EP1084961B1 - Verschlusseinrichtung mit einbringbarer Sicherung - Google Patents

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EP1084961B1
EP1084961B1 EP00119012A EP00119012A EP1084961B1 EP 1084961 B1 EP1084961 B1 EP 1084961B1 EP 00119012 A EP00119012 A EP 00119012A EP 00119012 A EP00119012 A EP 00119012A EP 1084961 B1 EP1084961 B1 EP 1084961B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure device
strap
piece
clamping ring
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00119012A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1084961A2 (de
EP1084961A3 (de
Inventor
Manfred Hubert
Uwe Kloss
Hubert Puschmann
Alexander Stolz
Eberhard Stolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trivium Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Impress GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Impress GmbH and Co OHG filed Critical Impress GmbH and Co OHG
Publication of EP1084961A2 publication Critical patent/EP1084961A2/de
Publication of EP1084961A3 publication Critical patent/EP1084961A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1084961B1 publication Critical patent/EP1084961B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/34Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member lever-operated
    • B65D45/345Lever-operated contractible or expansible band, the lever moving in the plane of the band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842Securing closures on containers

Definitions

  • the invention relates to a closure, in particular a closure device for a clamping ring closure, which consists mostly of a tire which is divided at one point and is under such a bias that the two emerging ends are spaced apart in the rest state.
  • the split tire is then closed by a shutter so that the two ends are brought closer to each other, thereby reducing its diameter and therefore suitable for connecting crimping and bucket-shaped containers together by a clamping pressure.
  • the clamping pressure is applied by the U-shaped profiled clamping ring while on the lid and a Be Zellerbordtechnik to compress an intended between both sealing layer.
  • a mechanical closing device such as in DE-A 100 05 299 is described, is suitable to close clamping rings by machine.
  • tamper-evident locks on such tension rings can not yet be machined.
  • Other types of mechanically lockable clamping rings are known from the DE-A 29 16 659 accessible to the skilled person.
  • a closure device according to the preamble of claim 1 is described, and between a pull tab and the lever a tab piece described (there referred to as notch 21), which is intended to prevent accidental locking a locking tab when closing the lever, but in the final closing mechanically deformed so that it no longer develops a blocking effect.
  • DE-A 29 08 602 Another design according to DE-A 29 08 602 describes a securing closure with a bendable tab piece (referred to therein as securing tabs 15), which is arranged in the back of the lever and engages through the back of the pull tab during closing, in order to subsequently transform it. Then it is bent down to give the security between the two closure parts of the castle.
  • securing tabs 15 a bendable tab piece
  • An alternative design in the DE-U 90 12 273 is the subsequent introduction of a laterally inserted plastic pin (there backup pin 20 denotes), with a locking effect can be achieved.
  • a closure device for a clamping ring closure in which a tab piece is arranged bendable in a pull tab so that a downward movable pin after closing the Clamping ring in the capping machine can make a mechanically blocking coupling between a handle lever of the closure and said pull tab.
  • An opening of the lever leads to the bending of the tab piece that this is sheared off and an opening of the lever is displayed to the user (claim 1, claim 17).
  • the weakened web which forms the connection between the pull tab and the tab piece a Vorab-deformation before the clamping ring is closed, by pressing the handle lever after contact with the Be Strukturerbordtechnik with the attached lid (claim 12).
  • the tab piece is also arranged bendable in one of the two flanks of the pull tab, only the turn is not made after closing (reducing the diameter of the clamping ring), but before.
  • the tab piece in the then closed state comes to rest over the receiving opening, which is placed between the two joints, the simple closing on the handle is sufficient to place the tab piece with its pre-deformation at least partially in the receiving opening.
  • the web is oriented so that it points in the direction of the opening, based on the path of the tab piece when closing (claim 10).
  • the web can ensure that it serves as a sliding surface to push the tab piece separated outside the web area without a return deformation over the handle lever section and to lock it with the opposite free edge in the receiving opening (claim 16).
  • the tab piece is preferably already moved out of the plane parallel to the flank (claim 8), so that the free edge forms, but when closing is not engaged. Only opening the free edge cooperates with the edge of the receiving opening to further bending the tab piece in the handle lever and the subsequent shearing.
  • a split clamping ring at its pitch in the open state has a distance which is reduced by closing said lock as a closure device or can lead to an overlap of the clamping ring ends. If an overlap is provided, one of the clamping ring ends will be widened to allow for overlying the closure.
  • the movement of the Auffactines when closing the closure is a combination of a circumferential approach and a radial approach, to overlap, if provided.
  • the proposed arrangement of the tab piece formed preferably elongated or oval (claim 2) and with a web which is weaker, in particular narrower (claim 3), than the width of the tab piece, allows easy closing. It can - by a simple downward movement of a peg in a mechanical closing device after the mechanical closing of the clamping ring - the tamper-evident (also called "seal”) may be integrated in the closing device.
  • the web can be specially processed, for example, weakened, notched or particularly narrow, to prevent a repeated bending back of the tab can bypass the backup (claim 4, claim 5).
  • the length of the tab piece should be shorter than the distance between the two legs of the pull tab to allow the molding of the tab piece at a substantially 90 ° angle (claim 6 ).
  • a pre-deformation may take place (claim 8, claim 10) in order not to have to perform an additional step in the downward movement of the pin of the mechanical closing device.
  • a bent tab piece in the closed state of the closure device for the mechanical lock is responsible (claim 7). So there is no significant or no reversion of the tab piece during the closing process, but any existing pre-deformation is retained, is slightly reduced or even introduced as post-deformation after reaching the closure state (claim 14).
  • the shape of the tab piece is preferably adapted to the shape of the receiving opening, but at least the tab piece of its shape may not be greater than the inner edge of the receiving opening (claim 9).
  • the Vorverformten flap piece over the handle lever portion between the two joints, while maintaining a continuing deformation until the latching of the tab piece with its free edge behind one of the edge lines ( Edges) of the receiving opening (claim 10).
  • the orientation of the land area in such pre-deformation is such that the smooth transition upon closure first comes into contact with the grip lever portion between the joints before the remaining portion of the tab piece contacts it with slight elastic yielding.
  • the orientation may be substantially parallel to the free edge of the pull tab, but it may also be different from the purely parallel position rotated to ⁇ 60 °, as the term orientation in the direction of the joints according to claim 10 is to be understood.
  • the pre-formed tab piece has a preferably circular shape (claim 11), wherein the diameter of the receiving opening is preferably more than half the height of the pull tab. In other words, the diameter is correspondingly large, so that the tab piece can engage securely.
  • the mechanical design of the closing process is advantageously supplemented by the automatable introduction of a tamper-evident device.
  • the invention allows a greater degree of tolerance in the relative position of tab piece and receiving opening relative to the downwardly actuated embossing pin, after the automated closure of the clamping ring can not always ensure that no extensive fluctuation of these positions.
  • a resilient bias can be applied. This is applied starting from the opposite side of the opening (claim 15).
  • the there provided two flanks of lever and pull tab are preferably supplemented in the flank of the inner lever by a survey that is able to apply a point or line pressure contract to the adjacent flank, in particular the overlying edge of the pull tab, when the shutter is closed.
  • the frictional forces are low due to the low surface configuration of the survey, so that no significant complication of the closure process added, but a clear assurance.
  • the laterally applied compressive force is elastically yielding and, if the mechanical stresses are too great, can lead to a retraction of the inner lever in order not to overload the shaped tab piece too much.
  • this mechanically applied lateral bias also ensures the locking position of the free edge of the bent tab piece with respect to the locking edge of the opening.
  • the force is applied by having the formation spaced from a back of the pull tab or lever such that deflection in the sense of inward deformation of the inner flank or outward deformation of the outer flank results in a bending moment in the lateral force is implemented.
  • lever and tab piece in this area are not necessarily U-shaped, but at least have lateral flanks, which are adjacent to each other.
  • the pair of flanks on one side is responsible for the latching and thus the sealing, while the other flank pair is responsible for applying a lateral force in order to improve the latching, both on the way to latching (avoiding mechanical deformation of the preformed tab) and improving the actual latching engagement.
  • the locking engagement itself was explained in detail at the one flank pair above.
  • the generation of the bias voltage is created by a lateral spacing of the second pair of flanks, which is moved apart relative to one another and thus slightly elastically deformed, the described lateral force being directed towards the other side of the flank pair.
  • FIG. 1 The mechanical structure of the clamping ring closure of FIG. 1 should be briefly explained.
  • a clamping ring portion 11 is shown schematically with its one end (as a profile piece), the other portion 10 of the clamping ring is in FIG. 1 also visible.
  • the two ends of these clamping ring sections are close to each other or one above the other, which is imaginable in that a U-shaped lever 21 is moved with its free end 21a in the direction of "s" on the lower clamping ring portion 10 and a Pull tab 20 while the upper end 11 brings closer to the lower end, as in the FIG. 2 is illustrated. If an overlap of the free ends of the split clamping ring is provided, one of these ends is widened to overlie the other end when the closing movement is completed.
  • one or the other end preferably the end 10, on which the hinge of the lever 21 is arranged, be designed to be longer than illustrated, whereas the other end, which is connected to the pull tab at 11 a, is expanded to over to come to rest in the closed state, the free, but longer designed end 10.
  • the pull tab 20 has the clamping ring 11 toward a flat configuration with a back portion 20c, which allows the welding 11a on the back of the U-shaped profiled - split - allows clamping ring.
  • the pull tab Towards the lever 21, the pull tab is U-shaped, so that it can laterally grip around it with two sections 20a, 20b on both sides of the also U-shaped lever to make a joint formation 22 possible by an inserted bearing pin.
  • Another joint 12 is provided at the other end of the lever 21 to the other clamping ring portion 10. Between the two joints 12 and 22, a receiving opening 29a to be described is provided.
  • the pull tab is formed in its flank portion so as to have there a punched tongue 29 which is connected as a tab piece via a web 28 with the (front) edge 20 a of the pull tab in combination.
  • a cutting or punching line in particular provided with a free space 31, which allow a bending of the tongue 29.
  • the free space 31 can also be made very narrow, so that the inner end of the resulting after the free-dancing of the tongue 29 opening edge 30 is only slightly larger than the outer shape of the tongue 29.
  • After the web 28 is formed very narrow, is a low mechanical energy is required to deflect the tongue 29 inwardly with respect to the U-shaped configuration. It may also be mechanically weakened, by score line or by pinching, as well as by the use of a particular (small) sheet thickness.
  • Other shapes of the tongue 29 are at the identical pull tab 20 in FIG FIG.
  • FIG. 6 Specifically, it should be noted that a rectangular shape 29 'for the tongue is possible, with an arrangement of the web 28' close to the free end 20a 'of the flank 20a of the pull tab.
  • the pull tab is shown with a pivoted by 90 ° in its orientation web 28 '' at a elongated-oval formation of the tongue 29 '' in the same flank 20a of the pull tab 20.
  • the third illustration of FIG. 6 illustrates a triangular-shaped formation of the tongue as a tab piece 29 * with a web 28 *, which lies within one of the sides of the triangle and is oriented as well as in the first image of the FIG. 6 , All other shapes and geometries are also feasible, in particular mixed forms of the layers and designs shown.
  • the clamping ring is formed substantially of metal.
  • the closing operation can be achieved by a downwardly moving embossing pin 50, which is moved downwards in a mechanical and automated closing station after closing the clamping ring lock - the actuation of the lever 21 - as the direction of movement "b" in FIG. 3 shows.
  • the tab 29 is formed by the movement of the pin 50 in the U-shaped portion of the pull tab and engages through an opening 29a in the U-shaped configuration of the lever between the two joints 12,22.
  • a mechanical locking takes place, which can be automated by a simple downward movement of the embossing pin 50.
  • the pin 50 has a round or at least partially conical front portion 50a, which does not have to be quite pointed, but may be designed in the manner of a truncated cone. As a result, the pin 50 centered in its downward movement "b" even with respect to the receiving opening 29a and after gripping the tongue 29 to push through said opening 29a.
  • Additional circumferential orientation may be provided by a stop 80 in direction "a".
  • the circumferential orientation is done in the closed state of the clamping ring and leads to a small balance of possible circumferential displacements in the automated closing of the clamping ring on the lever 21st
  • the movement of the stop piece 80 with a surface area in the direction of the lever end 21 a can always be done, but there is no compelling need for touching when the closed closure is already aligned with the embossing pin 50 in the curb area of the container.
  • the application of the circumferential force to the lever end, after being touched, re-orientates the circumferential position of the receiving opening 29a.
  • the stroke b of the embossing pin 50 is adjusted so that the connection between the pull tab and the lock lever is so pronounced that the metal tab breaks off when opening the clamping ring.
  • the weakened web as a connecting portion between the flank 20 a and the tab piece 29 as a tongue allows a bend inward, toward the described receiving opening 29 a, which is arranged between the two joints so that the tab piece 29 in the closed state of the handle lever 21 substantially is above this opening to lie, as well as in several representations of FIG. 5 and in the side view of FIG. 4 is shown.
  • the inward turn here is a pre-deformation in the sense of an inwardly directed double curvature according to FIG. 4b , so that a subsequent Forming of the tab piece after closing no longer with a punch 50 according to FIG. 3 must be made.
  • the automation of the closing movement is done solely by the fact that the lever 21 by machine - or by hand - is closed.
  • the pre-formed tab piece 29 as tongue according to Figures 4, 4a and 4b receives no (substantial) recovery and protrudes after the closing process with its free edge 29k in the opening 29a.
  • FIG. 4 is a side view of a detail from FIG. 1 , where it need not be said explicitly that the same reference numerals designate identical objects, of course.
  • the pull tab 20 has a forward facing flank 20a, which is connected via a hinge 22 to the lever 21.
  • the second hinge 12 is provided at a distance therefrom to the lever 21 and connects it to the one end of the clamping ring 10.
  • a substantially circular tongue 29 is shown, which has a web 28 in the direction of the free edge 20a ' .
  • the two sections I and II are in the FIGS. 4a and 4b shown.
  • the sectional view of FIG. 4a shows the weakened web 28, which is narrower than the diameter of the circular tongue 29.
  • the other section I shows this web portion 28 with a double curvature to displace the tongue 29 substantially parallel out of the plane of the flank 20a.
  • a free space 31 is designed so narrow here that it is practically negligible, wherein the inner end of the resulting after the free punching or simply the regional separation of the tongue 29 opening edge 30 is practically equal to the outer dimension of the tongue 29.
  • Such pre-deformation of the tongue 29 operates according to FIG. 5 when closing the clamping ring in a direction according to "s" of FIG. 1 , here the movement “c” is shown, which experiences the pull tab 20 relative to the intermediate portion of the lever 21 between the two joints 12,22.
  • This intermediate region of the lever is U-shaped running and has a back 21c, the in FIG. 1 is apparent.
  • the pre-shaped tab piece 29 slides past this back, wherein the opposite edge 29k either does not touch the lever 21 in this area at all or only touches it last, but does not engage when it is closed before it reaches the opening 29a.
  • the transition state is shown in the middle image, while the locked state in the right image of the FIG. 5 is shown with a
  • the elongated tongue 29 is given a greater latitude for extensive deviations.
  • the tongue 29 does not necessarily have the same geometric shape as the receiving opening 29 a, it is sufficient to the proviso that the width of the tongue 29 should be less than the width of the opening.
  • the web 28 may correspond in terms of its width to that of the tongue 29, if it is additionally weakened in any way, by notching, crushing or a smaller sheet thickness. A simple weakening of this victory 28 is the narrow training against the tongue, which can be made possible in the course of manufacturing the pull tab by a simple punching.
  • the length of the tongue 29 is less than the distance of the flanks 20a, 20b of the U-section of the pull tab 20, preferably about half as long as the inner spacing of the flanks of the U-shape of the lever 21st
  • FIG. 5 An improvement of the latching process in the process according to the three representations of FIG. 5 is achieved with a molding 40 in the opposite flank area, in the right part of the image FIG. 5 is shown.
  • the design and effect of this molding will be explained below, the process of closing and the engagement of the tongue 29 has been previously described and applies here as a prerequisite of the functional description of the formation.
  • the core is not or not too much regress the preforming of the tab 29, so that it during the latching process, in the middle picture of the FIG. 5 is shown with a significant elastic shape of the tab piece 29 is not weakened and the edges 29k and 29a 'clearly contrasted that a Slipping out of a locked clamping ring is impossible without shearing the tab piece 29.
  • FIG. 5 illustrates each U-shaped designs of lever and pull tab, which come to lie substantially one above the other in the closed state. Then each pair of flanks lies close to each other. The one pair of flanks provides for the locking with the opening and the protruding molded tab 29. The other flank pair provides a lateral bias, which is applied elastically by a bending moment, which is achieved either by a deflection of the one, the other or both flanks becomes. Shown is in FIG. 5 a tensioning of the inner edge of the handle lever in the direction k.
  • the formation of the bending moment is caused by the distance r of the formation 40 from the back 21c or 20c of the two closure elements 20,21.
  • the formation 40 is a point-shaped grain point which protrudes from the inside to the outside and abuts against the inner surface at the beginning of the closing. It is in terms of their distance from the back 21c or 20c formed so that it lies substantially opposite the opening 29a and is arranged in a circumferential position as well.
  • the locking device thus created and the locking device as a resilient attachment, in which the pull tab is resiliently formed by the U-shape and the bulge 40 on the opposite side of the tab piece 29 presses firmly into the recess 29 a and the detent position resiliently holds.
  • the molding 40 may be designed in any manner, both on the handle lever, as well as on the pull tab. However, such a design is preferred in which the position is opposite the opening, and when the opening is arranged in the lever, the formation 40 will also be formed in the lever in the opposite flank. If the pull tab reaches over the lever, the molding 40 is directed outwards.

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Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Verschluß, insbesondere einer Verschlußeinrichtung für einen Spannringverschluß, der zumeist aus einem Reifen besteht, der an einer Stelle geteilt ist und unter einer solchen Vorspannung steht, daß die beiden entstehenden Enden im Ruhezustand voneinander beabstandet sind. Der geteilte Reifen wird dann durch einen Verschluß so verschlossen, daß die beiden Enden aneinander angenähert werden, wodurch er seinen Durchmesser verringert und deshalb geeignet ist, Eindrückdeckel und eimerförmige Behälter miteinander durch einen Spanndruck zu verbinden. Der Spanndruck wird von dem U-förmig profilierten Spannring dabei auf den Deckel und eine Behälterbordierung aufgebracht, um eine zwischen beiden vorgesehene Dichtungslage zu komprimieren.
  • Es hat sich gezeigt, daß eine maschinelle Verschließeinrichtung, wie sie beispielsweise in DE-A 100 05 299 beschrieben ist, geeignet ist, Spannringe maschinell zu verschließen. Allerdings können Originalitätssicherungen an solchen Spannringen maschinell bislang noch nicht vorgenommen werden. Andere Arten von maschinell verschließbaren Spannringen sind aus der DE-A 29 16 659 dem Fachmann zugänglich. In der genannten Schrift wird eine Verschlusseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben, und wird zwischen einer Zuglasche und dem Hebel ein Laschenstück beschrieben (dort als Ausklinkung 21 bezeichnet), das ein unbeabsichtigtes Einrasten eines Sicherungslappens beim Verschließen des Hebels verhindern soll, sich aber beim endgültigen Schließen mechanisch so verformt, daß es keine Sperrwirkung mehr entfaltet. Eine andere Gestaltung gemäß DE-A 29 08 602 beschreibt einen Sicherungsverschluß mit einem umbiegbaren Laschenstück (dort als Sicherungslappen 15) bezeichnet, das in dem Rücken des Hebels angeordnet ist und durch den Rücken der Zuglasche beim Verschließen greift, um es anschließend umformen zu können. Dann wird es heruntergebogen, um die Sicherung zwischen den beiden Verschlußteilen des Schlosses zu ergeben. Eine noch alternative Gestaltung in der DE-U 90 12 273 ist das nachträgliche Einbringen eines seitlich eingesteckten Kunststoff-Stiftes (dort Sicherungsplint 20 bezeichnet), mit dem eine Sperrwirkung erreicht werden kann.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine maschinell einbringbare Originalitätssicherung für einen maschinell verschließbaren Spannring vorzusehen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Verschlußeinrichtung für einen Spannringverschluß, bei der ein Laschenstück abbiegbar in einer Zuglasche so angeordnet ist, daß ein abwärts bewegbarer Stift nach dem Verschließen des Spannringes in der Verschließmaschine eine mechanisch sperrende Verkopplung zwischen einem Griffhebel des Verschlusses und der besagten Zuglasche vornehmen kann. Ein Öffnen des Hebels führt nach dem Abbiegen des Laschenstücks dazu, daß dieses abgeschert wird und eine Öffnung des Hebels dem Benutzer angezeigt wird (Anspruch 1, Anspruch 17).
  • In einem Ausführungsbeispiel besitzt der geschwächte Steg, der die Verbindung zwischen der Zuglasche und dem Laschenstück bildet, eine Vorab-Verformung , bevor der Spannring geschlossen wird, durch Betätigen des Griffhebels nach Anlage an der Behälterbordierung mit dem aufgesetzten Deckel (Anspruch 12). Das Laschenstück ist dabei auch abbiegbar in einer der beiden Flanken der Zuglasche angeordnet, nur wird die Abbiegung nicht nach dem Verschließen (dem Verringern des Durchmessers des Spannrings), sondern zuvor vorgenommen. Nachdem auch hier das Laschenstück im dann geschlossenen Zustand über der Aufnahmeöffnung zu liegen kommt, die zwischen den beiden Gelenken plaziert ist, genügt das einfache Verschließen am Griff, um das Laschenstück mit seiner Vorverformung zumindest teilweise in der Aufnahmeöffnung zu plazieren.
  • Ist eine Vorverformung des Laschenstücks gewählt, liegt der Steg so orientiert, daß er in Richtung auf die Öffnung zeigt, bezogen auf den Weg des Laschenstücks beim Verschließen (Anspruch 10). Dadurch kann der Steg dafür sorgen, daß er als Gleitfläche dient, das außerhalb des Stegbereiches abgetrennte Laschenstück ohne eine Rückverformung über den Griffhebelabschnitt herüberzuschieben und mit der gegenüberliegenden freien Kante in der Aufnahmeöffnung zu verrasten (Anspruch 16). Das Laschenstück ist dabei bevorzugt bereits aus der Ebene der Flanke parallel herausverlagert (Anspruch 8), so daß sich die freie Kante bildet, beim Verschließen aber noch nicht im Eingriff ist. Erst ein Öffnen läßt die freie Kante mit dem Rand der Aufnahmeöffnung zusammenwirken, zum weiteren Einbiegen des Laschenstücks in den Griffhebel und zum nachfolgenden Abscheren.
  • Eine mechanische Biegung reicht aus, um eine hinreichende Sicherung zu erhalten (Anspruch 7). Die Verschlußeinrichtung des Anspruchs 1 kann bei eingliedrigen oder mehrgliedrigen Spannringen Anwendung finden, wobei die Mehrgliedrigkeit sich auf das Schloß bezieht, das an dem geteilten Spannring an dessen beiden freien Enden anzubringen ist, um den gesamten Spannringverschluß (Anspruch 12) zu erhalten. Ebenso ist Anspruch 20 zu verstehen.
  • Erwähnt werden sollte, daß ein geteilter Spannring an seiner Teilungsstelle im geöffneten Zustand einen Abstand besitzt, der durch Schließen des besagten Schlosses als Verschlußeinrichtung reduziert wird oder zu einer Überlappung der Spannringenden führen kann. Ist eine Überlappung vorgesehen, wird eine der Spannringenden erweitert sein, um das Übereinanderliegen im Bereich des Verschlusses zu ermöglichen. Die Bewegung des Aufeinanderliegens beim Schließen des Verschlusses ist dabei eine Kombination aus einem umfänglichen Annähern und einem radialen Annähern, bis zur Überlappung, falls diese vorgesehen ist.
  • Die vorgeschlagene Anordnung des Laschenstücks, ausgebildet bevorzugt länglich oder oval (Anspruch 2) und mit einem Steg, der schwächer, insbesondere schmäler (Anspruch 3), ist als die Breite des Laschenstücks, erlaubt ein einfaches Verschließen. Es kann - durch eine einfache Abwärts-Verfahrbewegung eines Zapfens in einer maschinellen Verschließvorrichtung nach dem mechanischen Verschließen des Spannrings - die Originalitätssicherung (auch "Plombierung" genannt) in der Verschließeinrichtung integriert vorgesehen sein.
  • Der Steg kann besonders bearbeitet sein, beispielsweise geschwächt, gekerbt oder besonders schmal, um zu verhindern, daß ein nochmaliges Rückbiegen der Lasche die Sicherung umgehen kann (Anspruch 4, Anspruch 5).
  • Ist eine länglich ausgebildete Aufnahmeöffnung und eine längliche Ausbildung des Laschenstücks gewählt, so sollte die Länge des Laschenstücks kürzer sein, als der Abstand zwischen den beiden Schenkeln der Zuglasche, um das Einformen des Laschenstücks in einem im wesentlichen 90°-Winkel zu ermöglichen (Anspruch 6). Alternativ kann auch eine Vorverformung stattfinden (Anspruch 8, Anspruch 10), um einen zusätzlichen Arbeitsschritt beim Abwärtsbewegen des Zapfens der maschinellen Verschließeinrichtung nicht vornehmen zu müssen. In beiden Varianten ist ein abgebogenes Laschenstück im geschlossenen Zustand der Verschlußeinrichtung für die mechanische Sperre verantwortlich (Anspruch 7). Es tritt also keine wesentliche oder überhaupt keine Rückverformung des Laschenstücks beim Verschließvorgang ein, vielmehr bleibt eine ggf. vorhandene Vorverformung erhalten, wird geringfügig reduziert oder sogar als Nachverformung erst nach dem Erreichen des Verschlußzustandes eingebracht (Anspruch 14).
  • Es versteht sich, daß die Form des Laschenstücks bevorzugt an die Form der Aufnahmeöffnung angepaßt ist, zumindest aber darf das Laschenstück von seiner Form her nicht größer sein, als die innere Kante der Aufnahmeöffnung (Anspruch 9).
  • Angesprochen war die Vorverformung über den Stegbereich, der als ein sanfter Übergang beim Verschlußvorgang das Herübergleiten des vorverformten Laschenstücks über den Griffhebelabschnitt zwischen den beiden Gelenken ermöglicht, bei Beibehaltung einer weiterhin bestehenden Verformung, bis zum Einrasten des Laschenstücks mit seiner freien Kante hinter einer der Randlinien (Kanten) der Aufnahmeöffnung (Anspruch 10). Die Orientierung des Stegbereiches bei einer solchen Vorverformung ist so gelegen, daß der sanfte Übergang beim Verschließen zuerst mit dem Griffhebelabschnitt zwischen den Gelenken in Berührung kommt, bevor der übrige Abschnitt des Laschenstücks ihn unter leichtem elastischen Nachgeben berührt. Die Orientierung kann im wesentlichen parallel zur freien Kante der Zuglasche verlaufen, sie kann aber auch abweichend von der rein parallelen Lage bis zum ±60° gedreht sein, wie der Begriff der Orientierung in Richtung der Gelenke gemäß Anspruch 10 zu verstehen ist. Bei einer Ausbildung nach Anspruch 8 oder Anspruch 10 besitzt das vorverformte Laschenstück eine bevorzugt kreisförmige Gestalt (Anspruch 11), wobei der Durchmesser der Aufnahmeöffnung bevorzugt mehr als die halbe Höhe der Zuglasche beträgt. Mit anderen Worten gesprochen, ist der Durchmesser entsprechend groß, so daß das Laschenstück sicher einrasten kann.
  • Die maschinelle Ausbildung des Verschließvorgangs wird vorteilhaft ergänzt durch die automatisierbare Einbringung einer Originalitätssicherung.
  • Wenn es erwünscht ist, kann vor dem Abwärtsverfahren des Zapfens gemäß Anspruch 17 eine umfängliche Ausrichtung des Spannringverschlusses noch erfolgen, wobei eine Anschlagfläche den Spannring im geschlossenen Zustand um ein Winkelmaß verdreht, so daß die Front des Zapfens beim Abwärtshub zumindest in dem Bereich oberhalb der Ausnahmeöffnung am Laschenstück angreift. Die Öffnung ist unterhalb des Laschenstücks im Hebel zwischen den zwei dort angeordneten Gelenken angebracht. Dann kann sichergestellt werden, daß eine insbesondere konisch ausgebildete Spitze eines Prägestiftes als Zapfen sich im übrigen selbst zentriert und die mechanische Einbringung der Sicherung ermöglicht (Anspruch 7).
  • Durch die längliche Ausbildung einer Zunge als Laschenstück erlaubt die Erfindung ein größeres Maß an Toleranz bei der relativen Lage von Laschenstück und Aufnahmeöffnung gegenüber dem abwärts betätigten Prägestift, nachdem die automatisierte Verschließung des Spannringes nicht immer sicherstellen kann, daß keine umfängliche Schwankung dieser Positionen entsteht.
  • Um das sichere Einrasten eines vor-ausgeformten Laschenstücks zu erreichen, kann eine elastische Vorspannung aufgebracht werden. Diese wird ausgehend von der gegenüberliegenden Seite der Öffnung aufgebracht (Anspruch 15). Die dort vorgesehenen beiden Flanken von Hebel und Zuglasche werden bevorzugt in der Flanke des innenliegenden Hebels durch eine Erhebung ergänzt, die einen punkt- oder linienförmigen Druckkontrakt zu der benachbarten Flanke, insbesondere der darüberliegenden Flanke der Zuglasche, aufzubringen vermag, wenn der Verschluß geschlossen wird. Die Reibungskräfte sind aufgrund der geringen flächigen Ausbildung der Erhebung gering, so daß keine wesentliche Erschwerung des Verschlußvorgangs hinzutritt, aber eine deutliche Sicherung. Durch das Aufbringen einer seitlichen Druckkraft im Sinne einer elastischen, lateral gerichteten Vorspannung wird das Herübergleiten des vor-ausgeformten Laschenstücks über die - erst nach Einrasten in die Öffnung sperrende - Kante erleichtert. Es kann damit sichergestellt werden, daß keine plastische Verformung dieses vor-ausgeformten Laschenstücks entsteht. Die lateral aufgebrachte Druckkraft ist elastisch nachgiebig und kann bei zu großen mechanischen Beanspruchungen zu einem Zurückweichen des inneren Hebels führen, um das ausgeformte Laschenstück nicht zu stark zu belasten.
  • Im eingerasteten Zustand sichert diese mechanisch aufgebrachte laterale Vorspannung auch die Verriegelungsstellung der freien Kante des eingebogenen Laschenstücks gegenüber der Sperrkante der Öffnung.
  • Die Kraft wird dadurch aufgebracht, daß die Ausformung einen Abstand von einem Rücken der Zuglasche oder des Hebels besitzt, so daß eine Ausbiegung im Sinne einer Einwärtsverformung der inneren Flanke oder im Sinne einer Auswärtsverformung der äußeren Flanke zu einem Biegemoment führt, das in die laterale Kraft umgesetzt wird.
  • Es ist eine günstige Ausgestaltung, die Erhebung durch einen punktförmigen Körnereinschlag vorzunehmen, insbesondere in dem innenliegenden Griffhebel, an dessen seitlicher Flanke im Abstand vom Rücken des Griffhebel, gerichtet nach außen, auf die innere Fläche des im geschlossenen Zustand darüberliegenden Flankenstücks der Zuglasche. Bei dieser Beschreibung ist davon ausgegangen, daß Hebel und Laschenstück in diesem Bereich nicht zwingend U-förmig ausgebildet sind, zumindest aber seitliche Flanken besitzen, die jeweils benachbart sind.
  • Von der Funktion her betrachtet ist das Flankenpaar auf der einen Seite für die Verrastung und damit die Plombierung zuständig, während das andere Flankenpaar dafür zuständig ist, eine laterale Kraft aufzubringen, um die Verrastung zu verbessern, sowohl auf dem Weg hin zur Verrastung (unter Vermeidung einer mechanischen Verformung der vorausgeformten Lasche), als auch unter Verbesserung des eigentlichen Rasteingriffs. Der Rasteingriff selbst war an dem einen Flankenpaar oben ausführlich erläutert. Die Erzeugung der Vorspannung entsteht durch ein laterales Beabstanden des zweiten Flankenpaars, das zueinander relativ auseinanderbewegt wird und damit leicht elastisch verformt wird, wobei die beschriebene laterale Kraft auf die andere Seite des Flankenpaares gerichtet entsteht.
  • Die durch die Kraft verursachte, zumindest bereichsweise entstehende relative Verlagerung von Hebel und Zuglasche wird durch die inneren Spiele der Verbindungen zugelassen, so daß keine gesonderte Beweglichkeit über das normale Maß der Fertigungstoleranzen hinaus vorgesehen werden muß.
  • Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die Erfindung.
  • Figur 1
    veranschaulicht eine Verschlußeinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der gesamte Verschlußhebel 21 und die gesamte Zuglasche 20, aber nur Abschnitte 10,11 des Spannrings dargestellt sind.
    Figur 1a
    zeigt eine Ausschnittsvergrößerung des Laschenstücks 29 aus der Verschlußeinrichtung gemäß Figur 1.
    Figur 2
    veranschaulicht die Verschlußeinrichtung von Figur 1 im geschlossenen Zustand bei gedrücktem Hebel, mit schematisch dargestelltem, U-förmig profiliertem Spannring 10,11.
    Figur 3
    veranschaulicht das Einfahren eines Zapfens als Prägestift 50 zum Abbiegen einer Zunge 29 aus der Flanke 20a der Zuglasche 20 des Verschlusses von Figur 1.
    Figur 4
    veranschaulicht die Verschlußeinrichtung im Ausschnitt von Figur 1, wobei die Zuglasche 20 herausgegriffen ist, in deren Zentrum das Laschenstück 29 plaziert ist.
    Figur 4a
    veranschaulicht die Verschlußeinrichtung im Schnitt II, welcher Schnitt der Schnittlinie II von Figur 4 entspricht.
    Figur 4b
    veranschaulicht die Verschlußeinrichtung im Schnitt I, welcher Schnitt der Schnittlinie I von Figur 4 entspricht, jeweils darstellend ein vorverformtes Laschenstück 29.
    Figur 5
    veranschaulicht drei Darstellungen des Einrastens eines vorverformten Laschenstücks gemäß den Figuren 4, mit Bezug auf eine Schließbewegung c, die aufgrund eines Betätigens des Verschlußhebels in Richtung s gemäß Figur 1 zustandekommt.
    Figur 6
    veranschaulicht drei Darstellungen der Zuglasche 20 mit unterschiedlichen geometrischen Ausformungen und Orientierungen von Laschenstücken 29 als 29', 29'' und 29*, die vorverformt sind oder nach Schließen des Spannrings verformt werden.
  • Der mechanische Aufbau des Spannring-Verschlusses von Figur 1 soll kurz erläutert werden. Ein Spannringabschnitt 11 ist mit seinem einen Ende (als Profilstück) schematisch dargestellt, der andere Abschnitt 10 des Spannringes ist in Figur 1 ebenfalls ersichtlich. Im geschlossenen Zustand liegen die beiden Enden dieser Spannringabschnitte nahe beieinander oder übereinander, was bildlich dadurch vorstellbar ist, daß ein im Querschnitt U-förmiger Hebel 21 mit seinem freien Ende 21a in Richtung "s" auf den unteren Spannringabschnitt 10 bewegt wird und eine Zuglasche 20 dabei das obere Ende 11 dem unteren Ende näherbringt, wie es in der Figur 2 veranschaulicht ist. Ist eine Überlappung der freien Enden des geteilten Spannringes vorgesehen, so ist eines dieser Enden aufgeweitet, um über dem anderen Ende zu liegen zu kommen, wenn die Verschließbewegung beendet ist. Dazu kann das eine oder andere Ende, bevorzugt das Ende 10, an dem das Gelenk des Hebels 21 angeordnet ist, länger ausgestaltet sein, als bildlich dargestellt, wohingegen das andere Ende, das mit der Zuglasche bei 11a verbunden ist, aufgeweitet ist, um über das freie, aber länger ausgestaltete Ende 10 im geschlossenen Zustand zu liegen zu kommen.
  • Die Zuglasche 20 hat zum Spannring 11 hin eine flache Ausgestaltung mit einem Rückenabschnitt 20c, der das Anschweißen 11a an dem Rücken des U-förmig profilierten - geteilten - Spannrings ermöglicht. Zum Hebel 21 hin wird die Zuglasche U-förmig ausgebildet, so daß sie mit zwei Abschnitten 20a,20b zu beiden Seiten des ebenfalls U-förmig ausgebildeten Hebels diesen seitlich umgreifen kann, um eine Gelenkausbildung 22 durch einen eingeführten Lagerstift möglich zu machen. Ein weiteres Gelenk 12 ist am anderen Ende des Hebels 21 zum anderen Spannringabschnitt 10 vorgesehen. Zwischen beiden Gelenken 12 und 22 ist eine noch zu beschreibende Aufnahmeöffnung 29a vorgesehen.
  • Die Zuglasche ist in ihrem Flanken-Abschnitt so ausgebildet, daß sie dort eine freigestanzte Zunge 29 aufweist, die als Laschenstück über einen Steg 28 mit der (vorderen) Flanke 20a der Zuglasche in Verbindung steht.
  • Zwischen der Zunge 29 und dem übrigen Bereich der Flanke 20a ist eine Schnitt- oder Stanzlinie, insbesondere mit einem Freiraum 31 vorgesehen, die ein Abbiegen der Zunge 29 ermöglichen. Der Freiraum 31 kann auch sehr schmal ausgestaltet sein, so daß das innere Ende der sich nach dem Freistanzen der Zunge 29 ergebenden Öffnungskante 30 nur geringfügig größer ist, als die äußere Form der Zunge 29. Nachdem der Steg 28 sehr schmal ausgebildet ist, ist eine geringe mechanische Energie erforderlich, um die Zunge 29 nach innen - mit Bezug auf die U-förmige Ausbildung - abzubiegen. Er kann zusätzlich mechanisch geschwächt sein, durch Kerblinie oder durch eine Quetschung, wie auch durch Anwendung einer besonderen (geringen) Blechdicke. Andere Formen der Zunge 29 sind an der identischen Zuglasche 20 in Figur 6 ebenso dargestellt, wie andere Lagen (bzw. Orientierungen) des Stegbereiches 28. Spezifisch soll darauf verwiesen werden, daß eine rechteckige Form 29' für die Zunge möglich ist, bei einer Anordnung des Stegs 28' nahe zum freien Ende 20a' der Flanke 20a der Zuglasche. In einem zweiten Bild ist die Zuglasche mit einem um 90° in seiner Orientierung verschwenkten Steg 28'' gezeigt, bei einer länglich-ovalen Ausbildung der Zunge 29'' in derselben Flanke 20a der Zuglasche 20. Die dritte Darstellung der Figur 6 veranschaulicht eine dreieck-förmige Ausbildung der Zunge als Laschenstück 29* mit einem Steg 28*, der innerhalb einer der Seiten des Dreiecks liegt und ebenso orientiert ist, wie in dem ersten Bild der Figur 6. Alle anderen Formen und Geometrien sind ebenfalls realisierbar, insbesondere Mischformen der gezeigten Lagen und Gestaltungen.
  • Der Spannring ist im wesentlichen aus Metall ausgebildet.
  • Im verschlossenen Zustand zeigt die Figur 2 die Möglichkeit der Ausbildung einer Originalitätssicherung, wenn die Zunge 29 über der Aufnahmeöffnung 29a zu liegen kommt. Dabei ist der Spannring durch die beiden Gelenke 12,22 in den geschlossenen Zustand überführt worden und die Enden der Spannringabschnitte 11,10 einander angenähert.
  • Der Verschließvorgang kann durch einen abwärts bewegten Prägestift 50 erreicht werden, der in einer mechanischen und automatisierten Verschließstation nach dem Schließen des Spannringschlosses - das Betätigen des Hebels 21 - von oben abwärts bewegt wird, wie die Bewegungsrichtung "b" in Figur 3 zeigt. Dort wird durch die Bewegung des Stiftes 50 die Lasche 29 in den U-förmigen Abschnitt der Zuglasche eingeformt und greift dabei durch eine Öffnung 29a in der U-förmigen Ausbildung des Hebels zwischen den beiden Gelenken 12,22. Eine mechanische Verriegelung findet statt, die durch eine einfache Abwärtsbewegung des Prägestiftes 50 automatisierbar ist.
  • Die Abknickung des Steges 28 sichert den verschlossenen Verschluß gegen ein unerkanntes Öffnen. Ein Öffnen des Verschlusses 21 führt zum Abscheren der Zunge 29 am geschwächten Steg 28. Ein nochmaliges Rückbiegen der Zunge 29 führt bei beschriebener Ausbildung des Steges auch zu einem Abbrechen an dem geschwächten Steg 28. Der Verschluß ist gesichert gegen ein nicht erkanntes Öffnen, und diese Sicherung ist automatisierbar.
  • Für diese Art der Automatisierung ist es von Vorteil, wenn der Stift 50 einen runden oder zumindest teilweise konischen Frontabschnitt 50a aufweist, der nicht ganz spitz zulaufen muß, sondern nach Art eines Kegelstumpfes ausgebildet sein kann. Dadurch zentriert sich der Stift 50 bei seiner Abwärtsbewegung "b" selbst mit Bezug auf die Aufnahmeöffnung 29a und nach Ergreifen der Zunge 29 zum Durchdrücken durch besagte Öffnung 29a.
  • Eine zusätzliche umfängliche Orientierung kann durch einen Anschlag 80 in Richtung "a" erfolgen. Die umfängliche Orientierung geschieht im geschlossenen Zustand des Spannrings und führt zu einem geringen Ausgleich von möglichen umfänglichen Verrückungen beim automatisierten Schließen des Spannrings am Hebel 21.
  • Die umfängliche Orientierung durch den Anschlag 80 in Figur 2 mit seiner tangentialen oder umfänglichen Bewegung und seinem berührenden Angreifen an einer vorspringenden Kante, hier des freien Endes 21a des verschlossenen Verschlußhebels 21, kann das paßgenaue Eingreifen des abwärtsbewegten Prägestiftes mit seinem Arbeitshub b erleichtern. Die automatisierte Verschließbewegung des Hebels 21 kann zu Verrückungen in der umfänglichen Lage des gesamten Schlosses und damit auch der Aufnahme 29a führen, so daß der verschlossene Zustand zuerst erreicht werden muß, um dem umfänglichen Ausrichten dann die Genauigkeit zu geben.
  • Das Bewegen des Anschlagsstücks 80 mit einem Flächenbereich in Richtung auf das Hebelende 21a kann immer erfolgen, nur muß nicht zwingend ein Berühren auftreten, wenn der verschlossene Verschluß bereits zum Prägestift 50 ausgerichtet im Bordierungsbereich des Behälters anliegt. Die Aufbringung der umfänglichen Kraft auf das Hebelende sorgt nach einem Berühren für eine Neuorientierung der umfänglichen Lage der Aufnahmeöffnung 29a.
  • Der Hub b des Prägestiftes 50 ist so eingestellt, daß die Verbindung zwischen der Zuglasche und dem Verschlußhebel so stark ausgeprägt ist, daß beim Öffnen des Spannrings die Metall-Lasche abreißt. Das muß nicht zwingend eine 90°-Umbiegung der Zunge 29 sein, das kann auch ein geringerer Winkel sein, wenngleich ein größerer Winkel eine bessere Sicherung gegenüber Manipulationen erlaubt.
  • Der geschwächte Steg als Verbindungsabschnitt zwischen der Flanke 20a und dem Laschenstück 29 als Zunge erlaubt eine Abbiegbarkeit nach innen, in Richtung zu der beschriebenen Aufnahmeöffnung 29a, die zwischen den beiden Gelenken so angeordnet ist, daß das Laschenstück 29 im geschlossenen Zustand des Griffhebels 21 im wesentlichen über dieser Öffnung zu liegen kommt, wie auch in mehreren Darstellungen der Figur 5 und in der Seitenansicht der Figur 4 gezeigt ist. Die Abbiegung nach innen ist hier eine Vorverformung im Sinne einer nach innen gerichteten doppelten Krümmung gemäß Figur 4b , so daß eine nachträgliche Umformung des Laschenstücks nach dem Schließvorgang nicht mehr mit einem Prägestift 50 gemäß Figur 3 vorgenommen werden muß. Die Automatisierung der Verschließbewegung geschieht alleine dadurch, daß der Hebel 21 maschinell - oder auch von Hand - geschlossen wird. Das vorverformte Laschenstück 29 als Zunge gemäß den Figuren 4, 4a und 4b erhält keine (wesentliche) Rückverformung und ragt nach dem Verschlußvorgang mit seiner freien Kante 29k in die Öffnung 29a.
  • Dieser Verschließvorgang soll anhand der Ausbildung der Zunge 29 in den Figuren 4 erläutert werden. Figur 4 ist eine Seitenansicht eines Ausschnittes aus Figur 1, wobei nicht explizit gesagt werden muß, daß gleiche Bezugszeichen selbstverständlich gleiche Objekte bezeichnen.
  • Die Zuglasche 20 hat eine nach vorne zeigende Flanke 20a, die über ein Gelenk 22 mit dem Hebel 21 verbunden ist. Das zweite Gelenk 12 ist im Abstand davon an dem Hebel 21 vorgesehen und verbindet diesen mit dem einen Ende des Spannrings 10. Zwischen den beiden Gelenken ist eine im wesentlichen kreisförmige Zunge 29 gezeigt, die einen Steg 28 in Richtung auf die freie Kante 20a' aufweist. Die beiden Schnitte I und II sind in den Figuren 4a und 4b gezeigt. Die Schnittansicht der Figur 4a zeigt den geschwächten Steg 28, der schmäler ist als der Durchmesser der kreisförmigen Zunge 29. Der andere Schnitt I zeigt diesen Stegbereich 28 mit einer doppelten Krümmung, um die Zunge 29 im wesentlichen parallel aus der Ebene der Flanke 20a herauszuverlagern. Es entsteht dadurch die freie Kante 29k, die dem einwärts verformten Stegabschnitt 28 gegenüberliegt und aus der Öffnungskante 30 der verbleibenden Öffnung 32 herausragt. Ein Freiraum 31 ist hier so schmal ausgestaltet, daß er praktisch vernachlässigbar ist, wobei das innere Ende der sich nach dem Freistanzen oder einfach dem bereichsweisen Abtrennen der Zunge 29 ergebenden Öffnungskante 30 praktisch gleich dem äußeren Maß der Zunge 29 ist.
  • Eine solche Vorverformung der Zunge 29 arbeitet gemäß Figur 5 beim Schließen des Spannrings in einer Richtung gemäß "s" von Figur 1, wobei hier die Bewegung "c" dargestellt ist, welche die Zuglasche 20 relativ zu dem Zwischenabschnitt des Hebels 21 zwischen den beiden Gelenken 12,22 erfährt. Dieser Zwischenbereich des Hebels ist U-förmig verlaufend gestaltet und hat einen Rücken 21c, der in Figur 1 ersichtlich ist. An diesem Rücken vorbei gleitet das vor-ausgeformte Laschenstück 29, wobei die abgewandte Kante 29k den Hebel 21 in diesem Bereich entweder gar nicht oder erst zuletzt berührt, beim Verschließen aber nicht vor Erreichen der Öffnung 29a einrastet. Der Übergangszustand ist in dem mittleren Bild dargestellt, während der eingerastete Zustand im rechten Bild der Figur 5 gezeigt ist, mit einer
  • Gegenüberstellung der freien Kante 29k und der sperrenden Kante 29a' der Aufnahmeöffnung 29a.
  • Bei der Einrastbewegung gemäß Figur 5 kommt es auf die Gestaltung des Spannrings und seiner vorgegebenen Abstände und Abstandstoleranzen der beiden Flanken 20a und derjenigen Flanke, in dem die Öffnung 29a ist, für den genauen Verlauf des Einrastvorganges an. Ist ein größerer Abstand vorgesehen, findet keine Berührung der Zunge 29 an dem Hebel 21 statt, sondern nur ein kurz vor dem Ende beginnendes Einrasten der freien Kante 29k hinter der Öffnungskante 29a'. Zwischen diesen Grenzfällen sind alle Bewegungsabläufe möglich, je nach konkreter Gestaltung des Spannrings.
  • Wird eine länglich ausgebildete Aufnahmeöffnung 29a gewählt, ist der länglich ausgebildeten Zunge 29 ein größerer Spielraum für umfängliche Abweichungen gegeben. Die Zunge 29 muß nicht zwingend dieselbe geometrische Form haben wie die Aufnahmeöffnung 29a, es genügt die Maßgabe, daß die Breite der Zunge 29 geringer sein soll als die Breite der Öffnung. Auch kann der Steg 28 hinsichtlich seiner Breite derjenigen der Zunge 29 entsprechen, wenn er zusätzlich in irgendeiner Weise geschwächt ist, durch Kerben, Quetschen oder eine geringere Blechdicke. Eine einfache Schwächung dieses Sieges 28 ist die schmale Ausbildung gegenüber der Zunge, was im Zuge der Fertigung der Zuglasche durch eine einfache Stanzung ermöglicht werden kann.
  • Die Länge der Zunge 29 ist geringer als der Abstand der Flanken 20a,20b des U-Abschnitts der Zuglasche 20, bevorzugt etwa halb so lang, wie der innere Abstand der Flanken der U-Form des Hebels 21.
  • Eine Verbesserung des Einrastvorgangs im Verfahrensablauf gemäß den drei Darstellungen der Figur 5 wird mit einer Ausformung 40 im gegenüberliegenden Flankenbereich erreicht, der im rechten Teilbild der Figur 5 gezeigt ist. Die Ausbildung und Wirkung dieser Ausformung soll im folgenden erläutert werden, wobei der Verfahrensverlauf des Verschließens und des Einrastens der Zunge 29 zuvor beschrieben wurde und hier als Voraussetzung der Funktionsbeschreibung der Ausformung gilt. Kern ist es, die Vorausformung der Lasche 29 nicht oder nicht zu stark zurückzubilden, so daß sie beim Rastvorgang, der im mittleren Bild der Figur 5 mit einer deutlichen elastischen Ausformung des Laschenstücks 29 gezeigt ist, nicht geschwächt wird und die Kanten 29k und 29a' deutlich gegenübergestellt sind, daß ein Herausgleiten bei einem verschlossenen Spannring unmöglich ist, ohne das Laschenstück 29 abzuscheren.
  • Die dazu verwendete laterale Vorspannung, in Richtung senkrecht zu der Erstreckung der Flanken 20b,20a, ergibt sich durch das gleitende Anlegen der Ausbuchtung 40 an die innere Fläche der Flanke 20b der Zuglasche 20. Die Figur 5 veranschaulicht jeweils U-förmig ausgebildete Gestaltungen von Hebel und Zuglasche, die im wesentlichen übereinander im verschlossenen Zustand zu liegen kommen. Dann liegt jeweils ein Flankenpaar dicht beieinander. Das eine Flankenpaar sorgt für die Verriegelung mit der Öffnung und der in sie einragenden ausgeformten Lasche 29. Das andere Flankenpaar sorgt für eine laterale Vorspannung, die elastisch durch ein Biegemoment aufgebracht wird, das entweder durch eine Auslenkung der einen, der anderen oder beider Flanken erreicht wird. Gezeigt ist in Figur 5 ein Spannen der inneren Flanke des Griffhebels in Richtung k. Durch diese Auslenkung wird an der Krümmung des U-förmig ausgebildeten Bereiches eine Biegekraft aufgebracht, die eine Verschiebung und eine Druckbeaufschlagung des Bereiches erreicht, in dem die Einrastbewegung stattfinden soll. Wird die Kraft auf das vorausgeformte Laschenstück 29 bei der Stellung gemäß dem mittleren Teilbild der Figur 5 zu groß, kann die elastische Vorspannung nachgeben, durch ein weiteres Ausbiegen der gegenüberliegenden Flanken. Eine mechanische Umformung der Vorausformung des Laschenstücks kann auf diese Weise vermieden werden, bei einer Sicherstellung der Verrastungsstellung, bei der ebenfalls die laterale Kraftkomponente zur Sicherung dieser Stellung zur Verfügung steht.
  • Die Bildung des Biegemomentes entsteht durch den Abstand r der Ausformung 40 von dem Rücken 21c oder 20c der beiden Verschlußelemente 20,21.
  • Bevorzugt ist die Ausformung 40 eine punktförmige Körnerstelle, die von innen nach außen ragt und an der Innenfläche beim Beginn des Verschließens anliegt. Sie ist hinsichtlich ihres Abstandes vom Rücken 21c oder 20c so ausgebildet, daß sie im wesentlichen gegenüber der Öffnung 29a liegt und in umfänglicher Lage ebenso angeordnet ist.
  • Mit anderen Worten kann man die so geschaffene Einrasthilfe und die Verriegelungssicherung auch als eine federnde Festlegung bezeichnen, bei der die Zuglasche federnd durch die U-Form ausgebildet ist und die Ausbuchtung 40 auf der Gegenseite das Laschenstück 29 fest in die Aussparung 29a drückt und die Raststellung federnd festhält.
  • Es versteht sich, daß die Ausformung 40 in beliebiger Weise gestaltet sein kann, sowohl an dem Griffhebel, wie auch an der Zuglasche. Bevorzugt ist aber eine solche Gestaltung, bei der die Lage gegenüber der Öffnung liegt, und wenn die Öffnung in dem Hebel angeordnet ist, wird die Ausformung 40 auch in dem Hebel in der gegenüberliegenden Flanke eingeformt sein. Greift die Zuglasche über den Hebel, richtet sich die Ausformung 40 nach außen.
  • Entsprechende Änderungen bei Vertauschen von Zuglasche, Hebel sowie Innenlage und Außenlage sind vom Fachmann ohne weiteres vorzunehmen.

Claims (19)

  1. Verschlusseinrichtung für einen Spannringverschluss zur Anbringung eines Eindrückdeckels auf einem eimerförmigen Behälter, welche Verschlusseinrichtung aufweist
    - eine einseitig im wesentlichen U-förmig ausgebildete Zuglasche (20;20a,20b,20c) mit einem Anbringungsflansch (20c) zur Anbringung an einem U-förmigen Profilstück (11) eines geteilten Spannrings (10,11), nahe seinem einen Ende;
    - einen Griffhebel (21), der mit der Zuglasche über ein erstes Gelenk gelenkig verbunden ist (22) und einerseits der gelenkigen Verbindung ein Anschlussgelenk (12) und andererseits des ersten Gelenks (22) eine hebelförmige Ausbildung (21a) zur Betätigung des Griffhebels aufweist; gekenntzeichnet durch ein in einer Flanke (20a) der Zuglasche (20) ausgebildetes Laschenstück (29), welches über einen geschwächten Steg (28) mit der Flanke (20a) nach innen abbiegbar verbunden ist, wobei der Griffhebel eine Aufnahmeöffnung (29a) aufweist, die zwischen den beiden Gelenken (12,22) so angeordnet ist, daß das Laschenstück (29) im geschlossenen Zustand des Griffhebels (21) im wesentlichen über der Öffnung (29a) zu liegen kommt.
  2. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei der das Laschenstück (29) länglich oval, rund oder länglich eckig ausgebildet ist.
  3. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Steg (28) dadurch geschwächt ist, dass er schmäler ist als eine Breite des Laschenstücks (29).
  4. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei der die Stärke des Blechs der Verschlusseinrichtung zumindest im Bereich des Steges (28) so ausgebildet ist, dass ein mehrmaliges, insbesondere dreimaliges oder zweimaliges Biegen im Stegbereich zum Abbrechen des Laschenstücks (29) von der Flanke (20a) führt.
  5. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 4, bei der der Steg (28) besonders bearbeitet oder ausgebildet ist, um leicht abzubrechen.
  6. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei der das Laschenstück (29) eine Länge besitzt, die kürzer ist, als der Abstand von zwei Flanken (20a,20b) des U-förmigen Abschnitts der Zuglasche (20), wobei eine der Flanken das Laschenstück hält.
  7. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei der ein Abbiegen des Laschenstücks (29) im geschlossenen Zustand der Verschlusseinrichtung eine mechanische Sperre zwischen der Zuglasche (20) und einem Abschnitt des Griffhebels (21) ausbildet, der zwischen den beiden beabstandeten Gelenken (12,22) des Griffhebels liegt.
  8. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei welcher das Laschenstück (29) vor dem Verschließen (s) der Verschlusseinrichtung des Spannringverschlusses aus einer Ebene der einen Flanke (20a) der Zuglasche (20) heraussteht, insbesondere im wesentlichen parallel versetzt, unter Ausbildung einer freien Kante (29k).
  9. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Form des Laschenstücks (29,29',29",29*) an die Form der Aufnahmeöffnung (29a) im wesentlichen angepasst ist.
  10. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 8, wobei der Steg (28) einen sanften Übergang von der Flanke (20a) der Zuglasche (20) zum Laschenstück (29) zumindest auf derjenigen Seite besitzt, die zum Bereich des Griffhebels (21) zeigt, der zwischen den Gelenken (12,22) liegt, und in Richtung der Gelenke bzw. entlang der dem Spannring zugewandten freien Kante der Zuglasche (20) orientiert ist bzw. verläuft.
  11. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Laschenstück (29) im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und die Öffnung (29a) einen Durchmesser aufweist, der größer ist als die halbe Höhe der Zuglasche (20).
  12. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1, mit einem Spannring als Spannringverschluss,
    - welche einseitig mit zwei Flanken eine im wesentlichen U-förmig ausgebildete Zuglasche (20;20a,20b) und einen Anbringungsflansch (20c) hat, der an dem U-förmigen Profilstück (11) des an einer Stelle geteilten Spannrings (10,11) angeordnet ist;
    - in zumindest einer der Flanken (20a) der Zuglasche (20) das Laschenstück (29) vorgesehen ist, das über einen geschwächten Steg (28) mit der einen Flanke (20a) verbunden ist.
  13. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 12, wobei der Steg (28) in Richtung auf die Öffnung (29a) zeigt und das Laschenstück (29) vor Verschließen des Spannrings bereits aus der Ebene der Flanke (20a) der Zuglasche herausverlagert ist.
  14. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder 12, wobei der Steg (28) eine beliebige Orientierung aufweist und das Laschenstück (29) am Steg (28) in die Öffnung (29a) hereinverformbar ist, sobald der Verschluss geschlossen ist.
  15. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 12, wobei gegenüber der Öffnung (29a) eine Erhebung (40) in einer der dortigen Flanken, insbesondere des Hebels (21), vorgesehen ist, die auf die direkt benachbarte Flanke, insbesondere der Zuglasche (20), beim Schließen drückt, um eine elastische Vorspannung im wesentlichen senkrecht zur Erstreckung der Flanken zwischen Hebel und Zuglasche (20,21) aufzubringen.
  16. Verschlusseinrichtung nach Anspruch 15, wobei die Erhebung einen Abstand (r) von einem Rücken (21c), insbesondere des Hebels (21) besitzt, um die Vorspannung durch ein laterales Ausbiegen (k) der Flanke (20b) gegenüber dem Rücken (20c,21c) aufzubringen.
  17. Verfahren zum Verschließen eines Verschlusses an einem Spannring nach Anspruch 1, bei welchem Verfahren
    (a) der Griffhebel und die Zuglasche (21,20) zum Verschließen verschwenkt werden und danach ein Zapfen (50) von oberhalb der an dem Spannring angeordneten Verschlusseinrichtung abwärts bewegt wird (b);
    (b) der Zapfen (50,50a) mit seiner frontseitigen Ausgestaltung ein am Verschluss angebrachtes Laschenstück (29) ergreift und in den etwa U-förmig ausgebildeten Bereich der Zuglasche (20) umbiegt, um es dabei durch die Aufnahmeöffnung (29a) des Hebelabschnitts zwischen zwei beabstandeten Gelenken (12,22) hindurchzuknicken.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem eine Anschlagfläche (80) vor dem Abwärtsfahren (b) des Zapfens (50) in umfänglicher Richtung an einer radial vorstehenden Kante, insbesondere dem freien Ende (21a) des Griffhebels, angreift, um eine umfängliche Orientierung vorzunehmen, so dass der abwärts verfahrende Zapfen mit seinem vorderen Bereich oberhalb der Aufnahmeöffnung (29a) des Griffhebels (21) zu liegen kommt.
  19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Zapfen (50) frontseitig zumindest abschnittsweise konisch zuläuft oder abgerundet ausgebildet ist.
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