EP0230487B1 - Band, insbesondere Ladenband - Google Patents

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EP0230487B1
EP0230487B1 EP86100693A EP86100693A EP0230487B1 EP 0230487 B1 EP0230487 B1 EP 0230487B1 EP 86100693 A EP86100693 A EP 86100693A EP 86100693 A EP86100693 A EP 86100693A EP 0230487 B1 EP0230487 B1 EP 0230487B1
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EP
European Patent Office
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coupling
hinge
limb
spreadable
accordance
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EP86100693A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0230487A1 (de
Inventor
Johann Grassmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayer and Co
Original Assignee
Mayer and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Mayer and Co filed Critical Mayer and Co
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Priority to EP86100693A priority patent/EP0230487B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/146Shutters

Definitions

  • the invention relates to a band, in particular shop fitting for windows or doors, consisting of a shop-side fastening leg, which is connected to the block by means of a pivot bearing leg, at the end of which a pivot bearing sleeve is located on the block side.
  • Hinges of this type are known and are used to shift the pivot axis of wings, for example to ensure correct alignment of the store in the closed or open position parallel to the frame and to the wall in the case of reveals doors or windows.
  • a multi-part shop band holder in which the position of the pivot axis for a shop-side fastening leg is adjustable, namely by using a two-part connecting band.
  • These two parts of the connecting band are connected to one another via a pin and a clamping sleeve, the clamping sleeve being able to be pulled together by a transverse screw in such a way that a frictional connection between the clamping sleeve and the pin is obtained.
  • the object of the invention is to design a tape of the type specified using simple and inexpensive means so that it can be adapted to a wide variety of practical conditions and still be installed without problems and has at least the same reliability and strength as conventional tapes of this type.
  • pivot bearing leg and the fastening leg are connected to one another like a hinge band and can be fixed in a positive and non-positive manner relative to one another in different angular positions by interlocking coupling elements and an axial tension screw connection.
  • the hinge-band-like design enables quick and exact adaptation to the respective local conditions on the one hand, and on the other hand, in conjunction with the hole-and-tenon screw connection provided, ensures a secure and permanent mutual connection of the two legs, so that the band in the assembled state feels like one one-piece, stable band behaves. Due to the two-part design, it is also possible to combine the respective fastening leg with pivot bearing leg of different leg length, so that even unusual situations can always be mastered in an optimal manner.
  • coupling elements are formed on both the pivot bearing leg and the fastening leg, which are fixed relative to one another in the axial as well as the pivoting direction in the case of mutual axial alignment by at least one coupling pin.
  • the mutual fixation can take place via braceable, radial splines or at least one expansion coupling pin.
  • the expanding dome pin can be a separate component or a component molded onto the coupling elements or firmly connected to the latter, it being essential in all design variants that a form which is fully effective both in the axial direction and in the pivoting direction is obtained by corresponding mutual engagement or mutual connection - And non-positive connection is achieved so that the cranked tape behaves like a one-piece tape in the fully assembled state.
  • the outer surface of the coupling pin (s) is provided, at least in the areas that cooperate with the coupling elements, with axially directed external serration which interacts with a corresponding internal serration of the coupling elements penetrated by the coupling pin.
  • An expedient embodiment of the invention is characterized in that two coupling elements are provided both on the pivot bearing leg and on the fastening leg, that one of these coupling elements carries a coupling opening and the other coupling element carries a coupling pin, that the coupling openings and the coupling pin of the pivot bearing leg and the fixing leg are diametrically offset, and that at least one of the two coupling pins is designed as an expanding coupling pin and, in the spread state, fixes the pivot bearing leg and the fixing leg relative to one another both in the direction of the connecting axis and in the pivoting direction.
  • Both the coupling pin on the fastening leg and the expanding coupling pin on the pivot bearing leg are preferably firmly connected to the respective coupling element.
  • Each expanding dome pin advantageously has, at its respective expandable end region, a plurality of expanding wing parts which are separated from one another by slots and which can be pivoted radially outward by means of a spreading head having a screw which can be screwed into an axial thread and are therefore extremely firmly and permanently lockable with the part receiving the respective expanding dome pin.
  • annular groove is formed between the end section of the expanding coupling pin formed by the expanding wing parts and the associated coupling element, in which an annular shoulder of the associated coupling opening engages in a form-fitting manner in the assembled state.
  • This form fit between the ring shoulder and the ring groove provides an exact and stable locking in the axial direction, which is made possible by the fact that the expansion wing parts behave resiliently in the radial direction and thus can also pass through the area of the respective dome opening that is narrowed due to the presence of the ring shoulder.
  • FIG. 1 The right part of the perspective view according to FIG. 1 shows a swivel bearing leg 1 of a shop belt, which can be coupled at a predeterminable angle to a fastening leg 2 to be attached to a shop 24 and is pivotably connected to an associated block (not shown) via a swivel bearing sleeve 3.
  • the fastening leg 2 is also equipped with a fixing bracket 4 to facilitate assembly on the respective shop 24.
  • the fastening leg 2 has spaced-apart coupling elements 5, 6, which continue the basic shape of the pivot bearing leg 1 and are rounded.
  • the coupling element 5 is provided with a coupling opening 11 which has an internal serration 14, the serration teeth being axially directed, i.e. run according to the connecting axis 22 of the pivot bearing or fastening legs 1, 2 to be connected to one another.
  • a ring extension 18 is located in the dome opening 11 adjacent to the inner side surface of the coupling element 5.
  • a second coupling element 6 which is spaced apart from, but aligned with, the first coupling element 5 carries on its side facing away from the first coupling element 5 a coupling pin 9, the cylindrical outer surface of which is provided with external serration 13.
  • the pivot bearing leg 1 is also provided with two coupling elements 7, 8, which are designed in their basic form corresponding to the coupling elements 5, 6 of the fastening leg 2.
  • the coupling element 7, which in the assembled state interacts with the coupling pin 9 on the coupling element 6 of the fastening leg 2, is provided with a coupling opening 12, the inner surface of which has internal serration 14 '.
  • a further outwardly directed coupling pin 9 'as an expanding coupling pin 10 is attached in a rotationally fixed manner or is formed in one piece and has a plurality of spreading wing parts 16 separated from one another by slots 15.
  • an annular groove is formed which is dimensioned such that it can receive the ring shoulder 18 in the coupling opening 11 of the coupling element 5 of the fastening leg 2 in a form-fitting manner .
  • the mutual distance between the coupling elements 5, 6 and 7, 8 is selected so that these coupling elements 5, 6, 7, 8 are pushed into one another in a finger-like manner and then by axial displacement of the coupling pin 9 into the coupling opening 12 and the expansion coupling pin 10 into the coupling opening 11 can be pushed.
  • the ring shoulder 18 can be run over during this coupling process, the spreading wing parts 16 springing outwards again in the end position and due to the engagement of the ring shoulder 18 in the ring groove 17 there is already a snap engagement between the pivot bearing leg 1 and the fastening leg 2 .
  • the toothing or serration 13, 14; 13 ", 14 ' With a corresponding configuration of the toothing or serration 13, 14; 13 ", 14 ', the desired angle between the pivot bearing leg 1 and the mounting leg 2 can already be precisely specified at this stage of the assembly.
  • the upper part of the illustration according to FIG. 2 shows the connection between the coupling element 5 of the fastening arm 2 and the coupling element 8 of the pivot bearing arm 1, which carries the expanding coupling pin 10.
  • the spewing wing parts 16 of the expanding coupling pin are 10 pivoted radially outwards, specifically because of the expansion head 20 of the screw 19.
  • the expansion wing parts 16 engage with their external serration 13 ′ in the corresponding serration 14 of the coupling opening 11 of the coupling element 5.
  • the annular shoulder 18 is located in the annular groove 17 that can be seen in FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Band, insbesondere Ladenbau für Fenster oder Türen, bestehend aus einem ladenseitigen Befestigungsschenkel, der mittels eines Schwenklagerschenkels, an dessen klobenseitigen Ende sich eine Schwenklagerhülse befindet, mit dem Kloben verbunden ist. Bänder dieser Art sind bekannt und werden dazu verwendet, die Schwenkachse von Flügeln zu verlagern, um beispielsweise bei sich in Leibungen befindenden Türen oder Fenstern ein korrektes Ausrichten des Ladens in der geschlossenen bzw. geöffneten Stellung parallel zum Rahmen und zur Wand zu gewährleisten.
  • Bei Läden für Fenster oder Türen kommt es häufig vor, daß aufgrund unterschiedlicher Leibungstiefen vorhandene gekröpfte Bänder nicht passen und demgemäß Sonderanfertigungen erforderlich sind oder versucht werden muß, durch Abänderung vorhandener Bänder doch noch ein Anschlagen des jeweiligen Ladens zu ermöglichen.
  • Eine Lagerhaltung unterschiedlichster, insbesondere gekröpfter Bänder zwecks Ermöglichung einer den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten Rechnung tragenden Auswahl der jeweils passenden Bänder ist mit erheblichem Aufwand verbunden und unwirtschaftlich.
  • Aus der FR-A 2 545 535 ist eine mehrteilige Ladenbandhalterung bekannt, bei der die Position der Schwenkachse für einen ladenseitigen Befestigungsschenkel verstellbar ist, und zwar durch Verwendung eines zweiteiligen Verbindungsbandes. Diese beiden Teile des Verbindungsbandes sind über einen Zapfen und eine Klemmhülse miteinander verbunden, wobei die Klemmhülse durch eine Querschraube in der Weise zusammenziehbar ist, daß ein Reibschlu zwischen Klemmhülse und Zapfen erhalten wird. Trotz dieser Mehrteiligkeit der Bandanordnung liegt funktionsmäßig kein gekröpftes Ladenband vor.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Band der eingangs angegebenen Art unter Verwendung einfacher und kostengünstiger Mittel so auszugestalten, daß es eine Anpassung an unterschiedlichste praktische Gegebenheiten ermöglicht und dennoch problemfrei montiert werden kann und zumindest die gleiche Funktionssicherheit und Festigkeit wie herkömmliche Bänder dieser Art aufweist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach Erfindung dadurch, daß der Schwenklagerschenkel und der Befestigungsschenkel scharnierbandartig miteinander verbunden und in unterschiedlichen Winkelstellungen durch ineinandergreifende Kuppelglieder sowie eine axiale Spannschraubverbindung relativ zueinander form- und kraftschlüssig festlegbar sind.
  • Die scharnierbandartige Ausgestaltung ermöglicht einerseits eine schnelle und exakte Anpassung an die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten, und sie gewährleistet in Verbindung mit der vorgesehenen Loch-Zapfen-Spannschraubverbindung andererseits eine sichere und dauerhafte gegenseitige Verbindung der beiden Schenkel, so daß das Band im montierten Zustand sich wie ein einstückiges, stabiles Band verhält. Durch die Zweiteiligkeit ist es auch möglich, den jeweiligen Befestigungsschenkel mit Schwenklagerschenkel von unterschiedlicher Schenkellänge zu kombinieren, so daß auch ungewöhnliche Situationen stets in optimaler Weise gemeistert werden können.
  • Zur scharnierbandartigen Verbindung sind sowohl am Schwenklagerschenkel als auch am Befestigungsschenkel Kuppelglieder angeformt, die bei gegenseitiger Axialausrichtung durch mindestens einen Kuppelzapfen sowohl in Axial- als auch Schwenkrichtung relativ zueinander fixiert sind. Die gegenseitige Fixierung kann dabei über verspannbare, radiale Planverzahnungen oder über wenigstens einen Spreizkuppelzapfen erfolgen. Bei dem Spreizkuppelzapfen kann es sich um ein separates oder an die Kuppelglieder angeformtes bzw. mit diesen fest verbundenes Bauteil handeln, wobei bei allen Ausführungsvarianten wesentlich ist, daß durch entsprechenden gegenseitigen Eingriff bzw. gegenseitige Verbindung eine sowohl in Axialrichtung als auch in Schwenkrichtung voll wirksame form- und kraftschlüssige Verbindung erzielt wird, so daß sich das gekröpfte Band im fertigmontierten Zustand wie ein einteiliges Band verhält.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Außenfläche des bzw. der Kuppelzapfen zumindest in den mit den Kuppelgliedern zusammenwirkenden Bereichen mit einer axial gerichteten Außenkerbverzahnung versehen ist, die mit einer entsprechenden Innenkerbverzahnung der von dem Kuppelzapfen durchsetzten Kuppelglieder zusammenwirkt.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sowohl am Schwenklagerschenkel aus auch am Befestigungsschenkel jeweils zwei Kuppelglieder vorgesehen sind, daß jeweils eines dieser Kuppelglieder eine Kuppelöffnung und das jeweils andere Kuppelglied einen Kuppelzapfen trägt, daß die Kuppelöffnungen und die Kuppelzapfen von Schwenklagerschenkel und Befestigungsschenkel diametral versetzt sind, und daß zumindest einer der beiden Kuppelzapfen als Spreizkuppelzapfen ausgebildet ist und im gespreizten Zustand Schwenklagerschenkel und Befestigungsschenkel sowohl in Richtung der Verbindungsachse als auch in Schwenkrichtung relativ zueinander fixiert. Dabei ist bevorzugt sowohl der Kuppelzapfen am Befestigungsschenkel als auch der Spreizkuppelzapfen am Schwenklagerschenkel mit dem jeweiligen Kuppelglied fest verbunden.
  • Jeder Spreizkuppelzapfen weist vorteilhafter Weise an seinem jeweils aufspreizbaren Endbereich mehrere durch Schlitze voneinander getrennte Spreizflügelteile auf, die mittels einer einen Spreizkopf besitzenden, in eine Axialgewinde einschraubbaren Schraube radial nach außen verschwenkbar und damit mit dem den jeweiligen Spreizkuppelzapfen aufnehmenden Teil äußerst fest und dauerhaft verrastbar sind.
  • Nach einer weiteren Besonderheit der Erfindung ist zwischen dem von den Spreizflügelteilen gebildeten Endabschnitt des Spreizkuppelzapfens und dem zugehörigen Kuppelglied eine Ringnut ausgebildet, in die im montierten Zustand ein Ringansatz der zugehörigen Kuppelöffnung formschlüssig eingreift. Dieser Formschluß zwischen Ringansatz und Ringnut erbringt eine exakte und stabile Verrastung in Axialrichtung, die dadurch möglich wird, daß die Spreizflügelteile in Radialrichtung sich federnd verhalten und damit auch durch den aufgrund des Vorhandenseins des Ringansatzes verengten Bereich der jeweiligen Kuppelöffnung treten können.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; in der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines gekröpften Bandes nach der Erfindung, wobei die beiden Bandbestandteile im getrennten Zustand und ohne die zur endgültigen Fixierung erforderliche Schraube dargestellt sind, und
    • Fig. 2 eine Schnittansicht des gekröpften Bandes nach Fig. 1 im fertigmontierten Zustand.
  • Der rechte Teil der perspektivischen Darstellung nach Fig. 1 zeigt einen Schwenklagerschenkel 1 eines Ladenbandes, der in einem vorgebbaren Winkel mit einem an einem Laden 24 anzubringenden Befestigungsschenkel 2 gekuppelt werden kann und über eine Schwenklagerhülse 3 mit einem zugehörigen, nicht dargestellten Kloben verschwenkbar verbunden wird.
  • Der Befestigungsschenkel 2 ist in dem dargestellten Beispiel noch mit einer Fixierlasche 4 zur Erleichterung der Montage am jeweiligen Laden 24 ausgestattet.
  • Zum Zwecke der Verbindung mit dem Schwenklagerschenkel 1 besitzt der Befestigungsschenkel 2 voneinander beabstandete Kuppelglieder 5, 6, welche die Grundform des Schwenklagerschenkels 1 fortsetzen und gerundet ausgebildet sind.
  • Das Kuppelglied 5 ist mit einer Kuppelöffnung 11 versehen, die eine Innenkerbverzahnung 14 aufweist, wobei die Kerbzähne axial gerichtet sind, d.h. entsprechend der Verbindungsachse 22 der miteinander zu verbindenden Schwenklager- bzw. Befestigungsschenkel 1, 2 verlaufen.
  • In der Kuppelöffnung 11 befindet sich angrenzend an die innenliegende Seitenfläche des Kuppelglieds 5 ein Ringansatz 18.
  • Ein bezüglich des ersten Kuppelgliedes 5 beabstandetes, jedoch mit diesem ausgerichtetes zweites Kuppelglied 6 trägt an seiner vom ersten Kuppelglied 5 abgewandten Seite einen Kuppelzapfen 9, dessen zylindrische Außenfläche mit einer Außenkerbverzahnung 13 versehen ist.
  • Der Schwenklagerschenkel 1 ist ebenfalls mit zwei Kuppelgliedern 7, 8 versehen, die in ihrer Grundform entsprechend den Kuppelgliedern 5, 6 des Befestigungsschenkels 2 ausgebildet sind.
  • Das Kuppelglied 7, das im montierten Zustand mit dem Kuppelzapfen 9 am Kuppelglied 6 des Befestigungsschenkels 2 zusammenwirkt, ist mit einer Kuppelöffnung 12 versehen, deren Innenfläche eine Innenkerbverzahnung 14' aufweist.
  • Am Kuppelglied 8 ist ein weiterer nach außen gerichteter Kuppelzapfen 9' als Spreizkuppelzapfen 10 drehfest angebracht oder einteilig angeformt, der mehrere durch Schlitze 15 voneinander getrennte Spreizflügelteile 16 aufweist. Zwischen den radial verschwenkbaren Spreizflügelteilen 16, die mit einer Außenkerbverzahnung 13' versehen sind, und der Seitenwand des Kuppelgliedes 8 ist eine Ringnut ausgebildet, die so dimensioniert ist, daß sie den Ringansatz 18 in der Kuppelöffnung 11 des Kuppelglieds 5 des Befestigungsschenkels 2 formschlüssig aufnehmen kann.
  • Der gegenseitige Abstand zwischen den Kuppelgliedern 5, 6 bzw. 7, 8 ist so gewählt, daß diese Kuppelglieder 5, 6, 7, 8 fingerartig ineinandergeschoben und dann durch eine Axialversetzung der Kuppelzapfen 9 in die Kuppelöffnung 12 und der Spreizkuppelzapfen 10 in die Kuppelöffnung 11 geschoben werden kann.
  • Aufgrund der federnden Ausgestaltung der Spreizflügelteile 16 kann während dieses Kupplungsvorganges der Ringansatz 18 überfahren werden, wobei in der Endposition die Spreizflügelteile 16 wieder nach außen federn und sich aufgrund des Eingriffs des Ringansatzes 18 in die Ringnut 17 bereits eine Schnappverrastung zwischen Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel 2 ergibt. Bei entsprechender Ausgestaltung der Verzahnungen bzw. Kerbverzahnungen 13, 14; 13", 14' kann in diesem Stadium der Montage auch schon der gewünschte Winkel zwischen Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel. 2 exakt vorgegeben werden.
  • Die endgültige gegenseitige Fixierung zwischen Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel 2, die hinsichtlich ihrer Festigkeit einer einteiligen Ausgestaltung des gekröpften Bandes entspricht, erfolgt über z.B. nur einen Spreizkuppelzapfen 10 durch Einbringen einer entsprechend ausgebildeten Schraube 19.
  • Diese fertige Verbindung von Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel 2 in einer gewünschten gegenseitigen Winkellage ist in der Schnittdarstellung nach Fig. 2 zu erkennen.
  • Im unteren Teil dieser Darstellung ist der Eingriff des Kuppelzapfens 9 in das Kuppelglied 7 bei gleichzeitig zusammenwirkender Außenkerbverzahnung 13 und Innenkerbverzahnung 14' zu sehen.
  • Der obere Teil der Darstellung nach Fig. 2 zeigt die Verbindung zwischen dem Kuppelglied 5 des Befestigungsschenkels 2 und dem den Spreizkuppelzapfen 10 tragenden Kuppelglied 8 des Schwenklagerschenkels 1. Mittels der in ein Gewinde 21 des Kuppelglieds 8 gedrehten Schraube 19 sind dabei die Speizflügelteile 16 des Spreizkuppelzapfens 10 radial nach außen verschwenkt, und zwar aufgrund des Spreizkopfes 20 der Schraube 19. Die Spreizflügelteile 16 greifen dabei mit ihrer außenliegenden Kerbverzahnung 13' in die entsprechende Kerbverzahnung 14 der Kuppelöffnung 11 des Kuppelgliedes 5 ein. Der Ringansatz 18 befindet sich in der in Fig. 1 zu sehenden Ringnut 17.
  • Damit wird durch einfaches Eindrehen der mit dem Spreizkopf 20 versehenen Schraube 19 eine form- und kraftschlüssige, mechanisch äußerst feste gegenseitige Verriegelung von Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel 2 in der jeweils gewünschten relativen Winkellage sichergestellt.
  • Es ist auch zu erkennen, daß aufgrund der Ausgestaltung der gegenseitigen Kupplung und Verrastung von Schwenklagerschenkel 1 und Befestigungsschenkel 2 jederzeit nachträglich noch eine Korrektur der Winkellage dieser beiden Schenkel möglich ist.
  • Bezuaszeichenliste
    • 1. Schwenklagerschenkel
    • 2. Befestigungsschenkel
    • 3. Schwenklagerhülse
    • 4. Fixierlasche
    • 5. Kuppelglied
    • 6. Kuppelglied
    • 7. Kuppelglied
    • 8. Kuppelglied
    • 9. 9'. Kuppelzapfen
    • 10. Spreizkuppelzapfen
    • 11. Kuppelöffnung
    • 12. Kuppelöffnung
    • 13.13' Außenkerbverzahnung
    • 14. 14' Innenkerbverzahnung
    • 15. Schlitz
    • 16. Spreizflügelteil
    • 17. Ringnut
    • 18. Ringansatz
    • 19. Schraube
    • 20. Spreizkopf
    • 21. Axialgewinde
    • 22. Verbindungsachse
    • 23. freier Endbereich
    • 24. Laden

Claims (15)

1. Band, insbesondere Ladenband für Fenster oder Türen, bestehend aus einem ladenseitigen Befestigungsschenkel (2), der mittels eines Schwenklagerschenkels (1), an dessen klobenseitigen Ende sich eine Schwenklagerhülse (3) befindet, mit dem Kloben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenklagerschenkel (1) und der Befestigungsschenkel (2) scharnierbandartig miteinander verbunden und in unterschiedlichen Winkelstellungen durch ineinandergreifende Kuppelglieder (6, 7; 5, 8) sowie eine axiale Spannschraubverbindung relativ zueinander form- und kraftschlüssig festlegbar sind.
2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur - scharnierbandartigen Verbindung sowohl am Schwenklagerschenkel (1) als auch am Befestigungsschenkel (2) Kuppelglieder (5, 6; 7, 8) angeformt sind, die bei gegenseitiger Axialausrichtung durch mindenstens einen Spreizkuppelzapfen (10) sowohl in Axial- als auch in Schwenkrichtung relativ zueinander fixiert sind.
3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkuppelzapfen (10) sämtliche Kuppelglieder (5, 6, 7, 8) durchsetzt, zumindest in seinem Endbereich (23) aufspreizbar ausgebildet ist und wenigstens zwei benachbarte Kuppelglieder (6, 7; 5, 8) form- und kraftschlüssig verbindet.
4. Band nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Spreizkuppelzapfens (10) zumindest in den mit den Kuppelgliedem (5, 6, 7, 8) zusammenwirkenden Bereichen mit einer axial gerichteten Außenkerbverzahnung (13, 13') versehen ist, die mit einer entsprechenden Innenkerbverzahnung (14, 14') der von dem Spreizkuppelzapfen (10) durchsetzten Kupelglieder (5, 6, 7, 8) zusammenwirkt.
5. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Loch-Zapfen-Spannschraubverbindung zwischen den jeweils benachbarten Kuppelgliedem (6, 7; 5, 8) vorgesehene radiale Planverzahnungen umfaßt.
6. Band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl am Schwenklagerschenkel (1) als auch am Befestigungsschenkel (2) jeweils zwei Kuppelglieder (5, 6; 7, 8) vorgesehen sind, daß jeweils eines dieser Kuppelglieder (5, 7) eine Kuppelöffnung (11, 12) und das jeweils andere Kuppelglied (6, 8) einen Kuppelzapfen (9,9') trägt.
7. Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppelöffnungen (11, 12) und die Kuppelzapfen (9, 9') von Schwenklagerschenkel (1) und Befestigungsschenkel (2) diametral versetzt sind und daß zumindest einer der beiden Kuppelzapfen (9, 9') als Spreizkuppelzapfen (10) ausgebildet ist und im gespreizten Zustand Schwenklagerschenkel (1) und Befestigungsschenkel (2) sowohl in Richtung der Verbindungsachse (22) als auch in Schwenkrichtung relativ zueinander fixiert.
8. Band nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Kuppelzapfen (9) am Befestigungsschenkel (2) als auch der Kuppelzapfen (9') am Schwenklagerschenkel (1) mit dem jeweiligen Kuppelglied (6 bzw. 8) fest verbunden ist.
9. Band nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Kuppelgliedpaare (5, 6 bzw. 7, 8) so gewählt ist, daß bei zur Anlage gelangenden Kuppelgliedern (5, 6, 7, 8) und Ausrichtung entsprechend der Verbindungsachse (22) eine Formschlußkupplung duch Axialversatz und eine Kraftschlußkupplung durch radiales Aufspreizen des Spreizkuppelzapfens (10) vornehmbar ist.
10. Band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkuppelzapfen (10) an seinem jeweils aufspreizbaren freien Endbereich (23) mehrere durch Schlitze (15) voneinander getrennte Spreizflügelteile (16) aufweist, die mittels einer einen Spreizkopf (20) aufweisenden, in ein Axialgewinde (21) einschraubbaren Schraube (19) radial nach außen verschwenkbar sind.
11. Band nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizflügelteile (16) einen zum Ende des Spreizkuppelzapfens (10) hin konisch verlaufenden Abschnitt bilden und mit einer Außenkerbverzahnung (13') versehen sind.
12. Band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem von den Spreizflügelteilen (16) gebildeten Endabschnitt des Spreizkuppelzapfens (10) und dem zugehörigen Kuppelglied (8) eine Ringnut (17) ausgebildet ist, in die im montierten Zustand ein Ringansatz (18) der zugehörigen Kuppelöffnung (11) formschlüssig eingreift.
13. Band nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsschenkel (2) ein erstes Kuppelglied (5) mit einer Kuppelöffnung (11) mit innenliegendem Ringansatz (18) und einer Innenkerbverzahnung (14) sowie ein zweites Kuppelglied (6) aufweist, das an seiner vom ersten Kuppelglied (5) abgewandten Seite einen Kuppelzapfen (9) mit Außenkerbverzahnung (13) trägt.
14. Band nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenklagerschenkel (1) ein erstes Kuppelglied (8) mit einem nach außen gerichteten Kuppelzapfen (9') mit Außenkerbverzahnung (13') und bodenseitiger Ringnut (17) sowie ein zweites Kuppelglied (7) mit einer Kuppelöffnung (12) und einer Innenkerbverzahnung (14') aufweist.
15. Band nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ersten Kuppelglieder (5, 8) und die beiden zweiten Kuppelglieder (6, 7) im zusammengesetzten Zustand über ihre Kuppelzapfen (9, 9') und Kuppelöffnungen (11, 12) in Eingriff sind und daß mindenstens einer der Kuppelzapfen (9, 9') als Spreizkuppelzapfen (10) mittels einer in ein Gewinde (21) seines Endbereichs (23) eingedrehten Schraube (19) mit Spreizkopf (20) bei formschlüssigem Eingriff von Ringansatz (18) und Ringnut (17) mit seinen Spreizflügelteilen (16) in die Innenkerbverzahnung (14) des zugeordneten Kuppelgliedes (5) gepreßt ist.
EP86100693A 1986-01-20 1986-01-20 Band, insbesondere Ladenband Expired - Lifetime EP0230487B1 (de)

Priority Applications (3)

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