EP1106556A2 - Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1106556A2
EP1106556A2 EP00122346A EP00122346A EP1106556A2 EP 1106556 A2 EP1106556 A2 EP 1106556A2 EP 00122346 A EP00122346 A EP 00122346A EP 00122346 A EP00122346 A EP 00122346A EP 1106556 A2 EP1106556 A2 EP 1106556A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
locking element
lever
bobbin
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00122346A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1106556A3 (de
Inventor
Christian Dipl.-Ing. Sturm
Alexander Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP1106556A2 publication Critical patent/EP1106556A2/de
Publication of EP1106556A3 publication Critical patent/EP1106556A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • B65H63/0364—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism by lifting or raising the package away from the driving roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for pivoting a Coil frame of a textile machine according to the preamble of Claim 1.
  • From the generic DE-PS 868 867 is one Known lifting device with which when a thread break over a Coil fork designated coil frame an abrupt lifting of the Coil is brought about by a drive drum. Disadvantageous here is the elaborate and space-consuming boom design. Because such a linkage for the lifting device on everyone The winding unit must be present in order to achieve the desired rapid To be able to take off is in a winder with a Large number of winding units a very large structural effort required. The space required for this at each winding unit occupies space that is only available to a limited extent at the winding units and if necessary for the installation and function of others desired or necessary facilities is needed. The in addition, the winding unit described in DE-PS 868 867 can only manually put back into operation. The coil frame is pivotable about an axis. The lifting device reaches far outside of this pivot point on the coil frame and allowed only a very limited swivel range of the coil frame.
  • the invention has for its object a To improve swivel device for a coil frame.
  • the subject of the invention is characterized by an embodiment that requires little effort.
  • the transfer of the Swiveling movement is simple and advantageous on a a common pivot axis arranged shaft.
  • the contact between the bobbin and drive roller can with the help of Device not only in case of power failure without delay and abruptly lifted, but the device can be also for interrupting contact in the event of thread breakage or Insert cleaner cut.
  • the embodiment according to the invention also does not hinder the swiveling of the coil frame over you large swivel range in a position suitable for removal the full cheese is suitable.
  • the energy storage device is designed as one on the lever and coil spring engaging the locking element are not further power transmission elements to the energy storage necessary.
  • the use of a coil spring causes very little Material costs and assembly costs, and there is little space needed.
  • Compared to devices where interrupt the contact between the coil and the drive roller Pneumatic cylinder is pressurized with compressed air Coil spring the advantage that no compressed air for the Function of the device according to the invention in the event of a power failure must be provided.
  • the one at a power failure Large number of jobs occurring simultaneously Compressed air requirements can be used with pneumatically operated Systems functional reliability in bringing about a Endanger contact interruption.
  • the locking element has a lifting cylinder to perform both the coupling and the decoupling processes of the locking element.
  • the Fixation or the coupling of the locking element the holding element firmly connected to the machine frame is done by moving a piston rod in the lifting cylinder Direction towards the holding element. This movement does at the same time the decoupling of the locking element from the Wave.
  • the piston rod moves in the opposite direction Direction.
  • the movement of the piston rod away from the holding element towards the shaft causes in addition to lifting the fixation non-rotatable coupling with the shaft.
  • the coupling is like also the decoupling processes by moving a single component made.
  • the mass to be moved and the The stroke of the piston rod is very short. So that can be Coupling and uncoupling particularly quickly and suddenly carry out.
  • the shaft and thus the Coil frame connected to a drive element can move the coil frame in both directions be pivoted.
  • the drive element Swiveling movement, in which the cheese on the Moving the drive roller, potential energy in the Introduce energy storage.
  • the drive element is advantageous as a stepper motor that can be adjusted by predeterminable angular steps educated. Such stepper motors require little space and are manufactured in large numbers.
  • a stepper motor as Drive element represents a simple and inexpensive solution for moving the lifting device can on additional drive element can be dispensed with if one for the adjustment of the coil frame usable, available Stepper motor is used.
  • the drive element is therefore in the subject of the invention for several functions can be used. With the drive element that can Swiveling the package or the sleeve into the Winding position for the winding process are effected. At the same time With this movement, the energy store can be filled. During the winding process, the contact pressure between Cross-wound bobbin and drive roller with the drive element can be controlled at the same time so that the pressure curve on the Coil structure is matched. Another function can do that Drive element with the pivoting of the coil frame also over a large swivel range in a removal position for the full bobbins.
  • a lever-shaped locking element is compact and space-saving and is well suited to accommodate one Lifting cylinder.
  • the locking element rotates on the shaft coupled, form the imaginary center lines of lever and Locking element preferably an angle between 10 and 90 degrees, especially around 45 degrees. In this way, the Release the lever after uncoupling the locking element of energy of the energy store which is the contact between the Especially the spool and the roller-canceling swivel movement generate effectively.
  • the device according to the invention provides a compact, space-saving and cost-effective solution.
  • the desired one The contact between the roller and the package can be removed in the event of a power failure with the device quickly and safely cause and impairment of the upper thread detection, Damage to the thread and thread position errors can thus be avoided become.
  • the function can not only be used in the event of a power failure, but carry it out even if the compressed air supply fails.
  • the winding unit is started up again automatically become. This reduces downtimes and the Productivity of the winding unit or the textile machine increase.
  • Fig. 1 shows a winding unit of a textile machine with a Cross-wound bobbin 1, which is supported by a bobbin frame 2 and a drive roller 3 set in rotation by means of friction becomes.
  • the rotary movement of the drive roller 3 is by a Engine 4 generated.
  • the coil frame 2 is non-rotatable with a Shaft 5 connected.
  • the shaft 5 swings out in one Simplification, not shown, fixed to the housing associated storage.
  • the quarter turn actuator is simplified by a gear 6 is shown, which is also rotatably with the Shaft 5 is connected in connection with a gear 6 engaging pinion 7, the angular position of which Stepper motor 8 can be adjusted.
  • stepper motor 8 can produce a defined torque act on the coil frame 2 with which the contact pressure controlled between the package 1 and the drive roller 3 becomes. The contact pressure is thereby on the coil structure Voted.
  • the winding unit has a lifting device 9 for abrupt interruption of the contact between the cheese 1 and the drive roller 3.
  • the one component of the Lifting device 9 forming lever 10 is also non-rotatable attached to the shaft 5 ..
  • the end of the shaft 5 facing away Lever 10 is by means of a coil spring 11 with the likewise the shaft 5 facing away from an end Locking element 12 connected.
  • the locking element 12 comprises a pneumatic lift cylinder executed lifting cylinder 13, in which a piston rod 14 back and forth is movable.
  • the locking element 12 is on the Shaft 5 forming the pivot axis. That of wave 5 facing end of the piston rod 14 engages in FIG. 1 position shown positively in a bore of Wave 5 a. So that the locking element 12 is in this Position rotatably coupled to the shaft 5.
  • the both at the Lever 10 as well as engaging on the locking element 12 Coil spring 11 is biased and has thus saved potential energy.
  • the imagined Form central axes of the lever 10 and the locking element 12 an angle a of 45 °.
  • the piston 15 is with compressed air acts and holds the piston rod 14 against the force of Return spring 16 in the position shown in Fig. 1.
  • the Compressed air is supplied to the lifting cylinder 13 from the compressed air source 17 supplied via the valve 18 and the line 19.
  • the valve 18 is designed as a 3/2-way valve.
  • the valve 18 is in the shown position in the energized state, and it is the return spring 20 kept tensioned.
  • the valve 18 can by a solenoid, not shown, in this position being held.
  • the trained as a tooth segment Holding element 21 is arranged in a stationary manner on the machine frame and runs concentrically to shaft 5.
  • valve 18 If a power failure occurs, the valve 18 is de-energized and no longer in the switch position shown in FIG. 1 held, but the return spring 20 causes that in Fig. 2nd Switch position of the valve 18 shown.
  • the lifting cylinder 13 is vented via line 19 in this switching position, and the return spring 16 moves the piston 15 and thus the piston rod 14 in the position shown in Fig. 2.
  • the Compressed air supply from the compressed air source 17 is interrupted.
  • the piston rod 14 engages with the end facing away from the shaft 5 positively into the internal toothing of the holding element 21.
  • the locking element 12 is thus on the holding element 21 coupled and fixed and no longer around the shaft 5 formed pivot axis pivotable. When coupling to that Holding element 21 is the movement of the piston rod 14 other end pulled out of the bore 24 of the shaft 5.
  • the training Device according to the invention for pivoting the coil frame 2 can be used to dampen during sudden swiveling vibrations occurring.
  • the agent can be used Example be a hydraulic damping cylinder.
  • the stepper motor 8 is in a de-energized state negligible small torque. This is due to the Training of the stepper motor 8, which works with field coupling.
  • the switch position of the Valve 18 in Fig. 3 is the same as in Fig. 1.
  • the Piston 15 is from the compressed air source 17 via line 19 pressurized again.
  • the coil frame 2 is located at this point in time still shown in Fig. 2 Position.
  • the rotatably connected to the coil frame 2 Wave 5 assumes such an angular position that the Piston rod 14 and the bore 24 in the shaft 5 are not swear.
  • the end of the piston rod 14 lies on the circumference of the Wave 5 on.
  • the piston 15 can be in this position despite the Compressed air can not be moved, and the Piston rod 14 remains locked in the holding element 21 and fixed.
  • the stepping motor 8 pivots of the coil frame 2 and thus the cheese 1 in the direction of causes the drive roller 3 to the winding position.
  • a Intermediate position of the coil frame 2 during this Pivotal movement is shown in Fig. 3. Since that Locking element 12 further coupled to the holding element 21 and remains fixed, is also by this pivoting movement leading lever 10, the coil spring 11 biased. Reaches the coil frame 2, the position at the time of Power failure or power interruption was taken, piston rod 14 and bore 24 are aligned again, and the end of the piston rod 14 can by the Compressed air against the return spring 16 in the bore 24 intervention.
  • the lifting device 9 is now opposite Holding element 21 pivotable again.
  • the lifting cylinder 13 and the valve 18 can be so be carried out that the energized valve 18 the Compressed air supply to the lifting cylinder 13 blocks and Lift cylinder 13 vented.
  • the piston rod 14 is thereby the spring force of a return spring in the bore 24 of the shaft 5 held. If the energization of the valve 18 is interrupted the valve 18 a different switching position, in which the Compressed air is applied to piston 15.
  • the piston rod 14 is thereby against the spring force from the bore 24 of the Pulled shaft 5, snaps into the internal teeth of the Holding element 21 and thus allows the relative movement of Lever 10 and locking element 12, whereby the pivoting process to Lifting the cheese 1 is triggered.
  • the lifting cylinder 13 is vented and the Piston rod 14 after swivel movement by spring force pushed back into the bore 24 of the shaft 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine, der eine Spule haltert, und die Spule beim Spulvorgang mit einer Walze in Druckkontakt ist. Der Spulrahmen (2) ist um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und auf einer Welle (5) befestigt, die auf der Schwenkachse angeordnet ist. Eine mit dem Spulrahmen (2) verbundene Hebeeinrichtung (9) weist einen Hebel (10) auf, der drehfest mit der Welle (5) verbunden ist. Ein auf der Welle (5) gelagertes Arretierelement (12) ist wechselseitig mit der Welle (5) oder einem fixen Halteelement (21) koppelbar. Im mit der Welle (5) gekoppelten Zustand des Arretierelementes (12) ist in einem Energiespeicher potentielle Energie gespeichert, die beim Wechsel der Kopplung von der Welle (5) auf das Halteelement (21) frei wird, wodurch der drehfest mit der Welle (5) verbundene Hebel (10) abrupt zum am Halteelement (21) fixierten Arretierelement (12) unter Drehung der Welle (5) hinbewegt wird.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich bei Stromausfall die Aufhebung des Kontaktes zwischen Kreuzspule (1) und Antriebswalze (3) schnell und sicher herbeiführen. Beeinträchtigungen der Oberfadenerfassung beim Wiederanlauf nach Fadenunterbrechungen sowie Fadenschädigungen und Fadenlagenfehler können damit vermieden werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vorrichtungen zum Schwenken eines Spulenrahmens sind an Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
Die DE 198 17 363 A1 beschreibt beispielsweise einen Spulenrahmen einer Textilmaschine, der eine mittels Friktion von einer Antriebswalze angetriebene Kreuzspule aufnimmt, schwenkbar gelagert und mit Mitteln zum Erzeugen von Drehmomenten verbunden ist. Der Kontaktdruck zwischen der von dem Spulenrahmen gehaltenen Kreuzspule und der Antriebswalze wird mittels eines winkelverstellbaren Schrittmotors derart gesteuert, daß er einen auf den Spulenaufbau abgestimmten Verlauf hat. Am Ende der Spulenreise wird der Spulenrahmen mit der vollen Kreuzspule durch eine vom Schrittmotor erzeugte Drehbewegung in eine Spulenentnahmeposition geschwenkt. Das Anheben der Kreuzspule durch Schwenken des Spulenrahmens mit dem Schrittmotor unterbricht den Kontakt zwischen Kreuzspule und Antriebswalze.
Bei Spulenwechseln, Kopswechseln und auch nach Fadenbrüchen ist der Spulvorgang unterbrochen. Um die Dauer der Unterbrechung zu verkürzen, ist es üblich, die Rotationsbewegung der Kreuzspule abzubremsen. Erfolgt das Abbremsen, während noch Kontakt zwischen Kreuzspule und Antriebswalze vorhanden ist, kommt es zu Fadenschädigungen und Fadenlagenfehlern an der Oberfläche der Kreuzspule. Selbst bei freiem Auslauf einer auf der Antriebswalze aufliegenden Kreuzspule kann es ohne Kontaktunterbrechung beim Auftreten erheblich unterschiedlicher Oberflächengeschwindigkeiten von Kreuzspule und Antriebswalze in der Auslaufphase bei besonders feinen und empfindlichen Garnen noch zu Schädigungen des Fadens oder der Spule durch Reibkräfte kommen. Je schneller das Unterbrechen des Kontaktes zwischen Kreuzspule und Antriebswalze bei einer Fadenunterbrechung erfolgt, beispielsweise bei einem Fadenbruch, desto geringer ist die Gefahr, daß das Fadenende auf der Oberfläche der Kreuzspule durch die Antriebswalze eingewalkt und beim späteren Wiederanlauf die Oberfadenerfassung, zum Beispiel mittels einer Saugdüse, erheblich erschwert oder sogar verhindert wird.
Aus der gattungsbildenden DE-PS 868 867 ist eine Hebeeinrichtung bekannt, mit der bei Fadenbruch über einen als Spulengabel bezeichneten Spulenrahmen ein abruptes Abheben der Spule von einer Antriebstrommel herbeigeführt wird. Nachteilig dabei ist die aufwendige und platzraubende Gestängeausführung. Da ein derartiges Gestänge für die Hebeeinrichtung an jeder Spulstelle vorhanden sein muß, um das angestrebte schnelle Abheben zu ermöglichen, ist bei einer Spulmaschine mit einer Vielzahl von Spulstellen ein sehr großer baulicher Aufwand erforderlich. Der dafür benötigte Bauraum an jeder Spulstelle belegt Platz, der nur begrenzt an den Spulstellen verfügbar ist und gegebenenfalls für den Einbau und die Funktion weiterer erwünschter oder notwendiger Einrichtungen gebraucht wird. Die in der DE-PS 868 867 beschriebene Spulstelle kann zudem nur manuell wieder in Betrieb genommen werden. Der Spulenrahmen ist um eine Achse schwenkbar. Die Hebeeinrichtung greift weit außerhalb dieses Drehpunktes an den Spulenrahmen an und erlaubt nur einen sehr begrenzten Schwenkbereich des Spulenrahmens.
Mit keiner der vorgenannten Vorrichtungen kann bei Stromausfall der Kontakt zwischen Kreuzspule und Antriebswalze zuverlässig unterbrochen werden. Die dabei durch unterschiedliche Oberflächengeschwindigkeiten von Antriebswalze und Spule auftretenden oben beschriebenen Mängel lassen sich mit diesen bekannten Vorrichtungen nicht vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schwenkvorrichtung für einen Spulenrahmen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Erfindungsgegenstand zeichnet sich durch eine Ausführung aus, die nur geringen Aufwand erfordert. Die Übertragung der Schwenkbewegung erfolgt einfach und vorteilhaft über eine auf einer gemeinsamen Schwenkachse angeordneten Welle. Der Kontakt zwischen Kreuzspule und Antriebswalze kann mit Hilfe der Vorrichtung nicht nur bei Stromausfall ohne Verzögerung und abrupt aufgehoben werden, sondern die Vorrichtung läßt sich auch zur Kontaktunterbrechung bei Fadenbruch oder Reinigerschnitt einsetzen. Die erfindungsgemäße Ausführung behindert auch nicht das Schwenken des Spulenrahmens über einen großen Schwenkbereich in eine Position, die für die Entnahme der vollen Kreuzspulen geeignet ist.
Bei einer Ausbildung des Energiespeichers als eine an den Hebel und das Arretierelement angreifende Schraubenfeder sind keine weiteren Kraftübertragungselemente zum Energiespeicher nötig. Die Verwendung einer Schraubenfeder verursacht besonders wenig Materialkosten sowie Montageaufwand, und es wird wenig Bauraum benötigt. Gegenüber Vorrichtungen, bei denen zum Unterbrechen des Kontaktes zwischen Spule und Antriebswalze ein Pneumatikzylinder mit Druckluft beaufschlagt wird, bietet eine Schraubenfeder den Vorteil, daß keine Druckluft für die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Stromausfall bereitgestellt werden muß. Der bei Stromausfall an einer Vielzahl von Arbeitsstellen gleichzeitig auftretende Druckluftbedarf kann dagegen bei pneumatisch betriebenen Systemen die Funktionssicherheit bei der Herbeiführung einer Kontaktunterbrechung gefährden.
Ein als innenverzahntes Zahnsegment ausgebildetes Halteelement erlaubt zu jedem Zeitpunkt des Spulvorganges und somit auch bei jedem Spulendurchmesser eine einfach durchzuführende sichere Fixierung des Arretierelementes. Das Arretierelement weist einen Hubzylinder zur Ausführung sowohl der Kopplungs- wie auch der Entkopplungsvorgänge des Arretierelementes auf. Die Fixierung beziehungsweise die Kopplung des Arretierelementes an das mit dem Maschinengestell fest verbundene Haltelement erfolgt durch die Bewegung einer Kolbenstange im Hubzylinder in Richtung auf das Halteelement zu. Diese Bewegung bewirkt gleichzeitig das Entkoppeln des Arretierelementes von der Welle. Zum Entkoppeln des Arretierelementes vom Halteelement erfolgt die Bewegung der Kolbenstange in entgegengesetzter Richtung. Die Bewegung der Kolbenstange vom Halteelement weg auf die Welle zu bewirkt neben dem Aufheben der Fixierung ein drehfestes Koppeln mit der Welle. Somit werden die Kopplungswie auch die Entkopplungsvorgänge durch die Bewegung eines einzigen Bauteiles vorgenommen. Die zu bewegende Masse und der Hubweg der Kolbenstange sind sehr klein. Damit läßt sich das Koppeln und Entkoppeln besonders schnell und schlagartig durchführen.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Welle und damit der Spulenrahmen mit einem Antriebselement verbunden. Mit dem Antriebselement kann der Spulenrahmen in beide Richtungen geschwenkt werden. Durch eine vom Antriebselement durchgeführte Schwenkbewegung, bei der sich die Kreuzspule auf die Antriebswalze zubewegt, läßt sich potentielle Energie in den Energiespeicher einbringen. Vorteilhaft ist das Antriebselement als ein um vorgebbare Winkelschritte verstellbarer Schrittmotor ausgebildet. Derartige Schrittmotoren benötigen wenig Raum und werden in großen Stückzahlen gefertigt. Ein Schrittmotor als Antriebselement stellt eine einfache und kostengünstige Lösung dar. Für das Bewegen der Hebeeinrichtung kann auf ein zusätzliches Antriebselement verzichtet werden, wenn ein für die Verstellung des Spulenrahmens nutzbarer, vorhandener Schrittmotor verwendet wird.
Das Antriebselement ist somit im Erfindungsgegenstand für mehrere Funktionen nutzbar. Mit dem Antriebselement kann das Schwenken der Kreuzspule beziehungsweise der Hülse in die Spulposition für den Spulvorgang bewirkt werden. Gleichzeitig mit dieser Bewegung kann der Energiespeicher aufgefüllt werden. Während des Spulvorgangs kann der Kontaktdruck zwischen Kreuzspule und Antriebswalze mit dem Antriebselement gleichzeitig so gesteuert werden, daß der Druckverlauf auf den Spulenaufbau abgestimmt ist. Eine weitere Funktion kann das Antriebselement mit dem Schwenken des Spulenrahmens auch über einen großen Schwenkbereich in eine Entnahmeposition für die vollen Kreuzspulen erfüllen.
Ein hebelförmig ausgebildetes Arretierelement ist kompakt und raumsparend und eignet sich gut zur Aufnahme eines Hubzylinders. Wenn das Arretierelement drehfest auf der Welle gekoppelt ist, bilden die gedachten Mittellinien von Hebel und Arretierelement bevorzugt einen Winkel zwischen 10 und 90 Grad, insbesondere circa 45 Grad. Auf diese Weise läßt sich über den Hebel nach Entkoppeln des Arretierelementes durch Freiwerden von Energie des Energiespeichers die den Kontakt zwischen der Spule und der Walze aufhebende Schwenkbewegung besonders wirkungsvoll erzeugen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt eine kompakte, raumsparende und kostengünstige Lösung dar. Die gewünschte Aufhebung des Kontaktes zwischen Walze und Kreuzspule läßt sich bei Stromausfall mit der Vorrichtung schnell und sicher herbeiführen, und Beeinträchtigungen der Oberfadenerfassung, Fadenschädigungen sowie Fadenlagenfehler können damit vermieden werden. Die Funktion läßt sich nicht nur bei Stromausfall, sondern selbst bei Ausfall der Druckluftversorgung durchführen. Neben dem Auslösen der Kontaktunterbrechung kann auch die erneute Inbetriebnahme der Spulstelle automatisch durchgeführt werden. Damit lassen sich Stillstandzeiten senken und die Produktivität der Spulstelle beziehungsweise der Textilmaschine steigern.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in den Figuren darstellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine stark vereinfachte schematische Darstellung einer Spulstelle einer Textilmaschine mit einer Kreuzspule in Spulposition, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
die Spulstelle der Fig. 1 mit der Kreuzspule in Abhebeposition,
Fig. 3
die Spulstelle der Fig. 1 mit der Kreuzspule in einer Zwischenposition während der Bewegung von der Abhebeposition in die Spulposition.
Fig. 1 zeigt eine Spulstelle einer Textilmaschine mit einer Kreuzspule 1, die von einem Spulenrahmen 2 gehaltert und von einer Antriebswalze 3 mittels Friktion in Rotation versetzt wird. Die Drehbewegung der Antriebswalze 3 wird durch einen Motor 4 erzeugt. Der Spulenrahmen 2 ist drehfest mit einer Welle 5 verbunden. Die Welle 5 schwenkt in einer aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten fest mit dem Gehäuse verbundenen Lagerung. Der Schwenkantrieb ist vereinfacht durch ein Zahnrad 6 dargestellt, das ebenfalls drehfest mit der Welle 5 verbunden ist, in Verbindung mit einem in das Zahnrad 6 eingreifenden Ritzel 7, dessen Winkelstellung durch den Schrittmotor 8 verstellt werden kann.
Nach dem in der oben angeführten DE 198 17 363 A1 beschriebenen Prinzip kann mit dem Schrittmotor 8 ein definiertes Drehmoment auf den Spulenrahmen 2 wirken, mit dem der Kontaktdruck zwischen der Kreuzspule 1 und der Antriebswalze 3 gesteuert wird. Der Kontaktdruck wird dabei auf den Spulenaufbau abgestimmt. Die Spulstelle weist eine Hebeeinrichtung 9 zum abrupten Unterbrechen des Kontaktes zwischen der Kreuzspule 1 und der Antriebswalze 3 auf. Der ein Bauteil der Hebeeinrichtung 9 bildende Hebel 10 ist ebenfalls drehfest auf der Welle 5 befestigt.. Das der Welle 5 abgewandte Ende des Hebels 10 ist mittels einer Schraubenfeder 11 mit dem gleichfalls der Welle 5 abgewandten Ende eines Arretierelementes 12 verbunden.
Das Arretierelement 12 umfaßt einen als Pneumatikhubzylinder ausgeführten Hubzylinder 13, in dem eine Kolbenstange 14 hinund herbewegbar ist. Das Arretierelement 12 ist auf der die Schwenkachse bildenden Welle 5 gelagert. Das der Welle 5 zugewandte Ende der Kolbenstange 14 greift in der in der Fig. 1 dargestellten Position formschlüssig in eine Bohrung der Welle 5 ein. Damit ist das Arretierelement 12 in dieser Position drehfest mit der Welle 5 gekoppelt. Die sowohl an den Hebel 10 wie auch an das Arretierelement 12 angreifende Schraubenfeder 11 ist mit einer Vorspannung beaufschlagt und hat somit potentielle Energie gespeichert. Die gedachten Mittelachsen des Hebels 10 und des Arretierelementes 12 bilden einen Winkel a von 45°. Der Kolben 15 ist mit Druckluft beaufschlagt und hält die Kolbenstange 14 gegen die Kraft der Rückstellfeder 16 in der in Fig. 1 dargestellten Position. Die Druckluft wird dem Hubzylinder 13 von der Druckluftquelle 17 über das Ventil 18 und die Leitung 19 zugeführt. Das Ventil 18 ist als 3/2-Wegeventil ausgeführt. Das Ventil 18 ist in der dargestellten Position in bestromtem Zustand, und dabei wird die Rückstellfeder 20 gespannt gehalten. Das Ventil 18 kann durch ein nicht dargestelltes Solenoid in dieser Stellung gehalten werden. Das als Zahnsegment ausgebildete Halteelement 21 ist ortsfest am Maschinengestell angeordnet und verläuft konzentrisch zur Welle 5.
In der in Fig. 1 dargestellten Spulposition rotiert die Kreuzspule 1 während des Spulvorgangs in Richtung des Pfeiles 22. Diese Drehbewegung wird der Kreuzspule 1 von der gegensinnig rotierenden Antriebswalze 3 durch Friktion erteilt. Der Kontaktdruck zwischen beiden Walzen ist gesteuert und auf den Spulenaufbau abgestimmt. Dabei wird der Faden 23 aufgewickelt.
Tritt ein Stromausfall auf, wird das Ventil 18 stromlos und nicht mehr in der in Fig. 1 dargestellten Schaltstellung gehalten, sondern die Rückstellfeder 20 bewirkt die in Fig. 2 dargestellte Schaltstellung des Ventils 18. Der Hubzylinder 13 wird in dieser Schaltstellung über die Leitung 19 entlüftet, und die Rückstellfeder 16 verschiebt den Kolben 15 und damit die Kolbenstange 14 in die in Fig. 2 dargestellte Position. Die Druckluftzufuhr von der Druckluftquelle 17 ist unterbrochen. Die Kolbenstange 14 rastet mit dem der Welle 5 abgewandten Ende formschlüssig in die Innenverzahnung des Halteelements 21 ein. Damit ist das Arretierelement 12 an das Halteelement 21 gekoppelt und fixiert und nicht mehr um die von der Welle 5 gebildete Schwenkachse schwenkbar. Beim Koppeln an das Halteelement 21 wird durch die Bewegung der Kolbenstange 14 das andere Ende aus der Bohrung 24 der Welle 5 herausgezogen. Dadurch ist die Welle 5 relativ zum Arretierelement 12 schwenkbar. Die in Form der Vorspannung der Schraubenfeder 11 gespeicherte potientielle Energie wird frei und erzeugt eine auf den Hebel 10 angreifende Kraft. Dies bewirkt eine schlagartige Schwenkbewegung von Hebel 10 und dem damit drehfest verbundenen Spulenrahmen 2 in der Darstellung der Fig. 2 im Uhrzeigersinn so lange, bis sich ein Kräftegleichgewicht einstellt. Dabei gleitet das Ende der Kolbenstange 14 auf dem Umfang der Welle 5. Diese Schwenkbewegung des Spulenrahmens 2 hebt den Kontakt zwischen der Kreuzspule 1 und der Antriebswalze 3 abrupt auf. Beeinträchtigungen der Oberfadenerfassung sowie durch unterschiedliches Auslaufverhalten von Kreuzspule 1 und Antriebswalze 3 verursachte Fadenschädigungen oder Fadenlagenfehler werden sicher vermieden. Ein abruptes Aufheben des Kontaktes bei Fadenbruch läßt sich auf einfache Weise dadurch auslösen, daß bei Vorliegen eines Fadenbruchsignals das Ventil 18 stromlos geschaltet wird.
Eine alternative, nicht dargestellte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schwenken des Spulenrahmens 2 kann Mittel zur Dämpfung von beim plötzlichen Schwenkvorgang auftretenden Schwingbewegungen enthalten. Das Mittel kann zum Beispiel ein hydraulisch wirkender Dämpfungszylinder sein.
Der Schrittmotor 8 hat in stromlosem Zustand ein vernachlässigbar kleines Drehmoment. Dies beruht auf der Ausbildung des Schrittmotors 8, die mit Feldkopplung arbeitet. Eine alternative Ausbildung mit elastischen Übertragungselementen, wie sie in der DE 198 17 363 A1 beschrieben ist, ermöglicht zusätzlich einen gewissen Bewegungsspielraum. Die für die Kontaktunterbrechung zwischen der Kreuzspule 1 und der Antriebswalze 3 erforderliche Schwenkbewegung des Spulenrahmens 2 kann somit ungehindert ablaufen.
Ist der Stromausfall behoben beziehungsweise das Ventil 18 wieder bestromt, stellt sich der Schaltzustand des Ventils 18 wie in Fig. 3 dargestellt ein. Die Schaltstellung des Ventils 18 in Fig. 3 ist die gleiche wie in Fig. 1. Der Kolben 15 wird von der Druckluftquelle 17 über die Leitung 19 wieder mit Druckluft beaufschlagt. Der Spulenrahmen 2 befindet sich zu diesem Zeitpunkt noch in der in Fig. 2 dargestellten Position. Die mit dem Spulenrahmen 2 drehfest verbundene Welle 5 nimmt dabei eine solche Winkelstellung ein, daß die Kolbenstange 14 und die Bohrung 24 in der Welle 5 nicht fluchten. Das Ende der Kolbenstange 14 liegt auf dem Umfang der Welle 5 auf. Der Kolben 15 kann in dieser Position trotz der Druckluftbeaufschlagung nicht bewegt werden, und die Kolbenstange 14 bleibt in das Halteelement 21 eingerastet und fixiert. Mittels des Schrittmotors 8 wird eine Schwenkbewegung des Spulenrahmens 2 und damit der Kreuzspule 1 in Richtung auf die Antriebswalze 3 zur Spulposition hin bewirkt. Eine Zwischenposition des Spulenrahmens 2 während dieser Schwenkbewegung ist in Fig. 3 dargestellt. Da das Arretierelement 12 weiter am Halteelement 21 gekoppelt und fixiert bleibt, wird durch den diese Schwenkbewegung ebenfalls vollführenden Hebel 10 die Schraubenfeder 11 vorgespannt. Erreicht der Spulenrahmen 2 die Position, die zum Zeitpunkt des Stromausfalles beziehungsweise der Stromunterbrechung eingenommen wurde, fluchten Kolbenstange 14 und Bohrung 24 wieder, und das Ende der Kolbenstange 14 kann durch die Druckluft gegen die Rückstellfeder 16 in die Bohrung 24 eingreifen. Die Hebeeinrichtung 9 ist nun gegenüber dem Halteelement 21 wieder verschwenkbar.
Die Spulposition, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist wieder erreicht, eine vorliegende Fadenunterbrechung kann behoben und der Spulvorgang fortgesetzt werden.
Alternativ zum dargestellten Ausführungsbeispiel sind weitere Ausbildungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Beispielsweise können der Hubzylinder 13 und das Ventil 18 so ausgeführt sein, daß das bestromte Ventil 18 die Druckluftzufuhr zum Hubzylinder 13 sperrt und den Hubzylinder 13 entlüftet. Dabei wird die Kolbenstange 14 durch die Federkraft einer Rückholfeder in der Bohrung 24 der Welle 5 gehalten. Bei Unterbrechung der Bestromung des Ventils 18 nimmt das Ventil 18 eine andere Schaltstellung ein, bei der der Kolben 15 mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Kolbenstange 14 wird dadurch gegen die Federkraft aus der Bohrung 24 der Welle 5 gezogen, rastet in die Innenverzahnung des Halteelements 21 ein und erlaubt so die Relativbewegung von Hebel 10 und Arretierelement 12, wodurch der Schwenkvorgang zum Abheben der Kreuzspule 1 ausgelöst wird. Bei Wiederbestromung des Ventils 18 wird der Hubzylinder 13 entlüftet und die Kolbenstange 14 nach erfolgter Schwenkbewegung durch Federkraft wieder in die Bohrung 24 der Welle 5 geschoben.
Zum Entfernen der vollen Kreuzspule 1 aus dem Spulenrahmen 2 kann dieser mittels des Schrittmotors 8 in eine Spulenentnahmeposition, in der Darstellung der Fig. 1 in Uhrzeigerrichtung, geschwenkt werden, ohne daß der Schwenkvorgang durch die Hebeeinrichtung 9 beeinträchtigt oder unerwünscht beschränkt wird. Selbst ein Schwenkbereich von circa 160 Grad kann problemlos bewältigt werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens (2) einer Textilmaschine, wobei der Spulenrahmen (2) eine Spule haltert, die Spule beim Spulvorgang mit einer Walze in Druckkontakt ist, und der Spulenrahmen (2) um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und mit einer Hebeeinrichtung verbunden ist, mit der der Kontakt zwischen der Spule und der Walze abrupt aufhebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spulrahmen (2) auf einer Welle (5) befestigt ist, die auf der Schwenkachse angeordnet ist, daß die Hebeeinrichtung (9) einen Hebel (10) aufweist, der drehfest mit der Welle (5) verbunden ist, daß ein auf der Welle (5) gelagertes Arretierelement (12) wechselseitig mit der Welle (5) oder einem fixen Halteelement (21) koppelbar ist, daß im mit der Welle (5) gekoppelten Zustand des Arretierelementes (12) in einem Energiespeicher potentielle Energie gespeichert ist, die beim Wechsel der Kopplung von der Welle (5) auf das Halteelement (21) frei wird, wodurch der drehfest mit der Welle (5) verbundene Hebel (10) abrupt zum am Halteelement (21) fixierten Arretierelement (12) unter Drehung der Welle (5) hinbewegt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher als eine an den Hebel (10) und das Arretierelement (12) angreifende Schraubenfeder (11) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (21) ein innenverzahntes Zahnsegment ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (12) einen Hubzylinder (13) aufweist, mit dem die Kopplungs- und Entkopplungsvorgänge ausführbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (5) mit einem Antriebselement verbunden ist und daß die im Energiespeicher gespeicherte potentielle Energie durch das Antriebselement eingebracht ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement als ein um vorgebbare Winkelschritte verstellbarer Schrittmotor (8) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (12) hebelförmig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Hebel (10) und dem auf der Welle (5) drehfest gekoppelten Arretierelement (12) ein Winkel a gebildet ist, der zwischen 10 Grad und 90 Grad, insbesondere circa 45 Grad, beträgt.
EP00122346A 1999-12-08 2000-10-24 Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine Withdrawn EP1106556A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19959195 1999-12-08
DE19959195A DE19959195A1 (de) 1999-12-08 1999-12-08 Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1106556A2 true EP1106556A2 (de) 2001-06-13
EP1106556A3 EP1106556A3 (de) 2002-12-18

Family

ID=7931867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00122346A Withdrawn EP1106556A3 (de) 1999-12-08 2000-10-24 Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6405967B1 (de)
EP (1) EP1106556A3 (de)
JP (1) JP2001192172A (de)
DE (1) DE19959195A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2641859A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-25 Murata Machinery, Ltd. Wicklungsvorrichtung
CN103449253A (zh) * 2012-05-26 2013-12-18 索若德国两合股份有限公司 具有用于筒子架的锁定机构的卷绕装置
CN110777453A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 西安工程大学 花式纱线拼接机

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10045919A1 (de) * 2000-09-16 2002-03-28 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum Steuern eines Spulenrahmens einer Textilmaschine
IT1319229B1 (it) * 2000-10-20 2003-09-26 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo portarocche perfezionato per avvolgimento di filato conpressione regolata, particolarmente per ritorcitoi a doppia torsione.
CN102505537A (zh) * 2011-09-17 2012-06-20 东营宏源机械设备有限公司 双捻机牵引压线装置
DE102013009652A1 (de) * 2013-06-08 2014-12-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Einstellen einer Drehwinkelstellung eines eine Spule drehbeweglich halternden Spulenrahmens, Spulen herstellende Textilmaschine mit mehreren Spulstellen und Verwendung eines einen Spulenrahmen antreibenden Schrittmotors
CN108946308B (zh) * 2018-08-01 2020-04-14 上海颐尚电气科技股份有限公司 自动收线方法
CH719451A1 (de) * 2022-02-25 2023-08-31 Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag Schwenkantrieb für eine Spulvorrichtung.

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US202549A (en) * 1878-04-16 Improvement in spooling-machines
DE893322C (de) * 1941-12-18 1953-10-15 Franz Mueller Maschinenfabrik Fadenspann- und Spulenabhebevorrichtung fuer Spulmaschinen
DE868867C (de) * 1949-12-30 1953-03-02 Ernst Spittler Fa Vorrichtung zum Abheben der Spule bei Fadenbruch an einer Treibtrommelspulmaschine
US2665077A (en) * 1951-08-04 1954-01-05 Foster Machine Co Stop motion for yarn winding machines
DE1154743B (de) * 1954-05-07 1963-09-19 Barber Colman Co Kreuzspulmaschine
US2930538A (en) * 1956-10-19 1960-03-29 Whitin Machine Works Stop motion for winding machine
US3082969A (en) * 1959-11-06 1963-03-26 Lees & Sons Co James Adjustable knock off for winding machines
GB1063778A (en) * 1963-03-22 1967-03-30 Reiners Walter Winding machine
US3282517A (en) * 1964-07-23 1966-11-01 Julian B Chavis Stop motion for yarn winding machines
US4195790A (en) * 1975-09-27 1980-04-01 W. Schlafhorst & Co. Method and device for discontinuing operation of a winding device after a thread break occurs
CH639917A5 (de) * 1979-09-28 1983-12-15 Mettler S Fr Soehne Ag Maschin Einrichtung an einer spulmaschine zum unterbrechen des spulvorganges bei fadenbruch.
DE2939612C2 (de) * 1979-09-29 1981-05-14 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Schwenkbarer Spulenhalter
JPS6082572A (ja) * 1983-10-08 1985-05-10 Toyoda Autom Loom Works Ltd クレ−ドルア−ム上動装置
DE3407766A1 (de) * 1984-03-02 1985-09-12 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum automatischen abheben einer kreuzspule von ihrer antriebstrommel
JPS62215472A (ja) 1986-03-17 1987-09-22 Toray Eng Co Ltd 糸条巻き取り装置
JPS63267671A (ja) 1987-04-24 1988-11-04 Murata Mach Ltd 自動ワインダ−
EP0359792A1 (de) * 1988-03-02 1990-03-28 Barmag Ag Spulvorrichtung
DE19817363A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum Steuern des Spulenrahmens einer Textilmaschine
EP0955397B1 (de) 1998-05-04 2004-04-21 Saurer GmbH & Co. KG Offenend-Spinnvorrichtung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2641859A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-25 Murata Machinery, Ltd. Wicklungsvorrichtung
CN103449253A (zh) * 2012-05-26 2013-12-18 索若德国两合股份有限公司 具有用于筒子架的锁定机构的卷绕装置
EP2666740A3 (de) * 2012-05-26 2014-10-01 Saurer Germany GmbH & Co. KG Spulvorrichtung mit einem Arretierungsmittel für den Spulenrahmen
CN103449253B (zh) * 2012-05-26 2017-04-12 索若德国两合股份有限公司 具有用于筒子架的锁定机构的卷绕装置
CN110777453A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 西安工程大学 花式纱线拼接机
CN110777453B (zh) * 2019-10-31 2021-09-14 西安工程大学 花式纱线拼接机

Also Published As

Publication number Publication date
DE19959195A1 (de) 2001-06-13
US6405967B1 (en) 2002-06-18
JP2001192172A (ja) 2001-07-17
EP1106556A3 (de) 2002-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0092659B1 (de) Papierbahnfangvorrichtung
DE10206288A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE3202428A1 (de) "verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens in einer offenend-spinnvorrichtung"
CH690768A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens.
EP1106556A2 (de) Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine
EP0755892B1 (de) Vorrichtung zum Zurückziehen und Vorschieben eines Fadenbehandlungselementes
EP0457323A2 (de) Vorrichtung zur digitalen Messung der Fadenlänge der von einem Kettbaum einer Kettenwirkmaschine abgezogenen Fäden
EP1178000A2 (de) Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE3417877A1 (de) Sicherheitsgurtsystem
DE19528983A1 (de) Auto-Doffer
EP1151950A2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE2614103C3 (de) Vorrichtung zum Antrieb einer Aufwickelspule an deren Umfang, insbesondere bei Doppeldrahtzwirnmaschinen
DE2711439A1 (de) Faden-zubringer fuer eine fadenverarbeitungsmaschine o.dgl.
EP0878428A2 (de) Verfahren zum Aufspulen eines anlaufenden Fadens
DE2706018C2 (de) Spulvorrichtung
DE1785410C3 (de) Vorrichtung zum Anhalten der Antriebszylinder von Aufnahmespulen in einer Maschine zum Zwirnen von Textilfaden
EP1525150B1 (de) Vorrichtung zum fangen eines fadens am anfang einer spulreise
DE2129318C2 (de) Bildstöreinrichtung an einer Kreuzspulmaschine
DE2126983C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer automatischen Spulmaschine
WO1989012129A1 (fr) Coupe-fil pour machines a coudre
DE2802886C3 (de) Längs einer Offen-End-Spinnmaschine verfahrbarer, in einer Halterung eines Wagens angeordneter und mit einem Antrieb versehener Knoter, der eine zusätzliche Querbewegung ausführen kann
EP0128417B1 (de) Vorrichtung zum Abheben einer Aufwindespule
DE2018785A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Knüpfvorganges auf Textilmaschinen, insbesondere automatischen Spulmaschinen und pneumatischer Kreis zu dessen Durchführung
DE858960C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Unterbrechen der Spinngut-Zufuhr an Spinnmaschinen bei Bruch des Faserstranges oder Fadens
DE3734356C2 (de) Schaltbarer und einstellbarer Fadenspanner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030618

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040504