ES2269576T3 - Maquina acondicionadora-segadora. - Google Patents

Abstract

Máquina acondicionadora-segadora (10) con dos cilindros (22, 24) para la actuación sobre producto recolectado, que se pueden colocar para la formación de un intersticio entre sí, a través del cual se conduce el producto recolectado, caracterizado porque un tope (30) es regulable y presenta al menos un elemento (38) en forma de cuña, que se puede desplazar transversalmente a la dirección del movimiento de al menos uno de los cilindros (22, 24) por medio de un elemento roscado (50), y en el que se puede apoyar el cilindro (22) directa o indirectamente.

Description

Máquina acondicionadora-segadora.

La invención se refiere a una máquina acondicionadora-segadora con dos rodillos para la actuación sobre producto recolectado, que se pueden colocar para formar un intersticio entre sí, a través del cual se conduce el producto recolectado, así como un tope en sí.

Los documentos US-A-5.033.257 y US-A-4.472.927 publican, respectivamente, una máquina acondicionadora-segadora con dos rodillos que giran en sentido opuesto, que dejan entre sí un intersticio, a través del cual se conduce el producto recolectado y se prepara en virtud de la actuación mecánica de los cilindros perfilados. Para el ajuste de la altura del intersticio, se aloja el cilindro superior en cada caso en un brazo giratorio, cuya posición inferior final se determina por medio de una varilla. A tal fin, la varilla presenta en la zona extrema opuesta al brazo giratorio una zona roscada, sobre la que se pueden enroscar una o varias tuercas, que se apoya en un tope formado en la carcasa de la máquina acondicionadora-segadora.

A partir del documento US A 3 324 639 se deduce una máquina preparadora segadora, que hace confluir una corriente de producto recolectado por medio de un tornillo sin fin sobre una anchura más reducida. La posición del tornillo sin fin con respecto a una pared, sobre la que se conduce el producto, se puede ajustar por medio de un elemento en forma de cuña, que es asegurado en su posición respectiva con un tornillo, Dos cilindros previstos para el proceso de preparación son presionados uno sobre el otro por medio de muelles.

El problema en el que se basa la invención se ve en que en virtud del movimiento de ajuste constante cargado por muelle del cilindro, se carga en una medida considerable la conexión roscada entre la tuerca y la zona roscad y se vuelve rígida después de uso prolongado, de manera que apenas se puede ajustar ya el intersticio.

De esta manera, las fuerzas que actúan en la dirección de ajuste no son absorbidas ya por la rosca, sino por el tope separado de la misma. Por lo tanto, la rosca no se daña, y es posible siempre sin problemas un ajuste del tope. Entre otras cosas, es posible un ajuste sin escalonamiento, cuando un tornillo es conducido a través de un elemento y se apoya en éste y es retenido en un taladro roscado del otro elemento. En lugar de un tornillo se puede utilizar también un casquillo roscado o similar.

Se consigue un ajuste paralelo de las superficies de apoyo, incluso con gradiente elevado, a través de la utilización de dos elementos en forma de cuña, que se deslizan uno sobre el otro con sus superficies inclinadas y de esta manera elevan o reducen la distancia de las superficies de apoyo. El ajuste se puede realizar de forma escalonada, a cuyo fin se utilizan salientes, ganchos y cavidades o similares o se puede realizar sin escalonamiento.

Una posibilidad para ajustar la anchura del intersticio (con preferencia entre 2 a 5 mm) desde una posición bien accesible, consiste en alojar el cilindro en el lado extremo en cada caso en un brazo giratorio respectivo, conectar el brazo giratorio con una varilla respectiva y retener la varilla en, junto o sobre el tope frente a un bastidor o carcasa de la máquina acondicionadora-segadora. La varilla puede estar configurada como una barra o tirante sencillos, como un cable de acero, una cadena o similar.

De acuerdo con otro método, se lleva el tope directamente a la zona de giro del brazo giratorio. En este caso, se pueden utilizar tanto uno como también dos elementos en forma de cuña.

La varilla se puede retener con seguridad en el tope, cuando está configurada en forma de horquilla, y atraviesa el tope, siendo conectados sus extremos por medio de un bulón o similar.

La fiabilidad y/o facilidad de servicio de las máquinas preparadoras cosechadoras conocidas se pueden elevar sustituyendo un tope de acuerdo con el estado de la técnica por un tope con uno o dos elementos en forma de cuña, cuyo gradiente se incremente por medio de un ajuste transversalmente a la dirección del movimiento del cilindro.

En el dibujo se representa un ejemplo de realización descrito en detalle a continuación de la invención. En este caso:

La figura 1 muestra una máquina acondicionadora-segadora con un dispositivo de preparación en vista lateral.

La figura 2 muestra el dispositivo de preparación en representación ampliada en vista lateral con un tope regulable, y

La figura 3 muestra el tope regulable en representación ampliada.

La figura 1 muestra una máquina acondicionadora-segadora 10 en un tipo de construcción conocido en sí con un bastidor 12, un mecanismo de traslación 14, una lanza 16, un mecanismo segador 18 y un dispositivo de preparación 20.

De acuerdo con la figura 2, el dispositivo de preparación 20 contiene un cilindro superior y un cilindro inferior 22, 24, que están provistos en cada caso con un perfil exterior congruente y que deben entre sí un intersticio estrecho, a través del cual se conduce producto recolectado que llega desde el mecanismo segador 18 y en este caso se aplasta para la preparación. Mientras que el cilindro inferior 24 está alojado fijo estacionario, pero de forma giratoria, el cilindro superior 22 es alojado de forma móvil verticalmente en un extremo, respectivamente, en un brazo giratorio 26 frente al cilindro inferior 24 bajo tensión de muelle.

Para el ajuste del intersticio o bien de la presión de apoyo del cilindro superior sobre el cilindro inferior 22, 24, sobre cada lado del dispositivo de preparación 20 está prevista una varilla 28, que está conectada en su zona extrema inferior en cada caso de forma giratoria con el brazo giratorio 26 y se apoya en su zona extrema superior sobre un tope 30, que está conectado con una carcasa 32 del dispositivo de preparación 20. La varilla 28 está configurada en forma de horquilla en su zona extrema superior, siendo cubiertos dos brazos 34 del extremo en forma de horquilla por un bulón 36.

El tope 30 se compone en este ejemplo de realización por dos elementos 38 en forma de cuña. En este ejemplo de realización, cada elemento 38 está configurado en la vista lateral como un triángulo rectángulo y contiene de esta manera una superficie 40 que corresponde a una hipotenusa, una superficie de tope 42 que corresponde a un cateto alineado verticalmente y una superficie de apoyo 44 que corresponde a un cateto alineado horizontalmente. Esencialmente en el centro y alineado perpendicularmente a la superficie de tope 42 se extiende a través de cada elemento 38 un taladro 46. Esencialmente en el centro y alineada perpendicularmente a la superficie de apoyo 44 se extiende una escotadura 48 a través de cada elemento 38.

En el estado montado, los elementos 38 están girados 180 grados entre sí, y las superficies 40 están superpuestas. A través de los taladros 46 se extiende un elemento roscado 50, especialmente en forma de un tornillo o de una varilla roscada. El diámetro exterior del elemento roscado 50 es esencialmente menor que el diámetro interior del taladro 46. El elemento roscado 50 se apoya axialmente en la superficie de tope, derecha en la figura 3, con una cabeza y recibe sobre el lado izquierdo en la figura 3 una tuerca 54, que se apoya en la superficie de tope 42 correspondiente. La tuerca 54 puede estar configurada como tuerca de seguridad o puede estar asegurada con una tuerca doble. Pero el elemento inferior 38 puede estar fijado de una manera preferida, pero no obligatoria sobre la carcasa 32.

La escotadura 48 está seleccionada tan grande que deja un espacio libre suficiente para el paso de los brazos 34 de la varilla 28 junto al elemento roscado 50 y, en concreto, también dentro de una zona de ajuste limitada de los elementos 38. El espacio libre necesario se ajusta a la sección transversal de los brazos 34, de manera que, por ejemplo, cuando los brazos 34 están configurados de acero plano, la escotadura 48 se puede mantener más pequeña que cuando están formados de acero redondo.

La varilla 28 se monta sobre, junto o bien en el tope 30, de tal manera que los brazos 34 son conducidos a través de los espacios libres a ambos lados de los elementos roscados 50 dentro de la escotadura 48 hasta más allá del elemento superior 38 y se pueden conectar allí con el bulón 36. El bulón 36 se puede enroscar o se puede asegurar en posición por medio de pasadores de aletas.

A partir de la descripción anterior, pero también con vistas a la figura 3 se muestra claramente que una torsión de la tuerca 54 conduce a un ajuste de los elementos 38 entre sí. Un ajuste de los elementos 38 provoca una modificación de la distancia de las dos superficies de tope 44, que conduce de nuevo a un movimiento vertical del bulón 36 y con éste de la varilla 28. Un desplazamiento de la varilla 28 en los dos extremos del cilindro superior 22 provoca una modificación de la distancia entre los dos cilindros 22, 24 de la presión de apoyo del cilindro superior sobre el cilindro inferior 22, 24. Las fuerzas que proceden desde el cilindro superior 22 son aplicadas a través de las superficies de apoyo 44 y las superficies 40 en los elementos 38, mientras que en virtud del vector horizontal reducido, el elemento roscado 50 permanece esencialmente descargado. Se muestra claramente que las fuerzas en el elemento roscado 50 son tanto menores, cuanto menor es la inclinación de las superficies 40.

De acuerdo con otra forma de realización mostrada, se fija un tope con uno o dos elementos en forma de cuña en la carcasa, de tal manera que el lado inferior del brazo giratorio se puede apoyar sobre el mismo. El o los elementos en forma de cuña son desplazados de la misma manera por medio de un elemento roscado.

Claims (7)

1. Máquina acondicionadora-segadora (10) con dos cilindros (22, 24) para la actuación sobre producto recolectado, que se pueden colocar para la formación de un intersticio entre sí, a través del cual se conduce el producto recolectado, caracterizado porque un tope (30) es regulable y presenta al menos un elemento (38) en forma de cuña, que se puede desplazar transversalmente a la dirección del movimiento de al menos uno d los cilindros (22, 24) por medio de un elemento roscado (50), y en el que se puede apoyar el cilindro (22) directa o indirectamente.

2. Máquina acondicionadora-segadora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dos elementos (38) en forma de cuña están dispuestos de manera deslizante uno sobre el otro.

3. Máquina acondicionadora-segadora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos uno de los cilindros (22) está alojado en el lado extremo en brazos giratorios (26), cuyos brazos giratorios (26) están conectados con varillas (28) y las varillas (28) están retenidas en, junto o sobre el tope (30) frente a una carcasa (32) de un dispositivo de preparación (20).

4. Máquina acondicionadora-segadora de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro (22) está alojado en un extremo en brazos giratorios (26) y los brazos giratorios (26) se apoyan a través del tope (30) sobre una carcasa (32) de un dispositivo de preparación (20).

5. Máquina acondicionadora-segadora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la varilla (28) está configurada en forma de horquilla con brazos (34) y los brazos (34) están conectados entre sí por medio de un bulón (36) abrazando al elemento (38).

6. Tope (30) para la limitación del recorrido de ajuste de un cilindro superior (22) de una máquina acondicionadora-segadora (10), caracterizado por al menos un elemento (38) en forma de cuña, que se puede desplazar transversalmente a la dirección del movimiento el cilindro (22) y está asegurado y cuya inclinación se extiende transversalmente a la dirección del movimiento del cilindro (22).

7. Tope (30) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque están previstos dos elementos (38) en forma de cuña, que están colocados superpuestos en cada caso de forma giratorio 180 grados entre sí y se pueden desplazar por medio de un elemento roscado (50) para la modificación de la distancia de superficies de apoyo (44) opuestas relativamente entre sí.