EP1154103B1 - Flachschlüssel - Google Patents

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EP1154103B1
EP1154103B1 EP01890127A EP01890127A EP1154103B1 EP 1154103 B1 EP1154103 B1 EP 1154103B1 EP 01890127 A EP01890127 A EP 01890127A EP 01890127 A EP01890127 A EP 01890127A EP 1154103 B1 EP1154103 B1 EP 1154103B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
stop
bit
channel
flat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01890127A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1154103A1 (de
Inventor
Heinz Luef
Markus Kornhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaba Gege GmbH
Original Assignee
Kaba Gege GmbH
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/08—Key guides; Key pins ; Keyholes; Keyhole finders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles

Definitions

  • the invention relates to a flat key for one Lock cylinder, with a keyless key and with a key bit that has a limit stop the depth of insertion of the key bit into the key channel of the locking cylinder.
  • Stops that the insertion depth of the key bit in the Determine key channel are in the known Flat keys on the key cord. They have a stop surface on, mostly perpendicular to the axis direction of the key beard. With this stop face lies the key on the end face of the cylinder core immediately next to the opening of the key channel that the Key bit.
  • the exact definition of the insertion depth of the key bit in the key channel of the locking cylinder is important because of a special beard configuration certain key secret only in a certain one Insert position correctly queried on the locking cylinder side can be.
  • the teeth of the key bit must be included causing the displacement of the core and housing pins Control surfaces exactly with the axes of the core and Housing pins are aligned to the key code or "Key secret" to transfer to the lock cylinder.
  • Each scan of the key e.g. also with regard to electronic Criteria or regarding the positioning of Push pins require an exact insertion depth of the Key bit in the key channel.
  • Flat keys are also known, which have a special profile of the attack at most also in spatial terms have and with a e.g. corresponding profiling a counter-stop on the end face of the cylinder core work together. When the stop and counter-stop come together lie, there is a certain insertion depth of the Key bit in the key channel.
  • AT 310 609 B is a reversible key with counterbores known on the flat sides and without profiling, the on one of the narrow sides is open towards the tip of the key Has groove that is only part of the key length extends.
  • a key with a back is similar and toothing according to US 1 679 558 A in the key channel positioned. In the back of the key is the key tip a cutout is provided that stops the interior of the key channel.
  • This principle corresponds exactly also the version according to AT 91 405 B and that according to DE 363 674 B.
  • the well-known key cutting machines are based on Copy milling after the attack on the bowl chalk. Also a recess in the back of the key can result from the clamping of the key is recognized as the reference surface and the copy router be set up accordingly. To avoid that key copies can thus be easily produced, the stop must be placed in other zones.
  • the invention aims at a special embodiment of the Flat key with respect to the stop to another Criterion to improve security, to increase the number of variations and to make production difficult Key cutting machines, especially reworking (Replacement key production) with copy milling.
  • This is achieved in that the stop in the key bit profile is on the flat side of the flat key. If the stroke away from the reed, e.g. in the middle on the flat side is assigned to the key bit, then is missing for one Key cutting machine the stop.
  • the key cutting machine would have to be set or adjusted individually so that continuous work is not possible.
  • the counter attack is also not visible from the outside of the locking cylinder. Even a key blank can be used with the stop of the invention.
  • the stroke is the entire length of the mustache available in the profile area.
  • Which elements specifically can form the stop, compared to common Flat keys are not easily found on the flat key become.
  • the profiling of the Key bit as known, axially aligned grooves and or or includes ribs and if at least one groove or a rib as a stop an approximately radially oriented stop surface or has an edge that limits the insertion Striking a corresponding stop surface or Edge is provided inside the key channel. Consequently the key bit can have a leadership profile and a variation profile and within a groove, e.g.
  • the management profile can the whole or the groove in depth partially bridging web may be provided, for example at a distance of two thirds of the total length of the mustache, measured from the tip of the key.
  • This The web therefore blocks the groove and forms a stop surface for those with the key bit groove in the key channel corresponding rib with its full cross section for example a length of two thirds of the key channel, measured from the innermost part of the key channel.
  • the face of the rib or the step jump one yourself the counter-stop surface is formed by a cross-section reducing rib for the stop surface on the web.
  • the exact positioning the bridge on the key bit and the rib face in the Key channel is for the insertion depth of the key bit decisive in the key channel and forms a variation criterion.
  • a groove from which Key tip beginning, shorter than the length of the beard and that the end of the groove is the stop for the insertion depth the key in conjunction with a counterstop forms inside the cylinder core.
  • Another embodiment provides that the stop as in the cross-sectional profile the key bit in particular pressed Bolt or nose is formed.
  • the key bit in the key channel is thereby characterized that the stop in a the cross section the key bit in particular through opening or Recess, e.g. Hole or longitudinal slot in the flat side the key bit is provided. That of the key cereal closer edge or a surface emanating from it inside the recess, opening, hole, slot or the like represents the stop on the key it is useful if the key tip is in the side Height of the bore or the longitudinal slot is chamfered and if a spring-loaded jack is provided in the key channel, the in the opening, recess, hole or the longitudinal slot engages in the key bit and on a boundary surface in the Inside the opening, recess, bore or the longitudinal slot and preferably also on the counter surface of the Key channel is present.
  • opening or Recess e.g. Hole or longitudinal slot in the flat side the key bit
  • the jack is against the entry opening of the key channel directed and has a length greater than that Width of the key channel is.
  • the jack is on the Inner surface of the opening in the key bit, being at opening through the key cross section also at the opposite wall of the key channel. The Jack is thus rigidly fixed in position and forms a rigid Counterstop for the stop surface inside the opening of the mustache.
  • stops or stop surfaces and counter-stops or counter-stop surfaces can be profiled and at least partially when they are against each other mesh.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a double locking cylinder with flat key, whereby the components that are unimportant for understanding the invention have been omitted for the sake of clarity
  • Fig. 2 is an exploded view of Fig. 1, Fig. 3 Double locking cylinder in horizontal longitudinal section with Flat key in the key channel
  • Fig. 3a is an end view 3
  • FIG. 3b a side view of the cylinder core of the key bit according to FIG. 3.
  • a housing 1 of a double locking cylinder a cylinder core 2 rotatably mounted.
  • a key channel 4 (FIG. 2) in the cylinder core 2 is a flat key 5, the key bit 6 one Cross-sectional profile 7 and the key spine 8 opposite has teeth 9.
  • the toothing 9 is part the key code ("key secret”), since it is correct if Insertion depth of the key bit 6 in the key channel 4 the core and housing pins from their locked position into the Release position shifts so that the cylinder core 2 with Using the flat key 5 can be rotated in the housing 1.
  • the key bow is worn 10 of the flat key 5 no limit stop the insertion depth. It can be seen that the flat key 5 from this view quite deeper than shown in Fig. 1, in the key channel 4 could be inserted.
  • the key bit 6 has a stop 11 at the end a groove 12 on.
  • This groove 12 is part of the cross-sectional profile the key bit 6 and is here in the embodiment 1 and 2 in the back area 8 of the Key bit 6.
  • the groove 12 is a milled edge the key back 8 is formed. It is against the others Profile grooves such as Guide profile grooves and variation profile grooves of a flat key shortened.
  • the cylinder core 2 is shown in FIG. 2 with a counter stop 13 equipped, which is designed as a hard metal plate and is fixed in a recess 14 of the cylinder core 2.
  • This Tungsten carbide plate protrudes into the key channel 4.
  • key 5 is inserted into key channel 4 is the hard metal plate exactly in the groove 12 and forms to the stop 11 the counter-stop 13. Due to the location of the Stops 11, 13 becomes the insertion depth of the key bit 6 certainly. An incorrect insertion depth also causes a correctly coded with regard to the other criteria Key does not lock.
  • Fig. 3 is a variant in the horizontal longitudinal section represented by a double lock cylinder 15.
  • a resilient pawl 17 which e.g. in protrudes half the height of the key channel cross-section (Fig. 3a).
  • a key 19 carries on the key tip an entry slope 20 exactly at the level of the pawl 17, so that the pawl 17 when inserting the key 19 is displaced from the key channel 16.
  • the key 19 is at the height of the pawl 17th via a recess shown here as opening 21 into which the pawl 17, which is pretensioned by the leaf spring 18 locks. It blocks the further insertion of the key 19 into the key channel 16 and exactly defines the insertion depth of the key 19.
  • FIGS. 3a and 3b show the stop surfaces of the opening 21 and the pawl 17 V-shaped trained and thereby profiled. Any other profile shape could be possible.
  • the V-shaped recess on the pawl 17 can sit on a profile rib of the key and the latch 17 slide it into the opening 21, as it were. If the pawl 17 were designed without a V-shaped recess, then the insertion depth of the key 19 would be less and the key 19 could not lock.
  • 3a is the Lock cylinder 15 shown without key 19.
  • the key channel 16 is shown in simplified form as a narrow rectangle. In practice, the key channel 16 is in cross section profiled.
  • the opening 21 is here as an approximately rectangular opening represented by the key bit. At best, it could a lateral recess is sufficient to form a stop.
  • the key bit in the sense of the invention is that Understand key part that is picked up by the key channel or is included. Located outside the key channel yourself the key bow.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für einen Schließzylinder, mit einer anschlaglosen Schlüsselreide und mit einem Schlüsselbart, der einen Anschlag zur Begrenzung der Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal des Schließzylinders trägt.
Anschläge, die die Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal bestimmen, befinden sich bei den bekannten Flachschlüsseln an der Schlüsselreide. Sie weisen eine Anschlagfläche auf, die meist senkrecht auf die Achsenrichtung des Schlüsselbartes steht. Mit dieser Anschlagfläche liegt der Schlüssel an der Stirnfläche des Zylinderkernes unmittelbar nächst der Öffnung des Schlüsselkanals an, der den Schlüsselbart aufnimmt. Die genaue Definition der Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal des Schließzylinders ist wichtig, weil das durch eine spezielle Bartkonfiguration bestimmte Schlüsselgeheimnis nur in einer bestimmten Einschubposition schließzylinderseitig richtig abgefragt werden kann. So muss etwa die Zahnung des Schlüsselbartes mit den die Verschiebung der Kern- und Gehäusestifte bewirkenden Steuerflächen exakt mit den Achsen der genannten Kern- und Gehäusestifte fluchten, um den Schlüsselcode bzw. das "Schlüsselgeheimnis" an den Schließzylinder zu übertragen. Jede Abtastung des Schlüssels z.B. auch hinsichtlich elektronischer Kriterien oder bezüglich der Positionierung von Schiebestiften erfordert eine exakte Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal.
Ferner sind Flachschlüssel bekannt, die eine besondere Profilierung des Anschlags allenfalls auch in räumlicher Hinsicht aufweisen und mit einer z.B. korrespondierenden Profilierung eines Gegenanschlags an der Stirnfläche des Zylinderkernes zusammenarbeiten. Wenn Anschlag und Gegenanschlag aneinander liegen, ergibt sich eine bestimmte Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal.
Aus der AT 310 609 B ist ein Wendeschlüssel mit Bohrsenkungen auf den Flachseiten und ohne Profilierung bekannt, der an einer der Schmalseiten eine zur Schlüsselspitze hin offene Nut aufweist, die sich nur über einen Teil der Schlüssellänge erstreckt. Im Inneren des Schlüsselkanals ist ein Anschlag vorgesehen, an dem der Schlüssel beim Einschieben mit dem Ende seiner Nut anliegt. Ähnlich wird ein Schlüssel mit Rücken und Zahnung gemäß der US 1 679 558 A im Schlüsselkanal positioniert. Im Schlüsselrücken ist nächst der Schlüsselspitze eine Ausfräsung vorgesehen, die den Anschlag im Inneren des Schlüsselkanals bildet. Genau diesem Prinzip entspricht auch die Ausführung nach der AT 91 405 B sowie jene nach der DE 363 674 B. Der Anschlag für eine ebensolche Schlüsselausfräsung durch Wegfräsen des Schlüsselrückens über eine gewisse Länge ist in der CH 311741 durch eine Zwischenwand, die in den Schlüsselkanal hineinragt.
Die bekannten Schlüsselfräsmaschinen orientieren sich beim Kopierfräsen nach dem Anschlag an der Schüsselreide. Auch eine Ausnehmung im Schlüsselrücken kann infolge der Einspannung des Schlüssels als Bezugsfläche erkannt und die Kopierfräse entsprechend eingerichtet werden. Um zu vermeiden, dass somit Schlüsselkopien ohne weiteres hergestellt werden können, muss der Anschlag in anderen Zonen gelegt werden.
Die Erfindung zielt auf eine besondere Ausgestaltung des Flachschlüssels hinsichtlich des Anschlags ab, um ein weiteres Kriterium zur Verbesserung der Sicherheit, zur Erhöhung der Variationszahl sowie zur Erschwernis der Herstellung mit Schlüsselfräsmaschinen, insbesondere der Nacharbeitung (Ersatzschlüsselherstellung) mit Kopierfräsen zu schaffen. Dies wird dadurch erreicht, dass der Anschlag im Schlüsselbartprofil auf der Flachseite des Flachschlüssels liegt. Wenn der Anschlag von der Reide weg, z.B. mittig auf der Flachseite dem Schlüsselbart zugeordnet wird, dann fehlt für eine Schlüsselfräsmaschine der Anschlag. Die Schlüsselfräsmaschine müsste individuell eingestellt bzw. angepasst werden, sodass ein kontinuierliches Arbeiten nicht möglich ist. Der Gegenanschlag ist zudem am Schließzylinder von außen nicht sichtbar. Schon ein Schlüsselrohling kann mit dem Anschlag gemäß der Erfindung ausgebildet sein. Für den Anschlag bzw. die Variation des Anschlags steht die gesamte Länge des Schlüsselbartes im Profilbereich zur Verfügung. Welche Elemente konkret den Anschlag bilden, kann im Vergleich zu gängigen Flachschlüsseln nicht ohne weiteres am Flachschlüssel festgestellt werden. Es ist zweckmäßig, wenn die Profilierung des Schlüsselbartes, wie bekannt, axial ausgerichtete Nuten und bzw. oder Rippen umfasst und wenn mindestens eine Nut bzw. eine Rippe als Anschlag eine etwa radial ausgerichtete Anschlagfläche oder Kante aufweist, die zum einschubbegrenzenden Anschlagen an einer entsprechenden Anschlagfläche oder Kante im Inneren des Schlüsselkanals vorgesehen ist. Somit kann der Schlüsselbart etwa ein Führungsprofil und ein Variationsprofil aufweisen und innerhalb einer Nut, z.B. des Führungsprofiles, kann ein die Nut in ihrer Tiefe ganz oder teilweise überbrückender Steg vorgesehen sein, der beispielsweise im Abstand von zwei Drittel der Gesamtlänge des Schlüsselbartes, gemessen von der Schlüsselspitze, liegt. Dieser Steg blockiert also die Nut und bildet eine Anschlagfläche für die mit der Nut des Schlüsselbartes im Schlüsselkanal korrespondierenden Rippe, die mit ihrem vollen Querschnitt beispielsweise eine Länge von zwei Drittel des Schlüsselkanals, gemessen vom Innersten des Schlüsselkanals, aufweist. Die Stirnfläche der Rippe bzw. des Stufensprunges einer sich im Querschnitt verkleinernden Rippe bildet die Gegenanschlagfläche für die Anschlagfläche am Steg. Die genaue Positionierung des Steges am Schlüsselbart und der Rippenstirnfläche im Schlüsselkanal ist für die Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal maßgebend und bildet ein Variationskriterium.
An Stelle des Steges in der Nut ist gemäß einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass eine Nut, von der Schlüsselspitze beginnend, kürzer als die Bartlänge ausgebildet ist und dass das Ende der Nut den Anschlag für die Einschubtiefe des Schlüssels in Verbindung mit einem Gegenanschlag im Inneren des Zylinderkernes bildet. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass der Anschlag als in das Querschnittsprofil des Schlüsselbartes insbesondere eingepresster Bolzen bzw. Nase ausgebildet ist.
Eine weitere Alternative für die Begrenzung der Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal ist dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag in einer den Querschnitt des Schlüsselbartes insbesondere durchsetzenden Öffnung oder Ausnehmung, z.B. Bohrung oder Längsschlitz in der Flachseite des Schlüsselbartes vorgesehen ist. Die der Schlüsselreide näher liegende Berandung bzw. eine von dieser ausgehende Fläche im Inneren der Ausnehmung, Öffnung, Bohrung, Langloches oder dergleichen stellt den Anschlag am Schlüssel dar. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Schlüsselspitze seitlich in der Höhe der Bohrung bzw. des Längsschlitzes abgeschrägt ist und wenn im Schlüsselkanal eine gefederte Klinke vorgesehen ist, die in die Öffnung, Ausnehmung, Bohrung bzw. den Längsschlitz im Schlüsselbart einrastet und an einer Berandungsfläche im Inneren der Öffnung, Ausnehmung, Bohrung bzw. des Längsschlitzes sowie vorzugsweise auch an der Gegenfläche des Schlüsselkanals anliegt. Beim Einschieben des Schlüsselbartes wird die seitlich aus dem Schlüsselkanal federnd vorragende Klinke zurückgedrückt, bis sie in die Öffnung, Ausnehmung oder dergleichen des Schlüsselbartes einschwenkt bzw. einrastet. Die Klinke ist gegen die Eintrittsöffnung des Schlüsselkanals gerichtet und weist eine Länge auf, die größer als die Breite des Schlüsselkanals ist. Die Klinke legt sich an die Innenfläche der Öffnung im Schlüsselbart an, wobei sie bei den Schlüsselquerschnitt durchsetzender Öffnung auch an der gegenüberliegenden Wand des Schlüsselkanals anliegt. Die Klinke ist damit starr lagefixiert und bildet einen starren Gegenanschlag für die Anschlagfläche im Inneren der Öffnung des Schlüsselbartes.
Alle vorgenannten Anschläge bzw. Anschlagflächen und Gegenanschläge bzw. Gegenanschlagflächen können profiliert ausgebildet sein und beim Aneinanderliegen wenigstens teilweise ineinander greifen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der schematischen Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Doppel-Schließzylinder mit Flachschlüssel, wobei die für das Verständnis der Erfindung unwichtigen Bauteile aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit weggelassen wurden, Fig. 2 eine Explosionsdarstellung zu Fig. 1, Fig. 3 einen Doppel-Schließzylinder im horizontalen Längsschnitt mit Flachschlüssel im Schlüsselkanal, Fig. 3a eine Stirnansicht des Zylinderkernes aus Fig. 3 und Fig. 3b eine Seitenansicht des Schlüsselbartes nach Fig. 3.
Gemäß Fig. 1 ist in einem Gehäuse 1 eines Doppel-Schließzylinders ein Zylinderkern 2 drehbar gelagert. Es sind fünf Bohrungen 3 im Gehäuse 1 dargestellt, die sich im Zylinderkern 2 fortsetzen und in welchem Kern- und Gehäusestifte (nicht dargestellt) gegen Federkraft verschiebbar gelagert sind. In einem Schlüsselkanal 4 (Fig. 2) im Zylinderkern 2 steckt ein Flachschlüssel 5, dessen Schlüsselbart 6 eine Querschnittsprofilierung 7 und dem Schlüsselrücken 8 gegenüberliegend eine Zahnung 9 aufweist. Die Zahnung 9 ist Teil des Schlüsselcodes ("Schlüsselgeheimnis"), da sie bei richtiger Einschubtiefe des Schlüsselbartes 6 in den Schlüsselkanal 4 die Kern- und Gehäusestifte aus ihrer Sperrstellung in die Freigabestellung verschiebt, sodass der Zylinderkern 2 mit Hilfe des Flachschlüssels 5 im Gehäuse 1 gedreht werden kann.
Wie aus Fig. 1 sofort ersichtlich ist, trägt die Schlüsselreide 10 des Flachschlüssel 5 keinen Anschlag zur Begrenzung der Einschubtiefe. Man erkennt, dass der Flachschlüssel 5 aus dieser Sicht durchaus tiefer, als in Fig. 1 dargestellt, in dem Schlüsselkanal 4 eingeschoben werden könnte. Um jedoch die präzise Positionierung des richtigen Schlüssels 5 zu erreichen, weist der Schlüsselbart 6 einen Anschlag 11 am Ende einer Nut 12 auf. Diese Nut 12 ist Teil der Querschnittsprofilierung des Schlüsselbartes 6 und liegt hier im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 im Rückenbereich 8 des Schlüsselbartes 6. Die Nut 12 ist als Ausfräsung einer Kante des Schlüsselrückens 8 ausgebildet. Sie ist gegenüber den anderen Profilnuten wie z.B. Führungsprofilnuten und Variationsprofilnuten eines Flachschlüssels verkürzt.
Der Zylinderkern 2 ist gemäß Fig. 2 mit einem Gegenanschlag 13 ausgestattet, der als Hartmetallplättchen ausgebildet und in einer Ausnehmung 14 des Zylinderkernes 2 fixiert ist. Dieses Hartmetallplättchen ragt in den Schlüsselkanal 4 hinein. Beim Einschieben des Schlüssels 5 in den Schlüsselkanal 4 liegt das Hartmetallplättchen genau in der Nut 12 und bildet zu dem Anschlag 11 den Gegenanschlag 13. Durch die Lage der Anschläge 11, 13 wird die Einschubtiefe des Schlüsselbartes 6 bestimmt. Eine falsche Einschubtiefe bewirkt, dass auch ein hinsichtlich der sonstigen Kriterien richtig codierter Schlüssel nicht sperrt.
In Fig. 3 ist eine Variante im horizontalen Längsschnitt durch einen Doppel-Schließzylinder 15 dargestellt. In einem Schlüsselkanal 16 greift eine federnde Klinke 17, die z.B. in halber Höhe des Schlüsselkanalquerschnittes vorragt (Fig. 3a). Infolge einer Blattfeder 18 wird das freie Ende der Klinke 17 gegen die gegenüberliegende Seitenwand des Schlüsselkanals 16 gedrückt. Ein Schlüssel 19 trägt an der Schlüsselspitze eine Einlaufschräge 20 genau in der Höhe der Klinke 17, sodass die Klinke 17 beim Einstecken des Schlüssels 19 aus dem Schlüsselkanal 16 verdrängt wird.
Der Schlüssel 19 verfügt in der Höhenlage der Klinke 17 über eine hier als Öffnung 21 dargestellte Ausnehmung, in die die unter Vorspannung der Blattfeder 18 stehende Klinke 17 einrastet. Sie blockiert das weitere Einschieben des Schlüssels 19 in den Schlüsselkanal 16 und definiert exakt die Einschubtiefe des Schlüssels 19. Wie Fig. 3a und 3b zeigen sind die Anschlagflächen der Öffnung 21 und der Klinke 17 V-förmig ausgebildet und dadurch profiliert. Jede andere Profilform wäre möglich. Die V-förmige Ausnehmung an der Klinke 17 kann auf einer Profilrippe des Schlüssels aufsitzen und die Klinke 17 dadurch gewissermaßen geführt in die Öffnung 21 gleiten. Wäre die Klinke 17 ohne V-förmiger Ausnehmung ausgebildet, dann wäre die Einschubtiefe des Schlüssels 19 geringer und der Schlüssel 19 könnte nicht sperren. In Fig. 3a ist der Schließzylinder 15 ohne Schlüssel 19 dargestellt. Ferner ist der Schlüsselkanal 16 vereinfacht als schmales Rechteck dargestellt. Der Schlüsselkanal 16 ist in der Praxis im Querschnitt profiliert.
Die Öffnung 21 ist hier als etwa rechteckiger Durchbruch durch den Schlüsselbart dargestellt. Allenfalls könnte auch eine seitliche Ausnehmung zur Bildung eines Anschlages ausreichen. Als Schlüsselbart ist im Sinne der Erfindung jener Schlüsselteil zu verstehen, der vom Schlüsselkanal aufgenommen bzw. umfasst wird. Außerhalb des Schlüsselkanals befindet sich die Schlüsselreide.

Claims (7)

  1. Flachschlüssel für einen Schließzylinder, mit einer anschlaglosen Schlüsselreide und mit einem Schlüsselbart, der einen Anschlag zur Begrenzung der Einschubtiefe des Schlüsselbartes in den Schlüsselkanal des Schließzylinders trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (11) im Schlüsselbartprofil auf der Flachseite des Flachschlüssels liegt.
  2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung des Schlüsselbartes (6), wie bekannt, axial ausgerichtete Nuten und bzw. oder Rippen umfasst und dass mindestens eine Nut (12) bzw. eine Rippe als Anschlag eine etwa radial ausgerichtete Anschlagfläche (11) oder Kante aufweist, die zum einschubbegrenzenden Anschlagen an einer entsprechenden Anschlagfläche (13) oder Kante im Inneren des Schlüsselkanals (4) vorgesehen ist.
  3. Flachschlüssel nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut (12), von der Schlüsselspitze beginnend, kürzer als die Bartlänge (6) ausgebildet ist und dass das Ende der Nut (12) den Anschlag (11) für die Einschubtiefe des Schlüssels (5) in Verbindung mit einem Gegenanschlag (13) im Inneren des Zylinderkernes (2) bildet.
  4. Flachschlüssel nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (11) als in das Querschnittsprofil des Schlüsselbartes (6) insbesondere eingepresster Bolzen bzw. Nase ausgebildet ist.
  5. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag in einer den Querschnitt des Schlüsselbartes insbesondere durchsetzenden Öffnung (21) oder Ausnehmung, z.B. Bohrung oder Längsschlitz in der Flachseite des Schlüsselbartes vorgesehen ist.
  6. Flachschlüssel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselspitze seitlich in der Höhe der Bohrung bzw. des Längsschlitzes abgeschrägt ist und dass eine im Schlüsselkanal (16) vorgesehene gefederte Klinke (17) in die Öffnung (21), Ausnehmung, Bohrung bzw. den Längsschlitz im Schlüsselbart einrasten und an einer Berandungsfläche im Inneren der Öffnung (21), Ausnehmung, Bohrung bzw. des Längsschlitzes sowie vorzugsweise auch an der Gegenfläche des Schlüsselkanals (16) anliegen kann.
  7. Flachschlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (21) im Bereich der Anschlagfläche profiliert, insbesondere V-förmig, ausgebildet ist um vorzugsweise dem Negativ einer gegebenenfalls stirnseitig an der Klinke (17) vorhandenen V-förmigen Profilierung zu entsprechen.
EP01890127A 2000-05-09 2001-05-04 Flachschlüssel Expired - Lifetime EP1154103B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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AT0034000U AT4292U1 (de) 2000-05-09 2000-05-09 Flachschlüssel

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EP1154103A1 EP1154103A1 (de) 2001-11-14
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01890127A Expired - Lifetime EP1154103B1 (de) 2000-05-09 2001-05-04 Flachschlüssel

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