ES2286440T3 - Metodo para el llenado de un envase. - Google Patents
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Abstract
Método para el llenado de un envase con un producto alimenticio (9), de manera que el envase consta de una lámina de plástico deformable térmica y/o mecánicamente con dos medias carcasas (2, 3), que pueden estar unidas, preferiblemente se pueden volver a cerrar en un plano de sellado o precintado (4), estando dicho plano de sellado (4) inclinado con respecto a la base del envase (18), que se caracteriza por que, durante el llenado del envase, la base del envase se dispone de forma inclinada con respecto al plano de la máquina(10).
Description
Método para el llenado de un envase.
La presente invención se refiere a un método
para el llenado de un envase a base de una lámina de plástico
deformable térmica y/o mecánicamente con dos medias carcasas que
están unidas, preferiblemente se pueden volver a cerrar en un plano
de sellado o precintado y de este modo forman un cuerpo y en el
plano de sellado está inclinado con respecto a la horizontal, de
tal forma que el plano de sellado en la zona del cuerpo hueco se
extiende básicamente a lo largo de sus diagonales.
La mercancía envasada, en particular los
productos alimenticios, se ofrecen al consumidor hoy en día cada
vez con mayor frecuencia en envases de plástico. Este tipo de
envases se conocen, por ejemplo, de las patentes americanas US
3.937.389 y 4.642.972. El llenado de estos envases es sin embargo
comparativamente costoso.
El cometido de la presente invención es por
tanto, conseguir un método para el llenado de un envase, que no
presente los inconvenientes de la tecnología actual.
El cometido se resuelve preparando un método
para el llenado con un producto de un envase a base de una lámina
de plástico deformable mecánica y/o térmicamente con dos medias
carcasas, que están unidas en un plano de sellado y preferiblemente
se pueden volver a cerrar, de manera que el plano de sellado está
inclinado con respecto a la horizontal, y el plano de la máquina
corresponde al llenado del plano de sellado de las medias
carcasas.
El envase puede presentar un perfil cualquiera,
sin embargo es preferible que sea redondeado, rectangular o
cuadrado.
En una versión o modelo preferidos, el envase
presenta al menos una articulación entre la primera y la segunda
media cáscara, con la cual el envase se puede cerrar y abrir.
Preferiblemente ambas medias cáscaras y la articulación son de la
misma lámina. El técnico reconoce que ambas medias cáscaras y la
articulación pueden constar de distintas láminas o que ambas medias
cáscaras así como la articulación pueden estar formadas por
distintas láminas. La articulación está dispuesta preferiblemente
cerca del punto más elevado del envase.
En un modelo o versión preferidas ambas medias
cáscaras presentan en su lateral longitudinal opuesto a la
articulación una lengüeta dispuesta en el centro de la superficie de
sellado. Por medio de ambas lengüetas el usuario puede abrir
fácilmente por primera vez el envase y puede cerrar ambas medias
carcasas después de la primera abertura.
Además el envase se podrá volver a cerrar de
nuevo. Con esta finalidad se colocan preferiblemente en las zonas
de sellado que delimitan con ambas cáscaras medias unas faldas de
obturación flexibles, que tienen formas complementarias, que
penetran una contra la otra al presionar mecánicamente. Asimismo es
preferible colocar en las zonas de sellado unos cierres de velcro
con una forma cualquiera o bien unas nervaduras y las escotaduras
complementarias a las mismas.
En una configuración especialmente preferida las
escotaduras tienen la forma de un agujero alargado y presentan unos
cortes en particular en los bordes.
Las nervaduras se configuran de manera que
presentan en la parte inferior unos estampados que hacen que esta
zona sea más tirante.
El envase presenta además unos nervios guía
laterales, que se han configurado según el principio
ranura-lengüeta. Con estos nervios guía se consigue
un mejor asiento de la tapa sobre la cáscara al volver a cerrar el
envase. Además, los nervios guía asumen también una cierta función
de estanqueidad.
Preferiblemente las medias carcasas presentan
unos nervios de refuerzo, de manera que el llenado del envase se
simplifica y la mercancía envasada está mejor protegida.
El producto en el sentido de la invención puede
ser cualquier producto conocido por el técnico que pueda ser
envasado. No obstante se prefiere que sean alimentos, en particular
queso o algún embutido, que se puedan presentar cortados a
trozos.
El método conforme a la invención es apropiado
especialmente para el envasado de rodajas o pedazos de embutido y/o
queso. Los productos que van a ser envasados pueden presentar
cualquier tipo de forma pero es preferible que sean redondos, en
forma de triángulo o rectángulo.
Preferiblemente el producto es guiado y/o
colocado en la zona de la pared de la media carcasa inferior durante
el proceso de llenado.
El producto se deslizará al menos a las zonas de
la pared de la media carcasa inferior y allí se colocará de tal
forma que el cierre del molde de la pared de la media carcasa
inferior mejore con el producto introducido.
Asimismo es preferible que el producto tras el
llenado oprima la zona parcial de la pared de la media carcasa y
quede allí colocado de manera que no se produzca un amontonamiento
irregular del producto en la media carcasa. Esta versión o
configuración preferida del procedimiento conforme a la invención es
especialmente adecuada en el caso de alimentos parcialmente
congelados.
En otra configuración preferida de la presente
invención el producto se calibra antes del llenado de la media
carcasa con un medio determinado para la calibración, para que
presente al menos un perfil casi uniforme.
Durante el proceso de llenado, el producto será
guiado al menos por las zonas de la pared de una media carcasa y
allí quedará colocado de tal forma que el cierre del molde de la
pared de la media carcasa inferior mejore con el producto
introducido.
El método conforme a la invención para el
llenado tiene la ventaja de que es especialmente simple y se lleva
a cabo de forma económica y ello permite apilar los alimentos
cortados que van a ser envasados de tal manera que dicha pila
presente un perfil homogéneo y sea posible colocar la tapa
complementaria sobre la media carcasa llenada.
A continuación se aclara la invención con ayuda
de las figuras 1 hasta 9. Estas aclaraciones son meramente ejemplos
y no delimitan el pensamiento global de la invención.
Figura 1 muestra un envase
Figura 2 muestra el envase abierto lleno de
pedazos de embutido
Figura 2a y b muestran el envase con los nervios
guía laterales
Figuras 2c hasta e Escotaduras y nervaduras para
cerrar el envase
Figura 3 muestra el envase respecto al plano de
la máquina.
Figura 4 muestra la colocación de los alimentos
cortados en el envase con una lengüeta de encaje o ajuste
Figura 5 muestra la colocación de los alimentos
cortados, apilados en el envase con una lengüeta de ajuste
estirable.
Figura 6 muestra la colocación de alimentos a
trozos, apilados, con una lengüeta de ajuste y la posterior
compresión de dicho montón en esta configuración.
Figura 7 muestra otra configuración del proceso
de llenado conforme a la figura 5.
Figura 8 muestra el llenado del envase, en el
cual el producto cortado y apilado es calibrado hasta un perfil
homogéneo previamente al llenado.
Figura 9 muestra el cierre del envase ya
lleno.
En la figura 1 se representa un envase 1, que
presenta dos medias carcasas 2, 3. Ambas medias carcasas pueden ser
cerradas en el plano de sellado 4 uniéndose una con otra y formando
así un cuerpo hueco. Puede observarse claramente que el plano de
sellado 4 se extiende básicamente a lo largo de las diagonales del
cuerpo hueco y por tanto está inclinado con respecto a la
horizontal. Además puede verse que ambas medias carcasas 2, 3
presentan una pared 19 ó 16, que tiene una altura diferente. Las
paredes 19, 16 están reforzadas por los nervios 11, de manera que
el producto está mejor protegido y las medias carcasas se pueden
llenar mejor con el producto.
En la figura 2 se representa asimismo el envase
1 que en este caso está lleno de embutido 9 cortado en trozos. El
envase presenta dos medias carcasas 2, 3 que está unidas en el plano
de sellado 4. Ambas medias carcasas está unidas por medio de la
articulación 5. Mediante las bridas 7 y 8 se puede conseguir la
abertura por primera vez del envase y su posterior cierre y
abertura. La capacidad de que se vuelva a cerrar se consigue
mediante la nervadura 6, que se oprime en una escotadura
complementaria (no representada) en la brida 8. Mediante el moldeo
del envase es posible sacar un trozo de embutido del montón sin que
el envase se vea alterado.
En la figura 2a se muestra un envase conforme a
las figuras 1 y 2, de forma que el envase presenta dos nervios guía
25, 26 en el borde izquierdo y en el derecho del envase. Los nervios
guía 25, 26 se encuentran respectivamente fuera de la zona de
sellado 27. Tal como se deduce de la figura 2b, los nervios guía
constan de una ranura 29 y de una lengüeta 28. La lengüeta 28
atraviesa la ranura 29 y crea así una guía ranura/lengüeta. La
figura 2b muestra dos configuraciones alternativas de los nervios
guía 25, 26. El técnico reconoce que los nervios guía 25, 26 pueden
presentar entradas de moldeo para mejorar su unión y dificultar su
separación.
La figura 2c muestra un cierre reversible entre
ambas medias carcasas, de manera que la nervadura 31 se fija en la
escotadura 30. La escotadura 30 aparece en el presente caso como un
agujero longitudinal.
En la figura 3 se representa el plano de sellado
4 y el plano de la máquina 10, por el cual transcurre la lámina
inferior para crear la media carcasa 3. Resulta fácil darse cuenta
de que el plano de sellado 4 coincide con el plano de la máquina
10, de manera que el envase se fabrica de un modo sencillo, se llena
y se precinta y/o se pueden hacer cortes de la lámina de
envasado.
El experto reconoce o detecta que ambas medias
carcasas están preparadas en una máquina, se llenan y en caso de
necesidad se pueden unir y/o precintar. Como el plano de sellado 4
coincide con el plano de la máquina, esta forma de proceder es muy
simple. Sin embargo, también es posible que la media carcasa 3
inferior se coloque como bandeja en la máquina de envasado y se
llene únicamente en la máquina de envasado y se cierre con una
lámina superior previamente moldeada como media carcasa 2 y se
precinte.
La figura 4 muestra una versión del método
conforme a la invención para el llenado del envase. Las medias
carcasas 3, que presentan la pared del envase 16 y la base del
envase 18, se mueven en el plano de la máquina. El experto detecta
que en la figura únicamente se representa un corte a través de la
media carcasa 3 y que la pared se extiende alrededor de toda la
base del envase 18. Las medias carcasas 3 son transportadas a la
velocidad v_{1} a lo largo del plano de la máquina 10. El producto
9, en este caso, consiste en embutido cortado, apilado, que es
transportado con una lengüeta 12 en la dirección de la media carcasa
3. La inclinación de la lengüeta 12 frente al plano de la máquina
corresponde idealmente a la inclinación de la base 18 frente al
plano de la máquina 10. En este caso el llenado de la media carcasa
3 se realiza durante su avance, en el cual se elige la velocidad
v_{2} del producto de manera que corresponda al menos a la
velocidad de avance v_{1} de la media carcasa. De este modo el
producto 9 se desliza a lo largo de la pared 16 y se alinea en una
dirección y la montaña de embutido adquiere un perfil casi homogéneo
como se puede observar en la parte izquierda de la figura. Si la
velocidad v_{2} es mayor que la velocidad de avance v_{1}, el
montón de embutido ejercerá una presión contra la pared 16 en el
llenado, y se produce un enderezamiento más fuerte del montón de
embutido en la pared 16.
En la figura 5 se muestra otra versión del
proceso de llenado conforme a la invención, de manera que en el
presente caso el llenado se realiza mientras la media carcasa 3 está
parada. El llenado de la media carcasa 3 con el producto se realiza
en el presente caso de nuevo con una lengüeta de alimentación, que
sin embargo en este ejemplo puede estirarse hacia atrás (ver la
representación a trazos), de tal forma que el producto caiga desde
arriba en la media carcasa 3 y sea conducido a lo largo de la pared
16 y/o allí se ajuste. En una versión de este ejemplo conforme a la
invención se estira la lengüeta de alimentación 12 hacia atrás de
forma que la cinta de alimentación 20 se tensa de un modo que la
velocidad v_{2} del producto 9 es nula, de manera que el montón
de embutido cae desde arriba en la media carcasa 3 y se desliza a lo
largo de la pared 16 y es conducido y/o alineado.
En la figura 6 se muestra otra versión del
método de llenado conforme a la invención. El producto 9 llenará la
media carcasa 3 tal como se ha descrito en la figura 4 y luego se
desplazará con un medio de compresión 21, representado por la
flecha doble, oprimiendo al menos parcialmente la pared 16 y
seguidamente se enderezará de tal forma que el montón de embutido
presente unas dimensiones homogéneas. El técnico reconoce que este
tipo de colocación o nivelación es independiente del tipo de proceso
de llenado y que el medio 21 puede extenderse por una zona más
amplia del perímetro del producto.
En la figura 7 se representa básicamente el
proceso de envasado conforme a la figura 5, de forma que únicamente
en el presente caso la lengüeta de alimentación 12 se introduce en
la media carcasa 3 de tal forma que el producto 9 al estirar hacia
atrás la lengüeta 12 cae dentro desde una altura menor en la media
carcasa 3 del envase que lo que ocurre en la figura 5. Para esta
versión del método conforme a la invención la media carcasa 3 tiene
que tener una forma tal que la lengüeta 12 pueda llegar hasta casi
la pared 16 en la media carcasa. La media carcasa tiene
preferiblemente una forma cuadrada o rectangular.
La figura 8 muestra otra versión del método de
llenado conforme a la invención en la cual el montón de embutido 9
se coloca con un medio de calibración 17 previamente al llenado de
la media carcasa 3. Luego el producto se desliza por la media
carcasa del envase y se lleva al menos parcialmente por la pared 16
y/o se endereza o bien el producto es presionado con una mano de
mortero (22) en el envase y luego se lleva a lo largo de la pared
16 y se endereza. El técnico detectará si el dispositivo de
calibrado se ha dispuesto perpendicularmente a la base de la media
carcasa 3 del envase.
La figura 9 muestra un método para cerrar las
medias carcasas del envase llenas 3, que se han modelado de la
lámina inferior 13. Las medias carcasas 2 que se han modelado de la
lámina superior 14 se colocarán juntas en el plano de la máquina
con las medias carcasas 3 y se mantendrán juntas mediante el soporte
sujetador 15 previamente al precintado en la estación de precintado
23. El técnico detecta si el punto de giro 24 de la lámina superior
14 no se encuentra bajo el producto en la zona del punto de
giro.
Claims (7)
1. Método para el llenado de un envase con un
producto alimenticio (9), de manera que el envase consta de una
lámina de plástico deformable térmica y/o mecánicamente con dos
medias carcasas (2, 3), que pueden estar unidas, preferiblemente se
pueden volver a cerrar en un plano de sellado o precintado (4),
estando dicho plano de sellado (4) inclinado con respecto a la base
del envase (18), que se caracteriza porque, durante el
llenado del envase, la base del envase se dispone de forma
inclinada con respecto al plano de la máquina (10).
2. Método conforme a la reivindicación 1, que se
caracteriza porque, durante el proceso de llenado, el
producto (9) es guiado en parte contra las zonas de la pared (16)
de una media carcasa (3) y /o es alineado conforme a las
mismas.
3. Método conforme a la reivindicación 2, que se
caracteriza porque, durante el llenado el producto se
desliza al menos a lo largo de una zona de la pared (16) de una
media carcasa (3) y se alinea conforme a la misma.
4. Método conforme a la reivindicación 2, que se
caracteriza porque, durante el llenado, el producto es
presionado al menos contra unas zonas de la pared (16) de una media
carcasa (3) y es alineado conforme a las mismas.
5. Método conforme a cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, que se caracteriza
porque, después del llenado, el producto es presionado con un
elemento (21) al menos contra una zona de la pared (16) de una
media carcasa (3) y es alineado conforme a ella.
6. Método conforme a cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, que se caracteriza
porque, previamente al llenado, el producto (9) es calibrado usando
un elemento (17).
7. Método conforme a la reivindicación 6, que se
caracteriza porque, después del calibrado, el producto (9)
es presionado en la media carcasa (3) con una mano de mortero
(18).
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