EP1091069B1 - Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen - Google Patents

Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen Download PDF

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EP1091069B1
EP1091069B1 EP00121409A EP00121409A EP1091069B1 EP 1091069 B1 EP1091069 B1 EP 1091069B1 EP 00121409 A EP00121409 A EP 00121409A EP 00121409 A EP00121409 A EP 00121409A EP 1091069 B1 EP1091069 B1 EP 1091069B1
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EP
European Patent Office
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hinge
sleeve
coil spring
rotation
parts
Prior art date
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EP00121409A
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English (en)
French (fr)
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EP1091069A2 (de
EP1091069A3 (de
Inventor
Michele Berletti
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Publication date
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Publication of EP1091069A3 publication Critical patent/EP1091069A3/de
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
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    • E05Y2800/26—Form or shape
    • E05Y2800/29—Form or shape forming a unitary piece with another element

Definitions

  • the invention relates to a hinge with two hinge parts which can be rotated relative to one another about a common axis of rotation and which consist of hinge heads and fastening pins or plates arranged thereon, wherein the hinge parts are rotatable against each other in a spring-loaded manner by a helical spring inserted between the two hinge parts in the direction of the axis of rotation. and wherein the helical spring is inserted into a guided over both hinge parts, the hinge pin for the mutual rotatability of the hinge parts forming sleeve which has a bore for receiving an end portion of the coil spring on a self-contained end face and against one of the hinge parts against rotation is lockable.
  • Such hinges are usually used where, for example, doors or windows should not remain open, i. a door or a window is also returned to the closed position, if the user does not bring the door or the window itself in the closed position.
  • a known embodiment of the aforementioned type (DE-B-17 59 444) provides that the coil spring receiving sleeve axially parallel extending slots, in which radially engages a locking pin from the outside.
  • the sleeve must be rotated during assembly until a slot is aligned with the locking pin and on the other hand, a hole for insertion of the locking pin must be provided at the relevant point of the hinge part.
  • a connection can of course be solved from the outside.
  • the connection and thus the transmission of forces is concentrated on a single point, namely the system of the locking pin at the one limit of the respective slot.
  • hinges despite spring-loaded design have a small design, otherwise they are hardly usable not only for structural reasons, but also for aesthetic reasons.
  • the present invention has for its object to provide a hinge of the type mentioned, in which in a simple manner an optimal connection between the coil spring receiving sleeve and the one hinge part is ensured.
  • the sleeve over a part of its length has an outer contour corresponding to an opening in a hinge part for a rotationally fixed operative connection between the sleeve and this hinge part.
  • the outer contour of the sleeve and the opening in the hinge part for the mutual rotationally fixed connection are made substantially square, wherein ribs or grooves are formed in the corner regions. Accordingly, on the one hand, a simple production of the relevant hinge part, i. the hinge head in question, possible, on the other hand, a fixed rotary joint is created without the two parts to be inserted into each other all around abut each other.
  • a further, advantages with bringing measure is that on the opposite of the sleeve rotatable hinge part against this rotatable, but is fixable to this setting part is used, in which one end portion of the coil spring is held, and that directed against the against the coil spring Region of the setting part is formed an axially freely projecting pin, which engages in the inner region of the coil spring.
  • the other end of the coil spring can be connected to the rotatable on the inserted sleeve hinge part, whereby during the movement of the hinge in the open position a perfect spring action can be effected.
  • the coil spring can thereby not laterally dodge at this end, if the sleeve in this section does not extend directly to the adjustment and out of the setting part projecting pin just in this area ensures that the coil spring is held in the exact axis alignment.
  • the helical spring has at its two ends axially parallel to the axis of rotation between the hinge parts freely projecting end portions, which engage in axially parallel to the axis of rotation aligned bores on the sleeve and on one of the two hinge parts.
  • the hinge shown in Fig. 1 consists of two hinge parts 1 and 2, which are formed from hinge heads 3, 4 and 5 and of these hinge heads 3, 4 and 5 tangentially protruding mounting plates 6 and 7.
  • the hinge head 3 is located between the two hinge heads 4 and 5 of the hinge part 2.
  • a formed from such hinge parts 1 and 2 hinge is used as a result of education with mounting plates 6 and 7, especially where the hinge on top of a door or a frame to be fastened by consciousnesscamende screws.
  • the present hinge is a spring-loaded hinge, i. the two hinge parts 1 and 2 are spring-loaded against each other.
  • the spring load is effected by a helical spring 8 inserted between the hinge parts 1 and 2 in the direction of the axis of rotation.
  • the helical spring 8 is inserted in a sleeve 9 guided over both hinge parts 1 and 2, which at the same time forms the so-called hinge pin.
  • the sleeve 9 is rotationally connected to one of the hinge parts, here with the hinge part 1, connected, and the other hinge part 2 can be rotated by means of the hinge heads 4 and 5 on the sleeve 9.
  • plastic sleeves are optionally additionally used in the hinge heads 4 and 5 to form a kind of sliding bearing.
  • Such a plastic sleeve is also conceivable in the region of the hinge head 3, and at least over a portion of the same length.
  • a bore is formed (not visible in the drawing), which has a diameter approximately corresponding to the cross section of the wire forming the coil spring 8.
  • the one end portion 11 of the coil spring 8 is to be used, so that the one end of the coil spring 8 is rotationally connected to the sleeve 9 remains.
  • the collar side 12 of the adjusting member 13 is also a bore, in which the other end portion 14 of the coil spring 8 can engage formed.
  • the sleeve 9 is provided over part of its length with an outer contour 16 corresponding to an opening 15 in the hinge head 3.
  • the outer contour 16 is executed in its inner region 17 is substantially square, but this surface is still arcuate, as a total of a through hole or a continuous cylinder is present.
  • 9 ribs 18 and in the region of the hinge head 3 corresponding grooves 19 are formed on the sleeve. Thanks to this constructive design can be achieved by simply mating sleeve 9 and hinge head 3 a rotationally fixed operative connection.
  • a hinge member 2 which is rotatable relative to the sleeve 9 but which can be fixed thereto, is inserted on the hinge part 2 which can be rotated relative to the sleeve 9, into which end portion 14 of the coil spring engages.
  • the adjusting part 13 Toward the free end of the hinge part 2, the adjusting part 13 has a key engagement 20.
  • a locking screw not shown in the drawing, the rotationally secure mounting of the adjusting member 13 is accomplished relative to the hinge head 5 and thus relative to the hinge part 2.
  • an axial, cantilevered pin 25 is formed, which engages in the mounting position in the inner region of the coil spring 8. Therefore, even at this end, even with the application of a large torque, a corresponding leadership of the coil spring 8 is present.
  • a bolt-like part 23 is advantageously introduced at this one end 10 and firmly connected to the sleeve 9.
  • the bore for receiving the end portion 11 may be present, so that a relatively large length portion of the end portion 11 can engage in this bore. If then in the region of the end of the bolt-like part 23 from one side of the sleeve 9 ago also still a viewing opening 24 is present, in addition, the threading of the end portion 11 is facilitated in the corresponding bore during assembly of the coil spring 8.
  • the coil spring 8 can be inserted into the sleeve 9, wherein the end portion 11 is inserted into the corresponding bore.
  • the adjusting member 13 is attached to the front of the coil spring 8 and the end portion 14 is inserted into the corresponding bore on the adjusting part 13.
  • the two hinge parts 1 and 2 in the proper position, in which the hinge heads 4 and 5 are aligned with the hinge head 3 in alignment, brought.
  • the outer contour 16 is brought to the sleeve 9 with the corresponding contour in the opening 15 into engagement.
  • the embodiment according to FIG. 2 has the same constructional measures with respect to the mutual spring loading of the two hinge parts 1 and 2, but only two hinge heads 3 and 5 are provided there, which are equipped with corresponding fastening pins 26.
  • the hinge head 3 has at its upper end in the drawing, the necessary for the rotationally effective connection with the sleeve 9 opening, whereas at the lower end of the hinge head 3 and also in the hinge head 5 plastic sleeves can be used as bearing parts.
  • a hinge with mounting posts 26 is normally used in addition to other hinges, i.
  • the mounting pins 26, which are inserted only in accordance with a prepared holes in a frame, a door or a window, can be provided with a smooth surface. Since this used exclusively for the spring action hinge can not fall out of the inserted position and aligns automatically to the other two hinges, it requires no fixed screw or the like.

Landscapes

  • Hinges (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen, welche aus Scharnierköpfen und an diesen angeordneten Befestigungszapfen oder -platten bestehen, wobei die Scharnierteile durch eine zwischen den beiden Scharnierteilen in Richtung der Drehachse verlaufend eingesetzte Schraubenfeder gegeneinander federbelastet verdrehbar sind, und wobei die Schraubenfeder in eine über beide Scharnierteile geführte, den Scharnierzapfen für die gegenseitige Verdrehbarkeit der Scharnierteile bildende Hülse eingesetzt ist, welche an einer an sich geschlossenen Stirnseite eine Bohrung zur Aufnahme eines Endabschnittes der Schraubenfeder aufweist und gegenüber einem der Scharnierteile gegen Verdrehen verriegelbar ist.
  • Derartige Scharniere werden in der Regel dort eingesetzt, wo beispielsweise Türen oder Fenster nicht geöffnet bleiben sollen, d.h. eine Tür oder ein Fenster auch dann in die Schließstellung zurückgeführt wird, wenn der Benützer die Tür oder das Fenster nicht selber in die Schließstellung bringt.
  • Eine bekannte Ausführung der eingangs genannten Art (DE-B-17 59 444) sieht vor, daß die die Schraubenfeder aufnehmende Hülse achsparallel verlaufende Langlöcher aufweist, in welche von außen her radial ein Sperrzapfen eingreift. Einerseits muß damit die Hülse bei der Montage solange gedreht werden, bis ein Langloch mit dem Sperrzapfen ausgerichtet ist und andererseits muß an der betreffenden Stelle des Scharnierteiles eine Bohrung zum Einsetzen des Sperrzapfens vorgesehen werden. Dadurch kann eine solche Verbindung natürlich auch von außen gelöst werden. Gerade bei einer starken Federwirkung ist die Verbindung und somit die Übertragung der Kräfte auf einen einzigen Punkt konzentriert, nämlich die Anlage des Sperrzapfens an der einen Begrenzung des betreffenden Langloches.
  • Dabei ist es wesentlich, daß solche Scharniere trotz federbelasteter Ausgestaltung eine kleine Bauweise aufweisen, ansonsten sie nicht nur aus konstruktiven, sondern auch aus ästhetischen Gründen kaum einsetzbar sind.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Scharnier der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem in einfacher Weise eine optimale Verbindung zwischen der die Schraubenfeder aufnehmenden Hülse und dem einen Scharnierteil gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Hülse über einen Teil ihrer Länge eine zu einer Öffnung in einem Scharnierteil korrespondierende Außenkontur für eine verdrehfeste Wirkverbindung zwischen der Hülse und diesem Scharnierteil aufweist.
  • Zur Schaffung einer verdrehfesten Wirkverbindung genügt also lediglich das Einstecken der Hülse in den entsprechenden Scharnierteil. Daher ist auch keine andere Verbindung in Form von Schrauben, Schweißen oder Löten notwendig, denn die erforderliche gegenseitige Verbindung wird allein durch Zusammenstecken der Teile geschaffen.
  • Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, wenn die Außenkontur der Hülse und die Öffnung in dem Scharnierteil für die gegenseitige verdrehfeste Verbindung im wesentlichen quadratisch ausgeführt sind, wobei in den Eckbereichen Rippen oder Nuten ausgebildet sind. Dementsprechend wird einerseits eine einfache Herstellung des betreffenden Scharnierteiles, d.h. des betreffenden Scharnierkopfes, möglich, andererseits wird eine feste Drehverbindung geschaffen, ohne daß die beiden ineinander zu steckenden Teile rundherum vollflächig aneinander anliegen.
  • Eine weitere, Vorteile mit sich bringende Maßnahme liegt darin, daß an dem gegenüber der Hülse verdrehbaren Scharnierteil ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil eingesetzt ist, in welchem der eine Endabschnitt der Schraubenfeder gehalten ist, und daß an dem gegen die Schraubenfeder gerichteten Bereich des Einstellteiles ein axial frei auskragender Zapfen ausgebildet ist, welcher in den Innenbereich der Schraubenfeder eingreift. Auf diese Weise kann das andere Ende der Schraubenfeder mit dem auf der eingesetzten Hülse verdrehbaren Scharnierteil verbunden werden, wodurch bei der Bewegung des Scharniers in die Öffnungsstellung eine einwandfreie Federwirkung bewirkt werden kann.
  • Weiters kann die Schraubenfeder dadurch an diesem Ende auch dann nicht seitlich ausweichen, wenn die Hülse in diesem Abschnitt nicht unmittelbar bis zum Einstellteil hin reicht und der vom Einstellteil auskragende Zapfen gerade in diesem Bereich dafür sorgt, daß die Schraubenfeder in der exakten Achsausrichtung gehalten wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, daß die Schraubenfeder an ihren beiden Enden achsparallel zur Drehachse zwischen den Scharnierteilen frei auskragende Endabschnitte aufweist, welche in achsparallel zur Drehachse ausgerichtete Bohrungen an der Hülse und an einem der beiden Scharnierteile eingreifen.
  • Dadurch werden die Kräfte von den Scharnierteilen bzw. der mit dem einen Scharnierteil verdrehfest verbundenen Hülse unmittelbar auf die Enden der Schraubenfeder übertragen, wobei diese Enden die Kräfte direkt in den Windungsbereich einbringen können, ohne daß zusätzliche Drehmomente auftreten. Die Kräfte werden also unmittelbar in den ringförmigen Windungsbereich eingeleitet.
  • In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn die Endabschnitte der Schraubenfeder unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindungen axial auskragend abgebogen sind. Damit wird eine optimale Kraftübertragung zwischen den Endabschnitten der Schraubenfeder und der Schraubenfeder selbst bewirkt.
  • Weitere Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionszeichnung eines zur Befestigung an einer Tür oder dergleichen und an einem Rahmen oder dergleichen mit Befestigungsplatten versehenen Scharnierteiles;
    Fig. 2
    eine Explosionszeichnung eines mit Scharnierköpfen und Befestigungszapfen versehenen Scharniers.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Scharnier besteht aus zwei Scharnierteilen 1 und 2, welche aus Scharnierköpfen 3, 4 und 5 sowie von diesen Scharnierköpfen 3, 4 und 5 tangential abstehenden Befestigungsplatten 6 und 7 gebildet werden. Im fertig montierten Zustand liegt der Scharnierkopf 3 zwischen den beiden Scharnierköpfen 4 und 5 des Scharnierteiles 2. Ein aus solchen Scharnierteilen 1 und 2 gebildetes Scharnier wird infolge der Ausbildung mit Befestigungsplatten 6 und 7 vor allem dort eingesetzt, wo das Scharnier auf der Oberseite einer Tür bzw. eines Rahmens durch einzudrehende Schrauben befestigt werden soll.
  • Beim vorliegenden Scharnier geht es aber um ein federbelastet ausgeführtes Scharnier, d.h. die beiden Scharnierteile 1 und 2 sind gegeneinander federbelastet. Bewirkt wird die Federbelastung durch eine in Richtung der Drehachse zwischen den Scharnierteilen 1 und 2 eingesetzte Schraubenfeder 8. Die Schraubenfeder 8 ist in einer über beide Scharnierteile 1 und 2 geführte Hülse 9, welche diesfalls zugleich den sogenannten Scharnierzapfen bildet, eingesetzt. Die Hülse 9 ist verdrehfest mit einem der Scharnierteile, hier mit dem Scharnierteil 1, verbunden, und der andere Scharnierteil 2 kann mittels der Scharnierköpfe 4 und 5 auf der Hülse 9 verdreht werden. Um bei dem gegenseitigen Verdrehen zwischen der Hülse 9 und den Scharnierköpfen 4, 5 keinen Materialabrieb hervorzurufen, sind in den Scharnierköpfen 4 und 5 zur Bildung einer Art Gleitlager gegebenenfalls zusätzlich Kunststoffhülsen eingesetzt. Eine solche Kunststoffhülse ist ebenfalls im Bereich des Scharnierkopfes 3 denkbar, und zwar zumindest über einen Teilbereich der Länge desselben.
  • An dem einen Ende 10 der Hülse 9 ist eine Bohrung ausgebildet (in der Zeichnung nicht ersichtlich), welche inetwa einen Durchmesser aufweist, der dem Querschnitt des die Schraubenfeder 8 bildenden Drahtes entspricht. In diese Bohrung soll der eine Endabschnitt 11 der Schraubenfeder 8 eingesetzt werden, so daß das eine Ende der Schraubenfeder 8 verdrehfest mit der Hülse 9 verbunden bleibt. An der Bundseite 12 des Einstellteiles 13 ist ebenfalls eine Bohrung, in welche der andere Endabschnitt 14 der Schraubenfeder 8 eingreifen kann, ausgebildet.
  • Somit sind an beiden Enden der Schraubenfeder 8 frei auskragende Endabschnitte 11 und 14 vorgesehen, welche jeweils in achsparallel zur Drehachse des Scharniers ausgerichtete Bohrungen am Ende 10 der Hülse 9 und an dem Einstellteil 13 eingreifen. Wie auch aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Endabschnitte 11 und 14 unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindung axial auskragend abgebogen. Dadurch kann eine besonders große Federwirkung aufgebracht werden, wobei die Übertragung der Kräfte von den Endabschnitten 11 und 14 gerade durch diese konstruktive Maßnahme vorteilhaft ist.
  • Zur Herstellung einer verdrehfesten Wirkverbindung zwischen der Hülse 9 und dem Scharnierteil 3 ist die Hülse 9 über einen Teil ihrer Länge mit einer zu einer Öffnung 15 in dem Scharnierkopf 3 korrespondierenden Außenkontur 16 versehen. Dabei sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die Außenkontur 16 in ihrem inneren Bereich 17 im wesentlichen quadratisch ausgeführt ist, diese Oberfläche aber dennoch bogenförmig verläuft, da insgesamt eine durchgehende Bohrung bzw. ein durchgehender Zylinder vorhanden ist. In den Eckbereichen, d.h. praktisch jeweils um 90° zueinander versetzt, sind an der Hülse 9 Rippen 18 und im Bereich des Scharnierkopfes 3 entsprechende Nuten 19 ausgebildet. Dank dieser konstruktiven Gestaltung kann durch einfaches Zusammenstecken von Hülse 9 und Scharnierkopf 3 eine verdrehfeste Wirkverbindung erzielt werden.
  • Vorstehend ist bereits erwähnt, daß an dem gegenüber der Hülse 9 verdrehbaren Scharnierteil 2 ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil 13, in welchen der eine Endabschnitt 14 der Schraubenfeder eingreift, eingesetzt ist. Zum freien Ende des Scharnierteiles 2 hin gerichtet weist der Einstellteil 13 einen Schlüsselangriff 20 auf. Zudem ist bzw. sind an diesem Einstellteil 13 eine oder mehrere radial auskragende Bohrung(en), z.B. Gewindebohrung(en) 21, vorgesehen, welche mit einer Bohrung 22 an dem einen Scharnierteil 2 in Übereinstimmung bringbar ist bzw. sind. Mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Feststellschraube wird die verdrehsichere Halterung des Einstellteiles 13 gegenüber dem Scharnierkopf 5 und somit gegenüber dem Scharnierteil 2 bewerkstelligt.
  • An dem gegen die Schraubenfeder 8 gerichteten Bereich des Einstellteiles 13 ist ein axialer, frei auskragender Zapfen 25 ausgebildet, der in Montagelage in den Innenbereich der Schraubenfeder 8 eingreift. Daher ist gerade an diesem Endbereich, selbst bei Aufbringen eines großen Drehmomentes, auch eine entsprechende Führung der Schraubenfeder 8 vorhanden.
  • Zur Erzielung einer ausreichenden Befestigung des Endabschnittes 11 an dem einen Ende 10 der Hülse 9 wird an diesem einen Ende 10 vorteilhafterweise ein bolzenartiger Teil 23 eingeführt und fest mit der Hülse 9 verbunden. In dem bolzenartigen Teil 23 kann die Bohrung zur Aufnahme des Endabschnittes 11 vorhanden sein, so daß ein relativ großer Längenabschnitt des Endabschnittes 11 in diese Bohrung eingreifen kann. Wenn dann im Bereich des Endes des bolzenartigen Teiles 23 von einer Seite der Hülse 9 her außerdem noch eine Sichtöffnung 24 vorhanden ist, wird bei der Montage der Schraubenfeder 8 zusätzlich das Einfädeln des Endabschnittes 11 in die entsprechende Bohrung erleichtert.
  • Wird ein solches Scharnier mittels der Scharnierteile 1 und 2 zusammenmontiert, kann vorerst die Schraubenfeder 8 in die Hülse 9 eingesteckt werden, wobei der Endabschnitt 11 in die entsprechende Bohrung eingesetzt wird. Danach wird der Einstellteil 13 an der Vorderseite der Schraubenfeder 8 angesetzt und der Endabschnitt 14 in die entsprechende Bohrung an dem Einstellteil 13 eingeführt. Anschließend werden die beiden Scharnierteile 1 und 2 in die ordnungsgemäße Lage, in welcher die Scharnierköpfe 4 und 5 mit dem Scharnierkopf 3 ausgerichtet in einer Flucht liegen, gebracht. Nun ist lediglich noch die bereits vormontierte Hülse einzuschieben, wobei die Außenkontur 16 an der Hülse 9 mit der entsprechenden Kontur in der Öffnung 15 in Eingriff gebracht wird. Sobald sich die Hülse 9 in der ordnungsgemäßen Lage befindet, muß lediglich noch der Einstellteil 13 mit einem entsprechenden Werkzeug in entsprechendem Maße in die gewünschte Richtung verdreht und anschließend noch die Feststellschraube eingesetzt werden. Ein solches federndes Scharnier ist also in relativ kurzer Zeit montiert und einsatzbereit.
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 2 weist in Bezug auf die gegenseitige Federbelastung der beiden Scharnierteile 1 und 2 an sich die gleichen konstruktiven Maßnahmen auf, jedoch sind dort lediglich zwei Scharnierköpfe 3 und 5 vorhanden, welche mit entsprechenden Befestigungszapfen 26 ausgestattet sind. Der Scharnierkopf 3 weist dabei an dessen in der Zeichnung oberem Ende die zur drehwirksamen Verbindung mit der Hülse 9 erforderliche Öffnung auf, wogegen am unteren Endbereich des Scharnierkopfes 3 und auch im Scharnierkopf 5 zusätzlich Kunststoffhülsen als Lagerteile eingesetzt werden können. Sowohl die ganzen konstruktiven Maßnahmen bezüglich des Einsatzes der Hülse 9, der Schraubenfeder 8 und des Einstellteiles 13, als auch die Feststell- und Fixiermöglichkeiten der einzelnen Teile gegeneinander sind in gleicher Weise zu Fig. 1 erläutert vorhanden bzw. gegeben.
  • Da ein Scharnier mit Befestigungszapfen 26 normalerweise zusätzlich zu anderen Scharnieren eingesetzt wird, d.h. beispielsweise bei drei bei einer Tür übereinander vorgesehenen Scharnieren als mittleres Scharnier, können die Befestigungszapfen 26, welche lediglich in in einem Rahmen, einer Tür oder einem Fenster entsprechend vorbereitete Bohrungen eingesteckt werden, mit einer glatten Oberfläche versehen sein. Da dieses ausschließlich für die Federwirkung herangezogene Scharnier nicht aus der eingesetzten Lage herausfallen kann und sich selbsttätig zu den anderen beiden Scharnieren ausrichtet, bedarf es keiner festen Schraubverbindung oder dergleichen.

Claims (5)

  1. Scharnier mit zwei relativ zueinander um eine gemeinsame Drehachse verdrehbaren Scharnierteilen, welche aus Scharnierköpfen und an diesen angeordneten Befestigungszapfen oder -platten bestehen, wobei die Scharnierteile durch eine zwischen den beiden Scharnierteilen in Richtung der Drehachse verlaufend eingesetzte Schraubenfeder gegeneinander federbelastet verdrehbar sind, und wobei die Schraubenfeder (8) in eine über beide Scharnierteile (1, 2) geführte, den Scharnierzapfen für die gegenseitige Verdrehbarkeit der Scharnierteile (1, 2) bildende Hülse (9) eingesetzt ist, welche an einer an sich geschlossenen Stirnseite (10) eine Bohrung zur Aufnahme eines Endabschnittes (11) der Schraubenfeder (8) aufweist und gegenüber einem der Scharnierteile (2) gegen Verdrehen verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9) über einen Teil ihrer Länge eine zu einer Öffnung (15) in einem Scharnierteil (1) korrespondierende Außenkontur (16) für eine verdrehfeste Wirkverbindung zwischen der Hülse (9) und diesem Scharnierteil (1) aufweist.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur (16) der Hülse (9) und die Öffnung (15) in dem Scharnierteil (1) für die gegenseitige verdrehfeste Verbindung im wesentlichen quadratisch ausgeführt sind, wobei in den Eckbereichen Rippen (18) oder Nuten (19) ausgebildet sind.
  3. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem gegenüber der Hülse (9) verdrehbaren Scharnierteil (2) ein gegenüber diesem verdrehbarer, jedoch an diesem fixierbarer Einstellteil (13) eingesetzt ist, in welchem der eine Endabschnitt (14) der Schraubenfeder (8) gehalten ist, und daß an dem gegen die Schraubenfeder (8) gerichteten Bereich des Einstellteiles (13) ein axial frei auskragender Zapfen (25) ausgebildet ist, welcher in den Innenbereich der Schraubenfeder (8) eingreift.
  4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (8) an ihren beiden Enden achsparallel zur Drehachse zwischen den Scharnierteilen (1, 2) frei auskragende Endabschnitte (11, 14) aufweist, welche in achsparallel zur Drehachse ausgerichtete Bohrungen an der Hülse (9) und an einem der beiden Scharnierteile (1, 2) eingreifen.
  5. Scharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (11, 14) der Schraubenfeder (8) unmittelbar vom Bereich der Schraubenwindungen axial auskragend abgebogen sind.
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