EP1166331B1 - Verfahren zum verbinden eines stromzuführungsdrahtes mit einem kontaktblech einer elektrischen lampe - Google Patents

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EP1166331B1
EP1166331B1 EP01909509A EP01909509A EP1166331B1 EP 1166331 B1 EP1166331 B1 EP 1166331B1 EP 01909509 A EP01909509 A EP 01909509A EP 01909509 A EP01909509 A EP 01909509A EP 1166331 B1 EP1166331 B1 EP 1166331B1
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EP
European Patent Office
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contact plate
wire
aperture
supply conductor
additional wire
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01909509A
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English (en)
French (fr)
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EP1166331A1 (de
Inventor
Wolf-Ruediger Becker
Martin Fornalski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a Stromzufihrungsdrahtes with a contact plate according to the preamble of patent claim 1.
  • German patent application DE 198 52 396 A1 describes a lamp base contact plate having a bore for a power supply wire which is welded or soldered to the lamp base contact plate.
  • the bore is surrounded by a torn collar used to make the weld or solder connection to the power supply wire.
  • DD-A-137 992 discloses a welded connection between the power leads and the base of electrical lamps in which the power supply wires routed through the lamp base are arc welded to the socket, the power supply wires to be connected to the socket being of a viscous, good wettable weld pool forming material and the base in the region of the weld compound has an accumulation of material.
  • an additional wire is used according to the method according to the invention, wherein between the additional wire and the power supply wire or between the additional Wire and the contact sheet in the region of the opening an arc is generated, so that at least a portion of the material of the additional wire is melted and is closed by means of the melt of the opening.
  • This ensures that the power supply wire is embedded in the re-solidified melt.
  • the soldering method according to the invention requires only a short period of time, does not require preheating of the parts to be soldered and therefore does not lead to overheating and destruction of the arranged in the lamp base ceramic stone or glass block.
  • the arc for soldering the power supply wire with the contact sheet is generated by means of an electrical voltage which is poled so that the positive pole to the additional wire and the negative pole to the contact plate and / or the power supply wire is connected.
  • the additional wire acts as the anode in the arc-generating discharge and the contact plate and / or the power supply wire as the cathode.
  • the additional wire is therefore more strongly heated in the arc than the contact sheet or the power supply wire.
  • this poling of the electrical voltage eliminates any contamination of the contact plate, which are formed in the lamp base, achieved in the arc.
  • the negative pole of the voltage source is connected to the contact plate and the contact plate is in electrical contact with the power supply wire during the arc soldering, since the contact plate, in contrast to the running mostly within the lamp base power supply wire, is easily accessible from the outside. Nevertheless, in this case, the arc preferably forms between the additional wire and the power supply wire.
  • the additional wire is advantageously made of a material whose melting temperature is less than the melting temperature of the contact sheet to ensure that preferably the material of the additional wire is melted. But even if the extra wire of the same material As the contact sheet or the power supply wire consists, is ensured by the above-described polarity of the electric arc generating voltage that the additional wire is heated more than the contact plate and the power supply wire, so that also in this case, preferably the material of the additional wire during the Arc soldering is melted.
  • the soldering method according to the invention that is, the generation of the arc, is advantageously carried out under a protective gas atmosphere in order to avoid scaling of the contact sheet and undesirable oxidation processes at the solder joint.
  • the diameter of the aperture in the contact plate is advantageously smaller than the sum of the wire diameter of the power supply wire and the additional wire. In this way it is prevented that the additional wire is accidentally introduced in the generation of the arc in the breakthrough and forms an undefined arc, which leads to the interruption of the soldering process.
  • the method according to the invention for power supply wires has proven to be particularly advantageous, which consist of a material from the group copper, nickel copper alloy or nickel alloy.
  • the additional wire is advantageously made of copper or a copper alloy.
  • As a contact sheet is advantageously a sheet consisting of a material from the group of stainless steel, brass, copper or nickel used. The inventive method is particularly well suited for the production of corrosion-resistant copper-nickel welding or solder joints.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially cutaway view of a lamp base with contact plate, power supply wire and an additional wire, which is used as a solder for producing the solder joint between the contact plate and the power supply wire.
  • the soldering device is not shown in the figure.
  • the screw base has a screw-threaded metallic base sleeve 1, a contact plate 2, which forms the bottom contact of the screw base, and an insulating body 3, which ensures electrical insulation between the base sleeve 1 and the ground contact plate 2.
  • the lamp usually has two power supply wires 4, one of which (not shown) with the base sleeve 1 and the other 4 is electrically connected to the ground contact plate 2.
  • the contact plate 2 is provided with an opening 2a. Before soldering the power supply wire 4 to the contact plate 2, a possibly too far beyond the plane of the contact plate 2 protruding end of the power supply wire 4 is separated.
  • an additional wire 5 which consists of copper or a copper alloy, used as a filler material.
  • the additional wire 5 is positioned over the aperture 2a and over the end of the power supply wire 4 by means of a bracket 6 of a soldering device (not shown).
  • the additional wire 5 is connected via its holder 6 to the positive pole 8 of a DC voltage source, while the contact plate 2 and thus located in electrical contact with the power supply wire 4 by the soldering device (not shown) is connected to the negative pole 9 of the DC power source.
  • the distance between these two wires 4, 5 is first reduced so that they touch and an electric current flows through the contact.
  • the power supply wire 4 is contacted by the ascending wire 5 with the edge of the opening 2a.
  • 5 is formed between the additional wire 5 and the power supply wire 4 or between the additional wire 5 and the contact plate 2, an arc 7 from.
  • the additional wire 5 acts as an anode in this discharge and the power supply wire 4 and the contact plate 2 as a cathode.
  • the end of the additional wire 5 is heated in the arc above its melting temperature.
  • the melt closes the opening 2a in the contact plate 2 completely and provides after solidification a permanent mechanical and electrical connection between the contact plate 2 and the power supply wire 4 ago.
  • the soldering process is carried out under a protective gas atmosphere, for example under an argon atmosphere.
  • solder joint during the arc soldering in a Gas Anlagenr (not shown) is arranged, which is part of the soldering device (not shown) and ensures, for example by means of vents a constant protective gas pressure in the gas purging.
  • the soldering process takes a maximum time of 200 ms.
  • the contact plate 2 is made of a stainless steel and has a thickness of about 0.2 mm to 0.4 mm.
  • the power supply wire 4 is a nickel wire and has a diameter between 0.5 mm and 1.0 mm.
  • the additional wire 5 used as a solder is made of copper or a copper alloy and has a diameter between 0.8 mm and 1.0 mm.
  • the invention is not limited to the embodiment described in more detail above.
  • the method of the invention is also applicable when the contact sheet is made of a material selected from the group consisting of stainless steel, brass, copper or nickel and the power supply is made of a material selected from the group consisting of copper, nickel, copper alloy or nickel alloy.
  • FIG. 2 also shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • the same reference numerals have been used as in the first embodiment explained above.
  • the only difference from the first embodiment is that in the second embodiment of the invention in the opening 2a of the contact plate 2 and in the opening in the insulating body 3 for the power supply 4, a metallic rivet 10 is retracted, the outer diameter of the inner diameter of the opening 2a in Contact plate 2 and the opening in the insulating body 3 is tuned.
  • the over the contact plate 2 projecting edge 11 of the rivet 10 is flanged.
  • the power supply 4 to be connected to the contact plate 2 is threaded through the rivet 10 and a possibly protruding from the base, separated over the edge 11 of the rivet 10 end of the power supply 4.
  • the additional wire 5 is positioned above the hollow rivet 10 and above the end of the power supply wire 4 by means of a holder 6 of a soldering device (not shown).
  • the additional wire 5 is connected via its holder 6 to the positive pole 8 of a DC voltage source, while the contact plate 2 and thus in electrical contact Hohlniet 10 and the power supply wire 4 through the soldering device (not shown) connected to the negative pole 9 of the DC power source is.
  • the distance between these two wires 4, 5 is first reduced so that they touch and an electric current flows through the contact.
  • the power supply wire 4 is contacted by the ascending wire 5 with the rivet 10.
  • 5 is formed between the additional wire 5 and the power supply wire 4 or between the additional wire 5 and the tubular rivet 10 and the contact plate 2, an arc 7 from.
  • the additional wire 5 acts as an anode in this discharge and the power supply wire 4 or the tubular rivet 10 or the contact plate 2 as a cathode.
  • the end of the additional wire 5 is heated in the arc above its melting temperature. The melt closes the breakthrough the rivet 10 and thus the breakthrough 2a in the contact plate 2 completely and provides a solid mechanical and electrical connection between the contact plate 2, the rivet 10 and the power supply wire 4 after solidification.
  • the use of the rivet 10 allows better contacting of the power supply wire 4.
  • the flanged edge 11 of the rivet 10 reduces the thermal stress on the base during the soldering process. As a result, a correspondingly thinner contact plate 2 can be used.
  • the opening 2a in the contact plate 2 and the opening in the insulating body 3 and the channel 10a of the hollow rivet 10 are preferably not formed rotationally symmetrical to allow a rotationally secure arrangement of the contact plate 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Stromzufiihrungsdrahtes mit einem Kontaktblech gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • I. Stand der Technik
  • Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 52 396 A1 offenbart. Diese Offenlegungsschrift beschreibt eine Lampensockel-Kontaktplatte mit einer Bohrung für einen Stromzuführungsdraht, der mit der Lampensockel-Kontaktplatte verschweißt oder verlötet ist. Die Bohrung ist von einem zerrissenen Kragen umgeben, der zur Herstellung der Schweiß- oder Lötverbindung mit dem Stromzuführungsdraht verwendet wird.
  • Die DD-A-137 992 beschreibt eine Schweißverbindung zwischen den Stromzufiihrungen und dem Sockel elektrischer Lampen, bei der die durch den Lampensockel hindurch geführten Stromzuführungsdrähte mittels Lichtbogenschweißung mit dem Sockel verbunden sind, wobei die mit dem Sockel zu verbindenden Stromzuführungsdrähte aus einem ein zähflüssiges, gut benetzbares Schweißbad bildenden Werkstoff bestehen und der Sockel im Bereich der Schweißverbindung eine Materialanhäufung aufweist.
    • II. Darstellung der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, für elektrische Lampen ein Verfahren zum Verbinden eines Stromzufiihrungsdrahtes mit einem Kontaktblech bereitzustellen, das ohne die Verwendung von bleihaltigen Lötmitteln eine sichere Verbindung sowie einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktblech und dem Stromzuführungsdraht gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Zum Verbinden des durch den Durchbruch in dem Kontaktblech hindurchgeführten Stromzufiihrungsdrahtes mit dem Kontaktblech der Lampe wird gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens ein zusätzlicher Draht verwendet, wobei zwischen dem zusätzlichen Draht und dem Stromzuführungsdraht oder zwischen dem zusätzlichen Draht und dem Kontaktblech im Bereich des Durchbruchs ein Lichtbogen erzeugt wird, so daß zumindest ein Teil des Materials des zusätzlichen Drahtes geschmolzen wird und mit Hilfe der Schmelze der Durchbruch geschlossen wird. Dadurch ist gewährleistet, daß der Stromzuführungsdraht in der wiedererstarrten Schmelze eingebettet ist. Durch die erstarrte Schmelze wird zwischen dem Stromzuführungsdraht und dem Kontaktblech eine sichere Verbindung und elektrische Kontaktierung erzielt. Das erfindungsgemäße Lötverfahren beansprucht nur eine geringe Zeitdauer, erfordert keine Vorwärmung der zu verlötenden Teile und führt daher auch nicht zu einer Überhitzung und Zerstörung des im Lampensockel angeordneten Keramiksteins bzw. Glassteins.
  • Vorteilhafterweise wird der Lichtbogen zum Verlöten des Stromzuführungsdrahtes mit dem Kontaktblech mit Hilfe einer elektrischen Spannung erzeugt, die derart gepolt ist, daß der positive Pol mit dem zusätzlichen Draht und der negative Pol mit dem Kontaktblech oder/und dem Stromzuführungsdraht verbunden ist. Auf diese Weise wirkt der zusätzliche Draht bei der den Lichtbogen erzeugenden Entladung als Anode und das Kontaktblech oder/und der Stromzuführungsdraht als Kathode. Der zusätzliche Draht wird daher in dem Lichtbogen stärker erhitzt als das Kontaktblech bzw. der Stromzuführungsdraht. Außerdem wird durch diese Polung der elektrischen Spannung eine Beseitigung etwaiger Verunreinigungen des Kontaktbleches, die bei der Lampensockelung entstanden sind, im Lichtbogen erzielt. Vorteilhafterweise ist der negative Pol der Spannungsquelle mit dem Kontaktblech verbunden und das Kontaktblech steht mit dem Stromzuführungsdraht während des Lichtbogenlötens im elektrischen Kontakt, da das Kontaktblech, im Gegensatz zu dem größtenteils innerhalb des Lampensockels verlaufenden Stromzuführungsdraht, von außen leicht zugänglich ist. Der Lichtbogen bildet sich in diesem Fall trotzdem bevorzugt zwischen dem zusätzlichen Draht und dem Stromzuführungsdraht aus.
  • Der zusätzliche Draht besteht vorteilhafterweise aus einem Material, dessen Schmelztemperatur geringer als die Schmelztemperatur des Kontaktbleches ist, um zu gewährleisten, daß vorzugsweise das Material des zusätzlichen Drahtes geschmolzen wird. Aber selbst wenn der zusätzliche Draht aus dem gleichen Material wie das Kontaktblech oder der Stromzuführungsdraht besteht, ist durch die oben beschriebene Polung der den Lichtbogen erzeugenden elektrischen Spannung gewährleistet, daß der zusätzliche Draht stärker erhitzt wird als das Kontaktblech und der Stromzuführungsdraht, so daß auch in diesem Fall vorzugsweise das Material des zusätzlichen Drahtes während des Lichtbogenlötverfahrens geschmolzen wird. Das erfindungsgemäße Lötverfahren, das heißt, die Erzeugung des Lichtbogens, wird vorteilhafterweise unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt, um eine Verzunderung des Kontaktbleches und unerwünschte Oxidationsprozesse an der Lötstelle zu vermeiden.
  • Der Durchmesser des Durchbruchs im Kontaktblech ist vorteilhafterweise kleiner als die Summe der Drahtdurchmesser des Stromzuführungsdrahtes und des zusätzlichen Drahtes. Auf diese Weise wird verhindert, daß der zusätzliche Draht bei der Erzeugung des Lichtbogens versehentlich in dem Durchbruch eingeführt wird und sich ein undefinierter Lichtbogen ausbildet, der zur Unterbrechung des Lötvorganges führt. Als besonders vorteilhaft hat sich das erfindungsgemäße Verfahren für Stromzuführungsdrähte erwiesen, die aus einem Material aus der Gruppe Kupfer, Nickel Kupferlegierung oder Nickellegierung bestehen. Der zusätzliche Draht besteht vorteilhafterweise aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung. Als Kontaktblech wird vorteilhafterweise ein Blech, das aus einem Material aus der Gruppe von rostfreiem Stahl, Messing, Kupfer oder Nickel besteht, verwendet. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere gut zur Herstellung von korrosionsbeständigen Kupfer-Nickel Schweiß- oder Lötverbindungen.
    • III. Beschreibung, des bevorzugten Ausführungsbeispiels
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur 1 zeigt in schematischer, teilweiser geschnittener Darstellung einen Lampensockel mit Kontaktblech, Stromzuführungsdraht und einem zusätzlichen Draht, der als Lötmittel zur Herstellung der Lötverbindung zwischen dem Kontaktblech und dem Stromzuführungsdraht verwendet wird. Die Lötvorrichtung ist in der Figur nicht abgebildet.
  • Anhand eines allgemein bekannten Edison-Schraubsockels einer elektrischen Lampe und mit Hilfe der schematischen Figur 1 soll das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft erläutert werden. Der Schraubsockel besitzt eine mit einem Schraubgewinde ausgestattete metallische Sockelhülse 1, ein Kontaktblech 2, das den Bodenkontakt des Schraubsockels bildet, und einen Isolierkörper 3, der eine elektrische Isolierung zwischen der Sockelhülse 1 und dem Bodenkontaktblech 2 gewährleistet. Die Lampe weist üblicherweise zwei Stromzuführungsdrähte 4 auf, von denen der eine (nicht abgebildet) mit der Sockelhülse 1 und der andere 4 elektrisch leitend mit dem Bodenkontaktblech 2 verbunden ist. Das Kontaktblech 2 ist mit einem Durchbruch 2a versehen. Vor dem Verlöten des Stromzuführungsdrahtes 4 mit dem Kontaktblech 2 wird ein eventuell zu weit über über die Ebene des Kontaktbleches 2 hinausragendes Ende des Stromzuführungsdrahtes 4 abgetrennt. Zum Verlöten des Stromzuführungdrahtes 4 mit dem Kontaktblech 2 wird ein zusätzlicher Draht 5, der aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht, als Zusatzwerkstoff verwendet. Der zusätzliche Draht 5 wird mittels einer Halterung 6 einer Lötvorrichtung (nicht abgebildet) über dem Durchbruch 2a und über dem Ende des Stromzuführungsdrahtes 4 positioniert. Der zusätzliche Draht 5 ist über seine Halterung 6 mit dem positiven Pol 8 einer Gleichspannungsquelle verbunden, während das Kontaktblech 2 und der damit im elektrischen Kontakt befindliche Stromzuführungsdraht 4 durch die Lötvorrichtung (nicht abgebildet) mit dem negativen Pol 9 der Gleichstromquelle verbunden ist. Zur Erzeugung eines Lichtbogens zwischen dem Stromzuführungsdraht 4 und dem zusätzlichen Draht 5, wird der Abstand zwischen diesen beiden Drähten 4, 5 zunächst so weit verringert, daß sie sich berühren und ein elektrischer Strom über den Kontakt fließt. Der Stromzuführungsdraht 4 wird durch den auffahrenden Draht 5 mit dem Rand des Durchbruchs 2a kontaktiert. Beim Wiederherstellen eines Abstandes zwischen den beiden Drähten 4, 5 bildet sich zwischen dem zusätzlichen Draht 5 und dem Stromzuführungsdraht 4 oder zwischen dem zusätzlichen Draht 5 und dem Kontaktblech 2 ein Lichtbogen 7 aus. Der zusätzliche Draht 5 wirkt bei dieser Entladung als Anode und der Stromzuführungsdraht 4 bzw. das Kontaktblech 2 als Kathode. Das Ende des zusätzlichen Drahtes 5 wird in dem Lichtbogen über seine Schmelztemperatur erhitzt. Die Schmelze verschließt den Durchbruch 2a im Kontaktblech 2 vollständig und stellt nach dem Erstarren eine dauerhafte mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktblech 2 und dem Stromzuführungsdraht 4 her. Der Lötprozeß wird unter Schutzgasatmosphäre, beispielsweise unter Argonatmosphäre, durchgeführt. Zu diesem Zweck ist die Lötstelle während des Lichtbogenlötens in einer Gasspülkämmer (nicht abgebildet) angeordnet, die Bestandteil der Lötvorrichtung (nicht abgebildet) ist und die beispielsweise mittels Entlüftungsöffnungen einen gleichbleibenden Schutzgasdruck in der Gasspülkammer gewährleistet. Der Lötvorgang beansprucht eine maximale Zeitdauer von 200 ms.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Kontaktblech 2 aus einem rostfreien Stahl und besitzt eine Dicke von ungefähr 0,2 mm bis 0,4 mm. Der Stromzuführungsdraht 4 ist ein Nickeldraht und besitzt einen Durchmesser zwischen 0,5 mm und 1,0 mm. Der als Lötmittel verwendete zusätzliche Draht 5 besteht aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung und besitzt einen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 1,0 mm.
  • Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf das oben näher beschriebene Ausführungsbeispiel. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch anwendbar, wenn das Kontaktblech aus einem Material aus der Gruppe von rostfreiem Stahl, Messing, Kupfer oder Nickel und die Stromzuführung aus einem Material aus der Gruppe von Kupfer, Nickel, Kupferlegierung oder Nickellegierung besteht.
  • In Figur 2 ist außerdem ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Für identische Teile wurden dieselben Bezugszeichen wie bei dem oben erläuterten ersten Ausführungsbeispiel verwendet. Der einzige Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass beim zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in den Durchbruch 2a des Kontaktblechs 2 und in den Durchbruch im Isolierkörper 3 für die Stromzuführung 4 ein metallischer Hohlniet 10 eingezogen wird, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des Durchbruchs 2a im Kontaktblech 2 und des Durchbruchs im Isolierkörper 3 abgestimmt ist. Der über das Kontaktblech 2 vorstehende Rand 11 des Hohlniets 10 wird umgebördelt. Die mit dem Kontaktblech 2 zu verbindende Stromzuführung 4 wird durch den Hohlniet 10 hindurchgefädelt und ein eventuell aus dem Sockel herausragendes, über den Rand 11 des Hohlniets 10 Ende der Stromzuführung 4 abgetrennt. Wie bereits bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, wird der zusätzliche Draht 5 mittels einer Halterung 6 einer Lötvorrichtung (nicht abgebildet) über dem Hohlniet 10 und über dem Ende des Stromzuführungsdrahtes 4 positioniert. Der zusätzliche Draht 5 ist über seine Halterung 6 mit dem positiven Pol 8 einer Gleichspannungsquelle verbunden, während das Kontaktblech 2 und der damit im elektrischen Kontakt befindliche Hohlniet 10 sowie der Stromzuführungsdraht 4 durch die Lötvorrichtung (nicht abgebildet) mit dem negativen Pol 9 der Gleichstromquelle verbunden ist. Zur Erzeugung eines Lichtbogens zwischen dem Stromzuführungsdraht 4 und dem zusätzlichen Draht 5, wird der Abstand zwischen diesen beiden Drähten 4, 5 zunächst so weit verringert, daß sie sich berühren und ein elektrischer Strom über den Kontakt fließt. Der Stromzuführungsdraht 4 wird durch den auffahrenden Draht 5 mit dem Hohlniet 10 kontaktiert. Beim Wiederherstellen eines Abstandes zwischen den beiden Drähten 4, 5 bildet sich zwischen dem zusätzlichen Draht 5 und dem Stromzuführungsdraht 4 oder zwischen dem zusätzlichen Draht 5 und dem Hohlniet 10 bzw. dem Kontaktblech 2 ein Lichtbogen 7 aus. Der zusätzliche Draht 5 wirkt bei dieser Entladung als Anode und der Stromzuführungsdraht 4 bzw. der Hohlniet 10 oder das Kontaktblech 2 als Kathode. Das Ende des zusätzlichen Drahtes 5 wird in dem Lichtbogen über seine Schmelztemperatur erhitzt. Die Schmelze verschließt den Durchbruch den Hohlniet 10 und damit auch den Durchbruch 2a im Kontaktblech 2 vollständig und stellt nach dem Erstarren eine dauerhafte mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktblech 2, dem Hohlniet 10 und dem Stromzuführungsdraht 4 her. Die Verwendung des Hohlniets 10 ermöglicht eine bessere Kontaktierung des Stromzuführungsdrahtes 4. Der umgebördelte Rand 11 des Hohlniets 10 reduziert die thermische Belastung des Sockels während des Lötprozesses. Dadurch kann ein entsprechend dünneres Kontaktblech 2 verwendet werden. Der Durchbruch 2a im Kontaktblech 2 und der Durchbruch im Isolierkörper 3 sowie der Kanal 10a des Hohlniets 10 sind vorzugsweise nicht rotationssymmetrisch ausgebildet, um eine verdrehsichere Anordnung des Kontaktblechs 2 zu ermöglichen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verbinden eines Stromzuführungsdrahtes mit einem Kontaktblech einer elektrischen Lampe, wobei der Stromzuführungsdraht (4) durch einen Durchbruch (2a) des Kontaktbleches (2) hindurchgeführt und mit dem Kontaktblech (2) verschweißt oder verlötet wird, wobei zum Verbinden des Stromzuführungsdrahtes (4) mit dem Kontaktblech (2) ein zusätzlicher Draht (5) verwendet wird, und wobei zwischen dem zusätzlichen Draht (5) und dem Stromzuführungsdraht (4) oder zwischen dem zusätzlichen Draht (5) und dem Kontaktblech (2) ein Lichtbogen (7) erzeugt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Materials des zusätzlichen Drahtes (5) geschmolzen wird und mit Hilfe der Schmelze der Durchbruch (2a) geschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Lichtbogens (7) der zusätzliche Draht (5) an den positiven Pol (8) einer elektrischen Spannungsquelle und das Kontaktblech (2) an den negativen Pol (9) der Spannungsquelle angeschlossen sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kontaktblech (2) und dem Stromzuführungsdraht (4) ein elektrischer Kontakt besteht.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Draht (5) aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt geringer als der Schmelzpunkt des Kontaktbleches (2) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Durchbruch (2a) hindurchgeführte Ende des Stromzuführungsdrahtes (4) geschmolzen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugen des Lichtbogens (7) und Schmelzen des zusätzlichen Drahtes (5) unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Durchbruchs kleiner als die Summe der Durchmesser der Stromzuführung (4) und des zusätzlichen Drahtes (5) ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromzuführungsdraht (4) aus einem Material aus der Gruppe von Kupfer, Nickel, Kupferlegierung oder Nickellegierung besteht.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Draht (5) aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung besteht.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktblech (2) aus einem Material aus der Gruppe rostfreier Stahl, Messing, Kupfer oder Nickel besteht.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Durchbruch (2a) und in den Durchbruch des Sockelsteins (3) ein metallischer Hohlniet (10) eingezogen wird, der den Durchmesser des Durchbruchs (2a) verengt und durch den der Stromzuführungsdraht (4) hindurchgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlniet (10) einen umgebördelten Rand (11) aufweist, der auf dem Kontaktblech (2) aufliegt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch im Sockelstein (3) eine von der Rotationssymmetrie abweichende Form besitzt, in die der Hohlniet (10) eingepasst wird.
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