JP2000512933A - インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、インキ着けローラ（１２；１３）と版胴（１１）を備えた形式の輪転印刷機用のインキ装置に関し、その特徴とするところは、インキを案内する中央ローラ（２）に直接隣接した少なくとも２本のインキ着けローラ（１２；１３）が、前記中央ローラ（２）から直接着肉され、かつ前記インキ着けローラ（１２；１３）が、付加的に前記中央ローラ（２）から間接的にもう１回着肉される点にある。

Description

【発明の詳細な説明】 インキ装置 技術分野： 本発明は、請求項１、請求項２及び請求項３に発明の上位概念として規定した 形式の、巻取紙輪転印刷機の印刷ユニット用のインキ装置に関する。 背景技術： 英国特許第１８９０７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３ ５２６６号明細書に基づいて輪転印刷機用の短路形インキ装置が公知になってい る。版胴面への印刷インキの着肉を改善するために、次の手段が講ぜられている 。すなわち： （ａ）第１のインキ着けローラは版胴よりも小さな直径を有し、 （ｂ）第１のインキ移しローラ（ライダーローラ）は前記第１のインキ着けロー ラに胴入れされており、 （ｃ）前記第１のインキ移しローラ（ライダーローラ）は別のインキ装置ローラ と接触し、 （ｄ）前記別のインキ装置ローラは、中央インキローラ（この場合例えば１本の ライダーローラ）に胴入れされた１本のインキローラであり、 （ｅ）しかも前記別のインキ装置ローラは、中央のインキローラの回転方向で見 て前記第１のインキ着けロ ーラの前方で前記中央インキローラに接触している。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４５７２０号明細書は、ラスター化され ていない全面印刷時に良好なインキ被覆を達成しようとする、アニロックスロー ラを備えた短路形インキ装置を開示している。このために前掲刊行物、英国特許 第１８９０７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３５２６６号 明細書の場合と同様の印刷インキ着肉原理が適用される。すなわち共に同一のア ニロックスローラに接触する２本のインキ着けローラが使用される。第１のイン キ着けローラによって印刷インキを第１のローラに転移した後、印刷インキ着け 残量分は、インキ分割法則に従って１本のインキ着けローラに転移される。該イ ンキ着けローラは次いで印刷インキを第１のローラに送出する。 米国特許特許第２７５１８４３号明細書には、２本のインキ着けローラを有す るインキ装置が開示されており、両インキ着けローラは一方の側で版胴に接触可 能である。両インキ着けローラは他方の側で１本の中央のインキローラに接触し ている。両インキ着けローラは、夫々ばね力で負荷された２本の揺動体に支承さ れている。両インキ着けローラは、その位置を版胴輪郭に一層良好に適合できる ようにするために揺動体に支承されている。 発明の開示： 本発明の課題は、輪転印刷機用のインキ装置を提供することである。 前記の課題は、本発明によれば請求項１、請求項２及び請求項３の特徴部に記 載した構成手段によって解決される。 本発明によって得られる利点は特に、インキ装置を低い構造高さで実現できる と共に、印刷インキを「分配する」中央ローラに直接に室形ドクター又はドクタ ー装置を適用することによって、インキ装置の構造長の短縮化も実現できる点に ある。 複数本のインキローラから成る複数列の、例えば２列のインキローラ列を中央 のインキローラを起点として配列することが可能であり、各インキローラ列は夫 々、印刷インキ着肉量分を共通の版胴面に転移する。 複数の揺動体対に複数本のインキローラを装着することによって、順次相互に 配置されたインキ装置と印刷ユニットの窮屈な空間事情（密接配列）にも拘わら ず、複数のインキ装置を簡便かつ迅速に調整することが可能である。操作工は支 障無く各ローラに接近することができる。特に有利には各インキローラ列は夫々 列毎に旋回され、操作工は事実上、相応のインキローラ列の全てのインキローラ を「自分の腹の前に」据えることができる。 またインキローラ相互の接触圧及びインキローラと中央ローラとの接触圧を変 化することによって、多数 の種々異なったインキ分割可能性を作ることが可能である。 要するに所要空間が小さいにも拘わらず、比較的多数のインキローラを収納す ることが可能である。中央ローラにインキローラを選択的に胴入れし、インキロ ーラ相互を接触させることによって、かつインキローラ相互の接触を断つことに よって、短路形インキ装置の場合でも、インキゾーンの調整無しに、版胴面に転 移すべきインキ層厚を選択的に変化させることが可能になる。 図面の簡単な説明： 図１は版胴に胴入れされている本発明のインキ装置の概略側面図である。 図２はインキ着けローラに載置されているライダーローラを有するインキ装置 の図１相当の概略側面図である。 図３は「作業位置Ａ」及び「サービス位置」を示す概略側面図である。 図４は別の実施例の概略側面図である。 発明を実施するための最良の形態： 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 インキ装置１、例えば輪転印刷機用の短路形インキ装置は主として、インキ受 けローラ２（以下、略して「中央ローラ２」又は単に「ローラ２」と呼ぶ）にイ ンキ着肉量を送出するインキ出し装置３から成っている。 中央ローラ２には、単数又は複数のインキ着けローラ１２；１３が接触してい る。 インキ出し装置３は、例えばそれ自体公知の室形ドクター５から成るが、互い に接触している複数のローラから成ることもでき、これらのローラはそのインキ 着肉量を、例えば慣用のインキ壷或いはインキポンピング装置又はインキスプレ ー装置などから受取る。単数又は複数のインキローラ列を設けることが可能であ る。 中央ローラ２が例えばアニロックスローラとして構成されている場合には、セ ル（微小凹み）又はアニロックス目（ハッシュア）によって印刷インキが搬送さ れる。 アニロックスローラに代えて、別の構造のローラ２を使用することも可能であ り、該ローラは例えば平滑なプラスチックジャケット（例えばRilsan TM）又は その他の親油性のゴム弾性質ジャケット（例えばドイツ連邦共和国特許第２８１ ２９９８号明細書、図３に基づいて公知）又はセラミックジャケット（例えばFe₂ O₃）又はガラスジャケットを有することができる。セラミックジャケット又は ガラスジャケットはアニロックス目又は別の方式で製作された表面微小構造を有 することもできる。ローラ２の周壁には、インキ出 し装置及びインキ着けローラ１２；１３に加えて、親油性ジャケットを有する少 なくとも１本のインキローラ１６；１７が接触している。該インキローラは、横 方向に往復揺動するインキローラとして構成されていてもよい。インキ着けロー ラ１２；１３及びインキローラ１６；１７には、親油性ジャケットを有する第１ のライダーローラ２９；３１が接触しており、該ライダーローラは往復揺動ロー ラとして構成されていてもよい。インキ着けローラ１２；１３上には、親油性ジ ャケットを有する夫々１本のライダーローラ３８；３９を載設することが可能で あり、該ライダーローラは夫々インキ着けローラ１２；１３に対して胴入れ、胴 逃がし可能である。前記のローラ１２；１３；１６；１７；２９；３１；３８； ３９は摩擦駆動することが可能であるが、別の方式で、例えば電気的な駆動装置 によって駆動することもでき、かつ夫々隣接ローラに対して、もしくは付加的に 中央ローラ２に対して調整可能である（インキ転移帯幅）。 上位のインキ装置ローラ１６，２９，１２は第１のインキローラ列２０を、ま た下位のインキ装置ローラ１７，３１，１３は第２のインキローラ列２５を形成 している。前記の両インキローラ列２０，２５には夫々、中央ローラ２から、夫 々第１のインキ装置ローラ１６；１７を介して、かつ付加的に夫々インキ着けロ ーラ１２；１３を介して印刷インキが供給される。し かし又、一方又は両方のインキ着けローラ１２；１３を、中央ローラ２に接触さ せずに回転させることも可能である。この場合インキ流は次のように走行するこ とになる。すなわち： ａ）上位の（第１の）インキローラ列２０は中央ローラ２→インキローラ１６→ ライダーローラ２９→インキ着けローラ１２へ。 及び／又は ｂ）下位の（第２の）インキローラ列２５は中央ローラ２→インキローラ１７→ ライダーローラ３１→インキ着けローラ１３へ。 しかし又、上位のインキローラ列２０だけを接続し、下位のインキローラ列２ ５を遮断することも可能である。このためにはインキローラ１７と中央ローラ２ との接触が断たれねばならない。 またインキ着けローラ１２；１３を介して、版胴１１の版板３０への印刷イン キの転移量に影響を及ぼすことも可能である。 ｃ）両インキ着けローラの一方（１２又は１３）が版胴１１及び中央ローラ２か ら接触を断たれ、インキローラ１６；１７は中央ローラ２及びライダーローラ２ ９；３１との接触を維持され、ライダーローラ２９；３１は、該ライダーローラ に夫々対面したインキ着けローラ１２；１３との接触を維持される。 ｄ）前記ｃ）と同じであるが、ライダーローラ２９； ３１は、該ライダーローラに隣接した上位インキローラ列のローラ１６，１２又 は下位インキローラ列のローラ１７，１３との接触を断たれ、かつ上位インキロ ーラ列又は下位インキローラ列のインキ着けローラ１２；１３は版胴１１から胴 逃がしされている。 ｅ）第１のインキローラ１６，１７は中央ローラ２に、またインキ着けローラ１ ２，１３は版胴１１に胴入れされている。一方又は両方のライダーローラ２９， ３１は、隣接のローラ１６，１２；１７，１３から接触を解除されている。 第１のインキローラ列２０のローラ１６，２９，１２及び／又は３８は一緒に 、中央ローラ２の回転軸線１０を中心として旋回可能に配置されている。 第２のインキローラ列２５のローラ１７，３１，１３及び／又は３９は一緒に 、中央ローラ２の回転軸線１０を中心として旋回可能に配置されている。 両インキローラ列２０；２５のローラは前記回転軸線１０を中心として版胴１ １との作業位置（Ａ）つまりほぼ水平な配列位置（図１参照）から離脱旋回され て、サービス位置（Ｓ）つまりほぼ鉛直な配列位置（図３参照）に達するように 構成されている。これらのローラは互いに無関係にかつ有利には順次相前後して 旋回運動可能である。夫々の旋回動作の開始前にインキ出し装置３はインキ装置 １から離間されている。これによって第１のインキローラ列２０のローラ１６， ２９，１２及び／又は３８に対して、或いは第２のインキローラ列２５のローラ １７，３１，１３及び／又は３９に対して操作工が一時的に干渉するためのスペ ースが得られる。 要するにこれによって、各インキローラ列２０，２５のローラをサービス位置 Ｓへもたらして、この位置でローラ相互の位置及び中央ローラ２に対するローラ 位置を調整することが可能になる。調整後にこれらのローラは元の作業位置Ａへ 戻し旋回されて係止される。この作業位置Ａで少なくとも１本のインキ着けロー ラ１２，１３は所望のローラ帯幅で版胴１１に接触する。いま述べた手段に基づ いて、インキ装置１を僅かな構造高さで実現できると共に、室形ドクターの適用 によって僅かな構造奥行きを有するインキ装置１を付加的に実現することも可能 になる。 第１のインキローラ列２０のローラ１６，２９，１２及び／又は３８は、相互 間隔をおいて配置された２つの内側の揺動体８内に回転可能かつ調節可能に軸支 されている。両揺動体８は軸方向で相互に隔てて、かつ互いに相対回動不能に結 合されて配置されている。前記の両揺動体は、ローラ１６，２９，１２，及び／ 又は３８が前記の「サービス位置Ｓ」へ到達できるように中央ローラ２の回転軸 線１０を中心として一緒に旋回可能に配置されている。前記実施例では両揺動体 ８は夫々１つのブシュに旋回可能に支承されており、 該ブシュ自体はサイド架台５５の孔内に支承されている。前記揺動体８は、作業 位置及びサービス位置においてサイド架台に固定的にロック可能である。 第２のインキローラ列２５のローラ１７，３１，１３（場合によってはインキ 着けローラ１３上のライダーローラ３９も）は、相互に軸方向間隔をおいて相対 回動不能に互いに結合された２つの外側の揺動体９内に回転可能に軸支されてい る。前記の「外側」とは、外側の揺動体９がサイド架台に近く位置していること を意味している。「内側の揺動体８」は、該揺動体が外側の両揺動体９間で回転 軸線１０を中心として旋回可能であることを意味している。 前記ブシュ（図示せず）は回転軸線１０及びサイド架台５５の孔に対して同心 的に配置されている。前記孔内には、親油性の中央ローラ２の両ジャーナルピン ４が回転可能に軸支されている。両ジャーナルピン４の一方を介して（例えば伝 動装置、電動モータ式直接駆動装置などによって）、中央ローラ２の駆動が行な われる。 両揺動体対８；９の旋回運動は手動式に行なわれるが、勿論また伝動装置（歯 車伝動装置、ベルト伝動装置、引張り節式伝動装置）のような駆動装置によって 、或いはその他の駆動方式によって行なわれてもよい。 両揺動体対８，９の「作業位置Ａ」では少なくとも １本のインキ着けローラ１２，１３が版胴１１に胴入れされている。 「サービス位置Ｓ」では内側の揺動体対８が、該揺動体に配設された全てのロ ーラ１６，２９，１２及び／又は３８と共に、或いは外側の揺動体対９が該揺動 体に配設された全てのローラ１７，３１，１３及び／又は３９と共に、回転軸線 １０を中心として版胴１１から例えば５０°だけ離反旋回されている。この「サ ービス位置Ｓ」ではその場合、離反旋回された揺動体対８又は９の全てのローラ には、操作工が事実上自由にアプローチすることができる。すなわちローラは、 妨げなくインキ装置から取り除くこと又は新たに組付けることができ、かつ相互 に調節することができる。次いで揺動体対８；９は再びその「作業位置」へ戻し 旋回されてサイド架台に固定的にロックされる。その場合に可能な旋回角度は１ ３０°以上である（例えば４５°〜１８０°）。 中央ローラ２の直径は、ローラ１２，１６，２９もしくは３，１７，３１の直 径に等しいか、或いはそれよりも大又は小であることができる。中央ローラの直 径は、前記ローラの非整数倍に等しい。前記ローラは全て、相互に異なった直径 を有することができる。 ローラ１２，２９，１６（場合によっては付加的なローラも）の夫々２本のジ ャーナルピン１８，３３，２１は、中央ローラ２のジャケットの方向に方位づけ られた案内２３，６，２６内で、圧縮ばね２８に抗して移動調整可能かつ調節可 能に配置されている。前記案内２３，６，２６は夫々内側の両揺動体８内に設け られている。 ローラ１３，３１，１７（場合によっては付加的なローラも）の夫々２本のジ ャーナルピン１９，３４，２２は、中央ローラ２のジャケットの方向に方位づけ られた案内２４，７，２７内で、圧縮ばね２８に抗して移動調整可能かつ調節可 能に配置されている。前記案内２４，７，２７は夫々外側の両揺動体９内に設け られている。 ウェットオフセット法で印刷するか、それともドライオフセット法で印刷する かに応じて、図示を省いた湿し装置を設けたり、設けなかったりしてよい。 別の変化実施形態では、各インキ着けローラ１２；１３には、該インキ着けロ ーラ１２；１３に作用するライダーローラ３８；３９が付加的に接触している（ 図２）。ライダーローラ３８；３９のジャーナルピン４１；４２は、揺動体８； ９に沿って夫々１対ずつ設けられた保持腕４３；４４の端部に回転可能に装着さ れている。ライダーローラ３８；３９は夫々１つの引張りばね又は圧縮ばね２８ によって、インキ着けローラ１２；１３のジャケット面に引き付けられるか又は 圧着される。ライダーローラ３８；３９は、例えば硬質の親油性表面（プラスチ ック又は金属）を有しかつ 横振り可能に構成されていてもよい。 すでに述べたように、ライダーローラ２９；３１と接触しているインキローラ １６；１７は中央ローラ２に胴入れ・胴抜き可能に配置されている（図２）。こ のためにインキローラ１６；１７のジャーナルピン２１；２２及びライダーロー ラ２９；３１のジャーナルピン３３；３４は夫々、厚板金から成る旋回可能な接 合板対４８；４９；４５；５０内に固定的に保持されている。ジャーナルピン３ ３；３４は接合板対４５；５０の外端部に確保されている。該接合板対４５；５ ０の他端部は旋回可能かつ調節可能に揺動体８；９に支承されている。 接合板対４８；４９の端部及び接合板対４５；50の端部は、ライダーローラ２ ９；３１のジャーナルピン３３；３４上に回動可能に支承されている。 各接合板対４５；５０は調節ねじ５３；５４によって旋回腕５１；５２に対し て微調整可能に配置されている。インキローラ１６；１７はばね、例えば圧縮ば ね２８によってライダーローラ２９；３１に圧着される。ライダーローラ２９； ３１はばね３２によってインキローラ１６及びインキ着けローラ１２のジャケッ ト面もしくはインキローラ１７及びインキ着けローラ１３のジャケット面に圧着 される。接合板対４８；４９の、ライダーローラから離れた方の各端部は、作業 シリンダ５６；５７のフォークヘッドと枢着結合され ている。作業シリンダ５６；５７の対応受けは夫々、揺動体８；９の狭幅側に装 着されている。 作業シリンダ５６；５７の作動によってインキローラ１６；１７は中央ローラ ２との接触を解除されるが、ライダーローラ２９；３１とは接触したままであり 、かつ該ライダーローラ自体はインキ着けローラ１２；１３に接触したままであ る。インキ着けローラ１２；１３は中央ローラ２ともライダーローラ３８；３９ 及び版胴１１とも接触している（図２）。 しかし又、ライダーローラ３８；３９を、これに対応配設されたインキ着けロ ーラ１２；１３に胴入れ・胴抜き可能にすることも可能である。 両インキローラ列２０，２５は、中央ローラ２のジャケットに直接接触可能な ２本以上の親油性のローラ１６，１２；１７，１３を有することもでき、また各 インキローラ列当り２本以上のライダーローラ２９；３１を設けることも可能で ある。 両実施例について次の事項が当て嵌まる。すなわち： 各インキ着けローラ１２；１３とインキローラ１６；１７との間には夫々、例 えばプラスチック（“Rilsan”）から成る例えば硬質の親油性表面を有する少な くとも１本のライダーローラ２９；３１が揺動体８；９に旋回可能に配置されて おり、かつ夫々前記揺動体８；９に支持されているばね３２の力に抗してインキ 着けローラ１２；１３及びインキローラ１６；１７の外周面に圧着される（図２ ）。その場合ライダーローラ２９；３１のジャーナルピン３３；３４は夫々、旋 回可能に支承された旋回腕３６；３７の第１端部に支承されている。旋回腕５１ ；５２の第２端部は揺動体８；９に枢着されている。両インキローラ列２０；２ ５の全てのローラ又は個々のローラは横振り可能に、つまりインキ均しローラと して構成されてもよい。揺動体８；９の両対は、略示した駆動装置４６；４７に よって回転軸線１０を中心として旋回可能に支承されている。前記駆動装置４６ ；４７はその対応受けを介してインキ装置１の両サイド架台５５に支持されてい る。長ストロークの複動式作業シリンダ以外に変速機付き電動モータを使用する ことも可能である。 この場合、互いに捩り不能に互いに結合された内側揺動体８もしくは外側揺動 体９は、孔を有する夫々１つのハブを備えている。外側揺動体９の両ハブはサイ ド架台５５の孔内に回動可能に支承されている。内側揺動体８の両ハブは外側揺 動体９のハブの両孔内に支承されている。内側及び外側揺動体８；９の夫々一方 のハブは外歯歯列を有している。該外歯歯列は夫々引張り部材を介して、又は引 張り部材無しに、駆動モータの歯列と連結している。 中央ローラ２のジャーナルピン４は、内側揺動体８のハブの孔内に回転可能か つ駆動可能に支承されてい る。 図４に示した実施例では３本のローラ１６，２９，１２が「インラインに」接 続するように揺動体対８；９に配置されている。「インライン−インキ流」Ｆが 生じ、すなわちインキローラ１６は中央ローラ２に接触している。インキ着けロ ーラ１２は版胴１１と接触している。インキローラ１６及びインキ着けローラ１ ２にはライダーローラ２９が接触している。印刷インキが中央ローラ２からイン キローラ１６へ達し、これからライダーローラ２９とインキ着けローラ１２とを 経て版胴１１の版面へ達する「インライン」インキ流Ｆが、中央ローラ２によっ て生じる。 中央ローラ２からインキ流バイパス（Ｇ）を介して印刷インキが第２のインキ 着けローラ１３にもたらされる。このために親油性ジャケットを有するローラ５ ９が、中央ローラ２の周壁及びライダーローラ５８の親油性ジャケットと接触し ている。本実施例で挙げたローラは、第１実施例の場合と同様に胴入れ・胴逃が しされる。揺動体対８；９の旋回可能性についても第１実施例の場合と同等のこ とが当て嵌まる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年５月１５日（１９９９．５．１５） 【補正内容】 明細書 インキ装置 技術分野： 本発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項６、請求項７又は請求項８ に発明の上位概念として規定した形式の、巻取紙輪転印刷機の印刷ユニット用の インキ装置に関する。 背景技術： 英国特許第１８９０７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３ ５２６６号明細書に基づいて輪転印刷機用の短路形インキ装置が公知になってい る。版胴面への印刷インキの着肉を改善するために、次の手段が講ぜられている 。すなわち： （ａ）第１のインキ着けローラは版胴よりも小さな直径を有し、 （ｂ）第１のインキ移しローラ（ライダーローラ）は前記第１のインキ着けロー ラに胴入れされており、 （ｃ）前記第１のインキ移しローラ（ライダーローラ）は別のインキ装置ローラ と接触し、 （ｄ）前記別のインキ装置ローラは、中央インキローラ（この場合例えば１本の ライダーローラ）に胴入れされた１本のインキローラであり、 （ｅ）しかも前記別のインキ装置ローラは、中央のイ ンキローラの回転方向で見て前記第１のインキ着けローラの前方で前記中央イン キローラに接触している。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４５７２０号明細書には、ラスター化さ れていない全面印刷時に良好なインキ被覆を達成しようとする、アニロックスロ ーラを備えた短路形インキ装置が開示されている。このために前掲刊行物、英国 特許第１８９０７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３５２６ ６号明細書の場合と同様の印刷インキ着肉原理が適用される。すなわち共に同一 のアニロックスローラに接触する２本のインキ着けローラが使用される。第１の インキ着けローラによって印刷インキを第１のローラに転移した後、印刷インキ 着け残量分は、インキ分割法則に従って１本のインキ着けローラに転移される。 該インキ着けローラは次いで印刷インキを第１のローラに転移する。 米国特許特許第２７５１８４３号明細書には、２本のインキ着けローラを有す るインキ装置が開示されており、両インキ着けローラは一方の側で版胴に接触可 能である。両インキ着けローラは他方の側で１本の中央のインキローラに接触し ている。両インキ着けローラは、夫々ばね力で負荷された２本の揺動体に軸支さ れている。両インキ着けローラは、その位置を版胴輪郭に一層良好に適合できる ようにするために揺動体に軸支されている。 発明の開示： 本発明の課題は、輪転印刷機用のインキ装置を提供することである。 前記の課題は、本発明によれば請求項１、請求項２、請求項３、請求項６、請 求項７又は請求項８の特徴部に記載した構成手段によって解決される。 請求の範囲 1. 複数本のインキ着けローラ（１２；１３）と１本の版胴（１１）を備えた 形式の輪転印刷機のインキ装置において、インキを案内する中央ローラ（２）に 直接隣接した少なくとも２本のインキ着けローラ（１２；１３）が、前記中央ロ ーラ（２）から直接着肉され、かつ前記インキ着けローラ（１２；１３）が、付 加的にインキローラ列（２０；２５）によって前記中央ローラ（２）から間接的 にもう１回着肉されることを特徴とする、インキ装置。 2. 生産方向に回転する中央ローラ（２）に連続的に印刷インキが供給され、 該印刷インキを前記中央ローラが直接隣接した第１のインキ着けローラ（１２） と第２のインキ着けローラ（１３）とに供給する形式の輪転印刷機のインキ装置 において、 ａ）中央ローラ（２）の直接的なインキ着けに加えて、該中央ローラ（２）の インキ着けによって供給される第１のインキ流バイパス（Ｄ）が、前記中央ロー ラ（２）の生産−回転方向で見て第１のインキ着けローラ（１２）の上流側に設 けられており、 ｂ）中央ローラ（２）の直接的なインキ着けに加えて、前記中央ローラ（２） のインキ着けによって供給される第２のインキ流バイパス（Ｅ）が、前記中央ロ ーラ（２）の生産−回転方向とは逆方向で見て第２の インキ着けローラ（１３）の上流側に設けられていることを特徴とする、インキ 装置。 3. 生産方向に回転する中央ローラ（２）に連続的に印刷インキが供給され、 該印刷インキを前記中央ローラが直接隣接した第１のインキ着けローラ（１２） と第２のインキ着けローラ（１３）とに供給する形式の輪転印刷機のインキ装置 において、 ａ）中央ローラ（２）のインキ着けによって供給される第１の「インライン」イ ンキ流（Ｆ）が、前記中央ローラ（２）の生産−回転方向で見て第１のインキ着 けローラ（１２）の上流側に設けられており、 ｂ）前記中央ローラ（２）の直接的なインキ着けに加えて、前記中央ローラ（２ ）のインキ着けによって供給される第２のインキ流バイパス（Ｇ）が、前記中央 ローラ（２）の生産−回転方向で見て第２のインキ着けローラ（１３）の上流側 に設けられていることを特徴とする、インキ装置。 4. 各インキ流（Ｄ；Ｅ；Ｆ；Ｇ）が選択的に供給・遮断可能に配置されてい る、請求項２及び３記載のインキ装置。 5. インキ流（Ｄ；Ｅ；Ｆ；Ｇ）が選択的に中断可能に配置されている、請求 項２から４までのいずれか１項記載のインキ装置。 6. 中央ローラ（２）に対するインキ供給部（３）を有しており、前記中央ロ ーラが第１のインキ着けロ ーラ（１２）に接触しており、該インキ着けローラが版胴（１１）に接触してい る形式の、輪転印刷機用のインキ装置において、第１のインキ着けローラ（１２ ）が、中央ローラ（２）の回転軸線（１０）を中心として、版胴（１１）に接触 する作業位置（Ａ）から、前記版胴（１１）とは反対側のサービス位置（Ｓ）へ ４５°〜１８０°の角度範囲にわたって旋回可能に配置されていることを特徴と する、インキ装置。 7. 中央ローラ（２）に対するインキ供給部（３）を有しており、前記中央ロ ーラが第１のインキ着けローラ（１２）に接触しており、該インキ着けローラが 版胴（１１）に接触している形式の、輪転印刷機用のインキ装置において、第１ のインキ着けローラ（１２）が、中央ローラ（２）の回転軸線（１０）を中心と して、版胴（１１）に接触する作業位置（Ａ）から、前記版胴（１１）とは反対 側のサービス位置（Ｓ）へ旋回可能に配置されており、両インキ着けローラ（１ ２；１３）が夫々、揺動体対（８；９）内に回転可能に軸支されており、前記揺 動体対（８；９）が中央ローラ（２）の回転軸線（１０）を中心として旋回可能 に配置されており、前記揺動体対（８；９）内に、付加的なローラがインキロー ラ（１６；１７）及び／又はライダーローラ（２９；３１）の形で回転可能に配 置されていることを特徴とする、インキ装置。 8. 複数本のインキ着けローラ（１２；１３）と１ 本の中央ローラ（２）と１本の版胴（１１）とが設けられており、しかも少なく とも２本のインキ着けローラ（１２；１３）が前記の中央ローラ（２）及び版胴 （１１）に接触しており、第１のインキ着けローラ（１２；１３）と中央ローラ （２）とを接続するインキローラ列が付加的に配置されている形式の、輪転印刷 機のインキ装置において、第２のインキ着けローラ（１３；１２）と中央ローラ （２）とを接続するインキローラ列が付加的に配置されていることを特徴とする 、インキ装置。 ９．回転軸線（１０）を中心として、版胴（１１）に接触する作業位置（Ａ） から、前記版胴（１１）とは反対側のサービス位置（Ｓ）へ旋回可能に配置され た第２のインキ着けローラ（１３）が設けられている、請求項６又は７記載のイ ンキ装置。 10．両インキ着けローラ（１２；１３）が互いに独立して旋回可能である、請 求項６から８までのいずれか１項記載のインキ装置。 11．インキ着けローラ（１２；１３）が夫々１つの揺動体対（８）内に回転可 能に軸支されており、前記揺動体対（８；９）が中央ローラ（２）の回転軸線（ １０）を中心として旋回可能に配置されている、請求項９記載のインキ装置。 12．揺動体対（８；９）内に、付加的なローラがインキローラ（１６；１７） 及び／又はライダーローラ （２９；３１）の形で回転可能に配置されている、請求項１１記載のインキ装置 。 13．インキローラ（１６；１７）が中央ローラ（２）に対して選択的に胴入れ ・胴逃がし可能に配置されている、請求項７又は12記載のインキ装置。 14．ライダーローラ（２９；３１）が、該ライダーローラに隣接したインキロ ーラ（１６；１７）及びインキ着けローラ（１２；１３）に転動接触可能に配置 されている、請求項７又は１２記載のインキ装置。 15．ライダーローラ（２９；３１）がインキローラ（１６；１７）に対して胴 入れ・胴逃がし可能でありかつインキ着けローラ（１２；１３）との接触を解除 可能である、請求項７又は１２記載のインキ装置。 16．ライダーローラ（２９；３１）がインキ着けローラ（１２；１３）に対し て胴入れ・胴逃がし可能でありかつインキローラ（１６；１７）との接触を解除 可能である、請求項７又は１２記載のインキ装置。 17．インキ出し装置（３）が室形ドクター、インキゾーンを有するインキ壷、 インキスプレー装置又はインキポンピング装置である、請求項１から８までのい ずれか１項記載のインキ装置。 18．中央ローラ（２）がアニロックスローラであるか、或いはプラスチックジ ャケット、ゴム弾性質ジャケット、セラミックジャケット又はガラスジャケット を備えたローラである、請求項１から８までのいずれ か１項記載のインキ装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング オット レーダー ドイツ連邦共和国 ファイツヘーヒハイム テュンガースハイマー シュトラーセ 35

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 複数本のインキ着けローラ（１２；１３）と１本の版胴（１１）を備えた 形式の輪転印刷機用のインキ装置において、インキを案内する中央ローラ（２） に直接隣接した少なくとも２本のインキ着けローラ（１２；１３）が、前記中央 ローラ（２）から直接着肉され、かつ前記インキ着けローラ（１２；１３）が、 付加的に前記中央ローラ（２）から間接的にもう１回着肉されることを特徴とす る、インキ装置。 2. 生産方向に回転する中央ローラ（２）に連続的に印刷インキが供給され、 該印刷インキを前記中央ローラが直接隣接した第１のインキ着けローラ（１２） と第２のインキ着けローラ（１３）とに供給する形式の輪転印刷機のインキ装置 内のインキ流において、 ａ）中央ローラ（２）の生産−回転方向で見て、前記中央ローラ（２）のイン キ着けによって供給される第１のインキ流バイパス（Ｄ）が、第１のインキ着け ローラ（１２）の上流に設けられており、 ｂ）中央ローラ（２）の生産−回転方向とは逆方向で見て、前記中央ローラ（ ２）のインキ着けによって供給される第２のインキ流バイパス（Ｅ）が、第２の インキ着けローラの上流に設けられていることを特徴とする、輪転印刷機のイン キ装置内のインキ流。 3. 生産方向に回転する中央ローラ（２）に連続 的に印刷インキが供給され、該印刷インキを前記中央ローラが直接隣接した第１ のインキ着けローラ（１２）と第２のインキ着けローラ（１３）とに供給する形 式の輪転印刷機のインキ装置内のインキ流において、 ａ）中央ローラ（２）の生産−回転方向で見て、該中央ローラ（２）のインキ 着けによって供給される第１の「インライン」インキ流（Ｆ）が第１のインキ着 けローラ（１２）の上流に設けられており、 ｂ）中央ローラ（２）の生産−回転方向で見て、該中央ローラ（２）のインキ 着けによって供給される第２のインキ流バイパス（Ｇ）が第２のインキ着けロー ラの上流に設けられていることを特徴とする、輪転印刷機のインキ装置内のイン キ流。 4. 各インキ流（Ｄ；Ｅ；Ｆ；Ｇ）が選択的に供給・遮断可能に配置されてい る、請求項２及び３記載のインキ流。 5. インキ流（Ｄ；Ｅ；Ｆ；Ｇ）が選択的に中断可能に配置されている、請求 項２から４までのいずれか１項記載のインキ流。 6. 中央ローラ（２）に対するインキ供給部（３）を有しており、前記中央ロ ーラが第１のインキ着けローラ（１２）に接触しており、該インキ着けローラが 版胴（１１）に接触している形式の、輪転印刷機用のインキ装置において、第１ のインキ着けローラ（１２）が、中央ローラ（２）の回転軸線（１０）を中心と して、版胴（１１）に接触する作業位置（Ａ）から、前記版胴（１１）とは反対 側のサービス位置（Ｓ）へ旋回可能に配置されていることを特徴とする、輪転印 刷機用のインキ装置。 7. 回転軸線（１０）を中心として、版胴（１１）に接触する作業位置（Ａ） から、前記版胴（１１）とは反対側のサービス位置（Ｓ）へ旋回可能に配置され た第２のインキ着けローラ（１３）が設けられている、請求項６記載のインキ装 置。 8. 両インキ着けローラ（１２；１３）が互いに独立して旋回可能である、請 求項７記載のインキ装置。 9. 第１及び第２のインキ着けローラ（１２；１３）が３０°より大きな角度 で旋回可能である、請求項６から８までのいずれか１項記載のインキ装置。 10．両インキ着けローラ（１２；１３）が、中央ローラ（２）の回転軸線（１ ０）を中心として特に４５°〜１８０°の範囲にわたって旋回可能である、請求 項６から９までのいずれか１項記載のインキ装置。 11．両インキ着けローラ（１２；１３）が夫々、揺動体対（８；９）内に回転 可能に軸支されており、該揺動体対（８；９）が中央ローラ（２）の回転軸線（ １０）を中心として旋回可能に配置されている、請求項６から１０までのいずれ か１項記載のインキ装置。 12．揺動体対（８；９）内に、付加的なローラがインキローラ（１６；１７） 及び／又はライダーローラ （２９；３１）の形で回転可能に配置されている、請求項６から１１までのいず れか１項記載のインキ装置。 13．インキローラ（１６；１７）が中央ローラ（２）に対して選択的に胴入れ ・胴逃がし可能に配置されている、請求項６から１２までのいずれか１項記載の インキ装置。 14．ライダーローラ（２９；３１）が、該ライダーローラに隣接したインキロ ーラ（１６；１７）及びインキ着けローラ（１２；１３）に転動接触可能に配置 されている、請求項６から１３までのいずれか１項記載のインキ装置。 15．ライダーローラ（２９；３１）がインキローラ（１６；１７）に対して胴 入れ・胴逃がし可能でありかつインキ着けローラ（１２；１３）との接触を解除 可能である、請求項６から１４までのいずれか１項記載のインキ装置。 16．ライダーローラ（２９；３１）がインキ着けローラ（１２；１３）に対し て胴入れ・胴逃がし可能でありかつインキローラ（１６；１７）との接触を解除 可能である、請求項６から１５までのいずれか１項記載のインキ装置。 17．インキ出し装置（３）が室形ドクター、インキゾーンを有するインキ壷、 インキスプレー装置又はインキポンピング装置である、請求項１から１６までの いずれか１項記載のインキ装置。 18．中央ローラ（２）がアニロックスローラであるか、或いはプラスチックジ ャケット、ゴム弾性質ジャケット、セラミックジャケット又はガラスジャケット を備えたローラである、請求項１から１７までのいずれか１項記載のインキ装置 。