KR20020063864A - 금속 스트립 제조용 스트립 주조기 - Google Patents

금속 스트립 제조용 스트립 주조기 Download PDF

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KR20020063864A
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에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 금속 스트립을 제조하기 위한 스트립 주조기에 관한 것이다. 상기 금속 스트립은 인접하여 배치되면서 하나의 캐스팅 갭을 형성하는 2개의 캐스팅 롤들(22, 24)과, 이 캐스팅 롤들(22, 24)의 양 측면에 있어서 각각, 하나의 푸싱 수단 혹은 프레싱 수단에 의해 상기 캐스팅 롤들의 전단면에 밀착 혹은 압착될 수 있는 밀봉판(61)을 포함하는 측면 밀봉부재들(25)을 구비하고 있다. 각각의 밀봉판(61)은, 자신을 통해 가열된 작동 상태에서 캐스팅 롤들의 전단면에 대한 매우 정확한 지지가 가능한 방식으로 상기 캐스팅 롤들(22, 24)의 동일한 두 전단면들(22', 24')에 대해 밀착 혹은 압착될 수 있다. 이러한 점은 마치 부동하는 방식으로 밀봉판의 3차원식 변위를 허용하는 상기 밀봉판(61)의 상기와 같은 지지부를 이용하여 달성된다.

Description

금속 스트립 제조용 스트립 주조기{STRIP-CASTING MACHINE FOR PRODUCING A METAL STRIP}
유럽특허공보 EP A 0 714 716에 따르는 일반 스트립 주조기의 경우 캐스팅 롤의 측면 밀봉부재용 장치는 내화성 밀봉판으로 구성되며, 상기 밀봉판은 각각 동일한 측면 상에 위치하는 캐스팅 롤들의 전단면에 반하여 압착되고, 이러한 점에서 상기 밀봉판을 이용하여서는, 통상적인 다이에서 금속욕이 발생하는 것과 같이, 캐스팅 롤들 사이에 주입되는 강 용융물이 측면으로 유출될 수 있는 점이 억제된다. 이러한 밀봉판은 압착이 이루어지는 동안 회전하는 캐스팅 롤들에 근거하여 마찰 마모에 노출되며, 또한 금속욕에 의해 발생하는 강한 열부하가 있는 경우에도 그러하다. 상기 밀봉판들은 프레싱 장치와 연결되어 있으며, 상기 프레싱 장치는, 필연적으로 밀봉판들에 대해 단점이 있는 마모 형상이 생성되는 식으로 구성되어있다. 그러므로 상기의 주조기에 있어서 많은 쟁점들 중 하나의 문제, 즉 측면 밀봉부재가 전체 주조 기간동안 확실한 밀봉을 제공해야만 하는 점이 해결되지 않은 상태이다.
캐스팅 롤이 대략 500mm과 800mm 사이의 보다 작은 직경을 가지는 경우 그에 상응하게 보다 작은 협외측부 밀봉부재가 제공되어야 한다. 그러나 작은 금속욕 용적 때문에 불안정한 용탕 레벨 면(bath level surface)이 발생한다. 그에 반해 대략 1500mm로 보다 큰 직경을 가지는 캐스팅 롤의 경우 상기 용탕 레벨 면은 용적이 큰 금속욕에 근거하여 보다 안정되어 있다. 이러한 점은 바람직한 것이다. 그에 반해 보다 크면서도 비용이 많이 드는 측면 밀봉부재가 필요하게 된다. 제조 및 조립 허용오차, 불균일한 마모 및 가능한 용착금속에 의한 캐스팅 롤들의 상이한 가열에 의해 롤들의 밀봉 에지 내지 밀봉면은 서로에 대해 하나의 라인 내에 정확하게 위치하지 못할 수 있다.
일본 공개공보 JP 4-224052 A로부터는 2개의 캐스팅 롤들을 구비한 스트립 주조기의 경우, 밀봉판들과 캐스팅 롤들의 전단 벽부 사이의 마찰력을 측정하고, 그런 후에는 상기 밀봉판들에 대한 압착력을 변경하는 점이 공지되어 있다. 그럼으로써 밀봉판들에 대한 비대칭식 마모가 감소되며, 금속 용융물의 누출의 위험이 억제된다고 기술하고 있다. 상기 압착력은 3개의 유압 실린더를 통해 밀봉판들에 전달된다. 상기 밀봉판은 고정된 상태로 가이드 슬리브 내에서 축방향으로 안내되는데, 이러한 점이 좋지 못하다.
유럽특허공보 EP 0 806 997에는 2개 롤러 주조 플랜트가 기술된다. 2개의 캐스팅 롤러용 밀봉판은 하나의 상부 파트와 하나의 하부 파트로 구성된다. 상기 하부의 밀봉판 파트는 상부 파트보다도 현저하게 높은 압력으로 두 캐스팅 롤러의 전단면의 웨지에 가압된다. 상기의 상부 밀봉판 파트는 3개의 실린더를 이용하여 롤러들에 압착된다. 가압된 실린더 압력은 균일하게 모든 실린더 상에 분배된다. 밀봉판의 마모상은, 비록 이른바 스프링 피드백이 몇몇 유압 실린더에 대해 복원력으로서 제공되어 있다고 하더라도, 필연적으로 균일하지 못하다. 밀봉판의 이른 마모에 의한 누출의 위험은 높다.
유럽특허공보 EP 0 692 330 B1은 2개의 캐스팅 롤러들 사이에서의 스트립 연속 주조를 다루고 있다. 상기 캐스팅 롤러의 전단면은 폐쇄 벽부를 이용하여 밀폐되어 있다. 롤러들의 전단면들과 폐쇄 벽부 사이의 접촉 상태를 영구히 측정하기 위해 마찰 조건이 측정되며, 사전 지정된 설정값과 비교된다. 비교 결과들을 이용하면서 적어도 하나의 주조 파라미터가 조작된다. 또한 폐쇄 벽부의 위치는 마찰 조건의 값들을 이용하여 조작될 수 있다. 이와 관련하여 상기 폐쇄 벽부는 압연 방향으로 변위 가능한 하나의 메인 슬라이드와 이 메인 슬라이드에 평행하게 안내되는 하나의 제 2 슬라이드로 구성되는 장치에 의해 고정된다. 그러므로 상기 폐쇄 벽부는 2개의 평면에서, 이 폐쇄 벽부에 대한 압력 내지 힘을 수직 및 수평 방향으로 측정하기 위해, 조정될 수 있다. 그러나 이러한 측정 배치는 불균일한 마모의 결과로 폐쇄 벽부의 누출의 위험을 제거하지 못한다.
또 다른 유럽특허공보 EP 0 698 433 B1에 있어서는, 보다 얇은 금속 스트립을 연속 주조하기 위한 압착된 측면 벽부들을 포함하는 2중 롤 연속 주조기가 기술되어 있다. 상기 측면 벽부들은 하나의 압력판 및 하나의 지지판과 연결되어 있으며, 그럼으로써 상기 측면 벽부는 캐스팅 롤러에 대해서는 축 방향으로, 동시에 상기 방향에 대해 수직으로 이동될 수 있다. 상기 압력판과 지지판 사이에 있어서는 다수 개의 압축 스프링이 맞물려 있다. 상기 압축 스프링들은 상기 측면 벽부에 영향을 미친다. 각각의 측면 벽부는 냉각된 링에 의해 둘러싸여 있다. 상기 압력판은 하나의 캐리지에 의해 운반되며, 상기 캐리지는 축방향으로 이동 가능하다. 상기 캐리지 상에는 압력판에 고정되는 하나의 조정 실린더가 위치해 있다. 그러나 상기의 이미 공지된 구조는 측면 벽부의 불균일한 마모를 계속해서 억제하지 못하며, 다수의 주조 시퀀스에 걸쳐 캐스팅 롤러와 측면 벽부 사이의 필요한 기밀도를 보장하지 못한다.
본 발명은 금속 스트립을 제조하기 위한 스트립 주조기에 관한 것이다. 상기 스트립 주조기는, 인접하여 배치되면서 하나의 캐스팅 갭을 형성하는 2개의 캐스팅 롤들과, 이 캐스팅 롤들의 양 측면에 있어서 상기 캐스팅 롤들에 대하여 전단면에 밀착 가능한 각각 하나의 밀봉판을 포함하는 측면 밀봉부재들을 구비하고 있으며, 동시에 각각의 밀봉판은, 자신과 더불어 가열된 작동 상태에서 캐스팅 롤들의 전단면에 대한 매우 정확한 지지가 가능한 방식으로, 캐스팅 롤들의 두 전단면들에 밀착 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 측면 밀봉부재를 구비한 스트립 주조기에 대한 횡단면도;
도 2는 도 1에 따른 측면 밀봉부재에 대한 종단면도;
도 3은 도 2에 따르는 절결선 III - III을 따라 절결된 측면 밀봉부재의 단면도;
도 4는 캐스팅 롤의 고정 축 상에서 상기 캐스팅 롤의 냉각된 원통형 케이싱 부를 축방향으로 변위시키기 위한 장치에 관한 도면; 그리고
도 5는 축 상에서 회전하는 원통형 케이싱을 구비한, 캐스팅 롤의 고정 축을 축방향으로 변위시키기 위한 장치에 관한 도면이다.
상기의 전제 조건으로부터 출발하여 본 발명의 목적은, 전체 주조 기간 동안 측면 밀봉부재에 있어서 필요한 기밀도가 제공될 수 있으며, 이러한 점은 최적의 캐스팅 롤 직경을 사용하는 경우에도 가능한 방식으로 최초에 언급한 유형에 따르는 스트립 주조기를 제공하는 것에 기초하였다. 또한 상기 스트립 주조기를 이용하여서는 신속한 이송이 달성되며, 교환한 후에는 상기 측면 밀봉부재들을 이용한 작동에 신뢰성 있는 운영이 달성된다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 각각의 밀봉판이 3차원식 변위로 부동하는 방식으로 밀착 가능하게 혹은 압착 가능하게 지지되어 있음으로써 해결된다. 이로써 또한 가열된 작동 상태에서는 캐스팅 롤들의 전단면에 대한 매우 정확한 지지가 가능하며, 밀봉판들의 마모는 최소값으로 감소된다.
매우 바람직한 실시예에 있어서, 각각의 측면 밀봉부재는 하나의 지지부재에 고정되어 있다. 상기 측면 밀봉부재는 밀봉판들, 이 밀봉판을 수용하는 지지프레임, 이 지지 프레임 상에 영향을 미치는 푸싱 수단 혹은 프레싱 수단 및 상기 지지부재에 인접한 상기 측면 밀봉부재의 부동식 지지부로 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 형성예에 있어서는, 캐스팅 롤들 중 적어도 하나의 캐스팅 롤이 서로에 대해 및/또는 밀봉판들에 대해 자신들의 전단면들을 가능한 한 평평하게 정렬하기 위해 특히 축방향으로 정렬 가능한 점이 제공되어 있다.
이러한 본 발명에 따른 스트립 주조기를 이용하여 캐스팅 롤들의 최적의 측면 밀봉부재가 제공되며, 또한 상기 측면 밀봉부재는, 1m 이상의 직경 범위를 가지는 대형 캐스팅 롤에 있어서도, 완벽하면서도, 전체 주조시간에 걸쳐 연속적인 기능 효율성을 제공한다.
본 발명의 실시예 및 발명의 추가 이점은 다음에서 도면에 따라 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 연속 주조 방법으로 제조 가능한 금속 스트립(15), 특히 강 스트립의 스트립 주조기(20)를 도시하고 있다. 상기 스트립 주조기(20)는 도시한 강 구조물(12) 상에 직립하여 있으며, 자신 상부에 직립식 분배용기로부터, 통상적인 연속 주조 플랜트의 경우 공지되어 있는 바와 같이, 금속 용융물을 공급받는다. 목적에 접합하게는 상기 분배 용기는 스토퍼 등을 이용하여 밀폐 가능한 하나의 배출 개구부를 포함하고 있으며, 이러한 배출 개구부를 통해 용융물이 유출될 수 있다.
주된 쟁점으로서 상기 스트립 주조기(20)는 대체로 평행하게 인접하여 배치되는 2개의 캐스팅 롤들(22, 24)을 구비하고 있다. 상기 캐스팅 롤들은 대략 수평의 회전축 특성 곡선을 가지며, 동시에 두 전단면에는 각각 하나의 측면 밀봉부재(25)가 밀착 가능하며, 그럼으로써 주위를 빙 둘러 폐쇄되는 개구부가 하부 방향으로 개방되는 하나의 캐스팅 갭을 포함하여 형성되게 된다. 상기 캐스팅 롤들(22, 24)은 양 측면에 있어서 각각 하나의 공작기계 테이블(32) 상에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 각각 하나의 모터에 의해 제어되는 방식으로 구동된다. 이러한 점에 있어서, 도시된 강 구조물(12') 등 상에 직립하여 있는 스트립 주조기(20)는 하우징(30)에 의해 둘러 싸여 있으며, 그럼으로써 스트립 주조는 보호 가스를 이용하여, 즉 공기로부터 밀폐되는 방식으로 이루어질 수 있게 된다. 하우징(30)의 상부측면 상에는 이 하우징을 개방 내지 폐쇄하기 위해 슬라이딩 도어(35)가 제공되어 있다.
이러한 측면 밀봉부재들(25)은 하나의 압착 수단에 의해 전단면에 있어서 캐스팅 롤들(22, 24)에 밀착될 수 있는 각각 하나의 밀봉판(61)을 포함하며, 상기 밀봉판은 기계식 밀봉부를 생성한다. 이러한 3각형 모양으로 내화성 재료로 이루어진 밀봉판들(61)은 대략 캐스팅 롤의 전단면(22', 24')의 상부 부분을 덮는다.
본 발명에 따라서 각각의 밀봉판(61)은, 자신과 더불어 가열된 작동 상태에서 캐스팅 롤들의 전단면에 대한 매우 정확한 지지가 가능한 방식으로 동일한 측면의 두 전단면(22', 24')에 압착 가능하다.
도 2와 도 3에 따라서는 상기의 목적에 적합하게, 각각의 밀봉판(61)이 압착 수단에 의해 캐스팅 롤 전단면(22', 24')에 반하여 변위 가능한 방식으로 도시되어 있으며, 그 외에도 캐스팅 롤의 한 평면 내에서 연장되는 두 전단면에 대해 이 전단면의 밀봉면(61')이 일정하게 유지되는 위치결정 및 정확한 평행 배치를 달성하기 위해, 상기 밀봉판은 볼 조인트(81) 상부에 위치하는 하나의 힌지식 조인트 수단을 통해 부동 방식으로 지지되어 있다.
상기 압착 수단은 밀봉판(61)에 대략 직각으로 조정 가능하며, 각각 하나의피스톤(72)을 구비한, 적어도 하나, 바람직하게는 3개의 압착 실린더를 포함하고 있다. 상기 압착 실린더는 3점 지지방식으로 하나의 지지프레임(64, 65) 상에 대략 일정하게 제어 가능한 접촉 압력을 각각의 밀봉판(61)에 가하며, 동시에 상기 압착 실린더(71)는 목적에 적합한 방식으로 캐스팅 롤들의 배치에 근거하여 대략 삼각형 모양의 밀봉판(61) 자신의 각각 한 곳의 모서리 영역에 압력을 가한다.
밀봉판(61)을 수용하는 지지프레임(64, 65)은 힌지식 조인트 연결부(66, 67)를 통해 연결판(80)에 지지되어 있으며, 상기 연결판은 자신의 측면에 있어서, 볼 조인트(81)를 통해 지지부재(41)에 부동하는 방식으로 고정되어 있으며, 동시에 상기 지지프레임(64, 65)은 탄성 연결부, 즉 아마추어를 구비한 조정 가능한 인장 스프링(68)을 통해, 상기 지지프레임과 연결판(8) 사이에서 영구적으로 압착수단의 피스톤(72)에 밀착되어 있다. 힌지식 조인트 연결부는 각각 대략 수평으로 배치된 하나의 토글 조인트(66)와 수직으로 배치된 하나의 토글 조인트(67)에 의해 형성되어 있으며, 동시에 상기 토글 조인트들(66, 67)은 하나의 단부에 있어서 지지프레임(64)에 그리고 타단부에 있어서는 연결판(80)에 마찬가지로 구상의 형태로 지지되어 있으며, 그럼으로써 밀봉판(61)은 연결판(80)에 대해 평행하게 수평 및 수직으로 이동하게 된다. 이러한 밀봉판(61)의 최적의 지지로 항상 전체 측면 밀봉부재의 가열된 상태에서도 또한 상기 밀봉판의 고정 또는 차단이 계속해서 배제될 수 있게 된다.
또한 볼 조인트(81)의 경우 전술한 센터링 저널(82)이 제공되어 있다. 상기 센터링 저널을 이용하여, 장치(85)에 대한 지지부재(41)의 중심 결정이 실행될 수있다. 편심판(83) 등은 지지암(41)에 대한 측면 밀봉부재(25)의 수직 중심 결정을 가능하게 한다. 유동적인 고정부재(84)는 연결판(80)과 지지부재(41)의 헤드부(41') 사이에 제공되어 있다. 상기 헤드부(41')에 대한 조정나사(86)는 플레이트(80)의 선회 영역을 제한한다.
또한 도 1에 있어서는, 측면 밀봉부재(25)를 고정하는 지지부재(41)가 하나의 조작기(40)에 속하는 점이 도시되고 있다. 상기 조작기를 이용하여 각각의 측면 밀봉부재가 캐스팅 롤들(22, 24)에 대해 측면으로 공급되거나 제거될 수 있다. 상기 측면 밀봉부재들(5)은, 조작기(40)에 의해 캐스팅 롤들(22, 24)의 측면의 위치로 공급된 후에, 캐스팅 롤들의 공작기계 테이블(32)에 배치된 한 장치(85)에 의해 중심 결정되며, 상기 밀봉부재들의 실린더들(71)은 각각의 하나의 구동 기관과 연결된다. 반대되는 의미에 있어서, 측면 밀봉부재들(25)은 상기 장치(85)로부터 풀린 다음 조작기에 의해 정비를 위해 제거될 수 있다. 상기 장치(85)는 상기 테이블(32) 내에 배치되어 있으며; 더욱이 상기 장치는 조작기에 인접하여 존재할 수도 있다.
상기의 측면 밀봉부재들(25)에 있어서, 모니터링 및 제어 시스템은 캐스팅 롤들(22, 24)에 대한 밀봉판들(61)의 최적의 세팅을 가능하게 하며, 특히 밀봉판에 있어서 온라인 결함 복원을 이용하면서 결함, 누출 등의 예방을 위한 모니터링 및 사전 식별을 가능하게 한다.
도 4에 있어서는 캐스팅 롤(22)의 밀폐된 전단면들(22')을 서로에 대해 축방향으로 변위 및 정렬하기 위한 장치가 도시되어 있다. 상기 캐스팅 롤(22)은 하나의 고정 축(1)으로 이루어져 있다. 상기 고정 축은, 자신의 측면에 있어서 공작기계 테이블(3) 상에서 지지되어 있는 축 저널(2)을 구비하고 있다. 상기 캐스팅 롤(22)은 하나의 환상 지지부재(4)를 포함하고 있으며, 상기 지지부재는 하나의 웨지 고정부(6)를 이용하여 원통형 케이싱부(5)와 연결되어 있다. 상기 케이싱부(5)에는 자신의 주변에 있어서 축방향으로 연장되는 냉각 보어(7)가 제공되어 있다. 상기 냉각 보어는 지지부재(4) 내, 축(1) 내 및 공작기계 테이블(3) 내에 있어서 추가의 냉각제를 공급 및 배출하는 보어들(9, 10)과 연결되어 있다. 상기 케이싱부(5)와 지지부재(4)는 지지부들(8)을 이용하여 축(1) 상에 회전 가능하게 고정되며, 상세히 도시되어 있지 않은 하나의 모터/기어 장치에 의해 구동된다. 캐스팅 롤(22)의 전단면(22')을, 도시되지 않은 또 다른 캐스팅 롤의 전단면에 대해 평평하게 정렬할 목적으로 상기 케이싱부(5)는 지지부재(4)와 더불어 고정 축(1) 상에서 변위 가능하게 배치되어 있다. 변위는, 이중으로 작용하며 지지부재(4)에 대해서 뿐 아니라 축(1)에도 끼워 맞춤 고정되어 있으며, 캐스팅 롤(22)의 단부에 탑재되어 있는 환상의 피스톤 실린더 유닛(13)을 이용하여 이루어진다. 지지부재(4)에 인접한 하나의 피스톤 링(14)은 간격을 유지하면서 축(1)의 원형 그루브(16) 내에 맞물려지며, 그럼으로써 피스톤 링(14)의 양 측면에 있어서 실린더 체임버들(17)이 생성된다. 상기 실린더 체임버들은 각각 압력 라인들(p1과 p2)을 통해 압력 매체를 공급받는다. 압력차이(±△p)를 이용하면서 지지부재(4) 및 그로 인한 캐스팅 롤(22)의 전단면의 축방향 변위는, 최대값, 예컨대 8mm의 값 정도만큼 각각 한 측면 혹은 다른 측면으로 이루어지게 된다. 경우에 따른 제 2 변위 장치 혹은 압력장치는 또한 또 다른 캐스팅 롤 단부에 배치되어 있을 수 있다.
조정 장치(13)의 대체되는 한 형성예가 도 5 내에 도시되어 있다. 고정되는 롤 축(1) 상에는 냉각된 원통형 케이싱부(5)가 자신의 냉각 보어들(7)과 더불어 도시되어 있다. 상기 케이싱부(5)는 지지부재(4)를 통해 축(1) 상에 지지되어 있다. 하나의 지지부재(4')는 케이싱부(5)와 연결되어 있으며, 예컨대 하나의 반경방향 지지부(18)를 이용하여서는 축(1) 상에 회전 가능하게 고정된다. 다른 하나의 지지부재(4")는 축(1)과 연결되어 있으며, 동시에 원통형 케이싱부(5)는 예컨대 하나의 축방향 지지부(19)를 이용하여 회전 가능하게 상기 지지부재(4") 상에 지지되어 있다. 지지부재(4')와 지지부재(4") 사이에 있어서, 축(1) 상에는 하나의 전자기식 브레이크(21)가 배치되어 있다. 캐스팅 롤(22)의 전단면들(22')을 또 다른 캐스팅 롤(도시되어 있지 않음)의 전단면들에 대해 평평하게 정렬시킬 목적으로, 상기 축(1)은 원통형 케이싱부(5)와 더불어 축방향으로 변위된다. 이와 관련하여 축(1)의 한 측면에는 하나의 유닛, 예컨대 반동 스프링(28)을 구비한 피스톤 실린더 유닛(27)이 고정된다. 상기 축(1)의 또 다른 측면 상에는 압력 장치(29)가 위치해 있다. 상기 압력 장치는 예컨대 이중으로 작용하는 플런저(33)로서 설계되어 있다. 조정 장치는 동일하게 작용하는 방식으로 스핀들 구동장치로서 형성되어 있을 수 있으며, 동시에 압력 장치는 마찬가지로 기계적 유극을 최소화시킨다.
본 발명은 앞서 설명한 실시예로 충분히 입증하였다. 그러나 본 발명은 또 다른 변형예로도 도시된다. 그러므로 하나의 기계식 밀봉부 및/또는 하나의 자기식 밀봉부를 포함하는 측면 밀봉부재(25)가 제공될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해, 전체 주조 기간 동안 측면 밀봉부재에 있어서 필요한 기밀도가 제공될 수 있으며, 또한 상기 스트립 주조기를 이용하여 신속한 이송을 가능하게 하며, 교환한 후에는 상기 측면 밀봉부재들을 이용한 작동에 신뢰성 있는 운영이 달성된다.

Claims (15)

  1. 금속 스트립을 제조하기 위한 스트립 주조기로서, 인접하여 배치되면서 하나의 캐스팅 갭을 형성하는 2개의 캐스팅 롤들(22, 24)과, 이 캐스팅 롤들(22, 24)의 양 측면에 있어서, 상기 캐스팅 롤들의 전단면에 압착될 수 있는 각각 하나의 밀봉판(61)을 포함하는 측면 밀봉부재들(25)을 구비하며, 동시에 상기의 각각의 밀봉판(61)은, 자신으로 인해 가열된 작동 상태에서 캐스팅 롤들의 전단면에 대한 매우 정확한 지지가 가능한 방식으로 캐스팅 롤들(22, 24)의 두 전단면들(22', 24')에 압착 가능한 스트립 주조기에 있어서,
    상기 캐스팅 롤들(22, 24)에 대해 밀착 혹은 압착 가능한 상기 밀봉판(61)은 3차원식 변위 방향으로 부동하는 방식으로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 측면 밀봉부재(25)는 하나의 지지부재(41)와 연결되어 있으며, 상기 측면 밀봉부재는, 밀봉판(61), 상기 밀봉판을 수용하는 하나의 지지프레임(64, 65), 상기 지지프레임 상에 영향을 미치는 하나의 푸싱 수단 혹은 프레싱 수단 및 상기 지지부재(41)에 인접하는 상기 측면 밀봉부재의 부동식 지지부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 프레싱 수단은 적어도 하나, 바람직하게는 상호간에 무관하게 제어되는 3개의 실린더(71)를 포함하고 있으며, 상기 실린더는 자신의 피스톤(72)과 더불어 한점 지지부로서 혹은 다점 지지부로서 각각의 밀봉판(61)에 제어 가능한 접촉압력을 가하는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 프레싱 수단은 적어도 하나, 바람직하게는 상호간에 무관하게 제어되는 3개의 실린더(71)를 포함하고 있으며, 상기 실린더는 자신의 피스톤(72)과 더불어 캐스팅 롤들의 전단면들에 대한 각각의 밀봉판의 제어 가능한, 경우에 따라서는 접촉하지 않는 프레싱 위치를 생성시키는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉판(61)을 수용하는 상기 지지프레임(64, 65)은 힌지 조인트(66, 67)를 통해 연결판(80)에 지지되어 있으며, 상기 연결판은 볼 조인트(81)를 통해 지지부재(41, 41')에 부동 방식으로 고정되어 있으며, 동시에 상기 지지프레임(64, 65)은 자신과 연결판(80) 사이의 탄성 연결부(68)를 통해 영구적으로 피스톤(72)에 압착되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 힌지 조인트는 각각 대략 수평하게 배치되는 하나의 토글 조인트(66 혹은 67) 및/또는 수직으로 배치되는 하나 내지 2개의 토글 조인트(67 혹은 66)에 의해 형성되어 있으며, 동시에 상기 토글 조인트(66, 67)는한 단부에 있어서는 상기 지지프레임(64)에, 그리고 타단부에 있어서는 상기 연결판(80)에 지지되어 있으며, 동시에 적어도 각각의 토글 조인트(66, 67)의 한 단부에 있어서는 하나의 구상의 지지부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 측면 밀봉부재(25)를 고정하는 상기 지지부재(41)는 조작기(40)에 속하며, 상기 조작기를 이용하여서는 상기 각각의 측면 밀봉부재가 상기 캐스팅 롤들(22, 24)에 대해 측면으로 공급 내지 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 측면 밀봉부재(25)는 상기 캐스팅 롤들(22, 24)의 측면의 위치에 있어서 캐스팅 롤들의 공작기계 테이블(32)에 배치되는 하나의 장치(85)에 의해 중심 결정되어 있으며, 상기 측면 밀봉부재의 실린더(71)는 각각의 구동 기관과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 내화성 재료로 이루어진 삼각형 모양의 상기 밀봉판(61)은 자신의 모서리 영역에 있어서 각각 하나의 실린더(71)에 의해 가압되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐스팅 롤들(22, 24)중 적어도 하나의 캐스팅 롤이 자신들의 전단면들(22', 24')을 서로에 대해 가능한 한 평행하게 정렬하기 위해 축방향으로 조정 가능한 정렬장치(13)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 정렬 장치(13)는 적어도 상기 캐스팅 롤(22)의 한 단부에 고정되거나 혹은 유압 실린더로서 혹은 스핀들 드라이브(27)로서 형성되는 조정장치(26)와 상기 캐스팅 롤(22)의 타단부에 고정되거나 혹은 펄런저(33)로서 형성되는 압력장치(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 조정장치(26)와 압력장치(29)가 상기 캐스팅 롤(22)의 축(1)에 고정되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  13. 제 10 항에 있어서, 하나의 고정 축(1)과 이 축(1) 상에 회전 가능하게 형성되며, 냉각된 하나의 케이싱부(5)를 포함하는 상기 캐스팅 롤(22)의 경우, 상기 케이싱부(5)는 상기 축(1)상에서, 바람직하게는 유압식으로 작동하면서, 변위 가능한 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  14. 제 13 항에 있어서, 변위 장치가, 2개의 실린더 체임버(17)가 형성된 상태에서, 적어도, 하나의 캐스팅 롤 단부에 배치되어 있으면서 상기 케이싱부(5)에 끼워 맞춤 고정되는 하나의 피스톤 링(14)과, 상기 축(1)에 끼워 맞춤 고정되는 상기 피스톤 링을 수용하기 위한 하나의 원형 그루브(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 변위 장치의 실린더 체임버(17)가 상이한 수준의 유압압력(P1, P2)을 공급받을 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조기.
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