EP1161345B1 - Druckwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk einer rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1161345B1
EP1161345B1 EP00916798A EP00916798A EP1161345B1 EP 1161345 B1 EP1161345 B1 EP 1161345B1 EP 00916798 A EP00916798 A EP 00916798A EP 00916798 A EP00916798 A EP 00916798A EP 1161345 B1 EP1161345 B1 EP 1161345B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
unit according
cylinder
printing
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00916798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1161345A1 (de
Inventor
Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1161345A1 publication Critical patent/EP1161345A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1161345B1 publication Critical patent/EP1161345B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • Printing units in which the circumference of the forme cylinder is essentially that of Section length of the assigned folder corresponds to both Commercial printing, e.g. B. by DE 44 29 891 A1 as well as for newspaper printing, eg. B. known from DE 198 15 294 A1.
  • the printing unit for commercial printing suggests the diameter of the To make blanket cylinders at least twice as large as the forme cylinder. at the printing unit for newspaper printing have the same form cylinder and blanket cylinder Extent, essentially one page length.
  • both printing units of both The plate cylinders can be of the same length, e.g. B. 1240 mm, 1600 mm etc. In principle it is with every printing unit type, also with a commercial printing unit possible to print four newspaper pages side by side.
  • US 17 33 707 A discloses a printing unit, the forme cylinder and Counter-pressure cylinders have intermediate support rings.
  • the invention has for its object to provide a printing unit.
  • the Support devices 03; 04 can e.g. B. as high-precision, preferably endless Back-up rings, so-called “bearer rings", are made from a special steel.
  • the advantageously provided between left 05 and right cylinder ball ends 10 Support devices 03; 04 - they can, but do not have to. B. arranged in the center of the bale his - are called “intermediate support rings" in the following.
  • the support devices can also be arranged off-center.
  • FIG 1 and 2 show an example of how the form or ink transfer cylinder 01 (02) with intermediate support rings 03 (04).
  • the two trunnions 08; 18 are in stock in associated, not shown Driven mounted side frames.
  • the pass tubes 11; 12 are with known (not shown) plate clamping and / or Clamping devices or blanket, clamping and / or tensioning devices equipped. With them it is possible to print plates, for. B. offset printing plates or Fasten rubber blankets on the forme cylinder 01 or ink transfer cylinder 02.
  • a printing unit 40 consists of two printing units 45, 50, i. H. in this case from a left printing unit 45 and a right printing unit 50.
  • All Cylinders 22, 23 or rollers 21 each have a bale 55, which is the same as or can have different bale lengths "m". Bale 55 all have one outer support ring-free area 19. A bale length m of bale 55 corresponds to z. B.
  • the anilox roller 21 can have a diameter that is an integral multiple of Diameter of the forme cylinder 23 corresponds to the blanket cylinder 22, the interacts with the forme cylinder 23.
  • You (21) can also the same or also have a smaller diameter than the forme cylinder 23.
  • All cylinders 22, 23 and roller 21 are mounted in side frames 28, 29 and over Gearboxes or single drives driven.
  • the design of the anilox roller 21 according to FIG. 2 is a further example of the one in FIG. 1 cylinder 01 shown; 02. All cylinders with an intermediate support ring 24; 26; 27 could be of both types.
  • the intermediate support ring 24; 26; 27 is preferably in the embodiments in one piece and consists of a - preferably endless - circular support ring part 31 with a left 32 and a right, cylindrical shoulder 33.
  • the shoulders 32, 33 are several centimeters wide and have a smaller diameter than the support ring part 31. They serve as centering and receptacles for a left 34 or right fitting tube 36. With their first end, they are placed on the shoulder 33 or 32 assigned to them the support device 24 pushed on and with them positively and non-positively (Press fit) connected.
  • At a second end of the fitting tubes 34; 36 is one End piece 37 and 38 attached.
  • the end pieces 37; 38 each point to the Internal cross section and diameter of the fitting tubes 34; 36 adapted fitting pin 39 or 41 on and also a trunnion 42 and 43 respectively.
  • the trunnion 42; 43 are in the side frames 28; 29 stored and protrude at least on one Side frame side out of them.
  • the fitting pin 39; 41 are inside the Fitting tubes 34; 36 introduced and are with them each over z. B. non-positive Press connections connected.
  • the end pieces 37; 38 can be run-up accurate Running or so-called endless or split bearer rings (outer support rings).
  • end pieces 37; 38 each over several Screw rod connections 44, 46 and 47, 48 with the side surfaces of the shoulders 32; 33 connected.
  • the tread (support surface) 25 of the intermediate support device 24 rolls z. B. pressed on the tread (support surface) 30 of the intermediate support device 26 of the Ink transfer cylinder 22 from.
  • the tread (support surface) 30 of the intermediate support device 26 of the ink transfer cylinder 22 also rolls on the tread (Support surface) 35 of the intermediate support device 26 of the forme cylinder 23.
  • the forme cylinder 23 acts in a manner known per se with the blanket cylinder 37 together. In the exemplary embodiment, this has no intermediate support device. He but can also have one if a slit paper web 60 is printed should.
  • the ink transfer cylinder 22 can be connected to its two ends 05, 10th one high-precision left, outer support ring 49 and one right, outer race 51 have.
  • the designed as anilox roller or other structured ink supply roller 21 can in Connection to its two bale ends 05; 10 each a highly accurate left, outer Support ring 37 and a right outer support ring 38.
  • the forme cylinder 23 can be connected to its two ends 05; 10 each high-precision left, outer support ring 52 and a right, outer race 53 exhibit.
  • the blanket cylinder 37 can be connected to its two ends 05; 10 each a highly accurate left outer support ring 54 and a right outer race 56 exhibit.
  • the support rings 37, 49, 52, 54 the left side of the cylinders 31, 22, 23, 37 on the one hand and on the other hand, the support rings 29, 51, 53, 56 are on the right side of the cylinder each in series in frictional engagement with each other.
  • the left trunnions 42, 57, 58, 59 of the cylinders 21, 22, 23, 37 are in bearings in the left Side frame 28 stored.
  • the right trunnion 43, 61, 62, 63 of the cylinders 21, 22, 23, 37 are in bearings in right side frame 29 stored.
  • the inking of the anilox roller 21 takes place in each case via chamber doctor blade 64 known per se.
  • the invention is not directed to the use of ink feeders Chambered doctor blade 64 limited.
  • the coloring of the Printing plates on the forme cylinder 23 also with a conventional inking unit 66 (e.g. Pump, lifter or film inking unit) via two inking rollers 65; 69 done that have different diameters.
  • a conventional inking unit 66 e.g. Pump, lifter or film inking unit
  • Both inking rollers 65; 69 have one or more circular recesses in their circumference in their rubber-elastic cover (coat). He / she lies opposite the intermediate support ring 27 of the forme cylinder 23: by the Puncture (e) ensures that the support rings 27 of the forme cylinder 23 are not on rubber to run.
  • Each of the inking rollers 65; 69 is an ink distribution roller 76; 77 (Intermediate roller) paired with adjustable axial stroke. You (76; 77) don't have one pierced jacket made of hard oleophilic material, e.g. B. polyamide, copper, etc. you get their ink application via an ink transfer roller 73; 74 without intermediate support rings, but with rubber-elastic oleophilic cover (coat), e.g. B. in the form of two rubber blankets arranged axially next to each other.
  • the rollers 73; 74 also have one or more annular puncture (s) around the circumference of their rubber-elastic jacket or - as already mentioned - two Blankets side by side.
  • the puncture (s) are located between the intermediate support ring (s) 75 of an ink transfer cylinder 67 opposite. This can be a left and have a right outer support ring.
  • the outer surface of the Ink transfer cylinder 67 is on the left and right of the intermediate support ring (s) 75 with a hard oleophilic layer (e.g. polyamide, copper), just like that Rollers 76; 77.
  • the ink supply to the printing units 40; 45 takes place in 4 from the ink fountain 83 via a lifting roller 84 and an intermediate roller 85 on the ink transfer cylinder 67.
  • Support cylinder 71 (support spindle 71) is provided, the at least one intermediate support ring 70 has. But he can also two, d. H. left or right outer Have support rings that with the other external support rings of the cylinders 37, 23rd and 67 are connected in series friction.
  • the intermediate support ring (s) 70 is / are in rolling contact with both Between support rings) 75 of the non-rasterized ink transfer cylinder 67 and also with the intermediate support ring (s) 27 of the forme cylinder 23.
  • the oleophilic References of the inking rollers 65, 69 interacting with the forme cylinder 23 have - as already explained above - as well as all rollers that have an intermediate support ring have an endless puncture. It serves to make room for the to create opposite support ring and each aligned with the width of the support ring involved. The recess is of course a little wider than the width of the tread of the intermediate support ring.
  • the diameter of the inking roller 67 is preferably an integer Multiples of the diameter, e.g. B. 2 times the diameter of the forme cylinder 23.
  • He has at least one intermediate support ring 75 and can additionally have two have external support rings. It is left and right on its lateral surface the intermediate support ring (s) 75 with an oleophilic, endless coating, e.g. B. rubber, Rilsan, copper etc. covered. However, it can also be used with a rubber blanket on a metal support to be occupied. Sleeves with an oleophilic outer surface can also be provided.
  • the left 88 and right each assigned to the left and right forme cylinders 23
  • Inking units 89 - each consisting of an ink transfer cylinder in the exemplary embodiment 22 and roller 21 with a structured oleophilic outer surface - are each in one common horizontally displaceable left frame 91 or in a right Frame 92 drivable (e.g. via individual motors).
  • All essential cylinders, rollers (21; 22; 23; 37 - 37; 23; 22; 21) one Printing point consist of two printing units 50; 45, parallel to each other in each lie in a common plane 78 which is inclined at an angle alpha to the horizontal is.
  • FIG. 1 A so-called “tens" tower (“tens” printing unit) is shown in FIG.
  • the printing unit 40 consists of five superimposed left printing units 45 and five one above the other arranged right printing units 50. Left 45 and right printing units 50 each form one Printing point for perfecting.
  • the corresponding cooperating Blanket cylinders 37 of each printing point are - like all blanket cylinders in the embodiments described above - known to each other and can be switched off (e.g. via driven eccentric bushes).

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Druckwerke, bei denen der Umfang des Formzylinders im wesentlichen dem der Abschnittslänge des zugeordneten Falzapparates entspricht, sind sowohl für den Akzidenzdruck, z. B. durch die DE 44 29 891 A1 als auch für den Zeitungsdruck, z. B. durch die DE 198 15 294 A1 bekannt.
Bei der Druckeinheit für Akzidenzdruck wird vorgeschlagen, den Durchmesser des Gummituchzylinders mindestens doppelt so groß wie den Formzylinder zu machen. Bei der Druckeinheit für Zeitungsdruck haben Formzylinder und Gummituchzylinder gleichen Umfang, im wesentlichen eine Zeitungsseitenlänge. Bei beiden Druckeinheiten beider Maschinentypen können die Plattenzylinder gleich lang sein, z. B. 1240 mm, 1600 mm usw. Prinzipiell ist es bei jedem Druckwerkstyp, also auch mit einer Akzidenz-Druckeinhett möglich, nebeneinander vier Zeitungsseiten zu drucken.
Die US 17 33 707 A offenbart ein Druckwerk, dessen Formzylinder und Gegendruckzylinder Zwischenstützringe aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Formzylinder mit einem Formzylinder-Quotienten (Zylinderballenlänge dividiert durch Zylinderballendurchmesser) i = 3,5 und größer anwenden kann, ohne nennenswerte Schwingungsstreifen. Es können extrem lange und schlanke Formzylinder verwendet werden. Diese können zur Aufnahme von Hülsen oder Druckplatten ausgerüstet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
eine erste Ausführungsform eines Zylinders einer Druckeinheit mit einem Zwischen-Stützring;
Fig. 2
eine Druckeinheit mit einer weiteren Ausführungsform eines Zylinders mit einem Zwischen-Stützring in Draufsicht; schematische Darstellung;
Fig. 3
die Druckeinheit nach Fig. 2 ohne Seitengestelle in Vorderansicht;
Fig. 4
eine weitere Ausführung einer Druckeinheit mit zwei Druckwerken für Schön- und Widerdruck mit Zylindern/Walzen/Spindeln mit Zwischen-Stützringen;
Fig. 5
eine Druckeinheit, bei der die Druckwerke für Schön- und Widerdruck, jeweils die Rotationsachsen der Zylinder/Walzen/Spindeln für Schöndruck und die für Widerdruck auf je einer Ebene liegen, wobei sich die Ebenen in einem Winkel schneiden.
Fig. 6
Druckeinheit mit zwei Mal fünf Druckwerken übereinander, wobei die Farbwerke für die Druckwerke in zwei horizontal verfahrbaren Rahmen angeordnet sind.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weisen die erfindungsgemäßen Formzylinder 01 bzw. Gummituchzylinder 02 innerhalb ihrer Ballenlänge m, z. B. mittig je eine Stützeinrichtung 03; 04 auf, über die es ermöglicht wird, Kräfte bzw. Gegenkräfte zu ihnen einzuleiten und so die Stützeinrichtungen 03 bzw. 04 in Berührung vorwählbarer Intensität mit Stützeinrichtungen unmittelbar benachbarter Zylinder/Walzen/Spindeln zu halten. Die Stützeinrichtungen 03; 04 können z. B. als hochrundlauf-genaue, vorzugsweise endlose Stützringe, sog. "Schmitzringe" aus einem Spezialstahl hergestellt sein. Die vorteilhafterweise zwischen linkem 05 und rechtem Zylinderballenenden 10 vorgesehenen Stützeinrichtungen 03; 04 - sie können, müssen aber nicht z. B. ballenmittig angeordnet sein - werden im folgenden kurz "Zwischen-Stützringe" genannt. Die Stützeinrichtungen können auch außerballenmittig angeordnet werden.
In den Fig. 1 und 2 ist beispielhaft dargestellt, wie Form- bzw. Farbübertragungszylinder 01 (02) mit Zwischen-Stützringen 03 (04) aufgebaut sein könnten.
Auf eine durchgehende, schwere Spindel 06 (Fig. 1) mit einem linken Bund 07, an den sich ein linker Lagerzapfen 08 anschließt, sind z. B. vom linken Bund 07 ausgehend nach rechts kraftschlüssig (Preßsitz) und jeweils stirnseitig aneinander liegend aufgezogen:
  • Ein äußerer linker Stützring 09, ein linkes Paßrohr 11 (ein- oder ganzzahlig mehrfache Breite einer Zeitungsseite plus Zuschlag), eine Zwischen-Stützeinrichtung 03 (04) (z. B. Zwischen-Stützring), ein rechtes Paßrohr 12 (einoder ganzzahlig mehrfache Breite einer Zeitungsseite plus Zuschlag) und ein äußerer rechter Stützring 15. Hieran schließt sich eine Klemmutter 13 und eine Kontermutter 14 an, deren Innengewinde mit einem Außengewinde 16 eines linken Gewindestückes 17 in Eingriff stehen. Die Spindel 06 endet schließlich mit einem rechten Lagerzapfen 18, an den ein Antrieb (Motor oder Zahnrad) angreift.
    • Über die Klemmutter 13 kann auf die auf die Spindel 06 unter Preßsitz aufgefädelten Bauteile 15; 12; 03 (04); 11 und 09 Druck ausgeübt werden, so daß sie dicht an dicht aneinander angepreßt sind. Hierdurch wird erreicht, daß ein relativ biegesteifer Zylinder 01 bzw. 02 geschaffen wird.
    Die beiden Lagerzapfen 08; 18 sind in Lager in zugeordneten, nicht dargestellten Seitengestellen angetrieben gelagert.
    Die Paßrohre 11; 12 sind mit an sich bekannten (nicht dargestellten) Plattenspannund/oder Klemmeinrichtungen bzw. Gummituch-, Klemm- und/oder Spanneinrichtungen ausgerüstet. Mit ihnen ist es möglich, Druckplatten, z. B. Offsetdruckplatten bzw. Gummitücher auf dem Formzylinder 01 bzw. Farbübertragungszylinder 02 zu befestigen.
    Bei der Ausführung nach Fig. 1 wäre es aber auch möglich, endlose Druckformhülsen oder Gummituchhülsen wechselbar aufzuziehen. Dieses ist besonders möglich bei einer Anordnung, bei der lediglich eine Zwischen-Stützeinrichtung 03 bzw. 04 pro Zylinder 01; 02 vorgesehen ist und keine äußeren Stützringe 09; 15 vorgesehen sind.
    Eine weitere Ausführung von Zylindern mit Zwischen-Stützeinrichtung, - z. B. Stützringe -, ist in Fig. 2 dargestellt. Eine Druckeinheit 40 besteht aus zwei Druckwerken 45, 50, d. h. in diesem Fall aus einem linken Druckwerk 45 und einem rechten Druckwerk 50. Die Druckwerke 45; 50 haben jeweils Rasterwalzen 21 (= Walzen mit beliebig strukturierter Mantelfläche), Farbübertragungszylinder 22 und Formzylinder 23 mit je einer Zwischen-Stützeinrichtung 24, z. B. einem Zwischen-Stützring 24 bzw. 26 bzw. 27. Sämtliche Zylinder 22, 23 bzw. Walzen 21 haben je einen Ballen 55, die untereinander gleiche oder unterschiedliche Ballenlänge "m" aufweisen können. Die Ballen 55 haben alle einen außenstützringfreien Bereich 19. Eine Ballenlänge m der Ballen 55 entspricht z. B. einem ganzzahligen Vielfachen einer Zeitungsseitenbreite plus einem Zuschlag. Die Rasterwalze 21 kann einen Durchmesser haben, der einem ganzzahligen Mehrfachen des Durchmessers der Formzylinders 23 entspricht, ebenso der Gummituchzylinder 22, der mit dem Formzylinder 23 zusammenwirkt. Sie (21) kann aber auch den gleichen oder auch kleineren Durchmesser als der Formzylinder 23 haben.
    Sämtliche Zylinder 22, 23 und Walze 21 sind in Seitengestellen 28, 29 gelagert und über Getriebe oder Einzelantriebe angetrieben.
    Die Bauart der Rasterwalze 21 nach Fig. 2 ist ein weiteres Beispiel für den in Fig. 1 dargestellten Zylinder 01; 02. Sämtliche Zylinder mit einem Zwischen-Stützring 24; 26; 27 könnten nach beiden Bauarten ausgeführt sein.
    Der Zwischen-Stützring 24; 26; 27 ist vorzugsweise in den Ausführungsbeispielen einstückig und besteht aus einem - vorzugsweise endlosen - kreisrunden Stützringteil 31 mit einer linken 32 und einer rechten, zylinderförmigen Schulter 33. Die Schultern 32, 33 sind mehrere Zentimeter breit und haben kleineren Durchmesser als das Stützringteil 31. Sie dienen als Zentrierung und Aufnahme für ein linkes 34 bzw. rechtes Paßrohr 36. Diese werden mit ihrem ersten Ende auf die ihr jeweils zugeordnete Schulter 33 bzw. 32 der Stützeinrichtung 24 aufgeschoben und mit ihnen formschlüssig und kraftschlüssig (Preßsitz) verbunden. An einem zweiten Ende der Paßrohre 34; 36 ist jeweils ein Endstück 37 bzw. 38 befestigt. Die Endstücke 37; 38 weisen jeweils eine auf den Innenquerschnitt und Durchmesser der Paßrohre 34; 36 angepaßten Paßzapfen 39 bzw. 41 auf und außerdem jeweils einen Tragzapfen 42 bzw. 43 auf. Die Tragzapfen 42; 43 sind in den Seitengestellen 28; 29 gelagert und ragen zumindest auf einer Seitengestellseite aus ihnen heraus. Die Paßzapfen 39; 41 werden in das Innere der Paßrohre 34; 36 eingebracht und sind mit ihnen jeweils über z. B. kraftschlüssige Preßverbindungen verbunden. Die Endstücke 37; 38 können als hochrundlauf-genaue Lauf- oder sog. endlose oder geteilte Schmitzringe (äußere Stützringe) ausgeführt sein.
    Aus Sicherheitsgründen sind die Endstücke 37; 38 je über mehrere Schraubenstangenverbindungen 44, 46 bzw. 47, 48 mit den Seitenflächen der Schultern 32; 33 verbunden.
    Die Lauffläche (Stützfläche) 25 der Zwischen-Stützeinrichtung 24 rollt z. B. angepreßt auf der Lauffläche (Stützfläche) 30 der Zwischen-Stützeinrichtung 26 des Farbübertragungszylinders 22 ab. Die Lauffläche (Stützfläche) 30 der Zwischen-Stützeinrichtung 26 des Farbübertragungszylinders 22 rollt zusätzlich auf der Lauffläche (Stützfläche) 35 der Zwischen-Stützeinrichtung 26 des Formzylinders 23 ab.
    Der Formzylinder 23 wirkt in an sich bekannter Weise jeweils mit dem Gummituchzylinder 37 zusammen. Dieser hat im Ausführungsbeispiel keine Zwischen-Stützeinrichtung. Er kann aber auch eine aufweisen, falls eine längsgeteilte Papierbahn 60 bedruckt werden sollte.
    Der Farbübertragungszylinder 22 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05, 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 49 und einen rechten, äußeren Laufring 51 aufweisen.
    Die als Rasterwalze oder anders strukturiert gestaltete Farbzufuhrwalze 21 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 37 und einen rechten, äußeren Stützring 38 aufweisen.
    Der Formzylinder 23 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 52 und einen rechten, äußeren Laufring 53 aufweisen.
    Der Gummituchzylinder 37 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 54 und einen rechten äußeren Laufring 56 aufweisen.
    Die Stützringe 37, 49, 52, 54 der linken Seite der Zylinder 31, 22, 23, 37 einerseits und andererseits deren Stützringe 29, 51, 53, 56 auf der rechten Seite der Zylinder stehen jeweils in Reihe in Reibschluß untereinander.
    Die linken Tragzapfen 42, 57, 58, 59 der Zylinder 21, 22, 23, 37 sind in Lagern im linken Seitengestell 28 gelagert.
    Die rechten Tragzapfen 43, 61, 62, 63 der Zylinder 21, 22, 23, 37 sind in Lagern im rechten Seitengestell 29 gelagert.
    Die Einfärbung der Rasterwalze 21 erfolgt jeweils über an sich bekannte Kammerrakel 64.
    Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung von Druckfarbenzuführeinrichtungen über Kammerrakel 64 beschränkt. Wie in Fig. 4 dargestellt, kann die Einfärbung der Druckplatten auf dem Formzylinder 23 auch mit einem herkömmlichen Farbwerk 66 (z. B. Pump-, Heber- oder Filmfarbwerk) über zwei Farbauftragwalzen 65; 69 erfolgen, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
    Beide Farbauftragwalzen 65; 69 haben einen oder mehrere kreisringförmige Einstich(e) in ihrem Umfang in ihrem gummielastischen Bezug (Mantel). Er/sie liegt/liegen jeweils dem/den Zwischen-Stützringen 27 des Formzylinders 23 gegenüber: Durch den/die Einstich(e) wird erreicht, daß die Stützringe 27 des Formzylinders 23 nicht auf Gummi laufen. Jeder der Farbauftragwalzen 65; 69 ist eine Farbverreibwalze 76; 77 (Zwischenwalze) mit einstellbarem Axialhub zugepaart. Sie (76; 77) haben einen nicht eingestochenen Mantel aus hartem oleophilen Material, z. B. Polyamid, Kupfer usw. Sie bekommen ihren Farbauftrag über je eine Farbübertragwalze 73; 74 ohne Zwischen-Stützringe, jedoch mit gummielastischem oleophilen Bezug (Mantel), z. B. in Form von zwei axial nebeneinander angeordneten Gummitüchern.
    Die Walzen 73; 74 haben ebenfalls einen oder mehrere kreisringförmige(n) Einstich(e) um den Umfang ihres gummielastischen Mantels oder - wie schon ausgeführt - zwei Gummitücher nebeneinander. Der/die Einstiche liegen jeweils dem/den Zwischen-Stützringen 75 eines Farbübertragungszylinders 67 gegenüber. Dieser kann einen linken und einen rechten Außenstützring aufweisen. Die Mantelfläche des Farbübertragungszylinders 67 ist links und rechts des/der Zwischen-Stützring(e) 75 mit einer harten oleophilen Schicht (z. B. Polyamid, Kupfer) überzogen, genauso wie die Walzen 76; 77. Die Druckfarbenzuführung zu den Druckwerken 40; 45 erfolgt im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 aus dem Farbkasten 83 über eine Heberwalze 84 und eine Zwischenwalze 85 auf den Farbübertragungszylinder 67.
    Im Zwischenraum zwischen Farbübertragungszylinder 67 und Formzylinder 23 ist ein Stützzylinder 71 (Stützspindel 71) vorgesehen, der mindestens einen Zwischen-Stützring 70 aufweist. Er kann aber auch zusätzlich zwei, d. h. linke oder rechte außenliegende Stützringe haben, die mit den übrigen außenliegenden Stützringen der Zylinder 37, 23 und 67 in Reihen-Reibschluß in Verbindung stehen.
    Der/die Zwischen-Stützring(e) 70 steht/stehen in Rollberührung sowohl mit dem/den Zwischen-Stützringen) 75 des nicht gerasterten Farbübertragungszylinders 67 sowie auch mit dem/den Zwischen-Stützring(en) 27 des Formzylinders 23. Die oleophilen Bezüge der mit dem Formzylinder 23 zusammenwirkenden Farbauftragwalzen 65, 69 haben - wie schon oben ausgeführt - ebenso wie alle Walzen, die einen Zwischen-Stützring aufweisen, einen endlosen Einstich. Er dient jeweils dazu, Platz für den gegenüberliegenden Stützring zu schaffen und fluchtet jeweils mit der Breite des beteiligten Stützringes. Der Einstich ist natürlich etwas breiter als die Breite der Lauffläche des Zwischen-Stützringes.
    Allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß sämtliche Rotationsachsen der am Druck auf beide Seiten einer Papierbahn 60 beteiligten wesentlichen Zylinder (37), 23, 22, 21 der linken und rechten Druckwerke 50, 45 mit und ohne Zwischen-Stützringe (Fig. 3) bzw. (37), 23, 71, 67 parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene 78 liegen. Die Ebene 78 kann sowohl horizontal aufgespannt sein, aber auch in einem Winkel Alpha zur Horizontalen (Fig. 6).
    Es ist aber auch möglich, daß die vorher genannten wesentlichen Zylinder eines ersten (rechten) Druckwerkes 45 zum Bedrucken der Schöndruckseite und die eines zweiten (linken) Druckwerkes 50 zum Bedrucken der Widerdruckseite in getrennten Ebenen 81; 82 angeordnet sind, die so aufgespannt sind, daß sie sich in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel Beta schneiden (Fig. 5).
    Der Durchmesser der Farbauftragwalze 67 beträgt vorzugsweise ein ganzzahliges Mehrfaches des Durchmessers, z. B. 2facher Durchmesser, des Formzylinders 23. Er weist mindestens einen Zwischen-Stützring 75 auf und kann zusätzlich zwei außenliegende Stützringe aufweisen. Er ist auf seiner Mantelfläche links und rechts des/der Zwischen-Stützringe(s) 75 mit einem oleophilen, endlosen Überzug, z. B. Gummi, Rilsan, Kupfer usw. bezogen. Er kann jedoch auch mit einem Gummituch auf Metallträger belegt sein. Es können auch Hülsen mit oleophiler Mantelfläche vorgesehen sein.
    Die den linken und rechten Formzylindem 23 jeweils zugeordneten linken 88 und rechten Farbwerke 89 - bestehend im Ausführungsbeispiel jeweils aus Farbübertragungszylinder 22 und Walze 21 mit strukturierter oleophiler Mantelfläche - sind jeweils in einem gemeinsamen horizontal verschiebbaren linken Rahmen 91 bzw. in einem rechten Rahmen 92 antreibbar (z. B. über Einzelmotore) gelagert.
    Sämtliche wesentlichen Zylinder, Walzen (21; 22; 23; 37 - 37; 23; 22; 21) einer Druckstelle bestehen aus zwei Druckwerken 50; 45, die parallel zueinander in jeweils einer gemeinsamen Ebene 78 liegen, die in einem Winkel Alpha zur Horizontalen geneigt ist.
    In Fig. 6 ist ein sog "Zehner"-Turm ("Zehner"-Druckeinheit) gezeigt. Die Druckeinheit 40 besteht aus fünf übereinander angeordnete linken Druckwerken 45 und fünf übereinander angeordneten rechten Druckwerken 50. Linke 45 und rechte Druckwerke 50 bilden je eine Druckstelle für Schön- und Widerdruck. Die entsprechenden zusammenwirkenden Gummituchzylinder 37 jeder Druckstelle sind - wie auch sämtliche Gummituchzylinder in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen - bekannterweise aneinander an- und abstellbar (z. B. über angetriebene Exzenterbuchsen).
    Bezugszeichenliste
    01
    Formzylinder
    02
    Farbübertragungszylinder, Gummituchzylinder
    03
    Zwischen-Stützeinrichtung (Zwischen-Stützring) (01)
    04
    Zwischen-Stützeinrichtung (Zwischen-Stützring) (02)
    05
    Ballenende, linkes
    06
    Spindel
    07
    Bund, linker
    08
    Lagerzapfen, linker
    09
    Stützring, äußerer, linker
    10
    Ballenende, rechtes
    11
    Paßrohr, linkes
    12
    Paßrohr, rechtes
    13
    Klemmutter
    14
    Kontermutter
    15
    Stützring, äußerer, rechter
    16
    Außengewinde
    17
    Gewindestück, linkes
    18
    Lagerzapfen
    19
    Bereich, außenstützringfreier
    20
    Stützfläche (03; 04)
    21
    Rasterwalze
    22
    Farbübertragungszylinder, Gummituchzylinder
    23
    Formzylinder
    24
    Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (21)
    25
    Stützfläche (24)
    26
    Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (22)
    27
    Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (23)
    28
    Seitengestell, linkes
    29
    Seitengestell, rechtes
    30
    Stützfläche (26)
    31
    Stützringteil
    32
    Schulter, linke, zylinderförmig
    33
    Schulter, rechte, zylinderförmig
    34
    Paßrohr, linkes
    35
    Stützfläche (27)
    36
    Paßrohr, rechtes
    37
    Stützring, äußerer, linker
    38
    Stützring, äußerer, rechter
    39
    Paßzapfen
    40
    Druckeinheit
    41
    Paßzapfen
    42
    Tragzapfen, linker
    43
    Tragzapfen, rechter
    44
    Schraubenstangenverbindung
    45
    Druckwerk, erstes (40)
    46
    Schraubenstangenverbindung
    47
    Schraubenstangenverbindung
    48
    Schraubenstangenverbindung
    49
    Laufring, äußerer, linker (22)
    50
    Druckwerk, zweites (40)
    51
    Stützring, äußerer, rechter (22)
    52
    Stützring, äußerer, linker (23)
    53
    Stützring, äußerer, rechter (23)
    54
    Stützring, äußerer, linker (37)
    55
    Ballen (21; 22; 23; 37)
    56
    Stützring, äußerer, rechter (37)
    57
    Tragzapfen (22)
    58
    Tragzapfen (23)
    59
    Tragzapfen (37)
    60
    Papierbahn
    61
    Tragzapfen (22)
    62
    Tragzapfen (23)
    63
    Tragzapfen (37)
    64
    Kammerrakel
    65
    Farbauftragwalze, obere
    66
    Farbwerk, herkömmliches
    67
    Farbübertragungszylinder
    68
    Feuchtwerk
    69
    Farbauftragswalze, untere
    70
    Zwischen-Stützring (71)
    71
    Stützzylinder, Spindel
    72
    Zwischen-Stützring (71)
    73
    Walze, mit Einstich
    74
    Walze, mit Einstich
    75
    Zwischen-Stützring (67)
    76
    Zwischenwalze, obere, ohne Einstich
    77
    Zwischenwalze, untere, ohne Einstich
    78
    Ebene, gemeinsame
    79
    Papierbahn
    80
    -
    81
    Ebene, erste
    82
    Ebene, zweite
    83
    Farbkasten
    84
    Farbheberwalze
    85
    Zwischenwalze
    86
    Druckplatte
    87
    Gummituch
    88
    Farbwerk, linkes
    89
    Farbwerk, rechtes
    90
    -
    91
    Rahmen, linker
    92
    Rahmen, rechter

    Claims (20)

    1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder (23) und einer Farbwalze (21) oder einem Farbübertragungszylinder (22) eines Farbwerkes, wobei der Formzylinder (23) zwischen Ballenenden (05; 10) seines Ballens (19) eine außenliegende Stützfläche (35) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalze (21; 22) oder der Farbübertragungszylinder (22) zwischen ihren/seinen Ballenenden eine Stützfläche (24; 30) und an ihren/seinen Ballenenden Stützflächen (37; 38; 49; 51) aufweist, daß auf diese Stützflächen (35; 24; 37; 38; 30; 49; 51) eine außerhalb des Ballens (19) angeordnete Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) wirkend angeordnet ist.
    2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (23) an seinen Ballenenden Stützflächen (52; 53) aufweist.
    3. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung als Formzylinder (23) ausgebildet ist.
    4. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) jeweils drehfest auf dem/der Zylinder/Walze (21; 22; 23) befestigt ist.
    5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) jeweils rotierbar auf dem/der Zylinder/Walze (21; 22; 23) gelagert ist.
    6. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) als kreisrunder, sich auf dem/der Zylinder/Walze (21; 22; 23) abstützender Stützring ausgebildet ist.
    7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche eben ist.
    8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konkav gekrümmt ist.
    9. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konvex gekrümmt ist.
    10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zylinder/Walzen vorgesehen sind, die in axialer Richtung mit mehreren Gummitüchern nebeneinander belegt sind.
    11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (23) in axialer Richtung mit mehreren Druckplatten nebeneinander belegt ist.
    12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtungen (03; 04; 24; 26; 27) unmittelbar benachbarter Zylinder/Walzen (21; 22; 23) miteinander in Berührung bringbar angeordnet sind.
    13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37), Formzylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21) mit strukturierter Mantelfläche eines Druckwerkes (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (81; 82) liegen.
    14. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37), Formzylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21) mit strukturierter Mantelfläche zweier Druckwerke (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (79) liegen und eine Druckeinheit (40) bilden.
    15. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) horizontal verläuft.
    16. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) in einem Winkel (Alpha) zur Horizontalen verläuft.
    17. Druckwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ebenen (81; 82) zweier eine Druckstelle bildender Druckwerke (45; 50) in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel (Beta) schneiden.
    18. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35), bezogen auf eine axiale Richtung des Zylinders (01; 02; 22; 23), Walze (21) annähernd in der Mitte des Ballens angeordnet ist.
    19. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35) als Schmitzring ausgebildet ist.
    20. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Zylinder (23) mindestens drei Schmitzringe angeordnet sind und daß die Schmitzringe annähernd in einem Abstand, der einem Vielfachen einer Breite einer Zeitungsseite entspricht, angeordnet sind.
    EP00916798A 1999-03-12 2000-03-03 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1161345B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19911180A DE19911180C2 (de) 1999-03-12 1999-03-12 Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
    DE19911180 1999-03-12
    PCT/DE2000/000686 WO2000054970A1 (de) 1999-03-12 2000-03-03 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1161345A1 EP1161345A1 (de) 2001-12-12
    EP1161345B1 true EP1161345B1 (de) 2002-08-14

    Family

    ID=7900823

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00916798A Expired - Lifetime EP1161345B1 (de) 1999-03-12 2000-03-03 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6782816B1 (de)
    EP (1) EP1161345B1 (de)
    JP (1) JP3803553B2 (de)
    DE (2) DE19911180C2 (de)
    WO (1) WO2000054970A1 (de)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1806227A2 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Koenig & Bauer AG Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine
    WO2007099148A2 (de) 2006-03-03 2007-09-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerke einer druckmaschine
    DE102006030290B3 (de) * 2006-03-03 2007-10-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
    DE102007010433A1 (de) * 2007-03-01 2008-09-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk

    Families Citing this family (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AU2002223459A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-11 Koenig And Bauer Aktiengesellschaft Cylinder comprising a bearer ring for a rotary printing press
    EP1384579A3 (de) 2001-04-09 2007-05-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
    DE10327490B4 (de) * 2003-06-17 2006-09-21 Koenig & Bauer Ag Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
    US20050229800A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Plate cylinder with larger diameter central image area
    DE102005022986A1 (de) * 2005-05-19 2006-11-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
    DE102005043082A1 (de) * 2005-09-10 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollendruckmaschine
    ES1065654Y (es) * 2006-07-27 2008-01-16 Rotatek S A Cilindro con aros de rodadura para maquinas de impresion offset
    DE102006035504A1 (de) 2006-07-31 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
    DE102007008539B4 (de) * 2007-02-21 2009-11-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Satellitendruckeinheit und ein Druckturm
    EP1990191A3 (de) * 2007-05-08 2010-12-01 manroland AG Rollendruckmaschine
    DE102007047781A1 (de) * 2007-05-08 2008-11-13 Manroland Ag Rollendruckmaschine
    DE102008046792A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit Schmitzringen
    DE102008007376A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-13 Manroland Ag Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
    DE102008022635A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Manroland Ag Rollendruckmaschine
    DE102008041776A1 (de) * 2008-09-03 2010-03-04 Manroland Ag Schmitzring, insbesondere für Zylinder in einer Rotationsdruckmaschine
    KR101625466B1 (ko) * 2014-11-05 2016-05-30 플렉스피이(주) 그라비아 롤 조립체 및 이를 이용한 그라비아 코팅 방법

    Family Cites Families (18)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US170542A (en) * 1875-11-30 Cxlxebfcb
    US1733707A (en) 1923-08-04 1929-10-29 Wood Newspaper Mach Corp Multiple-width printing press
    US3049996A (en) * 1958-04-25 1962-08-21 Harris Intertype Corp Rotary printing press
    CH684182A5 (de) * 1991-10-15 1994-07-29 Escher Wyss Ag Rotationsdruckmaschine.
    DE9113505U1 (de) * 1991-10-30 1991-12-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
    DE4238054C2 (de) * 1992-11-11 1996-07-11 Koenig & Bauer Albert Ag Einrichtung zum Kompensieren der Durchbiegung eines Tiefdruckformzylinders
    DE4337554A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Lithographische Offsetdruckmaschine
    DE4429891C2 (de) * 1994-08-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine
    DE4430801C2 (de) * 1994-08-30 2003-04-17 Metronic Ag Druckeinrichtung zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen
    DE19501243C5 (de) * 1995-01-17 2004-01-29 Maschinenfabrik Wifag Schmitzringlagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
    DE19518660C2 (de) * 1995-05-20 1997-10-09 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren zur Einstellung einer Feuchtmittelmenge
    DE19545114A1 (de) * 1995-12-04 1997-06-05 Heidelberger Druckmasch Ag Antrieb für mehrere Übertragungszylinder einer Druckmaschine
    US6050185A (en) 1997-11-26 2000-04-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for a web-fed rotary printing press
    DE19815294B4 (de) * 1997-04-18 2010-09-23 Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
    DE19757815C1 (de) * 1997-12-24 1999-07-22 Koenig & Bauer Ag Walze
    DE19803809A1 (de) * 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
    DE29805201U1 (de) * 1998-03-23 1998-05-20 Roland Man Druckmasch Aniloxfarbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine
    US6098540A (en) * 1998-08-10 2000-08-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus and method for reducing mottling in printing presses

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1806227A2 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Koenig & Bauer AG Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine
    EP1806227A3 (de) * 2006-01-09 2011-01-19 Koenig & Bauer AG Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine
    WO2007099148A2 (de) 2006-03-03 2007-09-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerke einer druckmaschine
    DE102006030290B3 (de) * 2006-03-03 2007-10-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
    EP2006098A2 (de) 2006-03-03 2008-12-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine
    EP2014469A2 (de) 2006-03-03 2009-01-14 Koenig & Bauer AG Druckwerk einer Druckmaschine
    US8069785B2 (en) 2006-03-03 2011-12-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing groups of a printing press
    DE102007010433A1 (de) * 2007-03-01 2008-09-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
    DE102007010433B4 (de) * 2007-03-01 2009-08-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19911180C2 (de) 2001-02-01
    JP2002538998A (ja) 2002-11-19
    WO2000054970A1 (de) 2000-09-21
    DE19911180A1 (de) 2000-09-21
    DE50000379D1 (de) 2002-09-19
    EP1161345A1 (de) 2001-12-12
    US6782816B1 (en) 2004-08-31
    JP3803553B2 (ja) 2006-08-02

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1161345B1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine
    EP0186862B1 (de) Rotations-Druckeinrichtung der Satellitenbauart
    EP1627738B1 (de) Druckeinheit und Farbwerk mit antriebsseitig getrennten, drehenden und changierenden Farbwerkwalzen
    WO2005096691B1 (de) Druckeinheiten einer rollenrotationsdruckmaschine
    DE4429891C2 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine
    DD283788A5 (de) Rollendruckmaschine fuer den schoen- und widerdruck, insbesondere von banknoten
    EP0733478A1 (de) Temperierbarer zylindrischer Rotationskörper
    EP0509414A1 (de) Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
    EP1286837B1 (de) Kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine
    EP1387767B1 (de) Farbwerk mit walzen
    EP0518892B1 (de) Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine
    DE4300683A1 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
    EP0980315A1 (de) Farbwerk
    EP1740380B1 (de) Druckeinheit einer mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie verfahren zu ihrer handhabung
    EP1707361B1 (de) Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk
    DE2949957A1 (de) Druckeinheit fuer eine offset- rollenrotationsmaschine
    EP0598677A1 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Schwingungen in Druckmaschinen
    DE19718549B4 (de) Druckmaschine
    EP1627737A1 (de) Druckeinheit sowie Feuchtwerk
    DE10210561B4 (de) Vorrichtung zum Einstellen und Halten der Abstände der Gummituchzylinder einer Mehrzahl von Druckwerken einer Satelliten- Bogenrotationsdruckeinheit zu einem gemeinsamen Gegendruckzylinder
    EP1847389A2 (de) Druckwerk einer Rollendruckmaschine
    DE3131168A1 (de) "rollenrotationsdruckmaschine"
    EP1620263B1 (de) Druckmaschine
    DE2343102C3 (de) Rotations-Druckmaschine für indirekten Druck
    DE3211454A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine fuer endlosdruck

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011009

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020404

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE FR GB LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50000379

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020919

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20020916

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    Ref document number: 1161345E

    Country of ref document: IE

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030515

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20080328

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080326

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080319

    Year of fee payment: 9

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090303

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20091130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090331

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091123

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090303

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20110318

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50000379

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20121002

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121002