EP1091069A2 - Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen - Google Patents

Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen Download PDF

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EP1091069A2
EP1091069A2 EP00121409A EP00121409A EP1091069A2 EP 1091069 A2 EP1091069 A2 EP 1091069A2 EP 00121409 A EP00121409 A EP 00121409A EP 00121409 A EP00121409 A EP 00121409A EP 1091069 A2 EP1091069 A2 EP 1091069A2
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EP
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hinge
sleeve
coil spring
hinge parts
parts
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EP1091069A3 (de
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Michele Berletti
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SFS Intec Holding AG
SFS Industrie Holding AG
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    • E05Y2800/29—Form or shape forming a unitary piece with another element

Definitions

  • the invention relates to a hinge with two relative to each other about a common axis of rotation rotatable hinge parts, which consist of hinge heads and arranged on them Fastening pins or plates are made, the hinge parts by one between the two Hinge parts inserted in the direction of the axis of rotation helical spring against each other are spring-loaded rotatable, and wherein the coil spring in one over both hinge parts guided sleeve forming the hinge pin for the mutual rotation of the hinge parts is used, which has a bore on a closed end for receiving a Has end portion of the coil spring and against one of the hinge parts Twisting is lockable.
  • Such hinges are usually used where, for example, doors or windows are not should remain open, i.e. a door or window is then returned to the closed position if the user does not bring the door or window into the closed position himself.
  • a known embodiment of the type mentioned (DE-B-17 59 444) provides that the Coil spring receiving sleeve has axially parallel elongated holes, in which from radially outside engages a locking pin.
  • the sleeve must be used during assembly be rotated until an elongated hole is aligned with the locking pin and on the other hand must on the relevant point of the hinge part is provided a hole for inserting the locking pin become.
  • Such a connection can of course also be released from the outside.
  • a strong spring action is the connection and thus the transfer of forces to one concentrated only point, namely the installation of the locking pin on the one boundary of the slot in question.
  • hinges have a small design despite the spring-loaded design otherwise they are not only for constructive, but also for aesthetic reasons are hardly usable.
  • the present invention has for its object to a hinge of the type mentioned create in which in a simple way an optimal connection between the Coil spring receiving sleeve and the one hinge part is guaranteed.
  • the sleeve is one at a part of its length Opening in a hinge part corresponding outer contour for a twist-proof operative connection has between the sleeve and this hinge part.
  • the outer contour of the sleeve and the opening in the Hinge part for the mutual torsion-proof connection essentially square are, wherein ribs or grooves are formed in the corner regions. Accordingly, on the one hand simple manufacture of the relevant hinge part, i.e. the relevant hinge head, possible, on the other hand a fixed slewing ring is created without the two interlocking parts to be plugged all around each other.
  • the coil spring cannot move sideways at this end, if the sleeve in this section does not reach directly to the setting part and that of Adjusting part projecting pin in this area ensures that the coil spring in the exact axis alignment is maintained.
  • the coil spring be axially parallel to the axis of rotation at its two ends has freely projecting end portions between the hinge parts, which in axially parallel to Engage the holes aligned with the axis of rotation on the sleeve and on one of the two hinge parts.
  • the hinge shown in Fig. 1 consists of two hinge parts 1 and 2, which consist of hinge heads 3, 4 and 5 and from these hinge heads 3, 4 and 5 tangentially projecting mounting plates 6 and 7 are formed.
  • the hinge head 3 lies between the two hinge heads 4 and 5 of the hinge part 2.
  • One of such hinge parts 1 and 2 formed hinge is mainly due to the training with mounting plates 6 and 7 used where the hinge on the top of a door or frame to be screwed in Screws to be attached.
  • the present hinge is a spring-loaded hinge, i.e. the two Hinge parts 1 and 2 are spring-loaded against each other.
  • the spring loading is effected by a helical spring 8 inserted between the hinge parts 1 and 2 in the direction of the axis of rotation.
  • the coil spring 8 is in a sleeve 9 guided over both hinge parts 1 and 2, which in this case at the same time forms the so-called hinge pin.
  • the sleeve 9 is non-rotatable with a the hinge parts, here with the hinge part 1, connected, and the other hinge part 2 by means of the hinge heads 4 and 5 can be rotated on the sleeve 9.
  • a bore is formed at one end 10 of the sleeve 9 (not shown in the drawing), which has approximately a diameter which corresponds to the cross section of the coil spring 8 Wire corresponds.
  • One end section 11 of the coil spring 8 is to be inserted into this bore are so that one end of the coil spring 8 is connected to the sleeve 9 in a rotationally fixed manner remains.
  • On the collar side 12 of the adjustment part 13 is also a hole in which the other End portion 14 of the coil spring 8 can engage, formed.
  • the sleeve 9 over part of its length with a corresponding to an opening 15 in the hinge head 3 Provided outer contour 16.
  • An advantageous embodiment provides that the Outer contour 16 is essentially square in its inner region 17, this surface but still runs in an arc, since overall a through hole or a continuous Cylinder is present.
  • the corner areas i.e. practically offset by 90 ° to each other, are ribs 18 on the sleeve 9 and corresponding grooves 19 in the area of the hinge head 3 educated. Thanks to this design, you can simply put the sleeve together 9 and hinge head 3 a torsionally effective connection can be achieved.
  • the setting part 13 has a key attack 20.
  • this setting part 13 one or more radially projecting bores, e.g. Tapped hole (s) 21, provided, which can be brought into line with a bore 22 on the one hinge part 2 or are.
  • a bolt-like part 23 is advantageously inserted and fixed at this one end 10 connected to the sleeve 9.
  • the bore for receiving the end section 11 be present, so that a relatively large length section of the end section 11 in this Hole can intervene. If then in the area of the end of the bolt-like part 23 of one Side of the sleeve 9 ago also a viewing opening 24 is present when the Coil spring 8 additionally facilitates the threading of the end section 11 into the corresponding bore.
  • FIG. 2 shows in relation to the mutual spring loading of the two hinge parts 1 and 2 have the same design measures, but there are only two Hinge heads 3 and 5 are available, which are equipped with corresponding fastening pins 26 are.
  • the hinge head 3 has at its upper end in the drawing that for the rotationally effective Connection with the sleeve 9 required opening, whereas at the lower end of the Hinge head 3 and also in the hinge head 5 additional plastic sleeves used as bearing parts can be.
  • Both the whole constructional measures regarding the use of the sleeve 9, the coil spring 8 and the adjustment part 13, as well as the locking and fixing options individual parts against each other are available or given in the same way as explained for FIG. 1.
  • a hinge with mounting pin 26 is normally used in addition to other hinges will, i.e. for example in the case of three hinges provided one above the other in a door as the middle one Hinge, the mounting pin 26, which is only in a frame, a door or holes that have been prepared according to a window, with a smooth surface be provided. Since this hinge is not used exclusively for the spring action can fall out of the used position and automatically to the other two hinges aligns, no fixed screw connection or the like is required.

Landscapes

  • Hinges (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
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  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Bei einem Scharnier sind zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbare Scharnierteile (1 und 2) vorgesehen, welche aus Scharnierköpfen (3, 4, 5) und an diesen angeordneten Befestigungsplatten (6, 7) bestehen, wobei die Scharnierteile (1, 2) durch eine zwischen den beiden Scharnierteilen (1, 2) in Richtung der Drehachse verlaufend eingesetzte Schraubenfeder (8) gegeneinander federbelastet verdrehbar sind. Die Schraubenfeder (8) ist in eine über beide Scharnierteile (1, 2) geführte, den Scharnierzapfen für die gegenseitige Verdrehbarkeit der Scharnierteile (1, 2) bildende Hülse (9) eingesetzt. Diese ist an einer an sich geschlossenen Stirnseite (10) mit einer Bohrung zur Aufnahme eines Endabschnittes (11) der Schraubenfeder (8) versehen und gegenüber einem der Scharnierteile (2) gegen Verdrehen verriegelbar. Die Hülse (9) weist über einen Teil ihrer Länge eine zu einer Öffnung (15) in einem Scharnierteil (1) korrespondierende Außenkontur (16) für eine verdrehfeste Wirkverbindung zwischen der Hülse (9) und diesem Scharnierteil (1) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen, welche aus Scharnierköpfen und an diesen angeordneten Befestigungszapfen oder -platten bestehen, wobei die Scharnierteile durch eine zwischen den beiden Scharnierteilen in Richtung der Drehachse verlaufend eingesetzte Schraubenfeder gegeneinander federbelastet verdrehbar sind, und wobei die Schraubenfeder in eine über beide Scharnierteile geführte, den Scharnierzapfen für die gegenseitige Verdrehbarkeit der Scharnierteile bildende Hülse eingesetzt ist, welche an einer an sich geschlossenen Stirnseite eine Bohrung zur Aufnahme eines Endabschnittes der Schraubenfeder aufweist und gegenüber einem der Scharnierteile gegen Verdrehen verriegelbar ist.
Derartige Scharniere werden in der Regel dort eingesetzt, wo beispielsweise Türen oder Fenster nicht geöffnet bleiben sollen, d.h. eine Tür oder ein Fenster auch dann in die Schließstellung zurückgeführt wird, wenn der Benützer die Tür oder das Fenster nicht selber in die Schließstellung bringt.
Eine bekannte Ausführung der eingangs genannten Art (DE-B-17 59 444) sieht vor, daß die die Schraubenfeder aufnehmende Hülse achsparallel verlaufende Langlöcher aufweist, in welche von außen her radial ein Sperrzapfen eingreift. Einerseits muß damit die Hülse bei der Montage solange gedreht werden, bis ein Langloch mit dem Sperrzapfen ausgerichtet ist und andererseits muß an der betreffenden Stelle des Scharnierteiles eine Bohrung zum Einsetzen des Sperrzapfens vorgesehen werden. Dadurch kann eine solche Verbindung natürlich auch von außen gelöst werden. Gerade bei einer starken Federwirkung ist die Verbindung und somit die Übertragung der Kräfte auf einen einzigen Punkt konzentriert, nämlich die Anlage des Sperrzapfens an der einen Begrenzung des betreffenden Langloches.
Dabei ist es wesentlich, daß solche Scharniere trotz federbelasteter Ausgestaltung eine kleine Bauweise aufweisen, ansonsten sie nicht nur aus konstruktiven, sondern auch aus ästhetischen Gründen kaum einsetzbar sind.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Scharnier der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem in einfacher Weise eine optimale Verbindung zwischen der die Schraubenfeder aufnehmenden Hülse und dem einen Scharnierteil gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Hülse über einen Teil ihrer Länge eine zu einer Öffnung in einem Scharnierteil korrespondierende Außenkontur für eine verdrehfeste Wirkverbindung zwischen der Hülse und diesem Scharnierteil aufweist.
Zur Schaffung einer verdrehfesten Wirkverbindung genügt also lediglich das Einstecken der Hülse in den entsprechenden Scharnierteil. Daher ist auch keine andere Verbindung in Form von Schrauben, Schweißen oder Löten notwendig, denn die erforderliche gegenseitige Verbindung wird allein durch Zusammenstecken der Teile geschaffen.
Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, wenn die Außenkontur der Hülse und die Öffnung in dem Scharnierteil für die gegenseitige verdrehfeste Verbindung im wesentlichen quadratisch ausgeführt sind, wobei in den Eckbereichen Rippen oder Nuten ausgebildet sind. Dementsprechend wird einerseits eine einfache Herstellung des betreffenden Scharnierteiles, d.h. des betreffenden Scharnierkopfes, möglich, andererseits wird eine feste Drehverbindung geschaffen, ohne daß die beiden ineinander zu steckenden Teile rundherum vollflächig aneinander anliegen.
Eine weitere, Vorteile mit sich bringende Maßnahme liegt darin, daß an dem gegenüber der Hülse verdrehbaren Scharnierteil ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil eingesetzt ist, in welchem der eine Endabschnitt der Schraubenfeder gehalten ist, und daß an dem gegen die Schraubenfeder gerichteten Bereich des Einstellteiles ein axial frei auskragender Zapfen ausgebildet ist, welcher in den Innenbereich der Schraubenfeder eingreift. Auf diese Weise kann das andere Ende der Schraubenfeder mit dem auf der eingesetzten Hülse verdrehbaren Scharnierteil verbunden werden, wodurch bei der Bewegung des Scharniers in die Öffnungsstellung eine einwandfreie Federwirkung bewirkt werden kann.
Weiters kann die Schraubenfeder dadurch an diesem Ende auch dann nicht seitlich ausweichen, wenn die Hülse in diesem Abschnitt nicht unmittelbar bis zum Einstellteil hin reicht und der vom Einstellteil auskragende Zapfen gerade in diesem Bereich dafür sorgt, daß die Schraubenfeder in der exakten Achsausrichtung gehalten wird.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die Schraubenfeder an ihren beiden Enden achsparallel zur Drehachse zwischen den Scharnierteilen frei auskragende Endabschnitte aufweist, welche in achsparallel zur Drehachse ausgerichtete Bohrungen an der Hülse und an einem der beiden Scharnierteile eingreifen.
Dadurch werden die Krafte von den Scharnierteilen bzw. der mit dem einen Scharnierteil verdrehtest verbundenen Hülse unmittelbar auf die Enden der Schraubenfeder übertragen, wobei diese Enden die Kräfte direkt in den Windungsbereich einbringen können, ohne daß zusätzliche Drehmomente auftreten. Die Kräfte werden also unmittelbar in den ringförmigen Windungsbereich eingeleitet.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn die Endabschnitte der Schraubenfeder unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindungen axial auskragend abgebogen sind. Damit wird eine optimale Kraftübertragung zwischen den Endabschnitten der Schraubenfeder und der Schraubenfeder selbst bewirkt.
Weitere Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Explosionszeichnung eines zur Befestigung an einer Tür oder dergleichen und an einem Rahmen oder dergleichen mit Befestigungsplatten versehenen Scharnierteiles;
Fig. 2
eine Explosionszeichnung eines mit Scharnierköpfen und Befestigungszapfen versehenen Scharniers.
Das in Fig. 1 dargestellte Scharnier besteht aus zwei Scharnierteilen 1 und 2, welche aus Scharnierköpfen 3, 4 und 5 sowie von diesen Scharnierköpfen 3, 4 und 5 tangential abstehenden Befestigungsplatten 6 und 7 gebildet werden. Im fertig montierten Zustand liegt der Scharnierkopf 3 zwischen den beiden Scharnierköpfen 4 und 5 des Scharnierteiles 2. Ein aus solchen Scharnierteilen 1 und 2 gebildetes Scharnier wird infolge der Ausbildung mit Befestigungsplatten 6 und 7 vor allem dort eingesetzt, wo das Scharnier auf der Oberseite einer Tür bzw. eines Rahmens durch einzudrehende Schrauben befestigt werden soll.
Beim vorliegenden Scharnier geht es aber um ein federbelastet ausgeführtes Scharnier, d.h. die beiden Scharnierteile 1 und 2 sind gegeneinander federbelastet. Bewirkt wird die Federbelastung durch eine in Richtung der Drehachse zwischen den Scharnierteilen 1 und 2 eingesetzte Schraubenfeder 8. Die Schraubenfeder 8 ist in einer über beide Schamierteile 1 und 2 geführte Hülse 9, welche diesfalls zugleich den sogenannten Scharnierzapfen bildet, eingesetzt. Die Hülse 9 ist verdrehfest mit einem der Scharnierteile, hier mit dem Scharnierteil 1, verbunden, und der andere Scharnierteil 2 kann mittels der Scharnierköpfe 4 und 5 auf der Hülse 9 verdreht werden. Um bei dem gegenseitigen Verdrehen zwischen der Hülse 9 und den Scharnierköpfen 4, 5 keinen Materialabrieb hervorzurufen, sind in den Scharnierkäpfen 4 und 5 zur Bildung einer Art Gleitlager gegebenenfalls zusätzlich Kunststoffhülsen eingesetzt. Eine solche Kunststoffhülse ist ebenfalls im Bereich des Scharnierkopfes 3 denkbar, und zwar zumindest über einen Teilbereich der Länge desselben.
An dem einen Ende 10 der Hülse 9 ist eine Bohrung ausgebildet (in der Zeichnung nicht ersichtlich), welche inetwa einen Durchmesser aufweist, der dem Querschnitt des die Schraubenfeder 8 bildenden Drahtes entspricht. In diese Bohrung soll der eine Endabschnitt 11 der Schraubenfeder 8 eingesetzt werden, so daß das eine Ende der Schraubenfeder 8 verdrehfest mit der Hülse 9 verbunden bleibt. An der Bundseite 12 des Einstellteiles 13 ist ebenfalls eine Bohrung, in welche der andere Endabschnitt 14 der Schraubenfeder 8 eingreifen kann, ausgebildet.
Somit sind an beiden Enden der Schraubenfeder 8 frei auskragende Endabschnitte 11 und 14 vorgesehen, welche jeweils in achsparallel zur Drehachse des Scharniers ausgerichtete Bohrungen am Ende 10 der Hülse 9 und an dem Einstellteil 13 eingreifen. Wie auch aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Endabschnitte 11 und 14 unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindung axial auskragend abgebogen. Dadurch kann eine besonders große Federwirkung aufgebracht werden, wobei die Übertragung der Kräfte von den Endabschnitten 11 und 14 gerade durch diese konstruktive Maßnahme vorteilhaft ist.
Zur Herstellung einer verdrehfesten Wirkverbindung zwischen der Hülse 9 und dem Scharnierteil 3 ist die Hülse 9 über einen Teil ihrer Länge mit einer zu einer Öffnung 15 in dem Scharnierkopf 3 korrespondierenden Außenkontur 16 versehen. Dabei sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die Außenkontur 16 in ihrem inneren Bereich 17 im wesentlichen quadratisch ausgeführt ist, diese Oberfläche aber dennoch bogenförmig verläuft, da insgesamt eine durchgehende Bohrung bzw. ein durchgehender Zylinder vorhanden ist. In den Eckbereichen, d.h. praktisch jeweils um 90° zueinander versetzt, sind an der Hülse 9 Rippen 18 und im Bereich des Scharnierkopfes 3 entsprechende Nuten 19 ausgebildet. Dank dieser konstruktiven Gestaltung kann durch einfaches Zusammenstecken von Hülse 9 und Scharnierkopf 3 eine verdrehfeste Wirkverbiridung erzielt werden.
Vorstehend ist bereits erwähnt, daß an dem gegenüber der Hülse 9 verdrehbaren Scharnierteil 2 ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil 13, in welchen der eine Endabschnitt 14 der Schraubenfeder eingreift, eingesetzt ist. Zum freien Ende des Scharnierteiles 2 hin gerichtet weist der Einstellteil 13 einen Schlüsselangriff 20 auf. Zudem ist bzw. sind an diesem Einstellteil 13 eine oder mehrere radial auskragende Bohrung(en), z.B. Gewindebohrung(en) 21, vorgesehen, welche mit einer Bohrung 22 an dem einen Scharnierteil 2 in Übereinstimmung bringbar ist bzw. sind. Mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Feststellschraube wird die verdrehsichere Halterung des Einstellteiles 13 gegenüber dem Scharnierkopf 5 und somit gegenüber dem Scharnierteil 2 bewerkstelligt.
An dem gegen die Schraubenfeder 8 gerichteten Bereich des Einstellteiles 13 ist ein axialer, frei auskragender Zapfen 25 ausgebildet, der in Montagelage in den Innenbereich der Schraubenfeder 8 eingreift. Daher ist gerade an diesem Endbereich, selbst bei Aufbringen eines großen Drehmomentes, auch eine entsprechende Führung der Schraubenfeder 8 vorhanden.
Zur Erzielung einer ausreichenden Befestigung des Endabschnittes 11 an dem einen Ende 10 der Hülse 9 wird an diesem einen Ende 10 vorteilhafterweise ein bolzenartiger Teil 23 eingeführt und fest mit der Hülse 9 verbunden. In dem bolzenartigen Teil 23 kann die Bohrung zur Aufnahme des Endabschnittes 11 vorhanden sein, so daß ein relativ großer Längenabschnitt des Endabschnittes 11 in diese Bohrung eingreifen kann. Wenn dann im Bereich des Endes des bolzenartigen Teiles 23 von einer Seite der Hülse 9 her außerdem noch eine Sichtöffnung 24 vorhanden ist, wird bei der Montage der Schraubenfeder 8 zusätzlich das Einfädeln des Endabschnittes 11 in die entsprechende Bohrung erleichtert.
Wird ein solches Scharnier mittels der Scharnierteile 1 und 2 zusammenmontiert, kann vorerst die Schraubenfeder 8 in die Hülse 9 eingesteckt werden, wobei der Endabschnitt 11 in die entsprechende Bohrung eingesetzt wird. Danach wird der Einstellteil 13 an der Vorderseite der Schraubenfeder 8 angesetzt und der Endabschnitt 14 in die entsprechende Bohrung an dem Einstellteil 13 eingeführt. Anschließend werden die beiden Scharnierteile 1 und 2 in die ordnungsgemäße Lage, in welcher die Scharnierköpfe 4 und 5 mit dem Scharnierkopf 3 ausgerichtet in einer Flucht liegen, gebracht. Nun ist lediglich noch die bereits vormontierte Hülse einzuschieben, wobei die Außenkontur 16 an der Hülse 9 mit der entsprechenden Kontur in der Öffnung 15 in Eingriff gebracht wird. Sobald sich die Hülse 9 in der ordnungsgemäßen Lage befindet, muß lediglich noch der Einstellteil 13 mit einem entsprechenden Werkzeug in entsprechendem Maße in die gewünschte Richtung verdreht und anschließend noch die Feststellschraube eingesetzt werden. Ein solches federndes Scharnier ist also in relativ kurzer Zeit montiert und einsatzbereit.
Die Ausgestaltung nach Fig. 2 weist in Bezug auf die gegenseitige Federbelastung der beiden Scharnierteile 1 und 2 an sich die gleichen konstruktiven Maßnahmen auf, jedoch sind dort lediglich zwei Scharnierköpfe 3 und 5 vorhanden, welche mit entsprechenden Befestigungszapfen 26 ausgestattet sind. Der Scharnierkopf 3 weist dabei an dessen in der Zeichnung oberem Ende die zur drehwirksamen Verbindung mit der Hülse 9 erforderliche Öffnung auf, wogegen am unteren Endbereich des Scharnierkopfes 3 und auch im Scharnierkopf 5 zusätzlich Kunststoffhülsen als Lagerteile eingesetzt werden können. Sowohl die ganzen konstruktiven Maßnahmen bezüglich des Einsatzes der Hülse 9, der Schraubenfeder 8 und des Einstellteiles 13, als auch die Feststell- und Fixiermöglichkeiten der einzelnen Teile gegeneinander sind in gleicher Weise zu Fig. 1 erläutert vorhanden bzw. gegeben.
Da ein Scharnier mit Befestigungszapfen 26 normalerweise zusätzlich zu anderen Scharnieren eingesetzt wird, d.h. beispielsweise bei drei bei einer Tür übereinander vorgesehenen Scharnieren als mittleres Scharnier, können die Befestigungszapfen 26, welche lediglich in in einem Rahmen, einer Tür oder einem Fenster entsprechend vorbereitete Bohrungen eingesteckt werden, mit einer glatten Oberfläche versehen sein. Da dieses ausschließlich für die Federwirkung herangezogene Scharnier nicht aus der eingesetzten Lage herausfallen kann und sich selbsttätig zu den anderen beiden Scharnieren ausrichtet, bedarf es keiner festen Schraubverbindung oder dergleichen.

Claims (5)

  1. Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen, welche aus Scharnierköpfen und an diesen angeordneten Befestigungszapfen oder -platten bestehen, wobei die Scharnierteile durch eine zwischen den beiden Scharnierteilen in Richtung der Drehachse verlaufend eingesetzte Schraubenfeder gegeneinander federbelastet verdrehbar sind, und wobei die Schraubenfeder (8) in eine über beide Scharnierteile (1, 2) geführte, den Scharnierzapfen für die gegenseitige Verdrehbarkeit der Scharnierteile (1, 2) bildende Hülse (9) eingesetzt ist, welche an einer an sich geschlossenen Stirnseite (10) eine Bohrung zur Aufnahme eines Endabschnittes (11) der Schraubenfeder (8) aufweist und gegenüber einem der Scharnierteile (2) gegen Verdrehen verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9) über einen Teil ihrer Länge eine zu einer Öffnung (15) in einem Scharnierteil (1) korrespondierende Außenkontur (16) für eine verdrehfeste Wirkverbindung zwischen der Hülse (9) und diesem Scharnierteil (1) aufweist.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur (16) der Hülse (9) und die Öffnung (15) in dem Scharnierteil (1) für die gegenseitige verdrehfeste Verbindung im wesentlichen quadratisch ausgeführt sind, wobei in den Eckbereichen Rippen (18) oder Nuten (19) ausgebildet sind.
  3. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem gegenüber der Hülse (9) verdrehbaren Scharnierteil (2) ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil (13) eingesetzt ist, in welchem der eine Endabschnitt (14) der Schraubenfeder (8) gehalten ist, und daß an dem gegen die Schraubenfeder (8) gerichteten Bereich des Einstellteiles (13) ein axial frei auskragender Zapfen (25) ausgebildet ist, welcher in den Innenbereich der Schraubenfeder (8) eingreift.
  4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (8) an ihren beiden Enden achsparallel zur Drehachse zwischen den Scharnierteilen (1, 2) frei auskragende Endabschnitte (11, 14) aufweist, welche in achsparallel zur Drehachse ausgerichtete Bohrungen an der Hülse (9) und an einem der beiden Scharnierteile (1, 2) eingreifen.
  5. Scharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (11, 14) der Schraubenfeder (8) unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindungen axial auskragend abgebogen sind.
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