EP1087077A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung und/oder Sanierung von Masten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung und/oder Sanierung von Masten Download PDF

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EP1087077A1
EP1087077A1 EP00119145A EP00119145A EP1087077A1 EP 1087077 A1 EP1087077 A1 EP 1087077A1 EP 00119145 A EP00119145 A EP 00119145A EP 00119145 A EP00119145 A EP 00119145A EP 1087077 A1 EP1087077 A1 EP 1087077A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
concrete
mast
stick
boom
Prior art date
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Application number
EP00119145A
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English (en)
French (fr)
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EP1087077B8 (de
EP1087077B1 (de
Inventor
Richard Dipl.-Ing. Anderka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Leitungsbau GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1087077A1 publication Critical patent/EP1087077A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1087077B1 publication Critical patent/EP1087077B1/de
Publication of EP1087077B8 publication Critical patent/EP1087077B8/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/24—Cross arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for increasing and / or renovating Solid concrete and steel wall masts according to the preamble of claim 1, and to a process for increasing and / or renovateding concrete and steel wall poles according to claim 7.
  • Stick trees are mainly used in the construction of new lattice towers for overhead lines.
  • the cane trees used for this there is between the short inner cane trees and the long outer-floor trees.
  • stick trees To with such stick trees To be able to work, they have to be tilted.
  • the tips of this Stick trees can therefore be moved on all four sides with sides and grips anchored.
  • German patent application 199 15 499.6 discloses a concrete mast that is renovating and / or increased and at the same time provided with new steel trusses can.
  • the costs for scaffolding can only be saved if the Conductor ropes can remain on top of the concrete mast during this work.
  • the end of the concrete mast separated from it during the elevation and / or refurbishment with the attached Traverses can only be lowered if the traverses can be rotated or swung out for this.
  • this is not possible until now, if the conductor ropes remain on top of the concrete mast, because in this case the trusses would still have to be swiveled to the height at which the end was severed the new tip will be installed later.
  • the invention is therefore based on the object of showing a device with of the work required to increase and / or refurbish existing ones Concrete masts and solid steel wall masts are carried out in such a way that the conductor cables are on remained in the upper area of the mast. Furthermore, a method is to be shown with which concrete masts and solid steel wall masts can be increased and / or renovated.
  • the stick tree 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a steel tube 2 and a hood-shaped end piece 3, which is provided with a boom 4.
  • the in the embodiment shown here, cane 1 can be detached from a concrete mast 30 attached, the trusses 31, which is shown in FIG. 2, are made of concrete, Damage (not shown here) and by steel cross beams (here not shown) to be replaced.
  • German patent application 199 15 499. 6 a concrete mast of this type is disclosed which renovates and / or lengthens and at the same time is provided with new steel trusses.
  • the invention Stick tree 1 used.
  • the core of the stick tree 1 is the steel tube 2.
  • the boom 4 is attached to the end piece 3 so that it is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the steel tube 2.
  • the free outward facing The end of the boom 4 is connected to a rod-shaped support element 5.
  • the second end of the support element 5 is attached to the free end 3A of the end piece 3.
  • the inner diameter of the end piece 3 is dimensioned so that it is about Longitudinal axis of the steel tube 2 can be rotated. This makes it possible to use the boom 4 to pivot at least so far that its longitudinal axis parallel to if necessary can align the longitudinal axes of the trusses 31 shown in FIG. 2.
  • the length of the Stockbaums 1 is dimensioned so that the concrete mast 30 is renovated in this way and / or can be increased, as is described in German patent application 199 15 499. 6 is disclosed.
  • a climbing ladder 1S is detachably attached to it in order to climb the stick tree 1.
  • the 1S vertical ladder is already assembled when the stick tree is assembled 1 on the floor 100.
  • the lines 33 suspended on the insulator chains 32 of the concrete mast 30 grounded to the neighboring poles.
  • a plug-in conductor 8 is detachable built on the concrete mast 30 so that it can be climbed.
  • the clamp 6 is detachably mounted on the concrete mast 30, such that it engages around it, while the clamp 7 is pointing horizontally outwards is attached to the clamp 6.
  • the second end 2B of the steel pipe 2 is flattened Provide connector 2F. This is done when assembling the stick 1 suspended rotatably between the clamp 7.
  • two further clamps 9 and 10 are also detachably mounted.
  • the clamp 9 is attached so that it encompasses the concrete mast 30.
  • the clamp 10 is on the Clamp 9 held so that it points horizontally outwards, so that it is is located in a region between the conductor cables 33 of the two cross members 31.
  • the clamp 9 consists of two components 9X, each have five edges 9K and 9L. These are arranged in a semicircle. there the second halves of the two opposing edges 9K are on the right Angle bent outwards so that they have flat extensions 9V. Two each Extensions 9V are joined together and with a screw 9S are connected.
  • the inner diameter of the clamp 9 is a few centimeters larger than the outer diameter of the concrete mast 30. The between the clamp 9 and the concrete mast 30 remaining space is in some areas with 9Z hardwood components filled out.
  • the areas the components 9Z, which face the concrete mast 30, are concave, so that they fit the concrete mast 30 very well.
  • the components 9Z are detachably attached to the inside of the clamp 9. If necessary, they can be exchanged for wider or narrower components 9Z depending on the size of the outer diameter of the respective concrete mast 30 is.
  • the clamp 10 is composed of two semicircular components 10X.
  • the inside diameter the clamp 10 is adapted to the outer diameter of the stick tree 1.
  • Each component 10X has a two-dimensional extension at its two ends 10V on.
  • Two extensions 10V joined together are over at least one screw 10S releasably connected.
  • Two extensions put together 10V are for fastening the clamp 10 to the clamp 9 between two extensions 9V arranged. You will be screwed together with these by a 9S held together.
  • the clamps 9 and 10 are only installed when the stick tree 1 is positioned so that its longitudinal axis is oriented vertically and the end piece 3 points upwards, so that the steel tube 2 passes through the clamp 10 can be.
  • a large roller 11 is mounted on one of the two cross members 31.
  • a another roller 12 is installed at the foot of the concrete mast 30, as shown in FIG. 4.
  • the assembled stick 1 is then with its flattened connector 2F rotatably attached to the clamp 7.
  • a rope 13 is a double-deck winch 4 over the two rollers 12 and 11 and with the Connection piece 2F of the floor tree 1 still lying on the floor 100 is connected.
  • the Floor tree 1 is pulled upwards with the rope 13 until the flat end piece 2F is located between the clamp 7 and mounted with the screw 7S can be that the cane 1 to the concrete mast 30 pivoted away from this can be.
  • the rope 13 with the free end of the boom 4 connected.
  • the stick tree 1 is tilted upwards so that the end piece 3 faces upwards.
  • a tab 4L with an eyelet 4H is provided at the free end of the boom 4, as shown in FIG. 1, therefor a tab 4L with an eyelet 4H is provided.
  • the Stick tree 1 With a second rope 15 of the double-deck winch 14, which is connected to the free end of the end piece 3, the Stick tree 1 held so far from the concrete mast 30 during erection until for the rope 13 is a sufficient angle for direct tilting into the final position of the cane 1 is reached.
  • a tension-resistant line 17 (here only one shown) attached for the erection of the stick tree 1.
  • the clamp 18 is is mounted at a distance of 0.30m above the clamp 9.
  • the lines become 17 passed over the conductor ropes 33 to the floor 100.
  • You will first when erecting used for lateral stabilization of the stick tree 1. In doing so, they are off the ground 100 made by hand by fitters. If the longitudinal axis of the stick 1 is aligned vertically, the two clamps 9 and 10 are installed as above described. The stick tree 1 is then subjected to static loads in the clamp 10 fixed. Then the second ends of the lines 17 are anchored in the floor 100.
  • one of the lines 17 is previously put on a clamp 19, which is installed directly above the clamp 18. Through the two lines 17 greater safety and a lower dead weight of the stick tree 1 are achieved.
  • the conductor ropes 33 are disconnected and suspended on the clamp 9. This is on the sides parallel to the wire ropes
  • 33 each have three eyelets 9H, as shown in FIGS. 1, 3 and 5 are shown.
  • the conductor ropes 33 are only hung about 1.0 m lower. This means that the vertical distances to objects crossing below (not here shown) still sufficient. Costs for scaffolding and / or other measures are thus avoided.
  • the crossbeams 31 made of concrete, which are to be replaced, are shown in FIG. 5, suspended with a slip 20, which encompasses each cross member 31, on a fork anchor 21.
  • the fork anchor 21 is attached to the roller 22 and 23 running rope 28 hooked.
  • the rollers 22 and 23 are on a tab 3L of the end piece or a tab 4L of the boom 4 is arranged.
  • the upper one to be cut off The end of the concrete mast 30A becomes horizontal with a pull stroke (not shown here) intercepted.
  • the lines are at the ends of the trusses 31 25 and 26 attached and the concrete mast 30 according to the section line A-A 'horizontally cut off.
  • the cut end 30A of the concrete mast 30 with the two cross members 31 is reduced to the vertical with the train stroke.
  • the boom 4 will now with the help of lines 25 and 26 pivoted by 90 ° so that the longitudinal axes of the two trusses 31 run parallel to the conductor cables 33. Since the boom 4 a 0.80 m in length, the cut end 30A of the concrete mast 30 hangs with the trusses 31 in front of the conductor ropes 33 which are suspended from the eyelets 9H of the clamp 9 are. This allows the end 30A of the concrete mast 30 to open without difficulty the floor 100 are drained.
  • FIG. 7 shows a tip 35 with which the concrete mast 30 according to FIG. 8 is now on its upper end 30A is provided.
  • This is made from a commercial, galvanized Made of sheet steel. It has a cross section that consists of eight edges of equal length (here not shown) is limited.
  • the tip 35 is designed so that it the concrete mast 30 encloses envelope-like over a defined length. Because concrete poles in general are not absolutely round and straight and their diameter is not measured with millimeter accuracy can be, the tip 35 is provided with a diameter of five mm is greater than that of the concrete mast 30.
  • the length of the section 36 with which the tip 35 overlaps the upper end 36A is determined by the diameter of the concrete mast 30.
  • the length of section 36 must be at least 0.57 m.
  • the length of the tip 35 thus results from the length of the Area that is damaged on the concrete mast 30 and must therefore be replaced, plus the Length of the required overlap 36.
  • the tip 35 is at its second, upward-facing end with two provided outward flanges 37 and 38.
  • the height of the flanges 37 and 38 is about 0.30m. This is to be added to the length of 2.14 m, so that gives a total length of the tip 35 of about 2.44 m.
  • the flanges 37 and 38 are arranged in a common plane perpendicular to the longitudinal axis of the cross member 31.
  • On each flange 37, 38 is a cross member 31 made of hot-dip galvanized, coated Screwed steel sheet.
  • the tip 35 is also designed so that the new trusses 31 after installing the tip 35 on the concrete mast 30 in the same Height as the original trusses 31 are arranged.
  • the tip 35 is with the assembled trusses 31 and the insulator chains 32 Using the cane 1 raised in the same way as the severed end 30A of the concrete mast 30 was previously drained, so high that it was above the Concrete mast 30 hangs. With the help of lines 25 and 26, the boom 4 is back in his original position swung back. The tip 35 is shown with that in FIG Rope 27 pulled over the roller 23 to the center of the concrete mast 30 and then with the two ropes running over the rollers 12 and 12A at the foot of the concrete mast 30 27 and 28 of the double stick winch 14 lowered until the tip 35 on the clamp 9 sits on. The trusses 31 are aligned, the tip 35 is grounded and with non-shrinking fast cement (not shown here) poured out.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erhöhung und/oder Sanierung von Beton- und Stahlvollwandmasten (30). Hierfür wird das obere Ende (30A) des Masts (30) mit den daran befindlichen Traversen abgeschnitten und durch eine Spitze (35) ersetzt, an der bereits Traversen (31) befestigt sind. Für die Demontage des oberen Endes (30A) wird ein Stockbaum (1) verwendet, der mit einem schwenkbaren Ausleger (4) versehen ist. Der Stockbaum (1) wird lösbar an dem Mast (30) befestigt, die Leiterseile (33) werden unterhalb der Trennstelle am Mast (30) aufgehängt, während das obere Ende (30A) des Masts (30) mit dem Ausleger (4) verbunden wird. Das abgetrennte Ende (30A) wird mit Hilfe des Auslegers (4) so weit gedreht, daß es an den Leiterseilen (33) vorbei auf den Boden (100) abgesenkt werden kann. Anschließend wird die Spitze (35) an dem Ausleger (4) befestigt, nach oben gezogen und in die richtige Position gedreht bis sie über den Mast (30) gestülpt werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erhöhung und/oder Sanierung von Beton- und Stahlvollwandmasten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zur Erhöhung und/oder Sanierung von Beton- und Stahlvollwandmasten gemäß Patentanspruch 7.
Stockbäume werden vor allem beim Neubau von Gittermasten für Freileitungen verwendet. Bei den hierfür benutzten Stockbäumen wird zwischen den kurzen Innenstockbäumen und den langen Außenstockbäumen unterschieden. Um mit solchen Stockbäumen arbeiten zu können, müssen sie neigbar gehaltert werden. Die Spitzen dieser Stockbäume sind deshalb nach allen vier Seiten mit Seiten und Greifzügen beweglich verankert.
In der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 ist ein Betonmast offenbart, der saniert und/oder erhöht und gleichzeitig mit neuen Traversen aus Stahl versehen werden kann. Hierbei lassen sich die Kosten für den Gerüstbau nur dann einsparen, wenn die Leiterseile während dieser Arbeiten oben auf dem Betonmast verbleiben können. Das bei der Erhöhung und/oder Sanierung abgetrennte Ende des Betonmasts mit den daran befindlichen Traversen kann nur dann abgelassen werden, wenn die Traversen hierfür gedreht bzw. ausgeschwenkt werden können. Das ist jedoch bis jetzt nicht möglich, wenn die Leiterseile oben auf dem Betonmast verbleiben, denn in diesem Fall müßte das Schwenken der Traversen noch in der Höhe erfolgen, in der das Ende abgetrennt wird bzw. der spätere Einbau der neuen Spitze erfolgt. Bei den hierfür in Frage kommenden kurzen Stockbäumen sind zudem die Seilanker hinderlich. Andererseits sind nur diese Stockbäume für die Arbeiten geeignet, weil sich nur diese zu den Masten transportieren lassen, die nicht mit einem Kran angefahren werden können. Das gleiche gilt auch für die Montage der neuen Spitze, an der die Traversen aus Stahl bereits befestigt sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die erforderlichen Arbeiten für die Erhöhung und/oder Sanierung an bestehenden Betonmasten und Stahlvollwandmasten so durchgeführt werden, daß die Leiterseile auf im oberen Bereich des Masts verblieben. Ferner soll ein Verfahren aufgezeigt werden, mit dem Betonmasten und Stahlvollwandmasten erhöht und/oder saniert werden können.
Der erste Teil der Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der zweite Teil der Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 gelöst.
Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Stockbaum für Beton- und Stahlvollwandmaste,
Fig. 2
Montagehilfen für die Erhöhung und/oder Sanierung,
Fig. 3
eine Doppelschelle zum Verbinden des Stockbaums mit einem Betonmast,
Fig. 4
das Hochziehen des Stockbaums an einem Betonmast,
Fig. 5
die Verbindung des Stockbaums mit dem oberen Ende eines Betonmasten,
Fig. 6
das obere Ende eines Betonmastes nach dem Abtrennen,
Fig. 7
eine neue Spitze für den Betonmast,
Fig. 8
einen Stockbaum mit der neuen Spitze, über das freie Ende des Betonmasts gestülpt ist.
Der in Fig.1 dargestellte Stockbaum 1 besteht im wesentlichen aus einem Stahlrohr 2 und einem haubenförmigen Endstück 3, das mit einem Ausleger 4 versehen ist. Der Stockbaum 1 ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel lösbar an einem Betonmast 30 befestigt, dessen Traversen 31, die Fig. 2 zeigt, aus Beton gefertigt sind, Beschädigungen (hier nicht dargestellt) aufweisen und durch Traversen aus Stahl (hier nicht dargestellt) ersetzt werden sollen. In der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 ist ein Betonmast dieser Art offenbart, der saniert und/oder verlängert und gleichzeitig mit neuen Traversen aus Stahl versehen wird. Für diese Arbeiten wird der erfindungsgemäße Stockbaum 1 verwendet. Das Kernstück des Stockbaums 1 bildet das Stahlrohr 2. Über das erste, nach oben weisende Ende 2A des Stahlrohrs 2 ist das haubenförmige Endstück 3 gestülpt. Der Ausleger 4 ist so an dem Endstück 3 befestigt, daß er senkrecht zu Längsachse des Stahlrohrs 2 ausgerichtet ist. Das freie nach außen weisende Ende des Auslegers 4 ist mit einem stabförmigen Stützelement 5 verbunden. Das zweite Ende des Stützelements 5 ist an dem freien Ende 3A des Endstücks 3 befestigt. Der Innendurchmesser des Endstücks 3 ist so bemessen, daß es um die Längsachse der Stahlrohrs 2 gedreht werden kann. Damit ist es möglich, den Ausleger 4 mindestens so weit zu schwenken, daß sich seine Längsachse bei Bedarf parallel zu den Längsachsen der Traversen 31 gemäß Fig. 2 ausrichten läßt. Die Länge des Stockbaums 1 wird so bemessen, dass der Betonmast 30 in der Weise saniert und/oder erhöht werden kann, wie es in der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 offenbart ist.
Um den Stockbaum 1 besteigen zu können, wird eine Steigleiter 1S lösbar daran befestigt. Die Montage der Steigleiter 1S erfolgt bereits beim Zusammenbau des Stockbaumes 1 am Boden 100. Bevor der Stockbaum 1 an dem Betonmast 30 befestigt wird, werden die an den Isolatorenketten 32 des Betonmasts 30 aufgehängten Leitungen 33 an den Nachbarmasten geerdet. Dann wird, wie Fig. 2 zeigt, eine Steckleiter 8 lösbar an dem Betonmast 30 aufgebaut, so dass dieser bestiegen werden kann. In einem vorher bestimmten Abstand von der Unterseite der Traversen 31 nach unten werden zunächst zwei Schellen 6 und 7, die eine Doppelschelle gemäß Fig. 3 bilden, an dem Betonmast 30 befestigt. Dafür wird die Schelle 6 an dem Betonmast 30 lösbar montiert, derart, daß sie diesen umgreift, während die Schelle 7 horizontal nach außen weisend an der Schelle 6 befestigt ist. Das zweite Ende 2B des Stahlrohrs 2 ist mit einem abgeflachten Anschlußstück 2F versehen. Dieses wird bei der Montage des Stockbaums 1 zwischen der Schelle 7 drehbar eingehängt. Im Anstand von 1,0m über der Schelle 6 werden dann zwei weitere Schellen 9 und 10 ebenfalls lösbar montiert. Die Schelle 9 wird so befestigt, daß sie den Betonmast 30 umgreift. Die Schelle 10 wird an der Schelle 9 so gehaltert, daß sie horizontal nach außen weist, und zwar so, daß sie sich in einem Bereiche zwischen den Leiterseilen 33 der beiden Traversen 31 befindet. Das Gleiche gilt auch für die oben beschriebene Schelle 7. Damit kann der Stockbaum 1 ebenfalls in einem Bereich zwischen den Leiterseilen 33 der beiden Traversen aufgestellt werden. In Fig. 3 sind die beiden miteinander verbundenen Schellen 9 und 10 in einer Draufsicht zu sehen. Die Schelle 9 besteht aus zwei Bauelementen 9X, die jeweils fünf Kanten 9K und 9L aufweisen. Diese sind im Halbkreis angeordnet. Dabei sind die zweiten Hälften der beiden einander gegenüberliegenden Kanten 9K im rechten Winkel nach außen gebogen, so daß sie flächige Verlängerungen 9V. Jeweils zwei Verlängerungen 9V sind zusammengefügt und über eine Schraube 9S miteinander verbunden sind. Der Innendurchmesser der Schelle 9 ist einige Zentimeter größer als der Außendurchmesser des Betonmasts 30. Der zwischen der Schelle 9 und dem Betonmast 30 verbleibende Raum ist bereichsweise mit Bauelementen 9Z aus Hartholz ausgefüllt. Damit wird der Betonmast 30 vor Beschädigungen geschützt. Die Bereiche der Bauelemente 9Z, die dem Betonmast 30 zugewandt sind, sind konkav geformt, so daß sie sehr gut an dem Betonmast 30 anliegen. Um die Montage der Schelle 9 zu vereinfachen sind die Bauelemente 9Z lösbar an der Innenseite der Schelle 9 befestigt. Bei Bedarf können sie gegen breitere oder schmalere Bauelemente 9Z ausgetauscht werden, je nach dem wie groß der Außendurchmesser des jeweiligen Betonmasts 30 ist. An den beiden Kanten 9L, die parallel zu den Leiterseilen 33 ausgerichtet sind, sind außen jeweils drei Ösen 9H für die Halterung der Leiterseile 33 befestigt. Die Schelle 10 ist aus zwei halbkreisförmigen Bauelementen 10X zusammengesetzt. Der Innendurchmesser der Schelle 10 ist an den Außendurchmesser des Stockbaums 1 angepaßt. Jedes Bauelement 10X weist an seinen beiden Enden jeweils eine flächige Verlängerung 10V auf. Jeweils zwei aneinander gefügte Verlängerungen 10V sind über wenigstens eine Schraube 10S lösbar verbunden. Zwei zusammengefügte Verlängerungen 10V sind zur Befestigung der Schelle 10 an der Schelle 9 zwischen zwei Verlängerungen 9V angeordnet. Sie werden zusammen mit diesen von einer Schraube 9S zusammengehalten. Die Installation der Schellen 9 und 10 geschieht erst dann, wenn der Stockbaum 1 so positioniert ist, daß seine Längsachse senkrecht ausgerichtet ist und das Endstück 3 nach oben weist, so daß das Stahlrohr 2 durch die Schelle 10 hindurchgeführt werden kann.
Wie Fig. 2 zeigt ist auf einer der beiden Traversen 31 eine große Rolle 11 montiert. Eine weitere Rolle 12 wird, wie in Fig. 4 dargestellt, am Fuß des Betonmasts 30 installiert. Der zusammengebaute Stockbaum 1 wird dann mit seinem abgeflachten Anschlußstück 2F an der Schelle 7 drehbar befestigt. Hierfür wird ein Seil 13 einer Doppelstockwinde 14 gemäß Fig. 4 über die beiden Rollen 12 und 11 geführt und mit dem Anschlußstück 2F des noch am Boden 100 liegenden Stockbaums 1 verbunden. Der Stockbaum 1 wird mit dem Seil 13 soweit nach oben gezogen, bis sich das flache Abschlußstück 2F zwischen der Schelle 7 befindet und mit der Schraube 7S so montiert werden kann, daß der Stockbaum 1 zum Betonmast 30 hin und von diesem weg geschwenkt werden kann. Anschließend wird das Seil 13 mit dem freien Ende des Auslegers 4 verbunden. Dann wird der Stockbaum 1 nach oben gekippt, so daß das Endstück 3 nach oben weist. Am freien Ende des Auslegers 4 ist, wie Fig. 1 zeigt, hierfür eine Lasche 4L mit einer Öse 4H vorgesehen. Mit einem zweiten Seil 15 der Doppelstockwinde 14, das mit dem freien Ende des Endstücks 3 verbunden ist, wird der Stockbaum 1 während des Aufrichtens so weit vom Betonmast 30 abgehalten, bis für das Seil 13 ein ausreichender Winkel für das direkte Kippen bis in die endgültige Stellung des Stockbaums 1 erreicht ist.
Wie Fig.1 zeigt, wird an einer Schelle 18 beidseitig jeweils eine zugfeste Leine 17 (hier nur eine dargestellt) für das Aufrichten des Stockbaumes 1 befestigt. Die Schelle 18 ist in einem Abstand von 0,30m oberhalb der Schelle 9 montiert ist. Die Leinen 17 werden über die Leiterseile 33 bis zum Boden 100 geleitet. Sie werden zunächst beim Aufrichten zum seitlichen stabilisieren des Stockbaums 1 benutzt. Dabei werden sie vom Boden 100 aus von Monteuren per Hand geführt. Wenn die Längsachse des Stockbaum 1 senkrecht ausgerichtet ist, werden die beiden Schellen 9 und 10 so installiert, wie oben beschrieben. Anschließend wird der Stockbaum 1 in der Schelle 10 statisch belastbar fixiert. Dann werden die zweiten Enden der Leinen 17 im Boden 100 verankert. Um die Arbeiten nicht zu behindern, wird eine der Leinen 17 zuvor auf eine Schelle 19 umgehängt, die unmittelbar über der Schelle 18 installiert ist. Durch die beiden Leinen 17 wird eine größere Sicherheit und ein geringeres Eigengewicht des Stockbaums 1 erreicht. Nach dem der Stockbaum installiert ist, werden die Leiterseile 33 ausgeklemmt und auf der Schelle 9 abgehängt. Diese ist auf den Seiten, die parallel zu den Leiterseilen 33 verlaufen hierfür mit jeweils drei Ösen 9H versehen, wie sie in den Figuren 1, 3 und 5 dargestellt sind. Die Leiterseile 33 werden dabei nur um etwa 1,0m tiefer gehängt. Damit sind die senkrechten Abstände zu unterkreuzenden Objekten (hier nicht dargestellt) weiterhin ausreichend. Kosten für Gerüstbauten und/oder sonstige Maßnahmen werden somit vermieden.
Die Traversen 31 aus Beton, die auszuwechseln sind, werden wie in Fig. 5 dargestellt, mit je einem Schlupf 20, der jede Traverse 31 umgreift, an einem Gabelanker 21 aufgehängt. Wie Fig.6 zeigt wird der Gabelanker 21 an dem über die Rollen 22 und 23 laufendem Seil 28 eingehängt. Die Rollen 22 und 23 sind an einer Lasche 3L des Endstücks bzw. einer Lasche 4L des Auslegers 4 angeordnet. Das abzuschneidende, obere Ende des Betonmasts 30A wird mit einem Zughub (hier nicht dargestellt) horizontal abgefangen. Wie in Fig. 5 dargestellt werden an den Enden der Traversen 31 die Leinen 25 und 26 befestigt und der Betonmast 30 gemäß der Schnittlinie A-A' horizontal abgeschnitten. Das abgeschnittene Ende 30A des Betonmasts 30 mit den beiden Traversen 31 wird mit dem Zughub in die Lotrechte nachgelassen. Der Ausleger 4 wird nun mit Hilfe der Leinen 25 und 26 um 90° so geschwenkt, daß die Längsachsen der beiden Traversen 31 parallel zu den Leiterseilen 33 verlaufen. Da der Ausleger 4 eine Länge von 0,80 m aufweist, hängt das abgeschnittene Ende 30A des Betonmasts 30 mit den Traversen 31 vor den Leiterseilen 33, die an den Ösen 9H der Schelle 9 abgehängt sind. Damit kann das Ende 30A des Betonmasts 30 ohne Schwierigkeiten auf den Boden 100 abgelassen werden.
Fig. 7 zeigt eine Spitze 35 mit welcher der Betonmast 30 gemäß Fig. 8 jetzt an seinem oberen Ende 30A versehen wird. Diese ist aus einem handelsüblichen, verzinkten Stahlblech gefertigt. Sie hat einen Querschnitt, der von acht gleich langen Kanten (hier nicht dargestellt) begrenzt wird. Die Spitze 35 ist so ausgebildet, daß sie den Betonmast 30 über eine definierte Länge hüllenartig umschließt. Da Betonmaste generell nicht absolut rund und gerade sind und ihr Durchmesser nicht Millimeter genau gemessen werden kann, wird die Spitze 35 mit einem Durchmesser versehen, der fünf mm größer ist als der des Betonmastes 30. Die Länge des Abschnitts 36, mit dem die Spitze 35 das obere Ende 36A überlappt, wird vom Durchmesser des Betonmastes 30 mitbestimmt. Sie muß mindestens das 1,5-fache des Durchmessers betragen, den der Betonmast 30 an der Oberkante der Schelle 9 aufweist. Hat der Betonmast 30 dort beispielsweise einen Durchmesser von 0,38m, muß die Länge des Abschnitts 36 mindestens 0,57 m betragen. Die Länge der Spitze 35 ergibt sich somit aus der Länge des Bereiches, der am Betonmast 30 beschädigt und somit zu ersetzen ist, zuzüglich der Länge der erforderlichen Überlappung 36. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Betonmast 30 instandgesetzt. Eine zusätzliche Erhöhung des Betonmastes 30 ist nicht vorgesehen. Da der Betonmast 30 auf eine Länge von 1,0m beschädigt ist (hier nicht dargestellt), ergibt sich bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel somit eine Mindestlänge der Spitze 35 von 1,00+0,57 = 1,57 m. Wird die Länge des Abschnitts 36 aus Gründen der Sicherheit auf das dreifache des Durchmessers vorzugsweise auf 1,14 m erhöht, so ist eine Spitze 35 mit einer Länge von 2,14 m zu verwenden. Die Spitze 35 ist an ihrem zweiten, nach oben weisenden Ende mit zwei nach außen weisenden Flanschen 37 und 38 versehen. Die Höhe der Flansche 37 und 38 beträgt etwa 0,30m. Diese ist zu der Länge von 2,14 m hinzuzurechnen, so daß sich eine Gesamtlänge der Spitze 35 von etwa 2,44 m ergibt. Die Flansche 37 und 38 sind in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Längsachse der Traverse 31 angeordnet. An jedem Flansch 37, 38 ist eine Traverse 31 aus feuerverzinktem, beschichtetem Stahlblech angeschraubt. Die Spitze 35 ist zudem so ausgebildet, daß die neuen Traversen 31 nach der Installation der Spitze 35 auf dem Betonmast 30 in der gleichen Höhe wie die ursprünglichen Traversen 31 angeordnet sind.
Die Spitze 35 wird mit den montierten Traversen 31 und den Isolatorenketten 32 mit Hilfe des Stockbaums 1 in der gleichen Weise angehoben, wie das abgetrennte Ende 30A des Betonmasts 30 zuvor abgelassen wurde, und zwar so hoch, daß sie über dem Betonmast 30 hängt. Mit Hilfe der Leinen 25 und 26 wird der Ausleger 4 wieder in seine ursprüngliche Position zurückgeschwenkt. Die Spitze 35 wird mit dem in Fig. 6 dargestellten Seil 27 über die Rolle 23 zur Mitte des Betonmasts 30 gezogen und dann mit den beiden über die Rollen 12 und 12A am Fuß des Betonmasts 30 laufenden Seilen 27 und 28 der Doppel-Stockwinde 14 abgesenkt, bis die Spitze 35 auf der Schelle 9 aufsitzt. Die Traversen 31 werden ausgerichtet, die Spitze 35 wird geerdet und mit schwundfreien Schnellzement (hier nicht dargestellt) ausgegossen. Um das Ausfließen des Schnellzements zu verhindern, wird auf die Schelle 9 ein weiches Material gelegt. Nachdem der Schnellzement ausgehärtet ist, werden die Leiterseile 33 wieder an die Isolatorenketten 32 angehängt. Anschließend werden der Stockbaum 1, die Schellen 6, 9, 18 und 19, die große Rolle 11 und die Steckleiter 8 abgebaut, die Erdungen an den Nachbarmasten ausgebaut und die Leitung wird wieder in Betrieb genommen.

Claims (10)

  1. Stockbaum für Beton- und Stahlvollwandmaste, gekennzeichnet, durch ein Stahlrohr (2) als Kernstück, das am ersten Ende (2A) mit einem schwenkbaren Ausleger (4) und am zweiten Ende (2B) mit einem abgeflachten Anschlußstück (2F) versehen ist.
  2. Stockbaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein haubenförmiges Endstück (3) drehbar über das erste Ende (2A) des Stahlrohrs (2) gestülpt und der daran befestigte Ausleger (4) senkrecht zur Längsachse des Stahlrohrs (1) ausgerichtet und ein stabförmiges Stützelement (5) mit dem nach außen gerichteten Ende des Auslegers (3) und dem ersten, freien Ende des Endstücks (3) verbunden ist.
  3. Stockbaum nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schelle (6) für die Montage des Stockbaums (1) vorgesehen ist, deren Innendurchmesser an den Querschnitt des Beton- oder Stahlvollwandmasts (30) angepaßt mit diesem verbindbar ist, und daß an der ersten Schelle (6) eine zweite Schelle (7) gehaltert ist, an der das abgeflachte Anschlußstück (2S) des Stockbaums (1) beweglich in Richtung auf den Betonmast (30) zu oder davon weg befestigbar ist.
  4. Stockbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Schelle (9) zur Befestigung des Stockbaums (1) am Beton- oder Stahlvollwandmasts (30) vorgesehen ist, die aus zwei Bauelementen (9X) zusammengefügt ist, die beide fünf Kanten (9K und 9L) aufweisen, die im Halbkreis angeordnet sind, daß die zweiten Hälften der beiden einander gegenüberliegenden Kanten (9K) zur Bildung von Verlängerungen (9L) im rechten Winkel nach außen gebogen sind, daß jeweils zwei der Verlängerungen (9L) zusammengefügt und lösbar miteinander verbunden und an den Kanten (9L), die parallel zu den Leiterseilen 33 ausgerichtet sind, außen Ösen (9H) für die Halterung der Leiterseile 33 befestigt sind, und daß der Innendurchmesser der Schelle (9) einige Zentimeter größer ist als der Außendurchmesser des Beton- oder Stahlvollwandmasts (30) und der zwischen der Schelle (9) und dem Beton- oder Stahlvollwandmasts (30) verbleibende Raum bereichsweise mit Bauelementen (9Z) aus Hartholz ausgefüllt ist, deren Innenseiten konkav geformt sind.
  5. Stockbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schelle 10 ist aus zwei halbkreisförmigen Bauelementen (10X) zusammengesetzt und ihr Innendurchmesser an den Außendurchmesser des Stahlrohrs (2) angepaßt ist, daß jedes Bauelement (10X) an seinen beiden Enden jeweils eine nach außen gerichtete flächige Verlängerung (10V) aufweist und zwei aneinander gefügte Verlängerungen (10V) lösbar miteinander verbunden sind, daß zwei zusammengefügte Verlängerungen (10V) zur Befestigung der Schelle (10) an der Schelle (9) zwischen zwei Verlängerungen (9V) angeordnet und zusammen mit diesen lösbar zusammengehalten sind, und daß das Stahlrohr (2) in der Schelle (10) fixierbar ist.
  6. Stockbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (3) mit zwei Rollen (22 und 23) versehen ist, daß ein Rolle (22) an einer Lasche (4L) am freien Ende des Auslegers (4) und die zweite Rolle (23) an einer Lasche (3L) unmittelbar am Endstück (3) angeordnet ist, und daß jeweils ein Seil (27, 28) über eine der Rollen (22, 23) geführt und mit einer Doppelstockwinde (14) verbindbar ist.
  7. Verfahren zur Erhöhung und/oder Sanierung eines Betonmasts oder Stahlvollwandmasts mit zwei Traversen (31), Isolatorenketten (32) und Leiterseilen (33) unter Verwendung eines Stockbaums (1) gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stockbaum (1) am Betonmast (30) lösbar montiert, die Leiterseile (33) von den Isolatorenketten (31) entfernt und in einem geringen Abstand unterhalb der Traversen (31) am Betonmast (30) gehaltert werden, daß das an einem Ausleger (4) des Stockbaums (1) befestigte Ende (30A) des Betonmasts (30) in einem definierten Abstand unterhalb der Traversen (31) vom Betonmast (30) abgetrennt und daraufhin auf den Boden (100) abgesenkt wird, daß an dem Ausleger (4) eine aus Stahl gefertigte Spitze (35) mit zwei daran montierten und mit Isolatorenketten (32) versehene Traversen (31) befestigt, nach oben gezogen und über das Ende des Betonmasts (30) gestülpt und ausgerichtet wird, und daß die Leiterseile (33) an den Isolatorenketten (32) wieder angehängt und in Betrieb genommen werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Betonmast (30) eine Steckleiter (8) und in einem definierten Abstand unterhalb der Unterseite der Traversen (31) eine erste Schelle (6) des Stockbaums (1), sowie eine erste Rolle (11) an einer der Traversen (31) und eine zweite Rolle (12) am Fuß des Betonmasts (30) montiert wird, daß an der ersten Schelle (6) eine zweite parallel zu den Leiterseilen (33) ausgerichtet Schelle (7) befestigt und ein Seil (13) mit dem zweiten Ende (2B) des Stockbaums (1) verbunden, über die erste Rolle (11) und die zweite Rolle (12) geführt und mit einer Doppel-Stockwinde (14) verbunden wird, daß der Stockbaum (1) nach oben gezogen und mit einem am zweiten Ende (2B) vorgesehenes abgeflachtes Anschlußstück (2S) an der zweiten Schelle (7) von dem Betonmast oder Stahlvollwandmast (30) weg oder hin schwenkbar installiert wird, daß ein Seil (13) mit dem Ausleger (4) am Endstück (3) des Stockbaums (1) verbunden wird und der Stockbaum (1) senkrecht, mit dem Ausleger (4) nach oben weisend, ausgerichtet und dabei mit einem, mit dem freien Ende des Endstücks (3) verbundenen zweiten Seil (15) der Doppel-Stockwinde (14) in einem vorgebbaren Abstand vom Betonmast (30) gehalten wird, bis für das Seil (13) ein ausreichender Winkel für das direkte Ziehen bis in die endgültige Stellung des Stockbaums (1) erreicht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Schelle (9) des Stockbaums (1) einen Meter oberhalb der ersten Schelle (6) installiert und der Stockbaum (1) in der mit ihr verbundenen Schelle (10) statisch belastbar fixiert und zudem mit zwei zugfesten Seilen (17) verbunden wird, deren erste Enden in je eine unterhalb des Auslegers (4) installierte Schelle (18 und 19) eingehängt und deren zweite Enden zum Boden (100) hin abgespannt und dort verankert werden, daß die Leiterseile (33) anschließend ausgeklemmt und in Ösen (9H) der Schelle (9) gehängt werden, daß das obere Ende (30A) des Masts (30) mit den Traversen (31) am dem Ausleger (4) des Stockbaum (1) befestigt, an den Enden der Traversen (31) jeweils eine Leine (25 und 26) fixiert und der Betonmast (30) in einem definierten Abstand unterhalb der Unterseite der Traversen (31) horizontal abgeschnitten wird, daß der Ausleger (4) mit Hilfe der Leinen (25 und 26) um 90° geschwenkt und das Ende (30A) des Betonmasts (30) auf den Boden (100) abgelassen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spitze (35) aus Stahlblech mit zwei Traversen (31) aus Stahl und Isolatorenketten (32) vormontiert, an dem Ausleger (4) befestigt, nach oben gezogen und so gedreht wird, bis die Längsachsen der Traversen (31) senkrecht zur Richtung der Leiterseile (33) weisen, daß die Traversen (31) anschließend durch Drehen des Auslegers (4) senkrecht zu den Leiterseilen (33) ausgerichtet werden, daß die Spitze (35) mit einem zusätzlichen Seil (27) und einer Rolle (23) zu der Mitte des Betonmasts (30) gezogen und dann mit zwei Seilen (27 und 28) abgesenkt, über den Betonmast (30) gestülpt und auf die Schelle (9) aufgesetzt wird, und daß die Traversen (31) ausgerichtet, geerdet und die Spitze (35) mit schwundfreiem Schnellzement ausgegossen wird und nach dem Aushärten desselben die Leiterseile (33) an den Isolatorenketten (32) der Tavernen (31) befestigt werden.
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