EP1140653B1 - Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

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EP1140653B1
EP1140653B1 EP99963441A EP99963441A EP1140653B1 EP 1140653 B1 EP1140653 B1 EP 1140653B1 EP 99963441 A EP99963441 A EP 99963441A EP 99963441 A EP99963441 A EP 99963441A EP 1140653 B1 EP1140653 B1 EP 1140653B1
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EP
European Patent Office
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packaging
knob
cover film
plastic packaging
recess
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EP1140653A1 (de
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Matthias Giebel
Christoph Waldau
Ulrich Reiners
Rudi Fux
Roland Karlsson
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CFS Kempten GmbH
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    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2076—Mechanical means provided by the cover itself

Definitions

  • the present invention relates to a resealable plastic packaging, which consists of a packaging tray and a cover film, the Cover film is at least partially peelable sealed to the packaging tray.
  • the invention further relates to a method for producing such packaging.
  • Packaged goods are increasingly in these days Plastic packaging offered for sale.
  • This plastic packaging have a packaging trough in which the goods to be packaged and one Cover film on.
  • the cover film is sealed to the packaging tray. Since that Packaged goods are often not used immediately after opening, it is from Advantage if the packaging can be closed again after opening.
  • the task therefore is a resealable plastic packaging to provide, which does not have the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by providing a reclosable plastic packaging consisting of a packaging tray and a Cover film solved according to claim 1, wherein the cover film at least partially in the sealing area peelable is sealed to the packaging tray and the lidding film or Packaging tray at least one knob and the packaging tray or Cover film complementary to this has at least one recess through which the Knob is inserted so that the plastic packaging after opening is resealable.
  • a packaging tray in the sense of the invention is any one familiar to the person skilled in the art Packaging tray, which consists of a, preferably for the packaging of Food, thermoplastic and dimensionally stable single or Multilayer film was produced.
  • the film must have a sealing layer on at least one of its two surfaces have peelable.
  • a mixture of is preferably used as the sealing layer LDPE (Low Density Polyethylene) and a polybutylene are used.
  • the mixture preferably contains 15 to 30% by weight, particularly preferably 20 to 28% by weight Polybutylene.
  • the polybutylene preferably has a melt index (MFI) in Range from 0.3 to 2.0 g / 10 min (190 ° C and 216 kg according to ASTM 1238).
  • the packaging tray made of a multilayer film is particularly preferred with a foamed carrier film, preferably a foamed polyolphone film, polypropylene film is particularly preferably produced.
  • the packaging tray is very particularly preferably produced from a film, as in the patent application with the file number of the German Patent Office 198 40 046.2 is disclosed.
  • thermoformed, preferably deep-drawn packaging trays after filling with the goods to be packaged with a deep-drawn lid foils closed are particularly suitable as cover foils
  • cover foils Multilayer films with a gas barrier layer made of ethylene vinyl alcohol copolymer, preferably made of polyethylene terephthalate (PET) / adhesive layer / polyethylene / adhesive layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer / adhesive layer / polyethylene, the polyethylene terephthalate layer being replaced by polypropylene can.
  • PET polyethylene terephthalate
  • cover film of the packaging according to the invention can also have SiO x as a gas barrier layer.
  • the cover film is then preferably made of PET / SiO x / adhesion promoter / polyethylene.
  • the cover film is sealed to the packaging tray in the sealing area, the cover film being sealed to the packaging tray at least partially in a peelable manner.
  • the cover film is at a temperature of 130 ° C to 150 ° C, preferably 135 to 145 ° C, and a pressure of 3 to 8 • 10 5 N / m 2 , preferably from 4.0 to 5, 0 • 10 5 N / m 2 sealed to the packaging tray.
  • the firm sealing is preferably carried out at a temperature which is at least 10 ° C. higher and preferably twice the pressure than the peelable sealing.
  • a fixed seal in the sense of the invention is a seal in which the peeling force of the cover film has to be at least five times higher than in the area of the peelable seal.
  • the sealing area on the packaging tray is preferably on one horizontal level above the packaged goods and extends preferably at this level around the entire packaging.
  • the cover film can preferably at least one side of this polygon is tightly sealed with the packaging tray, while the Cover film in the remaining sealing area peelable with the packaging tray is sealed.
  • a round packaging preferably 5-25% of the Seal area be provided with a fixed seal.
  • the packaging trough or the cover film has at least one Recess, which is preferably on the horizontal plane above the Good packaging is located.
  • the recess can be of any shape and size have, but which must be compatible with the shape of the knob.
  • Preferably the recess approximately circular with a diameter of 3 to 12 mm, preferably from 4 to 9 mm.
  • the recess is preferably in the Packaging tray or the cover film drilled or punched, punching is particularly preferred.
  • the cover film or the packaging tray has at least one knob on which to recess in the packaging tray or the Cover film is arranged complementary and its shape with the shape of the The recess must be so compatible that it can be inserted through the recess can and remains there.
  • the knob preferably has approximately the shape a cylinder, the diameter of which is preferably from 3 to 12 mm and the Length is preferably from 3 to 15 mm, particularly preferably 4 to 8 mm.
  • the diameter of the knob is very particularly preferably ⁇ the diameter of the approximately circular recess.
  • the knob (s) or the recess (s) is / are preferably closer to the The outer edge of the plastic packaging is arranged as the sealing area.
  • knobs or the Cutout (s) attached to the plastic packaging so that they are outside the Area of the fixed seal, preferably diametrically opposite.
  • This Arrangement has the advantage that the cover film is stretched and then with the Knob closures can be firmly but releasably connected again.
  • the cover film has the cutout (s) and the packaging trough on the knob (s).
  • the plastic packaging according to the invention can preferably contain additional means to reclose the packaging.
  • Such means are preferably a zipper, e.g. disclosed in EP 0 621 197 A1, a Sealing lip, a snap lock as disclosed in EP 0 427 512 or a Velcro fastener as in the parallel application with the internal file number CH 8006 is disclosed.
  • Food preferably firm, particularly preferably fresh or cooked meat or Sausages, packaged.
  • the plastic packaging according to the invention is produced by the method according to claim 9.
  • the knob is manufactured preferably with a stamp or with compressed air, with which the to be deformed Material is pushed through the recess.
  • This method according to the invention is therefore also claimed.
  • the plastic packaging according to the invention it is possible to use one opened packaging is durable, but can be closed again detachably.
  • the Locking or opening is easy for the user.
  • the Plastic packaging is easy and inexpensive to manufacture.
  • Figure 1 shows a plastic packaging 1 according to the invention, which consists of a packaging tray 2 and a cover sheet 3.
  • the packaging has a sealing area 4, which is arranged horizontally and extends around the entire packaging trough 2.
  • the cover film 3 is sealed to the packaging trough 2, the cover film being sealed peelably to the packaging trough in the weakly dotted section of the sealing area 4, while it is tightly sealed to the packaging trough in the strongly dotted section of the sealing area 4.
  • the cover film is only pulled off the packaging trough on three sides and remains connected to it in the section of the fixed seal.
  • the cover film a semi-rigid polyethylene terephthalate / EVOH / polyethylene-polybutylene film, has two approximately cylindrical knobs that have a length of 4 mm and a diameter of 7 mm.
  • the knobs 5 have been stamped into the cover film by thermoforming with a stamp.
  • the packaging trough 2 has two approximately circular cutouts 6, which are arranged opposite the knobs 5 and have a diameter of 7 mm.
  • knobs 5 or recesses 6 also on others Place the plastic packaging arranged and / or next to the two shown there may be additional knobs / recesses.
  • the packaging is closed again by the knobs 5 are pressed into the recesses 6 and remain there until the The cover film is removed again and the knobs are removed from the recesses to be pulled.
  • FIG. 2 shows the plastic packaging 1 according to FIG. 1, the knobs 5 in the packaging tray 4 and the recess 6 in the cover film 3, respectively are outside the sealing area.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung, die aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie besteht, wobei die Deckelfolie mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verpackung.
Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel werden heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verkauf angeboten. Diese Kunststoffverpackungen weisen eine Verpackungsmulde, in der sich das Verpackungsgut befindet und einen Deckelfolie auf. Die Deckelfolie ist an die Verpackungsmulde gesiegelt. Da das Verpackungsgut nach dem Öffnen oftmals nicht sofort verbraucht wird, ist es von Vorteil, wenn die Verpackung nach dem Öffnen wiederverschließbar ist.
Es hat deshalb in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, wiederverschließbare Verpackungen zur Verfügung zu stellen. Beispielhaft seien hier nur die EP 0 564 695 (die eine Verpackung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung derselben offenbart), DE 39 25 746, EP 0 386 490, DE 39 41 183, EP 0 408 516, WO 97/05023, EP 0 716 986, EP 0 595 368, EP 0 579 262, EP 0 506 295, EP 0 427 513, EP 0 427 512, EP 0 385 565, EP 0 381 329 oder EP0 379 927 genannt, in denen entweder Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung und/oder die wiederverschließbare Verpackung selbst gelehrt werden. Alle die, in den oben genannten Veröffentlichungen offenbarten, wiederverschließbaren Verpackungen haben entweder den Nachteil, daß sie aufwendig herzustellen und/oder nur schlecht wiederverschließbar sind.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer wiederverschließbaren Kunststoffverpackung aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie gemäss Anspruch 1 gelöst, wobei die Deckelfolie im Siegelbereich mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist und die Deckelfolie oder die Verpackungsmulde mindestens eine Noppe und die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie komplementär dazu mindestens eine Aussparung aufweist, durch die die Noppe gesteckt wird, so daß die Kunststoffverpackung nach dem Öffnen wiederverschließbar ist.
Eine Verpackungsmulde im Sinne der Erfindung ist jede dem Fachmann geläufige Verpackungsmulde, die aus einer, vorzugsweise für die Verpackung von Lebensmitteln üblichen, thermoplastischen und formstabilen Ein- oder Mehrschichtfolie hergestellt wurde.
Die Folie muß an mindestens einer ihrer beiden Oberflächen eine Siegelschicht aufweisen, die peelfähig ist. Als Siegelschicht wird vorzugsweise eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylen) und einem Polybutylen verwendet. Die Mischung enthält vorzugsweise 15 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt 20 bis 28 Gew.% Polybutylen. Vorzugsweise weist das Polybutylen einen Schmelzindex (MFI) im Bereich von 0,3 bis 2,0 g/10 min (190°C und 216 kg gemäß ASTM 1238) auf.
Besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer mehrschichtigen Folie mit einer geschäumten Trägerfolie, vorzugsweise einer geschäumten Polyolefonfolie, besonders bevorzugt Polypropylenfolie, hergestellt.
Ganz besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer Folie hergestellt, wie sie in der Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen des Deutschen Patentamtes 198 40 046.2 offenbart ist.
Die thermogeformten, vorzugsweise tiefgezogenen Verpackungsmulden werden nach dem Befüllen mit dem Verpackungsgut mit einer dem Fachmann geläufigen, tiefziehbaren Deckelfolien verschlossen. Als Deckelfolien eignen sich insbesondere Mehrschichtfilme mit einer Gassperrschicht aus Ethylenvinylalkoholcopolymer, vorzugsweise aus Polyethylenterephtalat(PET)/Haftvermlttlerschicht/Polyethylen/Haftver-mittlerschicht/Ethylen-Vinylalkoholcopolymer/Haftvermittlerschicht/Polyethylen, wobei die Polyethylenterephtalatschicht durch Polypropylen ersetzt sein kann.
Sofern die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Verpackung die Aussparung aufweist, kann sie auch als Gassperrschicht SiOx aufweisen. Vorzugsweise ist dann die Deckelfolie aus PET/SiOx/Haftvermittler/Polyethylen aufgebaut.
Die Deckelfolie wird erfindungsgemäß an die Verpackungsmulde im Siegelbereich gesiegelt, wobei die Deckelfolie mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt wird. Für die peelfähige Siegelung wird die Deckelfolie bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C, vorzugsweise von 135 bis 145°C, und einem Druck von 3 bis 8 • 105 N/m2, vorzugsweise von 4,0 bis 5,0 • 105 N/m2 an die Verpackungsmulde gesiegelt. Sofern die erfindungsgemäßen Verpackungen einen nicht peelbare, d. h. fest gesiegelten Teilbereich des Siegelbereiches aufweisen sollen, so wird die feste Siegelung vorzugsweise bei einer mindestens 10°C höheren Temperatur und vorzugsweise dem zweifachen Druck durchgeführt als die peelbare Siegelung. Eine feste Siegelung im Sinne der Erfindung ist eine Siegelung, bei der die Ablösekraft der Deckelfolie um mindestens das Fünffache höher sein muß als im Bereich der peelbaren Siegelung.
Der Siegelbereich an der Verpackungsmulde befindet sich vorzugsweise auf einer waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes und erstreckt sich vorzugsweise auf dieser Ebene um das gesamte Verpackungsgut herum. Bei einer vieleckigen Kunststoffverpackung kann die Deckelfolie an vorzugsweise mindestens einer Seite dieses Vielecks mit der Verpackungsmulde fest gesiegelt, während die Deckelfolie in dem verbleibenden Siegelbereich peelfähig mit der Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei einer runden Verpackung kann vorzugsweise 5-25% des Siegelbereiches mit einer festen Siegelung versehen sein.
Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie mindestens eine Aussparung auf, die sich vorzugsweise auf der waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes befindet. Die Aussparung kann eine beliebige Form und Größe haben, die jedoch mit der Form der Noppe kompatibel sein muß. Vorzugsweise ist die Aussparung näherungsweise kreisförmig mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm, vorzugsweise von 4 bis 9 mm. Die Aussparung wird vorzugsweise in die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie gebohrt oder gestanzt, wobei Stanzen besonders bevorzugt ist.
Ebenfalls erfindungsgemäß weist die Deckelfolie oder die Verpackungsmulde mindestens eine Noppe auf, die zur Aussparung in der Verpackungsmulde oder die Deckelfolie komplementär angeordnet ist und deren Form mit der Form der Aussparung so kompatibel sein muß, daß sie durch die Aussparung gesteckt werden kann und dort verbleibt. Vorzugsweise hat die Noppe näherungsweise die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser vorzugsweise von 3 bis 12 mm und dessen Länge vorzugsweise von 3 bis 15 mm, besonders bevorzugt 4 bis 8 mm, beträgt. Ganz besonders bevorzugt ist der Durchmesser der Noppe ≥ dem Durchmesser der näherungsweise kreisförmigen Aussparung.
Vorzugsweise wird/werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) näher am Außenrand der Kunststoffverpackung angeordnet als der Siegelbereich.
Sofern ein fester Siegelbereich vorhanden ist, dann werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) so an der Kunststoffverpackung angebracht, daß sie außerhalb des Bereichs der festen Siegelung, bevorzugt diametral gegenüber liegen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Deckelfolie gespannt und dann mit dem/den Noppenverschlüssen fest jedoch wieder lösbar verbunden werden kann.
In einer bevorzugten Verpackungsform weist die Deckelfolie die Aussparung(en) und die Verpackungsmulde die Noppe(n) auf.
Vorzugsweise kann die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung zusätzliche Mittel zur Wiederverschließung der Verpackung aufweisen. Solche Mittel sind vorzugsweise ein Reißverschluß, wie z.B. in der EP 0 621 197 A1 offenbart, eine Dichtlippe, ein Schnappverschluß, wie in der EP 0 427 512 offenbart oder ein Klettverschluß wie in der Parallelanmeldung mit dem internen Aktenzeichen CH 8006 offenbart ist.
Vorzugsweise werden in der erfindungsgemäßen Verpackung Lebensmittel, vorzugsweise feste, besonders bevorzugt frische oder gekochte Fleisch- oder Wurstwaren, verpackt.
Die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung wird nach dem Verfahren gemäss Anpruch 9 hergestellt. Die Herstellung der Noppe erfolgt vorzugsweise mit einem Stempel oder mit Druckluft, mit dem/der das zu verformende Material durch die Aussparung gedrückt wird.
Beansprucht wird deshalb auch dieses erfindungsgemäße Verfahren. Mit der erfindungsgemäßen Kunststoffverpackung ist es möglich, eine einmal geöffnete Verpackung haltbar, jedoch wieder lösbar zu verschließen. Das Verschließen bzw. Öffnen ist für den Benutzer leicht durchführbar. Die Kunststoffverpackung ist einfach und kostengünstig herzustellen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand Figur 1 erläutert. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung mit einem festen Teilsiegelbereich, bei der die Noppen in der Deckelfolie und die Aussparungen in der Verpackungsmulde sind.
  • Figur 2 zeigt eine Kunststoffverpackung gemäß Figur 1 mit außerhalb des Siegelbereiches liegenden Noppen bzw. Aussparungen, wobei die Noppen an der Verpackungsmulde und die Aussparungen in der Deckelfolie vorliegen.
    • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung 1, die aus einer Verpackungsmulde 2 und einer Deckelfolie 3 besteht. Die Verpackung weist einen Siegelbereich 4 auf, der waagerecht angeordnet ist und sich um die gesamte Verpackungsmulde 2 herum erstreckt. In diesem Siegelbereich 4 ist die Deckelfolie 3 an die Verpackungsmulde 2 gesiegelt, wobei die Deckelfolie in dem schwach gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, während sie in dem stark gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 fest an die Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei Öffnen wird die Deckelfolie nur an drei Seiten von der Verpackungsmulde abgezogen und bleibt im Abschnitt der festen Siegelung mit dieser verbunden. Die Deckelfolie, eine halbsteife Polyethylenterephtalat/EVOH/Polyethylen-Polybutylen-Folie, weist zwei näherungsweise zylinderförmige Noppen auf, die eine Länge von 4 mm und einen Durchmesser von 7 mm haben. Die Noppen 5 sind durch Thermoverformung mit einem Stempel in die Deckelfolie geprägt worden. Die Verpackungsmulde 2 weist zwei näherungsweise kreisförmige Aussparungen 6 auf, die den Noppen 5 gegenüberliegend angeordnet sind und einen Durchmesser von 7 mm haben.
    Der Fachmann erkennt, daß die Noppen 5 bzw. Aussparungen 6 auch an anderen Stellen der Kunststoffverpackung angeordnet und/oder neben den dargestellten zwei noch weitere Noppen/Aussparungen vorhanden sein können.
    Der Fachmann erkennt ferner, daß neben den Noppen noch weitere Wiederverschließungsmittel an der Verpackungsmulde bzw. der Deckelfolie angeordnet sein können.
    Nach dem Öffnen der Deckelfolie wird die Verpackung wieder verschlossen, indem die Noppen 5 in die Aussparungen 6 gedrückt werden und dort verbleiben, bis die Deckelfolie wieder abgezogen und die Noppen damit aus den Aussparungen gezogen werden.
    Selbstverständlich ist es auch möglich, daß der ganze Siegelbereich zwischen Deckelfolie und Verpackungsmulde peelbar ausgestaltet ist. Dann dienen die Noppe(n) bzw. Aussparungen nicht nur als Verschlußelement(e), sondern auch zum Justieren der Deckelfolie auf der Verpackungsmulde beim Wiederverschließen.
    In Figur 2 ist die Kunststoffverpackung 1 gemäß Figur 1 dargestellt, die Noppen 5 in der Verpackungsmulde 4 und die Aussparung 6 in der Deckelfolie 3, jeweils außerhalb des Siegelbereiches sich befinden.

    Claims (10)

    1. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) aus einer Verpackungsmulde (2) und einer Deckelfolie (3), wobei die Deckelfolie (3) im Siegelbereich (4) mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschlußelemente die Deckelfolie (3) oder die Verpackungsmulde (2) mindestens eine Noppe (5) und die Verpackungsmulde (2) oder die Deckelfolie (3) komplementär dazu mindestens eine Aussparung (6) aufweist, durch die die Noppe(n) beim Wiederverschließen der Kunststoffverpackung nach dem Öffnen gesteckt wird bzw. werden.
    2. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppe(n) (5) und die Aussparung(en) (6) näher zum Rand der Kunststoffverpackung (1) angeordnet ist/sind als der Siegelbereich (4).
    3. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Noppe(n) (5) näherungsweise zylindrisch und die Aussparung(en) (6) näherungsweise kreisförmig ist bzw. sind.
    4. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Noppe (5) ≥ dem Durchmesser der Aussparung (6) ist.
    5. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (3) aus einer thermoformbaren Folie aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen ggf. mit einer Ethylenvinylalkoholcopolymersperrschicht und Polyethylen aufgebaut ist und die Verpackungsmulde (2) aus einer geschäumten Polyolefin-Folie, vorzugsweise einer geschäumten Polypropylen-Folie, als Basisschicht mit ggf. einer Gassperrschicht und einer peelbaren Siegelschicht aufgebaut ist.
    6. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelbereich (4) vollständig peelbar ist.
    7. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite bzw. 5 - 25 % des Siegelbereichs (4) fest gesiegelt ist.
    8. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Noppe(n) (5) und entsprechende(n) Aussparung(en) (6) außerhalb des festen Siegelbereiches befindet bzw. befinden.
    9. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei
      1. die Verpackungsmulde (2) durch Thermoverformen aus einer Folie hergestellt, entweder
      2. mindestens eine Aussparung (6) in der Verpackungsmulde angebracht, vorzugsweise gestanzt,
      3. die Verpackungsmulde (2) gegebenenfalls befüllt,
      4. eine Deckelfolie (3) an die Verpackungsmulde gesiegelt und
      5. die komplementäre Noppe (5) durch Thermoverformung der Deckelfolie hergestellt wird,
      oder
      2a. mindestens eine Noppe (5) in dem Randbereich der gemäß 1. gebildeten Verpackungsmulde (2) geformt und
      3a. die Verpackungsmulde (2) gegebenenfalls befüllt,
      4a. eine Deckelfolie (3) an die Verpackungsmulde (2) gesiegelt und
      5a. in die Deckefolie (3) mindestens eine komplementäre Aussparung (6) aufgebracht wird,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte 1 und 2 bzw. 4 und 5 oder 1 und 2a bzw. 4a und 5a gleichzeitig durchgeführt werden.
    10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Noppe (5) mit einem Stempel oder mit Druckluft erfolgt
    EP99963441A 1998-12-21 1999-12-09 Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe Expired - Lifetime EP1140653B2 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19859042A DE19859042A1 (de) 1998-12-21 1998-12-21 Wiederverschließbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe
    DE19859042 1998-12-21
    PCT/EP1999/009675 WO2000037335A1 (de) 1998-12-21 1999-12-09 Wiederverschliessbare kunststoffverpackung mit mindestens einer noppe

    Publications (3)

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