EP1055788B1 - Flachschlüssel und Zylinderschloss - Google Patents

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EP1055788B1
EP1055788B1 EP00101034A EP00101034A EP1055788B1 EP 1055788 B1 EP1055788 B1 EP 1055788B1 EP 00101034 A EP00101034 A EP 00101034A EP 00101034 A EP00101034 A EP 00101034A EP 1055788 B1 EP1055788 B1 EP 1055788B1
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EP
European Patent Office
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key
core
mid
longitudinal plane
keyway
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00101034A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1055788A1 (de
Inventor
Kurt Prunbauer
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EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG filed Critical EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
Priority to SI200031003T priority Critical patent/SI1055788T1/sl
Publication of EP1055788A1 publication Critical patent/EP1055788A1/de
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Definitions

  • the invention relates to a flat key for a cylinder lock wherein the flat key on the key bit has at least two control cams with key control surfaces, which are scanned by core pins at sampling points and the cams are arranged on both sides directly along the central longitudinal plane of the key and the key optionally in the back region L Lucassprofilnuten and / or ribs, wherein the key bit is formed by two control cams along the central longitudinal plane of the key and the first left and first right control cam immediately adjacent to each other along the central longitudinal plane and the second left and second right control cam are arranged parallel to the central longitudinal plane and wherein the central region each flat side of the key is free from the effective key bit forming cams. Furthermore, the invention relates to a cylinder lock.
  • Object of the present invention is to provide a key and lock construction, which allows high numbers of variations and is still reliable in daily use.
  • the cams should be cheap to manufacture and include only a few different components. Furthermore, the highest possible security against locking and picking is provided. Previous keys and cylinder locks of the type mentioned meet these requirements only to an insufficient extent.
  • a key is provided on the key bit in a conventional manner with key notches scanned by split tumbler pins.
  • the key bit thus forms a control curve.
  • a control cam for additional core pins is arranged in the back region of the key on one side.
  • the invention is based on the key and lock construction according to CH 689 493 A5 , From this it has become known on the key bit to provide two control cams along the central longitudinal plane of the key, wherein the sampling points on the control cams for the core pins on both sides of the central longitudinal plane of the key have the same distance from the key tip. As a result, the core pins in the cylinder core on both sides of the keyway are each at the same height. This means for the lock an increase in the number of different components, since left and right core pins must be manufactured and stored. On the key security against unauthorized reproduction is reduced and the possible number of variations lowered.
  • the AT 396 501 B and US 4,098,104 show keys and locks, wherein always the flat sides of the keys are scanned laterally by scanning and locking elements. These keys have no key bit and therefore the locks also no core pins that can scan the control cams of the key bit and are moved in core pin holes parallel to the key channel.
  • the flat key according to the invention is characterized in that the sampling points of the control cams are mutually offset on both sides of the central longitudinal plane in the longitudinal extent thereof.
  • the cylinder lock with cylinder housing and therein rotatable cylinder core having a keyway for receiving a flat key according to one of claims 1 or 2, being provided on both sides of the key channel controlled by the key displaceable core pins and a respective displacement position scannable locking element, and each blocking element one Is associated with the recess recess of the cylinder housing, wherein the core pins are slidably disposed in substantially parallel to the keyway Kern Windbohrungen and at one end has a projecting into the keyway Abtastnocke, the core pins are resiliently biased and they at their side remote from the keyway flanks at least one release groove for the Have engagement of the scanning of the locking elements, and wherein in the core pin holes on both sides of the key channel per a number of a plurality of core pins is provided, the Abtastnocken either up to or near a n extend the center longitudinal plane of the keyway, scan the sampling points of the first control curve, which are formed along the central longitudinal plane, or
  • the invention is based on the Fig. 1 to 14 for example, described in more detail.
  • the Fig. 1 shows a cross section through the lock according to the invention and Fig. 2 the same cut in another functional position of the cylinder core.
  • Fig. 3 shows a broken view of the cylinder core.
  • the 4 to 6 show mutually associated views of an embodiment of the core pin.
  • the Fig. 7 to 9 illustrate three views of the blocking element.
  • the Fig. 10 shows a key broken off in side view and the Fig. 11 shows a section along the lines XI-XI in Fig. 10 , Fig. 12 illustrates the variation theme of the key.
  • the Fig. 13 and 14 show a section through other embodiments a lock with a key.
  • Fig.1 is rotatably disposed in the cylinder housing 1 of the cylinder core 2, these two parts are separated from each other by the cylindrical separation surface 23.
  • the key channel 3 is arranged, in which the key 4 is seated.
  • Each core pin 5 has at its lower end depending on a Abtastnocke 9, which extends into the keyway 3, namely to or close to the central longitudinal plane 13 of the key channel.
  • the key bit has along the central longitudinal plane two cams, which will be explained later in more detail.
  • the left-hand control cam controls all core pins arranged on the left and the right-hand control curve controls all core pins arranged on the right.
  • the core pins are set in defined control heights, in Fig.1 two of these control positions are shown.
  • Each core pin has on its side remote from the key channel flank 10 on a release groove 11 into which a scanning pin 12 of a locking element 6 can engage when the core pin is pressed by the correct key in the release position, as in Fig. 1 shown.
  • the locking elements 6 are locking strips which are biased by the springs 24 in the direction of the cylinder housing 1.
  • the cylinder core are the locking projections 21 of the locking elements 6 in engagement with a respective recess 7 in the cylinder housing.
  • Run-on surfaces 25 push the locking element 6 inwardly into the cylinder core when the Kerroche 5 according to the release position Fig. 1 have taken. If the core pin assumes a different position (blocking position), which is the case with a wrong key or in the absence of the key, the insertion of the locking element 6 under the separating surface 23 of the cylinder core is prevented and the locking extensions 21 remain locked in the locking recess 7, whereby prevents twisting of the cylinder core and the lock is blocked.
  • the locking extensions 21 of the locking elements 6 and the recesses 7 are arranged offset to the central plane 14 of the cylinder core 2. This asymmetry about the central plane 14 ensures that after a 180 ° rotation of the cylinder core, as in Fig. 2 is shown, the locking elements 6 do not dive simultaneously into the recesses 7 and the locking pins can not be moved. Thus, the key can not be pulled out by mistake. This is only possible after a full 360 ° turn, when the cylinder core returns to the position according to Fig. 1 occupies.
  • the Fig. 3 shows broken off the front part of the cylinder core 2, each with three core pin holes 8 on both sides of the key channel 3.
  • the core pins used here with a rectangular cross-section according to the 4 to 6 are the core pin holes 8 analog designed with a rectangular cross-section.
  • the Abtastnocken 9 engage in the key channel to about the longitudinal center plane thirteenth
  • spring bores 15 Parallel to the core pin bores spring bores 15 are provided, each receiving a core pin spring 16.
  • the Fig. 3 shows further that the two core pin holes on both sides of the keyway 3 are offset from each other, so that the core pins are offset on one side to the core pins of the other side.
  • This offset gives the possibility of increasing the number of variations on the one hand. By simply turning the core through 180 ° during assembly results in a doubling of the possible variations, with identical components are used. On the other hand, the overall length of the cylinder is shortened by the distance a of the displacement.
  • the 4 to 6 show in associated cracks three views of an embodiment of a core pin 5 with a release groove 11.
  • the release grooves can be arranged displaced over the height of the core pin, depending on the arrangement of the associated control height of the key. It can also be provided on a core pin more than two release grooves, if several release orders are required in locking systems.
  • the variation shown corresponds to that in FIG Fig. 1 left-hand position. Right is in Fig. 1 a different variation position with a different arrangement of the release grooves along the flank 10 of the core pin 5 located.
  • the Abtastnocke 9 is formed saddle-shaped on its control surface 29. At the receiving lug 17 engages from below the core pin spring 16.
  • the Fig. 7 to 9 show an embodiment of the blocking element 6 as a locking bar for a series of five core pins. Each core pin is associated with a scanning pin 12, which can engage in the release position 11 of the core pin in the release position.
  • the Fig. 9 shows the asymmetric formation of the blocking element to form the Cushion extension 21 with an inclined ramp surface 30.
  • the blind holes 31 are used to accommodate compression springs 24, see Fig. 1 . 2 ,
  • the locking bar can also be equipped with an overload protection, as in the AT application A 965/96 is disclosed.
  • the locking bar comprises at least one spool and a query slide, which are mutually displaceable against spring force.
  • the spool has a ramp surface, which runs on the control edge of the recess when rotating the cylinder core and presses the locking bar in the cylinder core. In the blocking position of the slide element, the radial immersion of the interrogator slider is prevented and blocks the further rotation of the cylinder core. Thus, the functions of scanning and locking are separated from each other.
  • the Fig. 13 shows a section through another preferred embodiment of the invention.
  • the Abtastnocken 9 can optionally be long or short.
  • a long Abtastnocke 9 is shown on the left, which reaches up to the central longitudinal plane 13 and scans on the key bit a first left cam 32.
  • On the right is a short Abtastnocke located, which scans the second right cam 35.
  • the sampling cam may be long or short.
  • the illustrated core pins are not in a cross-sectional plane, but by the distance a are offset from each other, such as the Fig. 3 is removable.
  • the castle construction corresponds to the execution of the Fig. 1 to 3 .
  • the Fig. 10 shows the side view of an associated flat key according to the present invention in the embodiment according to Fig. 13 , which is designed as a reversible key.
  • the above visible visible cams are only effective when the key is rotated 180 ° inserted into the lock.
  • On the invisible flat side of the key are the dashed lines drawn first left cam 32 and the second left cam 33.
  • the cams 32, 33 appear above Visible, whereas the cams 34, 35 lie on the other flat side.
  • the visible scanning points 36 on the control cams 34, 35 of four core pins are indicated by arrows.
  • each flat side of the key can be used for other variation elements, such as longitudinal profile grooves. If no reversible key is provided, the upper key edge can be formed as a continuous key back and it can be provided the entire back area for variation elements.
  • the Fig. 11 shows the section along the lines XI-XI in Fig. 10 , where both cut lines are projected into a plane.
  • the section through the two left control cams 32, 33 and the two right control cams 34, 35 with the scanning points 36, 37 (projected into the same plane) can be seen.
  • the possible arrangement of Leksprofilnuten 39 is shown by dashed lines.
  • Fig. 12 shows the scheme for the preparation of the profiling of the cams with the possible positions of the control surfaces (control heights) that form the sampling points for the Abtastnocken.
  • the columns represent the four areas in which the four cams lie and which are designated by the reference numerals 32 to 35.
  • Each control curve can here assume six depths t1 to t6, which are scanned by the core pins by means of the scanning cams.
  • the upper half is formed either symmetrically the same (reversible key), or it can be made narrower (eg with the columns of the cams 32, 34), so that in the back region of the normal key of the key and the key channel are narrower.
  • the cross section after Fig. 11 is an embodiment according to the scheme according to Fig. 12 ,
  • FIG. 13 illustrates the scanning of a first left control cam 32 at a control point by a correspondingly formed core pin 5, the long Abtastnocke 9 extends to near the central longitudinal plane 13.
  • the additional control depth of a second left control cam 33 is not scanned at this sampling and is thus ineffective.
  • the second right control cam 35 is scanned by a short Abtastnocke 9.
  • core pins with long or short Abtastnocken can thus be selected which of the cams are sampled at this sampling.
  • the Fig. 14 shows the sampling of a first calculated control curve 34, which forms an undercut to the second right control cam 35.
  • the Abtastnocke 9 is formed so that it engages behind the undercut.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für ein Zylinderschloss wobei der FlachSchlüssel am Schlüsselbart wenigstens zwei Steuerkurven mit Schlüsselsteuerflächen aufweist, die von Kernstiften an Abtaststellen abtastbar sind und die Steuerkurven zu beiden Seiten unmittelbar entlang der Mittellängsebene des Schlüssels angeordnet sind und der Schlüssel gegebenenfalls im Rückenbereich Längsprofilnuten und/oder Rippen aufweist, wobei der Schlüsselbart durch je zwei Steuerkurven entlang der Mittellängsebene des Schlüssels gebildet ist und die erste linke und erste rechte Steuerkurve unmittelbar nebeneinander entlang der Mittellängsebene liegen und die zweite linke und zweite rechte Steuerkurve parallel zur Mittellängsebene angeordnet sind und wobei der mittlere Bereich jeder Flachseite des Schlüssels frei von den wirksamen Schlüsselbart bildenden Steuerkurven ist. Weiters betrifft die Erfindung ein Zylinderschloss.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlüssel- und Schloßkonstruktion vorzusehen, die hohe Variationszahlen ermöglicht und trotzdem funktionssicher im täglichen Gebrauch ist. Die Schloßteile sollen billig in der Herstellung sein und nur wenige verschiedene Bauteile umfassen. Weiters ist eine möglichst hohe Sicherheit gegen Nachsperren und Picking vorzusehen. Bisherige Schlüssel und Zylinderschlösser der eingangs genannten Art erfüllen diese Anforderungen nur in unzureichendem Ausmaß.
  • Der EP 851 079 A1 ist ein Schlüssel zu entnehmen, der am Schlüsselbart in herkömmlicher Weise mit Schlüsselkerben versehen ist, die von geteilten Zuhaltungsstiften abgetastet werden. Der Schlüsselbart bildet somit eine Steuerkurve. Zusätzlich dazu ist im Rückenbereich des Schlüssels an einer Seite eine Steuerkurve für zusätzliche Kernstifte angeordnet. Diese Kombination von herkömmlichen Zuhaltungsstiften mit Kernstiften ist aber nachteilig, da die Variationsmöglichkeiten eingeschränkt sind.
  • Die Erfindung geht aus von der Schlüssel- und Schloßkonstruktion gemäß CH 689 493 A5 . Aus dieser ist bekannt geworden am Schlüsselbart je zwei Steuerkurven entlang der Mittellängsebene des Schlüssels vorzusehen, wobei die Abtaststellen an den Steuerkurven für die Kernstifte zu beiden Seiten der Mittellängsebene des Schlüssels den gleichen Abstand von der Schlüsselspitze haben. Demzufolge liegen die Kernstifte im Zylinderkern zu beiden Seiten des Schlüsselkanals jeweils auf gleicher Höhe. Dies bedeutet für das Schloß eine Erhöhung der Zahl der verschiedenen Bauteile, da linke und rechte Kernstifte hergestellt und gelagert werden müssen. Am Schlüssel ist die Sicherheit vor unbefugter Nachfertigung herabgesetzt und die mögliche Variationszahl erniedrigt.
  • Die AT 396 501 B und US 4,098,104 zeigen Schlüssel und Schlösser, wobei immer die Flachseiten der Schlüssel seitlich von Abtast- und Sperrelementen abgetastet werden. Diese Schlüssel haben keinen Schlüsselbart und die Schlösser demzufolge auch keine Kernstifte, die die Steuerkurven des Schlüsselbartes abtasten können und die in Kernstiftbohrungen parallel zum Schlüsselkanal bewegt werden.
  • Der erfindungsgemäße Flachschlüssel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abtaststellen der Steuerkurven zu beiden Seiten der Mittellängsebenein deren Längserstreckung versetzt zueinander sind.
  • Das Zylinderschloß mit Zylindergehäuse und darin verdrehbarem Zylinderkern, der einen Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 1 oder 2 aufweist, wobei zu beiden Seiten des Schlüsselkanals vom Schlüssel gesteuerte verschiebbare Kernstifte und je ein deren Verschiebestellung abtastendes Sperrelement vorgesehen sind, und jedem Sperrelement eine Rastausnehmung des Zylindergehäuses zugeordnet ist, wobei die Kernstifte in im wesentlichen parallel zum Schlüsselkanal angeordneten Kernstiftbohrungen verschiebbar sind und an ihrem einen Ende eine in den Schlüsselkanal ragende Abtastnocke aufweist, die Kernstifte federnd vorgespannt sind und sie an ihren vom Schlüsselkanal abgewandten Flanken wenigstens eine Freigabenut für den Eingriff der Abtastzapfen der Sperrelemente aufweisen, und wobei in den Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals je eine Reihe mehrerer Kernstifte vorgesehen ist, deren Abtastnocken entweder bis zur oder nahe an die Mittellängsebene des Schlüsselkanals reichen, die Abtaststellen der ersten Steuerkurve abtasten, welche entlang der Mittellängsebene gebildet sind, oder die in einem Abstand von der Mittellängsebene enden und durch Abtaststellen der zweiten Steuerkurve des Schlüssels gesteuert sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reihen der Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanalsin Längsrichtung der Mittellängsebene des Schlüsselkanals zueinander versetzt sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 14 beispielsweise näher beschrieben. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Schloß und Fig. 2 den gleichen Schnitt in anderer Funktionsstellung des Zylinderkerns. Fig. 3 zeigt abgebrochen eine Aufsicht auf den Zylinderkern. Die Fig. 4 bis 6 zeigen einander zugeordnete Ansichten einer Ausführung des Kernstiftes. Die Fig. 7 bis 9 veranschaulichen drei Ansichten des Sperrelementes. Die Fig. 10 zeigt einen Schlüssel abgebrochen in Seitenansicht und die Fig. 11 zeigt einen Schnitt nach den Linien XI-XI in Fig. 10. Fig. 12 veranschaulicht die Variationsthematik des Schlüssels. Die Fig. 13 und 14 zeigen einen Schnitt durch andere Ausführungsbeispiele eines Schlosses mit Schlüssel.
  • Gemäß Fig.1 ist im Zylindergehäuse 1 der Zylinderkern 2 drehbar angeordnet, wobei diese beiden Teile durch die zylindrische Trennfläche 23 voneinander getrennt sind. Mittig im Zylinderkern 2 ist der Schlüsselkanal 3 angeordnet, in dem der Schlüssel 4 sitzt.
  • Zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3 erstreckt sich etwa parallel dazu jeweils eine Reihe Kernstiftbohrungen 8, in denen die Kernstifte 5 verschiebbar angeordnet sind. Durch Kernstiftfedern 16 werden die Kernstifte nach oben vorgespannt.
  • Jeder Kernstift 5 weist an seinem unteren Ende je eine Abtastnocke 9 auf, die sich bis in den Schlüsselkanal 3 erstreckt, nämlich bis zur oder nahe an die Mittellängsebene 13 des Schlüsselkanals.
  • Der Schlüsselbart weist entlang der Mittellängsebene zwei Steuerkurven auf, die später noch näher erläutert werden. Die linke Steuerkurve steuert alle links angeordneten Kernstifte und die rechte Steuerkurve alle rechts angeordneten Kernstifte. Je nach Ausbildung der beiden Steuerkurven werden die Kernstifte in definierte Steuerhöhen gestellt, wobei in Fig.1 zwei dieser Steuerstellungen dargestellt sind.
  • Jeder Kernstift weist an seiner vom Schlüsselkanal abgewandten Flanke 10 eine Freigabenut 11 auf, in die ein Abtastzapfen 12 eines Sperrelementes 6 eingreifen kann, wenn der Kernstift durch den richtigen Schlüssel in die Freigabestellung gedrückt ist, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Die Sperrelemente 6 sind Sperrleisten, die durch die Federn 24 in Richtung zum Zylindergehäuse 1 vorgespannt sind. In der in der Fig. 1 dargestellten Nullstellung, also unverdrehten Stellung, des Zylinderkerns befinden sich die Sperrfortsätze 21 der Sperrelemente 6 in Eingriff mit je einer Rastausnehmung 7 im Zylindergehäuse. Auflaufflächen 25 drücken das Sperrelement 6 nach innen in den Zylinderkern, wenn die Kerstifte 5 die Freigabestellung gemäß Fig. 1 eingenommen haben. Nimmt der Kernstift eine andere Stellung (Sperrstellung) ein, was bei einem falschen Schlüssel oder bei Fehlen des Schlüssels der Fall ist, ist das Einschieben des Sperrlelements 6 unter die Trennfläche 23 des Zylinderkerns verhindert und die Sperrfortsätze 21 bleiben in der Rastausnehmung 7 verrastet, wodurch ein Verdrehen des Zylinderkerns verhindert und das Schloß blockiert ist.
  • Die Sperrfortsätze 21 der Sperrelemente 6 und die Rastausnehmungen 7 sind versetzt zur Zentralebene 14 des Zylinderkerns 2 angeordnet. Durch diese Asymmetrie um die Zentralebene 14 wird sichergestellt, daß nach einer 180° Drehung des Zylinderkerns, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, die Sperrelemente 6 nicht gleichzeitig in die Rastausnehmungen 7 eintauchen und die Sperrstifte nicht verschoben werden können. Somit kann der Schlüssel nicht irrtümlich herausgezogen werden. Dies ist erst nach einer vollen 360° Drehung möglich, wenn der Zylinderkern wieder die Stellung gemäß Fig. 1 einnimmt.
  • Die Fig. 3 zeigt abgebrochen den vorderen Teil des Zylinderkerns 2 mit je drei Kernstiftbohrungen 8 zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3. Für die hier verwendeten Kernstifte mit rechteckigem Querschnitt gemäß den Fig. 4 bis 6 sind die Kernstiftbohrungen 8 analog mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Durch die Schlitze 26 greifen die Abtastnocken 9 in den Schlüsselkanal bis etwa zur Längsmittelebene 13.
  • Parallel zu den Kernstiftbohrungen sind Federbohrungen 15 vorgesehen, die jeweils eine Kernstiftfeder 16 aufnehmen.
  • Durch Durchgriffsöffnungen 27 greifen Aufnahmelaschen 17 der Kernstifte 5 in die Federbohrungen 15 (siehe auch Fig. 4 bis 6).
  • Die Fig. 3 zeigt weiters, daß die beiden Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3 versetzt zueinander sind, so daß auch die Kernstifte an einer Seite versetzt zu den Kernstiften der anderen Seite sind. Diese Versetzung gibt zum einen die Möglichkeit der Erhöhung der Variationszahl. Durch einfaches Verdrehen des Kernes um 180° bei der Montage ergibt sich eine Verdoppelung der Variationsmöglichkeiten, wobei idente Bauteile verwendet werden. Zum anderen verkürzt sich die Baulänge des Zylinders um die Strecke a der Versetzung.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen in einander zugeordneten Rissen drei Ansichten eines Ausführungsbeispieles für einen Kernstift 5 mit einer Freigabenut 11. Die Freigabenuten können über die Höhe des Kernstifts verschoben angeordnet sein, je nach Anordnung der zugehörigen Steuerhöhe des Schlüssels. Es können auch mehr als zwei Freigabenuten an einem Kernstift vorgesehen werden, wenn in Schließanlagen mehrere Freigabestellungen erforderlich sind. Die dargestellte Variation entspricht der in Fig. 1 links eingezeichneten Stellung. Rechts ist in Fig. 1 eine andere Variationslage mit einer anderen Anordnung der Freigabennuten entlang der Flanke 10 des Kernstiftes 5 eingezeichnet. Die Abtastnocke 9 ist an ihrer Steuerfläche 29 sattelförmig ausgebildet. An der Aufnahmelasche 17 greift von unten die Kernstiftfeder 16 an.
  • Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine Ausführung des Sperrelementes 6 als Sperrleiste für eine Reihe von fünf Kernstiften. Jedem Kernstift ist ein Abtastzapfen 12 zugeordnet, der bei Freigabestellung des Kernstiftes in die Freigabenut 11 eingreifen kann. Die Fig. 9 zeigt die asymmetrische Ausbildung des Sperrelements unter Bildung des Sperrfortsatzes 21 mit einer schrägen Auflauffläche 30. Die Sackbohrungen 31 dienen der Aufnahme von Druckfedern 24, siehe Fig. 1, 2.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Sperrleiste auch mit einem Überlastschutz ausgestattet sein, wie er in der AT-Anmeldung A 965/96 geoffenbart ist. Dabei umfaßt die Sperrleiste wenigstens einen Steuerschieber und einen Abfrageschieber, die gegen Federkraft zueinander verschiebbar sind. Der Steuerschieber besitzt dabei eine Auflauffläche, die beim Verdrehen des Zylinderkernes auf der Steuerkante der Rastausnehmung aufläuft und die Sperrleiste in den Zylinderkern drückt. In blockierender Stellung des Schieberelementes wird das radiale Eintauchen des Abfrageschiebers verhindert und das weitere Verdrehen des Zylinderkernes blockiert. Somit sind dabei die Funktionen des Abtastens und der Verrastung voneinander getrennt.
  • Die Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch eine andere bevorzugte Ausführung der Erfindung. Die Abtastnocken 9 können wahlweise lang oder kurz ausgebildet sein. In der Zeichnung ist links eine lange Abtastnocke 9 eingezeichnet, die bis an die Mittellängsebene 13 heranreicht und am Schlüsselbart eine erste linke Steuerkurve 32 abtastet. Rechts ist eine kurze Abtastnocke eingezeichnet, die die zweite rechte Steuerkurve 35 abtastet. An jeder Abtaststelle, an der ein Kernstift angeordnet ist, kann die Abtastnocke lang oder kurz sein. Je nachdem wird der Kernstift von den ersten oder zweiten Steuerkurven des Schlüssels gesteuert, was die Variationsmöglichkeiten erheblich erhöht. Zu beachten ist, daß die dargestellten Kernstifte nicht in einer Querschnittsebene liegen, sondern um die Strecke a versetzt zueinander sind, wie z.B. der Fig. 3 entnehmbar ist.
  • Im übrigen entspricht die Schloßkonstruktion der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3.
  • Die Fig. 10 zeigt die Seitenansicht eines zugehörigen Flachschlüssels gemäß vorliegender Erfindung in der Ausführung nach Fig. 13, der als Wendeschlüssel ausgebildet ist. Steuermäßig wirksam sind nur die unten dargestellten vier Steuerkurven, an denen die Kernstifte angreifen und die den wirksamen Schlüsselbart bilden. Die oben eingezeichneten sichtbaren Steuerkurven werden nur dann wirksam, wenn der Schlüssel um 180° gedreht in das Schloß eingesteckt wird. Unten sichtbar sind die erste rechte Steuerkurve 34 und die zweite rechte Steuerkurve 35. Auf der nicht sichtbaren Flachseite des Schlüssels befinden sich die strichliert eingezeichnete erste linke Steuerkurve 32 und die zweite linke Steuerkurve 33. Entsprechend der Symmetrie eines Wendeschlüssels scheinen die Steuerkurven 32, 33 oben sichtbar auf, wohingegen die Steuerkurven 34, 35 auf der anderen Flachseite liegen. Die sichtbaren Abtaststellen 36 an den Steuerkurven 34, 35 von vier Kernstiften sind mit Pfeilen eingezeichnet. Die auf der anderen Flachseite des Schlüssels liegenden Abtaststellen 37 an den Steuerkurven 32, 33 sind mit Punkten eingezeichnet. Wie in der Fig.10 erkennbar ist, sind die Abtaststellen an den linken und rechten Steuerkurven um die Strecke a versezt. Der mittlere Bereich 38 jeder Flachseite des Schlüssels kann für andere Variationselemente, wie Längsprofilnuten, verwendet werden. Ist kein Wendeschlüssel vorgesehen, kann die obere Schlüsselkante als durchgehender Schlüsselrücken ausgebildet sein und es kann der gesamte Rückenbereich für Variationselemente vorgesehen werden.
  • Die Fig. 11 zeigt den Schnitt nach den Linien XI-XI in Fig. 10, wobei beide Schnittlinien in eine Ebene projeziert sind. Man sieht den Schnitt durch die beiden linken Steuerkurven 32, 33 und die beiden rechten Steuerkurven 34, 35 mit den Abtaststellen 36, 37 (in die gleiche Ebene projeziert). Die mögliche Anordnung von Längsprofilnuten 39 ist strichliert eingezeichnet.
  • Fig. 12 zeigt das Schema für die Ausarbeitung der Profilierung der Steuerkurven mit den möglichen Lagen der Steuerflächen (Steuerhöhen), die die Abtaststellen für die Abtastnocken bilden. Die Spalten stehen für die vier Bereiche, in denen die vier Steuerkurven liegen und die mit den Bezugszeichen 32 bis 35 bezeichnet sind. Jede Steuerkurve kann hier sechs Tiefen t1 bis t6 einnehmen, die von den Kernstiften mittels der Abtastnocken abgetastet werden. Die obere Hälfte wird entweder symmetrisch gleich ausgebildet (Wendeschlüssel), oder sie kann schmäler ausgebildet werden (z.B. mit den Spalten der Steuerkurven 32, 34), so daß im Rückenbereich des Normalschlüssels der Schlüssel und der Schlüsselkanal schmäler sind. Der Querschnitt nach Fig. 11 ist ein Ausführungsbeispiel nach dem Schema gemäß Fig. 12.
  • Der Schnitt nach Fig. 13 veranschaulicht das Abtasten einer ersten linken Steuerkurve 32 an einer Steuerstelle durch einen entsprechend ausgebildeten Kernstift 5, dessen lange Abtastnocke 9 bis nahe an die Mittellängsebene 13 heranreicht. Bei dieser Anordnung wird die zusätzliche Steuertiefe einer zweiten linken Steuerkurve 33 an dieser Abtaststelle nicht abgetastet und ist damit wirkungslos.
  • Von rechts wird durch eine kurze Abtastnocke 9 die zweite rechte Steuerkurve 35 abgetastet. Durch wahlweise Anordnung von Kernstiften mit langen oder kurzen Abtastnocken kann somit gewählt werden, welche der Steuerkurven an dieser Abtaststelle abgetastet werden.
  • Die Fig. 14 zeigt die Abtastung einer ersten rechnen Steuerkurve 34, die eine Hinterschneidung zur zweiten rechten Steuerkurve 35 bildet. Die Abtastnocke 9 ist so ausgebildet, daß sie die Hinterschneidung hintergreift.
  • Wenn zuvor ein Schlüsselmerkmal dadurch beschrieben ist, daß an den Steuerkurven die Abtaststellen zu beiden Seiten der Mittellängsebene zueinander um die Strecke a versetzt sind, kann dies bedeuten, daß die zugehörigen Schlüsselsteuerflächen, die Bestandteil der Schlüsselkurven sind, ebenfalls versetzt zueinander sind.

Claims (10)

  1. Flachschlüssel (4) für Zylinderschloss, wobei der Flachschlüssel am Schlüsselbart wenigstens zwei Steuerkurven mit Schlüsselsteuerflächen aufweist, die von Kernstiften an Abtaststellen abtastbar sind und die Steuerkurven zu beiden Seiten unmittelbar entlang der Mittellängsebene (13) des Schlüssels angeordnet sind und der Schlüssel gegebenenfalls im Rückenbereich Längsprofilnuten und/oder Rippen aufweist, wobei der Schlüsselbart durch je zwei Steuerkurven entlang der Mittellängsebene des Schlüssels gebildet ist und die erste linke (32) und erste rechte (34) Steuerkurve unmittelbar nebeneinander entlang der Mittellängsebene liegen und die zweite linke (33) und zweite rechte (35) Steuerkurve parallel zur Mittellängsebene angeordnet sind, und wobei der mittlere Bereich (38) jeder Flachseite des Schlüssels frei von den wirksamen Schlüsselbart bildenden Steuerkurven ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtaststellen (36, 37) der Steuerkurven (32, 33, 34, 35) zu beiden Seiten der Mittellängsebene (13) in deren Längserstreckung versetzt zueinander sind.
  2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er als Wendeschlüssel ausgebildet ist, und die den beiden Schlüsselseiten zugeordneten Abtaststellen (36, 37) an jeder Schlüsselflachseitebezüglich der Längserstreckung der Mittellängsebene versetzt zueinander sind.
  3. Zylinderschloss mit Zylindergehäuse (1) und darin verdrehbarem Zylinderkern (2), der einen Schlüsselkanal (3) zur Aufnahme eines Flachschlüssels (4) nach einem der Ansprüche 1 oder 2 aufweist, wobei zu beiden Seiten des Schlüsselkanals vom Schlüssel gesteuerte verschiebbare Kernstifte (5) und je ein deren Verschiebestellung abtastendes Sperrelement (6) vorgesehen sind, und jedem Sperrelement eine Rastausnehmung (7) des Zylindergehäuses zugeordnet ist, wobei die Kernstifte in im wesentlichen parallel zum Schlüsselkanal angeordneten Kernstiftbohrungen (8) verschiebbar sind und an ihrem einen Ende eine in den Schlüsselkanal ragende Abtastnocke (9) aufweist, die Kernstifte federnd vorgespannt sind und sie an ihren vom Schlüsselkanal abgewandten Flanken wenigstens eine Freigabenut für den Eingriff der Abtastzapfen der Sperrelemente aufweisen, und wobei in den Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals je eine Reihe mehrerer Kernstifte vorgesehen ist, deren Abtastnocken (9) entweder bis zur oder nahe an die Mittellängsebene (13) des Schlüsselkanals reichen, die bei Verwendung eines Flachschlüssels Abtaststellen der ersten Steuerkurve (32, 34) abtasten, welche entlang der Mittellängsebene gebildet sind, oder die in einem Abstand von der Mittellängsebene enden und durch Abtaststellen der zweiten Steuerkurve (33, 35) des Schlüssels gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reihen der Kernstiftbohrungen (8) zu beiden Seiten des Schlüsselkanals in Längsrichtung der Mittellängsebene des Schlüsselkanals zueinander versetzt sind.
  4. Zylinderschloss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versetzung (a) im wesentlichen 25% des Teilungsabstandes zweier benachbarter Kernstiftbohrungen beträgt.
  5. Schloss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lange Abtastnocke eine Abtastfläche nahe der Mittellängsebene aufweist und zur Freistellung der zweiten Steuerkurve hinterschnitten ist.
  6. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Reihe Kernstifte (5) als Sperrelement (6) eine Sperrleiste zugeordnet ist und das Sperrelement in Richtung zum Zylindergehäuse (1) federnd vorgespannt ist.
  7. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfortsätze (21) der Sperrelemente (6) und die Rastausnehmungen (7) versetzt zur Zentralebene (14) des Zylinderkerns (2) angeordnet sind, um nach 180° Drehung des Zylinderkernes ein gleichzeitiges Eintauchen der Sperrelemente (6) in die Rastausnehmungen (7) zu verhindern.
  8. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils parallel zur Kemstiftbohrung eine Federbohrung (15) zur Aufnahme einer Kernstiftfeder (16) angeordnet ist, wobei eine Aufnahmelasche (17) des Kernstiftes in die Federbohrung (15) ragt und die Kernstiftfeder (16) an der Aufnahmelasche (17) angreift.
  9. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstift (5) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  10. Zylinderschloss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Freigabenuten (11) an einem Kernstift vorgesehen sind.
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