EP1020372A2 - Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut - Google Patents

Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut Download PDF

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EP1020372A2
EP1020372A2 EP00100717A EP00100717A EP1020372A2 EP 1020372 A2 EP1020372 A2 EP 1020372A2 EP 00100717 A EP00100717 A EP 00100717A EP 00100717 A EP00100717 A EP 00100717A EP 1020372 A2 EP1020372 A2 EP 1020372A2
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EP
European Patent Office
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outlet
wall
bowl insert
outlet device
edge
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EP00100717A
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English (en)
French (fr)
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EP1020372A3 (de
EP1020372B1 (de
Inventor
Jan-Dirk Beckmann
Otto Feldbinder
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Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Feldbinder & Beckmann Fahrzeugbau oHG
Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG
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Priority to EP05009170A priority patent/EP1568620A1/de
Priority to EP05009171A priority patent/EP1568621A1/de
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Publication of EP1020372A3 publication Critical patent/EP1020372A3/de
Application granted granted Critical
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
    • B65D88/706—Aerating means, e.g. one-way check valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/28—Construction or shape of discharge section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the invention relates to an outlet device of a container for dust or granular bulk material with a conical downward shape to a narrower cross section of a connecting piece for a delivery line narrowing outlet body, the outlet device or the Outlet body is reversibly connected to the container.
  • the inner funnel-shaped outlet surface air-permeable film material formed so that between the outer airtight cone wall and the inner cone wall entered Compressed air can flow into the bulk cone space and this avoids bridging or dissolves again.
  • the type of compressed air supply can be continuous or intermittent and leads to a brief shaking movement of the inner wall of the outlet cone, which continuously supports bulk material removal.
  • the inner jacket made of film material must not be arranged in this way be that a pocket formation during the compressed air-assisted bulk material removal is favored.
  • the inner film jacket is therefore firmly clamped at the top and at the lower end by means of clamping structures, which are known in various embodiments, held.
  • an outlet device the one tapered down to a narrower cross section a connecting piece for a delivery line constricting outlet, the outlet device being reversibly connected to the container and wherein a bowl insert is arranged in the outlet body is, which has an upper cantilevered edge, which in the area of The contact surface between the container and the outlet body is kept clamped becomes.
  • the bowl insert has circular openings on both sides on, with a gap in the area of the wall of the outlet body between the edge of the opening of the bowl insert and the wall of the outlet body results.
  • the wall of the bowl insert can be in relation to the wall of the Outlet body run differently, the walls themselves do not touch. So the wall of the bowl insert can be parallel to Wall of the outlet body run or tapering towards this be trained. Mixed forms with parallel and tapered Sections of the bowl insert or with sections of the Bowl insert, the different inclination angles to the wall the outlet device are possible according to the invention.
  • a nozzle for compressed air in the area of the outlet body is provided where between the walls of the outlet body and a space is formed in the bowl insert, compressed air is injected into the Outlet device initiated so that the bulk material is loosened and Bridges are broken and the bulk material can drain, whereby this process is further accelerated by the compressed air.
  • the outlet device By designing the outlet device with a gap, which is preferably 2mm and through which the compressed air in the direction of the connecting piece flows, a quick and unhindered emptying of the silo container guaranteed. Depending on the flow velocity the compressed air becomes permanent or temporary Vibration of the bowl insert creates a loosening of the bulk goods. It is advantageous if resilient Material used for the bowl insert.
  • Bulges in particular beads, can also be used in the bowl insert. that secure the gap from above and lead to the gap, be arranged, the in connection with the vibrations generated by the compressed air support emptying.
  • the bowl insert can cause a curvature of the bowl insert by applying Compressed air are caused so that when the compressed air is blown in with periodic pressure fluctuations also vibrations or a Shaking can be caused, which loosens the bulk material becomes.
  • the bowl insert led into the area of the outlet of the outlet body, the Equip the corresponding opening of the bowl insert with a nozzle can be.
  • the bowl insert is also a penetrating wall tubular body arranged on the appropriate means on Bowl insert is held.
  • the tubular body is on the inside of the bowl insert closed at the end, but laterally Holes or the like are provided. Above these holes, the tubular body a lip-like annular body made of rubber o. Like., The outer edge of which rests on the bowl insert and so one Cavity into which the holes in the tubular body open forms.
  • compressed air enters the gap between the bowl insert and the outlet body, from where it is pressed into the tubular body and into the through the lip-like annular body.
  • the compressed air lifts the rubber lip off, so that a shaking movement results that the bulk material loosened up.
  • One or more of these tubular bodies can be in the bowl insert may be provided.
  • the bowl insert can be used with a coarse-mesh mat, preferably made of stainless steel, aluminum or the like his.
  • This mat can be made with strips, preferably also made of stainless steel or the like. Reinforced, holes being passed through the strips, that correspond to corresponding holes in the bowl insert.
  • the holes lying one above the other can also be provided with a rivet that connects the mat and the bowl insert, whereby an opening remains in the middle of the rivet.
  • the mat can also consist of very coarse-mesh fabric, whereby then openings are provided in the bowl insert, which differ from extend downwards below and preferably narrow downwards, stripes are not necessary for reinforcement.
  • the outlet device is preferably connected to the silo container via a Flange using eye or hook screws or a quick release device connected.
  • a ring seal arranged, which also in one on one of the edges circumferential groove can be inserted, the ring seal of course must protrude for sealing.
  • the ring seal acts on it also the cantilevered edge of the bowl insert and fixes it in addition it is also possible that in the two opposite The edges of the ring seals are inserted in the corresponding grooves.
  • the effect of the outlet device according to the invention is optimized in such a way that the emptying of the Bulk goods are easily possible.
  • the bowl insert is preferably made of stainless steel or aluminum manufactured. But plastics are also suitable that have a sufficient mechanical strength and abrasion resistance. Fiber-reinforced and coated plastics are also used can by the surface coating a resistant and maintain low-friction surface. Even composites from different Materials can be used to differentiate Requirements for mechanical strength and resistance to Abrasion.
  • the outlet device according to the invention can be advantageously also by retrofitting a bowl insert in existing ones Create silo containers because this is only in the flange between containers and outlet body must be clamped. There are no additional ones Fastening points for the bowl insert necessary.
  • the bowl insert can also be completely used for certain applications take out, so that no objects at all Material flow.
  • the simple structural design also allows a very simple one Cleaning, especially in the food and chemical sectors is of great importance.
  • the outlet device 100 is used, for example, both for stationary silo containers as well as for such containers, the body part of a vehicle are used. Such containers have one or more of those shown Outlet devices 100.
  • the silo container body partially shown 10 is connected to a funnel-shaped outlet body 11, which together with a bowl insert arranged in its interior 12 13 forms the outlet device 100.
  • the outlet 14 of the outlet body 11 can, as shown in Fig. 1, be angled or, as in 6 to 10 shown, with a flange 15 for connecting any Facilities.
  • the outlet body 11 is with the silo container body 10 connected via a quick release device 16, wherein one on the edge 17 of the silo container body 10 in a groove 18 Ring seal 19 is located, the peripheral edge 20 of the outlet body 11 contacted, which, as shown in FIGS. 6 to 10, also via an annular seal 21, which is arranged in a groove 22, may have.
  • the ring seal 19 or the ring seals 19, 21 protrude slightly from the respective groove 18, 22 out, the ring seals 19, 21 in the area the bottom 23, 24 of the groove 18, 22 a cavity 25, 26 (Fig. 6 to 10) can have to compensate for tolerances.
  • the projecting edge 27 of the Bowl insert 13 arranged, whereby the bowl insert 13 in its position in the interior 12 of the outlet body 11 is fixed.
  • the Wall 28 of the bowl insert 13 is opposite the cantilever Edge 27 of the bowl insert 13 angled.
  • the bowl insert 13 is open at its end 29 facing the outlet 14, so that a circular opening 30 results (Fig. 3).
  • the outlet device 100 In the embodiments of the outlet device 100 according to FIG. 1 and 2 and the wall 28 of the bowl insert 13 runs in the direction the wall 31 of the outlet body 11, but without touching it. Between the edge 32 of the opening 30 and the wall 31 of the outlet body 11 remains a gap 33 through which compressed air is pressed, the reaches the outlet body 11 via a connecting piece 34.
  • the nozzle 34 leads into the through the wall 28 of the bowl insert 13 and Wall 31 of the outlet body 11 formed space 35.
  • the exit of the Compressed air through the gap 33 then supports the emptying of the silo container body 10.
  • At the outlet 14 there is a connecting piece 36 for a delivery line or the like, not shown, for discharging the bulk material.
  • each bead 37 has an approximately rectangular cross section a width of about 10 mm and a depth of about 5 mm. Through the 5 design of the lower end 38 of each bead 37 is achieved that there is a gap 33 of about 2 mm between the bowl insert 13 and the outlet 14 forms an annular circumference.
  • the embodiment of the outlet device 100 shown also has to the outlet 14 facing end 29 or at the edge 32 beads 39, these However, are wedge-shaped, the beads 39 to the bottom Broaden in late 40s. Furthermore, the wall 28 of the bowl insert 13 largely parallel to the wall 31 of the outlet body 11 guided. Only the end 29 of the bowl insert 13, which the beads 39th is angled in the direction of the wall 31 of the outlet body 11, so that the annular circumferential gap 33 results.
  • a discharge device 100, from which the bowl insert 13 is removed, is shown in FIG. 7 shown.
  • the tubular Body 43 has an annular rubber body at the free end 47 48 on which forms a lip 49 that is tubular around the Body 43 abuts the bowl insert 13 and thus a cavity 50 trains. In the area of the cavity 50, the tubular Body 43 laterally a bore 51 is passed through the compressed air.
  • Bowl insert 13 is provided with a coarse mesh mat 52, the at the upper edge 53 and at the lower edge 54 each with a stripe 55, 56 is provided for reinforcement.
  • Corresponding strips 57 run additionally from the upper to the lower edge 53, 54 or between those there strips 55, 56 located.
  • Holes 58 are arranged in strips 55, 56, 57, which correspond to holes 59 in the bowl insert 13.
  • a 10 shows a similar configuration of the outlet device which is an even coarser-meshed metallic mat 60, which serves as a sieve, mesh or formed and arranged in the bowl insert. However are here only 13 through openings 61 are provided in the bowl insert, which extend from the projecting edge 27 to the opening 30 and narrow towards the opening 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
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Abstract

Um eine Auslaufeinrichtung (100) eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut mit einem kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens (36) für eine Förderleitung verengenden Auslaufkörper (11), wobei die Auslaufeinrichtung (100) bzw. der Auslaufkörper (11) reversibel mit dem Behälter verbunden ist zu schaffen, die das Schüttgut wirksam auflockert und ein Ausleeren des Schüttgutes gewährleistet und die einen geringen konstruktiven Aufwand erfordert, wobei die Standzeiten gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöht werden sollen, wird vorgeschlagen, daß in dem Auslaufkörper (11) ein Schüsseleinsatz (13) angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand (27) aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) gehalten wird, wobei an einem unteren Rand (32) eine kreisförmige untere Öffnung (30) an der dem auskragendem Rand (27) entgegengesetzten Seite des Schüsseleinsatzes (13) befindlich ist, wobei ein umlaufender Spalt (33) zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) besteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut mit einem kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens für eine Förderleitung verengenden Auslaufkörper, wobei die Auslaufeinrichtung bzw. der Auslaufkörper reversibel mit dem Behälter verbunden ist.
Bei Schüttgutbehältern, wie beispielsweise hohen Silos mit im Bodenbereich angeordneten Auslaufkegeln, wird das Schüttgut im unteren Bereich durch die anstehende Füllhöhe stark zusammengedrückt, wodurch es zu einer Brückenausbildung im Schüttgut kommen kann. Das darüberliegende Schüttgut wird durch die Brückenausbildung gehalten, so daß ein weiteres Auslaufen des Schüttguts verhindert wird. Aus diesem Grund müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um eine etwaige Brückenbildung von vornherein beim Schüttgutauslauf zu verhindern oder, falls diese durch entsprechend lange Lagerzeiten entstanden ist, wieder aufzubrechen. Einwandige starre Auslaufkegel können dies nicht leisten, weshalb der kegelförmige Auslauf doppelwandig ausgeführt wird. Dazu wird üblicherweise die innenliegende trichterförmige Auslauffläche aus luftdurchlässigem Folienmaterial ausgebildet, so daß zwischen der äußeren luftundurchlässigen Kegelwandung und der Innenkegelwandung eingegebene Druckluft in den Schüttgutkegelraum einströmen kann und hierdurch eine Brückenbildung vermieden bzw. wieder aufgelöst wird. Die Art der Druckluftzufuhr kann kontinuierlich oder stoßweise erfolgen und führt jeweils zu einer kurzzeitigen Rüttelbewegung der Auslaufkegelinnenwandung, welche die Schüttgutabfuhr kontinuierlich unterstützt. Allerdings darf der Innenmantel aus Folienmaterial nicht derart angeordnet sein, daß während der druckluftunterstützten Schüttgutabfuhr eine Taschenbildung begünstigt wird. Um eine reibungsarme Fließfähigkeit des Schüttgutmaterials zu gewährleisten, wird daher der innenliegende Folienmantel oben fest eingespannt und am unteren Ende mittels Spannkonstruktionen, die in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt sind, gehalten. Mit diesen Spannkonstruktionen sind jedoch auch Nachteile verbunden, die den Vorteil der Reibungsminimierung bei der Schüttgutentleerung teilweise wieder zunichte machen. So sind mitunter die zum Spannen benötigten Mittel im Kegelinneren angeordnet und stehen somit dem abfließenden Gut hinderlich im Wege. Zudem ist der konstruktive Aufwand für die Spannvorrichtungen relativ groß, womit auch ein hoher Wartungsaufwand verbunden ist.
Bei bewegten Silobehältern, beispielsweise auf Fahrzeugen tritt durch das Rütteln eine zusätzliche Verfestigung auf, die das Entleeren erschwert.
Ein weiteres Problem der Auslaufeinrichtungen mit innenliegender luftdurchlässiger Auslauffläche aus Gewebematerial ist dadurch gegeben, daß das staubförmige oder körnige Schüttgut zu einem Verschleiß des Gewebematerials führt, weshalb es notwendig ist, dieses innenliegende Gewebematerial nach Verschleiß auszutauschen. Die Standzeiten für das Gewebematerial sind dadurch sehr gering.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auslaufeinrichtung für Schüttgutbehälter zu schaffen, die das Schüttgut wirksam auflockert und ein Ausleeren des Schüttgutes gewährleistet und die einen geringen konstruktiven Aufwand erfordert, wobei die Standzeiten gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöht werden sollen.
Diese Aufgabe wird durch die Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, eine Auslaufeinrichtung zu schaffen, die einen kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens für eine Förderleitung verengenden Auslauf aufweist, wobei die Auslaufeinrichtung reversibel mit dem Behälter verbunden ist und wobei in dem Auslaufkörper ein Schüsseleinsatz angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper klemmend gehalten wird. Der Schüsseleinsatz weist dabei an beiden Seiten kreisförmige Öffnungen auf, wobei im Bereich der Wandung des Auslaufkörpers ein Spalt zwischen dem Rand der Öffnung des Schüsseleinsatzes und der Wandung des Auslaufkörpers resultiert.
Die Wandung des Schüsseleinsatzes kann in Relation zur Wandung des Auslaufkörpers verschiedenartig verlaufen, wobei die Wandungen sich nicht berühren. So kann die Wandung des Schüsseleinsatzes parallel zur Wandung des Auslaufkörpers verlaufen oder konisch auf diesen zulaufend ausgebildet sein. Auch Mischformen mit parallelen und konisch verlaufenden Abschnitten des Schüsseleinsatzes oder mit Abschnitten des Schüsseleinsatzes, die unterschiedliche Neigungswinkel zu der Wandung der Auslaufeinrichtung aufweisen, sind erfindungsgemäß möglich.
Grundsätzlich ist auch jede andere Ausgestaltungen möglich, wenn ein ringförmiger Spalt zwischen beiden Wandungen erhalten bleibt.
Durch einen Stutzen für Druckluft, der in dem Bereich des Auslaufkörpers vorgesehen ist, wo zwischen den Wandungen des Auslaufkörpers und des Schüsseleinsatzes ein Raum ausgebildet wird, wird Druckluft in die Auslaufeinrichtung eingeleitet, so daß das Schüttgut aufgelockert und Brücken aufgebrochen werden und das Schüttgut ablaufen kann, wobei dieser Vorgang durch die Druckluft zusätzlich beschleunigt wird.
Durch die Ausgestaltung der Auslaufeinrichtung mit einem Spalt, der vorzugsweise 2mm aufweist und durch den die Druckluft in Richtung des Anschlußstutzens strömt, wird eine schnelle und ungehinderte Entleerung des Silobehälters gewährleistet. In Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft wird dabei eine dauerhafte oder auch kurzzeitige Schwingung des Schüsseleinsatzes erzeugt, die zusätzlich eine Auflockerung des Schüttgutes bewirkt. Dabei ist es von Vorteil, wenn federelastisches Material für den Schüsseleinsatz verwendet wird.
Im Schüsseleinsatz können auch Ausbuchtungen, insbesondere Sicken, die von oben den Spalt sichern und zum Spalt führen, angeordnet sein, die in Verbindung mit den durch die Druckluft erzeugten Schwingungen das Entleeren unterstützen.
In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit des Schüsseleinsatzes kann eine Wölbung des Schüsseleinsatzes durch Beaufschlagung mit Druckluft hervorgerufen werden, so daß bei Einblasen der Druckluft mit periodischen Druckschwankungen ebenfalls Schwingungen oder auch ein Rütteln hervorgerufen werden kann, wodurch das Schüttgut auflockert wird.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Schüsseleinsatz bis in den Bereich des Auslaufs des Auslaufkörpers geführt, wobei die entsprechende Öffnung des Schüsseleinsatzes mit einem Stutzen versehen sein kann. Bei dieser Ausführungsform ist der Spalt zwischen den Wandungen mit einer ringförmigen Dichtung geschlossen. In der Wandung des Schüsseleinsatzes ist zudem ein die Wandung durchdringender rohrförmiger Körper angeordnet, der über entsprechende Mittel am Schüsseleinsatz gehalten wird. Der rohrförmige Körper ist auf der Innenseite des Schüsseleinsatzes endseitig verschlossen, wobei jedoch seitlich Bohrungen o. dgl. vorgesehen sind. Oberhalb dieser Bohrungen weist der rohrförmige Körper einen lippenartigen ringförmigen Körper aus Gummi o. dgl. auf, dessen Außenrand auf dem Schüsseleinsatz aufliegt und so einen Hohlraum, in den die Bohrungen des rohrförmigen Körpers münden bildet. Durch den Stutzen für Druckluft wird Druckluft in den Zwischenraum zwischen dem Schüsseleinsatz und dem Auslaufkörper geleitet, von wo sie in den rohrförmigen Körper gedrückt wird und in den durch den lippenartigen ringförmigen Körper gelangt. Die Druckluft hebt die Gummilippe ab, so daß eine rüttelnde Bewegung resultiert, die das Schüttgut auflockert. Es können ein oder mehrere dieser rohrförmigen Körper in dem Schüsseleinsatz vorgesehen sein.
Anstelle des rohrförmigen Körpers kann der Schüsseleinsatz mit einer grobmaschigen Matte, vorzugsweise aus Edelstahl, Aluminium o. dgl. belegt sein. Diese Matte kann mit Streifen, vorzugsweise ebenfalls aus Edelstahl o. dgl. verstärkt sein, wobei durch die Streifen Löcher geführt sind, die mit entsprechenden Löchern im Schüsseleinsatz korrespondieren. Die übereinanderliegenden Löcher können auch mit einer Niete versehen sein, die die Matte und den Schüsseleinsatz miteinander verbindet, wobei in der Mitte der Niete eine Öffnung erhalten bleibt.
Die Matte kann auch aus sehr grobmaschigem Gewebe bestehen, wobei dann im Schüsseleinsatz Durchbrechungen vorgesehen sind, die sich von oben nach unter erstrecken und sich vorzugsweise nach unter verschmälern, wobei Streifen zur Verstärkung nicht notwendig sind.
Die Auslaufeinrichtung ist mit dem Silobehälter vorzugsweise über einen Flansch mittels Augen- oder Hakenschrauben bzw. einer Schnellspanneinrichtung verbunden.
Zwischen den Rändern von der Auslaufeinrichtung und dem Behälter ist eine Ringdichtung angeordnet, die zudem in eine an einem der Ränder umlaufenden Nut eingelegt sein kann, wobei die Ringdichtung natürlich zur Abdichtung herausragen muß. Die Ringdichtung beaufschlagt dabei auch den auskragenden Rand des Schüsseleinsatzes und fixiert diesen zusätzlich Es ist auch möglich, daß in den beiden gegenüberliegenden Rändern Ringdichtungen in entsprechende Nuten eingelegt werden.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Auslaufeinrichtung ist derart optimiert, daß auch bei abgewinkelten Anschlußstutzen die Ausleerung des Schüttgutes problemlos möglich ist.
Der Schüsseleinsatz wird vorzugsweise aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Es sind aber auch Kunststoffe geeignet, die über eine ausreichende mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit verfügen, wobei ggf. auch faserverstärkte und beschichtete Kunststoffe zum Einsatz kommen können, die durch die Oberflächenvergütung eine widerstandsfähige und reibungsarme Oberfläche erhalten. Auch Komposite aus verschiedenen Werkstoffen können zum Einsatz gelangen, um den unterschiedlichen Anforderungen nach mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen Abrieb gerecht zu werden.
Vorteilhafterweise wird gegenüber dem Stand der Technik, bei dem der Auslaufkörper mit Folie ausgekleidet wird, eine Taschenbildung vollständig unterbunden.
Zudem läßt sich die erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung vorteilhafterweise auch durch Nachrüstung eines Schüsseleinsatzes bei bestehenden Silobehältern schaffen, da dieser lediglich in den Flansch zwischen Behälter und Auslaufkörper eingespannt werden muß. Es sind keine zusätzlichen Befestigungspunkte für den Schüsseleinsatz notwendig.
Das Bestehen des Spaltes zwischen den Wandungen ist bei allen Ausführungsformen, auch bei denen mit durch eine Ringdichtung geschlossenen Spalt, von wesentlicher Bedeutung, da nur durch die freie Beweglichkeit des Schüsseleinsatzes beim Beaufschlagen mit Druckluft der gewünschten Erfolg herbeigeführt werden kann.
Um das Bestehen des Spaltes sicherzustellen, ist es möglich zwischen beiden Wandungen Abstandshalter anzuordnen, die auch an dem Schüsseleinsatz festgelegt sein können.
Für bestimmte Anwendungen läßt sich zudem der Schüsseleinsatz vollständig herausnehmen, so daß sich überhaupt keine Gegenstände im Materialfluß befinden.
Die einfache konstruktive Ausgestaltung erlaubt zudem eine sehr einfache Reinigung, was insbesondere im Lebensmittel- und Chemiebereich von großer Bedeutung ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut,
Fig. 2.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Auslaufeinrichtung,
Fig. 3.
in einer Abwicklung ein Schüsseleinsatz,
Fig. 4.
in einer Detailansicht von oben der Rand eines Schüsseleinsatzes mit Sicken,
Fig. 5.
in einer Detailansicht von der Seite der Rand eines Schüssleinsatzes mit Sicken,
Fig. 6.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung mit Schüsseleinsatz mit Sicken nach einer anderen Ausführungsform,
Fig. 7.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Auslaufeinrichtung ohne Schüsseleinsatz,
Fig. 8.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung mit Schüsseleinsatz mit einem Auflockerungsventil,
Fig. 9.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung mit Schüsseleinsatz mit einer eingelegter Matte und
Fig. 10.
in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung mit Schüsseleinsatz mit einer eingelegten metallischen Matte nach einer anderen Ausführungsform.
Die Auslaufeinrichtung 100 wird beispielsweise sowohl für stationäre Silobehälter als auch für solche Behälter, die Aufbauteil eines Fahrzeuges sind, benutzt. Solche Behälter besitzen eine oder mehrere der dargestellten Auslaufeinrichtungen 100. Der teilweise dargestellte Silobehälterkörper 10 ist mit einem trichterförmigen Auslaufkörper 11 verbunden, der zusammen mit einem in seinem Innenraum 12 angeordneten Schüsseleinsatz 13 die Auslaufeinrichtung 100 ausbildet. Der Auslauf 14 des Auslaufkörpers 11 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, abgewinkelt sein oder, wie in den Fig. 6 bis 10 gezeigt, mit einem Flansch 15 zum Anschluß beliebiger Einrichtungen versehen sein. Der Auslaufkörper 11 ist mit dem Silobehälterkörper 10 über eine Schnellspanneinrichtung 16 verbunden, wobei sich an dem Rand 17 des Silobehälterkörpers 10 in einer Nut 18 eine Ringdichtung 19 befindet, die den umlaufenden Rand 20 des Auslaufkörpers 11 kontaktiert, der, wie in den Fig. 6 bis 10 gezeigt, ebenfalls über eine Ringdichtung 21, die in einer Nut 22 angeordnet ist, verfügen kann. Die Ringdichtung 19 bzw. die Ringdichtungen 19, 21 ragen leicht aus der jeweiligen Nut 18, 22 heraus, wobei die Ringdichtungen 19, 21 im Bereich des Grundes 23, 24 der Nut 18, 22 einen Hohlraum 25, 26 (Fig. 6 bis 10) aufweisen kann, um Toleranzen auszugleichen. Zwischen dem umlaufenden Rand 18 bzw. der Ringdichtung des Auslaufkörpers 11 und der Ringdichtung 17 des Silobehälterkörpers 10 ist der auskragende Rand 27 des Schüsseleinsatzes 13 angeordnet, wodurch der Schüsseleinsatz 13 in seiner Position im Innenraum 12 des Auslaufkörpers 11 fixiert ist. Die Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 ist gegenüber dem auskragenden Rand 27 des Schüsseleinsatzes 13 abgewinkelt. Der Schüsseleinsatz 13 ist an seinem dem Auslauf 14 zugewandten Ende 29 offen, so daß eine kreisförmige Öffnung 30 resultiert (Fig. 3).
Bei den Ausführungsformen der Auslaufeinrichtung 100 gemäß den Fig. 1 und 2 und verläuft die Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 in Richtung der Wandung 31 des Auslaufkörpers 11, ohne diese jedoch zu berühren. Zwischen dem Rand 32 der Öffnung 30 und der Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 verbleibt ein Spalt 33, durch den Druckluft gepreßt wird, die über einen Stutzen 34 in den Auslaufkörper 11 gelangt. Der Stutzen 34 führt in den durch die Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 und die Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 gebildeten Raum 35. Der Austritt der Druckluft durch den Spalt 33 unterstützt dann das Entleeren des Silobehälterkörpers 10. An dem Auslauf 14 befindet sich ein Anschlußstutzen 36 für eine nicht dargestellte Förderleitung o. dgl. zum Ableiten des Schüttgutes. Die in Fig.2 gezeigte Ausführungsform weist einen Schüsseleinsatz 13 auf, der mit Sicken 37 versehen ist, die sich am zum Auslauf 14 gerichteten Ende 29 bzw. am Rand 32 des Schüsseleinsatzes 13 befinden. Zur sicheren Spaltausbildung werden etwa 8 bis 12 gleichmäßig verteilte Sicken 37 am Rand 32 vorgesehen (Fig. 4). Bei einer erprobten Ausführungsform weist jede Sicke 37 einen in etwa rechteckigen Querschnitt mit einer Breite von ca. 10 mm und einer Tiefe von etwa 5 mm auf. Durch die in Fig. 5 dargestellte Gestaltung des unteren Endes 38 jeder Sicke 37 wird erreicht, daß sich ein Spalt 33 von ca. 2 mm zwischen dem Schüsseleinsatz 13 und dem Auslauf 14 ringförmig umlaufend ausbildet. Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform der Auslaufeinrichtung 100 weist ebenfalls am zum Auslauf 14 gewandten Ende 29 bzw. am Rand 32 Sicken 39 auf, diese sind jedoch keilförmig ausgebildet, wobei die Sicken 39 sich zum unteren Ende 40 verbreitern. Weiterhin ist die Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 weitgehend parallel zur Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 geführt. Erst das Ende 29 des Schüsseleinsatzes 13, das die Sicken 39 trägt, ist in Richtung der Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 abgewinkelt, so daß sich der ringförmig umlaufende Spalt 33 ergibt. Eine Auslaufeinrichtung 100, bei der der Schüsseleinsatz 13 entnommen ist, wird in Fig. 7 gezeigt. Die Schüsseleinsätze 13 bzw. deren Wandungen 28 der Ausführungsformen der Auslaufeinrichtung 100 gemäß den Fig. 8 bis 10 sind im Gegensatz zu den anderen Ausführungsformen vom auskragenden Rand 27 aus parallel zur Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 bis in den Auslauf 14 geführt, wobei die Öffnung 30 des Schüsseleinsatzes 13 mit einem Stutzen 41 versehen ist. Zudem ist eine ringförmige Dichtung 42 mit rundem Querschnitt im Bereich des Stutzens 41 zwischen der Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 und der Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 angeordnet, so daß die durch den Stutzen 34 eingeleitete Druckluft nicht durch den Spalt 33 zwischen Schüsseleinsatz 13 und Auslaufkörper 11 entweichen kann. Gemäß Fig. 8 ist am Schüsseleinsatz 13 diesen durchdringend ein rohrförmiger Körper 43 angeordnet. Auf der zum Auslaufkörper 11 gewandten Seite 44 ist der rohrförmige Körper 43 mit einer Mutter 45 gesichert. Auf der anderen Seite 46 des Schüsseleinsatzes 13 ist der rohrförmige Körper 43 an seinem freien Ende 47 verschlossen. Der rohrförmige Körper 43 weist an dem freien Ende 47 einen ringförmigen Gummikörper 48 auf der eine Lippe 49 ausbildet, die rund um den rohrförmigen Körper 43 an dem Schüsseleinsatz 13 anliegt und damit einen Hohlraum 50 ausbildet. Im Bereich des Hohlraumes 50 weist der rohrförmige Körper 43 seitlich eine Bohrung 51 auf durch die Druckluft geleitet wird. Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform des Auslaufeinrichtung 100 deren Schüsseleinsatz 13 mit einer grobmaschigen Matte 52 versehen ist, die am oberen Rand 53 und am unteren Rand 54 jeweils mit einem Streifen 55, 56 zur Verstärkung versehen ist. Entsprechende Streifen 57 verlaufen zusätzlich vom oberen zum unteren Rand 53, 54 bzw. zwischen den dort befindlichen Streifen 55, 56. In den Streifen 55, 56, 57 sind Löcher 58 angeordnet, die mit Löchern 59 im Schüsseleinsatz 13 korrespondieren. Eine ähnliche Ausgestaltung der Auslaufeinrichtung zeigt auch Fig. 10, bei der eine noch grobmaschigere metallische Matte 60, die als Sieb, Netz oder ausgebildet und in dem Schüsseleinsatz angeordnet ist. Jedoch sind hier lediglich im Schüsseleinsatz 13 Durchgangsöffnungen 61 vorgesehen, die sich vom auskragenden Rand 27 bis zur Öffnung 30 erstrecken und sich zur Öffnung 30 hin verschmälern.
Bezugszeichenliste
Auslaufeinrichtung
100
Silobehälterkörper
10
Auslaufkörper
11
Innenraum
12
Schüsseleinsatz
13
Auslauf
14
Flansch
15
Schnellspanneinrichtung
16
Rand des Silobehälterkörpers
17
Nut
18
Ringdichtung
19
umlaufender Rand
20
Ringdichtung
21
Nut
22
Grund der Nut
23, 24
Hohlraum
25, 26
auskragender Rand
27
Wandung
28
Ende
29
kreisförmige Öffnung
30
Wandung
31
Rand
32
Spalt
33
Stutzen
34
Raum
35
Anschlußstutzen
36
Sicke
37
unteres Ende
38
Sicke
39
unteres Ende
40
Stutzen
41
ringförmige Dichtung
42
rohrförmiger Körper
43
Seite
44
Mutter
45
Seite
46
freies Ende
47
Gummikörper
48
Lippe
49
Hohlraum
50
Bohrung
51
Matte
52
oberer Rand
53
unterer Rand
54
Streifen
55, 56, 57
Löcher
58, 59
Matte
60
Durchgangsöffnung
61

Claims (29)

  1. Auslaufeinrichtung (100) eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut mit einem kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens (36) für eine Förderleitung verengenden Auslaufkörper (11), wobei die Auslaufeinrichtung (100) bzw. der Auslaufkörper (11) reversibel mit dem Behälter verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Auslaufkörper (11) ein Schüsseleinsatz (13) angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand (27) aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) gehalten wird, wobei an einem unteren Rand (32) eine kreisförmige untere Öffnung (30) an der dem auskragendem Rand (27) entgegengesetzten Seite des Schüsseleinsatzes (13) befindlich ist, wobei ein umlaufender Spalt (33) zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) besteht.
  2. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) sich konisch zulaufend der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) annähert, ohne die Wandung (31) zu berühren, so daß zwischen der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (11) ein Raum (35) ausgebildet wird.
  3. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) sich konisch zulaufend der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) annähert, ohne die Wandung (31) zu berühren, wobei die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) mindestens zwei Bereiche aufweist, die einen unterschiedlichen Winkel zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) aufweisen, so daß zwischen der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) ein Raum (35) ausgebildet wird.
  4. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) parallel zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) verläuft, so daß zwischen der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) ein Raum (35) ausgebildet wird.
  5. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) parallel zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) verläuft und im Bereich des unteren Randes (32) des Schüsseleinsatzes (13) die Wandung (28) abgekantet ist, so daß dieser Bereich sich der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) annähert, ohne die Wandung (31) zu berühren, so daß zwischen der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) ein Raum (35) ausgebildet wird.
  6. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stutzen (34) zur Einleitung von Druckluft in dem Bereich des Auslaufkörpers (11) vorgesehen ist, wo zwischen Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) ein Raum (35) ausgebildet wird.
  7. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (33) 2mm breit ist.
  8. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) klemmend gehalten wird.
  9. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) einen an der Öffnung (30) angeformten Stutzen (41) aufweist, der in den Auslauf (14) hinheinragt, wobei im Bereich des Stutzens (41) zwischen der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) und der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) eine Ringdichtung (42) angeordnet ist.
  10. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung (42) einen runden Querschnitt aufweist.
  11. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Schüsseleinsatz (13) diesen durchdringend ein rohrförmiger Körper (43) angeordnet ist, der auf der dem Auslaufkörper (11) abgewandten Seite (46) endseitig verschlossen ist und von einem ringförmigen Körper (48) umschlossen wird, der eine Lippe (49) ausbildet, die an der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) anliegt und damit einen Hohlraum (50) ausbildet, in dessen Bereich der rohrförmige Körper (43) seitlich eine Bohrung (51) aufweist.
  12. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Körper (43) mit wieder lösbaren Mitteln am Schüsseleinsatz (13) festgelegt ist.
  13. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schüsseleinsatz (13) eine grobmaschige Matte (52) eingelegt ist, die am oberen und am unteren Rand (53, 54) mit Streifen (55, 56) zur Verstärkung versehen ist, wobei auch zwischen den randseitigen Streifen (55, 56) Streifen (57) verlaufen, und daß in den Streifen (55, 56, 57) Löcher (58) vorgesehen sind, die mit Löchern (59) im Schüsseleinsatz (13) korrespondieren.
  14. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (52) reversibel fixiert ist.
  15. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schüsseleinsatz (13) eine grobmaschige Matte (60) eingelegt ist, wobei im Schüsseleinsatz (13) Durchgangsöffnungen (61) vorgesehen sind.
  16. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung sich in etwa vom oberen auskragenden Rand (27) zum Rand (32) der Öffnung (30) im Bereich des Auslaufs (14) erstrecken.
  17. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (61) sich zum Auslauf (14) hin verjüngen.
  18. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkörper (11) im Bereich des Anschlußstutzens (36) einen abgewinkelt angeordneten Auslauf (14) für eine Förderleitung aufweist.
  19. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit dem Auslaufkörper (11) über einen Flansch verbunden ist.
  20. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit dem Auslaufkörper (11) über eine Schnellspanneinrichtung (15) miteinander verbunden ist.
  21. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) eine oder zwei Ringdichtungen (19, 21) angeordnet ist bzw. sind.
  22. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung (19) oder die Ringdichtungen (19, 21) in eine in dem Rand (17, 20) des Behälters und/oder des Auslaufkörpers (11) umlaufende Nut (18, 22) eingelegt sind und herausragen.
  23. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) Sicken (37, 39) aufweist, die von dem auskragendem Rand (27) zu dem dem Spalt (33) benachbarten Rand (32) führen.
  24. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) Sicken (37, 39) aufweist, die im Bereich des dem Spalt (33) benachbarten Randes (32) angeordnet sind und zum Rand (32) führen.
  25. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (39) keilförmig sind und sich zum Rand (32) der Öffnung (30) verbreitern.
  26. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) und der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) Abstandshalter angeordnet sind.
  27. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) und dessen Teile aus Edelstahl, Aluminium oder einem anderen Metall bestehen.
  28. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) und dessen Teile aus Kunststoff, faserverstärkten Kunststoff, beschichtetem Kunststoff oder einem Komposit besteht.
  29. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß Material des Schüsseleinsatzes (13) federelastisch ist.
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