EP1136622B1 - Gleiseindeckung - Google Patents

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EP1136622B1
EP1136622B1 EP01890078A EP01890078A EP1136622B1 EP 1136622 B1 EP1136622 B1 EP 1136622B1 EP 01890078 A EP01890078 A EP 01890078A EP 01890078 A EP01890078 A EP 01890078A EP 1136622 B1 EP1136622 B1 EP 1136622B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
track
rail
track covering
top wall
rails
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01890078A
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English (en)
French (fr)
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EP1136622A3 (de
EP1136622A2 (de
EP1136622A8 (de
Inventor
Bernhard Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
Original Assignee
Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG filed Critical Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
Priority to AT01890078T priority Critical patent/ATE327387T1/de
Publication of EP1136622A2 publication Critical patent/EP1136622A2/de
Publication of EP1136622A8 publication Critical patent/EP1136622A8/de
Publication of EP1136622A3 publication Critical patent/EP1136622A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1136622B1 publication Critical patent/EP1136622B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/04Pavings for railroad level-crossings

Definitions

  • the invention relates to a track covering, which is formed from between the two rails of a track inserted roofing plates and optionally also externally to these rails subsequently laid covering plates, which roofing plates consist of a composite material and are provided at least on a rail facing edge with support tabs , which engage with the insertion of elastic inserts in the lateral recess of the relevant rail, wherein the composite material is formed of a plurality of mutually blended components.
  • Track coverings of the aforementioned type are known in various embodiments and are usually used for the formation of railroad level intersections or similar lying at rail level traffic areas in the area of fabrication or storage facilities or the attenuation of the resulting noise when driving on track systems, which occasionally also a walkability such sound-absorbing Track coverings is considered.
  • Such a track covering is described in DE 29 32 946 A.
  • the production of the plates required for covering and also their installation on the track usually associated with an undesirably large effort, often resulting in difficulties that, due to the weight of the plates and by special manipulation steps, which Installation and removal of the plates must be made to use special lifting equipment and other devices, which can lead to considerable difficulties in confined spaces, such as those prevailing in tunnels.
  • the track covering invention mentioned above is characterized in that at least the inserted between the two rails of the track covering plates have the shape of a transverse to the rail longitudinal direction U-profile, which consists of a substantially flat top wall and at its transversely to the rail longitudinal direction transverse edges arranged, projecting from the top wall downwardly projecting flange ribs, wherein the engaging in at least one of the rails support tabs are formed only by the Flanschrippenenden, which adjacent to that longitudinal edge of the top wall, which extends in the longitudinal direction of the respective rail.
  • roofing plates are, if necessary, to be installed and removed by hand without the need for larger lifting devices or the like.
  • the support lugs of the roofing plates which engage in the side rail located adjacent the rail of the respective rail, usually an elastic profile between the support tabs and the rail in question is inserted, are relatively narrow seen in the rail longitudinal direction, and it is characterized in the installation and the Removal of the track covering forming roofing plates required manipulation easier.
  • resulting from the intended shape of the track covering forming roofing plates relatively easily manageable static conditions, and it can thus be achieved in a simple way an optimized dimensioning.
  • the composite material from which the roofing plates are formed a wide range of possibilities is available.
  • at least one component are natural minerals in crushed or ground state as well as finely divided, porous lightweight materials, such as plastic granules, granular or fired and calcined Tonerdeteilchen, granular slag particles and similar particles of natural or artificially produced base materials, including mixtures of various Particles, as mentioned above, can be used.
  • cement and also plastic binders are suitable as binding components, whereby it is also possible to use binder mixtures in this regard.
  • the composite material from which the Covering plates are formed includes a reinforcement, which may consist for example of steel or other metals, plastic threads, glass fiber strands, or fiber materials, wherein the fiber materials both natural and synthetic are to be considered and both admixtures of short fibers to the component mixture and embedding of longer strands formed from fiber material come into question.
  • the reinforcement can also take the form of prefabricated planar bodies, such as the form of meshes, nets or nonwovens. If the highest possible sound attenuation is desired, it is favorable if a component of the composite material is a porous lightweight material as mentioned above or at least predominantly consists of such a material.
  • a preferred embodiment of the track covering according to the invention is characterized in that at least one longitudinal edge of the top wall, a lip is arranged whose thickness is less than the thickness of the top wall and which extends from one flange rib to the other flange rib and below the on the inside of the adjacent rail kept lane groove rests running on an inserted into the adjacent lateral recess of the adjacent rail elastic shim. It can be achieved by this measure in a simple manner, a good completion of the space covered by the roofing plates against unwanted ingress of foreign material, which also appears important for safety reasons, since combustible foreign material, such. Dust accumulations, is at risk of ignition and is expected in the railway area with many sources of ignition, for example.
  • the aforementioned lip gives by its compared with the top wall smaller thickness in a simple way the ability to provide between the given to be given depth of the flange groove and also to be regarded as given maximum height of rail fastening components and the like. A permanent separation and sealing.
  • the lip is made of a flexible material.
  • roofing plates in question For laying between the two rails of a track are usually roofing plates in question, which are provided at its two longitudinal edges with support tabs, in such a way the roofing plates are held on both sides by engagement in the lateral recesses of the rails.
  • roofing plates which are provided with support tabs only at one longitudinal edge, are also particularly suitable for roofing the area adjoining the rails of a track.
  • For flashing panels which are provided with support tabs only at one longitudinal edge and as mentioned above on other track components, e.g. To rest on base plates, or other foundations, it is in terms of usually located at a slightly higher level than such support points rails advantageous if the flange ribs of the covering plates at a distance from the provided with support lugs longitudinal edge to the other longitudinal edge have a greater height as at the longitudinal edge adjacent to the support lugs. It is further advantageous if it is provided that the flange ribs have in the greater height portion having on its underside elastic supports, and in addition to the fact that the elastic supports are height adjustable.
  • the illustrated in Figures 1 and 2 embodiment of a track 1 is provided with a track covering, which is inserted from between the two rails 2 of the track inserted roofing plates 3 and from the outside of the rails 2 then laid roofing plates 4.
  • the roofing plates 3, 4 consist of a composite material which is formed from a plurality of components mixed together.
  • One component is a material consisting of a large number of particles, and a further component is a binder, with which the particles are combined to form a stable body.
  • the particles can consist of various natural or artificially produced base materials, for example of natural minerals, of porous lightweight materials, such as plastic granules, of alumina or of slag.
  • Suitable binders are, in particular, cement or plastic binders and also binder mixtures.
  • the laid between the two rails 2 covering plates 3 are provided at both of the rails 2 facing edges with support tabs 5, which engage with insertion of elastic inserts 6, which are expediently in the form of elastomer profiles, engage in the lateral recesses 7 of the rails 2; these recesses are sometimes called tab chambers.
  • the covering plates 4, which are subsequently laid outside the rails, are only at one edge, namely the edge facing the relevant rail 2, provided with such support lugs 5, which also intervene with insertion of elastic inserts 6 in lateral recesses 7 of the respective rails 2.
  • the covering plates 3, 4 are designed in the form of a U-profile running transversely to the longitudinal direction 8 of the rail, which is formed by a substantially flat cover wall 9 and by flange ribs 11, 11 ', which adjoin the transversely extending to the rail longitudinal direction 8 transverse edges 10 of the top wall 9 are arranged and projecting from this top wall 9 down.
  • the engaging in the rails 2 support tabs 5 are formed only by the Flanschrippenenden 12, which adjoin the extending in the rail longitudinal direction 8 longitudinal edges 13, 13 ', 13 "of the top wall 9.
  • reinforcements in the covering plates 3, 4 in the drawing, a reinforcement 14 in the top wall 9 and a reinforcement 15 in the flange ribs 11, 11 'is indicated.
  • the reinforcement 14 may e.g. be formed in the form of a grid or a mat, which may optionally extend under bending in the flange ribs.
  • the reinforcements 15 may be formed, for example, in the form of rods or fiber strands.
  • the rails 2 are held with rail fastening elements 16 on a base 17, which may be realized in various forms, for example in the form of sleepers, which are laid on a ballast bed, or in the form of a continuous base plate.
  • a distance corresponding to a flange groove 18 is provided between the longitudinal edges 13, 13 'of the top wall 9 of the covering plates 3 and the inside of the rails 2, a distance corresponding to a flange groove 18 is provided. It results here, as shown in Figure 2 on the left, between the inside of the rail 2, the support lugs 5 and the longitudinal edge 13 of the top wall 9 an opening which, if desired, if it should be avoided that in the course of time foreign material in the penetrates under the top wall 9 lying space, can be closed with a suitable cover.
  • a lip 19 which is arranged at the longitudinal edge 13 'of the top wall 9.
  • roofing plates 3 can easily be grasped encompassing the relevant longitudinal edge 13.
  • the upper side 20 of the covering plates 3, 4 can, as shown in FIGS. 2 and 3, be substantially smooth. However, it is possible to form the upper side modified according to special purposes and, for example, as shown in Fig. 4, to form grooves 21 into which equalizing conductors, as provided in electrical paths, can be inserted. Also, one can, as shown in Figure 5, the top 20 of roofing plates 3, 4 provided with a sound-absorbing structure 22.
  • a simple rail 2 is provided on the left side, while on the right side on the inside of the rail 2 in addition a flange rims conductive strip 23 is arranged.
  • the laid between the rails 2 covering plates 3 have only on the left side, at the longitudinal edge 13, supporting lugs 5 and end at the right side dull.
  • the covering plates 3 are mounted in the region of their right side on the base 17 and supported on this or on the strip 23 against lateral displacement.
  • the flange ribs 11, 11 'of the covering plates 3 are formed in a portion 24 which is at a distance from the longitudinal edge 13 and the longitudinal edge 13', with greater ßerer height than at the support lugs 5 adjacent longitudinal edge 13.
  • the flashing plates 3 of the embodiment shown in FIG. 6 are provided with lips 19 at the longitudinal edge 13 as discussed above and have gripping recesses 26 around it Capture this roofing plates easier.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleiseindeckung, welche aus zwischen die beiden Schienen eines Gleises eingefügten Eindeckungsplatten und gegebenenfalls auch aus außen an diese Schienen anschließend verlegten Eindeckungsplatten gebildet ist, welche Eindeckungsplatten aus einem Verbundwerkstoff bestehen und zumindest an einem einer Schiene zugewandten Rand mit Stütznasen versehen sind, welche unter Einfügung elastischer Beilagen in die seitliche Ausnehmung der betreffenden Schiene eingreifen, wobei der Verbundwerkstoff aus mehreren miteinander vermengten Komponenten gebildet ist.
  • Gleiseindeckungen vorgenannter Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und dienen meist zur Bildung von auf Schienenniveau liegenden Straßenkreuzungen oder ähnlichen auf Schienenniveau liegenden Verkehrsflächen im Bereich von Fabrikations- oder Lagereinrichtungen oder auch der Dämpfung des beim Befahren von Gleisanlagen entstehenden Lärms, wobei gelegentlich auch eine Begehbarkeit solcher schalldämmender Gleiseindeckungen in Betracht gezogen wird. Eine derartige Gleiseindeckung ist in der DE 29 32 946 A beschrieben. Bei den bekannten Gleiseindeckungen vorgenannter Art ist die Herstellung der zum Eindecken benötigten Platten und auch deren Verlegung am Gleis meist mit einem unerwünscht großen Aufwand verbunden, wobei sich oft Schwierigkeiten daraus ergeben, dass, bedingt durch das Gewicht der Platten und durch spezielle Manipulationsschritte, welche beim Einbau und beim Ausbau der Platten vorgenommen werden müssen, spezielle Hebezeuge und andere Vorrichtungen einzusetzen sind, was bei beengten Platzverhältnissen, wie sie z.B. in Tunnels herrschen, zu beträchtlichen Schwierigkeiten führen kann. Derartige Probleme liegen auch bei einer aus der US-A-1275321 bekannten Gleiseindeckung vor, bei welcher Eindeckungsplatten vorgesehen sind, welche annähernd eine der Schienenhöhe entsprechende Dicke aufweisen und auf den Schwellen aufliegend gelagert sind. Es sind die quer zur Gleislängsrichtung verlaufenden Randzonen dieser Eindeckungsplatten nach unten abgebogen und es ragt jede dieser Randzonen in einen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schwellen vorliegenden Zwischenraum. Die in Gleislängrichtung verlaufenden Ränder der Eindeckungsplatten verlaufen im Abstand von den Schienen, wobei in die so zwischen den Schienen und den Eindeckungsplatten gebildeten Zwischenräume rinnenartige Profile eingelegt sind, welche als Schmutzfänger dienen sollen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleiseindeckung eingangs genannter Art zu schaffen, bei der die Eindeckungsplatten einfach gebaut und einfach mit geringem Aufwand herstellbar sind, wobei ein geringes Gewicht der Platten erzielbar sein soll und so der Ein- und der Ausbau dieser Platten mit einfachen Hebezeugen und im Bedarfsfall auch ohne Hebezeuge von Hand vorgenommen werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Gleiseindeckung eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zwischen die beiden Schienen des Gleises eingefügten Eindeckungsplatten die Form eines quer zur Schienenlängsrichtung verlaufenden U-Profils aufweisen, das aus einer im Wesentlichen ebenen Deckwand und an deren quer zur Schienenlängsrichtung verlaufenden Querrändern angeordneten, von der Deckwand nach unten abstehenden Flanschrippen gebildet ist, wobei die in mindestens eine der Schienen eingreifenden Stütznasen nur durch die Flanschrippenenden gebildet sind, welche an jenen Längsrand der Deckwand, der in Längsrichtung der betreffenden Schiene verläuft, angrenzen. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend erwähnten Zielsetzung gut entsprochen werden. Die die Gleiseindeckung bildenden Platten können durch ihre einfache Form mit verhältnismäßig geringem Aufwand hergestellt werden, wobei eine gute Tragfähigkeit dieser Platten schon bei verhältnismäßig geringem Gewicht erzielt werden kann. Es kann eine gute, für intensives Begehen ausreichende Belastbarkeit bei einem Plattengewicht von weniger als 50 kg erhalten werden. Dementsprechend sind solche Eindeckungsplatten im Bedarfsfall, ohne größere Hebeeinrichtungen oder dergl. zu benötigen, von Hand ein- und ausbaubar. Die Stütznasen der Eindeckungsplatten, welche in die neben dem Schienensteg befindliche seitliche Ausnehmung der betreffenden Schiene eingreifen, wobei üblicherweise ein elastisches Profil zwischen die Stütznasen und die betreffende Schiene eingefügt wird, sind in Schienenlängsrichtung gesehen verhältnismäßig schmal, und es wird dadurch die beim Einbau und beim Ausbau der die Gleiseindeckung bildenden Eindeckungsplatten erforderliche Manipulation erleichtert. Außerdem ergeben sich aus der vorgesehenen Form der die Gleiseindeckung bildenden Eindeckungsplatten verhältnismäßig leicht überschaubare statische Verhältnisse, und es kann dadurch auf einfachem Wege eine optimierte Dimensionierung erzielt werden. Hinsichtlich des Verbundwerkstoffes, aus dem die Eindeckungsplatten gebildet sind, steht eine breite Skala von Möglichkeiten zur Verfügung. Für mindestens eine Komponente kommen natürliche Mineralstoffe in gebrochenem oder gemahlenem Zustand ebenso in Betracht wie feinteilige, poröse Leichtbauwerkstoffe, wie beispielsweise Kunststoffgranulat, körnige oder kugelförmige und gebrannte Tonerdeteilchen, körnige Schlackenteilchen und ähnliche Partikel, aus natürlichen oder künstlich hergestellten Basismaterialien, wobei auch Gemische aus verschiedenartigen Partikeln, wie sie vorstehend erwähnt sind, zum Einsatz kommen können. Als bindende Komponente kommen insbesondere Zement und auch Kunststoffbindemittel in Frage, wobei auch diesbezüglich die Möglichkeit Bindemittelgemische einzusetzen besteht. Es ist in den meisten Fällen günstig, wenn der Verbundwerkstoff, aus dem die Eindeckungsplatten gebildet sind, eine Bewehrung beinhaltet, die z.B. aus Stahl oder anderen Metallen, aus Kunststofffäden, Glasfasersträngen, oder Fasermaterialien bestehen kann, wobei bei den Fasermaterialien sowohl natürliche als auch synthetische in Betracht zu ziehen sind und sowohl Beimengungen von Kurzfasern zum Komponentengemenge als auch Einbettungen von längeren aus Fasermaterial gebildeten Strängen in Frage kommen. Die Bewehrung kann auch die Form vorgefertigter flächenhafter Körper haben, wie z.B. die Form von Gittern, Netzen oder Vliesen. Wird eine möglichst hohe Schalldämpfung angestrebt, ist es günstig, wenn eine Komponente des Verbundwerkstoffes ein wie vorerwähnt poröser Leichtbauwerkstoff ist oder zumindest vorwiegend aus einem solchen Werkstoff besteht. Weiter ist es dabei vorteilhaft, die nach oben gerichtete Fläche der Eindeckungsplatten schallschluckend strukturiert auszubilden, z.B. mit geeigneten Rippen oder Hohlausnehmungen zu versehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gleiseindeckung ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Längsrand der Deckwand eine Lippe angeordnet ist, deren Dicke geringer ist als die Dicke der Deckwand und welche von der einen Flanschrippe zur anderen Flanschrippe reicht und unter der an der Innenseite der angrenzenden Schiene freigehaltenen Spurkranzrille verlaufend an einer in die benachbarte seitliche Ausnehmung der angrenzenden Schiene eingefügten elastischen Beilage anliegt. Es kann durch diese Maßnahme auf einfache Weise ein guter Abschluss des von den Eindeckungsplatten überdeckten Raumes gegen ein unerwünschtes Eindringen von Fremdmaterial erzielt werden, was auch aus Sicherheitsgründen bedeutsam erscheint, da brennbares Fremdmaterial, wie z.B. Staubanhäufungen, entzündungsgefährdet ist und im Bahnbereich mit mancherlei Zündquellen zu rechnen ist, wobei z.B. achtlos weggeworfene Zigaretten ebenso wie Funken- und Lichtbogenbildungen bei elektrischen Bahnen Entzündungen herbeiführen können. Die vorerwähnte Lippe gibt durch ihre im Vergleich mit der Deckwand geringere Dicke auf einfache Weise die Möglichkeit, zwischen der als gegeben anzusehenden Tiefe der Spurkranzrille und der gleichfalls als gegeben anzusehenden Maximalhöhe von Schienenbefestigungsbauteilen und dergl. eine dauerhafte Trennung und Abdichtung vorzusehen.
  • Es ist sowohl für die Manipulation beim Einbau der Gleiseindeckungsplatten als auch hinsichtlich des Ausgleichs von Toleranzen an den einzelnen Elementen eines einzudeckenden Gleises von Vorteil, wenn man vorsieht, dass die Lippe aus einem nachgiebig biegsamen Material besteht.
  • Für die Verlegung zwischen den beiden Schienen eines Gleises kommen in der Regel Eindeckungsplatten in Frage, welche an ihren beiden Längsrändern mit Stütznasen versehen sind, wobei solcherart die Eindeckungsplatten an beiden Seiten durch Eingriff in die seitlichen Ausnehmungen der Schienen gehalten sind. In bestimmten Fällen, wie etwa beim Vorhandensein zusätzlicher Leitprofile an der Schieneninnenseite, kann es sachdienlich sein, Eindeckungsplatten, welche zwischen die beiden Schienen eines Gleises einzufügen sind, nur an einem Längsrand mit Stütznasen zum Eingriff in eine seitliche Schienenausnehmung zu versehen und dementsprechend nur an einem Längsrand an einer Schiene abzustützen und eine solche Eindeckungsplatte im Bereich ihres anderen Längsrandes auf an deren Bauelementen des Gleises, wie z.B. auf einer die Schienen tragenden Basisplatte, abzustützen. Man kann auch eigene Fundamente für den ohne Stütznasen ausgebildeten Längsrand von Eindeckungsplatten vorsehen. Eindeckungsplatten, welche nur an einem Längsrand mit Stütznasen versehen sind, kommen dabei auch besonders zur Eindeckung des außen an die Schienen eines Gleises anschließenden Bereiches in Frage. Bei Eindeckungsplatten, welche nur an einem Längsrand mit Stütznasen versehen sind und wie vorerwähnt an anderen Bauteilen des Gleises, wie z.B. an Grundplatten, oder anderweitigen Fundamenten aufliegen sollen, ist es im Hinblick auf die in der Regel auf etwas höherem Niveau als derartige Abstützungsstellen befindlichen Schienen vorteilhaft, wenn die Flanschrippen der Eindeckungsplatten im Abstand von dem mit Stütznasen versehenen Längsrand zum anderen Längsrand hin eine größere Höhe aufweisen als an dem den Stütznasen benachbarten Längsrand. Es ist dabei weiter vorteilhaft, wenn man vorsieht, dass die Flanschrippen in dem eine größere Höhe aufweisenden Abschnitt an ihrer Unterseite elastische Abstützungen aufweisen, und ergänzend dazu auch, dass die elastischen Abstützungen höhenverstellbar sind.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen unter ergänzender Bezugnahme auf die Zeichnung, in der solche Beispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig.1 ein Gleis, welches mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gleiseindeckung versehen ist, in Draufsicht;
    • Fig.2 das in Fig.1 dargestellte Gleis in einem vertikalschnitt gemäß der Linie II-II in Fig.1 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig.3 eine Eindeckungsplatte, wie sie beim Gleis nach den Fig.1 und 2 vorgesehen ist, im Schnitt gemäß der Linie III-III von Fig.2;
    • Fig.4 eine Variante einer derartigen Eindeckungsplatte in einem gemäß Fig.2 geführten Schnitt;
    • Fig.5 eine andere Variante einer solchen Eindeckungsplatte in einem gemäß Fig.2 geführten Schnitt;
    • Fig.6 eine andere Ausführungsform eines Gleises mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gleiseindeckung in einem analog Fig.2 geführten Vertikalschnitt; und
    • Fig.7 eine Eindeckungsplatte, wie sie bei der Ausführungsform nach Fig.6 vorgesehen ist, in einer Ansicht.
  • Die in den Fig.1 und 2 dargestellte Ausführungsform eines Gleises 1 ist mit einer Gleiseindeckung versehen, welche aus zwischen den beiden Schienen 2 des Gleises eingefügten Eindeckungsplatten 3 und aus außen an die Schienen 2 anschließend verlegten Eindeckungsplatten 4 gebildet ist. Die Eindeckungsplatten 3, 4 bestehen aus einem Verbundwerkstoff, der aus mehreren miteinander vermengten Komponenten gebildet ist. Eine Komponente ist dabei ein aus einer Vielzahl von Partikeln bestehendes Material und eine weitere Komponente ist ein Bindemittel, mit dem die Partikel zu einem stabilen Körper vereinigt sind. Die Partikel können aus verschiedenen natürlichen oder künstlich hergestellten Basismaterialien, beispielsweise aus natürlichen Mineralstoffen, aus porösen Leichtbauwerkstoffen, wie Kunststoffgranulat, aus Tonerde oder aus Schlacke bestehen. Als Bindemittel kommen insbesondere Zement oder Kunststoffbindemittel und auch Bindemittelgemische in Betracht. Die zwischen den beiden Schienen 2 verlegten Eindeckungsplatten 3 sind an ihren beiden den Schienen 2 zugewandten Rändern mit Stütznasen 5 versehen, welche unter Einfügung elastischer Beilagen 6, welche zweckmäßig in Form von Elastomerprofilen ausgebildet sind, in die seitlichen Ausnehmungen 7 der Schienen 2 eingreifen; diese Ausnehmungen werden manchmal Laschenkammern genannt. Die außen an die Schienen anschließend verlegten Eindeckungsplatten 4 sind nur an einem Rand, nämlich dem der betreffenden Schiene 2 zugewandten Rand, mit derartigen Stütznasen 5 versehen, welche gleichfalls unter Einfügung elastischer Beilagen 6 in seitliche Ausnehmungen 7 der betreffenden Schienen 2 eingreifen.
  • Wie aus den Fig.2 und 3 ersichtlich ist, sind die Eindeckungsplatten 3, 4 in Form eines quer zur Schienenlängsrichtung 8 verlaufenden U-Profils ausgebildet, das aus einer im Wesentlichen ebenen Deckwand 9 und aus Flanschrippen 11, 11' gebildet ist, welche an den quer zur Schienenlängsrichtung 8 verlaufenden Querrändern 10 der Deckwand 9 angeordnet sind und von dieser Deckwand 9 nach unten abstehen. Die in die Schienen 2 eingreifenden Stütznasen 5 sind nur durch die Flanschrippenenden 12 gebildet, welche an die in Schienenlängsrichtung 8 verlaufenden Längsränder 13, 13', 13" der Deckwand 9 angrenzen.
  • Es ist günstig, in den Eindeckungsplatten 3, 4 Bewehrungen anzuordnen; in der Zeichnung ist eine Bewehrung 14 in der Deckwand 9 und eine Bewehrung 15 in den Flanschrippen 11, 11' angedeutet. Die Bewehrung 14 kann z.B. in Form eines Gitters oder einer Matte ausgebildet sein, welche gegebenenfalls unter Umbiegung auch in die Flanschrippen reichen kann. Die Bewehrungen 15 können z.B in Form von Stäben oder Fasersträngen ausgebildet sein.
  • Die Schienen 2 sind mit Schienenbefestigungselementen 16 an einer Basis 17 gehalten, welche in verschiedener Form realisiert sein kann, z.B. in Form von Schwellen, die auf einem Schotterbett verlegt sind, oder auch in Form einer durchgehenden Basisplatte. Zwischen den Längsrändern 13, 13' der Deckwand 9 der Eindeckungsplatten 3 und der Innenseite der Schienen 2 ist ein einer Spurkranzrille 18 entsprechender Abstand vorgesehen. Es ergibt sich dabei, wie in Fig.2 links dargestellt ist, zwischen der Innenseite der Schiene 2, den Stütznasen 5 und dem Längsrand 13 der Deckwand 9 eine Öffnung, welche gewünschtenfalls, wenn vermieden werden soll, dass im Laufe der Zeit Fremdmaterial in den unter der Deckwand 9 liegenden Raum eindringt, mit einer geeigneten Abdeckung geschlossen werden kann. Rechts in Fig.2 ist eine Ausbildung dargestellt, bei der ein solcher Abschluss durch eine Lippe 19 gebildet ist, welche am Längsrand 13' der Deckwand 9 angeordnet ist. Die Dicke dieser Lippe 19, welche von der einen Flanschrippe 11 zur anderen Flanschrippe 11' der Eindeckungsplatten 3 reicht, ist geringer als die Dicke der Deckwand 9. Es verläuft diese Lippe 19 unter der an der Innenseite der angrenzenden Schiene 2 freigehaltenen Spurkranzrille 18, und es liegt diese Lippe 19 an der in die benachbarte seitliche Ausnehmung 7 der Schiene 2 eingefügten elastischen Beilage 6 an. Durch die wie erwähnt geringe Dicke der Lippe 19 findet diese problemlos zwischen Schienenbefestigungselementen 16 und der freizuhaltenden Spurkranzrille 18 Platz. Es ist vorteilhaft, wenn die Lippe 19 aus einem nachgiebig biegsamen Material besteht.
  • Bei der in Fig.2 links dargestellten Ausbildung können solche Eindeckungsplatten 3 problemlos den betreffenden Längsrand 13 umgreifend erfasst werden. Im Fall des Vorsehens von Lippen 19 empfiehlt sich das Vorsehen von Griffmulden oder dergl., die ein Erfassen der Eindeckungsplatten erleichtern.
  • Die Oberseite 20 der Eindeckungsplatten 3, 4 kann, wie in den Fig.2 und 3 dargestellt, im Wesentlichen glatt ausgebildet sein. Es ist aber möglich, die Oberseite 20 speziellen Zwecken folgend modifiziert auszubilden und z.B., wie in Fig.4 dargestellt ist, Rillen 21 einzuformen, in welche Ausgleichsleiter, wie sie bei elektrischen Bahnen vorgesehen sind, eingefügt werden können. Auch kann man, wie in Fig.5 dargestellt ist, die Oberseite 20 von Eindeckungsplatten 3, 4 mit einer schalldämpfenden Struktur 22 versehen.
  • Bei der in Fig.6 im Schnitt dargestellten Ausführungsform eines Gleises ist an der linken Seite eine einfache Schiene 2 vorgesehen, während an der rechten Seite an der Innenseite der Schiene 2 zusätzlich eine Spurkränze leitende Leiste 23 angeordnet ist. Die zwischen den Schienen 2 verlegten Eindeckungsplatten 3 haben nur an der linken Seite, am Längsrand 13, Stütznasen 5 und enden an der rechten Seite stumpf. Es sind die Eindeckungsplatten 3 im Bereich ihrer rechten Seite auf der Basis 17 gelagert und an dieser oder an der Leiste 23 gegen seitliche Verschiebung abgestützt. Die Flanschrippen 11, 11' der Eindeckungsplatten 3 sind in einem Abschnitt 24, der sich im Abstand vom Längsrand 13 befindet und zum Längsrand 13' reicht, mit grö-ßerer Höhe ausgebildet als an dem den Stütznasen 5 benachbarten Längsrand 13. An der Unterseite der Flanschrippen 11, 11' sind im Abschnitt 24 elastische Abstützungen 25 angeordnet, welche vorzugsweise höhenverstellbar, z.B. mittels Schrauben, ausgebildet sind. Wie Fig.7 zeigt, sind die Eindeckungsplatten 3 der in Fig.6 dargestellten Ausführungsform am Längsrand 13 wie oben erörtert mit Lippen 19 versehen und haben Griffausnehmungen 26, um das Erfassen dieser Eindeckungsplatten zu erleichtern.

Claims (8)

  1. Gleiseindeckung, welche aus zwischen die beiden Schienen (2) eines Gleises (1) eingefügten Eindeckungsplatten (3) und gegebenenfalls auch aus außen an diese Schienen anschließend verlegten Eindeckungsplatten (4) gebildet ist, welche Eindeckungsplatten (3, 4) aus einem Verbundwerkstoff bestehen und zumindest an einem einer Schiene (2) zugewandten Rand (13, 13', 13") mit Stütznasen (5) versehen sind, welche unter Einfügung elastischer Beilagen (6) in die seitliche Ausnehmung (7) der betreffenden Schiene (2) eingreifen, wobei der Verbundwerkstoff aus mehreren miteinander vermengten Komponenten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zwischen die beiden Schienen (2) des Gleises (1) eingefügten Eindeckungsplatten (3) die Form eines quer zur Schienenlängsrichtung (8) verlaufenden U-Profils aufweisen, das aus einer im Wesentlichen ebenen Deckwand (9) und an deren quer zur Schienenlängsrichtung (8) verlaufenden Querrändern (10) angeordneten, von der Deckwand (9) nach unten abstehenden Flanschrippen (11, 11') gebildet ist, wobei die in mindestens eine der Schienen (2) eingreifenden Stütznasen (5) nur durch die Flanschrippenenden (12) gebildet sind, welche an jenen Längsrand (13, 13', 13") der Deckwand (9), der in Längsrichtung (8) der betreffenden Schiene (2) verläuft, angrenzen.
  2. Gleiseindeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem parallel zur Schienenlängsrichtung verlaufenden Längsrand (13, 13') der Deckwand (9) eine Lippe (19) angeordnet ist, deren Dicke geringer ist als die Dicke der Deckwand (9) und welche von der einen Flanschrippe (11) zur anderen Flanschrippe (11') reicht und sich unter der an der Innenseite der angrenzenden Schiene (2) freigehaltenen Spurkranzrille (18) bis zu einer in die benachbarte seitliche Ausnehmung (7) der angrenzenden Schiene eingefügten elastischen Beilage (6) erstreckt und an dieser elastischen Beilage (6) anliegt.
  3. Gleiseindeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippe (19) aus einem nachgiebig biegsamen Material besteht.
  4. Gleiseindeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleiseindeckung Eindeckungsplatten (3, 4) aufweist, welche nur an einem Längsrand (13, 13', 13") mit Stütznasen (5) versehen sind.
  5. Gleiseindeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleiseindeckung Eindeckungsplatten (3) aufweist, welche nur an einem Längsrand (13) mit Stütznasen (5) versehen sind und deren Flanschrippen (11, 11') im Abstand von diesem Längsrand (13) zum anderen Längsrand (13') hin eine größere Höhe aufweisen als am den Stütznasen (5) benachbarten Längsrand (13).
  6. Gleiseindeckung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschrippen (11, 11') in dem eine größere Höhe aufweisenden Abschnitt (24) an ihrer Unterseite elastische Abstützungen (25) aufweisen.
  7. Gleiseindeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Abstützungen (25) höhenverstellbar sind.
  8. Gleiseindeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff eine Bewehrung (14, 15) enthält.
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