EP1088609A1 - Bandgiessmashine zur Erzeugung eines Mettallbandes - Google Patents

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EP1088609A1
EP1088609A1 EP99811003A EP99811003A EP1088609A1 EP 1088609 A1 EP1088609 A1 EP 1088609A1 EP 99811003 A EP99811003 A EP 99811003A EP 99811003 A EP99811003 A EP 99811003A EP 1088609 A1 EP1088609 A1 EP 1088609A1
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EP
European Patent Office
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casting
sealing plate
strip
casting machine
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99811003A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jacques Barbé
Marti Heinrich
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Heinrich Marti Main Management Inspiration
Original Assignee
Heinrich Marti Main Management Inspiration
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Publication date
Family has litigation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Definitions

  • the invention relates to a strip casting machine for production a metal band, with two side by side, one Casting gap forming casting rolls and a device for the side seals of the casting rolls, each one of pressing means on the front has sealing plate which can be pressed onto the casting rolls, each in a Holding device is interchangeably attached and a mechanical and / or creates a magnetic seal.
  • a generic strip casting machine in a generic strip casting machine according to EP-A-0 714 716 consists of the device for the side sealing of the casting rolls refractory sealing plates, each against two on the same side the end faces of the casting rolls is pressed and with them this prevents the one that is filled between the casting rolls Steel melt can flow away to the side, but like in a conventional one Chill creates a metal bath.
  • These sealing plates are during the pressure due to the rotating castors causing frictional wear exposed and this with a arising from the metal bath intense heat. It is one of the main problems with one such casting machine that the side seals during the entire Provide a reliable seal for the duration of the casting.
  • the task is based on a strip casting machine after the to develop the genus mentioned at the beginning in such a way that with it a tightness required during the entire casting time Side seals is made possible and this when using a optimal casting roll diameter. Furthermore, it should deliver quickly and a reliable driving style after the replacement can be achieved with these side seals.
  • the respective side seal attached to a support arm. It is composed of the Sealing plate, a supporting frame receiving this, the latter on the latter acting pressure medium and a floating storage of the same on the support arm.
  • This strip casting machine according to the invention results in an optimal one Side sealing of the casters, which is also a flawless and Permanent functionality over the entire casting time with large ones Casting rolls in the diameter range of over one meter.
  • FIG. 1 shows a strip casting machine 20 one in a continuous Casting process generated metal strip 15, in particular one Steel strip.
  • This band casting machine 20 is on an indicated Steel structure 12 and is from a standing vessel above it supplied with molten metal, as is the case with conventional ones Continuous casting plants is known.
  • the distributor vessel expediently points a pouring opening which can be closed with a stopper or the like through which the melt can flow.
  • this tape casting machine 20 has two main ones Casting rollers 22, 24 arranged in parallel next to one another with approximately horizontal course of the axis of rotation, one on each end Side seal 25 can be pressed, whereby a completely closed Opening is formed with a casting gap open towards the bottom.
  • the Casting rolls 22, 24 are on both sides of a machine stand 32 rotatably mounted and driven by one motor each.
  • the on an indicated steel structure 12 'or the like standing strip casting machine 20 is enclosed by housing 30, so that this Strip casting with a protective gas, sealed from the air can.
  • On the top of the housing 30 are to the opening or closing sliding doors 35 available.
  • These side seals 25 each have a pressing means Sealing plate 61 which can be pressed onto the end of the casting rollers 22, 24 that create a mechanical seal.
  • These triangular, sealing plates 61 made of a refractory material cover approximately the upper part of the end faces 22 ', 24' of the casting rolls.
  • the respective sealing plate 61 is attached to the two Equilateral end faces 22 ', 24' that can be pressed with it in the heated Operating condition very precise edition on the front of the Casting rolls is enabled.
  • the respective sealing plate 61 is for this purpose by the pressing means against the casting roll end faces 22 ', 24' arranged and also via a joint means, present via a ball joint 81, floating, around a constant one Contact pressure and an exact parallel arrangement of their sealing surface 61 'to the two end faces of the To achieve casting rolls.
  • the pressing means has at least one, preferably approximately three pressure cylinder 71 adjustable at right angles to the sealing plate 61, each with one Piston 72, which in the manner of a three-point support over a Support frame 64, 65 an approximately constant controllable contact pressure exert on the respective sealing plate 61, these pressure cylinders 71 expediently due to the arrangement of the casting rolls approximately triangular sealing plate 61 each in one of them Apply corner areas.
  • the support frame 64, 65 receiving the sealing plate 61 is via articulated connections 66, 67 mounted on a connecting plate 80, which in turn held floating by the ball joint 81 on the support arm 41 is, the support frame 64, 65 via an elastic connection, in particular an adjustable tension spring 68 with anchor, between it and the Connection plate 80 permanently pressed against the pistons 72 of the pressing means is.
  • the articulations are approximately horizontal by one each and a vertically arranged articulated lever 66, 67, this articulated lever 66, 67 at one end on the support frame 64 and also spherically supported on the connecting plate 80 at the other end are so that the sealing plate 61 is parallel to the connecting plate 80 can be moved horizontally and vertically. With this optimal storage the sealing plate 61 can definitely clamp or lock the same permanent even when the entire side seal is warmed be excluded.
  • a projecting centering pin 82 is located at the ball joint 82 provided by means of a centering of the support arm 41 to the device 85 can be accomplished.
  • An eccentric 83 or the like enables vertical centering of the side seal 25 for Support arm 41.
  • a flexible holding element 84 is between the connecting plate 80 and the head part 41 'of the support arm 41 are provided.
  • the side seals 25 supporting arm 41 a manipulator 40 listened by means of which respective side seal to the casting rolls 22, 24 to or can be led away.
  • the side seals 25 are after them from the manipulator 40 into the position to the side of the casting rolls 22, 24 have been supplied by one on the machine stand 32 of the casting rolls arranged device 85 centers and its cylinder 71 with connected to a respective drive element.
  • the side seals 25 after releasing the device 85 from Manipulator for maintenance to be carried away.
  • the device 85 is in the stand 32 arranged; but it could also be present on the manipulator his.
  • a monitoring and control system according to Figure 4 for these side seals 25 enables an optimal setting of the on the Sealing plate 61 pressing pressure and preventive monitoring and early detection of malfunctions, leaks or the like with on-line troubleshooting, especially for the sealing plate.
  • this monitoring and control system 111, 112, 113 provided by means of which the temperatures at the contact points of the sealing plate 61 with the casting rollers 22, 24 in the End areas of the sealing plates 61 are measured. These temperatures are then recorded using a receiver 110 and preferably from a central evaluation unit 100 with a set course compared. As long as the temperatures at these contact points are lower than that of the melt, normal operation can be assumed become. However, once at least one of these temperatures becomes disproportionate increases, there must be a leak between the sealing plate 61 and at least one casting roll 22, 24 are assumed. It then becomes an immediate one from the computer 100 via a line 101 Closure of the stopper triggered at the distribution vessel and out of it a melt flow between the casting rolls stopped.
  • Another temperature probe 114 is the holding frame 65 of the sealing plate 61 approximately assigned in its center. On the one measured there Temperature can be used to draw conclusions about the functionality of this Pull the support frame 65 and in particular on the same deformations.
  • receiver 120 can regulate the evaluation unit the pressures in a comparison with a target curve of the cylinder pressures be generated.
  • strain gauges 131, 141 are used in the monitoring system provided at the articulated levers 66, 67, by means of which and the receivers 130, 140 on the force curve and from this on the coefficient of friction between the sealing plate 61 and the casting rollers 22, 24 getting closed.
  • An increase in this coefficient of friction constant contact pressure can indicate increased wear on the Indicate sealing plate 61, meanwhile a reduction indicates a decrease the vertical force component and from it made a correction in the sense of increasing the contact pressure must become.
  • the existing ones are made of refractory material Sealing plates 61 pressed by the cylinders against the end faces 22 ', 24' and ground in. With the help of these strain gauges 131, 141 can determines the frictional forces between casters and sealing plate and be set to a defined size.
  • a vibrometer 161 can advantageously be between the sealing plate 61 and the holding frame 65 for measuring the Vibrations during casting. With this vibrometer 161 and the signal pickup 160 can with a deviation of one If there is a vibration, an operational fault can be quickly identified Example if there is a leak between a casting roller and a Gelloplatte inevitably generated between these vibration strength changes. With a slowly changing vibration down to approx. 50% the normal vibration can also correct the contact pressure the result is an introduction to the target size. Basically leads this vibration measurement for improved utilization or durability the refractory sealing plate 61.
  • the displacement sensors 127, 128, 129 enable the wear to be recorded and the dimensions of the casters.
  • the values are saved with this monitoring and control system and they can thus be stored by the evaluation unit 100 as long-term storage stored and statistical values derived from them, which can advantageously be brought online.
  • a side seal 25 could be provided includes a mechanical and / or a magnetic seal.
  • a side seal 25 could be provided includes a mechanical and / or a magnetic seal.

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Abstract

Eine Bandgiessmaschine (20) zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildenden Giessrollen (22, 24) sowie mit Seitenabdichtungen (25), die beidseits der Giessrollen (22, 24) je eine von einem Anpressmittel stirnseitig an die Giessrollen andrückbare Dichtplatte (61) aufweisen. Die jeweilige Dichtplatte (61) ist derart an die beiden gleichseitigen Stirnseiten (22', 24') der Giessrollen (22, 24) anpressbar, dass mit ihr eine im erwärmten Betriebszustand sehr genaue Auflage an den Stirnseiten der Giessrollen ermöglicht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildender Giessrollen sowie einer Einrichtung für die Seitenabdichtungen der Giessrollen, die jeweils eine von Anpressmitteln stirnseitig an die Giessrollen andrückbare Dichtplatte aufweist, die je in einer Haltevorrichtung auswechselbar befestigt ist und eine mechanische und/oder eine magnetische Abdichtung erzeugt.
Bei einer gattungsmässigen Bandgiessmaschine nach der EP-A-0 714 716 besteht die Einrichtung für die Seitenabdichtung der Giessrollen aus feuerfesten Dichtplatten, die jeweils gegen zwei auf der gleichen Seite befindlichen Stirnseiten der Giessrollen angepresst wird und mit ihnen hierbei verhindert wird, dass die zwischen die Giessrollen eingefüllte Stahlschmelze seitlich wegfliessen kann, sondern wie in einer herkömmlichen Kokille ein Metallbad entsteht. Diese Dichtplatten sind während der Anpressung aufgrund der drehenden Giessrollen einem Reibungsverschleiss ausgesetzt und dies bei einer vom Metallbad entstehenden starken Hitzebelastung. Es ist somit eines der Hauptprobleme bei einer solchen Giessmaschine, dass die Seitenabdichtungen während der gesamten Giessdauer eine sichere Abdichtung bieten.
Bei kleineren Giessrollen-Durchmessern zwischen ca. 500 und 800 Millimetern sind entsprechend kleinere Schmalseitenabdichtungen vorzusehen. Aufgrund des kleinen Metallbadvolumens entstehen jedoch unruhige Badspiegeloberflächen. Demgegenüber sind bei Giessrollen mit grösserem Durchmesser, bei ca. 1500 Millimetern, die Badspiegeloberflächen aufgrund des voluminöseren Bades ruhiger, was vorteilhaft ist. Dagegen sind grössere und aufwendigere Seitenabdichtungen erforderlich. Durch Fertigungs- und Montagetoleranzen und unterschiedliche Erwärmung der Giessrollen durch mögliche Ablagerungen ist es möglich, dass die Dichtkanten bzw. Dichtflächen der Rollen zueinander nicht genau in Linie stehen.
Ausgehend von diesen Voraussetzungen wurde der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrundegelegt, eine Bandgiessmaschine nach der eingangs erwähnten Gattung derart weiter zu entwickeln, dass mit ihr eine während der gesamten Giessdauer erforderliche Dichtheit bei den Seitenabdichtungen ermöglicht wird und dies bei einem Einsatz eines optimalen Giessrollendurchmessers. Ferner soll mit ihr eine schnelle Zustellung und nach erfolgter Auswechslung eine betriebssichere Fahrweise mit diesen Seitenabdichtungen erzielt werden.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die jeweilige Dichtplatte von der Haltevorrichtung derart an die beiden gleichseitigen Stirnseiten der Giessrollen anpressbar ist, dass mit ihr eine auch im erwärmten Betriebszustand sehr genaue Auflage an den Stirnseiten der Giessrollen ermöglicht ist.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung ist die jeweilige Seitenabdichtung an einem Tragarm befestigt. Sie ist zusammengesetzt aus der Dichtplatte, einem diese aufnehmenden Tragrahmen, dem auf letzteren wirkenden Anpressmittel und einer schwimmenden Lagerung derselben an dem Tragarm.
Mit dieser erfindungsgemässen Bandgiessmaschine ergibt sich eine optimale Seitenabdichtung der Giessrollen, die auch eine einwandfreie und über die gesamte Giesszeit dauerhafte Funktionstüchtigkeit bei grossen Giessrollen im Durchmesserbereich von über einem Meter bietet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
einen Querschnitt durch eine Bandgiessmaschine mit den erfindungsgemässen Seitenabdichtungen,
Fig.2
einen Längsschnitt durch eine Seitenabdichtung nach Fig.1,
Fig.3
einen Schnitt der Seitenabdichtung entlang der Linie III - III gemäss Fig.2, und
Fig.4
ein Blockdiagramm eines Überwachungssystems der Seitenabdichtungen mit einer schematischen Ansicht und einer Draufsicht der Seitenabdichtung.
Fig.1 zeigt eine Bandgiessmaschine 20 eines in einem kontinuierlichen Giessverfahren erzeugbaren Metallbandes 15, insbesondere eines Stahlbandes. Diese Bandgiessmaschine 20 steht auf einer angedeuteten Stahlstruktur 12 und wird von einem über ihr stehenden Verteilergefäss mit Metallschmelze versorgt, wie dies bei an sich herkömmlichen Stranggiessanlagen bekannt ist. Zweckmässigerweise weist das Verteilergefäss eine mit einem Stopfen oder dergleichen verschliessbare Ausgussöffnung auf, durch welches die Schmelze abfliessen kann.
Zur Hauptsache hat diese Bandgiessmaschine 20 zwei im wesentlichen parallel nebeneinander angeordnete Giessrollen 22, 24 mit annähernd horizontalem Drehachsenverlauf, wobei an beiden Stirnseiten je eine Seitenabdichtung 25 anpressbar ist, wodurch eine rundum geschlossene Öffnung mit einem nach unten hin offenen Giessspalt gebildet ist. Die Giessrollen 22, 24 sind beidseits auf je einem Maschinenständer 32 drehbar gelagert und von je einem Motor gesteuert angetrieben. Die auf einer angedeuteten Stahlstruktur 12' oder dergleichen stehende Bandgiessmaschine 20 ist hierbei von Gehäuse 30 umschlossen, so dass dieses Bandgiessen mit einem Schutzgas, von der Luft abgedichtet, erfolgen kann. Auf der Oberseite des Gehäuses 30 sind zu dessen Öffnung bzw. Schliessung Schiebetüren 35 vorhanden.
Diese Seitenabdichtungen 25 weisen jeweils eine von einem Anpressmittel stirnseitig an die Giessrollen 22, 24 andrückbare Dichtplatte 61 auf, die eine mechanische Abdichtung erzeugen. Diese dreieckförmigen, aus einem feuerfesten Material bestehenden Dichtplatten 61 decken annähernd den oberen Teil der Stirnseiten 22', 24' der Giessrollen ab.
Erfindungsgemäss ist die jeweilige Dichtplatte 61 derart an die beiden gleichseitigen Stirnseiten 22', 24' anpressbar, dass mit ihr eine im erwärmten Betriebszustand sehr genaue Auflage an den Stirnseiten der Giessrollen ermöglicht ist.
Gemäss Fig.2 und Fig.3 ist die jeweilige Dichtplatte 61 zu diesem Zwekke von dem Anpressmittel gegen die Giessrollen-Stirnseiten 22', 24' verschiebbar angeordnet und ausserdem über ein Gelenkmittel, vorliegend über ein Kugelgelenk 81, schwimmend gelagert, um einen konstant bleibenden Anpressdruck und eine genaue parallele Anordnung ihrer Dichtfläche 61' zu den beiden in einer Ebene verlaufenden Stirnseiten der Giessrollen zu erzielen.
Das Anpressmittel weist wenigstens eine, vorzugsweise drei annähernd rechtwinklig zur Dichtplatte 61 verstellbare Anpresszylinder 71 mit je einem Kolben 72 auf, welche in der Art einer Dreipunktauflage über einen Tragrahmen 64, 65 einen annähernd konstanten steuerbaren Anpressdruck auf die jeweilige Dichtplatte 61 ausüben, wobei diese Anpresszylinder 71 zweckmässigerweise die aufgrund der Anordnung der Giessrollen annähernd dreieckförmige Dichtplatte 61 jeweils in je einem ihrer Eckbereiche beaufschlagen.
Der die Dichtplatte 61 aufnehmende Tragrahmen 64, 65 ist über Gelenkverbindungen 66, 67 an einer Verbindungsplatte 80 gelagert, die ihrerseits durch das Kugelgelenk 81 am Tragarm 41 schwimmend gehalten ist, wobei der Tragrahmen 64, 65 über eine elastische Verbindung, namentlich eine einstellbare Zugfeder 68 mit Anker, zwischen ihm und der Verbindungsplatte 80 permanent an die Kolben 72 der Anpressmittel angedrückt ist. Die Gelenkverbindungen sind von je einem annähernd horizontal und einem vertikal angeordneten Gelenkhebel 66, 67 gebildet, wobei diese Gelenkhebel 66, 67 am einen Ende am Tragrahmen 64 und am anderen Ende an der Verbindungsplatte 80 ebenfalls sphärisch gelagert sind, so dass sich die Dichtplatte 61 parallel zur Verbindungsplatte 80 horizontal und vertikal bewegen lässt. Mit dieser optimalen Lagerung der Dichtplatte 61 kann auf jeden Fall ein Klemmen oder Sperren derselben auch im erwärmten Zustand der gesamten Seitenabdichtung dauerhaft ausgeschlossen werden.
Ausserdem ist beim Kugelgelenk 82 ein vorstehender Zentierzapfen 82 vorgesehen, mittels dem eine Zentrierung des Tragarmes 41 zu der Einrichtung 85 bewerkstelligt werden kann. Ein Exzenter 83 oder dergleichen ermöglicht eine Vertikalzentrierung der Seitenabdichtung 25 zum Tragarm 41. Ein flexibles Halteelement 84 ist zwischen der Verbindungsplatte 80 und dem Kopfteil 41' des Tragarmes 41 vorgesehen. Eine Anschlagschraube 86 an diesem Kopfteil 41' begrenzt den Schwenkbereich der Platte 80.
In Fig.1 ist ferner noch verdeutlicht, dass der die Seitenabdichtungen 25 haltende Tragarm 41 einem Manipulator 40 zugehört, mittels dem die jeweilige Seitenabdichtung seitlich zu den Giessrollen 22, 24 zu- bzw weggeführt werden kann. Die Seitenabdichtungen 25 werden nachdem sie vom Manipulator 40 in die Stellung seitlich der Giessrollen 22, 24 zugeführt worden sind, von einer am Maschinenständer 32 der Giessrollen angeordneten Einrichtung 85 zentriert und deren Zylinder 71 mit einem jeweiligen Antriebsorgan verbunden. Im umgekehrten Sinne können die Seitenabdichtungen 25 nach dem Lösen der Einrichtung 85 vom Manipulator für die Wartung weggeführt werden. Die Einrichtung 85 ist in dem Ständer 32 angeordnet; sie könnte aber auch am Manipulator vorhanden sein.
Ein Überwachungs- und Regelungssystem gemäss Fig.4 bei diesen Seitenabdichtungen 25 ermöglicht eine optimale Einstellung der auf die Dichtplatte 61 drückenden Anpressmittel und eine präventive Überwachung und Früherkennung von Störungen, Leckagen oder ähnlichem mit einer on-line Störungsbehebung insbesondere bei der Dichtplatte.
Bei diesem Überwachungs- und Regelungssystem sind drei Temperatursonden 111, 112, 113 vorgesehen, mittels welchen die Temperaturen bei den Kontaktstellen der Dichtplatte 61 mit den Giessrollen 22, 24 in den Endbereichen der Dichtplatten 61 gemessen werden. Diese Temperaturen werden dann mittels einer Empfängers 110 aufgezeichnet und vorzugsweise von einer zentralen Auswerteeinheit 100 mit einem Sollverlauf verglichen. Solange die Temperaturen an diesen Kontaktstellen kleiner als diejenige der Schmelze sind, kann von einem Normalbetrieb ausgegangen werden. Sobald jedoch zumindest eine dieser Temperaturen unverhältnismässig ansteigt, muss von einer Leckage zwischen der Dichtplatte 61 und wenigstens einer Giessrolle 22, 24 ausgegangen werden. Es wird dann vom Rechner 100 via eine Leitung 101 eine sofortige Schliessung des Stopfens bei dem Verteilergefäss ausgelöst und hieraus ein Schmelzenzufluss zwischen die Giessrollen gestoppt.
Eine weitere Temperatursonde 114 ist dem Halterahmen 65 der Dichtplatte 61 annähernd in dessen Zentrum zugewiesen. Auf die dort gemessene Temperatur lassen sich Rückschlüsse auf die Funktionalität dieses Halterahmens 65 und insbesondere auf Deformationen desselben ziehen.
Des weiteren sind bei diesem Überwachungssystem drei Druckmessdosen 121, 122, 123 bei den Zylindern 71 angeordnet. Mit diesen ebenfalls mit Vorteil fortwährend gemessenen Drücken bei einem entsprechenden Empfänger 120 kann zum einen bei der Auswerteeinheit eine Regelung der Drücke bei einem Vergleich mit einem Sollverlauf der Zylinderdrücke erzeugt werden.
Zum andern sind beim Überwachungssystem Dehnmessstreifen 131, 141 bei den Gelenkhebeln 66, 67 vorgesehen, mittels denen und den Empfängern 130, 140 auf den Kraftverlauf und hieraus auf den Reibungskoeffizienten zwischen der Dichtplatte 61 und den Giessrollen 22, 24 geschlossen werden. Eine Erhöhung dieses Reibungskoeffizienten bei gleichbleibendem Anpressdruck kann auf eine erhöhte Abnützung der Dichtplatte 61 hinweisen, derweil eine Verringerung sich auf eine Abnahme der vertikalen Kraftkomponente zurückschliessen lässt und daraus eine Korrektur im Sinne einer Verstärkung des Anpressdruckes vorgenommen werden muss.
Mit der Messung der Ausdehnung des horizontal liegenden Gelenkhebels 66 kann insbesondere eine ungleiche Reibungskraft bei der einen zur anderen Giessrolle 22, 24 bei der Dichtplatte 61 festgestellt werden. Bei einer ausgeglichenen Reibungskraft ist die Kraft bei diesem Gelenkhebel 66 annähernd null. Bei einer Abweichung dieser Reibungskräfte kann der eine oder der andere Zylinder 71 über die Auswerteeinheit und ein Steuerventil 105 mit einer Druckanpassung angesteuert werden, um die Horizontalkraft wieder auf Null zu bringen.
Vor dem Angiessen werden die aus Feuerfestmaterial bestehenden Dichtplatten 61 von den Zylindern an die Stirnseiten 22', 24' angedrückt und eingeschliffen. Mit Hilfe dieser Dehnmessstreifen 131, 141 können die Reibungskräfte zwischen Giessrollen und Dichtplatte ermittelt und auf eine definierte Grösse eingestellt werden.
Als weiteres Messintrument kann ein Vibrometer 161 mit Vorteil zwischen der Dichtplatte 61 und dem Halterahmen 65 für die Messung der Vibrationen während des Giessens montiert sein. Mit diesem Vibrometer 161 und dem Signalaufnehmer 160 kann bei einer Abweichung von einer Sollvibration schnell eine betriebliche Störung festgestellt werden, zum Beispiel wenn bei einem Leck zwischen einer Giessrolle und einer Giessplatte die zwischen diesen erzeugte Vibrationsstärke zwangsläufig ändert. Bei einer langsam ändernden Vibration bis auf bspw. ca. 50% der Normalvibration kann auch eine Korrektur des Anpressdruckes zu einer Heranführung an die Sollgrösse die Folge sein. Grundsätzlich führt diese Vibrationsmessung zu einer verbesserten Ausnützung bzw. Haltbarkeit der aus Feuerfest bestehenden Dichtplatte 61.
Mit den weiteren Messgliedern 151, 152, 153 werden die Kolben-Hublängen der Zylinder 71 und mit den Weggebern 127, 128, 129 die Positionen der Stirnseiten der Giessrollen gemessen und ebenfalls an einen Empfänger 150 und von diesem an die Auswerteeinheit 100 geleitet. Die Weggeber 127, 128, 129 ermöglichen die Erfassung der Abnützungen und der Ausdehnungen der Giessrollen. Mit den Hubmessungen der Kolben wird der Abnützungsgrad der Dichtplatte 61 ermittelt, der während des Giessens aufgrund der drehenden Giessrollen und der daraus entstehenden Gleitreibung gezielt herbeigeführt wird. Wenn die Abnützung zu schnell erfolgt, wird mit Vorteil der Anpressdruck herabgesetzt und umgekehrt.
Mit diesem Überwachungs- und Regelungssystem werden die Werte gespeichert und sie können somit von der Auswerteeinheit 100 als Langzeitspeicherung abgelegt und daraus statistische Werte abgeleitet werden, welche mit Vorteil on-line herbeigezogen werden können.
Es ist auch denkbar, dass die Temperaturregelung 110,100 auf die Steuerung 106 der in Fig.4 angedeuteten Heizvorrichtung 155 der in dieser zur Auswechslung bereitstehenden Seitenabdichtungen Einfluss nehmen kann.
Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie liesse sich jedoch noch in anderen Varianten darstellen. So könnte eine Seitenabdichtung 25 vorgesehen sein, die eine mechanische und/oder eine magnetische Abdichtung beinhaltet. Für eine vereinfachte Ausbildung dieses Überwachungssystems könnten die jeweils statt drei nur eines oder zwei Messglieder vorgesehen sein.

Claims (9)

  1. Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes, mit zwei nebeneinander angeordneten, einen Giessspalt bildenden Giessrollen (22, 24) sowie mit Seitenabdichtungen (25), die beidseits der Giessrollen (22, 24) je eine von einem Anpressmittel stirnseitig an die Giessrollen andrückbare Dichtplatte (61) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dichtplatte (61) derart an die beiden gleichseitigen Stirnseiten (22', 24') der Giessrollen (22, 24) anpressbar ist, dass mit ihr eine im erwärmten Betriebszustand sehr genaue Auflage an den Stirnseiten der Giessrollen ermöglicht wird.
  2. Bandgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Seitenabdichtung (25) an einem Tragarm (41) befestigt ist und aus der Dichtplatte (61), einem diese aufnehmenden Tragrahmen (64, 65), dem auf letzteren wirkenden Anpressmittel und einer schwimmenden Lagerung derselben am Tragarm (41) besteht.
  3. Bandgiessmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressmittel wenigstens eine, vorzugsweise drei unabhängig voneinander gesteuerte Zylinder (71) aufweist, die mit ihren Kolben (72) als Dreipunktauflage einen steuerbaren Anpressdruck auf die jeweilige Dichtplatte (61) ausüben.
  4. Bandgiessmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Dichtplatte (61) aufnehmende Tragrahmen (64, 65) über Gelenkverbindungen (66, 67) an einer Verbindungsplatte (80) gelagert ist, die durch ein Kugelgelenk (81) am Tragarm (41) schwimmend gehalten ist, wobei der Tragrahmen (64, 65) über eine elastische Verbindung (68) zwischen ihm und der Verbindungsplatte (80) permanent an die Kolben (72) angedrückt ist.
  5. Bandgiessmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkverbindungen von je einem annähernd horizontal und/oder einem bzw. zwei vertikal angeordneten Gelenkhebel (66, 67) gebildet sind, wobei diese Gelenkhebel (66, 67) am einen Ende am Tragrahmen (64) und am anderen Ende an der Verbindungsplatte (80) sphärisch gelagert sind.
  6. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Seitenabdichtung (25) haltende Tragarm (41) einem Manipulator (40) zugehört, mittels dem die jeweilige Seitenabdichtung seitlich zu den Giessrollen (22, 24) zu- bzw. weggeführt werden kann.
  7. Bandgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenabdichtungen (25) in der Stellung seitlich der Giessrollen (22, 24) von einer an einem Maschinenständer (32) der Giessrollen angeordneten Einrichtung (85) zentriert und deren Zylinder (71) mit einem jeweiligen Antriebsorgan verbunden werden.
  8. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem feuerfesten Material bestehende dreieckförmige Dichtplatte (61) in ihren Eckbereichen von je einem Zylinder (71) beaufschlagt ist.
  9. Bandgiessmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überwachungs- und Regelungssystem vorgesehen ist, das die Temperaturen, die Reibungskräfte, den Abnützungsgrad der Dichtplatte, Vibrationen und/oder die Anpressdrücke zwischen der Dichtplatte (61) und den Giessrollen (22, 24) bei diesen Seitenabdichtungen (25) feststellt und auswertet, hieraus eine optimale Einstellung der auf die Dichtplatten (61) drückenden Anpressmittel und eine präventive Überwachung und Früherkennung von Störungen, Leckagen oder ähnlichem bei der Dichtplatte (61) ermittelt und mit einer on-line Störungsbehebung korrigiert werden können.
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