ES2269576T3 - Maquina acondicionadora-segadora. - Google Patents
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Abstract
Máquina acondicionadora-segadora (10) con dos cilindros (22, 24) para la actuación sobre producto recolectado, que se pueden colocar para la formación de un intersticio entre sí, a través del cual se conduce el producto recolectado, caracterizado porque un tope (30) es regulable y presenta al menos un elemento (38) en forma de cuña, que se puede desplazar transversalmente a la dirección del movimiento de al menos uno de los cilindros (22, 24) por medio de un elemento roscado (50), y en el que se puede apoyar el cilindro (22) directa o indirectamente.
Description
Máquina
acondicionadora-segadora.
La invención se refiere a una máquina
acondicionadora-segadora con dos rodillos para la
actuación sobre producto recolectado, que se pueden colocar para
formar un intersticio entre sí, a través del cual se conduce el
producto recolectado, así como un tope en sí.
Los documentos
US-A-5.033.257 y
US-A-4.472.927 publican,
respectivamente, una máquina
acondicionadora-segadora con dos rodillos que giran
en sentido opuesto, que dejan entre sí un intersticio, a través del
cual se conduce el producto recolectado y se prepara en virtud de
la actuación mecánica de los cilindros perfilados. Para el ajuste de
la altura del intersticio, se aloja el cilindro superior en cada
caso en un brazo giratorio, cuya posición inferior final se
determina por medio de una varilla. A tal fin, la varilla presenta
en la zona extrema opuesta al brazo giratorio una zona roscada,
sobre la que se pueden enroscar una o varias tuercas, que se apoya
en un tope formado en la carcasa de la máquina
acondicionadora-segadora.
A partir del documento US A 3 324 639 se deduce
una máquina preparadora segadora, que hace confluir una corriente
de producto recolectado por medio de un tornillo sin fin sobre una
anchura más reducida. La posición del tornillo sin fin con respecto
a una pared, sobre la que se conduce el producto, se puede ajustar
por medio de un elemento en forma de cuña, que es asegurado en su
posición respectiva con un tornillo, Dos cilindros previstos para el
proceso de preparación son presionados uno sobre el otro por medio
de muelles.
El problema en el que se basa la invención se ve
en que en virtud del movimiento de ajuste constante cargado por
muelle del cilindro, se carga en una medida considerable la conexión
roscada entre la tuerca y la zona roscad y se vuelve rígida después
de uso prolongado, de manera que apenas se puede ajustar ya el
intersticio.
De esta manera, las fuerzas que actúan en la
dirección de ajuste no son absorbidas ya por la rosca, sino por el
tope separado de la misma. Por lo tanto, la rosca no se daña, y es
posible siempre sin problemas un ajuste del tope. Entre otras
cosas, es posible un ajuste sin escalonamiento, cuando un tornillo
es conducido a través de un elemento y se apoya en éste y es
retenido en un taladro roscado del otro elemento. En lugar de un
tornillo se puede utilizar también un casquillo roscado o
similar.
Se consigue un ajuste paralelo de las
superficies de apoyo, incluso con gradiente elevado, a través de la
utilización de dos elementos en forma de cuña, que se deslizan uno
sobre el otro con sus superficies inclinadas y de esta manera
elevan o reducen la distancia de las superficies de apoyo. El ajuste
se puede realizar de forma escalonada, a cuyo fin se utilizan
salientes, ganchos y cavidades o similares o se puede realizar sin
escalonamiento.
Una posibilidad para ajustar la anchura del
intersticio (con preferencia entre 2 a 5 mm) desde una posición bien
accesible, consiste en alojar el cilindro en el lado extremo en cada
caso en un brazo giratorio respectivo, conectar el brazo giratorio
con una varilla respectiva y retener la varilla en, junto o sobre el
tope frente a un bastidor o carcasa de la máquina
acondicionadora-segadora. La varilla puede estar
configurada como una barra o tirante sencillos, como un cable de
acero, una cadena o similar.
De acuerdo con otro método, se lleva el tope
directamente a la zona de giro del brazo giratorio. En este caso, se
pueden utilizar tanto uno como también dos elementos en forma de
cuña.
La varilla se puede retener con seguridad en el
tope, cuando está configurada en forma de horquilla, y atraviesa el
tope, siendo conectados sus extremos por medio de un bulón o
similar.
La fiabilidad y/o facilidad de servicio de las
máquinas preparadoras cosechadoras conocidas se pueden elevar
sustituyendo un tope de acuerdo con el estado de la técnica por un
tope con uno o dos elementos en forma de cuña, cuyo gradiente se
incremente por medio de un ajuste transversalmente a la dirección
del movimiento del cilindro.
En el dibujo se representa un ejemplo de
realización descrito en detalle a continuación de la invención. En
este caso:
La figura 1 muestra una máquina
acondicionadora-segadora con un dispositivo de
preparación en vista lateral.
La figura 2 muestra el dispositivo de
preparación en representación ampliada en vista lateral con un tope
regulable, y
La figura 3 muestra el tope regulable en
representación ampliada.
La figura 1 muestra una máquina
acondicionadora-segadora 10 en un tipo de
construcción conocido en sí con un bastidor 12, un mecanismo de
traslación 14, una lanza 16, un mecanismo segador 18 y un
dispositivo de preparación 20.
De acuerdo con la figura 2, el dispositivo de
preparación 20 contiene un cilindro superior y un cilindro inferior
22, 24, que están provistos en cada caso con un perfil exterior
congruente y que deben entre sí un intersticio estrecho, a través
del cual se conduce producto recolectado que llega desde el
mecanismo segador 18 y en este caso se aplasta para la preparación.
Mientras que el cilindro inferior 24 está alojado fijo estacionario,
pero de forma giratoria, el cilindro superior 22 es alojado de
forma móvil verticalmente en un extremo, respectivamente, en un
brazo giratorio 26 frente al cilindro inferior 24 bajo tensión de
muelle.
Para el ajuste del intersticio o bien de la
presión de apoyo del cilindro superior sobre el cilindro inferior
22, 24, sobre cada lado del dispositivo de preparación 20 está
prevista una varilla 28, que está conectada en su zona extrema
inferior en cada caso de forma giratoria con el brazo giratorio 26 y
se apoya en su zona extrema superior sobre un tope 30, que está
conectado con una carcasa 32 del dispositivo de preparación 20. La
varilla 28 está configurada en forma de horquilla en su zona extrema
superior, siendo cubiertos dos brazos 34 del extremo en forma de
horquilla por un bulón 36.
El tope 30 se compone en este ejemplo de
realización por dos elementos 38 en forma de cuña. En este ejemplo
de realización, cada elemento 38 está configurado en la vista
lateral como un triángulo rectángulo y contiene de esta manera una
superficie 40 que corresponde a una hipotenusa, una superficie de
tope 42 que corresponde a un cateto alineado verticalmente y una
superficie de apoyo 44 que corresponde a un cateto alineado
horizontalmente. Esencialmente en el centro y alineado
perpendicularmente a la superficie de tope 42 se extiende a través
de cada elemento 38 un taladro 46. Esencialmente en el centro y
alineada perpendicularmente a la superficie de apoyo 44 se extiende
una escotadura 48 a través de cada elemento 38.
En el estado montado, los elementos 38 están
girados 180 grados entre sí, y las superficies 40 están
superpuestas. A través de los taladros 46 se extiende un elemento
roscado 50, especialmente en forma de un tornillo o de una varilla
roscada. El diámetro exterior del elemento roscado 50 es
esencialmente menor que el diámetro interior del taladro 46. El
elemento roscado 50 se apoya axialmente en la superficie de tope,
derecha en la figura 3, con una cabeza y recibe sobre el lado
izquierdo en la figura 3 una tuerca 54, que se apoya en la
superficie de tope 42 correspondiente. La tuerca 54 puede estar
configurada como tuerca de seguridad o puede estar asegurada con una
tuerca doble. Pero el elemento inferior 38 puede estar fijado de una
manera preferida, pero no obligatoria sobre la carcasa 32.
La escotadura 48 está seleccionada tan grande
que deja un espacio libre suficiente para el paso de los brazos 34
de la varilla 28 junto al elemento roscado 50 y, en concreto,
también dentro de una zona de ajuste limitada de los elementos 38.
El espacio libre necesario se ajusta a la sección transversal de los
brazos 34, de manera que, por ejemplo, cuando los brazos 34 están
configurados de acero plano, la escotadura 48 se puede mantener más
pequeña que cuando están formados de acero redondo.
La varilla 28 se monta sobre, junto o bien en el
tope 30, de tal manera que los brazos 34 son conducidos a través de
los espacios libres a ambos lados de los elementos roscados 50
dentro de la escotadura 48 hasta más allá del elemento superior 38
y se pueden conectar allí con el bulón 36. El bulón 36 se puede
enroscar o se puede asegurar en posición por medio de pasadores de
aletas.
A partir de la descripción anterior, pero
también con vistas a la figura 3 se muestra claramente que una
torsión de la tuerca 54 conduce a un ajuste de los elementos 38
entre sí. Un ajuste de los elementos 38 provoca una modificación de
la distancia de las dos superficies de tope 44, que conduce de nuevo
a un movimiento vertical del bulón 36 y con éste de la varilla 28.
Un desplazamiento de la varilla 28 en los dos extremos del cilindro
superior 22 provoca una modificación de la distancia entre los dos
cilindros 22, 24 de la presión de apoyo del cilindro superior sobre
el cilindro inferior 22, 24. Las fuerzas que proceden desde el
cilindro superior 22 son aplicadas a través de las superficies de
apoyo 44 y las superficies 40 en los elementos 38, mientras que en
virtud del vector horizontal reducido, el elemento roscado 50
permanece esencialmente descargado. Se muestra claramente que las
fuerzas en el elemento roscado 50 son tanto menores, cuanto menor es
la inclinación de las superficies 40.
De acuerdo con otra forma de realización
mostrada, se fija un tope con uno o dos elementos en forma de cuña
en la carcasa, de tal manera que el lado inferior del brazo
giratorio se puede apoyar sobre el mismo. El o los elementos en
forma de cuña son desplazados de la misma manera por medio de un
elemento roscado.
Claims (7)
1. Máquina
acondicionadora-segadora (10) con dos cilindros (22,
24) para la actuación sobre producto recolectado, que se pueden
colocar para la formación de un intersticio entre sí, a través del
cual se conduce el producto recolectado, caracterizado
porque un tope (30) es regulable y presenta al menos un elemento
(38) en forma de cuña, que se puede desplazar transversalmente a la
dirección del movimiento de al menos uno d los cilindros (22, 24)
por medio de un elemento roscado (50), y en el que se puede apoyar
el cilindro (22) directa o indirectamente.
2. Máquina
acondicionadora-segadora de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dos elementos (38) en
forma de cuña están dispuestos de manera deslizante uno sobre el
otro.
3. Máquina
acondicionadora-segadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos uno de
los cilindros (22) está alojado en el lado extremo en brazos
giratorios (26), cuyos brazos giratorios (26) están conectados con
varillas (28) y las varillas (28) están retenidas en, junto o sobre
el tope (30) frente a una carcasa (32) de un dispositivo de
preparación (20).
4. Máquina
acondicionadora-segadora de acuerdo con una o varias
de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2, caracterizada
porque el cilindro (22) está alojado en un extremo en brazos
giratorios (26) y los brazos giratorios (26) se apoyan a través
del tope (30) sobre una carcasa (32) de un dispositivo de
preparación (20).
5. Máquina
acondicionadora-segadora de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque la varilla (28) está
configurada en forma de horquilla con brazos (34) y los brazos (34)
están conectados entre sí por medio de un bulón (36) abrazando al
elemento (38).
6. Tope (30) para la limitación del recorrido de
ajuste de un cilindro superior (22) de una máquina
acondicionadora-segadora (10), caracterizado
por al menos un elemento (38) en forma de cuña, que se puede
desplazar transversalmente a la dirección del movimiento el
cilindro (22) y está asegurado y cuya inclinación se extiende
transversalmente a la dirección del movimiento del cilindro
(22).
7. Tope (30) de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque están previstos dos elementos (38) en
forma de cuña, que están colocados superpuestos en cada caso de
forma giratorio 180 grados entre sí y se pueden desplazar por medio
de un elemento roscado (50) para la modificación de la distancia de
superficies de apoyo (44) opuestas relativamente entre sí.
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