EP1033925A1 - Vorrichtung zum entfernen von ösen - Google Patents

Vorrichtung zum entfernen von ösen

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EP1033925A1
EP1033925A1 EP98963322A EP98963322A EP1033925A1 EP 1033925 A1 EP1033925 A1 EP 1033925A1 EP 98963322 A EP98963322 A EP 98963322A EP 98963322 A EP98963322 A EP 98963322A EP 1033925 A1 EP1033925 A1 EP 1033925A1
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eyelets
claw head
control cylinder
housing
head
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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
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    • A43D100/14—Devices for removing buttons, lacing-hooks, or the like from shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/005—Hand implements
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    • Y10T483/00—Tool changing
    • Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1729—Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]

Definitions

  • Device for removing eyelets in particular stainless steel eyelets, from textile or plastic sheets.
  • Eyelets in textile or plastic webs for example in tarpaulins of trucks, rub through during use and therefore generally have a significantly shorter service life than the textile or plastic web. It is therefore customary and economically sensible to replace the frayed eyelets with new ones in order to use the entire service life of the textile or plastic web.
  • a device for introducing metal eyelets into the tarpaulin of trucks or the like which consists of a tool holding the eyelet upper part and a tool holding the eyelet lower part, the two tools being able to be brought together in such a way that the tubular attachment of the eyelet upper part passes through the prepunched tarpaulin and its free edge is flanged behind the inner edge of the ring-shaped lower eyelet part, the tool holding the lower eyelet part being arranged in the tool holder of a hydraulic punching cylinder and the tool holding the upper eyelet part in the tool holder of a hydraulic flanging cylinder and the two cylinders with an approximately semicircular bracket are interconnected.
  • EP 0 655 205 A2 discloses a press operated by pressure medium, in particular a hydraulic eyelet press, for punching webs and setting eyelets which reinforce the hole on the edge.
  • This press consists of a cylinder housing with two nested pistons, one of which handles the flaring work and the other the hole punching work. Again, there is no possibility of removing the eyelets, so that the eyelets must be removed manually.
  • DE 32 16 179 C2 discloses a device for detaching riveted eyes which reinforce the edge region of openings in a web.
  • the device has a stamp on the one hand and a stamp receptacle on the other hand, which, with their cutting edges acting against one another, separate an inner ring zone of the eye from an outer ring region of the eye. In practice, however, this solution has not been able to prevail.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for removing eyelets, in particular stainless steel eyelets, from textile or plastic webs, which is easy to handle and economical to manufacture.
  • This object is achieved in that means are provided for pressing a bead of the eyelet in the direction of the center of the eyelet or in the opposite direction.
  • An embodiment of the invention is that a substantially cylindrical or oval claw head with expandable and closable claws is provided as means for pressing the bead of the eyelet.
  • the claw head is designed as an essentially cylindrical tube section and has a plurality of claws which are separated from one another by axial incisions, which are spread apart in the idle state and which can be compressed by sliding a control cylinder over at least part of the claw head. It is advantageous here that at least 8 claws are provided.
  • the claw head consists of radially articulated claws which are articulated radially at the end of a cylindrical tube section, which can be spread apart by pulling a cone arranged inside the claws and which can be compressed by pushing a control cylinder over at least part of the claw head.
  • the claw head can be connected to a carrier tube, which can be displaced via pressure medium within a housing towards its front end, and that a control cylinder is arranged around the carrier tube, which can be taken along with it when the carrier tube is displaced and that the control cylinder can be displaced further in the direction of the front end of the housing via at least part of the claw head by means of pressure medium relative to the carrier tube in the end position.
  • the claw head can be connected to a carrier tube, which can be displaced via pressure medium within a housing towards its front end, and that a control cylinder is arranged around the carrier tube, which can be taken along with the carrier tube when it is displaced, and that the control cylinder can be displaced further in the direction of the front end of the housing via at least part of the claw head by means of pressure medium relative to the carrier tube in the end position and that a displaceable cone is provided in the axial direction of the housing.
  • an anvil can be connected to the housing, onto which the eyelet to be released can be attached.
  • the device has means for punching holes in the textile or plastic sheets.
  • the device has means for introducing eyelets into the textile or plastic webs.
  • a punching head for punching holes or a rivet head for inserting eyelets can be connected to the carrier tube.
  • the anvil has a magnet.
  • the advantages of the invention lie essentially in the fact that a device is created with which eyelets can be opened with relatively little effort. Due to the relatively low pressures of the pressure medium required for this purpose, the device can be built in a handy manner and can therefore be produced inexpensively. Thus, eyelets can be removed directly on the assembled textile or plastic sheet with the device.
  • the option of using a punching or riveting head instead of the claw head creates a tool that is suitable for all tasks required in connection with eyelets.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in the initial state (partial view)
  • 3a, 3b, 3c a claw head according to the invention in side view and in two
  • Fig. 4 shows another claw head according to the invention in cut
  • FIG. 6 shows a device according to the invention with a rivet head
  • Fig. 7 shows an inventive device with a punching head.
  • the device according to the invention consists of a carrier tube 1 which is arranged axially displaceably within a housing 2.
  • the displacement of the support tube 1 is carried out by acting on the rear surface 3 of the support tube 1 with a pressure medium, for example with compressed air or hydraulic oil.
  • the carrier tube 1 can be moved within the housing 2 up to a chamber ring 4, which is secured against the housing cover 6 by a support sleeve 5.
  • a control cylinder 7 is arranged around the carrier tube 1, which is positively connected to the carrier tube 1 and is thus carried along by the carrier tube 1 until the carrier tube 1 strikes the chamber ring 4.
  • a pressure medium can also be applied to the rear surface 8 of the control cylinder 7, as a result of which the control cylinder 7 is pushed forward along the carrier tube 1 over the claw head 10.
  • the control cylinder 7 has a threaded sleeve 9, to which a claw head 10 is applied according to FIGS. 1 and 2.
  • the claw head 10 can, as shown in FIGS. 1, 2 and 3a, 3b and 3c, be designed as an essentially cylindrical (or oval) tube section which has a plurality of resilient claws 11 separated from one another by axial incisions.
  • the claws are spread apart in the rest state (Fig. 1, 2, 3b, 3c). They expediently have hooks 12 directed towards the central axis of the claw head 10.
  • 3 a shows how the claw head is pressed together by moving the control cylinder 7 over at least part of the claw head 10, the claws 11.
  • FIG. 4 Another design of a claw head 10 is shown in FIG. 4.
  • individual claws 11 are radially articulated to a cylindrical tube section 13 so that their front end conically extends outward beyond the tube diameter (open position, FIG. 4) and also approximately to the size of the tube diameter (closed position) ) are pivotable.
  • the pivoting outwards is achieved by a cone 14 drawn into the tube section 13 from the outside, the closed position by moving the cone in the direction out of the tube section 13 and by the action of the control cylinder 7 pressing on the outer area of the claw head 10.
  • FIG. 5 shows the pressure medium connections 15 for the carrier tube 1 and 16 for the control cylinder 7 and an anvil 18 connected to the housing 2 via a bracket 17.
  • the anvil 18 is used to hold the eyelet.
  • the bracket 17 can also have handles 19 on which the actuating members 20 for the device according to the invention are expediently arranged.
  • the carrier tube 1 is first pressurized and moves forward until it abuts the chamber ring 4.
  • the claw head 10 is moved in the open position over the beads of the eyelet located on the anvil 18.
  • the control cylinder 7 is pressurized and also follows at the front, at least partially passing over the claw head 10 and exerting pressure on its outer surface, so that the claws 11 pass from the spread-apart position into the closed position and thereby press the bead of the eyelet towards the center of the eyelet until the eyelet can be removed.
  • the movement takes place in the opposite direction.
  • FIGS. 6 and 7 finally show a rivet head 21 and a cutting head 22 which can be used in the device according to the invention instead of the claw head 10.
  • the punch head 22 is used to create holes in the tarpaulin, e.g. after repairing the tarpaulin.
  • a sleeve can be placed over the anvil 18, which is held by means of a magnet located in the anvil 18.
  • the sleeve serves as a counterpart to the punching head 22 and has a depression corresponding to the punching knife.
  • repairs in the eyelet area can be carried out directly on the vehicle without removing the tarpaulins. Even when replacing eyelets in awnings, tarpaulins, etc., the repair can be carried out without prior disassembly.

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Abstract

Vorrichtung zum Entfernen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, aus Textil- oder Kunststoffbahnen. Ösen in Textil- oder Kunststoffbahnen, beispielsweise in Abdeckplanen von Lastkraftwagen, scheuern sich im Laufe ihrer Benutzung durch und haben daher in der Regel eine deutlich geringere Standzeit als die Textil- oder Kunststoffbahn. Deshalb ist es üblich und wirtschaftlich sinnvoll, die durchgescheuerten Ösen durch neue zu ersetzen, um so die gesamte Standzeit der Textil- oder Kunststoffbahn zu nutzen. Das Entfernen der Ösen erfolgt bisher in der Regel von Hand, was langwierig und unwirtschaftlich ist. Im Rahmen der Erfindung wurde daher eine Vorrichtung zum Entfernen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, aus Textil- oder Kunststoffbahnen mit Mitteln zum Drücken eines Wulstes der Öse in Richtung des Ösenmittelpunktes oder in umgekehrter Richtung geschaffen.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum Entfernen von Ösen
Vorrichtung zum Entfernen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, aus Textil- oder Kunststoffbahnen.
Ösen in Textil- oder Kunststoffbahnen, beispielsweise in Abdeckplanen von Lastkraftwagen, scheuern sich im Laufe ihrer Benutzung durch und haben daher in der Regel eine deutlich geringere Standzeit als die Textil- oder Kunststoffbahn. Deshalb ist es üblich und wirtschaftlich sinnvoll, die durchgescheuerten Ösen durch neue zu ersetzen, um so die gesamte Standzeit der Textil- oder Kunststoffbahn zu nutzen.
Aus der DE 36 33 539 AI ist eine Vorrichtung zum Einbringen von Metallösen in die Planen von Lastkraftwagen oder dergleichen bekannt, die aus einem den Ösenoberteil halternden Werkzeug und einem den Ösenunterteil halternden Werkzeug besteht, wobei die beiden Werkzeuge derart zusammenfuhrbar sind, daß der rohrförmige Ansatz des Ösenoberteiles die vorgelochte Plane durchgreift und sein freier Rand sich hinter dem inneren Rand des ringförmigen Ösenunterteils umbördelt, wobei das den Ösenunterteil halternde Werkzeug in der Werkzeugaufnahme eines hydraulischen Stanzzylinders und das den Ösenoberteil halternde Werkzeug in der Werkzeugaufhahme eines hydraulischen Bördelzylinders angeordnet und die beiden Zylinder mit einem etwa halbkreisförmigen Bügel miteinander verbunden sind. Es wird in dieser Schrift zwar auch vorgeschlagen, die Vorrichtung auch zum Entfernen von Ösen zu verwenden, indem in den Werkzeugaufnahmen der beiden Zylinder Stanzwerkzeuge eingesetzt werden, mit denen der innere Rand der Metallöse abgeschnitten wird, jedoch hat sich diese Ausführungsvariante nicht durchsetzen können. Dies kann darin begründet sein, daß die Vorrichtung relativ voluminös ist bzw. daß das Abstanzen des inneren Randes hohe Drücke (höhere Drücke als das Umbördeln) erfordert und zu einer Beschädigung der Plane fuhrt.
Aus der DE 93 15 550.6 Ul ist ein Werkzeug zum Einbringen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, in Textil- oder Kunststoffplane bekannt, die ebenfalls aus einem das Ösenschaftteil haltenden Werkzeugelement und einem diesen in der Gebrauchslage unter Zwischenlage der Plane gegenüberliegenden, die Ösenscheibe haltenden Gegen-Element, wobei zur Führung des Ösenschaftteiles ein zentrisch bewegbarer Stempel, der die freie Randkontur des Ösenschaftteiles geringförmig überragt und ein den zentrischen Stempel umgebenden, relativ zu diesem bewegbarer Prägestempel zum Prägen selbststanzender Osenschaftteile vorgesehen ist. Diese Vorrichtung ist nicht zum Entfernen von Ösen geeignet.
Aus der EP 0 655 205 A2 ist schließlich eine druckmittelbetriebene Presse, insbesondere hydraulische Ösenpresse, zum Lochen von Bahnen und Setzen von das Loch randseitig verstärkenden Ösen bekannt. Diese Presse besteht aus einem Zylindergehäuse mit zwei ineinandergeschachtelten Kolben, von denen einer die Bördelarbeit übernimmt und einer die Loch-Stanzarbeit. Auch hier ist keine Möglichkeit zum Entfernen der Ösen gegeben, so daß das Entfernen der Ösen manuell erfolgen muß.
Es ist somit festzuhalten, daß in der Praxis Ösen nach wie vor aufwendig von Hand geöffnet werden, was unwirtschaftlich ist.
Aus der DE 32 16 179 C2 ist eine Vorrichtung zum Ablösen von festgenieteten Ösen, die den Randbereich von Öffnungen in einer Bahn verstärken, bekannt. Die Vorrichtung weist einerseits einen Stempel und andererseits eine Stempel-Aufnahme auf, die mit ihren gegeneinander wirkenden Schneideneine eine innere Ringzone der Öse von einem äußeren Ringbereich der Öse abtrennen. Diese Lösung hat sich in der Praxis allerdings nicht durchsetzen können.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung zum Entfernen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, aus Textil- oder Kunststoffbahnen zu schaffen, die leicht handhabbar und wirtschaftlich in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Mittel zum Drücken eines Wulstes der Öse in Richtung des Osenmittelpunktes oder in die entgegengesetzte Richtung vorgesehen sind.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß als Mittel zum Drücken des Wulstes der Öse ein im wesentlichen zylindrischer oder ovaler Krallenkopf mit auseinanderspreizbaren und schließbaren Krallen vorgesehen ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Krallenkopf als im wesentlichen zylindrischer Rohrabschnitt ausgebildet ist und mehrere durch axiale Einschnitte voneinander getrennte Krallen aufweist, die im Ruhezustand auseinandergespreizt sind und die durch Überschieben eines Steuerzylinders über zumindest einen Teil des Krallenkopfes zusammendrückbar sind. Hierbei ist es vorteilhaft, daß mindestens 8 Krallen vorgesehen sind.
Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß der Krallenkopf aus radial am Ende eines zylindrischen Rohrabschnittes gelenkig befestigten Krallen besteht, die durch Ziehen eines innerhalb der Krallen angeordneten Konusses auseinanderspreizbar sind und die durch Überschieben eines Steuerzylinders über zumindest einen Teil des Krallenkopfes zusammendrückbar sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Krallenkopf mit einem Trägerrohr verbindbar ist, das über Druckmittel innerhalb eines Gehäuses zu dessen vorderen Ende hin verschiebbar ist, und daß um das Trägerrohr ein Steuerzylinder angeordnet ist, der bei dem Verschieben des Trägerrohres mit diesem mitnehmbar ist und daß der Steuerzylinder über Druckmittel gegenüber dem in Endstellung befindlichen Trägerrohr weiter in Richtung des vorderen Endes des Gehäuses über zumindest einen Teil des Krallenkopfes verschiebbar ist.
Es kann auch vorgesehen sein, daß der Krallenkopf mit einem Trägerrohr verbindbar ist, das über Druckmittel innerhalb eines Gehäuses zu dessen vorderen Ende hin verschiebbar ist, und daß um das Trägerrohr ein Steuerzylinder angeordnet ist, der bei dem Verschieben des Trägerrohres mit diesem mitnehmbar ist und daß der Steuerzylinder über Druckmittel gegenüber dem in Endstellung befindlichen Trägerrohr weiter in Richtung des vorderen Endes des Gehäuses über zumindest einen Teil des Krallenkopfes verschiebbar ist und daß ein in axialer Richtung des Gehäuses angeordneter verschiebbarer Konus vorgesehen ist.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, daß mit dem Gehäuse ein Amboß verbindbar ist, auf den die zu lösende Öse aufbringbar ist.
Zweckmäßig ist auch, daß die Vorrichtung Mittel zum Stanzen von Löchern in die Textil- oder Kunststoffbahnen aufweist.
Im Rahmen der Erfindung liegt ebenfalls, daß die Vorrichtung Mittel zum Einbringen von Ösen in die Textil- oder Kunststoffbahnen aufweist.
Weiterhin ist es sinnvoll, daß zum Stanzen von Löchern ein Stanzkopf bzw. zum Einbringen von Ösen ein Nietkopf mit dem Trägerrohr verbindbar ist.
Schließlich ist es vorteilhaft, daß der Amboß einen Magneten aufweist. Die Vorteile der Erfindung liegen im wesentlichen darin, daß eine Vorrichtung geschaffen wird, mit der Ösen mit relativ geringem Kraftaufwand geöffnet werden können. Durch die dafür erforderlichen relativ geringen Drücke des Druckmittels kann die Vorrichtung handlich gebaut und somit kostengünstig hergestellt werden. Somit können mit der Vorrichtung Ösen direkt an der montierten Textil- oder Kunststoffbahn entfernt werden. Durch die Möglichkeit, einen Stanz- oder einen Nietkopf statt des Krallenkopfes einzusetzen, wird ein für alle in Verbindung mit Ösen erforderlichen Tätigkeiten geeignetes Werkzeug geschaffen.
Im folgenden wird eine beispielhafte Ausgestaltung des Gegenstands der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Ausgangszustand (Teilansicht),
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Arbeitszustand (Teilansicht),
Fig. 3a, 3b, 3c einen erfindungsgemäßen Krallenkopf in Seitenansicht und in zwei
Draufsichten (geöffneter und geschlossener Zustand),
Fig. 4 einen anderen erfindungsgemäßen Krallenkopf in geschnittener
Darstellung,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Gesamtansicht,
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Nietkopf,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Stanzkopf.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem Trägerrohr 1, das innerhalb eines Gehäuses 2 axial verschiebbar angeordnet ist. Die Verschiebung des Trägerrohrs 1 erfolgt durch Beaufschlagung der hinteren Fläche 3 des Trägerrohres 1 mit einem Druckmittel, beispielsweise mit Preßluft oder Hydrauliköl. Das Trägerrohr 1 kann innerhalb des Gehäuses 2 bis zu einem Kammerring 4 verschoben werden, welcher durch eine Stützhülse 5 gegen den Gehäusedeckel 6 gesichert ist. Um das Trägerrohr 1 herum ist ein Steuerzylinder 7 angeordnet, der mit dem Trägerrohr 1 formschlüssig verbunden ist und somit durch das Trägerrohr 1 mitgenommen wird, bis das Trägerrohr 1 an den Kammerring 4 anschlägt. Die hintere Fläche 8 des Steuerzylinders 7 kann ebenfalls mit einem Druckmittel beaufschlagt werden, wodurch der Steuerzylinder 7 entlang dem Trägerrohr 1 nach vorne über den Krallenkopf 10 geschoben wird. Der Steuerzylinder 7 weist eine Gewindehülse 9 auf, auf die gemäß den Fig. 1 und 2 ein Krallenkopf 10 aufgebracht ist.
Der Krallenkopf 10 kann, wie in den Fig. 1, 2 und 3a, 3b sowie 3c dargestellt, als im wesentlichen zylindrischer (oder ovaler) Rohrabschnitt ausgebildet sein, der mehrere durch axiale Einschnitte voneinander getrennte federelastische Krallen 11 aufweist. Die Krallen sind im Ruhezustand (Fig. 1, 2, 3b, 3c) auseinandergespreizt. Sie weisen zweckmäßigerweise zur Mittelachse des Krallenkopfes 10 gerichtete Haken 12 auf.
Fig. 3 a zeigt, wie der Krallenkopf durch Verschieben des Steuerzylinders 7 über zumindest einen Teil des Krallenkopfes 10 die Krallen 11 zusammengedrückt werden.
Eine andere Ausbildung eines Krallenkopfes 10 ist in Fig. 4 dargestellt. Hierbei sind an einem zylindrischen Rohrabschnitt 13 radial einzelne Krallen 11 gelenkig befestigt, so daß sie mit ihrem vorderen Ende sowohl über den Rohrdurchmesser hinaus konisch nach außen (offene Stellung, Fig. 4) als auch zylindrisch in etwa auf das Maß des Rohrdurchmessers (geschlossene Stellung) verschwenkbar sind. Die Verschwenkung nach außen wird durch einen von außen in den Rohrabschnitt 13 gezogenen Konus 14 erzielt, die geschlossene Stellung durch Bewegen des Konusses in Richtung aus dem Rohrabschnitt 13 heraus und durch Einwirkung des auf den Außenbereich des Krallenkopfes 10 drückenden Steuerzylinder 7.
In der Gesamtansicht aus Fig. 5 sind die Druckmittelanschlüsse 15 für das Trägerrohr 1 und 16 für den Steuerzylinder 7 sowie ein mit dem Gehäuse 2 über einen Bügel 17 verbundener Amboß 18 dargestellt. Der Amboß 18 dient zum Halten der Öse. Wie dargestellt, kann der Bügel 17 auch Handgriffe 19 aufweisen, an denen zweckmäßigerweise die Betätigungsorgane 20 für die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet sind.
Zum Entfernen einer Öse wird zunächst das Trägerrohr 1 mit Druckmittel beaufschlagt und fährt nach vorne, bis es an den Kammerring 4 anstößt. Hierdurch wird der Krallenkopf 10 in geöffneter Stellung über die Wülste der auf dem Amboß 18 befindlichen Öse gefahren. Anschließend wird der Steuerzylinder 7 mit Druckmittel beaufschlagt und fährt ebenfalls nach vorne, wobei er den Krallenkopf 10 zumindest teilweise überfahrt und auf dessen Außenfläche Druck ausübt, so daß die Krallen 11 von der auseinandergespreizten Stellung in die geschlossene Stellung übergehen und hierbei den Wulst der Öse zum Osenmittelpunkt hin drücken, bis sich die Öse abnehmen läßt. Bei Ösen, bei denen der Wulst nach außen gedrückt werden muß, erfolgt die Bewegung in umgekehrter Richtung.
Die Fig. 6 und 7 zeigen schließlich einen Nietkopf 21 und einen Schneidkopf 22, die statt des Krallenkopfes 10 in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt werden können. Der Nietkopf 21 dient im Zusammenspiel mit dem Amboß 18 zum Einnieten von Ösen in die Plane in herkömmlicher Weise.
Der Stanzkopf 22 dient zum Erstellen von Löchern in der Plane, z.B. nach einer Ausbesserung der Plane. Hierzu kann über den Amboß 18 eine Hülse gesteckt werden, die mittels eines in dem Amboß 18 befindlichen Magneten gehalten wird. Die Hülse dient als Gegenstück zu dem Stanzkopf 22 und weist eine dem Stanzmesser entsprechende Vertiefung auf.
Somit können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Abnehmen der Planen Reparaturen im Ösenbereich direkt am Fahrzeug vorgenommen werden. Auch bei dem Ersetzen von Ösen in Markisen, Zeltplanen etc. kann ohne vorherige Demontage die Reparatur vorgenommen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Entfernen von Ösen, insbesondere Edelstahlösen, aus Textil- oder Kunststoffbahnen mit Mitteln zum Drücken eines Wulstes der Öse in Richtung des Osenmittelpunktes oder in die entgegengesetzte Richtung.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Drücken des Wulstes der Öse ein im wesentlichen zylindrischer oder ovaler Krallenkopf (10) mit auseinanderspreizbaren und schließbaren Krallen (11) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krallenkopf (10) als im wesentlichen zylindrischer Rohrabschnitt ausgebildet ist und mehrere durch axiale Einschnitte voneinander getrennte Krallen (11) aufweist, die im Ruhezustand auseinandergespreizt sind und die durch Überschieben eines Steuerzylinders (7) über zumindest einen Teil des Krallenkopfes (10) zusammendrückbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 8 Krallen (11) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krallenkopf (10) aus radial am Ende eines zylindrischen Rohrabschnittes (13) gelenkig befestigten Krallen (11) besteht, die durch Ziehen eines innerhalb der Krallen (11) angeordneten Konusses (14) auseinanderspreizbar sind und die durch Überschieben eines Steuerzylinders (7) über zumindest einen Teil des Krallenkopfes (10) zusammendrückbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Krallenkopf (10) mit einem Trägerrohr (1) verbindbar ist, das über Druckmittel innerhalb eines Gehäuses (2) zu dessen vorderen Ende hin verschiebbar ist, und daß um das Trägerrohr (1) ein Steuerzylinder (7) angeordnet ist, der bei dem Verschieben des Trägerrohres (1) mit diesem mitnehmbar ist und daß der Steuerzylinder (7) über Druckmittel gegenüber dem in Endstellung befindlichen Trägerrohr (1) weiter in Richtung des vorderen Endes des Gehäuses (2) über zumindest einen Teil des Krallenkopfes (10) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Krallenkopf (10) mit einem Trägerrohr (1) verbindbar ist, das über Druckmittel innerhalb eines Gehäuses (2) zu dessen vorderen Ende hin verschiebbar ist, und daß um das Trägerrohr (1) ein Steuerzylinder (7) angeordnet ist, der bei dem Verschieben des Trägerrohres (1) mit diesem mitnehmbar ist und daß der Steuerzylinder (7) über Druckmittel gegenüber dem in Endstellung befindlichen Trägerrohr (1) weiter in Richtung des vorderen Endes des Gehäuses (2) über zumindest einen Teil des Krallenkopfes (10) verschiebbar ist und daß ein in axialer Richtung des Gehäuses (2) angeordneter verschiebbarer Konus (14) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Gehäuse (2) ein Amboß (18) verbindbar ist, auf den die zu lösende Öse aufbringbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Mittel (22) zum Stanzen von Löchern in die Textil- oder Kunststoffbahnen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Mittel (21) zum Einbringen von Ösen in die Textil- oder Kunststoffbahnen aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Stanzen von Löchern ein Stanzkopf (22) bzw. zum Einbringen von Ösen ein Nietkopf (21) mit dem Trägerrohr (1) gemäß den Ansprüchen 6 oder 7 verbindbar ist.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (18) einen Magneten (23) aufweist.
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