ES2201360T3 - Rodillo medidor de planeidad. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN RODILLO DE MEDIDA DE LA PLANEIDAD (1), DE CONSTRUCCION SENCILLA, CONCEBIDO COMO UN ELEVADOR DE BUCLES DEPOSITADO CONTRA UNA BANDA DE RODAJE CON VARIAS ZONAS DE MEDIDA, YUXTAPUESTAS A LO ANCHO DE LA BANDA DE RODAJE. CADA UNA DE ELLAS SE COMPONE DE UN RODILLO DE MEDIDA (9), ABATIBLE EN EL SENTIDO DE LAS MANILLAS DEL RELOJ, SOLIDARIO CON UN DISPOSITIVO DINAMOMETRICO (15) Y CON LIBERTAD DE GIRO. CADA RODILLO DE MEDIDA (9) VA COLOCADO EN UN BASTIDOR (3) ABATIBLE CON FORMA DE RECEPTACULO.

Description

Rodillo medidor de planeidad.

La invención se refiere a un rodillo medidor de planeidad, configurado como un elevador de lazos que puede aplicarse a un fleje de laminación, con varias zonas de medición situadas unas junto a otras a lo ancho del fleje de laminación, compuestas respectivamente de un rodillo medidor giratorio en sentido horario, que coopera con una instalación dinamométrica y está montado giratoriamente, estando montado cada rodillo medidor en un bastidor de palanca giratorio, de tipo carcasa.

Se ha llegado a conocer un rodillo medidor de planeidad de este tipo por medio del documento US-A-3.581.536. Éste posee sin embargo una forma constructiva compleja y que ocupa espacio, transmitiéndose además directamente sobre el suelo la fuerza medida respectivamente en el rodillo medidor de planeidad.

Se ha llegado a conocer un elevador de lazos, como elemento de ajuste para regular la tracción de fleje en laminadores de fleje, por medio del documento DE-C2 40 31 666. El fleje debe carecer con ello, de forma preferida, de tracción, es decir, debe tener una magnitud de regulación de cero. El elevador de lazos que sirve de elemento de ajuste para regular la tracción de fleje está dispuesto, por ejemplo, en el lado de salida de un bastidor de laminador. Posee varios balancines medidores repartidos por parejas a lo ancho, presentando cada balancín medidor por un lado un rodillo medidor subordinado al fleje y, por otro lado, un elemento dinamométrico. El elevador de lazos o sus diferentes zonas de medición están estructurados en principio como una báscula. Cada dos balancines medidores de tipo placa, situados uno junto al otro en paralelo a cierta distancia alojan un rodillo medidor y poseen un cojinete oscilante atornillado a una placa guía. Verticalmente por debajo del cojinete oscilante está dispuesto además un eje de giro para un brazo corrector en altura; éste se ajusta con varios tornillos, de tal manera que el rodillo medidor se encuentra en una posición horizontal. A cada rodillo medidor están subordinados dos elementos dinamométricos, que están previstos en cada caso en un balancín medidor y un brazo corrector en altura. Los tornillos de corrección en altura representan al propio tiempo una protección contra separación. La estructura de las zonas de medición de este elevador de lazos conocido exige que el rodillo medidor disponga de un grado de libertado en el plano horizontal. Esto se consigue mediante un alojamiento en voladizo por medio de rodamientos de rodillos a rótula, que están dispuestos en cada caso sobre un eje de los balancines medidores.

Las dos placas de balancín medidor que soportan el rodillo medidor poseen en dirección transversal solamente una rigidez reducida, de tal manera que debe mantenerse un espacio libre correspondientemente grande entre las diferentes zonas de medición o parejas de placas de balancín medidor, para evitar un contacto mutuo. A causa de la reducida rigidez de las placas de balancín medidor y del alojamiento en voladizo del rodillo medidor, existe el riesgo de que los rodillos medidores del elevador de lazos, con una carga descentrada, se desvíen de la horizontal y por medio de ello dañen el fleje de laminación con la arista de rodillo elevada por un lado. Mediante una posición inclinada de este tipo del rodillo medidor pueden producirse además un contacto con el balancín medidor y, de este modo, daños. Aquí corren también peligro sobre todo las líneas de alimentación de lubricante hasta los cojinetes de rodillos medidores, lo que implicaría un fallo en el funcionamiento de los cojinetes. Por último, el rozamiento que se produce al hacer contacto el balancín medidor con el rodillo medidor conduce a un falseamiento de la medición. Con independencia de esto, este elevador de lazos posee muchas piezas sueltas, que están además alojadas giratoriamente y, en consecuencia, necesitan una complicada lubricación. Asimismo los rodillos medidores no sólo deben alinearse, con consumo de tiempo, a través de muchos contra-tornillos y tornillos de ajuste, sino que deben reajustarse con mucha frecuencia, porque se aflojan o sueltan a causa de las cargas y vibraciones exteriores.

La invención se ha impuesto la misión de crear un rodillo medidor de planeidad del género expuesto, que no presente los inconvenientes descritos y esté configurado en especialmente constructivamente de forma más sencilla, y que posea una mayor rigidez de los diferentes bastidores de palanca.

Esta misión es resuelta conforme a la invención por medio de que respectivamente el punto de giro de un bastidor de palanca, el punto de giro del rodillo medidor correspondiente y un punto de aplicación de fuerza de la instalación dinamométrica, dispuesta por debajo del punto de giro del bastidor de palanca, formen un triángulo con los lados aproximadamente iguales. Debido a que estos tres puntos, conforme a la invención, están unidos entre sí por medio de un bastidor, estando sometida la unión entre los puntos a tracción o presión, puede conseguirse una rigidez óptima y, por medio del gran brazo de palanca entre el punto de giro del rodillo medidor y el punto de articulación o giro del bastidor de palanca, una efectividad óptima durante la aplicación de fuerza. Con esto puede obtenerse una disposición de la instalación dinamométrica en vertical, sobre la línea de unión del punto de giro del bastidor de palanca, con relación al punto de aplicación de fuerza y, de esta forma, la tracción de fleje puede transmitirse de forma ventajosa como fuerza de compresión -y no como en los elevadores de lazos conocidos a través de una fuerza de tracción- sobre la instalación dinamométrica. Además de esto -con excepción del alojamiento de los rodillos medidores- sólo se dispone ya de una articulación, precisamente en la región del punto de articulación o giro para los bastidores de palanca en el eje, de tal manera que los juegos, inevitables para regular la tracción de fleje a causa de las tolerancias de fabricación, son mucho menores de lo habitual.

Si se ha dispuesto de forma ventajosa, por fuera del triángulo formado por los puntos de giro y el punto de aplicación de fuerza, una protección contra separación para cada bastidor de palanca o segmento de bastidor de palanca, se garantiza que el bastidor de palanca pueda girarse en sentido horario, pero no en sentido antihorario. La protección contra separación puede componerse por ejemplo de un perno, que se enchufa a través de un orificio de paso del bastidor de palanca y en un taladro alineado en un saliente del eje, pudiendo presentar la cabeza de tornillo, por el lado del bastidor de palanca, algo de aire (por ejemplo de 0,1 a 0,3 mm) con relación al bastidor de palanca, cuando éste se bascula en sentido horario bajo la tracción de fleje; como alternativa un tornillo pretensado podría cumplir por ejemplo la misma misión, precisamente permitir un movimiento en sentido horario e impedir un movimiento en sentido antihorario. La estructura modular del rodillo medidor de planeidad conforme a la invención permite, mediante la liberación de la protección contra separación de libre acceso por debajo del bastidor de palanca, mover uno o varios bastidores de palanca que se quiera en sentido antihorario, hacia arriba, desde el elevador de lazos hasta una posición de libre acceso. Por medio de esto es posible sustituir un único rodillo medidor o un segmento entero de bastidor de palanca o bien una única instalación dinamométrica, sin tener que desmontar todo el rodillo medidor de planeidad.

Se deducen otros detalles y ventajas de la invención de las reivindicaciones y la siguiente descripción, en la que se ha representado un ejemplo de ejecución del objeto de la invención. Aquí muestran:

la figura 1 en la vista en planta, como corte parcial, un rodillo medidor de planeidad compuesto de varios segmentos de bastidor de palanca;

la figura 2 en la vista en planta, como detalle, un segmento de bastidor de palanca; y

la figura 3 el segmento de bastidor de palanca conforme a la figura 2, en la vista lateral.

Un elevador de lazos dispuesto por ejemplo en el lado de salida, detrás de un laminador de una herramienta de laminación de fleje, en forma de un rodillo medidor de planeidad 1 presenta, conforme a la figura 1, sobre un eje 2 común, configurado como eje hueco (véase la figura 3), varios bastidores de palanca o segmentos de bastidor de palanca 3 dispuestos muy juntos unos de otros. En el extremo izquierdo del eje 2 en la figura 1 encaja un vástago de émbolo 4 de un cilindro de ajuste, de tal manera que los bastidores de palanca 3 se ajustan juntos a través del eje de basculamiento 5 del eje 2, es decir, pueden girarse hacia adentro durante el funcionamiento de un fleje de laminación no representado. Por medio de un
transmisor de giro 6 conectado al eje de basculamiento 5 o al eje 2 puede determinarse la magnitud del ajuste del rodillo medidor de planeidad o del elevador de lazos 1.

Como puede deducirse con más detalle de las figuras 2 y 3, los bastidores de palanca 3 están ejecutados en una forma constructiva casi de vigas de cajón, lo que les confiere una elevada rigidez. Cada bastidor de palanca 3 soporta en su extremo delantero, alejado del eje 2, un rodillo medidor 9 montado con un eje de cojinete 7 continuo, que puede girar alrededor del punto de giro 8. Una placa guía 10 atornillada al lado superior del bastidor sirve de elemento de desgaste para el fleje de laminación que se desliza por encima y hacia fuera de la misma. Los bastidores de palanca 3 están dispuestos, a través de respectivamente un punto de giro 11 en forma de una articulación giratoria, sobre un saliente 12 de tipo leva del eje 2. Con esto se garantiza mediante una protección contra elevación 13 que el bastidor de palanca 3 puede realizar un giro en sentido horario, pero no en sentido antihorario. Por encima de la protección contra separación 13 se ha previsto un punto de aplicación de fuerza 14, al que está subordinado una instalación dinamométrica 15 del eje 2.

Los bastidores de palanca 3 poseen de este modo, como componentes integrados, además del punto de giro 11 para el movimiento basculante cuando aparece la tracción de fleje, el punto de giro 8 del rodillo medidor 9 y el punto de aplicación de fuerza 14, formando las líneas 16 a 18 que unen entre sí estos puntos (véase la figura 3), un triángulo con los lados aproximadamente iguales. Aquí se obtiene mediante el gran brazo de palanca conforme a la línea de unión 16, es decir, entre el punto de giro 11 del bastidor de palanca 3 y punto de giro 8 del rodillo medidor 9, una efectividad óptima durante la transmisión de las fuerzas de tracción de fleje, que se producen en el rodillo medidor 9, sobre la instalación dinamométrica 15.

La protección contra separación 13 situada fuera de los puntos de giro 7, 11 o del punto de aplicación de fuerza 15 permite de forma sencilla, a pesar del rodillo medidor de planeidad o elevador de lazos 1 muy compacto, compuesto de bastidores de palanca modulares aislados de gran rigidez, conferir libre acceso a un bastidor de palanca cualquiera con la finalidad de una sustitución completa o sustitución exclusivamente del rodillo medidor 9. Esto se debe a que tras la liberación de la protección contra separación 13 puede bascularse el bastidor de palanca 3 deseado en sentido antihorario, es decir, hacia arriba desde fuera de la disposición conforme a la figura 1 alrededor del punto de giro 11. En consecuencia no es necesario desmontar el rodillo medidor de planeidad o el elevador de lazos 1.

Claims (2)

1. Rodillo medidor de planeidad (1), configurado como un elevador de lazos que puede aplicarse a un fleje de laminación, con varias zonas de medición situadas unas junto a otras a lo ancho del fleje de laminación, compuestas respectivamente de un rodillo medidor (9) giratorio en sentido horario, que coopera con una instalación dinamométrica y está montado giratoriamente, estando montado cada rodillo medidor (9) en un bastidor de palanca (3) giratorio, de tipo carcasa, caracterizado porque respectivamente el punto de giro (11) de un bastidor de palanca (3), el punto de giro (8) del rodillo medidor (9) y un punto de aplicación de fuerza (14) de la instalación dinamométrica (15), dispuesta por debajo del punto de giro (11) del bastidor de palanca (3), forman un triángulo con los lados aproximadamente iguales.

2. Rodillo medidor de planeidad según la reivindicación 2, caracterizado por una protección contra separación (13), dispuesta por fuera del triángulo formado por los puntos de giro (7, 11) o el punto de aplicación de fuerza (14).