DE1541445C - Teleskopantenne sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents
Teleskopantenne sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine aus mehreren teleskopartig ausziehbaren und zusammenschiebbaren Elementen
bestehende Teleskopantenne, insbesondere Antenne für Kraftfahrzeuge, deren rohrförmige Elemente
am oberen Rand eine nach innen gerichtete, das jeweils nächstinnere Element umschließende und
führende Umbördelung haben. Gegenstand der Erfindung sind ferner Verfahren zur Herstellung dieser
Antenne sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren.
Bei zwei teleskopartig ausziehbaren Elementen wird üblicherweise ein vollständiges Auseinanderziehen
der beiden Elemente dadurch verhindert, daß man das äußere Element an dessen oberem Ende durch
Umbördeln verengt und auf der Außenseite ^des
inneren Elementes nahe dessen unterem Ende einen Anschlag vorsieht. Beim Ausziehen des inneren Ele-v
mentes stößt dann dessen Anschlag schließlich gegen die Umbördelung des äußeren Elementes und begrenzt
das Ausziehen. .
Damit dieser Anschlag auch bei stärkster Zugbeanspruchung, also bei einem ruckartigen Ausziehen
seinen Zweck erfüllt, muß die Umbördelung genügend Widerstand gegen ein Zurückbiegen des umgebördelten
Randes bieten. Außerdem soll die Umbördelung das nächstinnere Element führen, also eine engtoloriertc
Öffnung haben.
Vorstehende Forderungen zu erfüllen, ist bei dünnwandigen Elementen, wie z. B. bei solchen aus nichtrostendem
Stahl, bisher nur mit einem großen Arbeitsaufwand möglich. Bei einer bekannten Teleskopantenne
wird die Führung für das nächstinnere Element dadurch erreicht, daß die Umbördelung auf
das für das nächstinnere Element passende Maß ausgedreht wird. Dieses ist aber sehr aufwendig.
Die vorliegende Erfindung schlägt eine bessere Lösung vor. Die Erfindung besteht darin, daß bei
jedem rohrförmigen Element aus der in das Innere des rohrförmigen Elementes ragenden Umbördelung
eine dem Profil des nächstinneren Elementes genau angepaßte öffnung ausgestanzt ist.
Wenn man in' Durchführung des Erfindungsgedankens den Stanzstempel in axialer Richtung des rohrförmigen
Elementes von außen durch die Umbördelung hindurch ohne Verwendung eines die Umbördelung
entgegen der Bewegung des Stanzstempels abstützenden Gegenlagers in das Innere des Elementes
bewegt, so braucht man nur den Bördelstempel der Bördelvorrichtung durch den Stanzstempel zu ersetzen
und kann mit dieser neuen, ohne besonderen Aufwand herzustellenden Stanzvorrichtung die dem Profil
des nächstinneren Elementes genau angepaßte Öffnung in der Umbördelung herstellen. Außerdem ist
die Arbeitszeit für das Ausstanzen viel geringer als die für das Ausdrehen.
Daß in der Stanzvorrichtung kein Gegenlager vorhanden
ist, gegen das sich die Umbördelung entgegen der Bewegung des Stanzstempels abstützt, bedeutet
eine wesentliche Vereinfachung der Stanzvorrichtung und ermöglicht darüber hinaus eine günstigere Formgebung
der Bördelung durch den Stanzvorgang.
Die Umbördelung am oberen Ende des rohrförmigen Elementes vor dem Ausstanzen ist mit einem
gewissen Radius nach innen gewölbt, welcher selbst durch eine Nachbearbeitung in der Hobelvorrichtung
nicht unter einen verhältnismäßig großen Wert zu bringen ist. Eine derartige Bördelung widersteht aber
beim Ausziehen des näehstinneren Elementes dem weiter oben erwähnten Anschlag am unteren Ende
des nächstinneren Elementes nur bis zu einer gewissen Zugbeanspruchung und wird dann auseinandergedrückt,
dabei den Anschlag zwischen sich freigebend.
Während des durch die Erfindung vorgeschlagenen Stanzvorganges wird die ursprüngliche Umbördelung
nahe ihrer inneren Begrenzung einwärts gedrückt und erhält dadurch einen kleineren Radius ihrer nach
innen gerichteten Wölbung. Der Widerstand der versteiften neuen Umbördelung gegen die Zugbeanspruchung
beim Auseinanderziehen beider Elemente wird wesentlich größer.
Vorstehende Vorschläge der Erfindung sind besonders wertvoll bei dünnwandigen Elementen aus
nichtrostendem Stahl, können aber auch zweckmäßigerweise für Elemente aus anderen Materialien,
wie z. B. aus Messing, angewendet werden.
Andere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Formgebung des Stanzstempels und die Ausbildung
der Stanzvorrichtung.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sowie deren Wirkungsweise seien an Hand der Zeichnungen erläutert,
in denen je~ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Teleskopelementes und der Stanzvorrichtung
dargestellt ist. Es zeigt
F i g. 1 in vergrößertem Maßstab . einen Längsschnitt
durch ein glattes rohrförmiges Element,
F i g. 2 ein umgeböfdeltes Element,
F i g. 3 ein gestanztes Element,
F i g. 4 in stärker vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Stanzvorrichtung, deren Stanzstempel
die Umbördelung noch nicht erreicht hat,
F i g. 5 bzw. 6 den. Beginn bzw. die Beendigung des Stanzvorganges.
Ein in F i g. 1 gezeichnetes glattes, rohrförmiges Teleskopelement 1 kreisrunden Querschnittes wird
durch eine Bördelvorrichtung, die beispielsweise ähnlich der Stanzvorrichtung der F i g. 4 bis 6 aufgebaut
sein kann, mit einer Umbördelung 3 (Fig. 2) versehen. Das Element 2 hat dadurch eine einem kleineren
Durchmesser d1 entsprechende innere Begrenzung
10 (F i g. 2, 4). Durch die Stanzvorrichtung der Fig. 4
bis 6 erhält das Element 4 (Fig. 3) eine Öffnung5
mit einem größeren Durchmesser d2. Diese Öffnung
ist genau dem Profil eines mit gestrichelt gezeichneten Linien in F i g. 3 dargestellten nächstinneren Elementes
6 angepaßt, an dessen linkem Ende eine Verdickung 22 vorgesehen ist. Diese mit punktiert gezeichneten
Linien dargestellte Verdickung bildet einen Anschlag, der beim Auseinanderziehen der beiden
Elemente 4, 6 gegen die Umbördelung 20 (Fig. 3, 6)
stößt.
In den Zeichnungen sind Elemente kreisrunden Querschnittes dargestellt. Gegebenenfalls können auch
rohrförmige Elemente von beispielsweise vieleckigem oder ovalem Querschnitt bearbeitet werden.
Wie aus den Fig. 2,3 bzw. 5,6 deutlich zu ersehen,
hat die Umbördelung 20 nach dem Stanzen einen kleineren Krümmungsradius als die Umbördelung 3
vor dem Stanzen. Dadurch bietet die Umbördelung 20 einen ausreichenden Widerstand gegen die Zugbeanspruchung
beim Auseinanderzichen beider Elemente.
Die Stanzvorrichtung ist in den F i g. 4 bis 6 in drei Stellungen gezeichnet. Das bereits mit einer Umbördelung
3 versehene rohrförmige Teleskopelement 2 ist mittels zweier Spannbacken 7, 8 unverrückbar ein-
gespannt. Ein Stanzkopf 9 kann mittels eines nicht dargestellten Handgriffes axial verschoben werden
und ist gemäß F i g. 4 so weit nach links geschoben, daß er gegen die Spannbacken 7, 8 stößt und in dieser
Lage arretiert wird. Ein Stanzstempel 11, dessen in einer Mittelbohrung des Stanzkopfes geführter Schaft
12 an seinem rechten Ende eine Druckplatte 13 und an seinem linken Ende eine Verlängerung 15 besitzt,
wird durch in Richtung der Pfeile 21 wirkende Druckluft aus seiner in F i g. 4 gezeichneten ersten Stellung
von außen auf das Element 2 gedrückt. Zwei Rückstellfedern 14 werden dabei zusammengepreßt.
Die Mittelbohrung des Stanzkopfes 9 hat nahe ihrem linken Ende eine Erweiterung 16, deren innere
Wandung das rechte Ende des auszustanzenden EIementes 2 aufnimmt. Der Schaft 12 des Stanzstempels
11 hat das gleiche Profil wie das nächstinnere Element 6 (Fig. 3), während das Profil der Verlängerung
15 mit der inneren Begrenzung 10 der Umbördelung 3 vor dem Ausstanzen annähernd übereinstimmt.
Wenn der Schaft 12 des Stanzstempels 11 die in F i g. 5 gezeichnete zweite Stellung erreicht hat, beginnt
die Schulter am rechten Ende der Verlängerung 15 auf den inneren Rand der Umbördelung 3 zu
drücken. Die innere Begrenzung 10 der Umbördelung liegt auf dem Umfang der Verlängerung 15 auf und
kann daher bei axialem Druck der Schulter nicht kleiner werden. Da andererseits ein die Umbördelung
entgegen der Bewegung des Stanzstempels 11 abstützendes Gegenlager, das sich axial gegen die innere
Wandung der Umbördelung 3 legen müßte, nicht vorhanden ist, wird die Umbördelung 3 der F i g. 5 zunächst
einwärts gedrückt und dadurch der Radius ihrer Wölbung verringert.
Bei weiterer Bewegung des Stanzstempels 11 nach links in die F i g. 6 entsprechende dritte Stellung wird
schließlich eine dem Profil des Schaftes 12 entsprechende Öffnung aus der Umbördelung 3 ausgestanzt
und ein Ring 17 als Abfall abgetrennt. Die neue Bördelung 20 (F i g. 6), die nunmehr einen geringeren
Krümmungsradius hat als die vor dem Ausstanzen vorhandene, ursprüngliche Bördelung 3 (Fig. 5),
wird beim durch Auseinanderziehen der beiden Elemente 4, 6 verursachten ruckartigen Aufprallen der
Verdickung 22 auf die Umbördelung nicht deformiert. Verwendet man beispielsweise als Material für
das rohrförmige Teleskopelement nichtrostenden Stahl von etwa einem Drittel Millimeter Wandstärke, so
widersteht die Umbördelung 20, deren Krümmung durch den Stanzvorgang einen kleineren Radius erhalten
hat, einer Zugbeanspruchung von ungefähr 100 kg, während eine Umbördelung mit einem größeren
Krümmungsradius entsprechend der Umbördelung 3 einer Zugbeanspruchung von ungefähr 50 kg
standhält, wie Versuche ergeben haben.
Wird die Druckluft abgeschaltet, so schieben die beiden Rückstellfedern 14 selbsttätig den Stanzstempel
11 nach rechts, und man kann nach Entarretierung des Stanzkopfes 9 mittels des weiter oben erwähnten
Handgriffes den Stanzkopf so weit nach rechts schieben, daß dessen Erweiterung 16 außer Eingriff
kommt mit dem nunmehr fertig bearbeiteten Element 4. Nach Auseinanderspreizen der beiden Spannbacken
7, 8 kann man das Element 4 der Stanzvorrichtung entnehmen.
Die Rückstellfedern 14 sollen in einer in der Stanztechnik üblichen Weise sicherstellen, daß bei jedem
Stanzvorgang zunächst die Erweiterung 16 vollkommen den aus den Spannbacken 7, 8 hervorragenden
Abschnitt des rohrförmigen Elementes 2 umschließt und dann erst der Stanzstempel 11 die Umbördelung
3 des Elementes berührt.
Claims (5)
1. Aus mehreren teleskopartig ausziehbaren und zusammenschiebbaren Elementen bestehende
Teleskopantenne, insbesondere Antenne für Kraftfahrzeuge, deren rohrförmige Elemente am oberen
Rand eine nach innen gerichtete, das jeweils nächstinnere Element umschließende und führende Umbördelung
haben, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem rohrförmigen Element (2) aus
der in das Innere des rohrförmigen Elementes ragenden Umbördelung (3) eine dem Profil des
nächstinneren Elementes (6) genau angepaßte Öffnung (5) ausgestanzt ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Teleskopelementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man zunächst am oberen Ende des Elementes (2) auf übliche Weise eine nach innen gerichtete Umbördelung (3) anbringt, deren
innere Begrenzung (10) kleiner als das Profil des nächstinneren Elementes (6) ist, und daß man
darauf aus der Umbördelung mit einem Stanzstempel (11) eine dem Profil des nächstinneren
Elementes genau angepaßte Öffnung (5) ausstanzt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Stanzstempel (11) in
axialer Richtung des Elementes (2) von außen durch die Umbördelung (3) hindurch ohne Verwendung
eines die Umbördelung entgegen der Bewegung des Stanzstempels abstützenden Gegenlagers
in das Innere des Elementes bewegt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Stanzstempels
(11), dessen Schaft (12) das gleiche Profil hat wie das nächstinnere Element (6) und der vor
seiner stanzenden Kante eine axiale Verlängerung (15) hat, deren Profil etwa der inneren Begrenzung
(10) der Umbördelung (3) vor dem Ausstanzen entspricht.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet
durch einen Stanzkopf (9) mit einer durchgehenden Mittelbohrung, in der ein Stanzstempel
(11) geführt ist und an deren einem Ende eine Erweiterung (16) für die Aufnahme des
oberen Endes des auszustanzenden Elementes (2) vorgesehen ist, wobei der Stanzstempel das gleiche
Profil aufweist wie das nächstinnere Element (6) und vor seiner stanzenden Kante eiiie axiale Verlängerung
(15) hat, deren Profil eiwa der inneren Begrenzung (10) der Umbördelung (3) vor dem
Ausstanzen entspricht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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