EP3693522A1 - System zur erhoehung der abreissfestigkeit von verankerungsvorrichtungen und ein verfahren zur erhoehung der abreissfestigkeit von verankerungsvorrichtungen - Google Patents

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EP3693522A1
EP3693522A1 EP19219465.2A EP19219465A EP3693522A1 EP 3693522 A1 EP3693522 A1 EP 3693522A1 EP 19219465 A EP19219465 A EP 19219465A EP 3693522 A1 EP3693522 A1 EP 3693522A1
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nail
anchoring device
connecting bracket
loop carrier
nail loop
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    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/062—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to building walls
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets

Definitions

  • the subject matter of the invention is a system for increasing the tear-off strength of anchoring devices according to the preamble of claim 1 and a method for increasing the tear-off strength of anchoring devices.
  • Anchoring devices are used in the construction of walls made of concrete in order to create anchoring and suspension points for the corresponding brackets after the wall has been created for screwing in tension rods and attaching railings and scaffolding.
  • the anchoring devices are made of plastic or metal in order to be able to accommodate higher pull-out loads.
  • the anchoring devices were temporarily closed with a sealing cover to prevent concrete water from penetrating into the interior of the anchoring device.
  • the cover also serves to temporarily fasten the anchoring device to the formwork, which is usually made of wood. The cover is attached to the formwork with nails before concreting nailed and then the anchoring device attached to the insertion area on the cover.
  • the connecting bracket is attached to the anchoring device by clasping when it is plugged in, and then the anchoring device is attached to the formwork with the nail loops that are formed on the nail loop carrier.
  • the nail loops can be formed directly on the connecting bracket or on the clamp partially encompassing or engaging under the anchoring device.
  • the clamp can be attached to the nail loop carrier running parallel to the connecting bracket and gripping under or around retaining cams present on an anchoring device.
  • the clip runs essentially perpendicular to the connecting bracket and engages around an anchoring device from its back and clips onto it in a form-fitting or force-fitting manner.
  • two such clips standing at right angles to the connecting bracket are provided and the nail loops are formed between their ends.
  • the other end of the connecting bracket can be designed as a hook and, on the one hand, encompass a reinforcing rod that is attached to the anchoring device.
  • a further anchoring loop can preferably be formed on the hook-shaped end in order to fasten the anchoring device to a formwork with two or three nails.
  • a nail loop carrier made of steel which is produced by a punching / bending process, is particularly advantageous.
  • the nail loop carrier can be plugged and clipped onto the anchoring device without tools and clings to it.
  • the nail loops are produced in a simple manner by a V-shaped profile of the end regions of the nail loop carrier.
  • the two aligned holes form a nail loop and guide the nail exactly perpendicular to the formwork panel.
  • the nail loop carrier can also be connected to the anchoring device by means of a screw connection if corresponding threaded holes, screw channels or the like are formed on it.
  • a nail loop carrier with reference number 1 is shown.
  • This comprises a connecting bracket 3 with a first end 5 and a second end 7.
  • the connecting bracket 3 can have a spar 9 or two spars 9 as a lattice structure, which are connected to one another by two or more webs 11.
  • a clamp 13 with two legs 15 is integrally formed on the first end 5 of the connecting bracket 3.
  • the bracket 13 is via a spar extension 17, which is essentially inclined to the position of the spar 9 runs, connected to the latter.
  • a nail loop 21 in the form of a foot with a hole for a nail 16 lying perpendicular to the foot is formed on the base 19 of the two legs 15.
  • the second end of the connecting bracket 3 is hook-shaped and carries a further nail loop 21.Furthermore, an indentation 23 can be formed at the hook-shaped end 7, which after the nail loop carrier 1 is placed on an anchoring device 25 on a reinforcing rod 27 attached there, partially engages around the latter ( see also Figure 3 ).
  • an indentation 23 can be formed at the hook-shaped end 7, which after the nail loop carrier 1 is placed on an anchoring device 25 on a reinforcing rod 27 attached there, partially engages around the latter ( see also Figure 3 ).
  • the legs 15 can reach under a retaining rib 29 on the anchoring device 25.
  • the closure cover 31 can be nailed to a shuttering panel 33 in a known manner. Holes for the nails are not visible because they are covered by the attached anchoring device 25.
  • the nail loop carrier 1 is attached to its two nail loops 21 with nails 35 on the formwork panel 33.
  • the clamp 13 is arranged at the first end 5, running essentially perpendicular to the connecting bracket 3.
  • the two legs 15 of the clamp 13 additionally carry latching and retaining means 37, which are intended to engage laterally on an anchoring device 25 and to reach under any ribs present there.
  • the nail loops 21 are formed at the ends of the legs of the clamp 13.
  • the nail loop carrier 1 is placed on an anchoring device 25.
  • the latching and holding means 37 reach under ribs 39 formed on the anchoring device 25 and the indentation 23 comprises the reinforcing rod 27.
  • the anchoring device is thus firmly connected to the anchoring device 25 at two spaced apart points.
  • two brackets 13 with legs 15 are formed that run essentially at right angles to the connecting bracket 3.
  • the nail loop 21 is arranged on a connecting element 41.
  • the second end 7 of the connecting bracket 3 in turn wraps around the reinforcing rod 27.
  • the clamp 13 is configured with two further legs 15 at its first end 5.
  • grooves 43 running essentially parallel to the connecting bracket 3 are embedded, which encompass the rib 39 on the anchoring device 25 and intimately connect the nail loop carrier 1 to the anchoring device 25.
  • the nail loop carrier according to Figures 1 to 9 can be made of plastic or metal. If the fastening of the anchoring device 25 with a nail loop carrier 1 according to the invention on the formwork panel does not appear to be sufficient, the nail loop carrier 1 can also be fastened additionally or parallel to the nails 35 to a reinforcement iron with the aid of binding wires (not shown).
  • this comprises a band-like shape produced by a punching / bending process.
  • the connecting bracket 3 located in the center is advantageously divided into two parallel sections by a slot 45. After being attached to the anchoring device 25, these come to the side of the anchoring device 25 forming, through a fold connected shell halves and hold the nail loop carrier 1.
  • an arched area 47 of 180 ° is formed, with which a reinforcing rod 27 on the anchoring device 25 can be wrapped.
  • the looping is sufficient to lay the nail loop carrier 1 snugly against the back of the anchoring device 23 and hold it in place.
  • a V-shaped section 49 adjoins the arched area 47.
  • each of the two legs of the V-shaped section 49 a bore 51 is embedded.
  • the two bores 51 are aligned and form an exact guide (axis A) for a fastening nail.
  • an analogously designed second V-shaped section 55 is formed with two aligned bores 51 for guiding a second fastening nail.
  • the lower leg of the section 55 is longer than the upper leg and serves to reach under a nose 57 on the anchoring device 25.
  • the connection of the nail loop carrier 1 according to the Figures 10 and 11 using the anchoring device 25 is extremely simple.
  • the arched area 47 is hung on the reinforcement rod 27 and the nail loop carrier 1 is pivoted around the reinforcement rod 27 and the lower leg of the V-shaped one lying on the right-hand side Arched area 55 hung on the nose 57 on the anchoring device.

Abstract

Das System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte umfasst einen Nagelschlaufenträger (1), an welchem ein Verbindungsbügel (3) mit Rast- und Haltemitteln und mindestens einer Nagelschlaufe (21) ausgebildet ist. Der Nagelschlaufenträger (1) kann werkzeugfrei auf einer Verankerungsvorrichtung aufgesteckt werden und die Verankerungsvorrichtung wird dadurch direkt mit dem Nagelschlaufenträger (1) an einer Schalungsplatte befestigt.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit von Verankerungsvorrichtungen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Erhöhung der Abreissfestigkeit von Verankerungsvorrichtungen.
  • Verankerungsvorrichtungen werden beim Bau von Wänden aus Beton eingesetzt, um nach Erstellung der Wand für das Eindrehen von Spannstäben und das Anbringen von Geländern und Gerüsten Verankerungs- und Aufhängepunkte für die entsprechenden Konsolen zu schaffen. Die Verankerungsvorrichtungen sind aus Kunststoff hergestellt oder aus Metall, um höhere Auszugslasten aufnehmen zu können. Bei der Erstellung von Wänden aus Beton wurden die Verankerungsvorrichtungen temporär mit einem Verschlussdeckel verschlossen, um das Eindringen von Betonwasser ins Innere der Verankerungsvorrichtung zu verhindern. Gleichzeitig dient der Verschlussdeckel auch dazu, die Verankerungsvorrichtung an der Schalung, die meist aus Holz besteht, temporär zu befestigen. Der Deckel wird vor dem Betonieren mit Nägeln an die Schalung genagelt und danach die Verankerungsvorrichtung auf den Einsteckbereich am Verschlussdeckel aufgesteckt. Auf diese Weise können exakt positionierte Verankerungsstellen an Wänden aus Beton mit geringstem Aufwand realisiert werden. Durch die einfliessende Betonmasse wirken auf die Verankerungsvorrichtung grosse Kräfte und die Gefahr besteht, dass die Verankerungsvorrichtungen vom Verschlussdeckel verschoben oder abgerissen werden können. Gleiches kann auch geschehen, wenn beim Vibrieren der flüssigen Betonmasse der Vibratorkopf von oben eingeführt wird und auf eine Verankerungsvorrichtung auftrifft. Löst sich eine Verankerungsvorrichtung von der Schalung oder wird diese um wenige Millimeter verschoben, so ist diese verloren oder derart vom Bestimmungsort entfernt, dass eine Verankerung nicht mehr möglich ist bzw. es fehlt eine Verankerungsmöglichkeit für das Eindrehen von Spannstäben und das Einhängen von Gerüstkonsolen. Es müssen in mühsamer Handarbeit manuell und nachträglich entsprechende Verankerungen angebracht werden, z.B. durch vorgängiges Bohren, nachträgliches Kleben, Spreizen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Systems, mit der Verankerungsvorrichtungen abreissfest an Schalungen oder Armierungen befestigt werden können.
    Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, jede Verankerungsvorrichtung derart an der Schalung zu befestigen, dass nach dem Ausschalen der Wand die Öffnung der Verankerungsvorrichtung einfach freilegbar und zugänglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein System gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen des Systems werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Mit einem auf die Verankerungsvorrichtung aufsteck- und verbindbaren Nagelschlaufenträger kann vor Ort während dem Aufbau der Verschalung und Armierung entschieden werden, ob die Befestigung der Verankerungsvorrichtung in herkömmlicher Weise einzig mithilfe des Verschlussdeckels oder in extrem abreisssicherer Weise mit System, bestehend aus einem Bügel und daran befestigten Rast- und Haltemitteln erfolgen soll.
    In vorteilhafter Weise wird der Verbindungsbügel durch eine Umklammerung an der Verankerungsvorrichtung beim Aufstecken befestigt und danach mit den Nagelschlaufen, die am Nagelschlaufenträger ausgebildet sind, die Verankerungsvorrichtung an der Schalung befestigt. Die Nagelschlaufen können direkt am Verbindungsbügel ausgebildet sein oder an der die Verankerungsvorrichtung teilweise um- oder untergreifender Klammer.
    Die Klammer kann parallel zum Verbindungsbügel am Nagelschlaufenträger verlaufend an diesem befestigt sein und an einer Verankerungsvorrichtung vorhandene Rückhaltenocken untergreifen oder umgreifen.
    In einer vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die Klammer im Wesentlichen senkrecht zum Verbindungsbügel und umgreift eine Verankerungsvorrichtung von deren Rücken her und klippst form- oder kraftschlüssig an dieser ein. Vorteilhafterweise sind zwei solcher rechtwinklig zum Verbindungsbügel stehende Klammern vorgesehen und die Nagelschlaufen sind zwischen deren Enden ausgebildet. Das andere Ende des Verbindungsbügels kann hakenförmige ausgebildet sein und einerseits einen Armierungsstab, der an der Verankerungsvorrichtung befestigt ist, umgreifen. Weiter kann vorzugsweise am hakenförmigen Ende eine weitere Verankerungsschlaufe ausgebildet sein, um so die Verankerungsvorrichtung mit zwei oder drei Nägeln an einer Schalung zu befestigen.
    Besonders vorteilhaft ist ein Nagelschlaufenträger aus Stahl, der durch einen Stanz-/Biegevorgang erzeugt ist. Der Nagelschlaufenträger kann auf der Verankerungsvorrichtung werkzeugfrei aufgesteckt und aufgeklippst werden und klammert sich an dieser fest. Die Nagelschlaufen werden in einfacher Weise erzeugt durch einen V-förmigen Verlauf der Endbereiche des Nagelschlaufenträgers. Die beiden fluchtende Bohrungen bilden eine Nagelschlaufe und führen den Nagel exakt senkrecht zur Schalungsplatte.
  • Der Nagelschlaufenträger kann auch durch eine Schraubverbindung mit der Verankerungsvorrichtung verbunden werden, wenn an dieser entsprechende Gewindelöcher, Schraubkanäle oder dergleichen ausgebildet sind.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird das System näher umschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Nagelschlaufenträgers,
    Figur 2
    eine Aufsicht auf den Nagelschlaufenträger in Figur 1,
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Nagelschlaufenträgers, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Nagelschlaufenträgers,
    Figur 5
    eine Aufsicht auf den Nagelschlaufenträger gemäss Figur 4,
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung des Nagelschlaufenträgers, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,
    Figur 7
    eine perspektivische Darstellung eines Nagelschlaufenträgers in einer weiteren Ausführungsform, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,
    Figur 8
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers in Seitenansicht,
    Figur 9
    einen Schnitt durch den Nagelschlaufenträger gemäss Figur 3 und eine Verankerungsvorrichtung mit aufgesetztem Nagelschlaufenträger,
    Figur 10
    eine perspektivische Darstellung eines bügelförmigen Nagelschlaufenträgers aus Stahl und
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung des Nagelschlaufenträgers gemäss Figur 10 mit beidendig die Verankerungsvorrichtung untergreifenden Haltemitteln.
  • In der perspektivischen Darstellung von Figur 1 ist ein Nagelschlaufenträger mit Bezugszeichen 1 dargestellt. Dieser umfasst einen Verbindungsbügel 3 mit einem ersten Ende 5 und einem zweiten Ende 7. Der Verbindungsbügel 3 kann als Gitterkonstruktion einen Holm 9 oder zwei Holme 9 aufweisen, welche durch zwei oder mehr Stege 11 miteinander verbunden sind. Am ersten Ende 5 des Verbindungsbügels 3 ist eine Klammer 13 mit zwei Schenkeln 15 angeformt. Die Klammer 13 ist über eine Holmverlängerung 17, die im Wesentlichen geneigt zur Lage des Holms 9 verläuft, mit letzterem verbunden. An der Basis 19 der beiden Schenkel 15 ist eine Nagelschlaufe 21 in Gestalt eines Fusses mit einer lotrecht zum Fuss liegenden Bohrung für einen Nagel 16 ausgebildet. Das zweite Ende des Verbindungsbügels 3 ist hakenförmig ausgebildet und trägt eine weitere Nagelschlaufe 21. Weiter kann am hakenförmigen Ende 7 eine Einbuchtung 23 ausgebildet sein, welche nach dem Aufsetzen des Nagelschlaufenträgers 1 auf eine Verankerungsvorrichtung 25 an einem dort angebrachten Armierungsstab 27 letzteren teilweise umgreifend einrastet (siehe auch Figur 3). Weiter ist aus Figur 3 ersichtlich, dass die Schenkel 15 eine Rückhalterippe 29 an der Verankerungsvorrichtung 25 untergreifen können.
    An der Verankerungsvorrichtung 25 ist weiter ein Verschlussdeckel 31, in Figur 6 dargestellt, mit dem die Eingriffsöffnung für einen Haken an einer Konsole verschliessbar ist. Der Verschlussdeckel 31 kann in bekannter Weise an einer Schalungsplatte 33 angenagelt werden. Löcher für die Nägel sind nicht sichtbar, da verdeckt durch die aufgesteckte Verankerungsvorrichtung 25.
  • Der Nagelschlaufenträger 1 wird an seinen beiden Nagelschlaufen 21 mit Nägeln 35 an der Schalungsplatte 33 befestigt.
  • In der zweiten Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 4 bis 6 werden gleiche Teile mit den in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen bezeichnet. In dieser Ausgestaltung ist die Klammer 13 im Wesentlichen senkrecht zum Verbindungsbügel 3 verlaufend am ersten Ende 5 angeordnet. Die beiden Schenkel 15 der Klammer 13 tragen zusätzlich Rast- und Rückhaltemittel 37, welche dazu bestimmt sind, an einer Verankerungsvorrichtung 25 seitlich anzugreifen und allfällig dort vorhandene Rippen zu untergreifen. Die Nagelschlaufen 21 sind an den Enden der Schenkel der Klammer 13 ausgebildet.
    In der Figur 6 ist der Nagelschlaufenträger 1 auf eine Verankerungsvorrichtung 25 aufgesetzt. Die Rast- und Haltemittel 37 untergreifen dabei an der Verankerungsvorrichtung 25 ausgebildete Rippen 39 und die Einbuchtung 23 umfasst den Armierungsstab 27. Die Verankerungsvorrichtung ist damit an zwei beabstandeten Stellen fest mit der Verankerungsvorrichtung 25 verbunden.
  • In der weiteren Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss Figur 7 sind am Verbindungsbügel 3 zwei Klammern 13 mit Schenkeln 15 im Wesentlichen rechtwinklig zum Verbindungsbügel 3 verlaufend ausgebildet. An den Enden der beiden Schenkelpaare 15 ist an einem Verbindungselement 41 die Nagelschlaufe 21 angeordnet. Das zweite Ende 7 des Verbindungsbügels 3 umschlingt wiederum den Armierungsstab 27.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 ist an dessen ersten Ende 5 die Klammer 13 mit zwei weiteren Schenkeln 15 ausgestaltet. In den beiden Schenkeln 15 sind im Wesentlichen parallel zum Verbindungsbügel 3 verlaufende Rillen 43 eingelassen, welche die Rippe 39 an der Verankerungsvorrichtung 25 umgreifen und den Nagelschlaufenträger 1 mit der Verankerungsvorrichtung 25 innig verbinden.
    Der Nagelschlaufenträger gemäss den Figuren 1 bis 9 kann aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt werden. Erscheint die Befestigung der Verankerungsvorrichtung 25 mit einem erfindungsgemässen Nagelschlaufenträger 1 an der Schalungsplatte noch nicht zu genügen, so kann der Nagelschlaufenträger 1 auch zusätzlich oder parallel zu den Nägeln 35 an einem Armierungseisen mithilfe von Bindedrähten befestigt werden (keine Abb.).
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 10 und 11 umfasst dieser eine bandförmig durch einen Stanz-/Biegevorgang erzeugte Gestalt. Der im Zentrum liegende Verbindungsbügel 3 ist vorteilhafterweise durch einen Schlitz 45 in zwei parallel verlaufende Abschnitte aufgeteilt. Diese kommen nach dem Aufstecken auf die Verankerungsvorrichtung 25 seitlich des die Verankerungsvorrichtung 25 bildenden, durch einen Falz verbundenen Schalenhälften zu liegen und halten den Nagelschlaufenträger 1. Am linken Ende des Verbindungsbügels 3 zum Nagelschlaufenträger 1 ist ein Bogenbereich 47 von 180° ausgebildet, mit welchem ein Armierungsstab 27 an der Verankerungsvorrichtung 25 umschlungen werden kann. Die Umschlingung genügt, um den Nagelschlaufenträger 1 satt an den Rücken der Verankerungsvorrichtung 23 anzulegen und festzuhalten. An den Bogenbereich 47 schliesst weiter ein V-förmig ausgebildeter Abschnitt 49 an. In den beiden Schenkel des V-förmigen Abschnitts 49 sind je eine Bohrung 51 eingelassen. Die beiden Bohrungen 51 fluchten und bilden eine exakte Führung (Achse A) für einen Befestigungsnagel. Am gegenüberliegenden Ende des Verbindungsbügels 3 des Nagelschlaufenträgers 1 ist ein analog ausgebildeter zweiter V-förmiger Abschnitt 55 mit wiederum zwei fluchtenden Bohrungen 51 zur Führung eines zweiten Befestigungsnagels ausgebildet. Der unten liegende Schenkel des Abschnitts 55 ist länger als der oben liegende Schenkel und dient dazu, eine Nase 57 an der Verankerungsvorrichtung 25 zu untergreifen.
    Die Verbindung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 10 und 11 mit der Verankerungsvorrichtung 25 ist äusserst einfach. Der Bogenbereich 47 wird am Armierungsstab 27 eingehängt und der Nagelschlaufenträger 1 um den Armierungsstab 27 geschwenkt und der untere Schenkel des auf der rechten Seite liegenden V-förmigen Bogenbereichs 55 an der Nase 57 an der Verankerungsvorrichtung eingehängt.

Claims (11)

  1. System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte (33) mit Nägeln,
    gekennzeichnet durch einen auf die Verankerungsvorrichtung (25) und mit der Verankerungsvorrichtung (1) kraft- oder formschlüssig aufsetzbaren Nagelschlaufenträger (1),
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) einen Verbindungsbügel (3) mit mindestens einem Rast- und Haltemittel (37) zum Verbinden des Nagelschlaufenträgers (1) mit der Verankerungsvorrichtung (25) und mindestens eine Nagelschlaufe (21,49,55) umfasst.
  3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) mindestens einen Verbindungsbügel (3) umfasst, an dessen ersten Ende (5) eine U-förmige Klammer (13) zum seitlichen Umgreifen und Einrasten an der Verankerungsvorrichtung (25) und eine Nagelschlaufe (21) ausgebildet ist.
  4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (13) im Wesentlichen parallel zum Verbindungsbügel (3) liegend an diesem angebracht ist und dass die Nagelschlaufe (21) an der Basis (19) der beiden Schenkel der Klammer (13) des Verbindungsbügels (3) ausgebildet ist.
  5. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (13) im Wesentlichen in einem rechten Winkel zum Verbindungsbügel (3) verläuft und diesen umgreift und dass die Nagelschlaufen (21) an den Enden der Schenkel (15) der Klammer (13) ausgebildet sind.
  6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallel ausgebildete Klammern (13) am Verbindungsbügel (3) angeordnet sind und die Nagelschlaufen (21) zwischen den Enden der Schenkel (15) der paarweise angeordneten Klammern (13) ausgebildet sind.
  7. System nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (7) des Verbindungsbügels (3) hakenförmig verläuft und an dessen Ende eine Nagelschlaufe (21) trägt.
  8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende des Verbindungsbügels (3) einen an der Verankerungsvorrichtung (25) befestigter Armierungsstab (27) umgreift.
  9. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) einen mehrfach gebogenen aus unterschiedlichen, miteinander verbundenen Abschnitten bestehenden Metallblechstreifen umfasst, an dessen beiden Endbereichen je einen V-förmigen Abschnitt (49,55) ausgebildet ist und dass in den beiden Schenkeln der V-förmigen Abschnitte auf einer Achse A fluchtende beabstandet liegende Bohrungen (51) als Nagelführung (21) angeordnet sind.
  10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche mit den V-förmigen Abschnitten (49,55) durch einen Verbindungsbügel (3) miteinander verbunden sind und dass der Verbindungsbügel (3) zwei durch einen Schlitz (45) getrennte Abschnitte umfasst.
  11. Verfahren zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte (33),
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Befestigen eines Nagelschlaufenträgers (11) vor oder nach dem Anbringen einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte und
    - Befestigen des Nagelschlaufenträgers (11) an der Schalungsplatte oder an der Bewehrung.
EP19219465.2A 2019-02-06 2019-12-23 System zur erhoehung der abreissfestigkeit von verankerungsvorrichtungen und ein verfahren zur erhoehung der abreissfestigkeit von verankerungsvorrichtungen Active EP3693522B1 (de)

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CH00141/19A CH715821A2 (de) 2019-02-06 2019-02-06 System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung an einer Schalungsplatte mit Nägeln und ein Verfahren zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung an einer Schalungsplatte.

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EP3693522A1 true EP3693522A1 (de) 2020-08-12
EP3693522B1 EP3693522B1 (de) 2023-09-06
EP3693522C0 EP3693522C0 (de) 2023-09-06

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EP (1) EP3693522B1 (de)
CH (1) CH715821A2 (de)

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