ES2200936T3 - Procedimiento para el funcionamiento de una maquina de fundicion de banda para la generacion de una banda de metal asi como una maquina de fundicion de banda. - Google Patents
Procedimiento para el funcionamiento de una maquina de fundicion de banda para la generacion de una banda de metal asi como una maquina de fundicion de banda.Info
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Abstract
Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de fundición de banda para la generación de una banda de metal, con dos rodillos de fundición (22, 24) dispuestos adyacentes, que forman un intersticio de fundición así como con juntas de obturación laterales (25), que presentan a ambos lados de los rodillos de fundición (22, 24), respectivamente, una placa de obturación (61) que se conecta en los rodillos de fundición, donde se mide la presión de apriete de la placa de obturación (61) en los rodillos de fundición (22, 24) y/o las condiciones de fricción entre éstos, y donde las placas de obturación (61) son colocadas con respecto a los lados laterales (22¿, 24¿) de los rodillos de fundición (22, 24) de tal forma que también en el estado de funcionamiento caliente se puede mantener de manera muy precisa la posición teórica de las placas de obturación con respecto a los lados frontales de los rodillos de función, caracterizado porque se miden las posiciones de los lados frontales (22¿, 24¿)en la dirección del eje de los rodillos de fundición y porque al menos uno de los rodillos de fundición (22, 24) se puede ajustar para la alineación lo más plana posible de sus lados frontales (22¿, 24¿) entre sí, especialmente en dirección axial, donde el ajuste axial de los rodillos de fundición se realiza sobre la base de las posiciones medidas de los lados frontales de los rodillos de fundición.
Description
Procedimiento para el funcionamiento de una
máquina de fundición de banda para la generación de una banda de
metal así como una máquina de fundición de banda
La invención se refiere a un procedimiento para
el funcionamiento de una máquina de fundición de banda para la
generación de una banda de metal, con dos rodillos de fundición
dispuestos adyacentes, que forman un intersticio de fundición así
como con juntas de obturación laterales, que presentan a ambos
lados de los rodillos de fundición, respectivamente, una placa de
obturación que se conecta en los rodillos de fundición, donde se
mide la presión de apriete de la placa de obturación en los
rodillos de fundición y/o las condiciones de fricción entre éstos y
donde las placas de obturación son colocadas con respecto a los
lados laterales de los rodillos de fundición de tal forma que
también en el estado de funcionamiento caliente se puede mantener
de manera muy precisa la posición teórica de las placas de
obturación con respecto a los lados frontales de los rodillos de
función. La invención se refiere también a una máquina de fundición
de banda para la realización del procedimiento.
En una máquina de fundición de banda según el
documento EP-A-0 714 716 del tipo
indicado al principio, la instalación para la obturación lateral de
los rodillos de fundición está constituida por placas resistentes
al fuego, que son presionadas, respectivamente, contra dos lados
frontales de los rodillos de fundición que se encuentran sobre el
mismo lado y con las que se impide en este caso que pueda escaparse
hacia fuera la colada de acero que está rellena entre los rodillos
de fundición, sino que se obtiene más bien un baño de metal en una
coquilla convencional. Estas placas de obturación están expuestas a
un desgaste de fricción durante la presión de apriete en virtud de
los rodillos de fundición giratorios y esto con una carga térmica
fuerte que resulta del baño de metal. Por lo tanto, uno de los
problemas principales en una máquina de fundición de este tipo es
que las juntas de obturación laterales ofrezcan una obturación
segura durante toda la duración de la fundición.
En el caso de rodillos de fundición de diámetros
más pequeños entre aproximadamente 500 y 800 mm, deben preverse
juntas de obturación laterales estrechas correspondientemente más
pequeñas. Sin embargo, en virtud del volumen pequeño del baño de
metal, se producen superficies inestables del nivel del baño. En
cambio, en el caso de rodillos de fundición de diámetro mayor, de
1500 mm aproximadamente, las superficies del nivel del baño son más
tranquilas en virtud del baño más voluminoso, lo que es ventajoso.
Sin embargo, son necesarias juntas de obturación laterales mayores y
más costosas. Debido a las tolerancias de fabricación y de montaje,
al desgaste irregular y al diferente calentamiento de los rodillos
de fundición debido a las posibles deposiciones, es posible que los
cantos de obturación o bien las superficies de obturación de los
rodillos de fundición no estén exactamente en línea entre sí.
En la publicación
EP-A-0 692 330 se determina el
estado de reposo entre las paredes de cierre y los cilindros de
fundición a través de la medición de la presión de apriete así como
de las condiciones de fricción y después de la comparación con
valores teóricos se adapta en todo caso al menos uno de los
parámetros de fundición. Las paredes de cierre están retenidas a tal
fin en cada caso por una disposición, que está constituida por un
soporte principal desplazable en la dirección axial de los
cilindros y por un soporte, que está guiado horizontalmente en el
soporte principal. Con esta disposición y control de las paredes de
cierre no se han creado condiciones previas óptimas para una
obturación perfecta duradera entre estas paredes de cierre y los
rodillos de fundición, especialmente también cuando se trabaja con
rodillos de fundición con un diámetro de 1 m o más.
También otro documento, Patent Abstracts of
Japan, Vol. 016, Nº 576 (M-13 45), 16 de Diciembre
de 1992 & JP 04 22 40 52 A, se ocupan de la medición de la
fricción entre los lados frontales de los rodillos de fricción de
una máquina de fundición de banda y de un ajusta adaptado de manera
correspondiente de la presión de apriete. Para provocar la
obturación deseada de las placas de obturación en los lados
frontales de los rodillos de fundición, están previstas unidades de
cilindro y pistón ajustables, con un control de la presión del
pistón y con un registrador de medición del recorrido para el
posicionamiento de las placas de obturación. La obturación de los
lados frontales de los rodillos de fundición por medio de las
placas de obturación no se garantiza ya a través de un control de la
presión de apriete cuando los lados frontales de los rodillos de
fundición no están alineados entre sí.
Partiendo de estas soluciones conocidas, la
presente invención se ha planteado el cometido de crear un
procedimiento para el funcionamiento de la máquina de fundición de
banda y una máquina de fundición de banda del tipo mencionado al
principio, de tal forma que con ella se posibilita una hermeticidad
necesaria durante todo el periodo de duración de la fundición en las
juntas de obturación laterales y esto con un empleo de un diámetro
óptimo de los rodillos de fundición.
El cometido se soluciona según la invención
porque se miden las posiciones de los lados frontales en la
dirección del eje de los rodillos de fundición y porque al menos uno
de los rodillos de fundición se puede ajustar para la alineación lo
más plana posible de sus lados frontales entre sí, especialmente en
dirección axial.
En una máquina de fundición de banda, el cometido
se soluciona según la invención porque están previstos
registradores de recorridos con dispositivo de medición de la
posición de los lados frontales de los rodillos de fundición en la
dirección axial desde estos últimos y porque estos registradores de
recorridos están en conexión operativa con un dispositivo para el
desplazamiento axial de al menos uno de los rodillos de fundición y
para la alineación de los lados frontales a obturar de los rodillos
de fundición entre sí.
Con esta máquina de fundición de banda según la
invención se consigue una obturación lateral óptima de los rodillos
de fundición, que ofrece también una actividad funcional perfecta y
duradera durante todo el tiempo de fundición con rodillos de
fundición grandes de más de 1 metro de diámetro.
A continuación se explican en detalle un ejemplo
de realización de la invención así como otras ventajas de la misma
con la ayuda del dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de una máquina de fundición de banda con las juntas de
obturación laterales según la invención.
La figura 2 muestra una sección longitudinal
a
través de una junta de obturación lateral según la figura 1.
través de una junta de obturación lateral según la figura 1.
La figura 3 muestra una sección de la junta de
obturación lateral a lo largo de la línea III - III según la figura
2.
La figura 4 muestra un diagrama de bloques de un
sistema de supervisión de las juntas de obturación laterales con
una vista esquemática y una vista en planta superior de la junta de
obturación lateral, y
La figura 5 muestra una sección longitudinal
parcial a través de un rodillo de fundición.
La figura 1 muestra una máquina de fundición de
banda 20 de una banda metálica 15 que puede ser generada en un
procedimiento de fundición continua, especialmente de una banda de
acero. Esta máquina de fundición de banda 20 se encuentra sobre
una estructura de acero 12 indicada y es alimentada con colada
metálica por un recipiente distribuidos que se encuentra sobre ella,
como se conoce en instalaciones de fundición de colada continua
convencionales en sí. De manera más conveniente, el recipiente
distribuidor presenta un orificio de derrame que se puede cerrar con
un tapón o similar, a través del cual puede fluir la colada.
De manera esencial, esta máquina de fundición de
banda 20 tiene dos rodillos de fundición 22, 24 esencialmente
adyacentes entre sí, con desarrollo aproximadamente horizontal de
los ejes de giro, donde se puede presionar en los dos lados
frontales, respectivamente, una junta de obturación lateral 25, con
lo que se forma un orificio cerrado alrededor con un intersticio de
fundición abierto hacia abajo. Los rodillos de fundición 22, 24
están montados de forma giratoria a ambos lados sobre un montante
de máquina 32 respectivo y son accionados de forma controlada por un
motor respectivo. La máquina de fundición de banda 20 que está
montada sobre una estructura de acero 12' indicada o similar está
rodeada en este caso por la carcasa 30, de manera que esta fundición
de la banda se puede realizar con un gas protector, cerrado
herméticamente del aire. Sobre el lado superior de la carcasa 30
están presentes puertas de corredera 35 para su apertura y cierre,
respectivamente.
Estas juntas de obturación laterales 25 presentan
en cada caso una placa de obturación 61 que puede ser presionada
con la ayuda de un medio de presión en el lado frontal en los
rodillos de fundición 22, 24, que generan una obturación mecánica.
Estas placas de obturación 61 de forma triangular, que están
constituidas de un material resistente al fuego, cubren
aproximadamente la parte superior de los lados frontales 22', 24'
de los rodillos de fundición.
Según la figura 2 y 3, la placa de obturación 61
respectiva está dispuesta de forma desplazable por el medio de
presión contra los lados frontales 22', 24' de los rodillos de
fundición, además, está montada de forma flotante a través de un
medio articulación, en el presente caso a través de una
articulación esférica 81, para conseguir una posición permanente
constante y una disposición paralela exacta de su superficie de
obturación 61' con respecto a los dos lados frontales de los
rodillos de fundición que se extienden en un plano.
De manera ventajosa, están previstos tres
cilindros 71 desplazables aproximadamente en ángulo recto con
respecto a la placa de obturación 61 con un pistón 72 respectivo,
que ejercen, a modo de un soporte de tres puntos sobre un bastidor
de soporte 64, 65, una presión controlable aproximadamente
constante sobre la placa de obturación 61 respectiva, impulsando
estos cilindros 71 de una manera más conveniente la placa de
obturación 61 de forma aproximadamente triangular en virtud de la
disposición de los rodillos de fundición, respectivamente, en una
de sus regiones de esquina respectiva.
Según la invención, las placas de obturación 61
están colocadas adyacentes a estos lados frontales de los rodillos
de fundición, respectivamente, a una distancia menor que algunas
centésimas de milímetro o se apoyan totalmente en los lados
frontales, sin o con presión de apriete, de tal manera que también
en el estado de funcionamiento caliente se puede mantener de manera
muy precisa la posición teórica de la placa de obturación
respectiva con respecto a los lados frontales de los rodillos de
fundición.
Con esta colocación según la invención de las
placas de obturación 61 con respecto a los lados frontales 22' de
los rodillos de fundición 22, 24 se consigue un ajuste óptimo de
los dos entre sí, puesto que las placas de obturación se pueden
colocar sin contacto con respecto a los rodillos de fundición o, en
cambio, de manera ventajosa apoyándose en éstos sin o con presión de
apriete. De esta manera, se puede conseguir, por una parte, una
obturación óptima y, por otra parte, un desgaste mínimo posible de
las placas de obturación como también de las partes de los lados
laterales de los rodillos de fundición que están próximas
a éstas.
a éstas.
El bastidor de soporte 64, 65 que recibe la placa
de obturación 61 está montado por medio de uniones articuladas 66,
67 en una placa de conexión 80, que está retenida, por su parte, de
forma flotante a través de la articulación esférica 81 en el
elemento de soporte 41, siendo presionado el bastidor de soporte
64, 65 por medio de una conexión elástica, a saber, un muelle de
tracción 68 ajustable con armadura, entre el mismo y la placa de
unión 80 de manera permanente en el pistón 72 de los medios de
presión de apriete. Las uniones articuladas están formadas por una
palanca articulada 66, 67 dispuesta aproximadamente horizontal y
una palanca articulada dispuesta verticalmente, estando montadas
esféricamente igualmente estas palancas articuladas 66, 67 en un
extremo en el bastidor de soporte 64 y en el otro extremo en la
placa de unión 80, de manera que la placa de obturación 61 se puede
mover horizontal y verticalmente paralelamente a la placa de unión
80. Con este alojamiento óptimo de la placa de obturación 61 se
puede excluir de manera duradera en cualquier caso un agarrotamiento
o bloqueo de la misma también en el estado caliente de toda la
junta de obturación lateral.
Además, en la articulación esférica 82 está
previsto un pivote de centrado 82 sobresaliente, por medio del cual
se puede llevar a cabo un centrado del elemento de soporte 41 con
respecto a la instalación 85. Una excéntrica 83 o similar posibilita
un centrado vertical de la junta de obturación lateral 25 con
respecto al elemento de soporte 41. Un elemento de retención
flexible 84 está previsto entre la placa de unión 80 y la parte de
cabeza 41' del elemento de soporte 41. Un tornillo de tope 86 en
esta parte de cabeza 41' limita la zona de giro de la placa 80.
En la figura 1 se ilustra, además, que el
elemento de soporte 41 que retiene las juntas de obturación
laterales 25 pertenece a un manipulador 40, por medio del cual se
puede aproximar o retirar la junta de obturación lateral respectiva
con respecto a los rodillos de fundición 22, 23. Las juntas de
obturación laterales 25 son centradas, después de que han sido
desplazadas por el manipulador 40 a la posición en el lateral de
los rodillos de fundición 22, 24, por una instalación 85 que está
dispuesta en el montante 32 de la máquina de los rodillos de
fundición y cuyos cilindros 71 están conectados con un órgano de
activación respectivo. En sentido inverso, las juntas de obturación
laterales 25 se pueden retirar, después de aflojar la instalación
85, fuera del manipulador para el mantenimiento. La instalación 85
está dispuesta en el montante 32; pero también podría estar
presente en el manipulador.
Un sistema de supervisión y de regulación según
la figura 4 en estas juntas de obturación laterales 25 posibilita
un ajuste óptimo de las placas de obturación 61 con respecto a los
rodillos de fundición 22, 24 y una supervisión preventiva y una
detección precoz de averías, fugas o similares con una solución en
línea de las averías, especialmente en la placa de obturación.
Con los miembros de medición 151, 152, 153 se
miden las longitudes de la carrera de los pistones de los cilindros
71 y con los registradores del recorrido 127, 128, 129 se miden las
posiciones de los lados frontales de los rodillos de fundición y se
conducen de la misma manera a un receptor 150 y desde éste a la
unidad de evaluación 100. Los registradores del recorrido 127, 128,
129 posibilitan la detección de los desgastes y de las dilataciones
de los rodillos de fundición. Con las mediciones de las carreras de
los pistones se puede determinar también la posición de la placa de
obturación 61 y, en el caso de una presión de apriete, el grado de
desgaste de la misma, que se realiza de una manera selectiva durante
la fundición en virtud de los rodillos de fundición giratorios y de
la fricción de deslizamiento que se produce de esta manera. Cuando
el desgaste se produce de una manera demasiado rápida, se reduce con
ventaja la presión de apriete y a la inversa.
En este sistema de supervisión y de regulación,
están previstas tres sondas de temperatura 111, 112, 113, por medio
de las cuales se miden las temperaturas en los puntos de contacto
de la placa de obturación 61 con los rodillos de fundición 22, 24 en
las regiones extremas de las placas de obturación 61. Estas
temperaturas son registradas entonces por medio de un receptor 110y
son comparadas con preferencia por una unidad de evaluación central
100 con una curva teórica. Mientras las temperaturas en estos
puntos de contacto son menores que las de la colada, se puede partir
de un funcionamiento norma. Sin embargo, tan pronto como una de
estas temperaturas se eleva de una manera desproporcionada, debe
partirse de una fuga entre la placa de obturación 61 y al menos un
rodillo de fundición 22, 24.
Entonces se activa por el ordenador 100 a través
de un conducto 101 un cierre inmediato del tapón en el recipiente
distribuidor y a partir de ello se detiene el flujo de entrada de
colada entre los rodillos de fundición.
Otra sonda de temperatura 114 está asignada al
bastidor de soporte 65 de la placa de obturación 61 aproximadamente
en su centro. A partir de la temperatura medida se pueden sacar
conclusiones sobre la funcionalidad de este soporte de fijación 65 y
especialmente sobre deformaciones del mismo.
Por otro lado, en este sistema de supervisión
están previstas tres cápsulas manométricas121, 122, 123 en los
cilindros 71. Con estas presiones medidas de forma continuada
igualmente con ventaja en un receptor 120 correspondiente se puede
generar, por una parte, en la unidad de evaluación una regulación
de las presiones con una comparación con una curva teórica de las
presiones de los cilindros.
Además, en el marco de la invención, están
previstas bandas extensométricas 131, 141 en las palancas de
articulación 66, 67, por medio de las cuales y de los receptores
130, 140 se puede determinar la curva de la fuerza y a partir de
ella las condiciones de la fricción entre la placa de obturación 61
y los rodillos de fundición 22, 24. Una elevación del coeficiente de
fricción manteniendo igual la presión de apriete puede indicar un
desgaste elevado de la placa de obturación 61, mientras que una
reducción puede ser atribuida a una disminución de la componente
vertical de la fuerza y a partir de ello debe realizarse una
corrección en el sentido de una intensificación de la presión de
apriete.
Con la medición de la dilatación de la palanca de
articulación 66 que se encuentra horizontalmente se puede
establecer especialmente que existe una fuerza de fricción irregular
en uno de los rodillos de fundición 22, 24 con respecto al otro en
la placa de obturación 61. Si existe una fuerza de fricción
compensada, entonces la fuerza en esta palanca de articulación 66 es
aproximadamente cero. En el caso de una desviación de estas fuerzas
de fricción, se puede activar uno u otro cilindro 71 a través de la
unidad de evaluación y a través de una válvula de control 105 con
una adaptación de la presión, para llevar de nuevo a cero la fuerza
horizontal.
Antes de la fundición, las placas de obturación
61, que están constituidas de material resistente al fuego, son
presionadas y son adaptadas, en otra variante, por los cilindros
contra los lados frontales 22', 24'. Con la ayuda de estas bandas
extensométricas 131, 141 se pueden determinar las fuerzas de
fricción entre los rodillos de fundición y la placa de obturación y
se pueden ajustar a un tamaño definido.
Como otro instrumento de medición puede estar
montado un vibrómetro 161 con ventaja entre la placa de obturación
61 y el bastidor de soporte 65 para la medición de las vibraciones
durante la fundición. Con este vibrómetro 161 y el registrador de
señales 160 se puede establecer rápidamente que existe una avería
de funcionamiento, en el caso de que se produzca una desviación con
respecto a una vibración teórica, por ejemplo cuando, si existe una
fuga entre un rodillo de fundición y una placa de fundición, se
modifica forzosamente la intensidad de la vibración generada entre
éstos. En el caso de una vibración que se modifica lentamente, por
ejemplo, hasta el 50% aproximadamente de la vibración normal, la
consecuencia puede ser también una corrección de la presión de
apriete hasta conseguir una aproximación a la magnitud teórica. En
principio, esta medición de la vibración conduce a una utilización
mejorada o bien a una estabilidad de la placa de obturación 61 que
está constituida de material resistente al fuego.
Con este sistema de supervisión y regulación, se
memorizan los valores y de esta manera pueden ser depositados por
la unidad de evaluación 100 como memorización de larga duración y a
partir de ellos se pueden derivar valores estadísticos que se pueden
utilizar con ventaja en línea.
También es concebible que la regulación de la
temperatura 110, 100 pueda influir sobre el control 106 del
dispositivo calefactor 155 indicado en la figura 4 de las juntas de
obturación laterales que están preparadas para la substitución en
este dispositivo.
En la figura 5 se representa un dispositivo para
el desplazamiento axial y la alineación de los lados frontales 22'
a obturar de los rodillos de fundición 22 entre sí. El rodillo de
fundición 22 está constituido por un eje estacionario 1 con pivote
de eje 2, que está apoyado, por su parte, en un montante. El
rodillo de fundición 22 comprende un elemento de apoyo 4 de forma
anular, que está conectado con la camisa 5 de forma cilíndrica por
medio de una tensión de cuña 6. La camisa 5 está provista en su
periferia con taladros de refrigeración 7 que se extienden
axialmente, que están en comunicación con otros taladros 9, 10, 11
de admisión y de descarga de refrigerante en el elemento de apoyo
4, en el eje 1 y en el montante 3. La camisa 5 y el elemento de
apoyo 4 están accionados por una instalación de motor y transmisión
no representada en detalle. Con objeto de la alineación superficial
plana de las superficies frontales 22' del rodillo de fundición 22
con respecto a las superficies frontales del otro rodillo de
fundición no representado, la camisa 5 junto con el elemento de
apoyo 4 están dispuestos de manera desplazable sobre el eje
estacionario 1. El desplazamiento se realiza con una unidad de
cilindro y pistón 13 de forma anular, de doble acción, que está
asociada tanto al elemento de apoyo 4 como también al eje 1 y está
montada en el extremo del rodillo de fundición 22. Un segmento de
pistón 14 en el elemento de apoyo 4 encaja a distancia en una
ranura circundante 16 del eje 1, de manera que a ambos lados del
segmento de pistón 14 se forman cámaras cilíndricas 17, que están
impulsadas en cada caso con un medio de presión a través de
conductos de presión p1 y p2. Con la ayuda de una diferencia de
presión se provoca un desplazamiento axial del elemento de apoyo 4
y, por lo tanto, del lado frontal 22' del rodillo de fundición 22 en
la medida de un valor máximo, por ejemplo de 8 mm, hacia uno y otro
lado, respectivamente.
Por medio de la unidad de evaluación 100 se mide
en un proceso de regulación la posición del rodillo de fundición en
dirección axial por medio de los registradores de recorrido 127,
128, 129 y en el caso de una desviación de uno con respecto al otro
rodillo de fundición 22, 24 se lleva a cabo una corrección en el
sentido de que los lados frontales 22', 24' están alineados de
nuevo planos sobre uno u otro lado respectivo de los rodillos de
fundición. Esto se lleva a cabo a través de una activación de la
unidad de cilindro y pistón 13 por medio de una válvula no
representada en detalle.
En el caso de que uno de los rodillos tenga una
longitud más corta que el otro por razones de desgaste, de las
tolerancias de fabricación o similares, por ejemplo 0,3 mm,
entonces estos rodillos de fundición son colocados de una manera
ventajosa a ambos lados con la mitad del valor de la diferencia
longitudinal entre sí (por ejemplo, 0,15 mm). De esta manera se ha
creado un medio eficaz adicional para evitar las fugas.
La invención ha sido representada en una medida
suficiente con los ejemplos de realización explicados
anteriormente. Sin embargo, se podría representar todavía en otras
variantes. Así, por ejemplo, podría estar prevista una junta de
obturación lateral 25, que contiene una junta de obturación
mecánica y/o magnética. Para una configuración simplificada de este
sistema de supervisión, podrían estar previstos en lugar de tres
solamente uno o dos miembros de medición.
Claims (13)
1. Procedimiento para el funcionamiento de una
máquina de fundición de banda para la generación de una banda de
metal, con dos rodillos de fundición (22, 24) dispuestos
adyacentes, que forman un intersticio de fundición así como con
juntas de obturación laterales (25), que presentan a ambos lados de
los rodillos de fundición (22, 24), respectivamente, una placa de
obturación (61) que se conecta en los rodillos de fundición, donde
se mide la presión de apriete de la placa de obturación (61) en los
rodillos de fundición (22, 24) y/o las condiciones de fricción entre
éstos, y donde las placas de obturación (61) son colocadas con
respecto a los lados laterales (22', 24') de los rodillos de
fundición (22, 24) de tal forma que también en el estado de
funcionamiento caliente se puede mantener de manera muy precisa la
posición teórica de las placas de obturación con respecto a los
lados frontales de los rodillos de función, caracterizado
porque se miden las posiciones de los lados frontales (22', 24') en
la dirección del eje de los rodillos de fundición y porque al menos
uno de los rodillos de fundición (22, 24) se puede ajustar para la
alineación lo más plana posible de sus lados frontales (22', 24')
entre sí, especialmente en dirección axial, donde el ajuste axial
de los rodillos de fundición se realiza sobre la base de las
posiciones medidas de los lados frontales de los rodillos de
fundición.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en los casos de funcionamiento, en los
que un rodillo de fundición, por razones de desgaste, de las
tolerancias de fabricación o similares, es más corto en su longitud
que el otro, por ejemplo 0,3 mm, estos rodillos de fundición se
colocan a ambos lados, respectivamente, con la mitad del valor de la
diferencia de la longitud, por ejemplo 0,15 mm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se mide la posición de las placas de
obturación (61) en la dirección del eje de los rodillos de fundición
y se compara en un proceso de regulación, respectivamente, con
posiciones teóricas y, dado el caso, se aproximan a estas
últimas.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las placas de
obturación (61) se colocan adyacentes a los lados frontales (22',
24') de los rodillos de fundición (22, 24), respectivamente, a una
distancia menor que algunas centésimas de milímetro o se apoyan
totalmente en los lados frontales (22', 24'), sin o con presión de
apriete.
5. Máquina de fundición de banda para la
realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a
4, con dos rodillos de fundición (22, 24) dispuestos adyacente y
que forman un intersticio de fundición, así como con juntas de
obturación laterales (25), que presentan a ambos lados de los
rodillos de fundición (22, 24), respectivamente, una placa de
obturación (61) que se conecta en los rodillos de fundición, donde
se puede medir la presión de apriete de la placa de obturación (61)
en los rodillos de fundición (22, 24) y/o las condiciones de
fricción entre éstos y donde las placas de obturación (61) se
pueden colocar en los lados frontales (22', 24') de los rodillos de
fundición y donde está prevista una unidad de evaluación (100) para
la regulación y el control de las juntas de obturación laterales
(25) durante el funcionamiento, caracterizada porque están
previstos registradores de recorridos (127, 128, 129) con
dispositivo de medición de la posición de los lados frontales (22',
24') de los rodillos de fundición (22, 24) en la dirección axial
desde estos últimos y estos registradores de recorridos (127, 128,
129) están en conexión operativa con un dispositivo para el
desplazamiento axial de al menos uno de los rodillos de fundición y
para la alineación de los lados frontales (22') a obturar de los
rodillos de fundición (22) entre sí.
6. Máquina de fundición de banda según la
reivindicación 5, caracterizada porque las placas de
obturación (61) se pueden colocar adyacentes a los lados frontales
(22', 24') de los rodillos de fundición (22,24), respectivamente, a
una distancia menor que algunas centésimas de milímetro o se apoyan
totalmente en los lados frontales (22', 24'), sin o con presión de
apriete.
7. Máquina de fundición de banda según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque está previsto al
menos un cilindro (71) para el ajuste de la placa de obturación (61)
respectiva en la dirección axial de los rodillos de fundición (22,
24), cuya longitud de la carrera del pistón puede ser medida por un
miembro de medición (151, 152, 153) y cuya posición se puede
transmitir a un receptor (150) y desde éste a la unidad de
evaluación (100).
8. Máquina de fundición de banda según una o
varias de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque
al cilindro (71) respectivo está asociada una caja de medición de la
presión (121, 122, 123) o similar, por medio de la cual se puede
medir la presión de apriete de la placa de obturación.
9. Máquina de fundición de banda según una o
varias de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque
la junta de obturación lateral (25) está fijada en un elemento de
soporte (41) y está constituida por la placa de obturación (61),
por un bastidor de soporte (64, 65) que la recibe, por el cilindro
(71) que actúa sobre éste y por un alojamiento flotante del mismo en
el elemento de soporte (41).
10. Máquina de fundición de banda según la
reivindicación 9, caracterizada porque el bastidor de
soporte (64, 65) que recibe la placa de obturación (61) está montado
en una placa de conexión (80) a través de una palanca articulada
(66, 67) dispuesta aproximadamente horizontal y una palanca
articulada dispuesta verticalmente, estando montadas esféricamente
estas palancas articuladas (66, 67) en un extremo en el bastidor de
soporte (64) y en el otro extremo en la placa de unión (80).
11. Máquina de fundición de banda según la
reivindicación 10, caracterizada porque las palancas
articuladas (66, 67) están equipadas en cada caso con una banda de
medición extensométrica (131, 141) o similar, por medio de las
cuales se sacan conclusiones sobre la curva de la fuerza y a
partir de ella sobre las condiciones de fricción entre la placa de
obturación (61) y los rodillos de fundición (22, 24).
12. Máquina de fundición de banda según una de
las reivindicaciones anteriores 5 a 11, caracterizada porque
en los puntos de contacto de la placa de obturación (61) con los
rodillos de fundición (22, 24) están dispuestas con preferencia
varias sondas de temperatura (111, 112, 113), por medio de las
cuales se posibilita una supervisión preventiva y una detección
precoz de averías, fugas o similares.
13. Máquina de fundición de banda según una de
las reivindicaciones anteriores 5 a 12, caracterizada porque
un vibrómetro (161) o similar está montado con preferencia en la
placa de obturación (61) para la medición de las vibraciones en las
juntas de obturación laterales durante la fundición.
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