WO2000037335A1 - Wiederverschliessbare kunststoffverpackung mit mindestens einer noppe - Google Patents

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WO2000037335A1
WO2000037335A1 PCT/EP1999/009675 EP9909675W WO0037335A1 WO 2000037335 A1 WO2000037335 A1 WO 2000037335A1 EP 9909675 W EP9909675 W EP 9909675W WO 0037335 A1 WO0037335 A1 WO 0037335A1
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WO
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packaging
film
plastic packaging
knob
trough
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/009675
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English (en)
French (fr)
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Dieter Berndt
Matthias Giebel
Christoph Waldau
Ulrich Reiners
Rudi Fux
Roland Karlsson
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Convenience Food Systems B.V.
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Publication date
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Priority to AT99963441T priority patent/ATE246645T1/de
Priority to DK99963441T priority patent/DK1140653T3/da
Priority to CA002356663A priority patent/CA2356663A1/en
Priority to AU19740/00A priority patent/AU1974000A/en
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    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2088—Mechanical means attached to the cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2076—Mechanical means provided by the cover itself

Definitions

  • the present invention relates to a resealable plastic packaging which consists of a packaging tray and a cover film, the cover film being sealed to the packaging tray at least partially in a peelable manner.
  • Packaging goods especially food, are now increasingly being offered for sale in plastic packaging.
  • This plastic packaging has a packaging trough in which the packaged goods are located and a cover film. The cover film is sealed to the packaging tray. Since the packaged goods are often not used immediately after opening, it is advantageous if the packaging can be reclosed after opening.
  • a resealable plastic packaging consisting of a packaging trough and a lid film, the lid film in the sealing area being sealed at least partially peelable to the packaging trough and the lid film or the packaging trough at least one knob and the packaging trough or the lid film complementarily at least one Has recess through which the Knob is inserted so that the plastic packaging can be reclosed after opening.
  • a packaging tray in the sense of the invention is any packaging tray familiar to the person skilled in the art, which was produced from a thermoplastic and dimensionally stable single-layer or multilayer film, which is preferred for the packaging of foods.
  • the film must have a sealing layer on at least one of its two surfaces which is peelable.
  • a mixture of LDPE (Low Density Polyethylene) and a polybutylene is preferably used as the sealing layer.
  • the mixture preferably contains 15 to 30% by weight, particularly preferably 20 to 28% by weight, of polybutylene.
  • the polybutylene preferably has a melt index (MFI) in the range from 0.3 to 2.0 g / 10 min (190 ° C. and 216 kg according to ASTM 1238).
  • the packaging tray is particularly preferably produced from a multilayer film with a foamed carrier film, preferably a foamed polyolefin film, particularly preferably polypropylene film.
  • the packaging tray is very particularly preferably produced from a film, as disclosed in the patent application with the file number of the German Patent Office 19840 046.2. This patent application is hereby introduced as a reference and is therefore considered part of the disclosure.
  • thermoformed, preferably deep-drawn, packaging troughs are sealed with a deep-drawn lid film familiar to the person skilled in the art after filling with the packaging goods.
  • Multi-layer films with a gas barrier layer made of ethylene vinyl alcohol copolymer, preferably made of polyethylene terephthalate (PET) / adhesion promoter layer / polyethylene / are particularly suitable as cover films.
  • Polyethylene where the polyethylene terephthalate layer can be replaced by polypropylene.
  • the cover film of the packaging according to the invention can also have SiO x as a gas barrier layer.
  • the cover film is then preferably made of PET / SiO x / adhesion promoter / polyethylene.
  • the cover film is sealed to the packaging trough in the sealing area, the cover film being sealed to the packaging trough at least partially in a peelable manner.
  • the cover film is at a temperature of 130 ° C to 150 ° C, preferably 135 to 145 ° C, and a pressure of 3 to 8 • 10 5 N / m 2 , preferably from 4.0 to 5, 0 • 10 5 N / m 2 sealed to the packaging tray.
  • the packaging according to the invention is to have a non-peelable, ie tightly sealed, portion of the sealing area
  • the firm sealing is preferably carried out at a temperature which is at least 10 ° C. higher and preferably twice the pressure than the peelable sealing.
  • a fixed seal in the sense of the invention is a seal in which the peeling force of the cover film is at least? must be five times higher than in the area of peelable sealing.
  • the sealing area on the packaging trough is preferably located on a horizontal plane above the packaging material and preferably extends on this plane around the entire packaging material.
  • the cover film can be securely sealed to the packaging tray on preferably at least one side of this polygon, while the cover film is peelable to the packaging tray in the remaining sealing area.
  • 5-25% of the sealing area can preferably be provided with a tight seal.
  • the packaging trough or the cover film has at least one recess, which is preferably located on the horizontal plane above the goods to be packaged.
  • the recess can have any shape and size, but it must be compatible with the shape of the knob.
  • the recess is preferably approximately circular with a diameter of 3 to 12 mm, preferably of 4 to 9 mm.
  • the recess is preferably drilled or punched into the packaging trough or the cover film, punching being particularly preferred.
  • the cover film or the packaging trough has at least one knob, which is arranged complementarily to the recess in the packaging trough or the cover film and whose shape must be so compatible with the shape of the recess that they are inserted through the recess can and remains there.
  • the knob preferably has approximately the shape of a cylinder, the diameter of which is preferably from 3 to 12 mm and the length of which is preferably from 3 to 15 mm, particularly preferably 4 to 8 mm.
  • the diameter of the knob is very particularly preferred ⁇ the diameter of the approximately circular recess.
  • the knob (s) or the recess (s) is / are preferably arranged closer to the outer edge of the plastic packaging than the sealing area.
  • knob (s) or the recess (s) are attached to the plastic packaging in such a way that they lie outside the area of the fixed sealing, preferably diametrically opposite.
  • This arrangement has the advantage that the cover film can be stretched and then firmly but releasably connected to the knob closures.
  • the cover film has the cutout (s) and the packaging trough has the knob (s).
  • the plastic packaging according to the invention can preferably have additional means for reclosing the packaging.
  • Such means are preferably a zipper, e.g. disclosed in EP 0 621 197 A1, a sealing lip, a snap closure as disclosed in EP 0427 512 or a Velcro closure as disclosed in the parallel application with the internal file number CH 8006.
  • Food preferably solid, particularly preferably fresh or cooked meat or sausage products, are preferably packaged in the packaging according to the invention.
  • the plastic packaging according to the invention is advantageously produced by forming the packaging tray by deep-drawing a film. Then or at the same time, a recess is made in the packaging trough, preferably punched, or a knob is formed by thermoforming. In the following process step, the packaging tray is filled, if necessary, and then a cover film is sealed onto the packaging tray, a gas exchange, if necessary, to extend the shelf life of the
  • the knob (s) is produced by thermoforming the cover film or the recess (s) are punched out.
  • the knob is preferably manufactured with a stamp or with compressed air, with which the material to be deformed is pressed through the recess.
  • plastic packaging With the plastic packaging according to the invention, it is possible to seal a packaging that has been opened once, but can be closed again in a releasable manner. Closing or opening is easy for the user.
  • the plastic packaging is simple and inexpensive to manufacture.
  • Figure 1 shows a plastic packaging according to the invention with a fixed partial sealing area, in which the knobs in the cover film and the recesses are in the packaging trough.
  • FIG. 2 shows a plastic packaging according to FIG. 1 with knobs or recesses lying outside the sealing area, the knobs on the packaging trough and the recesses in the cover film.
  • Figure 1 shows a plastic packaging 1 according to the invention, which consists of a packaging tray 2 and a cover film 3.
  • the packaging has a sealing area 4, which is arranged horizontally and extends around the entire packaging trough 2.
  • the cover film 3 is sealed to the packaging trough 2, the cover film in the weakly dotted section of the sealing area 4 being peelably sealed to the packaging trough, while in the strongly dotted section of the sealing area 4 it is tightly sealed to the packaging trough.
  • the cover film is only pulled off the packaging trough on three sides and remains connected to it in the section of the fixed seal.
  • the cover film a semi-rigid polyethylene terephthalate / EVOH / polyethylene-polybutylene film, has two approximately cylindrical knobs which have a length of 4 mm and a diameter of 7 mm.
  • the knobs 5 have been stamped into the cover film by thermoforming with a stamp.
  • the packaging tray 2 has two approximately circular recesses 6, which are arranged opposite the knobs 5 and have a diameter of 7 mm.
  • knobs 5 or recesses 6 can also be arranged at other points in the plastic packaging and / or there can be further knobs / recesses in addition to the two shown.
  • the packaging is closed again by pressing the knobs 5 into the recesses 6 and remaining there until the cover film is pulled off again and the knobs are thus pulled out of the recesses.
  • the entire sealing area between the cover film and the packaging tray may be designed to be peelable.
  • the knob (s) or recesses not only serve as a closure element (s), but also for adjusting the cover film on the packaging tray when reclosing.
  • FIG. 2 shows the plastic packaging 1 according to FIG. 1, the knobs 5 in the packaging trough 4 and the recess 6 in the cover film 3, in each case outside the sealing area.

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Abstract

Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) aus einer Verpackungsmulde (2) und einer Deckelfolie (3), wobei die Deckelfolie im Siegelbereich mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist und die Deckelfolie oder Verpackungsmulde mindestens eine Noppe (5) und die Verpackungsmulde oder Deckelfolie komplementär dazu mindestens eine Aussparung (6) aufweist, durch die die Noppe beim Wiederverschließen der Kunststoffverpackung nach dem Öffnen gesteckt wird.

Description

Wiederverschließbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung, die aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie besteht, wobei die Deckelfolie mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist.
Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel werden heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verkauf angeboten. Diese Kunststoffverpackungen weisen eine Verpackungsmulde, in der sich das Verpackungsgut befindet und einen Deckelfolie auf. Die Deckelfolie ist an die Verpackungsmulde gesiegelt. Da das Verpackungsgut nach dem öffnen oftmals nicht sofort verbraucht wird, ist es von Vorteil, wenn die Verpackung nach dem Öffnen wiederverschließbar ist.
Es hat deshalb in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, wiederverschließbare Verpackungen zur Verfügung zu stellen. Beispielhaft seien hier nur die EP 0 564 695, DE 39 25 746, EP 0 386490, DE 3941 183, EP 0408 516, WO 97/05023, EP 0 716 986, EP 0 595368, EP 0 579 262, EP 0 506 295, EP 0427 513, EP 0427 512, EP 0 385 565, EP 0 381 329 oder EP0 379 927 genannt, in denen entweder Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung und/oder die wiederverschließbare Verpackung selbst gelehrt werden. Alle die, in den oben genannten Veröffentlichungen offenbarten, wiederverschließbaren Verpackungen haben entweder den Nachteil, daß sie aufwendig herzustellen und/oder nur schlecht wiederverschließbar sind.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer wiederverschließbaren Kunststoffverpackung aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie gelöst, wobei die Deckelfolie im Siegelbereich mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist und die Deckelfolie oder die Verpackungsmulde mindestens eine Noppe und die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie komplementär dazu mindestens eine Aussparung aufweist, durch die die Noppe gesteckt wird, so daß die Kunststoffverpackung nach dem Öffnen wiederverschließbar ist.
Eine Verpackungsmulde im Sinne der Erfindung ist jede dem Fachmann geläufige Verpackungsmulde, die aus einer, vorzugsweise für die Verpackung von Lebensmitteln üblichen, thermoplastischen und formstabilen Ein- oder Mehrschichtfolie hergestellt wurde.
Die Folie muß an mindestens einer ihrer beiden Oberflächen eine Siegelschicht aufweisen, die peelfähig ist. Als Siegelschicht wird vorzugsweise eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylen) und einem Polybutylen verwendet. Die Mischung enthält vorzugsweise 15 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt 20 bis 28 Gew.% Polybutylen. Vorzugsweise weist das Polybutylen einen Schmelzindex (MFI) im Bereich von 0,3 bis 2,0 g/10 min (190°C und 216 kg gemäß ASTM 1238) auf.
Besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer mehrschichtigen Folie mit einer geschäumten Trägerfolie, vorzugsweise einer geschäumten Polyolefonfolie, besonders bevorzugt Polypropylenfolie, hergestellt.
Ganz besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer Folie hergestellt, wie sie in der Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen des Deutschen Patentamtes 19840 046.2 offenbart ist. Diese Patentanmeldung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt somit als Teil der Offenbarung.
Die thermogeformten, vorzugsweise tiefgezogenen Verpackungsmulden werden nach dem Befüllen mit dem Verpackungsgut mit einer dem Fachmann geläufigen, tiefziehbaren Deckelfolien verschlossen. Als Deckelfolien eignen sich insbesondere Mehrschichtfilme mit einer Gassperrschicht aus Ethylenvinylalkoholcopolymer, vorzugsweise aus Polyethylenterephtalat(PET)/Haftvermittlerschicht/Polyethylen/
Haftver-mittlerschicht/Ethylen-Vinylalkoholcopolymer/Haftvermittlerschicht/
Polyethylen, wobei die Polyethylenterephtalatschicht durch Polypropylen ersetzt sein kann.
Sofern die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Verpackung die Aussparung aufweist, kann sie auch als Gassperrschicht SiOx aufweisen. Vorzugsweise ist dann die Deckelfolie aus PET/SiOx/Haftvermittler/Polyethylen aufgebaut. Die Deckelfolie wird erfindungsgemäß an die Verpackungsmulde im Siegelbereich gesiegelt, wobei die Deckelfolie mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt wird. Für die peelfähige Siegelung wird die Deckelfolie bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C, vorzugsweise von 135 bis 145°C, und einem Druck von 3 bis 8 • 105 N/m2, vorzugsweise von 4,0 bis 5,0 • 105 N/m2 an die Verpackungsmulde gesiegelt. Sofern die erfindungsgemäßen Verpackungen einen nicht peelbare, d. h. fest gesiegelten Teilbereich des Siegelbereiches aufweisen sollen, so wird die feste Siegelung vorzugsweise bei einer mindestens 10°C höheren Temperatur und vorzugsweise dem zweifachen Druck durchgeführt als die peelbare Siegelung. Eine feste Siegelung im Sinne der Erfindung ist eine Siegelung, bei der die Ablösekraft der Deckelfolie um mindesten? das Fünffache höher sein muß als im Bereich der peelbaren Siegelung.
Der Siegelbereich an der Verpackungsmulde befindet sich vorzugsweise auf einer waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes und erstreckt sich vorzugsweise auf dieser Ebene um das gesamte Verpackungsgut herum. Bei einer vieleckigen Kunststoffverpackung kann die Deckelfolie an vorzugsweise mindestens einer Seite dieses Vielecks mit der Verpackungsmulde fest gesiegelt, während die Deckelfolie in dem verbleibenden Siegelbereich peelfähig mit der Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei einer runden Verpackung kann vorzugsweise 5-25% des Siegelbereiches mit einer festen Siegelung versehen sein.
Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie mindestens eine Aussparung auf, die sich vorzugsweise auf der waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes befindet. Die Aussparung kann eine beliebige Form und Größe haben, die jedoch mit der Form der Noppe kompatibel sein muß. Vorzugsweise ist die Aussparung näherungsweise kreisförmig mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm, vorzugsweise von 4 bis 9 mm. Die Aussparung wird vorzugsweise in die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie gebohrt oder gestanzt, wobei Stanzen besonders bevorzugt ist.
Ebenfalls erfindungsgemäß weist die Deckelfolie oder die Verpackungsmulde mindestens eine Noppe auf, die zur Aussparung in der Verpackungsmulde oder die Deckelfolie komplementär angeordnet ist und deren Form mit der Form der Aussparung so kompatibel sein muß, daß sie durch die Aussparung gesteckt werden kann und dort verbleibt. Vorzugsweise hat die Noppe näherungsweise die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser vorzugsweise von 3 bis 12 mm und dessen Länge vorzugsweise von 3 bis 15 mm, besonders bevorzugt 4 bis 8 mm, beträgt. Ganz besonders bevorzugt ist der Durchmesser der Noppe < dem Durchmesser der näherungsweise kreisförmigen Aussparung.
Vorzugsweise wird/werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) näher am Außenrand der Kunststoffverpackung angeordnet als der Siegelbereich.
Sofern ein fester Siegelbereich vorhanden ist, dann werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) so an der Kunststoffverpackung angebracht, daß sie außerhalb des Bereichs der festen Siegelung, bevorzugt diametral gegenüber liegen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Deckelfolie gespannt und dann mit dem/den Noppenverschlüssen fest jedoch wieder lösbar verbunden werden kann.
In einer bevorzugten Verpackungsform weist die Deckelfolie die Aussparung(en) und die Verpackungsmulde die Noppe(n) auf.
Vorzugsweise kann die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung zusätzliche Mittel zur Wiederverschließung der Verpackung aufweisen. Solche Mittel sind vorzugsweise ein Reißverschluß, wie z.B. in der EP 0 621 197 A1 offenbart, eine Dichtlippe, ein Schnappverschluß, wie in der EP 0427 512 offenbart oder ein Klettverschluß wie in der Parallelanmeldung mit dem internen Aktenzeichen CH 8006 offenbart ist. Diese Veröffentlichungen bzw. die Parallelanmeldung werden hiermit als Referenz eingeführt und sind somit Teil der Offenbarung.
Vorzugsweise werden in der erfindungsgemäßen Verpackung Lebensmittel, vorzugsweise feste, besonders bevorzugt frische oder gekochte Fleisch- oder Wurstwaren, verpackt.
Die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung wird vorteilhafterweise hergestellt, indem die Verpackungsmulde durch Tiefziehen einer Folie gebildet wird. Danach oder gleichzeitig wird eine Aussparung in der Verpackungsmulde angebracht, vorzugsweise gestanzt, oder durch Thermoverformung eine Noppe gebildet. In dem folgenden Verfahrensschritt wird die Verpackungsmulde gegebenenfalls befüllt und dann eine Deckelfolie auf die Verpackungsmulde gesiegelt, wobei vor dem Siegeln gegebenenfalls ein Gasaustausch zur Verlängerung der Haltbarkeit des
Lebensmittels in der Verpackung vorgenommen wird. Danach oder gleichzeitig mit dem Siegeln wird durch Thermoverformung der Deckelfolie die Noppe(n) hergestellt oder die Aussparung(en) ausgestanzt. Die Herstellung der Noppe erfolgt vorzugsweise mit einem Stempel oder mit Druckluft, mit dem/der das zu verformende Material durch die Aussparung gedrückt wird.
Beansprucht wird deshalb auch dieses erfindungsgemäße Verfahren.
Mit der erfindungsgemäßen Kunststoffverpackung ist es möglich, eine einmal geöffnete Verpackung haltbar, jedoch wieder lösbar zu verschließen. Das Verschließen bzw. öffnen ist für den Benutzer leicht durchführbar. Die Kunststoffverpackung ist einfach und kostengünstig herzustellen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand Figur 1 erläutert. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung mit einem festen Teilsiegelbereich, bei der die Noppen in der Deckelfolie und die Aussparungen in der Verpackungsmulde sind.
Figur 2 zeigt eine Kunststoffverpackung gemäß Figur 1 mit außerhalb des Siegelbereiches liegenden Noppen bzw. Aussparungen, wobei die Noppen an der Verpackungsmulde und die Aussparungen in der Deckelfolie vorliegen.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung 1 , die aus einer Verpackungsmulde 2 und einer Deckelfolie 3 besteht. Die Verpackung weist einen Siegelbereich 4 auf, der waagerecht angeordnet ist und sich um die gesamte Verpackungsmulde 2 herum erstreckt. In diesem Siegelbereich 4 ist die Deckelfolie 3 an die Verpackungsmulde 2 gesiegelt, wobei die Deckelfolie in dem schwach gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, während sie in dem stark gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 fest an die Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei Öffnen wird die Deckelfolie nur an drei Seiten von der Verpackungsmulde abgezogen und bleibt im Abschnitt der festen Siegelung mit dieser verbunden. Die Deckelfolie, eine halbsteife Polyethylenterephtalat/EVOH/Polyethylen-Polybutylen-Folie, weist zwei näherungsweise zylinderförmige Noppen auf, die eine Länge von 4 mm und einen Durchmesser von 7 mm haben. Die Noppen 5 sind durch Thermoverformung mit einem Stempel in die Deckelfolie geprägt worden. Die Verpackungsmulde 2 weist zwei näherungsweise kreisförmige Aussparungen 6 auf, die den Noppen 5 gegenüberliegend angeordnet sind und einen Durchmesser von 7 mm haben.
Der Fachmann erkennt, daß die Noppen 5 bzw. Aussparungen 6 auch an anderen Stellen der Kunststoffverpackung angeordnet und/oder neben den dargestellten zwei noch weitere Noppen/Aussparungen vorhanden sein können.
Der Fachmann erkennt ferner, daß neben den Noppen noch weitere Wiederverschließungsmittel an der Veφackungsmulde bzw. der Deckelfolie angeordnet sein können.
Nach dem Öffnen der Deckelfolie wird die Verpackung wieder verschlossen, indem die Noppen 5 in die Aussparungen 6 gedrückt werden und dort verbleiben, bis die Deckelfolie wieder abgezogen und die Noppen damit aus den Aussparungen gezogen werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß der ganze Siegelbereich zwischen Deckelfolie und Verpackungsmulde peelbar ausgestaltet ist. Dann dienen die Noppe(n) bzw. Aussparungen nicht nur als Verschlußelement(e), sondern auch zum Justieren der Deckelfolie auf der Verpackungsmulde beim Wiederverschließen.
In Figur 2 ist die Kunststoffverpackung 1 gemäß Figur 1 dargestellt, die Noppen 5 in der Verpackungsmulde 4 und die Aussparung 6 in der Deckelfolie 3, jeweils außerhalb des Siegelbereiches sich befinden.

Claims

Patentansprüche:
1. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1 ) aus einer Verpackungsmulde (2) und einer Deckelfolie (3), wobei die Deckelfolie (3) im Siegelbereich (4) mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschlußelemente die Deckelfolie (3) oder Verpackungsmulde (2) mindestens eine Noppe (5) und die Verpackungsmulde (2) oder die Deckelfolie (3) komplementär dazu mindestens eine Aussparung (6) aufweist, durch die die Noppe(n) beim Wiederverschließen der Kunststoffverpackung nach dem öffnen gesteckt wird bzw. werden.
2. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Noppe(n) (5) und die Aussparung(en) (6) näher zum Rand (7) der Kunststoffverpackung (1) angeordnet ist/sind als der Siegelbereich (4).
3. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Noppe(n) (5) näherungsweise zylindrisch und die Aussparung(en) näherungsweise kreisförmig ist bzw. sind.
4. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Noppe > dem Durchmesser der Aussparung ist.
5. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie aus einer thermoformbaren Folie aus Polyethylenterephtalat oder Polypropylen ggf. mit einer Ethylenvinylalkoholcopolymersperrschicht und Polyethylen aufgebaut ist und die Veφackungsmulde aus einer geschäumten Polyolefin-Folie, vorzugsweise einer geschäumten Polypropylen-Folie, als Basisschicht mit ggf. einer Gassperrschicht und einer peelbaren Siegelschicht aufgebaut ist.
6. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelbereich (4) vollständig peelbar ist.
7. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite bzw. 5 - 25 % des Siegelbereichs fest gesiegelt ist.
8. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Noppe(n) und entsprechenden Aussparung(en) außerhalb des festen Siegelbereiches befinden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
1. die Verpackungsmulde durch Thermoverformen aus einer Folie hergestellt, entweder
2. mindestens eine Aussparung in der Verpackungsmulde angebracht, vorzugsweise gestanzt,
3. die Veφackungsmulde gegebenenfalls befüllt,
4. eine Deckelfolie an die Veφackungsmulde gesiegelt und
5. die komplementäre Noppe durch Thermoverformung der Deckelfolie hergestellt wird, oder
2a. mindestens eine Noppe in dem Randbereich der gemäß 1. gebildeten Verpackungsmulde geformt und
5a. in die Deckelfolie vor oder beim Versiegeln mit der Verpackungsmulde mindestens eine komplementäre Aussparung aufgebracht wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte 1, 2 und/oder die Verfahrensschritte 4, 5 gleichzeitig durchgeführt werden.
11. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte 1, 2a. und/oder die Verfahrensschritte 4, 5a. gleichzeitig durchgeführt werden. Verfahren gemäß Anspruch 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Noppe mit einem Stempel oder mit Druckluft erfolgt.
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