ES2284441T3 - Elevador de bucles. - Google Patents
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Abstract
Elevador de bucles para detectar la proporción de cuña que se extiende a lo largo de un ancho de la banda (b) de una tracción longitudinal imperante en una banda (1) en la dirección longitudinal de la banda, con un rodillo elevador de bucles (3) continuo, que se extiende a lo largo del ancho de la banda (b), que se monta por ambos lados en un brazo de pivotamiento (5), estando los brazos de pivotamiento (5) conectados con un árbol elevador de bucles (6), pudiendo colocarse el rodillo elevador de bucles (3) mediante torsión del árbol elevador de bucles (6) contra la banda (1), estando los brazos de pivotamiento (5) divididos, en cada caso, por una articulación (7) en un brazo de eje (8) y un brazo de rodillo (9) y desviando la articulación (7) una fuerza de retroceso ejercida por la banda (1) sobre el rodillo elevador de bucles (3), correspondiente a la tracción longitudinal, a un medidor de fuerza (10) dispuesto en el respectivo brazo de pivotamiento (5), formando la articulación (7), el rodillo elevador de bucles (3) y el medidor de fuerza (10) un triángulo con tres lados (X, Y, Z), presentando el medidor de fuerza (10) un eje de fuerza (12) y ejecutando el brazo de rodillo (9) un movimiento en la zona del medidor de fuerza (10), dirigido esencialmente paralelo al eje de fuerza (12), estando el brazo de eje (8) y el brazo de rodillo (9) conectados por un elemento de retención (13) para prevenir un levantamiento del brazo de rodillo (9) del medidor de fuerza (10) en las proximidades del medidor de fuerza (10) y estando el árbol elevador de bucles (6) diseñado con un accionamiento de ajuste (14) agarrándose excéntricamente.
Description
Elevador de bucles.
La presente invención se relaciona con un
elevador de bucles para detectar la proporción de cuña, que se
extiende a lo largo de un ancho de la banda, de una tracción
longitudinal imperante en una banda en la dirección longitudinal de
la banda.
Gracias a "Development of new high performance
loopers for hot strip mills", Iron and Steel Engineer, Junio
1997, pág. 64 a 70, se conoce un elevador de bucles, que presenta
dos medidores de fuerza para detectar una fuerza, correspondiente a
la tracción longitudinal, ejercida sobre elevador de bucles. Del
citado artículo técnico no puede extraerse nada acerca de la
disposición del medidor de fuerza y la restante estructura del
elevador de bucles.
Gracias a la DE 197 15 523 A1 se conoce un
rodillo medidor de planeidad, que presenta un gran número de
rodillos medidores. Los rodillos medidores se colocan
individualmente en brazos de pivotamiento, conectados con un árbol
elevador de bucles. Los rodillos medidores pueden ajustarse a la
banda mediante torsión del árbol elevador de bucles. Los brazos de
pivotamiento están divididos por articulaciones, en cada caso, en
una parte de eje y una parte de rodillo, desviando las
articulaciones las fuerzas de retroceso, correspondientes a la
tracción longitudinal, ejercidas por la banda sobre los rodillos
medidores, al medidor de fuerza dispuesto en el respectivo brazo de
pivotamiento.
El objetivo de la presente invención consiste en
producir un elevador de bucles construido de manera sencilla,
mediante el cual puede detectarse una proporción de cuña de la
tracción longitudinal que discurre a lo largo del ancho de la
banda.
El objetivo se resuelve con un elevador de
bucles conforme a la Reivindicación 1.
Cuando el brazo de rodillo se diseñe como disco
o como marco de palancas, el elevador de bucles se construye de
manera aún más sencilla.
Si el elemento de retención se dispone por fuera
del triángulo, el elemento de retención se expone sólo a fuerzas
comparativamente pequeñas.
Cuando el triángulo se configure como triángulo
esencialmente isósceles, se originará una baja carga mecánica del
brazo de rodillo.
La carga del brazo de rodillo puede minimizarse
aún más, si el triángulo se diseña como triángulo esencialmente
rectángulo.
Cuando uno de los lados se encuentra frente a la
articulación y este lado es más largo que los otros dos, las
fuerzas ejercidas sobre el brazo de rodillo son especialmente
pequeñas.
Cuando el brazo de eje sea por lo menos tan
largo como el brazo de rodillo, se origina un gran rango de ajuste
del elevador de bucles.
Otras ventajas y detalles resultan de la
siguiente descripción de un ejemplo de ejecución en conexión con
los diseños. Además, muestran, en representación de principio
Figura 1 una vista en perspectiva de una
disposición de detección de tracción,
Figura 2 una banda con un elevador de bucles
desde arriba y
Figura 3 el elevador de bucles de la Figura 2
de perfil.
Conforme a la Figura 1, una banda metálica 1 es
guiada por un dispositivo de descarga 2 a lo largo de un rodillo
elevador de bucles 3 hasta un dispositivo de suministro 4. El
dispositivo de descarga 2 y el dispositivo de suministro 4 se
pueden diseñar, por ejemplo, como bastidores de rodillos o
controladores. La banda metálica 1 es preferentemente una banda de
acero laminada en caliente o en frío. Muestra un ancho de la banda
b. El rodillo elevador de bucles 3 se configura, conforme a la
Figura 1, como rodillo elevador de bucles continuo. Se extiende a
lo largo de todo el ancho de la banda b.
En la banda metálica 1 impera una tracción
longitudinal en la dirección longitudinal de la banda, lo que se
sugiere en la Figura 1 mediante las flechas A. La tracción
longitudinal presenta una proporción de cuña a lo largo del ancho
de la banda b, lo que se sugiere en la Figura 1 mediante el
diferente tamaño de las flechas A. El rodillo elevador de bucles 3
puede ajustarse a la banda metálica 1. Esto se sugiere en la Figura
1 mediante una flecha B.
Conforme a la Figura 2, el rodillo elevador de
bucles 3 está colocado por ambos lados en un brazo de pivotamiento
5. Los brazos de pivotamiento 5 están conectados con un árbol
elevador de bucles 6. Por tanto, el rodillo elevador de bucles 3
puede ajustarse a la banda metálica 1 mediante torsión del árbol
elevador de bucles 6.
Los brazos de pivotamiento 5 están divididos, en
cada caso, por una articulación 7 en un brazo de eje 8 y un brazo
de rodillo 9. Conforme a la Figura 2 los brazos de rodillo 9 se
configuran como disco y/o como marco de palancas. Por disco se
designa además, un elemento de soporte masivo, mientras que por un
marco de palancas ha de entenderse un elemento de soporte, que
presenta dos discos separados unos de otros por un hueco.
Adicionalmente se comenta, que, en la práctica, ambos brazos de
rodillo 9 están configurados generalmente iguales. La diferente
representación de los brazos de rodillo 9 en la Figura 2 sirve
únicamente para ilustrar.
Conforme a la Figura 3, en cada brazo de
pivotamiento 5 en el brazo de eje 8 se dispone un medidor de fuerza
10, que descansa contra el brazo de rodillo 9. El medidor de fuerza
10 se dispone excéntricamente respecto a la articulación 7. La
articulación 7 desvía, por tanto, una fuerza de retroceso ejercida
por la banda metálica 1 sobre el rodillo elevador de bucles 3 al
medidor de fuerza 10 dispuesto en el respectivo brazo de eje 8.
La fuerza de retroceso corresponde a la tracción
longitudinal. A partir de la fuerza de retroceso medida puede
determinarse, por tanto, la tracción longitudinal. Además, para cada
uno de los dos medidores de fuerza 10 de ambos brazos de
pivotamiento 5, se determina una tracción longitudinal propia a
partir de la fuerza de retroceso ejercida sobre él. La suma de
ambas tracciones longitudinales así determinadas proporciona la
tracción longitudinal total imperante en la banda metálica 1. La
diferencia de las dos tracciones longitudinales así determinadas da
como resultado la proporción de cuña, que presenta la tracción
longitudinal a lo largo del ancho de la banda b.
Tanto debido a la tracción longitudinal total
como también a la proporción de cuña pueden reajustarse el
dispositivo de descarga 2 y/o el dispositivo de suministro 4. Por
ejemplo, debido a la tracción longitudinal total es posible
reajustar la velocidad de giro y, debido a la proporción de cuña,
por lo menos un ajuste de por lo menos uno de los dos dispositivos
2, 4.
Conforme a la Figura 3, la articulación 7, el
rodillo elevador de bucles 3 y el medidor de fuerza 10 forman un
triángulo con tres lados X, Y y Z. Las indicaciones "articulación
7" y "rodillo elevador de bucles 3" se refieren además, a
sus ejes de giro, la indicación "medidor de fuerza 10" al punto
de contacto con el brazo de rodillo 9.
Evidentemente, el triángulo se diseña como
triángulo esencialmente rectángulo, esencialmente isósceles. La
hipotenusa Z del triángulo se encuentra, además, frente a la
articulación 7. Este lado Z es, por consiguiente, más largo que los
otros dos lados X, Y. "Esencialmente" significa, además, que el
ángulo "recto" del triángulo se encuentra entre 80º y 100º y
las longitudes de los dos alas iguales del triángulo difieren como
máximo en un 10%.
El medidor de fuerza 10 presenta un eje de
fuerza 12. El medidor de fuerza 10 capta, por consiguiente, sólo
fuerzas, que estén dirigidas paralelamente al eje de fuerza 12. El
brazo de rodillo 9 está configurado de tal manera, que ejecute un
movimiento en la zona del medidor de fuerza 10, esencialmente
paralelo al eje de fuerza 12. "Esencialmente" significa,
además, que la dirección de desplazamiento del brazo de rodillo 9
forma con el eje de fuerza 12 un ángulo de como máximo 10º.
En las proximidades del medidor de fuerza 10,
aunque por fuera del triángulo, se dispone un elemento de retención
13. El brazo de eje 7 y el brazo de rodillo 8 están conectados por
el elemento de retención 13. De esta forma se evita un
levantamiento del brazo de rodillo 8 por parte del medidor de fuerza
10.
El brazo de eje 8 es por lo menos tan largo como
el brazo de rodillo 9. Conforme a la Figura 3, es hasta más largo
que el brazo de rodillo 9, y, en realidad, del 20% al 100% más
largo. La longitud del brazo de eje 8 la da, además, la distancia
del eje de giro del árbol elevador de bucles 6 respecto al eje de
giro de la articulación 7. La longitud del brazo de rodillo 9 la da
la distancia del eje de giro del rodillo elevador de bucles 3 al
eje de giro de la articulación 7.
Debido a la longitud comparativamente grande del
brazo de eje 8 se origina durante la torsión del árbol elevador de
bucles 6 un gran rango de ajuste del elevador de bucles. La torsión
del árbol elevador de bucles 6 se lleva a cabo, además, por medio
de un accionamiento de ajuste 14. El accionamiento de ajuste 14
puede diseñarse, conforme a la Figura 3, por ejemplo, como unidad
cilindro hidráulico agarrándose excéntricamente.
Con el elevador de bucles de la presente
invención es posible una detección eficaz, de manera sencilla, tanto
de la tracción longitudinal total como también de la proporción de
cuña que se extiende a lo largo de un ancho de la banda b de la
tracción longitudinal imperante en la banda metálica 1. La
estructura del elevador de bucles es además, sencilla, robusta y no
sujeta a averías. En particular, no es necesario segmentar el
rodillo elevador de bucles 3 y asignar a cada segmento individual
un medidor de fuerza.
- 1
- banda metálica
- 2
- dispositivo de descarga
- 3
- rodillo elevador de bucles
- 4
- dispositivo de suministro
- 5
- brazos de pivotamiento
- 6
- árbol elevador de bucles
- 7
- articulación
- 8
- brazo de eje
- 9
- brazo de rodillo
- 10
- medidor de fuerza
- 12
- eje de fuerza
- 13
- elemento de retención
- 14
- accionamiento de ajuste
- A, B
- flechas
- b
- ancho de la banda
- X, Y, Z
- lados
Claims (7)
1. Elevador de bucles para detectar la
proporción de cuña que se extiende a lo largo de un ancho de la
banda (b) de una tracción longitudinal imperante en una banda (1)
en la dirección longitudinal de la banda, con un rodillo elevador
de bucles (3) continuo, que se extiende a lo largo del ancho de la
banda (b), que se monta por ambos lados en un brazo de pivotamiento
(5), estando los brazos de pivotamiento (5) conectados con un árbol
elevador de bucles (6), pudiendo colocarse el rodillo elevador de
bucles (3) mediante torsión del árbol elevador de bucles (6) contra
la banda (1), estando los brazos de pivotamiento (5) divididos, en
cada caso, por una articulación (7) en un brazo de eje (8) y un
brazo de rodillo (9) y desviando la articulación (7) una fuerza de
retroceso ejercida por la banda (1) sobre el rodillo elevador de
bucles (3), correspondiente a la tracción longitudinal, a un
medidor de fuerza (10) dispuesto en el respectivo brazo de
pivotamiento (5), formando la articulación (7), el rodillo elevador
de bucles (3) y el medidor de fuerza (10) un triángulo con tres
lados (X, Y, Z), presentando el medidor de fuerza (10) un eje de
fuerza (12) y ejecutando el brazo de rodillo (9) un movimiento en
la zona del medidor de fuerza (10), dirigido esencialmente paralelo
al eje de fuerza (12), estando el brazo de eje (8) y el brazo de
rodillo (9) conectados por un elemento de retención (13) para
prevenir un levantamiento del brazo de rodillo (9) del medidor de
fuerza (10) en las proximidades del medidor de fuerza (10) y
estando el árbol elevador de bucles (6) diseñado con un
accionamiento de ajuste (14) agarrándose excéntricamente.
2. Elevador de bucles acorde a la Reivindicación
1, caracterizado porque el brazo de rodillo (9) está
configurado como disco o como marco de palancas.
3. Elevador de bucles acorde a la Reivindicación
1, caracterizado porque el elemento de retención (13) se
dispone por fuera del triángulo.
4. Elevador de bucles acorde a la Reivindicación
1, caracterizado porque el triángulo está diseñado como
triángulo esencialmente isósceles.
5. Elevador de bucles acorde a la Reivindicación
4, caracterizado porque el triángulo está diseñado como
triángulo rectángulo.
6. Elevador de bucles según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque uno de los lados
(Z) se encuentra frente a la articulación (7) y este lado (Z) es
más largo que los otros dos lados (X, Y).
7. Elevador de bucles acorde a la Reivindicación
1, caracterizado porque el brazo de eje (8) es por lo menos
tan largo como el brazo de rodillo (9).
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