EP1162341B1 - Bodendichtung für ein Türblatt - Google Patents

Bodendichtung für ein Türblatt Download PDF

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EP1162341B1
EP1162341B1 EP01105667A EP01105667A EP1162341B1 EP 1162341 B1 EP1162341 B1 EP 1162341B1 EP 01105667 A EP01105667 A EP 01105667A EP 01105667 A EP01105667 A EP 01105667A EP 1162341 B1 EP1162341 B1 EP 1162341B1
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EP
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sealing element
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sealing
floor seal
seal according
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Manfred Kross
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/21Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip movable in plane of wing

Definitions

  • the invention relates to a floor seal for a door leaf, with an essentially inverted U-shaped installation profile, which can be fastened in a groove on the underside of the door leaf, with a rail guided in the installation profile, which, by means of a mechanism actuated when the door closes, against spring force can be moved from a retracted rest position into a lowered sealing position, and with a sealing element made of elastic material attached to the rail.
  • the invention is based on the object of specifying an automatic door base seal which can be produced with little effort, is reliable and completely seals.
  • the sealing element comprises at least one leg of the installation profile with a flat strip-shaped extension and rests on the outside of the leg. Because the installation profile in the door leaf is fixed and thus sealed, there is no longer any "airlift" in the area of the door leaf, because the sealing element encompasses the installation profile on at least one side, ie no passage slot combination for air and transmitted by it Noises, smells and At the same time, an accurate, low-friction and jamming-free guidance of the rail in the installation profile is possible; therefore both the built-in profile and the rail can be kept relatively narrow, so that the widening of the door leaf groove required for the extensions of the sealing element which encompass the legs of the built-in profile is available. Finally, it is essential to replace the sealing element, which is located on the outside of the installation profile, for example because of wear easier to accomplish than that of an internal (one-piece or two-piece) sealing element.
  • the sealing element encompassing the installation profile enables the sealing quality to be adjusted with the aid of differently designed sealing elements in cooperation with a single sealing mechanism (including the installation profile and the rail), which entails a considerable rationalization effect and thus cost savings.
  • two flat-bar-shaped extensions comprise both legs of the installation profile.
  • the or each extension of the sealing element can consist of a flat hollow chamber profile with two parallel walls, which in particular significantly improves sound insulation.
  • a further development consists in that the / each extension extends parallel to the leg of the installation profile and bears on the outside of the leg with a bend in its free edge.
  • a stronger pressure of the extension on the outside of the leg results when a support leg which is attached to the sealing element at the root of the extension extends obliquely outwards and downwards; when the sealing element is moved into the sealing position, this support leg pivots the extension onto the leg of the installation profile in the sense of a greater sealing effect.
  • a rail 2 - also regularly designed as an extruded aluminum profile.
  • Fig. 2 shows in comparison to Fig. 1, vertically movable, and between the mounting profile 1 and the rail 2 is a mechanism - not shown, but well known - arranged, which the rail 2 down when closing the door pushes out of the mounting profile 1 against spring force; If the door is opened again, the spring pulls the rail 2 back.
  • a sealing profile designated as a whole 3 is attached; in the example with the T-shaped bar 4 inserted into a correspondingly shaped groove 5 of the rail 2.
  • the sealing profile 3 like the rail 2 and the mounting profile 1, also extends over the entire width of the door leaf.
  • the sealing profile 3 is made of an elastic material, such as rubber, plastic or the like. Depending on the intended use, the sections to be described below different or different elastic, hard or soft etc. materials can be used and integrally connected to each other to form the sealing element 3.
  • a central section 6 At the bottom of the T-shaped strip 4 of the sealing element 3 is a central section 6, which is followed further downwards by a bottom contact section 7 of essentially elliptical cross section. Hollow chambers 8 and 9 increase the elasticity in the pressing direction of the sealing element.
  • extensions 10 in the form of flat strips extend upwards and each abut 11 on the outside of the legs 1 a of the mounting profile 1.
  • support legs 12 each extend outwards and downwards.
  • the sealing element 3 is moved by the rail 2 from the rest position shown in FIG. 1 into the (starting) sealing position shown in FIG. 2 - and generally also somewhat beyond the sealing position shown - against the floor 13 of the space divided by the door , then the support legs 12 pivot the strip-shaped extensions 10 with their offsets 1 against the outside of the legs 1 a of the mounting profile 1 and in this way reinforce the sealing of the sealing element 3 with respect to the mounting profile 1 (which in turn is firm and without any air and sound bridge in the Door leaf is attached).
  • FIG. 3 practically represents the state of the art and was only included here to show that the construction in question also permits use with a very simple, conventional sealing element 3.
  • FIG. 5 repeats the embodiment of FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 shows a less demanding design in that the sealing element 3 has only one extension 10, with which it rests on the outside of one leg 1a of the mounting profile 1.
  • the extensions 10 on both sides of the exemplary embodiment in FIG. 6 are double-walled with hollow chambers 14, and the support legs 12 merge into the respective outer wall 10a of the extensions 10.
  • FIG. 7 illustrates the installation of a door base seal according to FIGS. 1 and 5 in a door leaf 15 which is only indicated.
  • the groove 16 usually provided for this in the door leaf 15 has a widened section 16a, so that in the (illustrated) idle state the extensions 10 of the sealing element Find 3 room.
  • 8 and 10 show modified cross-sections of the mounting profile 1, namely the groove provided in the door leaf 15 on the bottom is designed over its entire depth with the width of the groove 16a in FIG. 7.
  • the web 1b of the mounting profile 1 in the exemplary embodiment in FIG. 8 projects laterally over the legs 1a, so that the centering of the seal in the door leaf is ensured.
  • FIG. 9 separate approaches 1c are provided there on the mounting profile 1.
  • the built-in profile 1 is extended to the width of the groove 16a on both sides, while maintaining its U-shape, in its section (in the rest state) located above the extensions 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodendichtung für ein Türblatt, mit einem im wesentlichen umgekehrt U-förmigen Einbauprofil, das in einer Nut an der Unterseite des Türblatts befestigbar ist, mit einer im Einbauprofil geführten Schiene, die mit Hilfe einer beim Schließen der Tür betätigten Mechanik gegen Federkraft aus einer nach oben zurückgezogenen Ruhestellung in eine abgesenkte Dichtstellung bewegbar ist, und mit einem an der Schiene befestigten Abdichtelement aus elastischem Material.
  • Solche insgesamt schienenförmigen Dichtanordnungen für die Unterseite der Türblätter von (schwellenlosen) Türen sind vielfältig bekannt. Sie dienen im geschlossenen Zustand der Tür dem Abdichten des Luftspalts zwischen dem Türblatt und dem Fußboden gegen den Durchtritt von Geräuschen, Gerüchen, Rauch etc. Gemeinsam ist allen Türbodendichtungen dieser Art, dass die Abdichtleiste eine zufriedenstellende Dichtwirkung zwischen dem Fußboden und der von der Mechanik beim Schließen der Tür im wesentlichen vertikal bewegten Schiene - an der das Abdichtelement befestigt ist - herstellt. Es bleibt jedoch ein Luft- und damit Durchtrittspalt zwischen der Schiene und dem sie dreiseitig umgebenden Einbauprofil. Man hat daher unterschiedliche Maßnahmen zum Schließen dieses Spalts vorgeschlagen. Sie bestehen beispielsweise aus separaten Dichtleisten zwischen der Schiene und dem Einbauprofil bis zu Verlängerungsschenkeln des Abdichtelements, welche sich zwischen dem Einbauprofil und der Schiene nach oben erstrecken und an den Innenseiten der Einbauprofil-Schenkel anliegen (EP-B1-0 338 974). Derartige Maßnahmen vergrößern aber den konstruktiven Aufwand und gefährden die dauerhafte Funktion der automatischen Türbodendichtung, weil es zu starker Reibung an dem bzw. den Abdichtelement(en) und leicht zu Verklemmungen zwischen der Schiene und dem Einbauprofil kommt. Ausserdem muss entweder die Schiene schmaler ausgeführt werden, was die Verkantungsgefahr erhöht, oder das Einbauprofil breiter, was wegen der relativ geringen Dicke von Türblättern meist problematisch ist.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mit geringem Aufwand herstellbare, funktionssichere und vollständig abdichtende automatische Türbodendichtung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Abdichtelement mindestens einen Schenkel des Einbauprofils mit einem flachleistenförmigen Fortsatz umfasst und auf der Aussenseite des Schenkels anliegt. Weil das Einbauprofil im Türblatt fest und damit abgedichtet gehalten ist, gibt es auf diese Weise - weil das Abdichtelement das Einbauprofil mindestens auf einer Seite umgreift - im Bereich des Türblatts keine "Luftbrücke" mehr, d.h. keine Durchlaßschlitz-Kombination für Luft und von dieser übertragene Geräusche, Gerüche u. dgl. Zugleich ist eine genaue, reibungsarme und klemmfreie Führung der Schiene im Einbauprofil möglich; deshalb können sowohl das Einbauprofil als auch die Schiene relativ schmal gehalten werden, so dass die für die Fortsätze des Abdichtelements, welche die Schenkel des Einbauprofils umgreifen, erforderliche Verbreiterung der Türblattnut zur Verfügung steht. Schließlich ist der Austausch - etwa wegen Verschleisses - des aussen am Einbauprofil anliegenden Abdichtelements wesentlich einfacher zu bewerkstelligen als der eines innen anliegenden (einstückigen oder zweigeteilten) Abdichtelements.
  • Von besonderem Vorteil ist ferner, dass das das Einbauprofil umgreifende Abdichtelement die Anpassung der Dichtungsqualität mit Hilfe unterschiedlich ausgebildeter Abdichtelemente im Zusammenwirken mit einer einzigen (das Einbauprofil und die Schiene einschließenden) Dichtungsmechanik ermöglicht, was einen erheblichen Rationalisierungseffekt und damit Kostenersparnisse mit sich bringt. So ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwei flachleistenförmige Fortsätze beide Schenkel des Einbauprofils umfassen. Ferner kann der oder jeder Fortsatz des Abdichtelements aus einem flachen Hohlkammerprofil mit zwei parallelen Wandungen bestehen, was insbesondere die Schalldämmung wesentlich verbessert.
  • Eine Weiterbildung besteht darin, dass der/jeder Fortsatz sich parallel zum Schenkel des Einbauprofils erstreckt und mit einer Abkröpfung seines freien Randes aussenseitig am Schenkel anliegt. Eine stärkere Anpressung des Fortsatzes an die Aussenseite des Schenkels ergibt sich, wenn ein an der Wurzel des Fortsatzes am Abdichtelement ansetzender Stützschenkel sich schräg nach aussen und unten erstreckt; beim Bewegen des Abdichtelements in die Dichtstellung schwenkt dieser Stützschenkel den Fortsatz an den Schenkel des Einbauprofils im Sinne größerer Dichtwirkung heran. Es ist schließlich vorteilhaft, die einzelnen Abschnitte des Abdichtelements ihren jeweiligen Aufgaben dadurch optimal anzupassen, dass das Abdichtelement über seinen Querschnitt unterschiedliche Materialelastizitäten und -härten aufweist.
  • Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an Ausführungsbeispielen, darin zeigt:
  • Fig. 1
    eine bevorzugte Ausführungsform der insgesamt schienenförmigen Tür-Bodendichtung im Querschnitt (ohne Türblatt) in der angehobenen Ruhestellung des Abdichtelements;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung in der abgesenkten Dichtstellung;
    Fig. 3
    eine (dem Stand der Technik zuzurechnende) Bodendichtung ohne das Einbauprofil umgreifende Fortsätze;
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Bodendichtung mit einseitig umgreifendem Fortsatz des Abdichtelements;
    Fig. 5
    eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung dieses Ausführungsbeispiels;
    Fig. 6
    eine Bodendichtung mit Fortsätzen in Form doppelwandiger Hohlkammerprofile;
    Fig. 7
    eine Bodendichtung gemäß Fig. 1 und 5 im Einbauzustand (Türblatt-Querschnitt hier und in den folgenden Fig. angedeutet);
    Fig. 8
    ein den Fig. 1 und 2 entsprechendes Ausführungsbeispiel der Bodendichtung mit abgewandeltem Einbauprofil;
    Fig. 9
    ein ebenfalls den Fig. 1 und 2 entsprechendes Ausführungsbeispiel mit einem andersartig abgewandelten Einbauprofil; und
    Fig. 10
    eine weitere Abwandlung des Einbauprofils.
  • In einem Einbauprofil 1 (üblicherweise aus stranggepresstem Aluminium hergestellt), welches einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt hat und eine der Breite des (nicht dargestellten) Türblatts entsprechende Länge aufweist, führt im Innern eine - regelmäßig ebenfalls als Aluminium-Strangpressprofil ausgeführte - Schiene 2. Diese ist, wie Fig. 2 im Vergleich zu Fig. 1 verdeutlicht, vertikal beweglich, und zwischen dem Einbauprofil 1 und der Schiene 2 ist eine - nicht dargestellte, aber hinlänglich bekannte - Mechanik angeordnet, welche beim Schließen der Tür die Schiene 2 nach unten aus dem Einbauprofil 1 gegen Federkraft herausdrückt; wird die Tür wieder geöffnet, zieht die Feder die Schiene 2 zurück.
  • An der Schiene 2 ist ein im Ganzen mit 3 bezeichnetes Abdichtprofil angebracht; im Beispiel mit der T-förmigen Leiste 4 in eine entsprechend geformte Nut 5 der Schiene 2 eingeschoben. Auch das Abdichtprofil 3 erstreckt sich ebenso wie die Schiene 2 und das Einbauprofil 1 über die gesamte Breite des Türblatts. Gefertigt ist das Abdichtprofil 3 aus einem elastischen Material, wie Gummi, Kunststoff o. dgl., wobei je nach Einsatzzweck der nachfolgend zu beschreibenden Abschnitte unterschiedliche bzw. unterschiedlich elastische, harte oder weiche etc. Werkstoffe eingesetzt und einstückig miteinander zum Abdichtelement 3 verbunden sein können.
  • An die T-förmige Leiste 4 des Abdichtelements 3 schließt sich nach unten hin ein Zentralabschnitt 6 an, welcher weiter nach unten von einem Bodenkontakt-Abschnitt 7 von im wesentlichen elliptischem Querschnitt gefolgt ist. Hohlkammern 8 und 9 erhöhen die Elastizität in Andruckrichtung des Abdichtelements.
  • Beidseitig des Abschnitts 7 erstrecken sich Fortsätze 10 in Form von Flachleisten nach oben und liegen jeweils mit einer Abkröpfung 11 an der Aussenseite der Schenkel 1a des Einbauprofils 1 an.
  • Ebenfalls von den Seiten des Abschnitts 7 des Abdichtelements 3 ausgehend erstrecken sich Stützschenkel 12 jeweils nach aussen und unten. Wird das Abdichtelement 3 von der Schiene 2 aus der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 2 dargestellte (beginnende) Abdichtstellung - und im allgemeinen auch etwas über die dargestellte Abdichtstellung hinaus - gegen den Boden 13 des von der Tür unterteilten Raumes bewegt, so schwenken die Stützschenkel 12 die leistenförmigen Fortsätze 10 mit ihren Abkröpfungen 1 gegen die Aussenseiten der Schenkel 1 a des Einbauprofils 1 und verstärken auf diese Weise die Abdichtung des Abdichtelements 3 gegenüber dem Einbauprofil 1 (welches seinerseits fest und ohne jegliche Luft- und Schallbrücke im Türblatt befestigt ist).
  • Die Fig. 3 bis 6 veranschaulichen, wie mit derselben Kombination aus Einbauprofil 1 und Schiene 2 (zuzüglich der nicht dargestellten Federmechanik zwischen beiden) unterschiedliche Abdichtelemente 3 verwendet werden können, so dass auf diese Weise - allein mit Hilfe eines anderen Abdichtelements 3 - unterschiedlichen Anforderungen an die Qualität der Abdichtung Rechnung getragen werden kann. Alle Darstellungen zeigen die Türbodendichtung in der zurückgezogenen Ruhestellung, jedoch ist gestrichelt angedeutet, in welcher Lage sich das jeweilige Abdichtelement 3 befindet, wenn die Abdichtstellung eingenommen wird.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Türbodendichtung stellt praktisch den Stand der Technik dar und wurde hier nur aufgenommen, um zu zeigen, dass die in Rede stehende Konstruktion auch die Verwendung mit einem ganz einfachen, herkömmlichen Abdichtelement 3 erlaubt. Während Fig. 5 das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 wiederholt, zeigt Fig. 4 eine weniger anspruchsvolle Ausbildung, indem das Abdichtelement 3 nur einen Fortsatz 10 aufweist, mit dem es an der Aussenseite des einen Schenkels 1a des Einbauprofils 1 anliegt. Demgegenüber sind die beidseitigen Fortsätze 10 des Ausführungsbeispiels in Fig. 6 doppelwandig mit Hohlkammern 14 ausgebildet, und die Stützschenkel 12 gehen in die jeweils äussere Wandung 10a der Fortsätze 10 über.
  • Fig. 7 veranschaulicht den Einbau einer Türbodendichtung gemäß den Fig. 1 bzw. 5 in ein nur angedeutetes Türblatt 15. Die dafür im Türblatt 15 üblicherweise vorgesehene Nut 16 hat einen verbreiterten Abschnitt 16a, so dass im (dargestellten) Ruhezustand die Fortsätze 10 des Abdichtelements 3 Raum finden. Die Fig. 8 und 10 zeigen abgewandelte Querschnitte des Einbauprofils 1, und zwar ist die bodenseitig im Türblatt 15 vorgesehene Nut über ihre ganze Tiefe mit der Breite der Nut 16a in Fig. 7 ausgeführt. Dafür kragt der Steg 1b des Einbauprofils 1 beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 seitlich über die Schenkel 1a aus, so dass die Zentrierung der Dichtung im Türblatt gesichert ist. Gleiches gilt für das Ausführungsbeispiel der Fig. 9, jedoch sind dort separate Ansätze 1c am Einbauprofil 1 vorgesehen. Im Falle der Fig. 10 ist das Einbauprofil 1 - unter Beibehaltung seiner U-Förmigkeit - in seinem (im Ruhezustand) oberhalb der Fortsätze 10 befindlichen Abschnitt auf die Breite der Nut 16a beidseitig ausgeweitet.

Claims (8)

  1. Bodendichtung für ein Türblatt,
    mit einem im wesentlichen umgekehrt U-förmigen Einbauprofil, das in einer Nut an der Unterseite des Türblatts befestigbar ist,
    mit einer im Einbauprofil geführten Schiene, die mit Hilfe einer beim Schließen der Tür betätigten Mechanik gegen Federkraft aus einer nach oben zurückgezogenen Ruhestellung in eine abgesenkte Dichtstellung bewegbar ist,
    und mit einem an der Schiene befestigten Abdichtelement aus elastischem Material,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (3) mindestens einen Schenkel (1a) des Einbauprofils (1) mit einem flachleistenförmigen Fortsatz (10) umfasst und auf der Aussenseite des Schenkels (1a) anliegt.
  2. Bodendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei flachleistenförmige Fortsätze (10) beide Schenkel (1a) des Einbauprofils (1) umfassen.
  3. Bodendichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der/jeder Fortsatz (10) des Abdichtelements (3) aus einem flachen Hohlkammerprofil mit zwei parallelen Wandungen (10a) besteht.
  4. Bodendichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der/jeder Fortsatz (10) sich parallel zum Schenkel (1a) des Einbauprofils (1) erstreckt und mit einer Abkröpfung (11) seines freien Randes aussenseitig am Schenkel (1 a) anliegt.
  5. Bodendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Wurzel des Fortsatzes (10) am Abdichtelement (3) ansetzender Stützschenkel (12) sich schräg nach aussen und unten erstreckt.
  6. Bodendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (3) Hohlkammern (8; 9) aufweist, welche seine Elastizität in Dichtrichtung vergrößern.
  7. Bodendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (3) über seinen Querschnitt unterschiedliche Materialelastizitäten und/oder -härten aufweist.
  8. Türblatt mit einer Bodendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (16, 16a) an der Unterseite des Türblatts (15) im Querschnitt gestuft ist und einen oberen, den Steg (1c) und angrenzende Bereiche der Schenkel (1a) des Einbauprofils (1) umschließenden Abschnitt (16) sowie einen unteren breiteren, den Eintritt des Fortsatzes (10) bzw. der Fortsätze (10) des Abdichtprofils (3) zulassenden Abschnitt (16a) aufweist.
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