EP3754134A1 - Spannvorrichtung für eine eckverschalung - Google Patents

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EP3754134A1
EP3754134A1 EP20180368.1A EP20180368A EP3754134A1 EP 3754134 A1 EP3754134 A1 EP 3754134A1 EP 20180368 A EP20180368 A EP 20180368A EP 3754134 A1 EP3754134 A1 EP 3754134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angle element
clamping device
connecting means
angle
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20180368.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehmet Palmanak
Sven BIEDENWEG
Sehmus PALMANAK
Mehmet Ibrahim PALMANAK
Sinan KADAH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3754134A1 publication Critical patent/EP3754134A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001—Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8652—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties located in the joints of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G2017/0646—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties made of a flat strip, e.g. of metal

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device for a corner shuttering, comprising an inner corner element, an outer corner element and a connecting means to brace the inner corner element and the outer corner element against each other and to connect shuttering elements that are at an angle to each other.
  • clamping devices of the type mentioned are known, with the help of which two flat formwork elements, e.g. Formwork boards can be joined together at an angle so that they form an angular formwork element.
  • the document shows DE 23 30 586 A1 Inside and outside angle elements made of steel, which can accommodate two formwork boards at an angle to each other in a corner area, which can be braced against each other in order to connect them together so that they can withstand the pressure of the liquid concrete.
  • a spindle is welded to the outer angle element in the direction of the bisector, which is guided through a hole in the inner angle element. With the help of the spindle and an attached nut, the angle elements are then pulled towards each other in order to clamp the two shuttering boards.
  • the pamphlet DE 29 2 15 733 A1 shows a similar system with inner and outer angles, in which the corner area of two formwork boards is surrounded by vertical corner timbers that have been milled accordingly. Threaded rods with washers and nuts are passed through the corner timbers as connecting means in order to brace the inside and outside angle elements against each other.
  • this system can in principle also be used for lost formwork.
  • the system is complex to use, especially since corresponding vertical corner timbers have to be appropriately profiled and drilled to pass through the threaded rods. Tensioning with the help of the threaded rods, in particular placing washers and nuts, is also time-consuming.
  • a tensioning device of the type mentioned at the outset is characterized in that the connecting means is a flexible tension element.
  • a traction means is used that requires much less material than the mentioned spindles or threaded rods and is correspondingly inexpensive.
  • a strap, cord or band for example, which can (only) be subjected to tensile loads, can be used as the pulling means.
  • the term "cord” is to be understood in the context of the application regardless of the material used. In this sense, a wire or wire rope made of metal can also represent a cord.
  • the cross section of the pulling means can be round or approximately round like a cord, or flattened like the band or the tab. Compared to a threaded rod, the elements mentioned require at least one Direction significantly smaller cross-sectional width, so that the formwork elements, between which the traction device is passed, can protrude so close to one another in the corner area that concrete is prevented from flowing through.
  • the tensioning device according to the invention need not extend along the entire length of the corner cladding. Rather, it is possible to use individual clamping devices which each extend only a few centimeters in the longitudinal direction of the corner cladding and which are used in the required number at a distance from one another. In this way, too, the formwork elements can be connected with little use of material.
  • the connecting means is formed integrally with the inner angle element or the outer angle element. In this way, manufacture can be simplified.
  • the connecting means can preferably be releasably fastened to the inner angle element and / or the outer angle element so that the formwork can be opened again after the concrete has hardened and outer formwork elements can be removed and reused.
  • the inner angle element and / or the outer angle element has a feed-through opening for the connecting means.
  • the connecting means is advantageously already attached to one of the angle elements, possibly integrally formed therewith, and is attached to the other of the angle elements by being guided through this passage opening and thus on the part of the user, i.e. on the side facing away from the concrete to be filled, can be gripped, tensioned if necessary and conveniently attached to the element.
  • the connecting means is particularly preferably a tab which is provided with a toothing, a latching tongue which engages in the toothing being formed in the region of the lead-through opening.
  • the toothing of the tab and the locking tongue thus work together like a cable tie, so that the two angle elements can only be moved in one direction, namely towards one another and not away from one another. In this way, the two angle elements can be braced against one another simply, quickly and without tools.
  • a gripping eyelet can also be formed at the end of the tab, into which a finger can be inserted in order to be able to clamp the angle elements against one another.
  • the connecting means is a cord, an anchor being fastened or formed at a free end of the cord, with which the cord is fastened to one of the angle elements.
  • the other angle element can have a winding web in the area of the lead-through opening, on which the cord can be fixed.
  • the winding web can have at least one clamping incision into which the cord can be clamped.
  • the inner angle element and / or the outer angle element and / or the connecting means are made of plastic, in particular polyamide.
  • the clamping device can e.g. can be produced simply and inexpensively in an injection molding process.
  • contact surfaces with which the inner angle element and / or the outer angle element rest on the formwork elements can advantageously be provided with a profiling and / or with a stopper surface in order to fix the formwork elements as securely as possible.
  • a stopper surface is a surface with an increased static friction value compared to the base material of the angle elements.
  • profiling e.g. Profile webs, in particular with a sawtooth profile, be formed.
  • FIG. 1 two formwork elements 1, 2 are shown by way of example, which are arranged at right angles to one another and are held in the position shown by clamping devices 10 according to a first exemplary embodiment.
  • the space in which the smaller interior angle of approximately 90 ° lies between the two formwork elements 1, 2 is designated as the interior area 3, whereas the area of the exterior angle of approximately 270 ° between the formwork elements 1, 2 is referred to as the exterior area 4.
  • the clamping device shown is particularly suitable for producing a concrete outer corner in which the inner area 3 of the formwork is filled with concrete.
  • the formwork elements are flat and solid boards. Due to the great flexibility with regard to the thickness of the formwork elements 1, 2 of the clamping device 10, however, these can also be used for other formwork elements, in particular also for example for thicker frame formwork elements.
  • the clamping device 10 of the first embodiment is shown in FIG Fig. 2 enlarged in an isometric view and in the Figures 3 and 4 reproduced in various partially cut representations.
  • It has an interior angle element 11 with two legs 111, 112 which, in the example shown, are at an angle of 90 degrees to one another.
  • the inner angle element 11 lying in the inner area 3 between the shuttering boards 1, 2 rests with the outer sides of the legs 111, 112 on the shuttering elements 1, 2.
  • the outside of the legs 111, 112 is profiled, in the present case by means of profile webs 113 formed on the surface, which have a sawtooth-like profile.
  • the connecting means 13 is fastened integrally to the inner angle element 11, for example in that the inner angle 11 and the connecting means 13 are jointly produced in one piece from plastic in an injection molding process.
  • Material can be used, for example, polyamide, which is elastic and has a high tensile strength.
  • the connecting means 13 is designed as a tab and is also called tab 13 below for the sake of simplicity of illustration.
  • the outer angle element 12 is placed on the corner formed by the two formwork elements 1, 2.
  • the outer angle element 12 also has two legs 121, 122, the inner sides of which are at an angle of 90 ° to one another.
  • the inside resting on the formwork elements 1, 2 is provided with a profile which, similar to the internal angle element 11, is formed by profile webs 123 which have a sawtooth-shaped profile.
  • the outer angle element 12 is also preferably manufactured in one piece in an injection molding process, for example again from polyamide.
  • a feed-through opening 124 is formed in the outer angle element 12, through which the tab 13 is inserted.
  • the outer angle element 12 is then, as in FIG Fig. 1 is shown, pushed onto the formwork elements 1, 2.
  • the tab 13 has a toothing 131 which cooperates with a latching tongue 125 which is arranged in the feed-through opening 124 of the outer angle element.
  • the toothing 131 of the tab 13 and the latching tongue 125 work together as in a cable tie, so that the two angle elements 11, 12 can only be moved in one direction, namely towards one another and not away from one another.
  • the surface of the locking tongue 125 can also be provided with a toothing, as in FIG Fig. 4 can be seen in the enlargement on the left.
  • a gripping eyelet 132 is formed at the end of the tab 13, into which a finger can be inserted in order to pull the inner angle element 11 in the direction of the outer angle element 12 when this is pressed onto the formwork elements 1, 2. Due to the elasticity of the material used for the tab 13, a high tension force can be built up between the inner and outer angle elements 11, 12.
  • formwork elements 1, 2 of any length can be connected to one another safely and quickly in the corner area. The connection can be established quickly and without tools.
  • the locking tongue 125 can be lifted with a screwdriver or a specially shaped tool, for example, in order to release the locking connection between the tab 13 and the outer angle 12.
  • the outer angle 12 can then be removed and reused if necessary.
  • the clamping device After removing the formwork elements 1, 2, the inner angle element 11 surrounded by the concrete is left in the concrete and the outwardly protruding tab 13 is cut off at the concrete edge.
  • the clamping device can be removed easily and without great dismantling effort.
  • the tab 13 can also be fastened integrally on the outer angle element 12, whereas a feed-through opening and a latching tongue are located on the inner angle element 11.
  • the clamping device 10 is then particularly suitable for inner corners made of concrete, i.e. for a situation in which concrete is poured into the outer area 4 of the formwork (cf. Fig. 1 ).
  • FIG. 5 initially admits Fig. 1 an isometric representation of two formwork elements 1, 2, which are connected to one another with two clamping devices 10.
  • Fig. 6 shows the clamping device 10 in a plan view and
  • FIG Fig. 7 shows the clamping device 10 in two different isometric views (left side of the figure) with enlarged cutouts (right side of the figure).
  • the inner and outer angle elements 11, 12 in particular correspond to those of the first exemplary embodiment, to which reference is hereby made explicitly.
  • the connecting element 13 which is formed in this embodiment by a cord.
  • the connecting element 13 is also referred to as a cord 13 in connection with this exemplary embodiment.
  • the cord 13 can consist of one or a plurality of plastic fibers, in particular polyamide fibers.
  • the term “cord” is also to be understood as a wire or a wire rope made of metal.
  • one end of the cord 13 is provided with an anchor 133, here spherical.
  • the anchor is used on the side of the inner angle 11.
  • the free end of the cord 13 is passed through the feed-through opening 124 of the outer angle element 12 and, as described in connection with the first exemplary embodiment, the inner and outer angle elements 11, 12 are braced against one another by pulling on the cord 13.
  • a winding web 126 is formed in the outer angle element 12, onto which the cord 13 can be wound.
  • the winding web 126 has clamping incisions 127 into which the cord 13 is clamped, so that the cord 13 is fixed and maintains its tension.
  • a comparable winding web 114 is also formed on the inner angle element 11. This also has clamping incisions 115 in order to be able to fix the cord 13 there.
  • the formation of winding webs 114, 126 on both angled elements 11, 12 makes it possible to use the armature 133 alternatively on the side of the outer angle 12 and to fix the free end when covering on the winding web 114 of the inner angle element.
  • Cord 13 can also be used from a reel and without the anchor 133 by attaching it to the corresponding winding web 114, 126 on both sides.
  • Another difference to the first embodiment is that in the area of the support surfaces of the legs 111, 112 of the inner angle element 11 and the legs 121, 122 of the outer angle element 12, in addition to the profile webs 113, 123, areas are provided with a softer elastic material, for example polyurethane, and represent stopper surfaces 116, 128. Due to a high coefficient of friction, these also ensure that the formwork elements 1, 2 are held securely to one another by the clamping device 10. Such stopper surfaces 116, 128 can of course also be present in the first exemplary embodiment.
  • a softer elastic material for example polyurethane
  • the angles ⁇ and ⁇ spanned by the inner angle element 11 and the outer angle element 12 are shown.
  • the angle ⁇ spanned by the inner angle element 11 is greater than 90 °, here 95 ° as an example
  • the angle spanned by the outer angle element 12 is smaller than 90 °, here 85 ° as an example.
  • the clamping device 10 is used for formwork elements 1, 2 which are at right angles to one another. By making the outer angle element 12 smaller than 90 ° and the inner angle element 11 larger than 90 °, an additional clamping effect of the formwork elements 1, 2 between the legs 111, 112 and 121, 122 is achieved.
  • tensioning the connecting element 13 both angle elements 11, 12 are deformed to an angle of 90 ° and exert additional tensioning force.
  • This configuration can also be used in the first exemplary embodiment Figs. 1 to 4 can be used.
  • the examples shown in the context of the application are each designed for formwork elements 1, 2, which should be at right angles to one another. It goes without saying that the clamping devices 10 shown can also be designed for formwork in which the formwork elements 1, 2 are arranged at a different angle to one another. Even an angle of 180 ° would be conceivable, so that formwork elements can be connected to one another in one plane with the clamping devices shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (10) für eine Eckverschalung, aufweisend ein Innenwinkelelement (11), ein Außenwinkelelement (12) und ein Verbindungsmittel (13), um das Innenwinkelelement (11) und das Außenwinkelelement (12) gegeneinander zu verspannen und in einem Winkel zueinander stehende Schalungselemente (1, 2) miteinander zu verbinden. Die Spannvorrichtung (10) zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungsmittel (13) ein flexibles Zugelement ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Eckverschalung, aufweisend ein Innenwinkelelement, ein Außenwinkelelement und ein Verbindungsmittel, um das Innenwinkelelement und das Außenwinkelelement gegeneinander zu verspannen und in einem Winkel zueinander stehende Schalungselemente miteinander zu verbinden.
  • Um aus Beton Außen- oder Innenecken zu gießen, sind starre Winkelschalungselemente bekannt, die entsprechend von innen oder außen im Eckbereich fixiert werden müssen, bis der Beton ausgehärtet ist. Das Vorhalten vorgefertigter Winkelschaltungselemente auf Baustellen neben ansonsten verwendeten ebenen Schalungselementen stellt einen zusätzlichen logistischen Aufwand und Materialaufwand dar.
  • Als Alternative sind Spannvorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, mit deren Hilfe zwei ebene Schalungselemente, z.B. Schalungsbretter, winklig miteinander verbunden werden können, so dass sie ein Winkelschalungselement bilden.
  • Beispielsweise zeigt die Druckschrift DE 23 30 586 A1 aus Stahl gefertigte Innen- bzw. Außenwinkelelemente, die in einem Eckbereich zwei Schalungsbretter winklig zueinander aufnehmen können, die gegeneinander verspannt werden können, um sie so miteinander zu verbinden, dass sie dem Druck des flüssigen Betons standhalten können. Zu diesem Zweck ist an dem äußeren Winkelelement in Richtung der Winkelhalbierenden eine Spindel angeschweißt, die durch ein Loch des innen liegenden Winkelelements geführt wird. Mithilfe der Spindel und einer aufgesetzten Mutter werden dann die Winkelelemente aufeinander zu gezogen, um die beiden Schalungsbretter einzuspannen.
  • Konstruktionsbedingt sind die Schalungsbretter bei dieser Vorrichtung im Eckbereich jedoch weit voneinander beabstandet, so dass sich die Spannvorrichtung über die gesamte Länge der Schalungsbretter im Eckbereich erstrecken muss, da andernfalls Beton zwischen den Schalungsbrettern herauslaufen würde. Zudem ist ein derartiges System bereits aufgrund des verwendeten Materials teuer und damit nicht für verlorene Schalungen geeignet.
  • Die Druckschrift DE 29 2 15 733 A1 zeigt ein ähnliches System mit Innenwinkel und Außenwinkel, bei denen der Eckbereich zweier Schalungsbretter durch entsprechend profil-gefräste vertikale Eckhölzer umfasst wird. Durch die Eckhölzer sind Gewindestangen mit Unterlegscheiben und Muttern als Verbindungsmittel geführt, um die innen bzw. außen liegenden Winkelelemente gegeneinander zu verspannen.
  • Aufgrund der einfacheren Ausgestaltung und damit geringeren Kosten kann dieses System prinzipiell auch für verlorene Schalungen eingesetzt werden. Das System ist jedoch aufwändig in der Anwendung, insbesondere da entsprechende vertikale Eckhölzer zum Durchführen der Gewindestangen passend profiliert und gebohrt werden müssen. Auch das Verspannen mit Hilfe der Gewindestangen, insbesondere das Aufsetzen von Unterlegscheiben und Muttern, ist zeitaufwändig.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und von daher auch für verlorene Schalungen eingesetzt werden kann und die auf der Baustelle einfach, schnell und flexibel eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Spannvorrichtung für Eckverschalungen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen zu finden.
  • Eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungsmittel ein flexibles Zugelement ist.
  • Anstelle der aus dem Stand der Technik bekannten Spindel bzw. Gewindestange wird somit ein Zugmittel eingesetzt, das viel weniger Material benötigt als die genannten Spindeln oder Gewindestangen und entsprechend kostengünstig ist.
  • Als Zugmittel kann dabei z.B. eine (nur) auf Zug belastbare Lasche, Schnur oder ein Band eingesetzt werden. Der Begriff "Schnur" ist dabei im Rahmen der Anmeldung unabhängig vom verwendeten Material zu verstehen. In diesem Sinne kann auch ein Draht oder Drahtseil aus Metall eine Schnur darstellen. Der Querschnitt des Zugmittels kann rund oder annähernd rund sein wie bei einer Schnur, oder abgeflacht wie bei dem Band oder der Lasche. Gegenüber einer Gewindestange benötigen die genannten Elemente einen zumindest in eine Richtung deutliche geringere Querschnittsbreite, so dass die Schalungselemente, zwischen denen das Zugmittel durchgeführt wird, im Eckbereich so nah aneinander heranragen können, dass ein Durchfließen von Beton verhindert ist. Aus diesem Grund braucht die erfindungsgemäße Spannvorrichtung sich nicht entlang der gesamten Länge der Eckverschalung erstrecken. Vielmehr können einzelne, sich jeweils in Längsrichtung der Eckverschalung nur wenige Zentimeter erstreckende Spannvorrichtungen eingesetzt werden, die in einer benötigten Anzahl beabstandet voneinander eingesetzt werden. Auch auf diese Weise wird eine Verbindung der Schalungselemente mit geringem Materialeinsatz ermöglicht.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Spannvorrichtung ist das Verbindungsmittel integral mit dem Innenwinkelelement oder dem Außenwinkelelement ausgebildet. Auf diese Weise kann die Herstellung vereinfacht werden. Bevorzugt ist das Verbindungsmittel an dem Innenwinkelelement und/oder dem Außenwinkelelement lösbar befestigbar, so dass die Schalung nach einem Aushärten des Betons wieder geöffnet werden kann und äußere Schalungselemente abgenommen und wiederverwendet werden können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Spannvorrichtung weist das Innenwinkelelement und/oder dem Außenwinkelelement eine Durchführungsöffnung für das Verbindungsmittel auf. Das Verbindungsmittel ist vorteilhaft an einem der Winkelelemente bereits befestigt, ggf. integral mit diesem ausgebildet, und wird an dem anderen der Winkelelemente befestigt, indem es durch diese Durchführungsöffnung geführt wird und damit auf Seiten des Benutzers, d.h. auf der dem einzufüllenden Beton abgewandten Seite, gegriffen, ggf. gespannt und an dem Element bequem befestigt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist das Verbindungsmittel eine Lasche, die mit einer Verzahnung versehen ist, wobei im Bereich der Durchführungsöffnung eine Rastzunge ausgebildet ist, die in die Verzahnung eingreift. Die Verzahnung der Lasche und die Rastzunge arbeiten somit wie bei einem Kabelbinder zusammen, so dass die beiden Winkelelemente nur in eine Richtung bewegt werden können, nämlich aufeinander zu und nicht voneinander weg. So kann ein Verspannen der beiden Winkelelemente gegeneinander einfach, schnell und werkzeuglos erfolgen. Am Ende der Lasche kann zudem eine Grifföse ausgebildet sein, in die mit einem Finger eingegriffen werden kann, um die Winkelelemente gut gegeneinander verspannen zu können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausgestaltung der Spannvorrichtung ist das Verbindungsmittel eine Schnur, wobei an einem freien Ende der Schnur ein Anker befestigt oder ausgebildet ist, mit der die Schnur an einem der Winkelelemente befestigt wird. Das andere Winkelelement kann im Bereich der Durchführungsöffnung einen Wickelsteg aufweisen, an dem die Schnurfestlegbar ist. Um das Festlegen zu vereinfachen, kann der Wickelsteg mindestens einen Klemmeinschnitt aufweisen, in den die Schnur eingeklemmt werden kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausgestaltung der Spannvorrichtung sind das Innenwinkelelement und/oder das Außenwinkelelement und/oder das Verbindungsmittel aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, gefertigt. Die Spannvorrichtung kann so z.B. in einem Spritzgussverfahren einfach und kostengünstig hergestellt werden.
  • Weiter vorteilhaft können Anlageflächen, mit denen das Innenwinkelelement und/oder das Außenwinkelelement an den Schalungselementen anliegen, mit einer Profilierung und/oder mit einer Stopperfläche versehen sein, um die Schalungselemente möglichst sicher zu fixieren. Eine Stopperfläche ist dabei eine Fläche mit einem gegenüber dem Grundmaterial der Winkelelemente erhöhten Haftreibungswert. Zur Profilierung können auf den Anlageflächen z.B. Profilstege, insbesondere mit einem Sägezahnprofil, ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren nähert erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine isometrische Ansicht von Schalungselementen mit Spannvorrichtungen in einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine vergrößerte isometrische Darstellung einer Spannvorrichtung nach Fig. 1;
    Fig. 3, 4
    jeweils eine teilgeschnittene Darstellung von Teilen der Spannvorrichtung gemäß Fig. 2;
    Fig. 5
    eine isometrische Ansicht von Schalungselementen mit Spannvorrichtungen in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Spannvorrichtung nach Fig. 5; und
    Fig. 7
    die Spannvorrichtung gemäß Fig. 6 in verschiedenen isometrischen Detailansichten.
  • In Fig. 1 sind beispielhaft zwei Schalungselemente 1, 2 dargestellt, die rechtwinkelig zueinander angeordnet sind und durch Spannvorrichtungen 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel zueinander in der gezeigten Position gehalten werden.
  • Als Innenbereich 3 ist dabei der Raum gekennzeichnet, in dem der kleinere Innenwinkel von etwa 90° zwischen den beiden Schalungselementen 1, 2 liegt, wohingegen als Außenbereich 4 der Bereich des Außenwinkels von etwa 270° zwischen den Schalungselementen 1, 2 bezeichnet wird. Die dargestellte Spannvorrichtung ist insbesondere zur Herstellung einer Beton-Außenecke geeignet, bei der der Innenbereich 3 der Schalung mit Beton ausgefüllt wird.
  • Die Schalungselemente sind im gezeigten Beispiel ebene und massive Bretter. Aufgrund einer großen Flexibilität im Hinblick auf die Dicke der Schalungselemente 1, 2 der Spannvorrichtung 10 können diese jedoch auch für andere Schalungselemente, insbesondere auch beispielsweise für dickere Rahmenschalungselemente, eingesetzt werden.
  • Die Spannvorrichtung 10 des ersten Ausführungsbeispiels ist in Fig. 2 vergrößert in einer isometrischen Darstellung und in den Fig. 3 und 4 in verschiedenen teilgeschnittenen Darstellungen wiedergegeben.
  • Sie weist ein Innenwinkelelement 11 mit zwei Schenkeln 111, 112 auf, die beim dargestellten Beispiel in einem Winkel von 90 Grad zueinander stehen. Das im Innenbereich 3 zwischen den Schalungsbrettern 1, 2 liegende Innenwinkelelement 11 liegt mit den Außenseiten der Schenkel 111, 112 an den Schalungselementen 1, 2 an.
  • Um die Schalungselemente 1, 2 möglichst gut zu fixieren, ist die Außenseite der Schenkel 111, 112 profiliert, vorliegend durch auf der Oberfläche ausgebildete Profilstege 113, die ein sägezahnartiges Profil haben.
  • Integral am Innenwinkelelement 11 ist das Verbindungsmittel 13 befestigt, beispielsweise indem der Innenwinkel 11 mit dem Verbindungsmittel 13 gemeinsam einstückig in einem Spritzgussprozess aus Kunststoff hergestellt sind. Als Material kann beispielsweise Polyamid eingesetzt werden, das elastisch ist und eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Das Verbindungsmittel 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als eine Lasche ausgebildet und wird nachfolgend der einfacheren Darstellung halber auch Lasche 13 genannt.
  • Von außen, d.h. im Außenbereich 4, wird das Außenwinkelelement 12 auf die von den beiden Schalungselementen 1, 2 gebildete Ecke aufgesetzt. Auch das Außenwinkelelement 12 weist zwei Schenkel 121, 122 auf, deren Innenseite in einem Winkel von 90° zueinander stehen. Die auf den Schalungselementen 1, 2 aufliegende Innenseite ist hierbei mit einer Profilierung versehen, die ähnlich wie bei dem Innenwinkelelement 11 durch Profilstege 123 gebildet ist, die ein sägezahnförmiges Profil aufweisen. Auch das Außenwinkelelement 12 ist bevorzugt einstückig in einem Spritzgussverfahren, beispielsweise wiederum aus Polyamid, gefertigt.
  • Im Verbindungsbereich der beiden Schenkel 121, 122 ist eine Durchführungsöffnung 124 beim Außenwinkelelement 12 ausgebildet, durch die die Lasche 13 gesteckt wird. Das Außenwinkelelement 12 wird dann, wie oben in Fig. 1 gezeigt ist, bis auf die Schalungselemente 1, 2 geschoben. Die Lasche 13 weist eine Verzahnung 131 auf, die mit einer Rastzunge 125 zusammenwirkt, die in der Durchführungsöffnung 124 des Außenwinkelelements angeordnet ist.
  • Die Verzahnung 131 der Lasche 13 und die Rastzunge 125 arbeiten wie bei einem Kabelbinder zusammen, so dass die beiden Winkelelemente 11, 12 nur in eine Richtung bewegt werden können, nämlich aufeinander zu und nicht voneinander weg. Dabei kann die Oberfläche der Rastzunge 125 ebenfalls mit einer Verzahnung versehen sein, wie das in Fig. 4 in der Vergrößerung links zu erkennen ist.
  • Am Ende der Lasche 13 ist eine Grifföse 132 ausgebildet, in die mit einem Finger eingegriffen werden kann, um das Innenwinkelelement 11 in Richtung des Außenwinkelelements 12 zu ziehen, wenn dieses auf die Schalungselemente 1, 2 gedrückt wird. Aufgrund der Elastizität des verwendeten Materials der Lasche 13 kann zwischen Innen- und Außenwinkelelement 11, 12 eine hohe Spannkraft aufgebaut werden. Durch eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Spannvorrichtungen 10 können so Schalungselemente 1, 2 beliebiger Länge im Eckbereich sicher und schnell miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann schnell und werkzeuglos hergestellt werden.
  • Um die Schalungselemente nach dem Aushärten des Betons zu entfernen, kann beispielsweise mit einem Schraubendreher oder mit einem speziell geformten Werkzeug die Rastzunge 125 angehoben werden, um die Rastverbindung zwischen der Lasche 13 und dem Außenwinkel 12 zu lösen. Der Außenwinkel 12 kann dann abgezogen werden und ggf. wiederverwendet werden.
  • Nach dem Abnehmen der Schalungselemente 1, 2 wird das vom Beton umgebene Innenwinkelelement 11 im Beton belassen und die nach außen hervorstehende Lasche 13 an der Betonkante abgeschnitten. Somit kann auf das Entfernen der Spannvorrichtung einfach und ohne großen Demontageaufwand erfolgen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung des ersten Ausführungsbeispiels kann die Lasche 13 auch am Außenwinkelelement 12 integral befestigt sein, wohingegen sich eine Durchführungsöffnung und eine Rastzunge am Innenwinkelelement 11 befinden. In der Ausgestaltung ist die Spannvorrichtung 10 dann insbesondere für Innenecken aus Beton geeignet, also für eine Situation, bei der Beton in den Außenbereich 4 der Verschalung gegossen wird (vgl. Fig. 1).
  • In den Fig. 5 bis 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannvorrichtung 10 gezeigt. Fig. 5 gibt zunächst analog zu Fig. 1 eine isometrische Darstellung zweier Schalungselemente 1, 2 wieder, die mit zwei Spannvorrichtungen 10 miteinander verbunden werden. Fig. 6 zeigt die Spannvorrichtung 10 in einer Draufsicht und die Fig. 7 gibt die Spannvorrichtung 10 in zwei verschiedenen isometrischen Ansichten (linke Seite der Figur) mit vergrößerten Ausschnitten (rechte Seite der Figur) wieder.
  • Bezüglich des Grundaufbaus und der Materialauswahl entsprechen insbesondere die Innen- und Außenwinkelelemente 11, 12 denen des ersten Ausführungsbeispiels, auf das hiermit explizit verwiesen wird.
  • Unterschiedlich ist beim zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 das Verbindungselement 13, das in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Schnur gebildet ist. Der einfacheren Darstellung halber wird das Verbindungselement 13 im Zusammenhang mit diesem Ausführungsbeispiel auch als Schnur 13 bezeichnet.
  • Die Schnur 13 kann aus einer oder einer Mehrzahl von Kunststofffasern, insbesondere Polyamidfasern bestehen. Wie eingangs erwähnt ist, ist unter dem Begriff "Schnur" auch ein Draht oder ein Drahtseil aus Metall zu verstehen.
  • Wie aus den Detailzeichnungen der Fig. 7 hervorgeht, ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Ende der Schnur 13 mit einem hier kugelförmigen Anker 133 versehen. Beim gezeigten Beispiel wird der Anker auf der Seite des Innenwinkels 11 eingesetzt. Das freie Ende der Schnur 13 wird durch die Durchführungsöffnung 124 des Außenwinkelelements 12 geführt und, wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, werden Innenund Außenwinkelelement 11, 12 durch Zug an der Schnur 13 gegeneinander verspannt.
  • Um die Spannvorrichtung 10 im gespannten Zustand zu halten, ist im Außenwinkelelement 12 ein Wickelsteg 126 ausgebildet, auf den die Schnur 13 aufgewickelt werden kann. Der Wickelsteg 126 weist dazu Klemmeinschnitte 127 auf, in die die Schnur 13 eingeklemmt wird, so dass die Schnur 13 festliegt und ihre Spannung beibehält.
  • Wie die Detailzeichnung in Fig. 7 zeigt, ist ein vergleichbarer Wickelsteg 114 auch am Innenwinkelelement 11 ausgebildet. Auch dieser weist Klemmeinschnitte 115 auf, um die Schnur 13 dort festlegen zu können. Die Ausbildung von Wickelstegen 114, 126 an beiden Winkelelementen 11,12 ermöglicht es, den Anker 133 alternativ auch auf der Seite des Außenwinkels 12 zu verwenden und das freie Ende beim Bespannen am Wickelsteg 114 des Innenwinkelelements festzulegen. Auch kann Schnur 13 auch von einer Rolle und ohne den Anker 133 benutzt werden, indem sie auf beiden Seiten am entsprechenden Wickelsteg 114, 126 befestigt wird.
  • Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im Bereich der Auflageflächen der Schenkel 111, 112 des Innenwinkelelements 11 und der Schenkel 121, 122 des Außenwinkelelements 12 zusätzlich zu den Profilstegen 113, 123 Bereiche mit einem weicheren elastischen Material, z.B. Polyurethan versehen sind, und die Stopperflächen 116, 128 darstellen. Diese sorgen aufgrund eines hohen Reibwertes ebenfalls dafür, dass die Schalungselemente 1, 2 durch die Spannvorrichtung 10 sicher zueinander gehalten werden. Derartige Stopperflächen 116, 128 können selbstverständlich auch beim ersten Ausführungsbeispiel vorhanden sein.
  • In der Draufsicht der Fig. 6 sind die vom Innenwinkelelement 11 und vom Außenwinkelelement 12 aufgespannten Winkel α bzw. β dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der vom Innenwinkelelement 11 aufgespannte Winkel α größer als 90°, hier beispielhaft 95°, und der vom Außenwinkelelement 12 aufgespannte Winkel kleiner als 90°, hier beispielhaft 85°. Eingesetzt wird die Spannvorrichtung 10 für Schalungselemente 1, 2, die im rechten Winkel zueinander stehen. Durch Ausbildung des Außenwinkelelements 12 kleiner als 90° und des Innenwinkelelements 11 größer als 90° wird eine zusätzliche Einspannwirkung der Schalungselemente 1, 2 zwischen den Schenkeln 111, 112 bzw. 121, 122 erzielt. Beim Spannen des Verbindungselements 13 werden beide Winkelelemente 11, 12 auf einen Winkel vom 90° verformt und üben dabei zusätzliche Spannkraft aus. Auch diese Ausgestaltung kann beim ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 eingesetzt werden.
  • Die im Rahmen der Anmeldung gezeigten Beispiele sind jeweils für Schalungselemente 1, 2 ausgelegt, die in einem rechten Winkel zueinander stehen sollen. Es versteht sich, dass die gezeigten Spannvorrichtungen 10 auch für Schalungen ausgelegt sein können, bei denen die Schalungselemente 1, 2 in einem anderen Winkel zueinander angeordnet sind. Selbst ein Winkel von 180° wäre denkbar, so dass Schalungselemente in einer Ebene mit den gezeigten Spannvorrichtungen miteinander verbunden werden können.
    • Bezugszeichen
    • 1, 2
    Schalungselement
    3
    Innenbereich
    4
    Außenbereich
    10
    Spannvorrichtung
    11
    Innenwinkelelement
    111, 112
    Schenkel
    113
    Profilsteg
    114
    Wickelsteg
    115
    Klemmeinschnitt
    116
    Stopperfläche
    12
    Außenwinkel
    121, 122
    Schenkel
    123
    Profilsteg
    124
    Durchführungsöffnung
    125
    Rastzunge
    126
    Wickelsteg
    127
    Klemmeinschnitt
    128
    Stopperfläche
    13
    Verbindungselement (Lasche, Schnur)
    131
    Verzahnung
    132
    Grifföse
    133
    Anker
    α, β
    Winkel

Claims (14)

  1. Spannvorrichtung (10) für eine Eckverschalung, aufweisend ein Innenwinkelelement (11), ein Außenwinkelelement (12) und ein Verbindungsmittel (13), um das Innenwinkelelement (11) und das Außenwinkelelement (12) gegeneinander zu verspannen und in einem Winkel zueinander stehende Schalungselemente (1, 2) miteinander zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsmittel (13) ein flexibles Zugelement ist.
  2. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 1, bei der das Verbindungsmittel (13) an dem Innenwinkelelement (11) oder dem Außenwinkelelement (12) unlösbar befestigt ist.
  3. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 2, bei der das Verbindungsmittel (13) integral mit dem Innenwinkelelement (11) oder dem Außenwinkelelement (12) ausgebildet ist.
  4. Spannvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Verbindungsmittel (13) an dem Innenwinkelelement (11) und/oder dem Außenwinkelelement (12) lösbar befestigbar ist.
  5. Spannvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Innenwinkelelement (11) und/oder dem Außenwinkelelement (12) eine Durchführungsöffnung (124) für das Verbindungsmittel (13) aufweist.
  6. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 5, bei der das Verbindungsmittel (13) eine Lasche ist, die mit einer Verzahnung (131) versehen ist, und bei der im Bereich der Durchführungsöffnung (124) eine Rastzunge (125) ausgebildet ist, die in die Verzahnung (131) eingreift.
  7. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 6, bei der an einem freien Ende der Lasche eine Grifföse (132) ausgebildet ist.
  8. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 5, bei der das Verbindungsmittel (13) eine Schnur ist.
  9. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 8, bei der an einem freien Ende der Schnur ein Anker (133) befestigt oder ausgebildet ist.
  10. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, bei der das Innenwinkelelement (11) und/oder dem Außenwinkelelement (12) im Bereich der Durchführungsöffnung (124) einen Wickelsteg (114, 126) zum Festlegen der Schnur aufweist.
  11. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 10, bei der der Wickelsteg (114, 126) mindestens einen Klemmeinschnitt (115, 127) aufweist, in den die Schnur eingeklemmt werden kann.
  12. Spannvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der das Innenwinkelelement (11) und/oder das Außenwinkelelement (12) und/oder das Verbindungsmittel (13) aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, gefertigt sind.
  13. Spannvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der Anlageflächen, mit denen das Innenwinkelelement (11) und/oder das Außenwinkelelement (12) an den Schalungselementen (1, 2) anliegt, mit einer Profilierung und/oder mit einer Stopperfläche (116, 128) versehen ist.
  14. Spannvorrichtung (10) nach Anspruch 13, bei der zur Profilierung auf den Anlageflächen Profilstege (113, 123), insbesondere mit einem Sägezahnprofil, ausgebildet sind.
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