EP1017923B1 - Abstandhalterprofil für isolierscheibeneinheit - Google Patents

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EP1017923B1
EP1017923B1 EP98951199A EP98951199A EP1017923B1 EP 1017923 B1 EP1017923 B1 EP 1017923B1 EP 98951199 A EP98951199 A EP 98951199A EP 98951199 A EP98951199 A EP 98951199A EP 1017923 B1 EP1017923 B1 EP 1017923B1
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EP
European Patent Office
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chamber
spacer
section according
spacer section
contact bar
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EP98951199A
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English (en)
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EP1017923A1 (de
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Erwin Brunnhofer
Bernhard Goer
Jürgen Regelmann
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Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Pilkington Deutschland AG
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Pilkington Deutschland AG
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Publication date
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    • E06B2003/66395—U-shape

Definitions

  • the present invention relates to a spacer profile for a spacer frame in the edge area of a Insulating pane unit to form a space between the panes to be attached, consisting of a Profile body with a chamber for receiving hygroscopic Materials and with at least one landing stage for the facility on the inside of a pane on at least one side of the Chamber that has a bridge section with the chamber is connected, the profile body being at least one its outside open U-shaped cross-sectional area has, the legs of the jetty and the adjacent side wall of the chamber are formed and its base from the bridge section connecting them is formed.
  • the washers of the insulating washer are part of the Invention normally glass sheets made of inorganic or organic glass, but without the invention on it would be limited.
  • the panes can be coated or on other way to be refined to the insulating washer unit special functions, such as increased insulation or Soundproofing.
  • Spacer frames have the most important tasks, the panes an insulating washer unit to keep the mechanical To ensure the strength of the unit and the space between the panes to protect against external influences.
  • insulating washer units with high thermal insulation, that the heat transfer characteristic of the edge bond and thus the spacer frame or the spacer profile which it is manufactured requires special attention.
  • a worsening the thermal insulation of an insulating washer unit in the Edge area, in particular by means of conventional metal spacers has been proven several times. It is clearly visible deteriorated thermal insulation in the area of the edge bond Defrosting at the edge of the inner pane at low outside temperatures. The general aim is to avoid such Defrosting the temperature even at low outside temperatures in the edge bond area on the inner pane as high as possible hold. Developments in this direction are under the term "warm edge" techniques became known.
  • plastic spacer profiles used to make the to exploit low thermal conductivity of these materials.
  • Plastic profiles have the disadvantage, however, that they are only under high Effort or not at all to manufacture one-piece spacer frames let it bend.
  • plastic profiles to straight rods in the dimensions of the respective insulating washer unit cut appropriate dimensions and by several Corner connectors connected together to form a spacer frame.
  • Such plastics generally also have one in comparison low diffusion tightness to metal.
  • a spacer profile must also prevent filling gases from the space between the panes, such as argon, krypton, Xenon, sulfur hexafluoride, escape from this. Vice versa nitrogen, oxygen, etc. do not enter the space between the panes. So far in the following of diffusion tightness, this means both Vapor diffusion tightness as well as gas diffusion tightness for the gases mentioned.
  • DE 33 proposes to improve the vapor diffusion tightness 02 659 A1, a plastic spacer profile with a Vapor barrier provided by clicking on the plastic profile on the one Surface in the installed state of the space between the panes is turned away, a thin metal foil or a metallized Plastic film is applied.
  • This metal foil must Cover the space between the panes as completely as possible so that the desired vapor barrier effect occurs.
  • the disadvantage here is that the metal foil has a way of high thermal conductivity from one pane of the insulating pane unit to the other. The achieved by using a plastic as a profile material Effect of reducing the thermal conductivity of the edge bond is significantly reduced.
  • a spacer profile of the type mentioned is from the DE 78 31 818 U1 known. With a sealing adhesive the webs to be connected to the panes of the insulating pane unit, called flanks there, form the point of application for a specially designed, which fixes the contact webs during bending Bending tool.
  • the spacer profile consists of a uniform material, which apparently only by means of specified procedure can be bent at right angles can, probably from a metal. Statements about Thermal insulation or even measures to improve the Thermal insulation cannot be found in the publication.
  • a closed one is also known (EP-A-601 488) Spacer profile made of thermoplastic plastic with a metallic reinforcement insert.
  • a spacer profile that has the characteristics of the generic term of Claim 1 contains, is already known from DE-U-7 831 818.
  • an im large scale inexpensive spacer profile to provide the highly heat insulating is woei from such a spacer profile simply make a one piece spacer frame should be, what the profile is cold bendable, so in particular should be bendable with little warming at most, that disruptive deformations do not occur. It should Spacer profile preferably also be able to Relative movements of the glass panes, for example by Changes in internal pressure or certain shear stresses, admit to a limited extent.
  • the profile body of the Spacer profile made of an elastic-plastic deformable, poorly heat-conducting material and that at least the jetty with a plastic deformable reinforcing layer bonded is.
  • the volume of the profile body comprises the main part of the Spacer profile and gives it its cross-sectional profile. It particularly includes the walls of the chamber, the Bridge sections and the jetties.
  • Elastic-plastically deformable materials mean such Materials that are elastic after the bending process Restoring forces are effective, as is typical for Plastics is the case with part of the bend over a plastic, non-reversible Deformation occurs.
  • Plastically deformable materials include such materials which after the deformation practically no elastic restoring forces act as is typically the case when bending metals the yield point is the case.
  • profile body and plastically deformable layer are permanently connected to one another, for example, by co-extruding the profile body with the plastically deformable layer, or by a separate lamination the plastically deformable layer, possibly over an adhesion promoter, or similar techniques.
  • the layer thickness of the reinforcement layer depends on the properties the materials used for the profile body and adjust the reinforcement layer so that after a bending process the bending achieved is essentially maintained, that is, the springback after a 90 ° bend at most is only a few degrees, maximum about 10 °.
  • the reinforcement layer does not have to be a closed layer, but can for example, be broken through like a net.
  • the profile body preferably has at least one on its outside open U-shaped cross-sectional area on whose leg from a landing stage and the adjacent side wall of the chamber are formed and its base from the bridge section connecting them is formed. Outside refers to the im Installation state of the side of the profile body facing away from the space between the panes.
  • the legs of the U-shaped cross-sectional area a height to that at least 3 times and more preferably at least 5 times the width of the base is.
  • the reinforcement layer is arranged on the contact surface of the contact web.
  • the contact surface is that in the installed state of the inside of the pane facing surface of the dock.
  • the reinforcement layer is on the surface of the chamber opposite the contact surface Arranged jetties.
  • the reinforcing layer in each embodiment usually at least for the most part the height of the jetty and extends over its entire length.
  • the profile body is preferably with a substantially over its entire width and length reinforcing layer cohesively connected.
  • the invention is based on the knowledge that in this case the reinforcement layer for heat conduction from a pane contributes to the other. Due to the contour specification of the poorly heat-conducting material of the profile body is the Path of high thermal conductivity through the reinforcement layer is strongly elongated compared to conventional profiles, so that the thermal insulation equipped with the spacer profile Insulating washer unit in the area of the edge bond is significantly improved by the invention.
  • the reinforcement layer is not sufficiently diffusion-tight at least in the area of the walls of the chamber and the Bridge sections, but normally over their entire area, diffusion-proof.
  • the reinforcing layer on the outside of the is advantageous Profile body arranged or at least partially in this near the profile body embedded.
  • Geometric design of the reinforcement layer arises large arch-preserving bending resistance moment, which leads to cold bendability contributes without disturbing deformations.
  • the Reinforcement layer at least in the area of the bridge section and the side wall of the chamber can be designed to be diffusion-tight must, if there are no additional measures to prevent diffusion shall be.
  • the reinforcing layer is different from the Contact surface of the contact web over its chamber-side surface, the outside of the bridge section connected to the jetty, the outside of the adjacent side wall of the chamber and the outer side of the outer wall of the chamber extends continuously, in which case the reinforcing layer at least in Area of the bridge section and the side wall of the chamber diffusion-tight must be trained.
  • the spacer profile is, for example, by an extrusion process easy to manufacture. After applying the reinforcement layer the profile can be cold bent. These are conventional Bending systems suitable without significant modifications. A Fixation of the contact webs during bending, as in the prior art, is not necessary within the scope of the invention. After the bending process the landing stages have no disruptive deformations.
  • the chamber is advantageous centrally arranged, with at least one landing stage on both sides of the chamber is provided.
  • This symmetrical configuration is positive to compensate for relative movements of the discs.
  • the chamber can be essentially polygonal in cross-section, in particular be rectangular or trapezoidal. Cornerless, for example oval, configurations of the chamber cross section can also be provided. It is understood that the term "chamber" in addition to cavities closed on all sides, trough-like profile shapes includes.
  • the spacer profile the bridge section for connecting the at least one landing stage set in a corner area of the chamber. It is particularly advantageous for bending behavior and thermal insulation, if the bridge section is close to the space between the panes located corner is set. But it is also conceivable that Bridge section for connecting the at least one landing stage in the Center area of one of the disks in the installed state To arrange unit facing side walls of the chamber.
  • the jetties can equally be advantageous to increase the height of the jetties, smaller or in substantially equal to the height of the adjacent side of the chamber choose.
  • the contact webs can also have at least one contact rib.
  • a contact rib is usually essentially run orthogonal to the jetty, so that when installed a defined distance between the dock and the inside of the pane is set.
  • the one Thermal conductivity ⁇ ⁇ 50 W / (m ⁇ K) have poor thermal conductivity
  • Metals such as tinplate or stainless steel are particularly advantageous underlined, these materials for example in the form of Foils on the profile body of the spacer profile cohesively applied or laminated through an adhesion promoter can.
  • Tinplate is an iron sheet with a surface coating made of tin, suitable types of stainless steel are e.g. 4301 or 4310 according to the German steel key.
  • the Reinforcement layer when using tinplate a thickness of less than 0.2 mm, preferably at most 0.13 mm. Becomes If stainless steel is used, even smaller layer thicknesses are possible, namely less than 0.1 mm, preferably at most 0.05 mm. there the minimum layer thickness must be chosen so that the required Stiffness of the spacer profile is achieved and the diffusion tightness even after bending, especially in the bending areas preserved. For the specified materials is a minimum layer thickness of 0.02 mm is required.
  • Reinforcement layer at least partially on its exposed side can be provided with a protective layer.
  • a protective layer can, for example consist of a lacquer or plastic.
  • the reinforcement layer with a thin layer from the heat-insulating or poorly heat-conducting material of the spacer profile to provide and thus the layer at least to be embedded in this material in some areas.
  • the one formed by the reinforcing layer At least high thermal conductivity from one pane to another 1.2 times, preferably more than 1.5 times, preferred more than 2 times, and more preferably up to 4 times Width of the space between the panes.
  • the spacer profile can be optimized if the clear Width between a jetty and the adjacent side wall the chamber is more than 0.5 mm. Such a minimum distance also improves the bending behavior of the spacer profile and facilitates the introduction of mechanically stabilizing sealant.
  • chamber, bridge sections and jetties be formed with essentially the same wall thickness. If aimed the chamber volume to accommodate the hygroscopic Training materials as large as possible can be done by everyone, but also by individuals Walls of the chamber designed with a reduced wall thickness his.
  • heat-insulating materials for the spacer profile have Polypropylene, polyethylene terephthalate, Proven polyamide or polycarbonate.
  • the plastic can usual fillers, additives, dyes, agents for UV protection etc. included.
  • a spacer profile according to the invention can be more easily Form one-piece spacer frames for insulating washers units are manufactured using only one connector are close. Namely, it is possible to use more common ones Bending tools to bend the spacer profile to corners, even in these corner areas due to flat surfaces the landing stages on the inside of the pane when installed mark facing side. The ones that occur when bending Deformations of the chamber are caused by the space between the side wall of the chamber and adjacent jetty.
  • the good flexibility the landing stages and the spacer profile as a whole after the Invention can probably be traced back to the fact that the integral bond of elastic-plastically deformable, heat-insulating Material, especially plastic, and plastic deformable reinforcing layer, in particular made of metal, even when cold bending for a good balance of forces in the material worries. Nevertheless, it may be advantageous to temporarily stop the bending point to warm so that relaxation processes run faster.
  • the connector is either designed as a corner connector or closes as a straight connector, the cold-bent spacer profile in one connection area arranged outside the corner, for example in a pane edge center.
  • the invention further includes an insulating washer unit at least two opposing panes and with a spacer frame from a spacer profile, as described above, the spacer frame with the panes a space between the panes defined, in which the investment bridges essentially over their entire length and height with the inside of the pane facing them are glued and where there is a clear space between the piers and chamber and at least the connection area to the neighboring one Disc inside with a mechanically stabilizing Sealing material is filled.
  • the insulating washer unit fills the mechanically stabilizing sealing material the free Space to the outer peripheral edge of the disk unit essentially completely out.
  • diffusion-tight Adhesive material for gluing the system webs to the inside of the pane is e.g. a butyl sealant based on polyisobutylene suitable.
  • Figures 1 to 6 and 9 to 13 show cross-sectional views of Spacer profiles. This cross section usually changes over the entire length of a spacer profile, apart of manufacturing-related tolerances, not.
  • FIG. 1 is a first embodiment of a spacer profile according to the present invention in a cross-sectional view shown.
  • a chamber 10 with a substantially rectangular cross-sectional area is with a hygroscopic not shown in the drawing Material, for example silica gel or molecular sieve, filled, which by slots or perforations 50, the are formed in a wall 12 of the chamber 10, moisture from the space between the panes.
  • bridge sections 32 and 34 which are in jetties Pass 30 and 36.
  • These jetties 30 and 36 have a height that is less than the height of the adjacent side walls 14 and 16 of the chamber, respectively, and extend parallel to this.
  • the spacer profile are all walls, bridge sections and jetties roughly the same Thickness.
  • the contact webs 30, 36 are cohesive Sandwich composite made of the elastic-plastically deformable profile body material and a plastically deformable one embedded in it Reinforcement layer 40 is formed.
  • the bending behavior in the The area of the contact webs 30, 36 is determined by the arrangement of the reinforcing layer 40 already significantly improved, in particular deformation of the contact webs 30, 36 during bending is avoided.
  • the material of the profile body is diffusion-tight in this variant to design. Alternatively, a diffusion density, not shown, must be used Layer can be provided, which is essentially extends over the entire width and length of the profile.
  • the variant shown in Figure 2 has a corresponding profile body Figure 1 on.
  • the plastically deformable reinforcement layer 40 is diffusion-tight and on the in the installed state to the edge of the insulating pane unit facing the outside of the Spacer profile provided. It essentially extends from the contact surface of the first contact web 30 around it around over its chamber-side surface to the bridge section 32, then around the chamber 10 to the bridge section 34 and around the jetty 36 around.
  • the usual installation method for such a spacer profile would be such that the wall 12 the space between the panes is facing so that this through the hygroscopic material would dehumidify inside the chamber 10.
  • FIG. 3 Another variant for the formation of the reinforcement layer 40 is shown in Figure 3.
  • the wall 12 of the chamber 10 from FIG. 1 is practical completely replaced by a porous layer 52 through which moisture enter the chamber 10 from the space between the panes can and can be absorbed by the hygroscopic material.
  • the contact webs are 30 and 36 extended so that they over the outside of the chamber 10, the one has a trapezoidal cross-section, protrude. This gives a further extended effective heat conduction path through the Reinforcement layer 40.
  • the trapezoidal design of the cross section the chamber 10 increases the clear space between the Chamber 10 and the landing stages 30 and 36, in the later when assembling the insulating washer unit mechanically stabilizing Sealing material can be introduced.
  • a decorative layer 54 is applied, which extends over the bridge sections 32 and 34 extends.
  • a heat radiation reflection layer can also be provided. Perforations are not shown as access to the inside of the Chamber 10.
  • the height of the landing stages is 30, 36 chosen so that they are substantially equal to the amount of each adjacent side wall 14, 16 of the chamber 10.
  • the spring behavior of the spacer profile i.e. the elastic Behavior towards bending deformations or changes in position of the Disks of the insulating washer unit in the installed state, adjusted become.
  • the contact webs 30, 36 can, for example, so far be deformed until they on the adjacent chamber wall 14, 16th issue.
  • the reinforcement layer 40 runs around the exposed ones Sides of the contact webs 30 and 36 around, thus covering their contact surfaces and chamber-side surfaces, but is then, after the transition point at the bridge sections 32 and 34 into the material the walls 14, 18, 16 of the chamber 10 embedded.
  • the elasticity behavior of the contact webs 30, 36 can also be adjust if this, as in the embodiment of Figure 6, do not run parallel to the adjacent chamber walls 14, 16, but at a certain angle ⁇ other than zero, to the adjacent wall 14, 16 of the chamber 10.
  • the landing stages 30, 36 can also be angled in order for a good Ensure system contact on the inside of the pane. Also offers here this configuration allows the reinforcement layer 40 extend.
  • the angle ⁇ , based on the The longitudinal central axis L of the cross section of the chamber 10 is here about - 30 ° or + 30 °.
  • the jetties can also, with a correspondingly extended Bridge section, be angled towards the chamber as it can be seen in the detailed view of FIG.
  • the built-in Condition there is a line contact from the dock 30 to the inside a disk 102.
  • the rest of the contact web 30 a non-zero angle ⁇ with the disk 102.
  • This configuration may be that for heat conduction effective path of vapor diffusion-tight layer 40 is shortened if this does not cover the entire contact surface facing the disk 102 of the dock 30 can be pulled.
  • the configuration according to FIG. 8 avoids this disadvantage by proximal end of the contact web 30 to the bridge section a contact rib 38 is provided.
  • the contact rib 38 is on the inside the disk 102 on, the reinforcement layer 40 ends below the contact rib 38.
  • With the contact rib 38 a defined Distance between contact web 30 and disc 102 and thus a defined (minimum) thickness of the adhesive layer (not shown) between the dock 30 and disc 102 set and squeezing the adhesive out to the space between the panes be avoided.
  • FIG. 9 shows a seventh embodiment of the spacer profile shown, in which the bridge sections 32, 34 in essentially on a transverse central axis of the chamber cross section are arranged and the corresponding contact webs 30, 36 themselves extend beyond the side walls 14, 16 of the chamber 10.
  • FIG. 9 A "double-T variant" of the exemplary embodiment in FIG. 9 is shown in Figure 10.
  • the bridge sections 32, 34 again arranged centrally on a side wall 14 or 16 of the chamber 10, the contact webs 30 and 36 extend symmetrically thereto.
  • FIG. 11 corresponds to that of Figure 2, the chamber wall 12 of FIG. 2 being completely omitted, the chamber 10 is thus designed as a tub.
  • the hygroscopic Material is embedded in a polymer matrix 60 that is in the chamber 10 e.g. is kept adhesive.
  • the embodiment which is modified from FIG. 11 is the reinforcing layer 40 from the contact surfaces of the contact webs 30, 36 the bridge sections 32, 34 led into the interior of the chamber 10 and thus encloses the hygroscopic material in the polymer matrix 60, which is still installed to the space between the panes is exposed.
  • the walls are 14, 16 and 18 of the chamber 10 formed with a smaller wall thickness than the bridge sections 32, 34 or the landing stages 30, 36 and the Wall 12. This allows more hygroscopic material in the chamber 10 can be accommodated.
  • the wall thicknesses must be taken into account that external forces on the washers of the insulating washer unit be caught by the spacer profile must and that this is therefore sufficient dent resistance (Stiffness) against this load across the space between the panes must have away.
  • the spacer profile according to the invention can be bent into a frame and with suitably cut washers to form an insulating washer unit be put together.
  • Figures 14 and 15 show Installation variants.
  • the spacer profile closes 100 with one side of the chamber essentially with the outer edges of the disks 102, 104.
  • a protective layer 110 provided, which extends at least so far that the area not covered by adhesives 106 or sealants 108 is protected.
  • the spacer profile 100 is made using a butyl adhesive 106 first on the inside of the disks 102, 104 fixed. The remaining space is then mechanically stabilized Sealant 108 filled.
  • the variant according to FIG. 15 offers the possibility of larger mechanical ones Stability and also improved protection of the reinforcement layer 40 against external influences by using the spacer profile 100 more is shifted towards the inside of the pane;
  • the mechanical Stabilizing sealant is at least up to adjacent inner pane pulled on its outer edge (simple hatched areas 108 of FIG. 15). Is further preferred it, the free space between the inside of the pane and the outside of the spacer profile completely with mechanical fill in stabilizing sealant (double hatched Area 108 in Figure 15).
  • the chemical composition of this tinplate is: carbon 0.070%, manganese 0.400%, silicon 0.018%, aluminum 0.045%, phosphorus 0.020%, nitrogen 0.007%, the rest iron.
  • a tin layer with a basis weight of 2.8 g / m 2 is applied to the sheet, which corresponds to a thickness of 0.38 ⁇ m .
  • the finished spacer profile including the contact bars had a width of 15.5 mm and a height of 6.5 mm.
  • the clear width between the chamber and the dock was 1 mm in each case.
  • the height of the landing stages, including the tinplate foil, was 4.6 mm.
  • the tinplate film was provided on one side towards the plastic with a 50 ⁇ m thick polypropylene-based adhesive layer.
  • the chamber was filled with a conventional desiccant (Phonosorb 555 molecular sieve from Grace). A double-row perforation was provided in the chamber wall towards the space between the panes.
  • the spacer profile was on 6 m long profile bars cut and then processed on conventional bending machines. With the help of an automatic bending machine from F.X. BAYER from Type VE was made after cutting to size spacer frames, where four corners were bent and the connection of the end pieces with a straight connector.
  • the spacer frame was made with two correspondingly large float glass panes in the usual way to an insulating washer unit connected.
  • One of the panes was covered with a heat protection layer an emissivity of 0.1.
  • the insulating washer units were in a gas filling press with argon containing more filled as 90 vol .-%.
  • the edge sealing was carried out according to FIG. 15, whereby also the outside of the spacer (in particular the outer wall 18 the chamber 10, Figure 2) was covered.
  • an adhesive 106 a butyl sealant based on polyisobutylene (width between Glass 102 and adjacent jetty: 0.25 mm, height: 4 mm) are used.
  • the remaining free spaces were covered with a polysulfide adhesive 108 filled in, the outer wall covering of the spacer was 3 mm.
  • a spacer profile was produced in accordance with Example 1 a stainless steel foil (type Krupp Verdol Aluchrom I SE) with a thickness of 0.05 mm.
  • the chemical composition of this stainless steel is: Chrom 19 - 21%, carbon maximum 0.03%, manganese maximum 0.50%, silicon maximum 0.60%, aluminum 4.7 - 5.5%, rest iron.
  • An insulating glass panel unit was made using a conventional metal spacer 16 and an edge seal according to Figure 17 made.
  • the box-shaped hollow profile consisted of aluminum with a wall thickness of 0.38 mm (manufacturer: e.g. Erbslöh).
  • the profile had a width of 15.5 mm and a height of 6.5 mm.
  • the spacer profile was with an isobutylene sealant in the amount of Contact surfaces connected to the disks 102, 104, the dimensions were used for the adhesive according to Example 1.
  • the remaining one Groove was filled with a polysulfide adhesive 108, the outer wall covering the spacer was 3 mm.
  • the heat transport in the area of the edge bond was for the in the insulating glass units described in Examples 1 to 3 with the help determined from heat flow simulation calculations.
  • the commercial available software program "WINISO 1.3" from the company Sommer Informatik GmbH calculated two-dimensional temperature fields. From the representation of the isotherms calculated in this way, the glass surface temperatures in the range of Edge bond determined. They are a measure of the quality of the thermal insulation. Higher temperatures in the edge area improve the k-value and thus the thermal insulation of the window and reduce that Appearance of condensation.
  • the results illustrate the improved thermal insulation of the Spacer profiles according to the present invention the conventional aluminum spacer profile.
  • the polypropylene variant with stainless steel foil is particularly suitable, if high thermal insulation is important, while the variant Polypropylene with tinplate film advantages in terms of Flexibility offers.
  • Insulating washer units according to Example 1 were the tests subject to insulating glass standard prEN 1279 part 2 and part 3. The Long-term behavior, water vapor and gas tightness requirements were met.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen isc, bestehend aus einem Profilkorpus mit einer Kammer zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer, der über einen Brückenabschnitt mit der Kammer verbunden ist, wobei der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich aufweist, dessen Schenkel von dem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenen Brückenabschnitt gebildet wird.
Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.
Abstandhalterrahmen haben als wichtigste Aufgaben, die Scheiben einer Isolierscheibeneinheit auf Abstand zu halten, die mechanische Festigkeit der Einheit zu gewährleisten und den Scheibenzwischenraum vor äußeren Einflüssen zu schützen. Vor allem bei Isolierscheibeneinheiten mit hoher Wärmedämmung ist festzustellen, daß die Wärmeübertragungscharakteristik des Randverbundes und damit des Abstandhalterrahmens bzw. des Abstandhalterprofils, aus dem er hergestellt ist, besonderer Beachtung bedarf. Eine Verschlechterung der Wärmedämmung einer Isolierscheibeneinheit im Randbereich insbesondere durch übliche metallische Abstandhalter ist mehrfach nachgewiesen worden. Deutlich sichtbar zeigt sich die verschlechterte Wärmedämmung im Bereich des Randverbundes durch Tauwasserbildung am Rand der Innenscheibe bei niedrigen Außentemperaturen. Es wird allgemein angestrebt, zur Vermeidung solcher Tauwasserbildung auch bei geringen Außentemperaturen die Temperatur im Randverbundbereich an der Innenscheibe möglichst hoch zu halten. Entwicklungen in dieser Richtung sind unter dem Begriff "warm edge"-Techniken bekannt geworden.
Es werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen. Kunststoffprofile haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur unter hohem Aufwand oder gar nicht zur Herstellung einstückiger Abstandhalterrahmen biegen lassen. Im allgemeinen werden daher Kunststoffprofile zu geraden Stangen in den Abmessungen der jeweiligen Isolierscheibeneinheit entsprechenden Maßen geschnitten und durch mehrere Eckverbinder miteinander zu einem Abstandhalterrahmen verbunden. Auch weisen derartige Kunststoffe in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird.
Weiterhin muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Außenumgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.
Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 33 02 659 A1 vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derjenigen Oberfläche, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird. Diese Metallfolie muß den Scheibenzwischenraum möglichst vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt. Nachteilig ist hierbei allerdings, daß die Metallfolie einen Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe der Isolierscheibeneinheit zur anderen bildet. Der durch die Verwendung eines Kunststoffs als Profilmaterial erreichte Effekt der Minderung der Wärmeleitfähigkeit des Randverbunds wird dadurch erheblich herabgesetzt.
Andere Abstandhalterprofile, beispielsweise solche, die den obengenannten "warm edge"-Bedingungen genügen, benutzen spezielle Edelstähle mit im Vergleich zu anderen Metallen verringerter Wärmeleitung als Profilmaterialien. Beispiele sind in "Glaswelt" 6/1995, Seite 152 - 155, genannt. Die daraus hergestellten Abstandhalterrahmen bestehen aus einem Stück und sind an allen Ecken geschlossen.
Ein Abstandhalterprofil der eingangs genannten Gattung ist aus der DE 78 31 818 U1 bekannt. Die über ein dichtendes Klebemittel mit den Scheiben der Isolierscheibeneinheit zu verbindenden Anlagestege, dort Flanken genannt, bilden den Kraftangriffspunkt für ein besonders gestaltetes, die Anlagestege beim Biegen fixierendes Biegewerkzeug. Das Abstandhalterprofil besteht aus einem einheitlichen Material, das offenbar nur mittels der angegebenen Vorgehensweise rechtwinklig gebogen werden kann, vermutlich aus einem Metall. Aussagen zur Wärmedämmung oder gar Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmedämmung sind der Veröffentlichung nicht zu entnehmen.
Bekannt (EP-A-601 488) ist auch ein geschlossenes Abstandhalterprofil aus thermoplastischem Kuststoff mit einer metallischen Verstärkungseinlage.
Ein Abstandhalterprofil, das die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 enthält, ist schon aus DE-U-7 831 818 bekannt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein im großen Maßstab konstengünstig produzierbares Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, das hoch wärmeisolierend ist, woei aus einem solchen Abstandhalterprofil einfach ein einstücker Abstandhalterrahmen herzustellen sein soll, wozu das Profil kaltbiegbar, also insbesondere mit allenfalls geringer Erwärmung so biegbar sein soll, daß störende Verformungen nicht auftreten. Dabei soll das Abstandhalterprofil vorzugsweise auch in der Lage sein, Relativbewegungen der Glasscheiben, beispielsweise durch Innendruckänderungen oder bestimmte Scherbeanspruchungen, in begrenztem Umfang zuzulassen.
Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-plastsch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet ist, und daß zumindest der Anlagesteg mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht stoffschlüssig verbunden ist.
Profilkorpus umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhalterprofils und verleiht diesem sein Querschnittprofil. Er umfaßt insbesondere die Wände der Kammer, die Brückenabschnitte sowie die Anlagestege.
Elastisch-plastisch verformbare Materialien meint solche Materialien, bei denen nach dem Biegeprozeß elastische Rückstellkräfte wirksam sind, wie es typischerweise für Kunststoffe der Fall ist, wobei ein Teil der Biegung über eine plastische, nicht reversible Verformung erfolgt.
Plastisch verformbare Materialien umfaßt solche Materialien, bei denen nach der Verformung praktisch keine elastischen Rückstellkräfte wirken, wie es typischerweise beim Biegen von Metallen über die Streckgrenze hinaus der Fall ist.
Mit stoffschlüssig verbunden ist gemeint, daß Profilkorpus und die plastisch verformbare Schicht dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Koextrudieren des Profilkorpus mit der plastisch verformbaren Schicht, oder durch ein separates Auflaminieren der plastisch verformbaren Schicht, gegebenenfalls über einen Haftvermittler, oder dergleichen Techniken.
Überraschenderweise hat sich ergeben, daß bereits durch Verstärkung lediglich des Anlagesteges des Abstandhalterprofils aus elastisch-plastisch verformbaren Material mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht eine gute Kaltbiegbarkeit des Profils erzielt werden kann. Der so gebildete Sandwich-Verbund erzeugt mit den Eigenschaften der plastischen Werkstoffe und der Profilkontur ein hohes Biegewiderstandsmoment. Dies hat zwar höhere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein geringes Rückfedern und eine hohe Eckensteifigkeit und ergibt steife, gut handhabbare Abstandhalterrahmen. Die elastische Rückstellkraft des Profilkorpusmaterials kann dadurch allenfalls nur geringfügig wirksam werden.
Die Schichtdicke der Verstärkuncsschicht ist abhängig von den Eigenschaften der konkret eingesetzten Materialien des Profilkorpus und der Verstärkungsschicht so einzustellen, daß nach einem Biegeprozeß die erzielte Biegung im wesentlichen beibehalten wird, das heißt, daß die Rückfederung nach einer Biegung um 90° allenfalls nur einige Grad, maximal etwa 10°, beträgt. Die Verstärkungsschicht muß keine geschlossene Schicht sein, sondern kann beispielsweise netzartig durchbrochen sein.
Bevorzugt weist der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich auf, dessen Schenkel von einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brükkenabschnitt gebildet wird. Außenseite bezeichnet dabei die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Seite des Profilkorpus.
Weiter bevorzugt weisen die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe auf, die mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkungsschicht auf der Anlagefläche des Anlagestegs angeordnet. Die Anlagefläche ist die im Einbauzustand der Scheibeninnenseite zugewandte Fläche des Anlagesteges.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden kammerseitigen Fläche des Anlagesteges angeordnet.
Dabei versteht sich, daß bei jeder Ausführungsform die Verstärkungsschicht sich im Normalfall zumindest über den größten Teil der Höhe des Anlagesteges sowie über seine ganze Länge erstreckt.
Bevorzugt ist der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht stoffschlüssig verbunden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß in diesem Fall die Verstärkungsschicht zwar zur Wärmeleitung von einer Scheibe zur anderen beiträgt. Durch die erfindungsgemäße Konturvorgabe des schlecht wärmeleitenden Materials des Profilkorpus wird aber der Weg hoher Wärmeleitfähigkeit, der durch die Verstärkungsschicht gebildet wird, gegenüber herkömmlichen Profilen stark verlängert, so daß die Wärmedämmung einer mit dem Abstandhalterprofil ausgestatteten Isolierscheibeneinheit im Bereich des Randverbundes durch die Erfindung deutlich verbessert wird.
Vorzugsweise, insbesondere wenn das Profilkorpusmaterial selbst keine ausreichende Diffusionsdichtigkeit aufweist, ist die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich der Wände der Kammer und der Brückenabschnitte, im Normalfall aber über ihre gesamte Fläche, diffusionsdicht ausgebildet.
Vorteilhaft ist die Verstärkungsschicht auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet. Durch die vom Profilkorpus vorgegebene geometrische Gestaltung der Verstärkungsschicht entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandsmoment, was zur Kaltbiegbarkeit ohne störende Verformungen beiträgt.
Das Biegewiderstandsmoment kann insbesondere dadurch vergrößert werden, daß die Verstärkungsschicht auf der kammerseitigen Fläche des Anlagesteges auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenabschnitts sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg benachbarten Seitenwand der Kammer angeordnet ist, wobei die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß, wenn auf zusätzliche Maßnahmen zur Diffusionshemmung verzichtet werden soll.
Besonders bevorzugt ist, wenn sich die Verstärkungsschicht von der Anlagefläche des Anlagesteges über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenabschnitts, die Außenseite der benachbarten Seitenwand der Kammer sowie die Außenseite der Außenwand der Kammer durchgehend erstreckt, wobei in diesem Fall die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß. Durch den hierdurch erzeugten mäanderförmigen Verlauf der Verstärkungsschicht bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandmoment. Dies hat zwar größere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein besonders geringes Rückfedern und eine große Eckensteifigkeit. Die elastische Rückstellkraft des elastisch-plastisch verformbaren Materials des Abstandhalterprofils kann dadurch praktisch nicht wirksam werden.
Das Abstandhalterprofil ist beispielsweise durch einen Extrusionsprozeß einfach herzustellen. Nach dem Aufbringen der Verstärkungsschicht kann das Profil kaltgebogen werden. Hierzu sind herkömmliche Biegeanlagen ohne nennenswerte Modifikationen geeignet. Eine Fixierung der Anlagestege beim Biegen, wie beim Stand der Technik, ist im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich. Nach dem Biegeprozeß weisen die Anlagestege keine störenden Verformungen auf.
Vorteilhaft ist bei dem Abstandhalterprofil die Kammer zentral angeordnet, wobei auf beiden Seiten der Kammer zumindest ein Anlagesteg vorgesehen ist. Diese symmetrische Ausgestaltung trägt positiv zum Ausgleich von Relativbewegungen der Scheiben bei.
Die Kammer kann im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbesondere rechteckig oder trapezförmig sein. Eckenfreie, beispielsweise ovale, Ausgestaltungen des Kammerquerschnitts können ebenfalls vorgesehen sein. Es versteht sich, daß der Begriff "Kammer" neben allseitig geschlossenen Hohlräumen auch wannenartige Profilformen umfaßt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist bei dem Abstandhalterprofil der Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges in einem Eckbereich der Kammer festgelegt. Dabei ist es für das Biegeverhalten und die Wärmedämmung besonders vorteilhaft, wenn der Brückenabschnitt an einer nahe zum Scheibenzwischenraum gelegenen Ecke festgelegt ist. Es ist aber auch denkbar, den Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges im Mittenbereich einer der im eingebauten Zustand den Scheiben der Einheit zugewandten Seitenwände der Kammer anzuordnen.
Abhängig von der individuellen Ausgestaltung kann es gleichermaßen vorteilhaft sein, die Höhe der Anlagestege größer, kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seite der Kammer zu wählen. Um eine große Anlagefläche an die Scheiben zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, die Anlagestege möglichst weit über die Kammer hinausragen zu lassen. Dabei wird es außerdem vorteilhaft sein, die Anlagestege parallel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen. Kürzere Anlagestege verbessern den Kontakt zwischen dem außen aufzubringenden mechanisch stabilisierenden Dichtmittel zu den Scheiben.
Es ist aber auch möglich, die Anlagestege unter einem positiven oder negativen Winkel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen, der beispielsweise im Bereich von - 45° bis + 45°, bezogen auf die Längs-Mittelachse des Kammerquerschnitts, liegen kann. Hierdurch kann bedarfsweise die Federwirkung des Abstandhalterprofils verbessert werden.
Auch können die Anlagestege mindestens eine Kontaktrippe aufweisen. eine solche Kontaktrippe wird im Normalfall im wesentlichen orthogonal zum Anlagesteg verlaufen, so daß im eingebauten Zustand ein definierter Abstand zwischen dem Anlagesteg und der Scheibeninnenseite eingestellt wird.
Als Materialien für die Verstärkungsschicht, die einen Wärmeleitwert λ < 50 W/(m·K) hat, haben sich schlecht wärmeleitende Metalle wie vor allem Weißblech oder Edelstahl als vorteilhaft herausgestellt, wobei diese Materialien beispielsweise in Form von Folien auf den Profilkorpus des Abstandhalterprofils stoffschlüssig über einen Haftvermittler aufgebracht oder auflaminiert werden können. Weißblech ist dabei ein Eisenblech mit Oberflächenbeschichtung aus Zinn, geeignete Edelstahlsorten sind z.B. 4301 oder 4310 nach dem Deutschen Stahlschlüssel.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn zwischen Verstärkungsschicht und Profilkorpus hinsichtlich der Festigkeit des Verbundes ein Schälwert (Kraft/Verklebungsbreite) von ≥4 N/mm bei einem 180°-Schälversuch am fertigen Produkt vorliegt.
Das zur Diffusionsdichtigkeit der Verstärkungsschicht benötigte Dampf- und Gassperrvermögen in Kombination mit dem erfindungsgemäß angestrebten mechanischen Verhalten kann erreicht werden, wenn die Verstärkungsschicht bei Verwendung von Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist. Wird Edelstahl verwendet, sind noch geringere Schichtdicken möglich, nämlich weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm. Dabei wird die Mindest-Schichtdicke so zu wählen sein, daß die geforderte Steifigkeit des Abstandhalterprofils erreicht wird und die Diffusionsdichtigkeit auch nach dem Biegen insbesondere in den Biegebereichen erhalten bleibt. Für die angegebenen Materialien ist eine Mindest-Schichtdicke von 0,02 mm erforderlich.
Je nach der Art und Weise, wie das Abstandhalterprofil schließlich in die Isolierscheibeneinheit integriert wird, kann es vorteilhaft sein, die gegen mechanische und chemische Einflüsse empfindliche Verstärkungsschicht an ihrer freiliegenden Seite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht zu versehen. Diese kann beispielsweise aus einem Lack oder Kunststoff bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die Verstärkungsschicht mit einer dünnen Lage aus dem wärmeisolierenden bzw. schlecht wärmeleitenden Material des Abstandhalterprofils zu versehen und die Schicht somit zumindest bereichsweise in dieses Material einzubetten.
Bevorzugt ist es, wenn der durch die Verstärkungsschicht gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestens das 1,2-fache, bevorzugt mehr als das 1,5-fache, bevorzugt mehr als das 2-fache, und weiter bevorzugt bis zum 4-fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt.
Hinsichtlich der Federwirkung bei gleichzeitiger Materialersparnis kann das Abstandhalterprofil optimiert werden, wenn die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer mehr als 0,5 mm beträgt. Ein solcher Mindestabstand verbessert auch das Biegeverhalten des Abstandhalterprofils und erleichtert das Einbringen von mechanisch stabilisierendem Dichtmittel.
Im allgemeinen werden Kammer, Brückenabschnitte und Anlegestege mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sein. Wenn angestrebt wird, das Kammervolumen zur Aufnahme des hygroskopischen Materials möglichst groß auszubilden, können alle, aber auch einzelne Wände der Kammer mit verringarter Wanddicke ausgestaltet sein.
Als geeignete wärmeisolierende Materialien für das Abstandhalterprofil haben sich Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.
Aus einem Abstandhalterprofil nach der Erfindung können in einfacher Weise einstückige Abstandhalterrahmen für Isolierscheibenein heiten hergestellt werden, die durch nur einen Verbinder zu schließen sind. Es ist nämlich möglich, unter Verwendung marktüblicher Biegewerkzeuge das Abstandhalterprofil zu Ecken zu biegen, die sich sogar in diesen Eckenbereichen durch plane Oberflächen der Anlagestege auf der im eingebauten Zustand der Scheibeninnenseite zugewandten Seite auszeichnen. Die beim Biegen auftretenden Verformungen der Kammer werden von dem Raum zwischen Kammerseitenwand und benachbartem Anlagesteg aufgenommen. Die gute Biegbarkeit der Anlagestege sowie des Abstandhalterprofils insgesamt nach der Erfindung läßt sich wahrscheinlich darauf zurückführen, daß der stoffschlüssige Verbund aus elastisch-plastisch verformbarem, wärmeisolierendem Material, insbesondere aus Kunststoff, und plastisch verformbarer Verstärkungsschicht, insbesondere aus Metall, selbst beim Kaltbiegen für einen guten Kräfteausgleich im Material sorgt. Trotzdem kann es vorteilhaft sein, die Biegestelle kurzzeitig zu erwärmen, damit Relaxationsvorgänge schneller ablaufen. Der Verbinder ist entweder als Eckverbinder ausgestaltet oder schließt als Geradverbinder das kaltgebogene Abstandhalterprofil in einem außerhalb der Ecke angeordneten Anschlußbereich, beispielsweise in einer Scheibenkantenmitte.
Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Isolierscheibeneinheit mit mindestens zwei gegenüberstehenden Scheiben und mit einem Abstandhalterrahmen aus einem Abstandhalterprofil, wie oben beschrieben, wobei der Abstandhalterrahmen mit den Scheiben einen Scheibenzwischenraum definiert, bei der die Anlagestege im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheibeninnenseite verklebt sind und bei der der lichte Raum zwischen Anlagestegen und Kammer sowie zumindest der Anschlußbereich zur benachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisierenden Dichtmaterial gefüllt sind.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung füllt bei der Isolierscheibeneinheit das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial den freien Raum zum Außenumfangsrand der Scheibeneinheit im wesentlichen vollständig aus. Handelsübliche Isolierglaskleber auf Basis von Polysulfid, Polyurethan oder Silikon haben sich beispielsweise als geeignet für das Dichtmaterial erwiesen. Als diffusionsdichtes Klebematerial für die Verklebung der Anlagestege mit den Scheibeninnenseiten ist z.B. ein Butyldichtstoff auf Polyisobutylenbasis geeignet.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 2
eine zweite Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 3
eine dritte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 4
eine vierte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 5
eine fünfte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 6
eine sechste Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 7
eine Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;
Figur 8
eine weitere Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;
Figur 9
eine siebte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 10
eine achte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 11
eine neunte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 12
eine zehnte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 13
eine elfte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;
Figur 14
ein Abstandhalterprofil im eingebauten Zustand in einer Isolierscheibeneinheit;
Figur 15
eine Einbauvariante für ein Abstandhalterprofil in einer Isolierscheibeneinheit;
Figur 16
ein Abstandhalterprofil nach dem Stand der Technik im Querschnitt; und
Figur 17
den Randverbund einer Isolierscheibeneinheit mit dem Abstandhalterprofil der Figur 16.
Die Figuren 1 bis 6 und 9 bis 13 zeigen Querschnittsansichten von Abstandhalterprofilen. Dieser Querschnitt ändert sich normalerweise über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittsansicht dargestellt. Eine Kammer 10 mit im wesentlichen rechteckiger Querschnittsfläche ist mit einem zeichnerisch nicht dargestellten hygroskopischen Material, beispielsweise Silikagel oder Molekularsieb, gefüllt, welches durch Schlitze oder Perforationen 50, die in einer Wand 12 der Kammer 10 ausgebildet sind, Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum aufnehmen kann. An den Eckbereichen der Wand 12 schließen sich Brückenabschnitte 32 und 34 an, die in Anlagestege 30 und 36 übergehen. Diese Anlagestege 30 bzw. 36 haben eine Höhe, die geringer ist als die Höhe der benachbarten Seitenwände 14 bzw. 16 der Kammer, und sie erstrecken sich parallel zu diesen. Bei dieser Ausführungsform des Abstandhalterprofils sind alle Wände, Brückenabschnitte und Anlagestege in etwa gleicher Dicke ausgebildet. Die Anlagestege 30, 36 sind als stoffschlüssiger Sandwich-Verbund aus dem elastisch-plastisch verformbaren Profilkorpusmaterial und einer darin eingebetteten plastisch verformbaren Verstärkungsschicht 40 ausgebildet. Das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege 30, 36 wird durch die Anordnung der Verstärkungsschicht 40 bereits erheblich verbessert, insbesondere wird eine Verformung der Anlagestege 30, 36 beim Biegen vermieden. Das Material des Profilkorpus ist bei dieser Variante diffusionsdicht zu gestalten. Alternativ muß eine nicht dargestellte diffusionsdichte Schicht vorgesehen werden, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite und Länge des Profils erstreckt.
Die in Figur 2 dargestellte Variante weist einen Profilkorpus entsprechend Figur 1 auf. Die plastisch verformbare Verstärkungsschicht 40 ist diffusionsdicht ausgeführt und an der im Einbauzustand zum Rand der Isolierscheibeneinheit weisenden Außenseite des Abstandhalterprofils vorgesehen. Sie erstreckt sich im wesentlichen von der Anlagefläche des ersten Anlagesteges 30 um diesen herum über dessen kammerseitige Fläche zum Brückenabschnitt 32, dann um die Kammer 10 bis zum Brückenabschnitt 34 und um den Anlagesteg 36 herum. Die übliche Einbauweise für ein solches Abstandhalterprofil würde so sein, daß die Wand 12 dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, so daß dieser durch das hygroskopische Material im Inneren der Kammer 10 entfeuchtet würde. Dadurch, daß die Verstärkungsschicht 40 die Anlagefläche der Anlagestege 30, 36 bedeckt, wird ein besseres Haftvermögen zum verwendeten Klebemittel, mit dem später das Abstandhalterprofil mit den Isolierscheiben verklebt wird, erreicht. Außerdem wird das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege durch den im wesentlichen allseitigen stoffschlüssigen Sandwich-Verbund verbessert. Der für die Wärmeleitung wirksame Weg ist der von scheibennächstem Punkt auf der Seite der ersten Scheibe zu scheibennächstem Punkt auf der Seite der zweiten Scheibe bei eingebautem Abstandhalterprofil, d.h. die Abschnitte der Verstärkungsschicht 40 auf den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 tragen nicht nennenswert zum Wärmeleitungsweg bei.
Eine andere Variante für die Ausbildung der Verstärkungsschicht 40 ist in Figur 3 gezeigt. Bei dieser Variante endet die Verstärkungsschicht 40 jeweils vor den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36. Ferner ist die Wand 12 der Kammer 10 aus Figur 1 praktisch vollständig durch eine poröse Schicht 52 ersetzt, durch die Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum in die Kammer 10 eintreten kann und vom hygroskopischen Material aufgenommen werden kann.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 4 sind die Anlagestege 30 und 36 verlängert, so daß sie über die Außenseite der Kammer 10, die einen trapezförmigen Querschnitt hat, hinausragen. Hierdurch ergibt sich ein weiter verlängerter effektiver Wärmeleitungsweg durch die Verstärkungsschicht 40. Die trapezförmige Gestaltung des Querschnittes der Kammer 10 vergrößert den lichten Raum zwischen der Kammer 10 und den Anlagestegen 30 bzw. 36, in den später beim Zusammenbau der Isolierscheibeneinheit mechanisch stabilisierendes Dichtmaterial eingebracht werden kann. Auf die im Einbauzustand zum Scheibenzwischenraum weisende Fläche der Wand 12 der Kammer 10 ist eine Dekorschicht 54 aufgebracht, die sich über die Brückenabschnitte 32 und 34 hinweg erstreckt. Anstelle der Dekorschicht 54 kann auch eine Wärmestrahlenreflexionsschicht vorgesehen sein. Nicht dargestellt sind Perforationen als Zugang zum Inneren der Kammer 10.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 5 ist die Höhe der Anlagestege 30, 36 so gewählt, daß sie im wesentlichen gleich der Höhe der jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 ist. Mit der Dimensionierung der lichten Weite y zwischen den Anlagestegen 30, 36 zur jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 kann das Federverhalten des Abstandhalterprofils, also das elastische Verhalten gegenüber Biegeverformungen oder Lageveränderungen der Scheiben der Isolierscheibeneinheit im Einbauzustand, eingestellt werden. Die Anlagestege 30, 36 können dabei beispielsweise so weit deformiert werden, bis sie an der benachbarten Kammerwand 14, 16 anliegen. Die Verstärkungsschicht 40 läuft um die freiliegenden Seiten der Anlagestege 30 bzw. 36 herum, bedeckt also deren Anlageflächen und kammerseitige Flächen, ist dann aber, nach der Übergangsstelle an den Brückenabschnitten 32 bzw. 34 in das Material der Wände 14, 18, 16 der Kammer 10 eingebettet. Hier wird ein optimaler Schutz der Verstärkungsschicht 40 zumindest im Bereich der Kammer 10 erreicht.
Das Elastizitätsverhalten der Anlagestege 30, 36 läßt sich auch einstellen, wenn diese, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 6, nicht parallel zu den benachbarten Kammerwänden 14, 16 verlaufen, sondern unter einem bestimmten, von Null verschiedenen Winkel α, zur benachbarten Wand 14, 16 der Kammer 10. Die Anlagestege 30, 36 können dabei auch in sich abgewinkelt sein, um für einen guten Anlagekontakt an die Scheibeninnenseite zu sorgen. Auch hier bietet sich durch diese Ausgestaltung die Möglichkeit, die Verstärkungsschicht 40 zu verlängern. Der Winkel α, bezogen auf die Längs-Mittelachse L des Querschnitts der Kammer 10, beträgt hier etwa - 30° bzw. + 30°.
Die Anlagestege können auch, bei entsprechend verlängertem Brückenabschnitt, zur Kammer hin gewinkelt angeordnet sein, wie es in der Detailansicht der Figur 7 zu erkennen ist. Im eingebauten Zustand besteht dabei ein Linienkontakt vom Anlagesteg 30 zur Innenseite einer Scheibe 102. Im übrigen bildet der Anlagesteg 30 einen von Null verschiedenen Winkel β mit der Scheibe 102. Bei dieser Ausgestaltung wird unter Umständen der für die Wärmeleitung wirksame Weg der dampfdiffusionsdichten Schicht 40 verkürzt, wenn diese nicht über die gesamte der Scheibe 102 zugewandte Anlagefläche des Anlagesteges 30 gezogen werden kann.
Diesen Nachteil vermeidet die Ausgestaltung nach Figur 8, indem am proximalen Ende des Anlagesteges 30 zum Brückenabschnitt eine Kontaktrippe 38 vorgesehen ist. Die Kontaktrippe 38 liegt an der Innenseite der Scheibe 102 an, die Verstärkungsschicht 40 endet unter der Kontaktrippe 38. Mit der Kontaktrippe 38 kann ein definierter Abstand zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 und damit eine definierte (minimale) Dicke der (nicht dargestellten) Klebemittelschicht zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 eingestellt und das Herauspressen des Klebemittels zum Scheibenzwischenraum hin vermieden werden.
In Figur 9 ist eine siebte Ausführungsform des Abstandhalterprofils dargestellt, bei dem die Brückenabschnitte 32, 34 im wesentlichen auf einer Quer-Mittelachse des Kammerquerschnittes angeordnet sind und die entsprechenden Anlagestege 30, 36 sich über die Seitenwände 14, 16 der Kammer 10 hinaus erstrecken.
Eine "Doppel-T-Variante" des Ausführungsbeispieles der Figur 9 ist in Figur 10 dargestellt. Hier sind die Brückenabschnitte 32, 34 wieder mittig an einer Seitenwand 14 bzw. 16 der Kammer 10 angeordnet, die Anlagestege 30 bzw. 36 erstrecken sich symmetrisch dazu.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 entspricht dem der Figur 2, wobei die Kammerwand 12 der Figur 2 vollständig weggelassen ist, die Kammer 10 somit als Wanne ausgebildet ist. Das hygroskopische Material ist in eine Polymermatrix 60 eingebettet, die in der Kammer 10 z.B. adhäsiv gehalten ist. Bei der in Figur 12 dargestellten, aus Figur 11 abgewandelten Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht 40 von den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 über die Brückenabschnitte 32, 34 in das Innere der Kammer 10 geführt und umschließt somit das hygroskopische Material in der Polymermatrix 60, das weiterhin im eingebauten Zustand zum Scheibenzwischenraum hin offenliegt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 13 sind die Wände 14, 16 und 18 der Kammer 10 mit geringerer Wandstärke ausgebildet, als die Brückenabschnitte 32, 34 bzw. die Anlagestege 30, 36 und die Wand 12. Hierdurch kann mehr hygroskopisches Material in der Kammer 10 untergebracht werden. Bei der Wahl der Wanddicken muß berücksichtigt werden, daß äußere Kräfte auf die Scheiben der Isolierscheibeneinheit vom Abstandhalterprofil aufgefangen werden müssen und daß dieses somit eine ausreichende Beulfestigkeit (Steifigkeit) gegen diese Belastung über den Scheibenzwischenraum hinweg aufweisen muß.
Das erfindungsgemäße Abstandhalterprofil kann zu einem Rahmen gebogen und mit passend zugeschnittenen Scheiben zu einer Isolierscheibeneinheit zusammengefügt werden. Die Figuren 14 und 15 zeigen Einbauvarianten.
Bei der Variante nach Figur 14 schließt das Abstandhalterprofil 100 mit einer Seite der Kammer im wesentlichen mit den Außenkanten der Scheiben 102, 104 ab. Um die empfindliche Verstärkungsschicht 40 zu schützen, ist diese auf der Außenseite mit einer Schutzschicht 110 versehen, die sich mindestens so weit erstreckt, daß der von Klebern 106 bzw. Dichtmitteln 108 nicht bedeckte Bereich geschützt ist. Das Abstandhalterprofil 100 wird mittels eines Butylklebers 106 zunächst an den Innenseiten der Scheiben 102, 104 fixiert. Der verbleibende Raum wird danach mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel 108 gefüllt.
Die Variante nach Figur 15 bietet die Möglichkeit größerer mechanischer Stabilität und auch eines verbesserten Schutzes der Verstärkungsschicht 40 gegen äußere Einflüsse, indem das Abstandhalterprofil 100 mehr zum Scheibeninneren hin versetzt ist; Das mechanisch stabilisierende Dichtmittel ist dabei mindestens bis zur benachbarten Scheibeninnenseite an deren Außenkante gezogen (einfach schraffierte Bereiche 108 der Figur 15). Weiter bevorzugt ist es, den freibleibenden Raum zwischen den Scheibeninnenseiten und der Außenseite des Abstandhalterprofils vollständig mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel auszufüllen (doppelt schraffierter Bereich 108 in Figur 15).
Beispiel 1
Als plastisch-elastisch verformbares, wärmeisolierendes Material für den Profilkorpus des Abstandhalterprofils gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 wurde Polypropylen Novolen 1040K mit einer Wandstärke von 1 mm verwendet, wobei als Verstärkungsschicht eine Weißblechfolie (technische Bezeichnung: Andralyt E2, 8/2, 8T57) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet wurde. Die Folie wurde auf den Profilkorpus auflaminiert.
Die chemische Zusammensetzung dieses Weißblechs ist: Kohlenstoff 0,070 %, Mangan 0,400 %, Silizium 0,018 %, Aluminium 0,045 %, Phosphor 0,020 %, Stickstoff 0,007 %, Rest Eisen. Auf das Blech ist eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m2 aufgebracht, was einer Dicke von 0,38 µm entspricht.
Das fertige Abstandhalterprofil hatte einschließlich der Anlagestege eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Die lichte Weite zwischen Kammer und Anlagesteg betrug jeweils 1 mm. Die Höhe der Anlagestege, jeweils einschließlich der Weißblechfolie, betrug 4,6 mm. Die Weißblechfolie war einseitig zum Kunststoff hin mit einer 50 µm dicken Haftvermittlerschicht auf Polypropylenbasis versehen. Die Kammer war mit einem herkömmlichen Trockenmittel (Molekularsieb Phonosorb 555 der Firma Grace) gefüllt. Zum Scheibenzwischenraum hin war eine zweireihige Perforation in der Kammerwand vorgesehen.
Das Abstandhalterprofil wurde auf 6 m lange Profilstangen geschnitten und dann auf herkömmlichen Biegeanlagen weiterverarbeitet. Mit Hilfe eines Biegeautomaten der Firma F.X. BAYER vom Typ VE wurden nach Zuschnitt auf Maß Abstandhalterrahmen gefertigt, wobei vier Ecken gebogen wurden und die Verbindung der Endstücke mit einem Geradverbinder erfolgte.
Der Abstandhalterrahmen wurde mit zwei entsprechend großen Floatglasscheiben in üblicher Weise zu einer Isolierscheibeneinheit verbunden. Eine der Scheiben war mit einer Wärmeschutzschicht mit einer Emissivität von 0,1 versehen. Die Isolierscheibeneinheiten wurden in einer Gasfüllpresse mit Argon mit einem Gehalt von mehr als 90 Vol.-% gefüllt.
Die Randabdichtung wurde gemäß Figur 15 vorgenommen, wobei auch die Außenseite des Abstandhalters (insbesondere die Außenwand 18 der Kammer 10, Figur 2) überdeckt wurde. Als Klebemittel 106 wurde ein Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen (Breite zwischen Glas 102 und benachbartem Anlagesteg: 0,25 mm, Höhe: 4 mm) verwendet. Die verbleibenden freien Räume wurden mit einem Polysulfidkleber 108 ausgefüllt, wobei die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters 3 mm betrug.
Beispiel 2
Ein Abstandhalterprofil wurde entsprechend Beispiel 1 hergestellt, wobei als Verstärkungsschicht jedoch eine Edelstahlfolie (Typ Krupp Verdol Aluchrom I SE) der Dicke 0,05 mm eingesetzt wurde.
Die chemische Zusammensetzung dieses Edelstahls ist: Chrom 19 - 21 %, Kohlenstoff maximal 0,03 %, Mangan maximal 0,50 %, Silizium maximal 0,60 %, Aluminium 4,7 - 5,5 %, Rest Eisen.
Die Kennwerte der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Werkstoffe sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßt:
Figure 00220001
Beispiel 3
Eine Isolierglasscheibeneinheit wurde mit einem herkömmlichen Metallabstandhalter gemäß Figur 16 und einer Randabdichtung gemäß Figur 17 hergestellt.
Das kastenförmige Hohlprofil bestand aus Aluminium mit einer Wandstärke von 0,38 mm (Hersteller: z.B. Firma Erbslöh). Das Profil hatte eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Das Abstandhalterprofil wurde mit einem Isobutylendichtstoff in Höhe der Anlageflächen mit den Scheiben 102, 104 verbunden, wobei die Maße für das Klebemittel nach Beispiel 1 verwendet wurden. Die verbleibende Fuge wurde mit einem Polysulfidkleber 108 gefüllt, die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters betrug dabei 3 mm.
Der Wärmetransport im Bereich des Randverbundes wurde für die in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen Isolierglaseinheiten mit Hilfe von Wärmestromsimulationsrechnungen ermittelt. Mit dem kommerziell erhältlichen Softwareprogramm "WINISO 1.3" der Firma Sommer Informatik GmbH wurden zweidimensionale Temperaturfelder errechnet. Aus der Darstellung der so berechneten Isothermen wurden die unten aufgeführten Glasoberflächentemperaturen im Bereich des Randverbundes ermittelt. Sie sind ein Maß für die Güte der Wärmeisolierung. Höhere Temperaturen im Randbereich verbessern den k-Wert und damit die Wärmedämmung des Fensters und verringern das Auftreten von Kondensatbildung.
Für die Rechnungen wurden neben Werten, für die Herstellerangaben vorlagen, die Wärmeleitfähigkeitsangaben nach DIN 4108 Teil 4 bzw. nach prEN 30 077 übernommen. Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengestellt.
Materialbezeichnung Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)
Glas 1,0
Aluminium 220
Edelstahl 15
Weißblech 35
Polypropylen 0,22
Polysulfid 0,19
Butyl 0,24
Molekularsieb 0,13
Argon 0,016
Die Berechnungen wurden mit den Maßangaben und Geometrien nach den einzelnen Beispielen durchgeführt, wobei als Außentemperatur 0°C und als Innentemperatur 20°C angenommen wurde.
Die Oberflächentemperaturen warmseitig im Bereich des Randverbunds, jeweils 0 mm, 6 mm und 12 mm ab Glaskante sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
Abstandhalter Polypropylen + Edelstahl Polypropylen + Weißblech Aluminium
Oberfl.-Temperatur (°C) warmseitig,
0 mm ab Glaskante 12,3 10,9 8,2
6 mm ab Glaskante 12,7 11,1 8,3
12 mm ab Glaskante 13,5 12,5 9,8
Die Ergebnisse verdeutlichen die verbesserte Wärmeisolierung der Abstandhalterprofile gemäß der vorliegenden Erfindung gegenüber dem herkömmlichen Aluminium-Abstandhalterprofil. Die Variante Polypropylen mit Edelstahlfolie eignet sich dabei besonders gut, wenn Wert auf eine hohe Wärmedämmung gelegt wird, während die Variante Polypropylen mit Weißblechfolie Vorteile hinsichtlich der Biegefähigkeit bietet.
Isolierscheibeneinheiten gemäß Beispiel 1 wurden den Prüfungen nach Isolierglasnorm prEN 1279 Teil 2 und Teil 3 unterworfen. Die Anforderungen an Langzeitverhalten, Wasserdampf- und Gasdichtheit wurden erfüllt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Kammer
12
zum Scheibenzwischenraum weisende Wand
14
Seitenwand der Kammer
16
Seitenwand der Kammer
18
Außenwand der Kammer
30
Anlagesteg
32
Brückenabschnitt
34
Brückenabschnitt
36
Anlagesteg
38
Kontaktrippe
40
Verstärkungsschicht
50
Perforationen
52
poröser Bereich
54
Dekorschicht
60
Polymermatrix
100
Abstandhalterprofil
102
Scheibe
104
Scheibe
106
Kleber
108
Dichtmittel

Claims (29)

  1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, bestehend aus einem Profilkorpus mit einer Kammer (10) zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg (30, 36) zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer (10), der über einen Brückensteg (32, 34) mit der Kammer (10) verbunden ist, wobei der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich aufweist, dessen Schenkel von dem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brückenabschnitt (32, 34) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-plastisch verformbaren, thermoplastischen Kunststoff mit einem Wärmeleitwert von λ < 0,3 W/(mK) gebildet ist, daß die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe aufweisen, die mindestens das 2-fache der Breite der Basis beträgt, und daß zumindest der Anlagesteg (30, 36) mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht (40) aus einem Metall mit einem Wärmeleitwert λ < 50 W/(Mk) stoffschlüssig verbunden ist.
  2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe aufweisen, die mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.
  3. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Anlagefläche des Anlagestegs (30, 36) angeordnet ist.
  4. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammerseitigen Fläche des Anlegestegs (30, 36) angeordnet ist.
  5. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht (40) stoffschlüssig verbunden ist.
  6. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich der Wände (14, 16, 18) der Kammer (10) und der Brückenabschnitte (32, 34) diffusionsdicht ausgebildet ist.
  7. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet ist.
  8. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammerseitigen Fläche des Anlagesteges (30, 36), auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34) sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg (30, 36) benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) angeordnet ist, und daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausgebildet ist.
  9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) sich von der Anlagefläche des Anlagesteges (30, 36) über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34), die Außenseite der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) sowie die Außenseite der Außenwand (18) der Kammer (10) durchgehend erstreckt, und daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausgebildet ist.
  10. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) zentral angeordnet ist und auf beiden Seiten der Kammer (10) zumindest ein Anlagesteg (30, 36) vorgesehen ist.
  11. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbesondere rechteckig oder trapezförmig ist.
  12. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brückenabschnitt (32, 34) zum Anschluß des mindestens einen Anlagestegs (30, 36) in einem Eckbereich, vorzugsweise einem nahe dem Scheibenzwischenraum angeordneten Eckbereich, der Kammer (10) festgelegt ist.
  13. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Anlagesteges (30, 36) kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seitenwand der Kammer (10). ist.
  14. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (30, 36) über die zum Scheibenzwischenraum der Isolierscheibeneinheit weisende Wand (12) oder die dieser gegenüberliegende Außenwand (18) der Kammer (1C) hinausragt.
  15. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (30, 36) parallel zu einer Seitenwand der Kammer (10) angeordnet ist.
  16. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Weißblech oder Edelstahl besteht.
  17. Abstandhalterprofil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) eine Dicke von mindestens 0,02 mm aufweist.
  18. Abstandhalterprofil nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist.
  19. Abstandhalterprofil nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Edelstahl eine Dicke von weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm, aufweist.
  20. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf ihrer Außenseite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht (110) versehen ist.
  21. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Verstärkungsschicht (40) gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestens das 1,2-fache, bevorzugt mehr als das 1,5-fache, bevorzugt mehr als das 2-fache und weiter bevorzugt bis zum 4-fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt.
  22. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Wand der Kammer (10) mindestens 0,5 mm beträgt.
  23. Abstandhalterprcfil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kammer (10), Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (30, 36) mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sind.
  24. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Wände (12, 14, 15, 18) der Kammer (10) mit gegenüber dem Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (30, 36) verringerter Wanddicke ausgebildet ist.
  25. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus aus Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat besteht.
  26. Isolierscheibeneinheit mit mindestens zwei einander mit Abstand gegenüberstehenden Scheiben und mit einem Abstandhalterrahmen aus einem Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 25, welcher mit den Scheiben einen Scheibenzwischenraum definiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagestege (30, 36) im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheibeninnenseite mit einem diffusionsdichten Klebematerial (106) verklebt sind und daß der lichte Raum zwischen den Anlagestegen (30, 36) und der Kammer (10) sowie zumindest der Anschlußbereich zur benachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisierenden Dichtmaterial (108) gefüllt sind.
  27. Isolierscheibeneinheit nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) den freien Raum zum Außenumfangsrand der Isolierscheibeneinheit im wesentlichen vollständig ausfüllt.
  28. Isolierscheibeneinheit nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) ein Dichtmittel aus Polysulfid-, Polyurethan- oder Silikonbasis ist.
  29. Isolierscheibeneinheit nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet daß die Anlagestege (30, 36) mit mit einem Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen mit den Scheibeninnenseiten verklebt sind.
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