EP0712980B1 - Zylinderschloss mit Zylinderkern und Zylindergehäuse - Google Patents

Zylinderschloss mit Zylinderkern und Zylindergehäuse Download PDF

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Publication number
EP0712980B1
EP0712980B1 EP95116808A EP95116808A EP0712980B1 EP 0712980 B1 EP0712980 B1 EP 0712980B1 EP 95116808 A EP95116808 A EP 95116808A EP 95116808 A EP95116808 A EP 95116808A EP 0712980 B1 EP0712980 B1 EP 0712980B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
cylinder
locking
cylinder core
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95116808A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0712980A1 (de
Inventor
Kurt Prunbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG filed Critical EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
Publication of EP0712980A1 publication Critical patent/EP0712980A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0712980B1 publication Critical patent/EP0712980B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0078—Asymmetrical tumbler pins, e.g. with a key operating on a radial protrusion of a tumbler pin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lock with a cylinder core and Cylinder housing, the cylinder core being a key channel has on one side to the plane of rotation between the cylinder core and cylinder housing is open, the one in the cylinder core Key channel bridging locking bracket is arranged in a Recess of the cylinder core can be moved in the direction of the cylinder housing is.
  • the invention further relates to a flat key for this cylinder lock, which prefers profile ribs on the flat sides and profile grooves and closing notches on the key face, the flat key on the back of the key at least one Has locking recess.
  • the present invention has for its object to ensure that a Turning the key with the cylinder core is only possible when the key is fully inserted up to the key stop is.
  • the construction should be insensitive to faults and if possible to be cheap.
  • US-A 1 835 725 shows a locking bracket that can be moved in the cylinder core, which interacts with a locking recess of the key.
  • the locking bracket is not in the disadvantageous Area near the key tip but at the easily accessible Area near the key cereal. This security element can therefore easily scanned and easily designed.
  • the CH-A 311 741 shows a depression at the tip of the key but only a stop for inserting the key forms. The task of ensuring that the key is complete is not solved.
  • the cylinder lock according to the invention is characterized in that the locking bracket in the inner area of the cylinder core close to Key tip of the inserted key is arranged, and that the cylinder housing in the outer region of the cylinder core has an annular groove open to the plane of rotation in which a locking extension of the Key is rotatable, and that in the area of the ring groove in Cylinder core at least one movable catch pin is provided, a catch edge at the end facing the back of the key has that strikes the housing pin or over which the Housing pin is pushed away from the locking extension, causing the lock can be operated.
  • the flat key for the aforementioned cylinder lock which prefers on the flat sides of profile ribs and profile grooves and on the Keychain has locking notches
  • the flat key on Key back has at least one locking recess is characterized in that the locking recess in the area to the key tip is provided and that on the back of the key in one area a locking extension is arranged away from the tip of the key, and that the key back between the key tip and the recess is lowered.
  • Fig. 1 is a central longitudinal section through a lock cylinder according to State of the art.
  • Fig. 2 shows half in longitudinal section of the housing of a double cylinder lock and Fig. 3 the view the end face of the cylinder housing.
  • Fig. 4 is the schematic Representation of the side view of an embodiment of the invention Key and two associated cuts.
  • Fig. 5 shows the Side view of a key in a preferred embodiment and a broken central longitudinal section through the associated castle.
  • Fig. 6 shows the top view of a cylinder core and two associated Cuts. 7 to 10 show different sectional views through the cylinder lock with different functional positions.
  • FIG. 11 and 12 show a detail of the lock in associated Cracks.
  • the cylinder core 2 is rotatably supported in the cylinder housing 1.
  • the key 3 can be inserted into the key channel 4.
  • the castle includes in the illustrated embodiment multi-divided tumbler pins 5, through the locking notches 6 of the correct key in one Be able to bring the divisions 7 of the tumbler 5 in the plane of rotation 8 between the cylinder core and Cylinder housing come to rest, causing the twisting of the Cylinder core is enabled.
  • the key is 3 not fully inserted, but only so far that the first four tumbler pins from closing notches the force of the springs 9 are pressed down.
  • the last, innermost tumbler pin is by the edge 10 of the Key tip pressed down, so that this tumbler pin with one of its divisions 7 in the rotary plane 8 comes to rest.
  • all tumbler pins each have a division have in the plane of rotation 8, so that the block is lifted and the cylinder core can be turned, although the key is not fully inserted. That state can be especially with larger and more complicated ones Locking systems result because with such systems every tumbler pin is divided several times and several divisions per tumbler pin are available, as from the Drawing can be seen.
  • the maximum insertion depth of the key 3 is by Key stop 11 limited to the collar 12 of the lock cylinder can strike.
  • Fig. 2 shows the view of a partially broken Part of the housing of a double cylinder lock.
  • the Bore 21 serves to receive the cylinder core and the upper and lower limits of the rotary plane 8 are shown.
  • a longitudinal groove 22 is provided in the top of the cylinder housing, which the insertion of the described below Barrier extension 19 allowed with the key until it in the Ring groove 23 comes to rest. It is therefore a prerequisite for turning the key with the cylinder core that the Locking extension 19 lies in this annular groove and rotated can be. This ensures that the key must be fully inserted to prevent incorrect locking 1 to prevent. In another situation, the Keys are not turned.
  • the locking extension 19 gives in a rotated position also increased security against withdrawal.
  • Fig. 2 are further also two holes 24 for receiving the tumbler pins located.
  • the longitudinal groove 22 is very simple cleared over the entire length of the cylinder housing. It is but sufficient, the longitudinal groove 22 only from the end face 25 of the cylinder housing up to the annular groove 23 to lead.
  • Fig. 4 shows a key according to the invention with the Key handle 42 and the key shaft 13, both of which Flat sides 14, 15 by longitudinal profile ribs and Profile grooves can be profiled.
  • On the key chest 16 five locking notches 6 are arranged, the positions the associated pin tumblers of the cylinder lock are indicated by lines 17.
  • the key back 18 has according to the present invention a locking extension 19 and a locking recess 20.
  • the Locking extension 19 extends over the back of the key 18 out and the locking recess 20 extends from Key back 18 in the direction of the key flat sides 14 and 15.
  • the key back lies 18 in the plane of rotation 8 of the cylinder core when inserted Status.
  • the locking extension 19 protrudes over the plane of rotation 8 out into the cylinder housing.
  • the barrier extension is along the longitudinal extension of the key shaft 13 in this way arranged that he has a longitudinal region of the key back bridged that between two side by side Locking notches 6 is located.
  • FIG. 4 b and c The sectional views in Fig. 4 b and c can be seen that the locking extension 19 itself from the key back 18 tapering upwards, especially conical. Furthermore, 4 that the locking extension 18th on the back of the key is closer to the key ring than that Locking recess 20.
  • the locking extension is preferably as shown, between the first and second Closing notch 6.
  • the key back is slightly opposite in section 43 the other course of the key back 18 lowered and this lowered part extends from the locking recess 20 to the tip of the key. In this embodiment of the The lowering is less than the depth of the key Lockout 20.
  • FIG. 5 shows another preferred embodiment of the invention Key with the associated lock construction.
  • the difference from the embodiment according to FIG. 4 is that the lowered portion 43 of the The back of the key runs through at the same height until it is over the level 44 rises to the level of the key back 18.
  • In the cylinder core 2 is a bridging the key channel Locking bracket 45 provided.
  • the key with this lowered section under the locking bracket 45 can be pushed under it at the level of rotation 8 between the cylinder core and the cylinder housing at most, but no clamping effect between Cylinder housing and cylinder core causes.
  • a key, that does not have the lowered portion 43 or its Insufficient length would not be fully inserted can be.
  • the key would slant with the top Flank 46 of the key tip get caught on the locking bracket 45.
  • the area corresponding to the locking recess is with Designated 20.
  • the lowered portion 50 of the key in one flat angle to the rest of the back of the key 18 run, with the lowered portion 50 to the key tip falls off. This measure allows the insertion of the key.
  • An angle between 1 ° and 2 ° is preferred.
  • FIG. 6 shows a top view of the cylinder core 2 with cuts along lines b-b and c-c.
  • the key channel 4 is open up to the rotary plane 8.
  • the holes 26 for receiving the pin tumblers are only indicated by dashed lines. In the zero position of the cylinder core align these holes 26 with the holes 24 of the Cylinder housing (Fig. 2).
  • the key channel 4 recesses 27 for receiving Catch pins 29 are laterally between the first and second bore 26 the key channel 4 recesses 27 for receiving Catch pins 29 arranged. Project through the recesses 27 the cylinder core and are asymmetrical in cross-section, so that twisting of the catch pins is prevented which is easily displaceable within the recesses 27 are.
  • FIG. 6 c shows a section through this cross-sectional area and FIG. 8 the same cross-section with inserted locking bracket.
  • FIGS. 7 to 10 show cross sections through the lock according to the invention analogous to lines b-b and c-c in Fig. 6, wherein the key according to FIG. 5 is inserted.
  • the cylinder core 2 is in the zero position, ie in that position in which the key 3 is pushed in and out can be.
  • the plane of rotation 8 is through the cylindrical Outer surface of the cylinder core 2 and the inner surface of the cylinder housing 1 is formed.
  • the key back 18 lies on most of its length in the rotating plane 8.
  • the locking extension 19, however, projects beyond the parting plane 8 in the annular groove 23, so that turning the key and of the cylinder core only in this fully inserted position is possible.
  • the catch pins 29 are slidably seated in the recesses 27. They are preferably made of hard metal or ceramic and are at a distance from each other that is less than the diameter of the tumbler pins 5 Catch pins also as drilling protection and protection against the so-called Corkscrew method.
  • the catch pins 29 are gravity into each below position and protrude into the ring groove below 23 in.
  • the zero positions cause the ramp surfaces 30, 31 to raise of the catch pin in question over the in the rotary plane 8th lying division 7 between the housing pin 32 and the core pin 33 lying above it.
  • the locking recess 41 is provided which the locking bracket 45 when the cylinder core is in the 0 position, there is freedom of movement up there.
  • the key according to FIG. 4 can thus be inserted with its less depressed section 43 until the locking bracket is in the locking recess 20 engages, which likewise causes the position according to FIG. 8 is achieved.
  • the lock variant shown in Fig. 8 with the recess 41 can also by the key 5 are locked. If in a different lock variant the recess 41 is not provided, can the key of Fig. 4 can not be inserted.
  • a further annular groove is shown in broken lines in FIG. 8 and in FIG. 5 47 drawn as an alternative additional feature. she starts from the recess 41, but has a smaller one Depth x. This makes it possible to make the locking bracket 45 thicker form so that it over the cylinder surface of the cylinder core protrudes.
  • Fig. 9 shows a section according to b-b in Fig. 6, wherein however a key is inserted at this point has no locking extension 19 and thus the Key spine straight at this point is like this also with the keys of the same profiling is the case that is not the subject invention correspond. Since the missing locking extension 19 is not presses the housing pin 32 down, the catch edge strikes 35 when the cylinder core is turned clockwise on the housing pin 32 and blocks the twisting.
  • Fig. 10 shows the section according to c-c in Fig. 6, wherein the However, keys do not have a lowered section 43 or none Has locking recess 20. So this would correspond to one conventional key with straight back of the key.
  • the locking bracket 45 remains in the raised position within the recess 41 of the cylinder housing, so that the cylinder core 2 cannot be rotated.
  • 11 and 12 show a preferred embodiment of the catch pin, which bears the reference number 36 here.
  • the Has body 37 extending over the entire length circular cross section.
  • the approach part 38 runs however only over a small part of the height of the body 37 and forms a step 39.
  • Through appropriate holes for Formation of the associated recesses in the cylinder core can limited the axial mobility of the catch pin to make assembly easier.
  • the Level 39 can also be used, a suspension of the Catch pin if the changed installation positions Gravity is not sufficient to move the catch pins.
  • Fig. 12 shows the view of the catch pin from above.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloß mit Zylinderkern und Zylindergehäuse, wobei der Zylinderkern einen Schlüsselkanal aufweist, der an einer Seite zur Drehebene zwischen Zylinderkern und Zylindergehäuse hin offen ist, wobei im Zylinderkern ein den Schlüsselkanal überbrückender Sperrbügel angeordnet ist, der in einer Ausnehmung des Zylinderkerns in Richtung zum Zylindergehäuse verschiebbar ist. Weiters betrifft die Erfindung einen Flachschlüssel für dieses Zylinderschloß, der bevorzugt an den Flachseiten Profilrippen und Profilnuten und an der Schlüsselbrust Schließkerben aufweist, wobei der Flachschlüssel am Schlüsselrücken wenigstens eine Sperrausnehmung aufweist.
Bei Zylinderschlössern und den zugehörigen Flachschlüsseln ergibt sich insbesondere bei der Ausbildung von größeren Schließanlagen das Problem, daß auch ein nicht völlig eingeschobener Schlüssel das Verdrehen des Zylinderkerns ermöglichen kann, wobei es zu Fehlsperrungen und, abhängig von der Schloßkonstruktion, auch zu einer Funktionsstörung des Schlosses insgesamt kommen kann. Wie es zu der Fehlschließung kommen kann, wird weiter unten anhand der Fig. 1 erläutert.
Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, sicherzustellen, daß eine Verdrehung des Schlüssels mit dem Zylinderkern nur dann möglich ist, wenn der Schlüssel vollständig bis zum Schlüsselanschlag eingeschoben ist. Dabei soll die Konstruktion störungsunanfällig und möglichst billig sein.
Als weitere Aufgabe stellt sich dem Schlüsselhersteller stets die Erhöhung der Variationsmöglichkeiten innerhalb eines Systems zur Ausarbeitung von Schließanlagen. Dabei ist es von Vorteil, früher schon verwendete Kombinationen von Längsprofilen und Schließkerben nochmals zu verwenden und diese Schlüssel voneinander durch zusätzliche Merkmale zu unterscheiden. Weiters soll die Verwendung mißbräuchlich nachgemachter Schlüssel und deren Anfertigung erschwert werden. Überdies soll das neue Zylinderschloß und der damit zusammenarbeitende Flachschlüssel hinsichtlich Stabilität und Funktionssicherheit den gestellten hohen Anforderungen genügen.
Die US-A 1 835 725 zeigt einen im Zylinderkern verschiebbaren Sperrbügel, der mit einer Sperrausnehmung des Schlüssels zusammenwirkt. Allerdings liegt der Sperrbügel in nachteiliger Weise nicht im Bereich nahe der Schlüsselspitze, sondern am leicht zugänglichen Bereich nahe der Schlüsselreide. Dieses Sicherheitselement kann daher leicht abgetastet und leicht ausgestaltet werden.
Die CH-A 311 741 zeigt eine Absenkung an der Schlüsselspitze, die jedoch lediglich einen Anschlag für das Einschieben des Schlüssel bildet. Die Aufgabe der Sicherstellung, daß der Schlüssel vollständig eingeschoben ist, ist nicht gelöst.
Das erfindungsgemäße Zylinderschloß ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrbügel im innenliegenden Bereich des Zylinderkernes nahe zur Schlüsselspitze des eingeschobenen Schlüssels angeordnet ist, und daß das Zylindergehäuse im äußeren Bereich des Zylinderkernes eine zur Drehebene offene Ringnut aufweist, in der ein Sperrfortsatz des Schlüssels verdrehbar ist, und daß im Bereich der Ringnut im Zylinderkern wenigstens ein verschiebbarer Fangstift vorgesehen ist, der an seinem dem Schlüsselrücken zugewandten Ende eine Fangkante aufweist, die an den Gehäusestift anschlägt oder über die der Gehäusestift vom Sperrfortsatz weggedrückt wird, wodurch das Schloß betätigt werden kann.
Der Flachschlüssel für das vorgenannte Zylinderschloß, der bevorzugt an den Flachseiten Profilrippen und Profilnuten und an der Schlüsselbrust Schließkerben aufweist, wobei der Flachschlüssel am Schlüsselrücken wenigstens eine Sperrausnehmung aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrausnehmung im Bereich zur Schlüsselspitze vorgesehen ist und daß am Schlüsselrücken in einem Bereich entfernt von der Schlüsselspitze ein Sperrfortsatz angeordnet ist, und daß der Schlüsselrücken zwischen Schlüsselspitze und Sperrausnehmung abgesenkt ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sowie den Patentansprüchen zu entnehmen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben.
Fig. 1 ist ein Mittellängsschnitt durch einen Schließzylinder gemäß Stand der Technik. Fig. 2 zeigt teilweise im Längsschnitt eine Hälfte des Gehäuses eines Doppelzylinderschlosses und Fig. 3 die Ansicht auf die Stirnfläche des Zylindergehäuses. Fig. 4 ist die schematische Darstellung der Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlüssels und zwei zugehörige Schnitte. Fig. 5 zeigt die Seitenansicht eines Schlüssels in bevorzugter Ausführungsform und einen abgebrochenen Mittellängsschnitt durch das zugehörige Schloß. Fig. 6 zeigt die Aufsicht auf einen Zylinderkern und zwei zugehörige Schnitte. Die Fig. 7 bis 10 zeigen verschiedene Schnittdarstellungen durch das Zylinderschloß mit verschiedenen Funktionsstellungen. Fig. 11 und 12 zeigen ein Detail des Schlosses in zugeordneten Rissen.
Anhand der Fig. 1 soll eines der Probleme erläutert werden, das mit der vorliegenden Erfindung gelöst wird.
Im Zylindergehäuse 1 ist der Zylinderkern 2 drehbar gelagert. Der Schlüssel 3 ist in den Schlüsselkanal 4 einschiebbar. Das Schloß umfaßt im dargestellten Ausführungsbeispiel mehrfach unterteilte Zuhaltungsstifte 5, die durch die Schließkerben 6 des richtigen Schlüssels in eine solche Lage gebracht werden, daß die Teilungen 7 der Zuhaltungsstifte 5 in die Drehebene 8 zwischen Zylinderkern und Zylindergehäuse zu liegen kommen, wodurch das Verdrehen des Zylinderkerns ermöglicht ist.
Wie der Fig. 1 weiter zu entnehmen ist, ist der Schlüssel 3 nicht vollständig eingeschoben, sondern nur so weit, daß die ersten vier Zuhaltungsstifte von Schließkerben gegen die Kraft der Federn 9 nach unten gedrückt sind. Der letzte, innerste Zuhaltungsstift wird durch die Flanke 10 der Schlüsselspitze nach unten gedrückt, sodaß auch dieser Zuhaltungsstift mit einer seiner Teilungen 7 in der Drehebene 8 zu liegen kommt. Bei der dargestellten Anordnung ergibt sich somit, daß alle Zuhaltungsstifte jeweils eine Teilung in der Drehebene 8 liegen haben, sodaß die Sperrung aufgehoben ist und der Zylinderkern verdreht werden kann, obwohl der Schlüssel nicht zur Gänze eingeschoben ist. Dieser Zustand kann sich vor allem bei größeren und komplizierteren Schließanlagen ergeben, da bei solchen Anlagen jeder Zuhaltungsstift mehrfach unterteilt ist und mehrere Teilungen pro Zuhaltungsstift zur Verfügung stehen, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. Zu einer Fehlfunktion kann es dann kommen, wenn die Schlüsselspitze ebenfalls eine Steuerfunktion inne hat und beispielsweise die Kupplung mit hier nicht dargestellten Kupplungselementen bewirkt, über die die Drehbewegung des Zylinderkerns auf den nachfolgenden Schlüsselmechanismus wirkt. Fehlt dieses Einkuppeln, da der Schlüssel nicht vollständig eingeschoben ist, kann der Zylinderkern verdreht werden, ohne daß die Kupplungselemente mitverdreht werden. Das Schloß kann so unbrauchbar werden.
Die maximale Einschiebtiefe des Schlüssels 3 ist durch den Schlüsselanschlag 11 begrenzt, der am Bund 12 des Schließzylinders anschlagen kann.
Fig. 2 zeigt die Ansicht eines teilweise aufgebrochenen Teiles des Gehäuses eines Doppelzylinderschlosses. Die Bohrung 21 dient zur Aufnahme des Zylinderkerns und die oberen und unteren Grenzen der Drehebene 8 sind eingezeichnet. Im Zylindergehäuse ist oben eine Längsnut 22 vorgesehen, die das Einschieben des nachfolgend beschriebenen Sperrfortsatzes 19 mit dem Schlüssel erlaubt, bis er in der Ringnut 23 zu liegen kommt. Somit ist es Voraussetzung für das Verdrehen des Schlüssels mit dem Zylinderkern, daß der Sperrfortsatz 19 in dieser Ringnut liegt und durchgedreht werden kann. Damit ist sichergestellt, daß der Schlüssel vollständig eingeschoben werden muß, um eine Fehlsperrung gemäß Fig. 1 zu verhindern. In einer anderen Lage kann der Schlüssel nicht verdreht werden.
Weiters verleiht der Sperrfortsatz 19 in verdrehter Lage auch eine erhöhte Abzugssicherheit. In Fig. 2 sind weiters auch zwei Bohrungen 24 für die Aufnahme der Zuhaltungsstifte eingezeichnet. Die Längsnut 22 wird in einfachster Weise über die gesamte Länge des Zylindergehäuses geräumt. Es ist aber ausreichend, die Längsnut 22 lediglich von der Stirnfläche 25 des Zylindergehäuses bis zur Ringnut 23 zu führen.
Ausgehend von der Bohrung 21 ist im Zylindergehäuse eine bogenförmige Rastausnehmung 41 angeordnet, die dem Eingriff eines später beschriebenen Sperrbügels dient.
Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Schlüssel mit der Schlüsselreide 42 und dem Schlüsselschaft 13, dessen beide Flachseiten 14, 15 durch längsverlaufende Profilrippen und Profilnuten profiliert sein können. An der Schlüsselbrust 16 sind fünf Schließkerben 6 angeordnet, wobei die Positionen der zugeordneten Stiftzuhaltungen des Zylinderschlosses mit den Linien 17 angedeutet sind.
Der Schlüsselrücken 18 weist gemäß vorliegender Erfindung einen Sperrfortsatz 19 und eine Sperrausnehmung 20 auf. Der Sperrfortsatz 19 erstreckt sich über den Schlüsselrücken 18 hinaus und die Sperrausnehmung 20 erstreckt sich vom Schlüsselrücken 18 in Richtung der Schlüsselflachseiten 14 und 15.
Wie auch in Fig. 1 zu sehen ist, liegt der Schlüsselrücken 18 in der Drehebene 8 des Zylinderkerns bei eingeschobenem Zustand. Somit ragt der Sperrfortsatz 19 über die Drehebene 8 hinaus in das Zylindergehäuse. Der Sperrfortsatz ist entlang der Längserstreckung des Schlüsselschaftes 13 derart angeordnet, daß er einen Längsbereich des Schlüsselrückens überbrückt, der zwischen zwei nebeneinanderliegenden Schließkerben 6 liegt.
Den Schnittdarstellungen Fig. 4 b und c ist zu entnehmen, daß der Sperrfortsatz 19 ab dem Schlüsselrücken 18 sich nach oben verjüngend verläuft, insbesondere konisch. Weiters ist der Fig. 4 zu entnehmen, daß der Sperrfortsatz 18 am Schlüsselrücken näher zur Schlüsselraide liegt als die Sperrausnehmung 20. In bevorzugter Weise liegt der Sperrfortsatz, wie dargestellt, zwischen der ersten und zweiten Schließkerbe 6.
Der Schlüsselrücken ist in dem Abschnitt 43 etwas gegenüber dem sonstigen Verlauf des Schlüsselrückens 18 abgesenkt und dieser abgesenkte Teil reicht von der Sperrausnehmung 20 bis zur Schlüsselspitze. Bei dieser Ausführungsform des Schlüssels ist die Absenkung geringer, als die Tiefe der Sperrausnehmung 20.
Fig. 5 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlüssels mit der zugehörigen Schloßkonstruktion. Der Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 4 liegt darin, daß sich der abgesenkte Abschnitt 43 des Schlüsselrückens in gleicher Höhe durchzieht, bis er über die Stufe 44 auf die Höhe des Schlüsselrückens 18 ansteigt. Im Zylinderkern 2 ist ein den Schlüsselkanal überbrückender Sperrbügel 45 vorgesehen. Durch die Absenkung des Abschnittes 43 des Schlüsselrückens um den Betrag y wird erreicht, daß der Schlüssel mit diesem abgesenkten Abschnitt unter den Sperrbügel 45 daruntergeschoben werden kann, wobei er an der Drehebene 8 zwischen Zylinderkern und Zylindergehäuse höchstens anliegt, aber keinerlei Klemmwirkung zwischen Zylindergehäuse und Zylinderkern bewirkt. Ein Schlüssel, der den abgesenkten Abschnitt 43 nicht aufweist oder dessen Länge ungenügend ist, würde nicht zur Gänze eingeschoben werden können. Der Schlüssel würde mit der oberen schrägen Flanke 46 der Schlüsselspitze am Sperrbügel 45 hängen bleiben. Der der Sperrausnehmung entsprechende Bereich ist mit 20 bezeichnet.
Weiters ist aus der Fig. 5 zu sehen, wie der Sperrfortsatz 19 in der Ringnut 23 liegt und in dieser mit dem Zylinderkern 2 verdreht werden kann.
Von den fünf Stiftzuhaltungen ist aus Gründen der einfacheren Darstellung lediglich das eine Paar der Zuhaltungsstifte 5 eingezeichnet, von den übrigen sind lediglich die Bohrungen dargestellt.
In einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Schlüssels kann der abgesenkte Abschnitt 50 des Schlüsselrückens in einem flachen Winkel zum übrigen Abschnitt des Schlüsselrückens 18 verlaufen, wobei der abgesenkte Abschnitt 50 zur Schlüsselspitze hin abfällt. Durch diese Maßnahme kann das Einschieben des Schlüssels erleichtert werden. Ein Winkel zwischen 1° und 2° ist bevorzugt.
Die Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf den Zylinderkern 2 mit den Schnitten nach den Linien b-b und c-c.
Der Schlüsselkanal 4 ist nach oben zur Drehebene 8 offen. Die Bohrungen 26 für die Aufnahme der Stiftzuhaltungen sind nur strichliert angedeutet. In Nullstellung des Zylinderkerns fluchten diese Bohrungen 26 mit den Bohrungen 24 des Zylindergehäuses (Fig. 2).
Zwischen der ersten und zweiten Bohrung 26 sind seitlich des Schlüsselkanals 4 Ausnehmungen 27 für die Aufnahme von Fangstiften 29 angeordnet. Die Ausnehmungen 27 durchragen den Zylinderkern und sind im Querschnitt asymmetrisch ausgebildet, sodaß ein Verdrehen der Fangstifte verhindert wird, die innerhalb der Ausnehmungen 27 leicht verschiebbar sind.
Weiters erstreckt sich zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 4 eine Ausnehmung 28, in der der Sperrbügel 45 verschiebbar angeordnet werden kann. Fig. 6 c zeigt einen Schnitt durch diesen Querschnittsbereich und Fig. 8 den gleichen Querschnitt mit eingesetztem Sperrbügel.
Wird der richtige Schlüssel gemäß Fig. 5 in den Zylinderkern eingeschoben, kommt der Sperrfortsatz 19 zwischen die beiden in den Ausnehmungen 27 liegenden Fangstifte zu liegen.
Die Funktionsweise wird anhand der folgenden Fig. 7 bis 10 beschrieben. Die Fig. 7 und 8 zeigen Querschnitte durch das erfindungsgemäße Schloß analog den Linien b-b und c-c in Fig. 6, wobei der Schlüssel gemäß Fig. 5 eingeschoben ist.
Der Zylinderkern 2 befindet sich in Nullstellung, also in jener Stellung, in der der Schlüssel 3 ein- und ausgeschoben werden kann. Die Drehebene 8 wird durch die zylindrische Außenfläche des Zylinderkerns 2 und die Innenfläche des Zylindergehäuses 1 gebildet. Der Schlüsselrücken 18 liegt über den größten Teil seiner Länge in der Drehebene 8. Der Sperrfortsatz 19 ragt jedoch über die Trennebene 8 in die Ringnut 23, sodaß ein Verdrehen des Schlüssels und des Zylinderkerns nur in dieser voll eingeschobenen Lage möglich ist.
Die Fangstifte 29 sitzen verschiebbar in den Ausnehmungen 27. Sie bestehen bevorzugt aus Hartmetall oder Keramik und weisen einen Abstand voneinander auf, der geringer ist als der Durchmesser der Zuhaltungsstifte 5. Somit dienen die Fangstifte auch als Aufbohrschutz und Schutz gegen die sogenannte Korkenziehermethode.
Die Fangstifte 29 werden durch Schwerkraft jeweils in die untenliegende Position gezogen und ragen unten in die Ringnut 23 hinein. Beim Verdrehen des Zylinderkerns um die Nullstellung bewirken die Auflaufflächen 30, 31 ein Anheben des betreffenden Fangstiftes über die in der Drehebene 8 liegende Teilung 7 zwischen dem Gehäusestift 32 und dem darüber liegenden Kernstift 33.
Im Bereich der Schnittdarstellung Fig. 8 ist im Zylinderkern 2 innerhalb der Ausnehmung 28 der Sperrbügel 45 verschiebbar gelagert. Wenn der Schlüssel gemäß Ausführungsvariante Fig. 5 eingeschoben ist, kommt der abgesenkte Abschnitt 43 des Schlüsselrückens unterhalb des Sperrbügels 45 zu liegen und kann zur Gänze eingeschoben werden.
Für die Schlüsselausführung gemäß Fig. 4 ist im Zylindergehäuse die Rastausnehmung 41 vorgesehen, die dem Sperrbügel 45 bei 0-Stellung des Zylinderkerns einen Bewegungsspielraum nach oben gibt. Somit kann der Schlüssel nach Fig. 4 mit seinem weniger stark abgesenkten Abschnitt 43 eingeschoben werden, bis der Sperrbügel in die Sperrausnehmung 20 einrastet, wodurch ebenfalls die Stellung gemäß Fig. 8 erreicht wird. Die in Fig. 8 dargestellte Schloßvariante mit der Rastausnehmung 41 kann auch durch den Schlüssel nach Fig. 5 gesperrt werden. Wenn in einer anderen Schloßvariante die Rastausnehmung 41 nicht vorgesehen wird, kann der Schlüssel nach Fig. 4 nicht eingeschoben werden.
Beim Verdrehen des Zylinderkerns (Fig. 7) gelangt nach einer Verdrehung um 180° der Sperrfortsatz 19 zu dem gefederten Gehäusestift 32 und drückt diesen so weit nach unten, daß die Fangstifte 29 unter Mithilfe der Auflaufflächen 30, 31 über den Gehäusestift 32 darübergleiten, sodaß der Zylinderkern um 360° gedreht werden kann.
In Fig. 8 und in Fig. 5 ist strichliert eine weitere Ringnut 47 als alternatives weiteres Merkmal eingezeichnet. Sie geht von der Rastausnehmung 41 aus, hat aber eine geringere Tiefe x. Damit ist es möglich, den Sperrbügel 45 dicker auszubilden, sodaß er über die Zylinderfläche des Zylinderkerns herausragt.
Die Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach b-b in Fig. 6, wobei jedoch ein Schlüssel eingeschoben ist, der an dieser Stelle keinen Sperrfortsatz 19 aufweist und bei dem somit der Schlüsselrücken an dieser Stelle durchgehend gerade ausgebildet ist, wie dies auch bei den Schlüsseln gleicher Profilierung der Fall ist, die nicht der gegenständlichen Erfindung entsprechen. Da der fehlende Sperrfortsatz 19 nicht den Gehäusestift 32 nach unten drückt, schlägt die Fangkante 35 bei Verdrehung des Zylinderkerns im Uhrzeigersinn am Gehäusestift 32 an und blockiert das Verdrehen.
Fig. 10 zeigt den Schnitt gemäß c-c in Fig. 6, wobei der Schlüssel jedoch keinen abgesenkten Abschnitt 43 oder keine Sperrausnehmung 20 aufweist. Dies entspräche also einem herkömmlichen Schlüssel mit gerade durchgehendem Schlüsselrücken. Der Sperrbügel 45 bleibt in angehobener Stellung innerhalb der Rastausnehmung 41 des Zylindergehäuses, sodaß der Zylinderkern 2 nicht verdreht werden kann.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Fangstiftes, der hier das Bezugszeichen 36 trägt. Der über die gesamte Länge sich erstreckende Körper 37 hat kreisförmigen Querschnitt. Der Ansatzteil 38 verläuft jedoch nur über einen kleinen Teil der Höhe des Körpers 37 und bildet eine Stufe 39. Durch entsprechende Bohrungen zur Bildung der zugehörigen Ausnehmungen im Zylinderkern kann die axiale Beweglichkeit des Fangstiftes eingeschränkt werden, um so die Montage zu erleichtern. Weiters kann die Stufe 39 auch dazu herangezogen werden, eine Federung des Fangstiftes vorzunehmen, wenn für geänderte Einbaulagen die Schwerkraft zur Bewegung der Fangstifte nicht ausreicht.
Fig. 12 zeigt die Ansicht des Fangstiftes von oben.

Claims (9)

  1. Zylinderschloß mit Zylinderkern und Zylindergehäuse, wobei der Zylinderkern einen Schlüsselkanal aufweist, der an einer Seite zur Drehebene zwischen Zylinderkern und Zylindergehäuse hin offen ist, wobei im Zylinderkern ein den Schlüsselkanal überbrückender Sperrbügel angeordnet ist, der in einer Ausnehmung des Zylinderkerns in Richtung zum Zylindergehäuse verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrbügel (45) im innenliegenden Bereich des Zylinderkernes nahe zur Schlüsselspitze des eingeschobenen Schlüssels angeordnet ist, und daß das Zylindergehäuse (1) im äußeren Bereich des Zylinderkernes eine zur Drehebene (8) offene Ringnut (23) aufweist, in der ein Sperrfortsatz (19) des Schlüssels (3,42) verdrehbar ist, und daß im Bereich der Ringnut (23) im Zylinderkern (2) wenigstens ein verschiebbarer Fangstift (29,36) vorgesehen ist, der an seinem dem Schlüsselrücken (18) zugewandten Ende eine Fangkante (35) aufweist, die an den Gehäusestift (32) anschlägt oder über die der Gehäusestift vom Sperrfortsatz (19) weggedrückt wird, wodurch das Schloß betätigt werden kann.
  2. Zylinderschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Fangstifte (29,36) zu beiden Seiten des Schlüsselkanals jeweils zwischen zwei Bohrungen (24) für Stiftzuhaltungen (5) angeordnet sind.
  3. Zylinderschloß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangstifte (29,36) aus Hartmetall oder Keramik bestehen.
  4. Zylinderschloß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrbügel (45) zur Gänze innerhalb des Zylinderkerns (2) angeordnet ist und die Drehebene (8) des Zylindergehäuses (1) im Angriffsbereich des Sperrbügels (45) durchgehend als Zylinderfläche ausgebildet ist (Fig. 10).
  5. Zylinderschloß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylindergehäuse (1) dem Sperrbügel (45) in 0-Stellung des Zylinderkernes eine Rastausnehmung (41) gegenüberliegend angeordnet ist.
  6. Zylinderschloß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylindergehäuse (1) eine Ringnut (47) einer Tiefe (x) vorgesehen ist, wobei die Ringnut von der Rastausnehmung (41) ausgehend vorgesehen ist und die Rastausnehmung (41) eine größere Tiefe aufweist (Fig. 8).
  7. Flachschlüssel für ein Zylinderschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der bevorzugt an den Flachseiten Profilrippen und Profilnuten und an der Schlüsselbrust Schließkerben aufweist, wobei der Flachschlüssel am Schlüsselrücken wenigstens eine Sperrausnehmung (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrausnehmung (20) im Bereich zur Schlüsselspitze vorgesehen ist und daß am Schlüsselrücken in einem Bereich entfernt von der Schlüsselspitze ein Sperrfortsatz (19) angeordnet ist, und daß der Schlüsselrücken (18) zwischen Schlüsselspitze und Sperrausnehmung (20) abgesenkt ist (Absenkung 43).
  8. Flachschlüssel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Absenkung (43) der Tiefe der Sperrausnehmung (20) entspricht.
  9. Flachschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der abgesenkte Abschnitt (43) des Schlüsselrückens (18) parallel zum übrigen Abschnitt des Schlüsselrückens (18) verläuft.
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