EP0826862A2 - Glastür für Brandschutzzwecke sowie Verfahren zum Herstellen einer Glastür für Brandschutzzwecke - Google Patents
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- EP0826862A2 EP0826862A2 EP97112485A EP97112485A EP0826862A2 EP 0826862 A2 EP0826862 A2 EP 0826862A2 EP 97112485 A EP97112485 A EP 97112485A EP 97112485 A EP97112485 A EP 97112485A EP 0826862 A2 EP0826862 A2 EP 0826862A2
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- E06B3/362—Double winged doors or windows
Definitions
- the invention relates to a glass door for fire protection purposes with a Fire protection glass containing foaming protective agent, as well as frame parts encompassing the edges of the fire protection window Metal profiles, the frame parts are U-shaped in cross section with legs that extend parallel to the surfaces of the fire protection window, and one opposite the narrow end face of the fire protection window Bridge between the two legs.
- the invention further relates to a method for producing a glass door for Fire protection purposes, which consist of four frame parts that together form a rectangle as well as a fire protection window.
- Such glass doors for fire protection purposes can be found as single or double-leaf Single door as well as a door element within one of several glass surfaces composite fire protection glazing use.
- DIN 4102 part 13 are fire protection glazing from Fire resistance class F and fire resistance class G are known, and explained in the respective requirements.
- the fire protection windows are usually multilayered from glass panes with one arranged in between Fire protection layer built up. In the event of a fire, one is placed in this fire protection layer contained protective agent activated, causing the fire protection window Absorbs heat radiation and forms a highly effective insulation layer. This is accompanied by a clouding of the fire protection window, so that from the original transparent glazing a practically opaque fire protection wall becomes.
- Fire protection panes are extremely sensitive to mechanical stress. This applies particularly to the end faces of the fire protection panes. To the frame construction for such a fire protection window there are therefore higher requirements than with conventional glass doors.
- a known glass door for fire protection uses one Support structure made of steel profiles. All functional parts of the door, e.g. the hinges and the lock parts are on the closed steel frame attached.
- the invention has for its object to provide a glass door with a narrow steel frame for fire protection purposes, the frame construction can be inexpensively, with very little assembly and made from a few items. Furthermore, a method which is particularly suitable for producing such a glass door is to be created.
- the metal profile consists of an elongated metal strip deformed by multiple bending, that the web thus formed is provided with an indentation inwards towards the end face of the fire protection window, and that a strip of material foaming under the action of heat is arranged in the indentation.
- each frame part consists of a metal profile, which by multiple Deforming a single elongated metal strip, the number of individual parts required for the assembly of the glass door reduce and simplify assembly overall.
- the strip of foaming under the influence of heat inserted into the indentation Material seals the joint between the glass door and door frame in the event of a fire. Due to its arrangement in the indentation of the This stripe is hardly noticeable visually, and it is also against the straight There is a particularly high risk of mechanical injuries in the area of the door edges protected.
- the fire protection window is in accordance with a preferred embodiment the glass door between the inner surfaces of the legs and the parallel Edge surfaces of the fire protection window only a silicone layer, which glues the metal profile to the fire protection window.
- the free ends of the legs are included a 180 ° fold, the folded surfaces with an intermediate layer of the silicone layer on the edges of the fire protection window. In this way, sharp edges at the ends of the legs are avoided, what the fitting of the frame parts during the assembly of the glass door facilitated.
- the invention makes use of the knowledge that in the cases in which a residual joint remains on the end faces of the fire protection window, in the case of high heat, that between the individual glass layers Fire retardant in the form of a foam from the face of the Fire protection window emerges, the joint closes tightly and the bridge cools.
- a glass door for fire protection purposes which is composed of four frame parts which together form a rectangle and a fire protection pane, that initially only three of the frame parts are firmly connected to one another to form a three-sided subframe are connected, then the fire protection pane is inserted into the partial frame formed in this way and finally the still missing last frame part is fastened.
- the last frame part is screwed to the partial frame, so that in the event of damage to the fire protection pane, for example due to glass breakage, it can be easily replaced without destroying the entire frame.
- the glass door shown in Fig. 1 consists of a door frame 1, in the two hinged 2 glass doors are used.
- the two Glass doors can be locked against each other in the area of a center stop 3.
- a locking device with lock case 3a is in a glass door used.
- the glass is provided with a corresponding cutout at this point.
- Each of the two glass doors is made up of a fire protection window 4 and one this all around frame 5 together.
- the frame 5 sets itself out of frame parts 6, 7, 8, 9 along the upper and lower edges as well the vertical edges of the fire protection window 4 together.
- the frame parts 6, 7, and 8 each consist of one-piece metal profiles with identical Cross-section, whereas the frame part 9 forming the center stop each of the two glass doors made of two interconnected metal profiles is composed.
- the fire protection pane 4 is is a special laminated glass which consists of several glass panes 4a there are fire protection layers 4b arranged between them. In case of fire these fire protection layers 4b are activated, giving off heat radiation absorb and thus form an effective insulation layer, which the passage prevented from fire and smoke. The activation of the fire protection layers leads 4b in the event of a fire causing them to foam and clouding assume that a practically opaque fire wall arises.
- the frame parts 6, 7, 8, 9 together form a support structure for the Fire protection window 4.
- the frame parts 6, 7, 8 and 9 are regarding of its cross section U-shaped with legs 10, 11, 12, which extend parallel to the surfaces of the fire protection pane 4, and a web 13, 14 between the two legs 10 or 11 and 12, the web 13 or 14 of the respective narrow end face 15 of the fire protection pane 4 opposite.
- the frame parts 6, 7, 8 differ on the one hand and that Middle stop 3 forming frame part 9 on the other hand.
- Each of the frame parts 6, 7, 8 consists of a metal profile, which by multiple deformation of a single elongated metal strip is made, on which therefore by suitable folding both the two legs 10 and the web 13 are formed.
- the free ends of the legs 10 with a 180 ° fold 16 provided, the direction of the fold is such that the folded surfaces 17 with the interposition of a silicone layer 18 on the Edge areas of the fire protection pane 4 lie flat and there with the Glue the fire protection window.
- the 180 ° fold 16 makes assembly easier the glass door, as a result of the rounded edges in the area of the fold 16 the fire protection pane 4 better with its end face 15 in the frame part can be used or the frame part conversely better on the fire protection window can be put on, which are explained in more detail below becomes.
- the fold 16 is a tight fold, i.e. the inside folded surface 17 lies directly on the unfolded surface of the Leg 10 on. Furthermore, in the frame parts 6, 7, 8, the web 13 with a directed towards the end face 15 of the fire protection pane 4 Indentation 19 provided.
- the indentation 19, which extends almost over the entire The width of the web 13 extends, is used to accommodate a strip 20 from a material foaming under the influence of heat. Since the strip is 20 in the recess 19 sits, it is not visible from the outside and also in front of mechanical Injuries protected.
- a joint 21 Between the end face 15 of the fire protection window 4 and the opposite one Web 13 is a joint 21, in which the protective agent in the event of fire the fire protection layer 4b can escape with the joint sealed.
- the joint between the door frame and door frame 1 is in the event of fire by strips 20 foaming under the influence of heat are sealed.
- the frame part 9 is composed of a total of two metal profiles 24, 25, each of which is a multi-deformed, elongated Metal strip.
- the main function here is the metal strip 24 to. This is the one by multiple bending of the metal strip Leg 12, the stop bar 23 and the web 14 are formed.
- the design 2 is such that, starting from the substantially flat Web 14, the stop bar 23 adjoins this at right angles, the stop bar 23 then over two mutually rectangular bends merges into the leg 12, which over the support and sealing layer 18 is supported on one edge of the fire protection window 4.
- both the stop bar 23 and the leg 12 with inclusion a cavity 26 or 27 formed.
- This cavity 26 or 27 is the metal at the ends of stop bar 23 and leg 12 not bent by 180 °, but twice by 90 °.
- the cavities 26, 27 reduce the heat load on the inner section in the event of a fire of the leg 12 and the stop bar 23 and thus improve overall the thermal properties of the frame part 9. Otherwise Give 12 shaped in the same direction as the leg 10 of the other frame parts, i.e. the reshaped surface at the end of the leg is inside and thus next to the edge of the pane.
- the cavities 26, 27 can with a when exposed to heat cooling fire protection agent 34 may be filled.
- the other metal strip 25, on the other hand, which is exclusively the formation of the serves other leg 11, has a different direction of deformation.
- a first section 28 extends parallel to the web 14 and is fixed with connected to this first section 28 is in the right Angle a second section 29, which by means of the support and sealing layer 18 supports the fire protection window 4.
- Over two spaced 90 ° bends 30 finally includes a parallel to the second section 29 third section 31, which forms the outer surface of the leg 11.
- the leg 11 is therefore advantageous in terms of heat technology Provided cavity 27, and preferably filled with fire retardant 34.
- connection between the two metal strips 24, 25 can be made by the first section 28 of the metal strip 25 with that on the metal strip 24 trained web 14 is welded or riveted. Between the free The ends of the web 14 and the third section 31 remain small Gap 32 into which a seal 33 can be inserted, preferably through Pinching in the gap.
- connection between the first section 28 and web 14 may be provided with a thermal break, e.g. by using a Insulating strip and a spot weld or by use of rivets.
- Strips 20 of heat foaming material are arranged.
- the assembly of the glass door is very simple. First, three frame parts the frame construction, e.g. the frame parts 6, 8 and 9, to a three-sided Frame welded. In the open side of this three-sided frame then the fire protection window inserted, ensuring a safe guide takes place along the frame parts arranged in the direction of insertion. After this the fire protection window is fixed in this three-sided frame, eventually the fourth and last frame part, e.g. the frame part 7, on the relevant The edge of the fire protection window and the two neighboring ones Frame parts welded or screwed, creating the frame is complete.
- the fourth and last frame part e.g. the frame part 7, on the relevant The edge of the fire protection window and the two neighboring ones Frame parts welded or screwed, creating the frame is complete.
Abstract
Eine Glastür für Brandschutzzwecke mit einer einen im Brandfall aufschäumenden Schutzwirkstoff enthaltenden Brandschutzscheibe setzt sich aus einem Rahmen mit Metallprofilen zusammen, wobei die einzelnen Rahmenteile im Querschnitt U-förmig gestaltet sind mit Schenkeln (10), die sich parallel zu den Flächen der Brandschutzscheibe (4) erstrecken, und einem Steg (13) zwischen den Schenkeln (10). Um eine Glastür mit schmalen Stahlrahmen zu schaffen, deren Rahmenkonstruktion sich preiswert, mit sehr geringem Montageaufwand und aus wenigen Einzelteilen herstellen läßt, besteht das Metallprofil aus einem langgestreckten, durch mehrfaches Biegen verformten Metallstreifen, und der so mitgebildete Steg (13) ist mit einer Einbuchtung (19) nach innen zu der Stirnfläche (15) der Brandschutzscheibe (4) hin versehen. In der Einbuchtung (19) ist ein Streifen (20) aus unter Hitzeeinwirkung aufschäumendem Material angeordnet. Vorgeschlagen wird ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Glastür für Brandschutzzwecke, bei dem zunächst nur drei der insgesamt vier Rahmenteile zur Bildung eines dreiseitigen Teilrahmens fest miteinander verbunden werden, dann die Brandschutzscheibe (4) in den so gebildeten Teilrahmen eingeschoben wird und schließlich das noch fehlende letzte Rahmenteil befestigt wird. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Glastür für Brandschutzzwecke mit einer einen im
Brandfall aufschäumenden Schutzwirkstoff enthaltenden Brandschutzscheibe,
sowie mit die Ränder der Brandschutzscheibe umgreifenden Rahmenteilen aus
Metallprofilen, wobei die Rahmenteile im Querschnitt U-förmig gestaltet sind
mit Schenkeln, die sich parallel zu den Flächen der Brandschutzscheibe erstrecken,
und einem der schmalen Stirnfläche der Brandschutzscheibe gegenüberliegenden
Steg zwischen den beiden Schenkeln.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Glastür für
Brandschutzzwecke, welche aus vier gemeinsam ein Rechteck bildenden Rahmenteilen
sowie einer Brandschutzscheibe zusammengesetzt ist.
Solche Glastüren für Brandschutzzwecke finden sowohl als ein- oder zweiflügelige
Einzeltür als auch als Türelement innerhalb einer aus mehreren Glasflächen
zusammengesetzten Brandschutzverglasung Verwendung. Gemäß der
deutschen Industrienorm DIN 4102 Teil 13 sind Brandschutzverglasungen der
Feuerwiderstandsklasse F sowie der Feuerwiderstandsklasse G bekannt, und
in den jeweils gestellten Anforderungen erläutert. Die Brandschutzscheiben
sind i.d.R. mehrlagig aus Glasscheiben mit einer dazwischen angeordneten
Brandschutzschicht aufgebaut. Im Brandfall wird ein in dieser Brandschutzschicht
enthaltener Schutzwirkstoff aktiviert, wodurch die Brandschutzscheibe
Wärmestrahlung absorbiert und eine hochwirksame Dämmschicht bildet.
Hiermit geht eine Trübung der Brandschutzscheibe einher, so daß aus der ursprünglich
transparenten Verglasung eine praktisch undurchsichtige Feuerschutzwand
wird.
Brandschutzscheiben sind ausgesprochen empfindlich gegen mechanische Beanspruchung.
Dies gilt ganz besonders für die Stirnflächen der Brandschutzscheiben.
An die Rahmenkonstruktion für eine derartige Brandschutzscheibe
werden daher höhere Anforderungen als bei herkömmlichen Glastüren gestellt.
Zu diesem Zweck verwendet eine bekannte Glastür für Brandschutzzwecke eine
Tragkonstruktion aus Stahlprofilen. Sämtliche Funktionsteile der Türe, z.B.
die Scharniere sowie die Schloßteile, sind an dem geschlossenen Stahlrahmen
befestigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glastür mit schmalem
Stahlrahmen für Brandschutzzwecke zu schaffen, deren Rahmenkonstruktion
sich preiswert, mit sehr geringem Montageaufwand und aus wenigen Einzelteilen
herstellen läßt. Ferner soll ein zur Herstellung einer solchen Glastür besonders
geeignetes Verfahren geschaffen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Glastür für Brandschutzzwecke
der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß das Metallprofil aus
einem langgestreckten, durch mehrfaches Biegen verformten Metallstreifen
besteht, daß der so mitgebildete Steg mit einer Einbuchtung nach innen zu der
Stirnfläche der Brandschutzscheibe hin versehen ist, und daß in der Einbuchtung
ein Streifen aus unter Hitzeeinwirkung aufschäumendem Material angeordnet
ist.
Da jedes Rahmenteil aus einem Metallprofil besteht, welches durch mehrfaches
Verformen eines einzelnen langgestreckten Metallstreifens hergestellt ist,
läßt sich die für den Zusammenbau der Glastür erforderliche Anzahl an Einzelteilen
reduzieren und die Montage insgesamt vereinfachen.
Der in die Einbuchtung eingesetzte Streifen aus unter Hitzeeinwirkung aufschäumendem
Material bewirkt eine Abdichtung der Fuge zwischen Glastür
und Türzarge im Brandfall. Durch seine Anordnung in der Einbuchtung des
Steges fällt dieser Streifen optisch kaum auf, und er ist ferner gegen die gerade
im Bereich der Türränder besonders große Gefahr von mechanischen Verletzungen
geschützt.
Zur Verbindung zwischen dem Metallprofil und dem entsprechenden Randbereich
der Brandschutzscheibe befindet sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Glastür zwischen den Innenflächen der Schenkel und den parallelen
Randflächen der Brandschutzscheibe ausschließlich eine Silikonschicht,
welche das Metallprofil mit der Brandschutzscheibe verklebt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die freien Enden der Schenkel mit
einer 180°-Falzung versehen, wobei die umgefalzten Flächen unter Zwischenlage
der Silikonschicht an den Randflächen der Brandschutzscheibe anliegen.
Auf diese Weise werden scharfe Kanten an den Enden der Schenke vermieden,
was das Aufsetzen der Rahmenteile während der Montage der Glastür
erleichtert.
Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß sich eine Fuge zwischen der
Stirnfläche der Brandschutzscheibe und der Innenfläche des Steges befindet.
Die Erfindung macht sich insoweit die Erkenntnis zunutze, daß in den Fällen,
in denen an den Stirnflächen der Brandschutzscheibe eine Restfuge verbleibt,
bei großer Hitzeeinwirkung das zwischen den einzelnen Glasschichten befindliche
Brandschutzmittel in Form eines Schaumes aus der Stirnfläche der
Brandschutzscheibe austritt, die Fuge dicht verschließt und den Steg kühlt.
Zur Lösung der zuvor genannten Teilaufgabe, ein zur Herstellung einer
Glastür besonders geeignetes Verfahren zu schaffen, wird bei einer aus vier
gemeinsam ein Rechteck bildenden Rahmenteilen sowie einer Brandschutzscheibe
zusammengesetzten Glastür für Brandschutzzwecke vorgeschlagen,
daß zunächst nur drei der Rahmenteile zur Bildung eines dreiseitigen Teilrahmens
fest miteinander verbunden werden, dann die Brandschutzscheibe in den
so gebildeten Teilrahmen eingeschoben wird und schließlich das noch fehlende
letzte Rahmenteil befestigt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung
dieses Verfahrens wird das letzte Rahmenteil mit den Teilrahmen verschraubt,
wodurch im Falle eines Schadens an der Brandschutzscheibe, etwa durch
Glasbruch, ein leichtes Austauschen ohne Zerstörung des gesamten Rahmens
möglich ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile werden nachfolgend im einzelnen beschrieben,
wobei teilweise auf Zeichnungen Bezug genommen wird. Darin zeigen:
- Fig. 1
- in einer Übersichtsdarstellung eine zweiflügelige Glastür für Brandschutzzwecke mit Mittelanschlag und
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung in der Ebene II-II gemäß Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Glastür besteht aus einer Türzarge 1, in die zwei
mittels Scharnieren 2 schwenkbare Glastüren eingesetzt sind. Die beiden
Glastüren sind im Bereich eines Mittelanschlages 3 gegeneinander verriegelbar.
Hierzu ist in die eine Glastür eine Schließeinrichtung mit Schloßkasten 3a
eingesetzt. Um den erforderlichen Platz für den Schloßkasten 3a zu schaffen,
ist das Glas an dieser Stelle mit einem entsprechenden Ausschnitt versehen.
Jede der beiden Glastüren setzt sich aus einer Brandschutzscheibe 4 und einem
diese allseitig umgebenden Rahmen 5 zusammen. Der Rahmen 5 setzt
sich aus Rahmenteilen 6, 7, 8, 9 entlang der oberen und unteren Ränder sowie
der vertikalen Ränder der Brandschutzscheibe 4 zusammen. Die Rahmenteile
6, 7, und 8 bestehen jeweils aus einstückigen Metallprofilen mit identischem
Querschnitt, wohingegen das den Mittelanschlag bildende Rahmenteil 9
jeder der beiden Glastüren aus zwei miteinander verbundenen Metallprofilen
zusammengesetzt ist.
Einzelheiten der Verbindung zwischen Brandschutzscheibe und den Rahmenteilen
sind in der Fig. 2 dargestellt. Bei der Brandschutzscheibe 4 handelt es
sich um ein Spezialverbundglas, welches aus mehreren Glasscheiben 4a mit
dazwischen angeordneten Brandschutzschichten 4b besteht. Im Brandfall
werden diese Brandschutzschichten 4b aktiviert, wobei sie Wärmestrahlung
absorbieren und so eine wirksame Dämmschicht bilden, welche den Durchgang
von Feuer und Rauch verhindert. Dabei führt die Aktivierung der Brandschutzschichten
4b im Brandfall dazu, daß diese aufschäumen und eine Trübung
annehmen, so daß eine praktisch undurchsichtige Feuerschutzwand
entsteht.
Die Rahmenteile 6, 7, 8, 9 bilden gemeinsam eine Tragkonstruktion für die
Brandschutzscheibe 4. Hierzu sind die Rahmenteile 6, 7, 8 und 9 hinsichtlich
ihres Querschnittes U-förmig gestaltet mit Schenkeln 10, 11, 12, die sich
parallel zu den Flächen der Brandschutzscheibe 4 erstrecken, und einem Steg
13, 14 zwischen den beiden Schenkeln 10 bzw. 11 und 12, wobei der Steg
13 bzw. 14 der jeweiligen schmalen Stirnfläche 15 der Brandschutzscheibe 4
gegenüberliegt.
Abgesehen von dem gemeinsamen U-förmigen Aufbau aus mindestens einem
Metallprofil unterscheiden sich die Rahmenteile 6, 7, 8 einerseits und das den
Mittelanschlag 3 bildende Rahmenteil 9 andererseits. Jedes der Rahmenteile 6,
7, 8 besteht aus einem Metallprofil, welches durch mehrfaches Verformen eines
einzelnen langgestreckten Metallstreifens hergestellt ist, an dem daher
durch geeignetes Abkanten sowohl die beiden Schenkel 10 als auch der Steg
13 ausgebildet sind. Zudem sind die freien Enden der Schenkel 10 mit einer
180°-Falzung 16 versehen, wobei die Richtung der Falzung derart ist, daß die
umgefalzten Flächen 17 unter Zwischenlage einer Silikonschicht 18 an den
Randflächen der Brandschutzscheibe 4 flächig anliegen und dort mit der
Brandschutzscheibe verkleben. Die 180°-Falzung 16 erleichtert die Montage
der Glastür, da sich infolge der im Bereich der Falzung 16 abgerundeten Kanten
die Brandschutzscheibe 4 besser mit ihrer Stirnfläche 15 in das Rahmenteil
einsetzen läßt bzw. sich das Rahmenteil umgekehrt besser auf die Brandschutzscheibe
aufsetzen läßt, was im folgenden noch näher erläutert werden
wird.
Bei der Falzung 16 handelt es sich um eine enge Falzung, d.h. die nach innen
umgefalzte Fläche 17 liegt unmittelbar an der nicht gefalzten Fläche des
Schenkels 10 an. Ferner ist bei den Rahmenteilen 6, 7, 8 der Steg 13 mit einer
nach innen zu der Stirnfläche 15 der Brandschutzscheibe 4 hin gerichteten
Einbuchtung 19 versehen. Die Einbuchtung 19, die sich fast über die gesamte
Breite des Stegs 13 erstreckt, dient der Aufnahme eines Streifens 20 aus einem
unter Hitzeeinwirkung aufschäumenden Material. Da der Streifen 20 in
der Einbuchtung 19 sitzt, ist er von außen nicht sichtbar und zudem vor mechanischen
Verletzungen geschützt. Da der bei der Herstellung des Rahmenteils
6, 7, 8 verwendete Metallstreifen bei der Herstellung der Einbuchtung 19
zusätzlich verformt wird, verlängert sich der Weg, den die Wärme entlang des
Steges 13 nehmen muß, so daß die Einbuchtung 19 auch in brandschutztechnischer
Hinsicht Vorteile gegenüber einem geraden Verlauf des Steges
hat.
Zwischen der Stirnfläche 15 der Brandschutzscheibe 4 und dem gegenüberliegenden
Steg 13 befindet sich eine Fuge 21, in die im Brandfall der Schutzwirkstoff
der Brandschutzschicht 4b unter Verschluß der Fuge austreten kann.
Die Fuge zwischen Türrahmen und Türzarge 1 wird im Brandfall durch den
unter Hitzeeinwirkung aufschäumenden Streifen 20 dicht verschlossen.
Das in Fig. 2 weiter oben dargestellte Rahmenteil 9 im Bereich des Mittelanschlags
3 der zweiflügeligen Glastür ist, da zusätzlich eine Anschlagleiste 23
für den Mittelanschlag erforderlich ist, insgesamt voluminöser ausgebildet.
Das Rahmenteil 9 setzt sich aus insgesamt zwei Metallprofilen 24, 25 zusammen,
bei denen es sich jeweils um einen mehrfach verformten, langgestreckten
Metallstreifen handelt. Die Hauptfunktion kommt hierbei dem Metallstreifen
24 zu. An diesem ist durch mehrfaches Biegen des Metallstreifens der eine
Schenkel 12, die Anschlagleiste 23 und der Steg 14 ausgebildet. Die Gestaltung
ist gemäß Fig. 2 derart, daß, ausgehend von dem im wesentlichen ebenen
Steg 14, sich hieran im rechten Winkel die Anschlagleiste 23 anschließt,
die Anschlagleiste 23 anschließend über zwei gegensinnig rechtwinklige Abknickungen
in den Schenkel 12 übergeht, der sich über die Stütz- und Dichtschicht
18 an dem einen Rand der Brandschutzscheibe 4 abstützt. Hierbei sind
sowohl die Anschlagleiste 23 als auch der Schenkel 12 unter Einschließung
eines Hohlraumes 26 bzw. 27 geformt. Zur Bildung dieses Hohlraumes 26
bzw. 27 ist das Metall an den Enden von Anschlagleiste 23 und Schenkel 12
nicht um 180° umgebogen, sondern jeweils zweifach um 90°. Die Hohlräume
26, 27 vermindern im Brandfall die Wärmebelastung des inneren Abschnitts
des Schenkels 12 und der Anschlagleiste 23 und verbessern damit insgesamt
die wärmetechnischen Eigenschaften des Rahmenteils 9. Im übrigen ist der
Schenke 12 gleichsinnig wie der Schenkel 10 der anderen Rahmenteile geformt,
d.h. die umgeformte Fläche am Ende des Schenkels befindet sich innen
und damit neben dem Scheibenrand. Die Hohlräume 26, 27 können mit einem
bei Hitzeeinwirkung kühlenden Brandschutzmittel 34 gefüllt sein.
Der weitere Metallstreifen 25 hingegen, der ausschließlich der Formung des
anderen Schenkels 11 dient, weist eine andere Richtung der Verformung auf.
Ein erster Abschnitt 28 erstreckt sich parallel zu dem Steg 14 und ist fest mit
diesem verbunden, an diesen ersten Abschnitt 28 schließt sich im rechten
Winkel ein zweiter Abschnitt 29 an, der mittels der Stütz- und Dichtschicht 18
die Brandschutzscheibe 4 abstützt. Über zwei beabstandete 90°-Abwinklungen
30 schließt sich schließlich ein zu dem zweiten Abschnitt 29 paralleler
dritter Abschnitt 31 an, der die Außenfläche des Schenkels 11 bildet. Auch
der Schenkel 11 ist daher mit einem in wärmetechnischer Hinsicht vorteilhaften
Hohlraum 27 versehen, und vorzugsweise mit Brandschutzmittel 34 gefüllt.
Die Verbindung zwischen den beiden Metallstreifen 24, 25 kann erfolgen, indem
der erste Abschnitt 28 des Metallstreifens 25 mit dem am Metallstreifen
24 ausgebildeten Steg 14 verschweißt oder vernietet wird. Zwischen den freien
Enden des Steges 14 und des dritten Abschnittes 31 verbleibt ein kleiner
Spalt 32, in den sich eine Dichtung 33 einsetzen läßt, vorzugsweise durch
Einklemmen in den Spalt.
Um den Wärmeübergang zwischen den beiden Metallstreifen 24, 25 zusätzlich
zu erschweren, kann die Verbindung zwischen erstem Abschnitt 28 und Steg
14 mit einer thermischen Trennung versehen sein, z.B. durch Einsatz eines
Isolierstreifens und einer punktweisen Verschweißung oder durch Verwendung
von Nieten.
Um den Hohlraum des Mittelanschlags 3 im Brandfall sicher zu verschließen,
sind auf den Außenseiten der einander zugewandten Stege 14 wiederum
Streifen 20 aus unter Hitze aufschäumendem Material angeordnet.
Die Montage der Glastür ist sehr einfach. Zunächst werden drei Rahmenteile
der Rahmenkonstruktion, z.B. die Rahmenteile 6, 8 und 9, zu einem dreiseitigen
Rahmen verschweißt. In die offene Seite dieses dreiseitigen Rahmens wird
sodann die Brandschutzscheibe eingeschoben, wobei eine sichere Führung
entlang der in Einschubrichtung angeordneten Rahmenteile erfolgt. Nachdem
die Brandschutzscheibe in diesem dreiseitigen Rahmen fixiert ist, wird schließlich
das vierte und letzte Rahmenteil, z.B. das Rahmenteil 7, auf den betreffenden
Rand der Brandschutzscheibe aufgesteckt und mit den beiden benachbarten
Rahmenteilen verschweißt oder verschraubt, wodurch der Rahmen
komplett ist.
- 1
- Türzarge
- 2
- Scharnier
- 3
- Mittelanschlag
- 3a
- Schloßkasten
- 4
- Brandschutzscheibe
- 4a
- Glasscheibe
- 4b
- Brandschutzschicht
- 5
- Rahmen
- 6
- Rahmenteil
- 7
- Rahmenteil
- 8
- Rahmenteil
- 9
- Rahmenteil
- 10
- Schenkel
- 11
- Schenkel
- 12
- Schenkel
- 13
- Steg
- 14
- Steg
- 15
- Stirnfläche der Brandschutzscheibe
- 16
- 180°-Falzung
- 17
- umgefalzte Fläche
- 18
- Silikonschicht
- 19
- Einbuchtung
- 20
- Streifen aus Brandschutzmaterial
- 21
- Fuge
- 22
- Dichtung
- 23
- Anschlagleiste
- 24
- Metallstreifen bzw. Metallprofil
- 25
- Metallstreifen bzw. Metallprofil
- 26
- Hohlraum
- 27
- Hohlraum
- 28
- erster Abschnitt des Metallstreifens
- 29
- zweiter Abschnitt des Metallstreifens
- 30
- 90°-Abwinklung
- 31
- dritter Abschnitt des Metallstreifens
- 32
- Spalt
- 33
- Dichtung
- 34
- Brandschutzmittel
Claims (6)
- Glastür für Brandschutzzwecke mit einer einen im Brandfall aufschäumenden Schutzwirkstoff enthaltenden Brandschutzscheibe, sowie mit die Ränder der Brandschutzscheibe umgreifenden Rahmenteilen aus Metallprofilen, wobei die Rahmenteile im Querschnitt U-förmig gestaltet sind mit Schenkeln, die sich parallel zu den Flächen der Brandschutzscheibe erstrecken, und einem der schmalen Stirnfläche der Brandschutzscheibe gegenüberliegenden Steg zwischen den beiden Schenkeln,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Metallprofil aus einem langgestreckten, durch mehrfaches Biegen verformten Metallstreifen besteht, daß der so mitgebildete Steg (13) mit einer Einbuchtung (19) nach innen zu der Stirnfläche (15) der Brandschutzscheibe (4) hin versehen ist, und daß in der Einbuchtung (19) ein Streifen (20) aus unter Hitzeeinwirkung aufschäumendem Material angeordnet ist. - Glastür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den Innenflächen der Schenkel (10) und den parallelen Randflächen der Brandschutzscheibe (4) ausschließlich eine Silikonschicht (18) befindet, welche das Metallprofil mit der Brandschutzscheibe (4) verklebt.
- Glastür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Schenkel (10) mit einer 180°-Falzung versehen sind, und daß die umgefalzten Flächen (17) unter Zwischenlage der Silikonschicht (18) an den Randflächen der Brandschutzscheibe (4) anliegen.
- Glastür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Fuge (21) zwischen der Stirnfläche (15) der Brandschutzscheibe (4) und der Innenfläche des Steges (13) befindet.
- Verfahren zum Herstellen einer Glastür für Brandschutzzwecke, welche aus vier gemeinsam ein Rechteck bildenden Rahmenteilen sowie einer Brandschutzscheibe zusammengesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst nur drei der Rahmenteile zur Bildung eines dreiseitigen Teilrahmens fest miteinander verbunden werden, dann die Brandschutzscheibe in den so gebildeten Teilrahmen eingeschoben wird und schließlich das noch fehlende letzte Rahmenteil befestigt wird. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das letzte Rahmenteil mit dem Teilrahmen verschraubt ist.
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|---|---|---|---|
| DE19635409 | 1996-08-31 | ||
| DE19635409.9A DE19635409B4 (de) | 1996-08-31 | 1996-08-31 | Glastür für Brandschutzzwecke sowie Verfahren zum Herstellen einer Glastür für Brandschutzzwecke |
Publications (2)
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| EP0826862A2 true EP0826862A2 (de) | 1998-03-04 |
| EP0826862A3 EP0826862A3 (de) | 1999-01-07 |
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| EP97112485A Withdrawn EP0826862A3 (de) | 1996-08-31 | 1997-07-22 | Glastür für Brandschutzzwecke sowie Verfahren zum Herstellen einer Glastür für Brandschutzzwecke |
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