EP1513730A1 - Wiederverschliessbare kunststoffverpackung mit zwei halbschalen sowie das verfahren zum herstellen dieser verpackung - Google Patents

Wiederverschliessbare kunststoffverpackung mit zwei halbschalen sowie das verfahren zum herstellen dieser verpackung

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EP1513730A1
EP1513730A1 EP03735474A EP03735474A EP1513730A1 EP 1513730 A1 EP1513730 A1 EP 1513730A1 EP 03735474 A EP03735474 A EP 03735474A EP 03735474 A EP03735474 A EP 03735474A EP 1513730 A1 EP1513730 A1 EP 1513730A1
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EP
European Patent Office
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packaging
shells
sealing
product
shell
Prior art date
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Rudolf Fux
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CFS Germany GmbH
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    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
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    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36—Arranging and feeding articles in groups by grippers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging made of a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells, which are preferably re-closable in a sealing plane and thus form a hollow body and in which the sealing plane is inclined with respect to the horizontal, the sealing plane being in the Area of the hollow body extends substantially along its diagonal. Furthermore, the present application relates to a method for producing a packaging with an inclined sealing plane and its filling.
  • Packaging goods especially food, are now increasingly being offered to consumers in plastic packaging for consumption. Often, however, these packagings have the disadvantage that the packaged goods cannot be removed well after the cover film has been removed.
  • the object of the present invention is therefore to provide packaging which does not have the disadvantages of the prior art and which is simple to manufacture and to fill.
  • the object is achieved according to the invention by the provision of a packaging made of a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells, which are preferably re-closable in a sealing plane and thereby form a hollow body and in which the sealing plane is inclined with respect to the horizontal, whereby the sealing plane in the region of the hollow body extends essentially along its diagonal.
  • the packaging can have any cross-section, but it is preferably round, rectangular or square.
  • the packaging according to the invention has at least one joint between the first and the second half-shell, with which the packaging can be opened and closed.
  • the two half-shells and the joint are preferably formed from the same film.
  • the specialist realizes that the two half-shells and the joint can each consist of different foils or that the two half-shells and the joint can be constructed from different foils.
  • the hinge is preferably located near the highest point of the package.
  • the two half-shells each have a tab arranged centrally on the sealing surface on their longitudinal side opposite the joint. These two tabs make it easier for the user to open the packaging for the first time and, after the first opening, to open or close the two half-shells.
  • the packaging according to the invention can furthermore be resealable.
  • flexible, complementary shaped sealing lips are preferably attached to the sealing surface delimiting the two half-shells, which penetrate one another under mechanical pressure.
  • Velcro fasteners of any shape or knobs and recesses complementary thereto are also preferably provided on the sealing surfaces.
  • the cutouts are designed as an elongated hole and particularly preferably have incisions in the edge region.
  • the knobs are preferably designed such that they have embossments in the lower area which additionally stiffen this area.
  • the packaging according to the invention preferably has lateral guide ribs which are designed, for example, according to the tongue and groove principle. With these guide ribs, a better fit of the lid on the shell is achieved after reclosing. Furthermore, the guide ribs also perform a certain sealing function.
  • the half-shells also preferably have stiffening ribs, so that the filling of the packaging is simplified and the packaged goods are better protected.
  • the packaging according to the invention is particularly suitable for packaging sliced and stacked sausage and / or cheese slices or sausage or cheese loafs.
  • the products to be packaged can have any cross-section, but they are preferably round, triangular or rectangular.
  • the packaging according to the invention has the advantage that the packaging therein can be easily removed. Furthermore, the packaging is simple and inexpensive to manufacture and very easy to fill.
  • Another object of the present invention is a method for producing a packaging from a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells, which are preferably re-closable to one another in a sealing plane, the sealing plane being inclined with respect to the horizontal and the machine plane during deep drawing , Sealing or cutting corresponds to the sealing level of the half-shells.
  • the half-shells are preferably deep-drawn from a lower film or an upper film.
  • the bottom and the top film are preferably brought together in the sealing plane after the packaging has been filled and held together with a hold-down device before the seal.
  • This method according to the invention enables the packaging according to the invention to be produced particularly easily.
  • Another object of the present invention is a method for filling a package from a thermally and / or mechanically deformable Plastic film with two half-shells, which can preferably be connected to one another in a sealing plane, the sealing plane being inclined with respect to the horizontal, with a product and corresponding to the machine level when filling the sealing plane of the half-shells.
  • Product in the sense of the invention can be any product known to the person skilled in the art that is packaged.
  • the product is preferably food, especially sausage or cheese, cut or loafed i.e. can be in one piece.
  • the product is preferably guided and / or aligned to at least partial areas of the wall of the lower half-shell during the filling process.
  • the product slides along at least part of the wall of the lower half-shell during filling and is guided and possibly aligned so that the positive fit of the wall of the lower half-shell with the filled product is improved.
  • the product is pressed during filling at least on partial areas of the wall of a half-shell and is guided and aligned in such a way that the positive locking of the wall of the lower half-shell with the filled product is improved.
  • the product is also preferably pressed against at least partial areas of the wall of the half-shell and thereby aligned, so that uneven stacking of the product in the half-shell is at least partially reversed.
  • This preferred embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for at least partially frozen foods.
  • the product is calibrated before the half-shell is filled with a means for calibration so that it has an at least almost uniform cross section.
  • the product is at least in parts of the Wall of a half-shell guided and / or aligned with it, if necessary, so that the positive locking of the wall of the lower half-shell with the filled product is improved.
  • the filling method according to the invention has the advantage that it is particularly simple and inexpensive to carry out and that it makes it possible to pack stacks of cut foods in such a way that the stack has a uniform cross section in the packaging and it is thus easily possible to use the complementary lid to apply to the filled half-shell.
  • Figure 1 shows the packaging according to the invention.
  • Figure 2 shows the opened packaging according to the invention, filled with sausage slices.
  • Figures 2a and b show the packaging according to the invention with lateral guide ribs.
  • Figure 3 shows the packaging according to the invention relative to the machine level.
  • Figure 4 shows the insertion of cut food into the packaging with an insertion tongue.
  • Figure 5 shows the insertion of stacked, cut foods into the packaging with a retractable insertion tongue.
  • Figure 6 shows the insertion of cut, stacked foods with an insertion tongue and then pressing the inserted stack to align it.
  • FIG. 8 shows the filling of the packaging, in which the cut and stacked product is calibrated to a uniform cross-section before filling.
  • FIG. 1 shows the packaging 1 according to the invention, which has two half-shells 2, 3.
  • the two half-shells are resealable in the sealing plane 4 and thus form a hollow body.
  • the sealing plane 4 extends essentially along the diagonal of the hollow body and is thus inclined with respect to the horizontal.
  • the two half-shells 2, 3 have a wall 19 and 16, which each have a different height along the circumference of the half-shell.
  • the walls 19, 16 are each stiffened by the ribs 11, so that the product is better protected and the neck shells can be better filled with product.
  • the package in the present case having two guide ribs 25, 26 on the right and left edge of the package.
  • the guide ribs 25, 26 are each outside the area of the seal 27.
  • the guide ribs 25, 26 consist of a groove 29 and a spring 28.
  • the spring 28 penetrates the groove 29 and thus creates a groove / spring guide.
  • FIG. 2b shows two alternative design forms of the guide ribs 25, 26.
  • the person skilled in the art recognizes that the guide ribs 25, 26 can have undercuts in order to improve their bond and make them more difficult to remove.
  • FIG. 2c shows a reversible closure between the two half-shells, the knob 31 is inserted into the recess 30.
  • the recess 30 is designed in the present case as an elongated hole.
  • FIG. 2d shows an embodiment in which the recess has slots 33 in the edge area.
  • Figure 2e shows the lower area of a knob, in which a cross is stamped for stiffening.
  • FIG. 3 shows the sealing level 4 and the machine level 10, in which the lower film for producing the half-shell 3 runs. It is easy to see that the sealing level 4 coincides with the machine level 10, so that the packaging can be easily manufactured, filled, sealed and / or cut out of the packaging film.
  • the two half-shells can be manufactured, filled, if necessary connected and / or sealed on one machine. Because the sealing level 4 coincides with the machine level, these method steps are particularly easy to carry out. However, it is also possible for the lower half-shell 3 to be placed in the packaging machine as a tray and merely filled in the packaging machine and sealed and sealed with an upper film preformed as a half-shell 2.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the method according to the invention for filling the packaging.
  • the A person skilled in the art will recognize that only a section through the half-shell 3 is shown in the figure and that the wall extends at least almost around the entire packaging base 18.
  • the half-shells 3 are transported in cycles at the speed) along the machine plane 10.
  • the product 9, in the present case cut, stacked sausages, is transported in the direction of the half-shells 3 with an insertion tongue 12.
  • the inclination of the insertion tongue 12 with respect to the machine level ideally corresponds to the inclination of the bottoms 18 with respect to the machine level 10.
  • the half-shells 3 are filled during their advancement, in which the speed v 2 of the product is selected so that it is at least the same Feed speed of the half-shell corresponds to v.
  • the product 9 slides at least to a certain extent along the wall 16 during filling and is thereby aligned at least in one direction and, as can be seen in the left part of the figure, the sausage stack is brought to an almost identical cross section. If the speed v 2 is chosen to be greater than the feed speed v ⁇ , the stack of sausages is pressed against the wall 16 when it is filled, and the stack of sausages is guided or aligned more strongly on the wall 16.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the filling method according to the invention, the filling taking place in the present case while the half-shell 3 is at a standstill.
  • the half-shells 3 are filled with the product 9 again with an insertion tongue, which, however, is retractable in this example (see dashed illustration), so that the product falls into the half-shell 3 from above and along the wall 16 managed and / or aligned with it.
  • the insertion tongue 12 is pulled back and the insertion tape 20 is tightened so that the speed v 2 of the product 9 is zero, so that the stack of sausages falls into the half-shell 3 from above and thereby slides along the wall 16 and is guided and / or aligned.
  • the insertion tongue 12 is pulled back and the band 20 is tightened so that the speed v 2 > 0, so that the stack of sausages executes a slight forward movement when falling and thereby when filling the packaging tray 3 pressed against the wall 16 and guided and / or aligned.
  • FIG. 1 A further embodiment of the filling method according to the invention is shown in FIG.
  • the product 9 is filled into the half-shells 3 as described in FIG. 4 and then pressed at least partially against the wall 16 with a pressing means 21, which, as shown by the double arrow, moves and preferably additionally aligned, so that the stack of sausages is inserted uniform caliber.
  • a pressing means 21 which, as shown by the double arrow, moves and preferably additionally aligned, so that the stack of sausages is inserted uniform caliber.
  • this type of alignment is independent of the type of actual filling process and that means 21 can extend over larger areas of the circumference of the product 9.
  • the packaging process according to Figure 5 is shown essentially, except that in the present case the insertion tongue 12 protrudes into the half-shell 3, so that the product 9 falls into the packaging half-shell 3 from a lower height when the insertion tongue 12 is withdrawn than in Figure 5 is the case.
  • the half-shell 3 must be shaped in such a way that the insertion tongue 12 can move almost up to the wall 16 into the half-shell.
  • the neck shell is preferably rectangular or square.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the filling method according to the invention, in which the sausage stack 9 is brought to an at least almost uniform cross-section before the half-shell 3 is filled with a calibration means 17. Thereafter, the product either slides into the packaging half-shell and is at least partially guided and / or aligned with the wall 16, or the product is pressed into the packaging with a plunger 22 and guided along the wall 16 and optionally aligned.
  • the calibration device is arranged perpendicular to the bottom of the packaging half-shell 3.
  • FIG. 9 shows a method for closing the filled packaging half-shells 3 which have been formed from the bottom film 13.
  • the half shells 2, which from the Upper film 14 have been formed, are brought together in the machine level with the half-shells 3 and held together by the hold-down device 15 before sealing in the sealing station 23.
  • the person skilled in the art recognizes that the pivot point 24 of the top film 14 should preferably not be located below the product in the region of the pivot point.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung (1) aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen (2, 3), die in einer Siegelebene (4) vorzugsweise wiederverschliessbar miteinander verbindbar sind und dadurch ein Hohlkörper (10) bildet und bei der die Siegelebene (4), bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers (10) im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt. Des weiteren betrifft die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einer geneigten Siegelebene (4) sowie deren Befüllung.

Description

WIEDERVERSCHLIESSBARE KUNSTSTOFFVERPACKUNG MIT ZWEI HALBSCHALEN SOWIE DAS VERFA HREN ZUM HERSTELLEN DIESER VERPACKUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper bilden und bei der die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt. Des weiteren betrifft die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einer geneigten Siegelebene sowie deren Befüllung.
Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden dem Verbraucher heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verbrauch angeboten. Oftmals weisen diese Verpackungen jedoch den Nachteil auf, daß das Verpackungsgut nach dem Entfernen der Deckelfolie nicht gut entnommen werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Verpackungen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen und die einfach herzustellen und zu befüllen sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer Verpackung aus einer thermischen und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper bilden und bei der die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt.
Die Verpackung kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen, vorzugsweise ist sie jedoch rund, rechteckig oder quadratisch.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Verpackung zwischen der ersten und der zweiten Halbschale mindestens ein Gelenk auf, mit dem die Verpackung auf- und zuklappbar ist. Vorzugsweise werden die beiden Halbschalen und das Gelenk aus derselben Folie geformt. Der Fachmann erkennt, daß die beiden Halbschalen und das Gelenk auch aus jeweils unterschiedlichen Folien bestehen können oder daß die beiden Halbschalen sowie das Gelenk aus unterschiedlichen Folien aufgebaut sein können. Das Gelenk ist vorzugsweise in der Nähe des höchsten Punktes der Verpackung angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung weisen beide Halbschalen jeweils an ihrer dem Gelenk gegenüberliegenden Längsseite eine mittig an der Siegelfläche angeordnete Lasche auf. Durch diese beiden Laschen wird dem Benutzer das erstmalige Öffnen der Verpackung sowie nach dem erstmaligen Öffnen das Auseinander- bzw. Zuklappen der beiden Halbschalen erleichtert.
Die erfindungsgemäße Verpackung kann des weiteren wiederverschließbar sein. Zu diesem Zwecke werden vorzugsweise an die die beiden Halbschalen begrenzende Siegelfläche flexible, komplementär zueinander geformte Dichtlippen angebracht, die sich unter mechanischem Druck gegenseitig durchdringen. Ebenfalls bevorzugt sind zu diesem Zweck an den Siegelflächen Klettverschlüsse mit einer beliebigen Form oder Noppen und dazu komplementäre Aussparungen angebracht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Aussparungen als Langloch ausgeführt und weisen besonders bevorzugt im Randbereich Einschnitte auf.
Die Noppen sind vorzugsweise so gestaltet, dass im unteren Bereich Einprägungen aufweisen, die diesen Bereich zusätzlich versteifen.
Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackung seitliche Führungsrippen auf, die beispielsweise gemäß dem Nut/Feder-Prinzip gestaltet sind. Mit diesen Führungsrippen wird ein besserer Sitz des Deckels auf der Schale nach dem Wiederverschließen erreicht. Des weiteren übernehmen die Führungsrippen auch eine gewisse Dichtungsfunktion.
Weiterhin bevorzugt weisen die Halbschalen Versteifungsrippen auf, so daß das Befüllen der Verpackung vereinfacht wird und das verpackte Gut besser geschützt ist. Die erfindungsgemäße Verpackung eignet sich insbesondere zur Verpackung von in Scheiben geschnittenen, aufeinander gestapelten Wurst- und/oder Käsescheiben oder Wurst- oder Käselaibern. Die zu verpackenden Produkte können einen beliebigen Querschnitt aufweisen, vorzugsweise sind sie jedoch rund, dreieckig oder rechteckig.
Die erfindungsgemäße Verpackung hat den Vorteil, daß die darin befindlichen Verpackungen leicht entnommen werden können. Des weiteren ist die Verpackung einfach und günstig herzustellen und sehr leicht zu befüllen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einer thermischen und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist und die Maschinenebene beim Tiefziehen, Siegeln oder Schneiden der Siegelebene der Halbschalen entspricht.
Vorzugsweise erstreckt sich die Siegelebene entlang des Hohlkörpers, den die beiden Halbschalen ausbilden.
Vorzugsweise sind die Halbschalen aus einer Unterfolie bzw. einer Oberfolie tief gezogen.
Weiterhin bevorzugt werden die Unter- und die Oberfolie nach dem Befüllen der Verpackung in der Siegelebene zusammengeführt und vor dem Siegel mit einem Niederhalter zusammengehalten.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ist ein besonders einfaches Herstellen der erfindungsgemäßen Verpackung möglich.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen einer Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, mit einem Produkt und die Maschinenebene beim Befüllen der Siegelebene der Halbschalen entspricht.
Produkt im Sinne der Erfindung kann jedes dem Fachmann bekannte Produkt sein, dass verpackt wird. Vorzugsweise ist das Produkt jedoch Lebensmittel, insbesondere Wurst oder Käse, die geschnitten oder als Laib d.h. einstückig vorliegen können.
Vorzugsweise wird das Produkt während des Befüllvorganges zumindest an Teilbereichen der Wand der unteren Halbschale geführt und/oder daran ausgerichtet.
Besonders bevorzugt gleitet das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereichen der Wand der unteren Halbschale entlang und wird dabei so geführt und gegebenenfalls so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereiche der Wand einer Halbschale gedrückt und dabei geführt und so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird.
Ebenfalls bevorzugt wird das Produkt nach dem Befüllen zumindest gegen Teilbereiche der Wand der Halbschale gedrückt und dabei ausgerichtet, so daß eine ungleichmäßige Stapelung des Produktes in der Halbschale zumindest teilweise rückgängig gemacht wird. Diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich insbesondere bei zumindest teilweise gefrorenen Lebenmitteln.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Produkt vor dem Befüllen der Halbschale mit einem Mittel zur Kalibrierung so kalibriert, daß es einen zumindest nahezu gleichmäßigen Querschnitt aufweist. Während des Befüllvorganges wird das Produkt zumindest an Teilbereichen der Wand einer Halbschale geführt und/oder daran gegebenenfalls so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Befüllen hat den Vorteil, daß es besonders einfach und kostengünstig durchzuführen ist und daß es ermöglicht, Stapel von geschnittenen Lebensmitteln so zu verpacken, daß der Stapel in der Verpackung einen gleichmäßigen Querschnitt aufweist und es somit einfach möglich ist, den komplementären Deckel auf die befüllte Halbschale aufzubringen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 9 erklärt. Diese Erklärungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße aufgeklappte Verpackung, gefüllt mit Wurstscheiben.
Figuren 2a und b zeigen die erfindungsgemäße Verpackung mit seitlichen Führungsrippen.
Figuren 2c bis e Ausnehmungen und Noppen zum Verschließen der Verpackung
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung relativ zur Maschinenebene.
Figur 4 zeigt das Einlegen von geschnittenen Lebensmitteln in die Verpackung mit einer Einlegezunge.
Figur 5 zeigt das Einlegen von gestapelten, geschnittenen Lebensmitteln in die Verpackung mit einer rückziehbaren Einlegezunge. Figur 6 zeigt das Einlegen von geschnittenen, gestapelten Lebensmitteln mit einer Einlegezunge und anschließendem Andrücken des eingelegten Stapels zu dessen Ausrichtung.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Befüllung gemäß Figur 5.
Figur 8 zeigt die Befüllung der Verpackung, bei der das geschnittene und gestapelte Produkt vor dem Befüllen auf einen gleichmäßigen Querschnitt kalibriert wird.
Figur 9 zeigt das Verschließen der gefüllten Verpackung.
In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Verpackung 1 dargestellt, die zwei Halbschalen 2, 3 aufweist. Die beiden Halbschalen sind wiederverschließbar in der Siegelebene 4 miteinander verbunden und bilden so einen Hohlköper. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Siegelebene 4 sich im wesentlichen entlang der Diagonalen des Hohlkörpers erstreckt und somit gegenüber der waagerechten geneigt ist. Des weiteren ist erkennbar, daß beide Halbschalen 2, 3 eine Wandung 19 bzw. 16 aufweisen, die entlang des Umfangs der Halbschale jeweils eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Die Wandungen 19, 16 sind jeweils durch die Rippen 11 versteift, so daß das Produkt besser geschützt ist und sich die Halschalen besser mit Produkt füllen lassen.
In Figur 2 ist ebenfalls die erfindungsgemäße Verpackung 1 dargestellt, die in diesem vorliegenden Fall mit in Scheiben geschnittene Wurstwaren 9 gefüllt ist. Die Verpackung weist zwei Halbschalen 2, 3 auf, die in der Siegelebene 4 wiederverschließbar miteinander verbindbar sind. Die beiden Halbschalen sind über das Gelenk 5 miteinander verbunden. Durch die Lasche 7 und 8 kann das erstmalige Öffnen der Verpackung und das nachfolgende Auf- und Zuklappen erleichtert werden. Die Wiederverschließbarkeit wird durch die Noppe 6 erreicht, die in eine komplementäre Ausnehmung (nicht dargestellt) in der Lasche 8 gedrückt wird. Durch die Form der Verpackung ist es leicht möglich, eine Wurstscheibe nach der anderen von dem Stapel zu entnehmen, ohne daß die Verpackung bei der Entnahme stört. In Figur 2a ist eine Verpackung gemäß den Figuren 1 und 2 gezeigt, wobei die Verpackung in dem vorliegenden Fall zwei Führungsrippen 25, 26 am rechten bzw. linken Packungsrand aufweist. Die Führungsrippen 25, 26 befinden sich jeweils außerhalb des Bereiches der Siegelung 27. Wie Figur 2b entnommen werden kann, bestehen die Führungsrippen 25, 26 aus einer Nut 29 und einer Feder 28. Die Feder 28 durchdringt die Nut 29 und bewirkt so eine Nut/Feder-Führung. Figur 2b zeigt zwei alternative Gestaltungsformen der Führungsrippen 25, 26. Der Fachmann erkennt, dass die Führungsrippen 25, 26 Hinterschneidungen aufweisen können, um deren Verbund zu verbessern und schwerer lösbar zu machen.
Figur 2c zeigt einen reversibelen Verschluß zwischen den beiden Halbschalen, wobei die Noppe 31 in die Ausnehmung 30 gesteckt wird. Die Ausnehmung 30 ist in dem vorliegenden Fall als Langloch ausgeführt. Figur 2d zeigt eine Ausführungsform, bei der die Ausnehmung im Randbbereich Schlitze 33 aufweist. Figur 2e zeigt den unteren Bereich einer Noppe, in die ein Kreuz zur Versteifung eingeprägt ist.
In Figur 3 ist die Siegelebene 4 und die Maschinenebene 10, in der die Unterfolie zur Herstellung der Halbschale 3 läuft, dargestellt. Es ist leicht zu erkennen, daß die Siegelebene 4 mit der Maschinenebene 10 übereinstimmt, so daß die Verpackung einfach hergestellt, gefüllt, gesiegelt und/oder aus der Verpackungsfolie ausgeschnitten werden kann.
Der Fachmann erkennt, daß die beiden Halbschalen auf einer Maschine gefertigt, befüllt, gegebenenfalls miteinander verbunden und/oder gesiegelt werden können. Dadurch, daß die Siegelebene 4 mit der Maschinenebene übereinstimmt, sind diese Verfahrensschritte besonders einfach durchzuführen. Es ist jedoch auch möglich, daß die untere Halbschale 3 als Tray in die Verpackungsmaschine eingelegt und in der Verpackungsmaschine lediglich gefüllt und mit einer als Halbschale 2 vorgeformten Oberfolie verschlossen und gesiegelt wird.
Figur 4 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Befüllung der Verpackung. Die Halbschalen 3, die die Verpackungswand 16 und den Verpackungsboden 18 aufweisen, bewegen sich in der Maschinenebene. Der Fachmann erkennt, daß in der Figur lediglich ein Schnitt durch die Halbschale 3 dargestellt ist und daß sich die Wandung zumindest nahezu um den gesamten Verpackungsboden 18 herum erstreckt. Die Halbschalen 3 werden taktweise mit der Geschwindigkeit ) entlang der Maschinenebene 10 transportiert. Das Produkt 9, in dem vorliegenden Fall geschnittene, gestapelte Wurstwaren, werden mit einer Einlegezunge 12 in Richtung der Halbschalen 3 transportiert. Die Neigung der Einlegezunge 12 gegenüber der Maschinenebene entspricht idealerweise der Neigung der Böden 18 gegenüber der Maschinenebene 10. In dem vorliegenden Fall erfolgt das Befüllen der Halbschalen 3 während ihres Vorschubes, in dem die Geschwindigkeit v2 des Produktes so gewählt wird, daß sie zumindest der Vorschubgeschwindigkeit der Halbschale v entspricht. Dadurch gleitet das Produkt 9 beim Befüllen zumindest in einem gewissen Umfang entlang der Wandung 16 und wird dadurch zumindest in einer Richtung ausgerichtet und der Wurststapel wird, wie im linken Teil der Abbildung erkennbar, auf einen nahezu gleichen Querschnitt gebracht. Wird die Geschwindigkeit v2 größer als die Vorschubgeschwindigkeit v^ gewählt, wird der Wurststapel beim Einfüllen gegen die Wandung 16 gedrückt, und es erfolgt eine stärkere Führung bzw. Ausrichtung des Wurststapels an der Wandung 16.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens dargestellt, wobei in dem vorliegenden Fall die Füllung während des Stillstandes der Halbschale 3 erfolgt. Die Befüllung der Halbschalen 3 mit dem Produkt 9 erfolgt in dem vorliegenden Fall wiederum mit einer Einlegezunge, die jedoch bei diesem Beispiel rückziehbar ist (vgl. gestrichelte Darstellung), so daß das Produkt von oben in die Halbschale 3 fällt und dabei entlang der Wandung 16 geführt und/oder daran ausgerichtet wird. In einer Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Beispiels wird die Einlegezunge 12 so zurückgezogen und das Einlegeband 20 dabei so gestrafft, daß die Geschwindigkeit v2 des Produktes 9 null ist, so daß der Wurststapel von oben in die Halbschale 3 fällt und dabei entlang der Wandung 16 gleitet und dabei geführt und/oder ausgerichtet wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Einlegezunge 12 so zurückgezogen und das Band 20 dabei so gestrafft, daß die Geschwindigkeit v2 > 0 beträgt, so daß der Wurststapel beim Herunterfallen eine leichte Vorwärtsbewegung ausführt und dabei beim Befüllen der Verpackungsschale 3 gegen die Wandung 16 gedrückt und dabei geführt und /oder ausgerichtet wird.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens dargestellt. Das Produkt 9 wird wie in Figur 4 beschrieben in die Halbschalen 3 gefüllt und danach mit einem Andrückmittel 21 , das sich, wie durch den Doppelpfeil dargestellt, bewegt, zumindest teilweise gegen die Wandung 16 gedrückt und dabei vorzugsweise zusätzlich ausgerichtet, so daß der Wurststapel ein gleichmäßiges Kaliber aufweist. Der Fachmann erkennt, daß diese Art der Ausrichtung unabhängig von der Art des eigentlichen Befüllvorganges ist und daß dass Mittel 21 sich um größere Bereiche des Umfangs des Produktes 9 erstrecken kann.
In Figur 7 ist im wesentlichen das Verpackungsverfahren gemäß Figur 5 dargestellt, nur daß in dem vorliegenden Fall die Einlegezunge 12 in die Halbschale 3 hineinragt, so daß das Produkt 9 beim Rückziehen der Einlegezunge 12 aus einer geringeren Höhe in die Verpackungshalbschale 3 hineinfällt als dies in Figur 5 der Fall ist. Für diese Ausrührungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens muß die Halbschale 3 so geformt sein, dass die Einlegezunge 12 nahezu bis zu der Wand 16 in die Halbschale hineinfahren kann. Vorzugsweise ist die Halschale rechteckig oder quadratisch.
Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens, bei dem der Wurststapel 9 vor dem Befüllen der Halbschale 3 mit einem Kalibrierungsmittel 17 auf einem zumindest nahezu gleichmäßigen Querschnitt gebracht wird. Danach gleitet das Produkt entweder in die Verpackungshalbschale und wird dabei zumindest teilweise an der Wand 16 geführt und/oder daran ausgerichtet oder das Produkt wird mit einem Stößel 22 in die Verpackung gedrückt und dabei entlang der Wandung 16 geführt und gegebenenfalls ausgerichtet. Der Fachmann erkennt, daß die Kalibriervorrichtung senkrecht zu dem Boden der Verpackungshalbschale 3 angeordnet ist.
Figur 9 zeigt ein Verfahren zum Verschließen der befüllten Verpackungshalbschalen 3, die aus der Unterfolie 13 geformt worden sind. Die Halbschalen 2, die aus der Oberfolie 14 geformt worden sind, werden in der Maschinenebene mit den Halbschalen 3 zusammengeführt und durch den Niederhalter 15 vor dem Siegeln in der Siegelstation 23 zusammengehalten. Der Fachmann erkennt, dass sich der Drehpunkt 24 der Oberfolie 14 vorzugsweise nicht unterhalb des Produktes im Bereich des Drehpunktes befinden sollte.

Claims

Patentansprüche:
1. Verpackung (1 ) aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen (2, 3), die in einer Siegelebene (4), vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper (10) bilden und bei der die Siegelebene (4) bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Siegelebene (4) im Bereich des Hohlkörpers (10) im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen der ersten und der zweiten Halbschale (2, 3) mindestens ein Gelenk (5) aufweist, mir dem/den die Verpackung (1) auf- und zuklappbar ist.
3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (2, 3) jeweils einen Siegelrand aufweisen.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Verschluß (6) aufweist.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (2, 3) Versteifungsrippen (11) aufweist.
6. Verfahren zum Herstellen der Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen (2, 3), die in einer Siegelebene (4), vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene (4) bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinenebene (10) beim Tiefziehen, Siegeln und/oder Schneiden der Siegelebene (4) der Körper entspricht.
7. Verfahren zum Herstellen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (2,3) aus einer Unterfolie (13) bzw. Oberfolie (14) tiefgezogen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Oberfolie (14) und die Unterfolie (13) in der Siegelebene (4) zusammengeführt werden und vor dem Siegeln mit einem Niederhalter (15) zusammengehalten werden.
9. Verfahren zum Befüllen einer Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen (2, 3), die in einer Siegelebene (4), vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene (4) bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, mit einem Produkt (9), dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinenebene (10) beim Befüllen der Siegelebene (4) der Halbschalen (2, 3) entspricht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (9) während des Befüllvorganges zumindest an Teilbereichen der Wand (16) einer Halbschale (3) geführt und/oder daran gegebenenfalls ausgerichtet wird.
11.Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereichen der Wand (16) einer Halbschale (3) entlang gleitet und dabei geführt und gegebenenfalls ausgerichtet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereichen der Wand (16) einer Halbschale (3) gedrückt und dabei geführt und gegebenenfalls ausgerichtet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt nach dem Befüllen mit einem Mittel 21 zumindest an Teilbereichen der Wand (16) einer Halbschale (3) gedrückt und dabei ausgerichtet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (9) vor dem Befüllen mit einem Mittel (17) kalibriert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (9) nach der Kalibration mit einem Stössel (18) in die Halbschale (3) gedrückt wird.
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