EP1086266B1 - Vorrichtung und verfahren zum befestigen eines webblattes an einem ladenbalken und webblatt zum durchführen des verfahrens - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum befestigen eines webblattes an einem ladenbalken und webblatt zum durchführen des verfahrens Download PDF

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EP1086266B1
EP1086266B1 EP99926450A EP99926450A EP1086266B1 EP 1086266 B1 EP1086266 B1 EP 1086266B1 EP 99926450 A EP99926450 A EP 99926450A EP 99926450 A EP99926450 A EP 99926450A EP 1086266 B1 EP1086266 B1 EP 1086266B1
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EP
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reed
weaving reed
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weaving
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Jozef Peeters
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Picanol NV
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a Webblattes on a loading beam of a weaving machine, the Reed an upper profile, a lower one, on the shop beam Profile to be attached and slats arranged in between having.
  • Reinforcing bars made of solid steel provide the appropriate the slats of the reed and parallel to these slats arranged between the upper and lower profile become.
  • Such a reinforcing bar can be straight or have one or more bends. If such Reinforcement bar on the weft insertion side of the reed is provided, the arrangement of the main blowing nozzles and a cutting device for the weft threads difficult, which are arranged directly on the fabric edge or the reed should be.
  • Such a reinforcing rod is on attached to the opposite side of the reed, so this complicates the arrangement of a shotguard or one Stretching device for weft threads, which are also directly on the Side edge of the fabric or on the reed should. In many cases, this leads to a tissue with relative wide waste edges. In addition, streaks can appear in the area of the fabric edges that result in the area a reinforcing bar made of solid steel. At high Web speeds can also be one of such Insufficiently prevent reinforcing rod from the slats of the reed on the lower profile of the Break the reed.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned at the outset, with which the danger significantly reduced by breaks in the lamella of the reed can be.
  • the invention ensures that the reed, i.e. in front especially the upper profile and the slats, not in the longitudinal direction swing the reed. This eliminates the risk of Breakage of the slats in the area of the lower profile is already significant reduced.
  • the connecting element is flexible across the reed.
  • the connecting element therefore limits the deformability of the Slats transverse to the longitudinal direction of the reed when struck not on the edge of the goods, so that the slats of the Can deform the reed evenly when struck. This largely prevents streaks in the fabric. As well there is a risk of breakage of the slats in the area of the lower Profiles due to the stress caused by striking significantly reduced.
  • the connecting element is a strip made of metal, which on the upper profile of the reed and at a distance from the end of the Webblattes is attached to the shop bar.
  • the bar made of steel is produced and a thickness across the reed Of the order of 2 mm, parallel to the reed a height in the order of 15 mm and a length of about 100 mm up to about 200 mm.
  • Such a bar ensures that the bar does not bend under the loads that occur can, so that movements of the reed in the longitudinal direction largely prevented. However, movements across this are possible so that the risk of streaking is reduced in the tissue.
  • a bracket on the loading beam in extension of the reed attached to which the connecting element is attached is. This makes the connecting element easier Connected to the shop bar at a distance from the reed become.
  • an air jet weaving machine is expedient provided that at least one on the bracket Main blowing nozzle is attached. If the fastener is opposite the entry page is arranged, it is expedient provided that a shotguard on the bracket and / or a stretching device for weft threads attached are. This ensures that the bracket in addition to Attachment of functionally necessary parts can be exploited can, so that the total number of additional parts is very low is.
  • the reed 1 shown in FIGS. 1 and 2 has one A large number of slats arranged in a row next to each other 2.
  • the slats 2 have a U-shaped shape approximately in their center Recess that together a guide channel 3 for to form a weft.
  • the slats 2 are in an upper one Profile 4 and fixed in a lower profile 5.
  • the slats 2 are both in the upper profile 4 and in the lower profile 5 by means of so-called connecting spirals 7, 8 in one predetermined distance from each other.
  • the slats 2 are together with a connecting spiral 7 and 8 and holding rods 9 and 10 in the upper profile 4 and in the lower profile 5 glued.
  • the lower profile 5 is by means of a feather key 11 and screws 13 attached to a shop bar 12.
  • the shop bar 12 is in a known manner by means of stilts a shop shaft running parallel to the shop bar 12 attached.
  • an elongated connecting bar is on the reed 1 14 attached, which is substantially in the longitudinal direction A of the reed 1 extends and the one movement of the reed 1 in this longitudinal direction A prevented.
  • the Connection bar 14 is in the embodiment on the Weft insertion side of the reed 1 attached.
  • the connection bar 14, which consists for example of steel in the transverse direction B a thickness of the order of 2 mm on. The height is of the order of 15 mm.
  • the connecting strip also has a length of the order of magnitude from about 100 mm to about 200 mm.
  • the end 15 of the connecting bar 14 is at a distance from that Reed 1 connected to the loading bar 12.
  • a fastening part 17 is attached, which by means of a Screw connection 16 is attached to a holder 18, which is attached to the loading beam 12.
  • the attachment takes place according to the fastening of the lower profile 5, namely with the help of a parallel key 19 and screws 20th
  • the bracket 18 is in the form of a bent sheet metal plate, which is still used in an air jet loom like this 1 and 3, one or more main blow nozzles 21, 22 hold.
  • a holder 23 of the two Main blowing nozzles 21, 22 by means of screws 24 on the holder 18 attached.
  • the ends of the nozzle pipes 25, 26 of the main blowing nozzles 21, 22 are by means of a further holder 27 and one Screw 28 also attached to the bracket 18.
  • the end 29 of the connecting bar belonging to the reed 1 14 is attached to the upper profile 4 of the reed 1.
  • a bar 30 in the U-shaped recess of the Profile 4 used which extends from the slats 2 away.
  • This bar 30 is approximately as wide as the upper areas the slats 2 of the reed 1, which in the recess of the upper profile 4 are glued.
  • the bar 30 can therefore corresponding to the slats 2 in the recess of the upper profile 4 can be arranged.
  • the strip 30 closes the first Blade 2A of the reed 1 and at the end of the connecting spiral 7 on.
  • the holding rods 9 run over a certain one Length over the first lamella 2A and the connecting spiral 7 out.
  • the strip 30 is together with the holding rods 9 the upper profile 4 glued.
  • the support rods 9 are welded to the strip 30.
  • a strong one Connection between the bar 30 and the upper profile 4 is required because this connection absorbs relatively high forces got to.
  • the connecting bar 14 is between the bar 30 and the holding bar 32 arranged and by means of a screw 31 held.
  • the bar is preferably 30 made of steel as this is for attaching the connecting bar 14 by means of a screw 31 is advantageous.
  • the connecting bar 14 has a thickness, which is essentially the thickness of the rear leg 33 (Fig. 2) corresponds to the upper profile 4. After tightening the screw 31 then remain the bar 30 and the holding bar 32 in aligned essentially parallel to each other.
  • This construction is particularly suitable for reeds where the upper profile 4 made of aluminum or another relative lightweight metal, which itself has a relatively low strength having.
  • the connecting bar 14 directly by means of a screw on the upper one Profile 4 of the reed 1 attached.
  • This solution is for example then advantageous if the upper profile 4 of the Reed 1 made of steel or another material with relative high strength.
  • FIG. 5 an embodiment is shown, which also offers the advantages already described, but with the one Connection bar 34 on the opposite side of the Reed 1 is arranged, i.e. on the weft entry side opposite side.
  • the connecting bar 34 is corresponding to the embodiment of FIG. 1 with one end 39 with the upper profile 4 of the reed 1 and with his End 40 connected to a bracket 35.
  • bracket 35 which is also a folded sheet metal plate, are a Weft monitor 36 and / or a stretching device 37 for weft threads attached, which is immediately next to the reed 1 are arranged.
  • the shot guard 36 and the stretching device 37 are each by means of a screw 41 and 42 on the Bracket 35 attached.
  • a connecting bar 34 are arranged.
  • the attachment of one or both elongated connecting strips 14, 34 prevents the reed 1 and in particular the upper profile 4 and the slats 2 when weaving in the longitudinal direction A swing.
  • the connecting strips 14 and / or 34 absorb tensile and compressive forces that cause movement of the upper profile 4 to the weft insertion side and in the opposite Prevent direction.
  • the connecting strips 14 and 34 are dimensioned so that they are strong enough to Do not buckle pressure forces. It has been calculated that a connecting bar 14 or 34 with a thickness of about 2 mm and a height of about 15 mm sufficient resistance against buckling when forces act that at a weaving speed of 1,200 shots per minute and occur accordingly many attacks.
  • the elongated connecting strips 14 and / or 34 impair at most to a small extent that the end area 6 of the reed 1 in the area of the main blowing nozzles 21, 22 and / or the end region 38 of the reed 1 in the region of the Shot guard 36 or the stretching device 37 in the transverse direction B move.
  • the mobility of the reed 1 in these Areas 6 and 38 are opposite the middle areas not limited. This is achieved in that the connecting strips 14 and / or 34 are relatively long so that they bending in the transverse direction B is not too great a resistance oppose. This ensures that not due to different mobility of the reed 1 in Transverse direction B stripes or other irregularities in the Area of the fabric edges.
  • the elongated connecting elements 14 or 34 must not necessarily have a strip shape. she can, for example, round or square rods with any Cross-section, but should be designed so that they have a movement of the reed 1 in the longitudinal direction A largely prevent, but the movement of the reed 1 allow in the transverse direction B. It may also be possible as connecting elements ropes, especially steel ropes or plastic ropes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Webblattes an einem Ladenbalken einer Webmaschine, wobei das Webblatt ein oberes Profil, ein unteres, an dem Ladenbalken anzubringendes Profil und dazwischen angeordnete Lamellen aufweist.
Es ist bekannt, daß das untere Profil eines Webblattes mit einer Klemmverbindung, beispielsweise einer Paßfeder, an einem Ladenbalken befestigt wird. Bei hohen Webgeschwindigkeiten, d.h. Webgeschwindigkeiten in der Größenordnung von 1.000 Schußeinträgen oder mehr pro Minute ist festgestellt worden, daß die Lamellen von Webblättern im Bereich des unteren Profiles brechen.
Es ist bekannt, an einem oder beiden Enden des Webblattes Verstärkungstäbe aus massivem Stahl vorzusehen, die entsprechend den Lamellen des Webblattes und parallel zu diesen Lamellen zwischen dem oberen und dem unteren Profil angeordnet werden. Ein derartiger Verstärkungsstab kann gerade sein oder eine oder mehrere Biegungen aufweisen. Wenn ein derartiger Verstärkungsstab auf der Schußeintragseite des Webblattes vorgesehen ist, wird dadurch die Anordnung der Hauptblasdüsen und einer Schneidvorrichtung für die Schußfäden erschwert, die unmittelbar an der Gewebekante oder dem Webblatt angeordnet werden sollten. Wird ein derartiger Verstärkungsstab auf der gegenüberliegenden Seite des Webblattes angebracht, so erschwert das die Anordnung eines Schußwächters oder einer Streckvorrichtung für Schußfäden, die ebenfalls direkt an der Seitenkante des Gewebes oder am Webblatt angeordnet werden sollten. Dies führt in vielen Fällen zu einem Gewebe mit relativ breiten Abfallkanten. Darüber hinaus können sich Streifen im Bereich der Gewebekanten ergeben, die sich im Bereich eines Verstärkungsstabes aus massivem Stahl befinden. Bei hohen Webgeschwindigkeiten kann darüber hinaus ein derartiger Verstärkungsstab nur in unzureichender Weise verhindern, daß die Lamellen des Webblattes dennoch am unteren Profil des Webblattes brechen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Gefahr von Brüchen der Lamellen des Webblattes wesentlich vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das obere Profil des Webblattes wenigstens im Bereich seines Endes mittels eines sich im wesentlichen in Längsrichtung des Webblattes erstrekkenden Verbindungselementes gegen Bewegungen in dieser Längsrichtung an dem Ladebalken gesichert ist.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Webblatt, d.h. vor allem das obere Profil und die Lamellen, nicht in Längsrichtung des Webblattes schwingen. Dadurch wird die Gefahr eines Bruches der Lamellen im Bereich des unteren Profils schon wesentlich verringert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Verbindungselement quer zum Webblatt flexibel ist. Das Verbindungselement schränkt deshalb die Verformbarkeit der Lamellen quer zur Längsrichtung des Webblattes beim Anschlagen an den Warenrand nicht ein, so daß sich die Lamellen des Webblattes bei dem Anschlagen gleichmäßig verformen können. Damit werden Streifen im Gewebe weitgehend verhindert. Ebenso wird die Gefahr von Brüchen der Lamellen im Bereich des unteren Profils aufgrund der Beanspruchung durch das Anschlagen wesentlich verringert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgesehen, daß das Verbindungselement eine Leiste aus Metall ist, die an dem oberen Profil des Webblattes und in Abstand zu dem Ende des Webblattes an dem Ladenbalken befestigt ist. Bei einer vorteilhaften Lösung ist vorgesehen, daß die Leiste aus Stahl hergestellt ist und quer zu dem Webblatt eine Dicke in der Größenordnung von 2 mm, parallel zu dem Webblatt eine Höhe in der Größenordnung von 15 mm und eine Länge von etwa 100 mm bis etwa 200 mm besitzt. Eine derartige Leiste stellt sicher, daß die Leiste bei den auftretenden Belastungen nicht abknikken kann, so daß Bewegungen des Webblattes in Längsrichtung weitgehend verhindert werden. Bewegungen quer dazu sind jedoch möglich, so daß die Gefahr der Ausbildung von Streifen im Gewebe reduziert ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß an dem Ladenbalken in Verlängerung des Webblattes eine Halterung angebracht ist, an welcher das Verbindungselement befestigt ist. Dadurch kann das Verbindungselement in einfacher Weise in einem Abstand zum Webblatt mit dem Ladenbalken verbunden werden. Bei einer Luftdüsenwebmaschine wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß an der Halterung wenigstens eine Hauptblasdüse angebracht ist. Wenn das Verbindungselement gegenüber der Eintragseite angeordnet wird, so wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß an der Halterung ein Schußwächter und/oder eine Streckvorrichtung für Schußfäden angebracht sind. Dadurch wird erreicht, daß die Halterung zusätzlich zum Anbringen von funktionsnotwendigen Teile ausgenutzt werden kann, so daß insgesamt die Anzahl zusätzlicher Teile sehr gering ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.
Fig. 1
zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsmemäßen Vorrichtung zum Befestigen eines Webblattes an einem Ladenbalken,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Ebene II der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Ebene III der Fig. 1,
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Ebene IV der Fig. 1 und
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Webblatt 1 besitzt eine Vielzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Lamellen 2. Die Lamellen 2 besitzen in etwa in ihrer Mitte eine U-förmige Aussparung, die zusammen einen Führungskanal 3 für einen Schußfaden bilden. Die Lamellen 2 sind in einem oberen Profil 4 und in einem unteren Profil 5 befestigt. Die Lamellen 2 sind sowohl im oberen Profil 4 als auch im unteren Profil 5 mittels sogenannter Verbindungsspiralen 7, 8 in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten. Die Lamellen 2 sind zusammen mit einer Verbindungsspirale 7 und 8 und Haltestäben 9 und 10 in das obere Profil 4 und in das untere Profil 5 eingeklebt. Das untere Profil 5 ist mittels einer Paßfeder 11 und Schrauben 13 an einem Ladenbalken 12 befestigt. Der Ladenbalken 12 ist in bekannter Weise mittels Ladenstelzen an einer parallel zu dem Ladenbalken 12 verlaufende Ladenwelle befestigt.
Zusätzlich ist an dem Webblatt 1 eine langgestreckte Verbindungsleiste 14 angebracht, die sich im wesentlichen in Längsrichtung A des Webblattes 1 erstreckt und die eine Bewegung des Webblattes 1 in dieser Längsrichtung A verhindert. Die Verbindungsleiste 14 ist bei dem Ausführungsbeispiel auf der Schußeintragseite des Webblattes 1 angebracht. Die Verbindungsleiste 14, die beispielsweise aus Stahl besteht, weist in Querrichtung B eine Dicke in der Größenordnung von 2 mm auf. Die Höhe beträgt in der Größenordnung von 15 mm. Die Verbindungsleiste hat ferner eine Länge in der Größenordnung von etwa 100 mm bis etwa 200 mm.
Das Ende 15 der Verbindungsleiste 14 ist in Abstand zu dem Webblatt 1 mit dem Ladenbalken 12 verbunden. An dem Ende 15 ist ein Befestigungsteil 17 angebracht, das mittels einer Schraubverbindung 16 an einer Halterung 18 angebracht ist, die an dem Ladenbalken 12 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt entsprechend der Befestigung des unteren Profils 5, nämlich mit Hilfe einer Paßfeder 19 und Schrauben 20.
Die Halterung 18 hat die Form einer geknickten Blechplatte, die bei einer Luftdüsenwebmaschine noch dazu dient, wie dies in Fig. 1 und 3 dargestellt ist, eine oder mehrere Hauptblasdüsen 21, 22 zu halten. Hierzu ist ein Halter 23 der beiden Hauptblasdüsen 21, 22 mittels Schrauben 24 an der Halterung 18 befestigt. Die Enden der Düsenrohre 25, 26 der Hauptblasdüsen 21, 22 sind mittels eines weiteren Halters 27 und einer Schraube 28 ebenfalls an der Halterung 18 befestigt.
Das zu dem Webblatt 1 gehörige Ende 29 der Verbindungsleiste 14 ist an dem oberen Profil 4 des Webblattes 1 angebracht. Hierzu ist eine Leiste 30 in der U-förmigen Aussparung des Profils 4 eingesetzt, die sich von den Lamellen 2 hinweg erstreckt. Diese Leiste 30 ist etwa so breit wie die oberen Bereiche der Lamellen 2 des Webblattes 1, die in die Aussparung des oberen Profils 4 geklebt sind. Die Leiste 30 kann deshalb entsprechend den Lamellen 2 in der Aussparung des oberen Profils 4 angeordnet werden. Die Leiste 30 schließt an die erste Lamelle 2A des Webblattes 1 und an das Ende der Verbindungsspirale 7 an. Die Haltestäbe 9 verlaufen über eine bestimmte Länge über die ersten Lamelle 2A und die Verbindungsspriale 7 hinaus. Die Leiste 30 ist zusammen mit den Haltestäben 9 an das obere Profil 4 angeklebt. Daüber hinaus können die Haltestäbe 9 an die Leiste 30 angeschweißt werden. Eine kräftige Verbindung zwischen der Leiste 30 und dem oberen Profil 4 ist erforderlich, da diese Verbindung relativ hohe Kräfte aufnehmen muß. Bei der dargestellten Ausführungsform ist zusätzlich eine Halteleiste 32 an die Rückseite des oberen Profils 4 des Webblattes 1 angeklebt. Die Verbindungsleiste 14 ist zwischen der Leiste 30 und der Halteleiste 32 angeordnet und mittels einer Schraube 31 gehalten. Vorzugsweise ist die Leiste 30 aus Stahl, da dies für die Befestigung der Verbindungsleiste 14 mittels einer Schraube 31 vorteilhaft ist. Bei dem Ausführungsbeispiel weist die Verbindungsleiste 14 eine Dicke auf, die im wesentlichen der Dicke des hinteren Schenkels 33 (Fig. 2) des oberen Profils 4 entspricht. Nach Anziehen der Schraube 31 bleiben dann die Leiste 30 und die Halteleiste 32 im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Diese Konstruktion ist besonders geeignet bei Webblättern, bei welchen das obere Profil 4 aus Aluminium oder einem anderen relativ leichten Metall besteht, das selbst eine relativ geringe Festigkeit aufweist.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist die Verbindungsleiste 14 unmittelbar mittels einer Schraube an dem oberen Profil 4 des Webblattes 1 befestigt. Diese Lösung ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn das obere Profil 4 des Webblattes 1 aus Stahl oder einem anderen Material mit relativ hoher Festigkeit besteht.
In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, die ebenfalls die bereits geschilderten Vorteile bietet, bei der jedoch eine Verbindungsleiste 34 an der gegenüberliegenden Seite des Webblattes 1 angeordnet ist, d.h. an der der Schußeintragseite gegenüberliegenden Seite. Die Verbindungsleiste 34 ist entsprechend zu der Ausführungsform nach Fig. 1 mit einem Ende 39 mit dem oberen Profil 4 des Webblattes 1 und mit seinem Ende 40 mit einer Halterung 35 verbunden. Auf der Halterung 35, die ebenfalls eine gekantete Blechplatte ist, sind ein Schußwächter 36 und/oder eine Streckvorrichtung 37 für Schußfäden angebracht, die somit unmittelbar neben dem Webblatt 1 angeordnet sind. Der Schußwächter 36 und die Streckvorrichtung 37 sind jeweils mittels einer Schraube 41 und 42 an der Halterung 35 befestigt.
Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß sowohl an der Schußeintragseite entsprechend Fig. 1 des Webblattes 1 eine Verbindungsleiste 14 als auch an der gegenüberliegenden Seite entsprechend Fig. 5 eine Verbindungsleiste 34 angeordnet sind.
Die Anbringung einer oder beider langgestreckten Verbindungsleisten 14, 34 verhindert, daß das Webblatt 1 und insbesondere das obere Profil 4 und die Lamellen 2 beim Weben in Längsrichtung A schwingen. Die Verbindungsleisten 14 und/oder 34 nehmen Zugkräfte und Druckkräfte auf, die eine Bewegung des oberen Profils 4 zur Schußeintragseite und in entgegengesetzter Richtung verhindern. Die Verbindungsleisten 14 und 34 sind so bemessen, daß sie ausreichend stark sind, um bei Druckkräften nicht auszuknicken. Es ist berechnet worden, daß eine Verbindungsleiste 14 oder 34 mit einer Dicke von etwa 2 mm und einer Höhe von etwa 15 mm einen ausreichenden Widerstand gegen ein Ausknicken bietet, wenn Kräfte wirken, die bei einer Webgeschwindigkeit von 1.200 Schüssen pro Minute und entsprechend vielen Anschlägen auftreten.
Die langgestreckten Verbindungsleisten 14 und/oder 34 beeinträchtigen allenfalls in geringem Maße, daß sich der Endbereich 6 des Webblattes 1 im Bereich der Hauptblasdüsen 21, 22 und/oder der Endbereich 38 des Webblattes 1 im Bereich des Schußwächters 36 oder der Streckvorrichtung 37 in Querrichtung B bewegen. Die Beweglichkeit des Webblattes 1 in diesen Bereichen 6 und 38 ist gegenüber den mittleren Bereichen nicht eingeschränkt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Verbindungsleisten 14 und/oder 34 relativ lang sind, so daß sie einem Biegen in Querrichtung B keine allzu großen Widerstand entgegensetzen. Damit wird sichergestellt, daß sich nicht aufgrund unterschiedlicher Beweglichkeit des Webblattes 1 in Querrichtung B Streifen oder sonstige Unregelmäßigkeiten im Bereich der Gewebekanten ergeben. Da jedoch Bewegungen und Schwingungen des oberen Profils 4 in Längsrichtung A weitgehend verhindert werden, werden die Lamellen 2 des Webblattes 1 im Bereich des unteren Profils 5 weniger beansprucht, so daß die Gefahr von Brüchen der Lamellen 2 in diesem Bereich deutlich verringert ist.
Die langgestreckten Verbindungselemente 14 oder 34 müssen nicht notwendigerweise eine leistenförmige Gestalt haben. Sie können beispielsweise runde oder eckige Stäbe mit einem beliebigen Querschnitt sein, die jedoch so ausgelegt sein sollen, daß sie eine Bewegung des Webblattes 1 in Längsrichtung A weitgehend verhindern, jedoch die Bewegung des Webblattes 1 in Querrichtung B zulassen. Unter Umständen ist es auch möglich, als Verbindungselemente Seile, insbesondere Stahlseile oder auch Kunststoffseile, vorzusehen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele. Im Rahmen der Erfindung, der durch die beigefügten Patentansprüche festgelegt wird, sind ohne weiteres Änderungen und/oder andere Kombinationen möglich.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Befestigen eines Webblattes (1) an einem Ladenbalken (12) einer Webmaschine, wobei das Webblatt (1) ein oberes Profil (4), ein unteres, an dem Ladenbalken (12) anzubringendes Profil (5) und dazwischen angeordnete Lamellen (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das obere Profil (4) des Webblattes (1) wenigsten im Bereich eines Endes (6, 38) mittels eines sich im wesentlichen in Längsrichtung des Webblattes (1) erstreckenden Verbindungselementes (14, 34) gegen Bewegungen in dieser Längsrichtung (A) an dem Ladenbalken (12) gesichert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (14, 34) in Querrichtung (B) zum Webblatt (1) flexibel ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement eine Leiste (14, 34) aus Metall vorgesehen ist, die an dem oberen Profil (4) des Webblattes (1) und in Abstand zu dem Ende des Webblattes (1) an dem Ladenbalken (12) befestigt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (14, 34) aus Stahl hergestellt ist und quer zum Webblatt (1) eine Dicke in der Größenordnung von 2 mm, parallel zum Webblatt eine Höhe in der Größenordnung von 15 mm und eine Länge von etwa 100 mm bis etwa 200 mm besitzt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ladenbalken (12) in Verlängerung des Webblattes (1) eine Halterung (18, 35) angebracht ist, an welcher das Verbindungselement (14, 34) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halterung (18) wenigstens eine Hauptblasdüse (21, 22) befestigt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halterung (35) wenigstens ein Schußwächter (36) und/oder eine Streckvorrichtung (37) für Schußfäden angebracht sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des oberen Profils (4) des Webblattes (1) mit Befestigungsmitteln (30, 31, 32) für das Verbindungselement (14, 34) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil (30, 32) der Befestigungsmittel an dem oberen Profil (4) des Webblattes (1) angeklebt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Befestigungsmittel (30, 32) mit Elementen (9) des Webbiattes (1) verschweißt ist.
  11. Verfahren zum Befestigen eines Webblattes (1) an einem Ladenbalken (12) einer Webmaschine, wobei das Webblatt (1) ein oberes Profil (4), ein unteres, an dem Ladenbalken (12) anzubringendes Profil (5) und dazwischen angeordnete Lamellen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Profil (4) des Webblattes (1) wenigstens im Bereich eines Endes (6, 38) mittels eines sich im wesentlichen in Längsrichtung des Webblattes erstreckenden Verbindungselementes (14, 34) gegen Bewegungen in dieser Längsrichtung (A) an dem Ladenbalken (12) gesichert wird.
  12. Webblatt zum Durchführen eines Verfahrens nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Profil (4) des Webblattes (1) wenigstens im Bereich eines Endes (6, 38) mit Befestigungsmitteln (30, 31, 32) für das Verbindungselement (14, 34) versehen ist.
  13. Webblatt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Befestigungsmittel (30) in der U-förmigen Aussparung des oberen Profils (4) befestigt ist.
  14. Webblatt nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (30, 32) an dem oberen Profil (4) des Webblattes (1) angeklebt ist.
  15. Webblatt nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Befestigungsmittel (30, 32) mit Elementen (9) des Webblattes (1) verschweißt ist.
EP99926450A 1998-06-10 1999-05-28 Vorrichtung und verfahren zum befestigen eines webblattes an einem ladenbalken und webblatt zum durchführen des verfahrens Expired - Lifetime EP1086266B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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