EP0980315B1 - Farbwerk - Google Patents

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Publication number
EP0980315B1
EP0980315B1 EP98933503A EP98933503A EP0980315B1 EP 0980315 B1 EP0980315 B1 EP 0980315B1 EP 98933503 A EP98933503 A EP 98933503A EP 98933503 A EP98933503 A EP 98933503A EP 0980315 B1 EP0980315 B1 EP 0980315B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
ink
rollers
inking
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98933503A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0980315A1 (de
Inventor
Georg Schneider
Willi Albert Peter Kutzner
Wolfgang Otto Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0980315A1 publication Critical patent/EP0980315A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0980315B1 publication Critical patent/EP0980315B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a Printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claims 1, 2, 3, 6 or 7.
  • the invention has for its object an inking unit for a rotary press.
  • the inking unit can be used at low height and when used of chamber doctor blades or doctor blade devices directly on one central ink "distributing" ink roller also in short overall length can be realized.
  • An inking unit 1 e.g. B. a short inking unit for a Rotary printing press, consists essentially of a paint application device 3 which applies a paint a ink pickup roller 2 (briefly in the following called “central roller 2” or “roller 2").
  • Inking rollers 12; 13 With the central roller 2 there are one or more Inking rollers 12; 13 in touch.
  • the ink application device 3 can, for. B. from one known chamber doctor blade 5 but also from several there are rollers in contact with each other, the their paint application z. B. from a conventional Paint box or a pump or one Paint sprayer, etc. received. It can be a or several inking rollers are provided.
  • rollers 2 of other constructions can also be used.
  • You can e.g. B. a smooth plastic jacket (z. B. Rilsan TM) or another oleophilic, rubber-elastic jacket (z. B. known from DE 28 12 998 C2, Fig. 3) or a ceramic jacket (z. B. Fe 2 O 3 ) or a cladding made of glass.
  • the ceramic or glass jacket can also be gridded or have a surface structure produced in another way.
  • With the jacket of the roller 2 is in addition to the inking device and the inking rollers 12; 13 at least one ink roller 16; 17 in contact with oleophilic coat. This can be designed as an oscillating ink roller.
  • each of the inking roller 16; 17 is a first rider roller 29; 31 in touch with her oleophilic coat. It can be designed as an oscillating roller.
  • On the inking rollers 12; 13 can each have a rider roller 38; 39 with an oleophilic coat. They are each on the inking rollers 12; 13 can be switched on and off.
  • the ink rollers 16; 17 can be turned on and off the roller 2. It is sufficient to roll 12; 13; 16; 17; 29; 31; 38; 39 driven by friction. But you can also be driven in other ways, for. B. by electr. Drives. They can each be adjusted to their adjacent rollers or in addition to roller 2 (width of the ink transfer strip).
  • the rollers 16-29-12, 38 of the first inking roller 20th are common around the axis of rotation 10 of the cylinder 2 pivotally arranged.
  • rollers 17-31-13, 39 of the second inking roller 25 are common to the axis of rotation 10 of the cylinder 2 pivotally arranged.
  • roller (s) of both inking rollers 20; 25 are pivoted so far about the axis of rotation 10 from their working position (A) away from the forme cylinder 11 that they move from an approximately horizontal position (see FIG. 1) into an almost vertical position (S), into a service position S (FIG. 3) come. They can be moved independently of one another and usefully one after the other.
  • the ink application device 3 has been removed from the inking unit 1 before the swiveling process is initiated. This creates space for temporary access to the rollers 16, 29, 12, (38) of the first roller train 20 or the rollers 17, 31, 13, (39) of the second roller train 25.
  • Rollers 16, 29, 12 (+38) of the first single roller 20 are in two spaced apart inner wings 8 rotatable and adjustable bearings.
  • the two Swings 8 are axially spaced from each other and arranged rotatably connected to each other. they are together about the axis of rotation 10 of the roller 2 pivoted that the rollers 16, 29, 12 (+38) get into the "Service position S" described above can.
  • the two rockers 8 swivel on one socket each stored, which in turn in holes in the Side frames 55 are stored.
  • the wings 8 are fixed to the side frame in the work and service positions lockable.
  • the rollers 17, 31, 13 (if available, also one Rider roller 39 on the inking roller 13) of the second Single drum roller 25 are axial in two spaced and non-rotatably connected outer wings 9 rotatably mounted.
  • “Outer” means that the outer wings 9 near the side frame are.
  • “Inner swing 8” means that they are between the two outer wings 9 pivotable into the Rotation axis 10 are.
  • the above Bushings are concentric to the axis of rotation 10 and holes in the side frames 55 arranged. The two are in these holes Roll pin 4 of the central oleophilic roll 2 rotatable stored. via one of the two roller journals 4 the drive of the roller 2 (e.g. gear, direct electric motor drive, etc.).
  • the pivoting movements of the two pairs of wings 8; 9 can manually, but of course also by means of other drives, such as B. Gear (gear, coupling, traction gear etc.) or other types of drive.
  • B. Gear gear, coupling, traction gear etc.
  • the “Service position S” are either the inner Pair of wings 8 with all their rollers 16, 29, 12, (38) or the outer pair of wings 9 with their all rollers 17, 31, 13, (39) about the axis of rotation 10, e.g. B. pivoted away by 50 ° from the cylinder 11.
  • this "service position S” are all rollers of the swing-away pair of wings 8 or 9 for one Operator practically freely accessible. That is, the rollers can be removed from the inking unit without hindrance or newly installed and adjusted to each other. Then the pair of wings 8; 9 back in his "Working position” swung back and fixed to the side frame locked.
  • the swivel angle is greater than 30 ° (e.g. 45 ° to 180 °) possible.
  • the diameter of the central roller 2 can be the same, larger or smaller than the diameter of the rollers 12, 16, 29 and 3, 17, 31, respectively. It doesn't correspond to you integer multiples of the aforementioned rollers.
  • the aforementioned rollers can all be different from each other Have diameter.
  • the two roller pins 18; 33; 21 of the rollers 12, 29, 16 are in In the direction of the jacket of the roller 2 aligned guides 23; 6; 26 adjustable and adjustable against compression springs 28 arranged.
  • the guides 23; 6; 26 are in each two rockers 8 are provided.
  • the two roller pins 19; 34; 22 of the rollers 13, 31, 17 are in In the direction of the jacket of the roller 2 aligned guides 24; 7; 27 arranged and adjustable.
  • the guides 24; 7; 27 are provided in each of the two rockers 9.
  • In a further embodiment variant stands with everyone Inking roller 12; 13 additionally one on the Inking roller 12; 13 acting rider roller 38; 39 in Touch (Fig. 2).
  • the roll neck 41; 42 of the Rider roller 38; 39 are one at the ends Pair of holding arms 43 and 44 on the wings 8; 9 rotatably attached.
  • the roller 38; 39 is in each case by means of a tension or compression spring 28 to the outer surface of the Inking roller 12; 13 pulled or pressed.
  • the Rider rolls 38; 39 have a z. B. hard oleophiles Surface (plastic or metal) and can also be executed iridescent.
  • the one with the rider roller 29; 31 ink roller 16 in contact; 17 to the Roller 2 arranged on and off (Fig. 2).
  • the roll neck 21; 22 of the inking rollers 16; 17 and the roll neck 33; 34 of the rider rollers 29; 31 each in pivotable plate pairs 48; 49; 45; 50 off Heavy plate held.
  • the roll neck 33; 34 are in the outer ends of the pairs of tabs 45; 50 captured.
  • the other ends of the pairs of tabs 45; 50 are swiveling and adjustable on the swing arms 8 and 9 stored.
  • the ends of the pairs of tabs 48; 49 and the ends of the Pairs of lugs 45; 50 are on the roll neck 33; 34 of the Rider roller 29; 31 rotatably mounted.
  • the pairs of tabs 45; 50 are each by means of adjusting screws 53; 54 to the swivel arms 51, 52 arranged finely adjustable.
  • the ink rollers 16; 17 are by means of springs 28 - z.
  • the rider rollers 29; 31 are pressed by means of springs 32 against the lateral surfaces of the rollers 16 and 12 or 17 and 13.
  • the ends of the pairs of tabs 48; 49 are each with a fork head of a working cylinder 56; 57 articulated.
  • the counter bearing of the working cylinder 56; 57 are each attached to a narrow side of the rockers 8 and 9, respectively.
  • the Ink rollers 16 and 17 By actuating the working cylinders 56, 57, the Ink rollers 16 and 17 from the central roller 2 except Brought into contact. However, you stay with the Rider rolls 29, 31 and these in turn with the Ink application rollers 12, 13 in contact.
  • the Ink application roller 12 is both with the central Roller 2 and the rider roller 38; 39 and the Forme cylinder 11 in contact (Fig. 2).
  • the two inking rollers 20 and 25 can also more than two with the shell of the central roller 2 in oleophilic rollers 16, 12 or 17, 13 and there may also be more than two Rider rollers 29, 31 can be provided per roller train.
  • Both pairs of wings 8; 9 are schematic by means of illustrated drives 46; 47 about the axis of rotation 10 pivoted.
  • the drives 46; 47 support her Counter bearing on the two side frames 55 of the Inking unit 1 from. Except double-acting long-stroke Working cylinders could also be used in gear motors become.
  • connection would be rigid interconnected inner wings 8 or outer Swing 9 equipped with a hub with a bore.
  • the two hubs of the outer rockers 9 are in Bores of the side frames 55 rotatably mounted.
  • the two hubs of the inner wings 8 are in the two Bores of the hubs of the outer rockers 9 are mounted.
  • One of the hubs of the inner and outer wings 8th; 9 is provided with external teeth. This stands each with or without traction means with the toothing a drive motor in connection.
  • the roll neck 4 of the roll 2 are in the holes of the Hubs of the inner rocker 8 can be rotated and driven stored.
  • roller 16 is in contact with roller 2.
  • the inking roller 12 is in contact with Forme cylinder 11.
  • Rider roller 29 is the Rider roller 29 in contact. From the roller 2 results an "in-line” color flow F from the roller 2 to the roller 16 -> over the rider roller 29 -> over the Ink roller 12 on the shape of the forme cylinder 11th
  • the Ink flip bypass (G) ink On the second inking roller 13 is the Ink flip bypass (G) ink from the central roller 2 brought.
  • G Ink flip bypass
  • roller 59 with oleophilic Cover with the cover of the central roller 2 and with an oleophilic jacket of a rider roller 58 in Contact.
  • the mentioned in this embodiment Rollers are switched on and off in the same way, as described in the first embodiment. The the same applies to the pivotability of the Pairs of wings 8; 9th

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 6 oder 7.
Durch die GB-PS 18 907 und die DE 195 35 266 A1 sind ein kurzes Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine bekannt geworden. Zur Verbesserung des Druckfarbenauftrages auf einen Formzylinder sind folgende Maßnahmen vorgesehen:
  • eine erste Farbauftragwalze hat einen kleineren Durchmesser als der Formzylinder,
  • eine erste Farbübertragungswalze (Reiterwalze) ist an die erste Farbauftragwalze angestellt,
  • die erste Farbübertragungswalze (Reiterwalze) steht mit einer weiteren Farbwerkwalze in Berührung,
  • diese weitere Farbwerkwalze ist eine Farbwalze, die an eine zentrale Farbwalze - hier z. B. eine Reiterwalze - angestellt ist,
  • wobei die weitere Farbwerkwalze, bezogen auf die Drehrichtung der zentralen Farbwalze vor der ersten Farbauftragwalze mit der zentralen Walze in Berührung steht.
Die DE 35 45 720 A1 zeigt ein Kurzfarbwerk mit einer Rasterwalze, mit dem bei nicht gerastertem Vollflächendruck eine gute Farbdeckung erreicht werden soll. Hierzu wird das gleiche Prinzip des Druckfarbenauftragens wie bei den o. g. Druckschriften GB-PS 18 907 und DE 195 35 266 A1 angewendet. Es werden nämlich zwei Farbauftragwalzen verwendet, die beide mit einer Rasterwalze in Berührung stehen. Nach der Druckfarbeabgabe durch die erste Farbauftragwalze an eine erste Walze wird ihr Restdruckfarbeauftrag entsprechend dem Farbspaltungsgesetz an eine Farbauftragwalze abgegeben. Diese gibt dann Druckfarbe an die erste Walze ab.
In der US 27 51 843 A wird ein Farbwerk mit zwei Farbauftragwalzen beschrieben, die einerseits mit einem Formzylinder in Berührung bringbar sind. Andererseits stehen sie mit einer zentralen Farbwalze in Berührung. Die Farbauftragwalzen sind in je zwei federkraftbelasteten Schwingen gelagert. Die Farbauftragwalzen sind deshalb auf Schwingen gelagert, damit ihre Lage besser an die Formzylinderkontur angepaßt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 6 oder 7 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin:
Das Farbwerk kann in niedriger Bauhöhe und bei Anwendung von Kammerrakeln oder Rakeleinrichtungen direkt an einer zentralen Druckfarbe "verteilenden" Farbwalze auch in kurzer Baulänge realisiert werden.
Es können von der zentralen Farbwalze mehrere, z. B. zwei Farbwalzenzüge mit einer Mehrzahl von Farbwalzen eingerichtet werden, die je einen Druckfarbenauftrag auf einen gemeinsamen Formzylinder auftragen.
Durch die Anbringung der Mehrzahl der Farbwalzen in einer Mehrzahl von Schwingenpaaren ist es möglich, trotz beengter Raumverhältnisse (Dicht-an-Dicht-Anordnung) der aufeinander angeordneten Farbwerke und Druckwerke, die Mehrzahl von Farbwerken bequem und schnell einzustellen. Die Bedienperson kann ohne Verrenkungen bequem an jede Walze herankommen. In besonders vorteilhafter Weise kann jeder Farbwalzenzug für sich so verschwenkt werden, daß die Bedienperson praktisch sämtliche Farbwalzen des entsprechenden Farbwalzenzuges "vor ihrem Bauch" hat.
Es ist auch auf einfache Weise möglich, eine Vielzahl von unterschiedlichen Farbspaltungsmöglichkeiten zu schaffen, in dem die Berührungen der Farbwalzen miteinander bzw. mit der zentralen Farbwalze verändert werden.
Es können also bei kleinem Raumbedarf relativ viele Farbwalzen untergebracht werden. Durch das wahlweise Anschalten von Farbwalzen an die zentrale Farbwalze und in Berührung und Außerberührungbringen der Farbwalzen mit und voneinander, kann auch bei Kurzfarbwerken ohne Farbzoneneinstellung die auf den Formzylinder aufzutragende Farbschichtdicke wahlweise verändert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht auf eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Farbwerkes, welches an einen Formzylinder angestellt ist;
Fig. 2
eine Darstellung analog Fig. 1, jedoch mit einem Farbwerk mit einer auf die Farbauftragwalze aufgesetzten Reiterwalze;
Fig. 3
eine Darstellung von "Arbeitsstellung A" und "Servicestellung S";
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel.
Ein Farbwerk 1, z. B. ein Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, besteht im wesentlichen aus einer Farbauftrageinrichtung 3, die einen Farbauftrag an eine Farbaufnahmewalze 2 abgibt (im folgenden kurz "zentrale Walze 2" oder "Walze 2" genannt).
Mit der zentralen Walze 2 stehen ein oder mehrere Farbauftragwalzen 12; 13 in Berührung.
Die Farbauftrageinrichtung 3 kann z. B. aus einer an sich bekannten Kammerrakel 5 aber auch aus mehreren miteinander in Berührung stehenden Walzen bestehen, die ihren Farbauftrag z. B. von einem herkömmlichen Farbkasten oder einem Pump- oder einer Farbaufsprüheinrichtung usw. erhalten. Es können ein oder mehrere Farbwalzenzüge vorgesehen werden.
Ist die zentrale Walze 2 z. B. als Rasterwalze ausgebildet, so wird mit ihren Näpfchen bzw. Haschuren Druckfarbe transportiert.
Anstatt der Rasterwalze können aber auch Walzen 2 anderer Konstruktionen in Anwendung kommen. Sie können z. B. einen glatten Kunststoff-Mantel (z. B. Rilsan TM) oder einen anderen oleophilen, gummielastischen Mantel (z. B. bekannt aus DE 28 12 998 C2, Fig. 3) oder einen Keramik-Mantel (z. B. Fe2O3) oder einen Mantel aus Glas aufweisen. Der Keramik- oder Glasmantel kann auch gerastert sein oder auf andere Art hergestellte Oberflächenstruktur haben. Mit dem Mantel der Walze 2 steht zusätzlich zur Farbauftrageinrichtung und den Farbauftragwalzen 12; 13 mindestens noch eine Farbwalze 16; 17 mit oleophilem Mantel in Berührung. Diese kann als changierende Farbwalze ausgebildet sein. Mit der (den) Farbauftragwalze(n) 12; 13 und jeweils der Farbwalze 16; 17 steht eine erste Reiterwalze 29; 31 mit ihrem oleophilen Mantel in Berührung. Sie kann als changierende Walze ausgeführt sein. Auf die Farbauftragwalzen 12; 13 können je eine Reiterwalze 38; 39 mit oleophilem Mantel aufgesetzt sein. Sie sind jeweils an die Farbauftragwalzen 12; 13 an- und abstellbar. Die Farbwalzen 16; 17 sind an die Walze 2 an- und abstellbar. Es ist ausreichend, die Walzen 12; 13; 16; 17; 29; 31; 38; 39 mittels Friktion anzutreiben. Sie können aber auch auf andere Art angetrieben sein, z. B. durch elektr. Antriebe. Sie sind jeweils zu ihren benachbarten Walzen bzw. zusätzlich zur Walze 2 einstellbar (Breite des Farbübertragungsstreifens).
Die oberen Farbwerkwalzen 16, 29, 12 bilden einen ersten Farbwalzenzug 20. Die unteren Farbwerkwalzen 17, 31, 13 einen zweiten Farbwalzenzug 25. Diese beiden Farbwalzenzüge 20; 25 werden jeweils von der zentralen Walze 2 über die jeweils erste Farbwerkwalze 16 bzw. 17 und zusätzlich über jeweils die Farbauftragwalze 12 bzw. 13 mit Druckfarbe gespeist. Es ist jedoch auch möglich, eine oder beide Farbauftragwalzen 12; 13 außer Berührung mit der Walze 2 laufen zu lassen. In diesem Falle würde der Farbfluß wie folgt laufen:
  • a) Oberer (erster) Farbwalzenzug 20 von Walze 2 -> Farbwalze 16 -> Reiterwalze 29 -> Farbauftragwalze 12.
    und/oder
  • b) Unterer (zweiter) Farbwalzenzug 25 von Walze 2 -> Farbwalze 17 -> Reiterwalze 31 -> Farbauftragwalze 13.
    • Es könnte aber auch nur der obere Farbwalzenzug 20 zugeschaltet und der untere Farbwalzenzug 25 abgeschaltet sein. Hierzu müßte die Farbwalze 16 bzw. 17 außer Berührung mit der Walze 2 gebracht werden.
    Weitere Möglichkeiten der Beeinflussung des Druckfarbenauftrages auf eine Druckform 30 eines Formzylinders 11 über die Farbauftragwalzen 12, 13:
  • c) eine der beiden Farbauftragwalzen (12 oder 13) wird außer Berührung von Formzylinder 11 und zentraler Walze 2 gebracht. Es bleiben folgende Walzen in Berührung:
  • 16 bzw. 17 mit der zentralen Walze 2 und der Reiterwalze 29 bzw. 31, die Reiterwalzen 29 bzw. 31 mit der ihr jeweils zugewandten Farbauftragwalze 12 bzw. 13;
  • d) wie c), jedoch wird die Reiterwalze 29 bzw. 31 außer Berührung mit den ihr benachbarten Walzen 16-12 bzw. 17-13 des Walzenzuges 17-31-13 bzw. 16-29-12 gebracht, dessen Farbauftragwalze nicht an den Formzylinder angestellt ist;
  • e) die ersten Farbwalzen 16, 17 sind an die zentrale walze 2, die Farbauftragwalzen 12, 13 an den Formzylinder 11 angestellt. Eine oder beide Reiterwalzen 29, 31 sind von den benachbarten Walzen 16-12 außer Berührung gebracht.
    • Die walzen 16-29-12, 38 des ersten Farbwalzenzuges 20 sind gemeinsam um die Rotationsachse 10 des Zylinders 2 schwenkbar angeordnet.
    Die Walzen 17-31-13, 39 des zweiten Farbwalzenzuges 25 sind gemeinsam an die Rotationsachse 10 des Zylinders 2 schwenkbar angeordnet.
    Die Walze(n) beider Farbwalzenzüge 20; 25 werden so weit um die Rotationsachse 10 aus ihrer Arbeitsstellung (A) vom Formzylinder 11 weggeschwenkt, daß sie aus einer annähernd horizontalen Lage (siehe Fig. 1) in eine nahezu vertikale Lage (S), in eine Servicestellung S (Fig. 3) kommen. Sie sind unabhängig voneinander und sinnvollerweise nacheinander bewegbar. Vor Einleitung jeweils des Schwenkvorganges ist die Farbauftrageinrichtung 3 aus dem Farbwerk 1 entfernt worden. Dadurch wird Platz geschaffen für den zeitweiligen Zugriff auf die Walzen 16, 29, 12, (38) des ersten Walzenzuges 20 oder die Walzen 17, 31, 13, (39) des zweiten Walzenzuges 25.
    Hierdurch ist es also möglich, die Walzen jeweils eines Walzenzuges 20, 25 in eine Position S (Service-Position) zu bringen, in der es möglich ist, die Lage der Walzen zueinander und zur zentralen Walze 2 einzujustieren. Nach dem Einjustieren werden sie zurück in eine Arbeitsposition A geschwenkt und arretiert. In ihr Liegt mindestens eine Farbauftragwalze 12, 13 mit gewünschter Walzenstreifenbreite am Formzylinder 11 an. Durch die eben beschriebenen Maßnahmen ist es möglich, ein Farbwerk 1 mit geringer Bauhöhe und bei Anwendung von Kammerrakeln ein Farbwerk 1 zusätzlich auch mit geringer Bautiefe zu realisieren.
    Die walzen 16, 29, 12 (+38) des ersten Walzenzuges 20 sind in zwei voneinander beabstandeten inneren Schwingen 8 rotierbar und justierbar gelagert. Die beiden Schwingen 8 sind axial beabstandet voneinander und miteinander verdrehfest verbunden angeordnet. Sie sind um die Rotationsachse 10 der Walze 2 gemeinsam so schwenkbar angeordnet, daß die Walzen 16, 29, 12 (+38) in die oben beschriebene "Service-Position S" gelangen können. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die beiden Schwingen 8 schwenkbar auf je einer Buchse gelagert, die wiederum ihrerseits in Bohrungen der Seitengestelle 55 gelagert sind. Die Schwingen 8 sind seitengestellfest in den Arbeits- und Service-Positionen arretierbar.
    Die Walzen 17, 31, 13 (falls vorhanden auch eine Reiterwalze 39 auf der Farbauftragwalze 13) des zweiten Walzenzuges 25 sind in zwei voneinander axial beabstandeten und miteinander verdrehfest verbundenen äußeren Schwingen 9 rotierbar gelagert. "Äußere" bedeutet, daß die äußeren Schwingen 9 seitengestellnah sind. "Innere Schwingen 8" bedeutet, daß sie zwischen den beiden äußeren Schwingen 9 schwenkbar in die Rotationsachse 10 sind.
    Die o. g. Buchsen (nicht dargestellt) sind konzentrisch zur Rotationsachse 10 und Bohrungen der Seitengestelle 55 angeordnet. In diesen Bohrungen sind die beiden Walzenzapfen 4 der zentralen oleophilen Walze 2 drehbar gelagert. über einen der beiden Walzenzapfen 4 erfolgt der Antrieb der Walze 2 (z. B. Getriebe, elektromotorischer Direktantrieb usw.).
    Die Schwenkbewegungen beider Schwingenpaare 8; 9 können manuell, aber natürlich auch mittels anderer Antriebe, wie z. B. Getriebe (Räder-, Koppel-, Zugmittelgetriebe usw.) oder auch anderer Arten des Antriebes erfolgen.
    In der "Arbeitsposition A" der beiden Schwingenpaare 8; 9 sind mindestens eine der Farbauftragwalzen 12, 13 an den Formzylinder 11 angestellt.
    In der "Serviceposition S" sind entweder das innere Schwingenpaar 8 mit ihrem sämtlichen Walzen 16, 29, 12, (38) oder das äußere Schwingenpaar 9 mit ihren sämtlichen Walzen 17, 31, 13, (39) um die Rotationsachse 10, z. B. um 50° vom Zylinder 11 weggeschwenkt. In dieser "Servicestellung S" sind dann sämtliche Walzen des weggeschwenkten Schwingenpaares 8 oder 9 für eine Bedienperson praktisch frei zugänglich. D. h. die Walzen können ohne Behinderung aus dem Farbwerk entfernt oder neu eingebaut und zueinander justiert werden. Anschließend wird das Schwingenpaar 8; 9 wieder in seine "Arbeitsstellung" zurückgeschwenkt und seitengestellfest arretiert. Es ist ein Schwenkwinkel größer 30° (z. B. 45° bis 180°) möglich.
    Der Durchmesser der zentralen Walze 2 kann gleich, größer oder kleiner als der Durchmesser der Walzen 12, 16, 29 bzw. 3, 17, 31 sein. Er entspricht einem nicht ganzzahligen Vielfachen der vorgenannten Walzen. Die vorgenannten Walzen können alle voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.
    Die jeweils beiden Walzenzapfen 18; 33; 21 der Walzen 12, 29, 16 (und evtl. zusätzlicher Walzen) sind in Richtung Mantel der Walze 2 ausgerichteter Führungen 23; 6; 26 gegen Druckfedern 28 verstell- und justierbar angeordnet. Die Führungen 23; 6; 26 sind jeweils in beiden Schwingen 8 vorgesehen.
    Die jeweils beiden Walzenzapfen 19; 34; 22 der Walzen 13, 31, 17 (und evtl. zusätzlicher Walzen) sind in Richtung Mantel der Walze 2 ausgerichteter Führungen 24; 7; 27 verstell- und justierbar angeordnet. Die Führungen 24; 7; 27 sind jeweils in beiden Schwingen 9 vorgesehen.
    Je nachdem, ob im Naß- oder Trockenoffsetverfahren gedruckt werden soll, kann ein nichtdargestelltes Feuchtwerk vorgesehen sein oder nicht.
    Bei einer weiteren Ausführungsvariante steht mit jeder Farbauftragswalze 12; 13 zusätzlich noch eine auf die Farbauftragswalze 12; 13 wirkende Reiterwalze 38; 39 in Berührung (Fig. 2). Die Walzenzapfen 41; 42 der Reiterwalze 38; 39 sind in den Enden jeweils eines Paares von Haltearmen 43 bzw. 44 an den Schwingen 8; 9 drehbar befestigt. Die Walze 38; 39 wird jeweils mittels einer Zug- oder Druckfeder 28 an die Mantelfläche der Farbauftragswalze 12; 13 gezogen bzw. gedrückt. Die Reiterwalzen 38; 39 haben eine z. B. harte oleophile Oberfläche (Kunststoff oder Metall) und können auch changierend ausgeführt sein.
    Wie schon oben ausgeführt, ist die mit der Reiterwalze 29; 31 in Berührung stehende Farbwalze 16; 17 an die Walze 2 an- und abstellbar angeordnet (Fig. 2). Hierzu sind die Walzenzapfen 21; 22 der Farbwalzen 16; 17 und die Walzenzapfen 33; 34 der Reiterwalzen 29; 31 jeweils in schwenkbaren Laschenpaaren 48; 49; 45; 50 aus Grobblech festgehalten. Die Walzenzapfen 33; 34 sind in den äußeren Enden der Laschenpaare 45; 50 festgehalten. Die anderen Enden der Laschenpaare 45; 50 sind schwenkbar und justierbar an den Schwingen 8 bzw. 9 gelagert.
    Die Enden der Laschenpaare 48; 49 und die Enden der Laschenpaare 45; 50 sind auf den Walzenzapfen 33; 34 der Reiterwalze 29; 31 drehbar gelagert.
    Die Laschenpaare 45; 50 sind jeweils mittels Justierschrauben 53; 54 zu den Schwenkarmen 51, 52 feineinstellbar angeordnet. Die Farbwalzen 16; 17 werden mittels Federn 28 - z. B. Druckfedern - an die Reiterwalze 29 bzw. 31 gedrückt. Die Reiterwalzen 29; 31 werden mittels Federn 32 gegen die Mantelflächen der Walzen 16 und 12 bzw. 17 und 13 gedrückt. Die reiterwalzenfernen Enden der Paare von Laschen 48; 49 sind mit je einem Gabelkopf eines Arbeitszylinders 56; 57 gelenkig verbunden.
    Die Gegenlager der Arbeitszylinder 56; 57 sind jeweils an einer Schmalseite der Schwingen 8 bzw. 9 befestigt.
    Durch Betätigen der Arbeitszylinder 56, 57 werden die Farbwalzen 16 bzw. 17 von der zentralen Walze 2 außer Berührung gebracht. Sie bleiben jedoch mit den Reiterwalzen 29, 31 und diese wiederum mit den Farbauftragswalzen 12, 13 in Berührung. Die Farbauftragswalze 12 steht sowohl mit der zentralen Walze 2 als auch der Reiterwalze 38; 39 und dem Formzylinder 11 in Berührung (Fig. 2).
    Es ist aber auch möglich, die Reiterwalzen 38, 39 anund abstellbar an die ihnen zugeordneten Farbauftragswalzen 12, 13 zu machen.
    Die beiden Farbwalzenzüge 20 und 25 können aber auch mehr als zwei mit dem Mantel der zentralen Walze 2 in direkte Berührung bringbare oleophile Walzen 16, 12 bzw. 17, 13 aufweisen und es können auch mehr als zwei Reiterwalzen 29, 31 pro Walzenzug vorgesehen sein.
    Für beide Ausführungsbeispiele gilt:
  • Jeweils zwischen jeder Farbauftragwalze 12; 13 und der Farbwalze 16; 17 ist verschwenkbar am Träger 8; 9 zumindest eine Reiterwalze 29; 31, z. B. mit harter oleophiler Oberfläche, z. B. aus Kunststoff, "Rilsan" angeordnet. Sie wird jeweils gegen die Kraft einer sich an den Schwingen 8; 9 abstützenden Feder 32 an die Mäntel von Farbauftragswalze 12 bzw. 13 und der Farbwalze 16 bzw. 17 (Fig. 2) gedrückt. Dabei sind die Achszapfen 33; 34 der Reiterwalzen 29; 31 jeweils an ersten Enden von schwenkbar gelagerten Schwenkarmen 36; 37 gelagert. Die zweiten Enden der Schwenkarme 51 sind an den Schwingen 8; 9 angelenkt. Sämtliche oder einzelne Walzen beider Farbwalzenzüge 20; 25 können changierend, d. h. als Verreibwalze ausgeführt sein.
    • Beide Paare von Schwingen 8; 9 sind mittels schematisch dargestellter Antriebe 46; 47 um die Rotationsachse 10 schwenkbar gelagert. Die Antriebe 46; 47 stützen ihr Gegenlager an den beiden Seitengestellen 55 des Farbwerkes 1 ab. Außer doppeltwirkenden langhubigen Arbeitszylindern könnten auch Getriebemotoren angewendet werden.
    In diesem Falle wären die untereinander verbindungssteif miteinander verbundenen inneren Schwingen 8 bzw. äußeren Schwingen 9 mit je einer Nabe mit Bohrung ausgerüstet. Die beiden Naben der äußeren Schwingen 9 sind in Bohrungen der Seitengestelle 55 drehbar gelagert. Die beiden Naben der inneren Schwingen 8 sind in den beiden Bohrungen der Naben der äußeren Schwingen 9 gelagert. Jeweils eine der Naben der inneren und äußeren Schwingen 8; 9 ist mit einer Außenverzahnung versehen. Diese steht jeweils über oder ohne Zugmittel mit der Verzahnung eines Antriebsmotors in Verbindung.
    Die Walzenzapfen 4 der Walze 2 sind in den Bohrungen der Naben der inneren Schwingen 8 drehbar und antreibbar gelagert.
    Beim in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die drei Walzen 16, 29, 12 "in Reihe" geschaltet auf dem Schwingenpaar 8; 9 angeordnet. Es entsteht ein "Reihen-Farbfluß" F, d. h. Walze 16 steht in Berührung mit Walze 2. Farbauftragwalze 12 steht in Berührung mit Formzylinder 11. Mit den Walzen 16 und 12 steht die Reiterwalze 29 in Berührung. Von der Walze 2 ergibt sich ein "In-Reihe"-Farbfluß F von der Walze 2 auf die Walze 16 -> über die Reiterwalze 29 -> über die Farbauftragwalze 12 auf die Form des Formzylinders 11.
    Auf die zweite Farbauftragwalze 13 wird über den Farbflup-Bypass (G) Druckfarbe von der zentralen Walze 2 gebracht. Hierzu steht eine Walze 59 mit oleophilem Mantel mit dem Mantel der zentralen Walze 2 und mit einem oleophilen Mantel einer Reiterwalze 58 in Berührung. Die in diesem Ausführungsbeispiel genannten Walzen werden genauso untereinander an- und abgestellt, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das gleiche gilt für die Verschwenkbarkeit der Schwingenpaare 8; 9.

    Claims (17)

    1. Farbwerk in einer Rotationsdruckmaschine mit Farbauftragwalzen (12; 13) und einem Formzylinder (11), wobei von einer zentralen, farbführenden Walze (2) mindestens zwei unmittelbar benachbarte Farbauftragwalzen (12; 13) direkt von der zentralen Walze (2) eingefärbt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalzen (12; 13) zusätzlich mittels eines Farbwalzenzuges (20; 25) von der zentralen Walze (2) ausgehend ein zweites Mal indirekt eingefärbt werden.
    2. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bei dem einer in Produktionsrichtung rotierenden zentralen Walze (2) fortlaufend Druckfarbe zugeführt wird und sie diese an unmittelbar benachbarte erste (12) und zweite Farbauftragwalzen (13) abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß
      a) zusätzlich zu einem direkten Farbauftrag der zentralen Walze (2) ein erster vom Farbauftrag der zentralen Walze (2) gespeister Farbfluß-Bypass (D) in Produktions-Rotationsrichtung der zentralen Walze (2) gesehen, auf die erste Farbauftragwalze (12) vorgesehen ist,
      daß
      b) zusätzlich zu einem direkten Farbauftrag der zentralen Walze (2) ein zweiter, vom Farbauftrag der zentralen Walze (2) gespeister Farbfluß-Bypass (E) entgegen Produktions-Rotationsrichtung der zentralen Walze (2) gesehen, auf die zweite Farbauftragwalze (13) vorgesehen ist.
    3. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bei dem einer in Produktionsrichtung rotierenden zentralen Walze (2) fortlaufend Druckfarbe zugeführt wird und sie diese an unmittelbar benachbarte erste (12) und zweite Farbauftragwalzen (13) abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß
      a) ein erster vom Farbauftrag der zentralen Walze (2) gespeister "in-Reihe"-Farbfluß (F) in Produktions-Rotationsrichtung der zentralen Walze (2) gesehen, auf die erste Farbauftragwalze (12) vorgesehen ist,
      daß
      b) zusätzlich zu einem direkten Farbauftrag der zentralen Walze (2) ein zweiter, vom Farbauftrag der zentralen Walze (2) gespeister Farbfluß-Bypass (G) in Produktions-Rotationsrichtung der zentralen Walze (2) gesehen, auf die zweite Farbauftragwalze (13) vorgesehen ist.
    4. Farbwerk nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise jeder der Farbflüsse (D; E; F; G) zu- und abschaltbar angeordnet ist.
    5. Farbwerk nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbflüsse (D; E; F; G) wahlweise unterbrechbar angeordnet sind.
    6. Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, mit einer Farbzufuhr (3) an eine zentrale Walze (2), die mit einer ersten Farbauftragwalze (12) und diese mit einem Formzylinder (11) in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Farbauftragwalze (12) in einem Winkel zwischen 45° und 180° um die Rotationsachse (10) der zentralen Walze (2) aus einer Arbeitsposition (A), in der sie den Formzylinder (11) berührt, in eine Serviceposition (S) in Opposition zum Formzylinder (11) schwenkbar angeordnet ist, daß die Farbauftragwalze (12; 13) in einem Schwingenpaar (8; 9) drehbar gelagert ist, daß in dem Schwingenpaar (8; 9) zusätzliche, mit der Farbauftragwalze und der zentralen Walze (2) zusammenwirkende Walzen in Form von Farbwalzen (16 bzw. 17) und/oder Reiterwalzen (29 bzw. 31) rotierbar angeordnet sind.
    7. Farbwerk in einer Rotationsdruckmaschine mit Farbauftragwalzen (12; 13), einer zentralen Walze (2) und einem Formzylinder (11), wobei mindestens zwei Farbauftragwalzen (12; 13) die zentrale Walze (2) und den Formzylinder (11) berühren und wobei zusätzlich ein die erste Farbauftragwalze (12) und die zentrale Walze (2) verbindender Farbwalzenzug (20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein die zweite Farbauftragwalze (13) und die zentrale Walze (2) verbindender Farbwalzenzug (25) angeordnet ist.
    8. Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Auftragwalze (13) vorgesehen ist, daß sie um die Rotationsachse (10) aus einer Arbeitsposition (A) in der sie den Formzylinder (11) berührt, in einer Serviceposition (S) in Opposition zum Formzylinder (11) schwenkbar angeordnet ist.
    9. Farbwerk nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Farbauftragwalzen (12; 13) unabhängig voneinander schwenkbar sind.
    10. Farbwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (12) in einem Schwingenpaar (8) drehbar gelagert ist, daß das Schwingenpaar (8; 9) um die Rotationsachse (10) der zentralen Walze (2) schwenkbar angeordnet ist.
    11. Farbwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schwingenpaar (8; 9) zusätzliche Walzen in Form von Farbwalzen (16 bzw. 17) und/oder Reiterwalzen (29 bzw. 31) rotierbar angeordnet sind.
    12. Farbwerk nach Anspruch 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalzen (16 bzw. 17) an die zentrale Walze (2) wahlweise an- und abstellbar angeordnet sind.
    13. Farbwerk nach Anspruch 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reiterwalzen (29 bzw. 31) in Rollberührung mit der ihnen benachbarten Farbwalze (16 bzw. 17) und der Farbauftragwalze (12 bzw. 13) bringbar angeordnet sind.
    14. Farbwerk nach Anspruch 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reiterwalze (29 bzw. 31) an die Farbwalze (16 bzw. 17) an- und abstellbar und außer Berührung mit der Farbauftragwalze (16 bzw. 17) bringbar ist.
    15. Farbwerk nach Anspruch 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reiterwalze (29 bzw. 31) an die Farbauftragwalze (12 bzw. 13) an- und abstellbar und außer Berührung mit der Farbwalze (16 bzw. 17) bringbar ist.
    16. Farbwerk nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftrageinrichtung (3) eine Kammerrakel oder ein Farbkasten mit Farbzonen oder eine Farbsprüheinrichtung oder ein Farbpumpfarbwerk ist.
    17. Farbwerk nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 6, 7, oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Walze (2) eine Rasterwalze oder eine Walze mit Kunststoffmantel oder gummielastischem Mantel oder Keramikmantel oder Glasmantel ist.
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