EP0980315B1

EP0980315B1 - Inker unit

Info

Publication number: EP0980315B1
Application number: EP98933503A
Authority: EP
Inventors: Georg Schneider; Willi Albert Peter Kutzner; Wolfgang Otto Reder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 2002-08-07
Anticipated expiration: 2018-05-11
Also published as: BR9809249A; JP2000512933A; HK1026398A1; RU2161562C1; EP0980315A1; US6279473B1; DE59805111D1; CN1084255C; RU99126655A; JP3270062B2; CN1255090A; ES2179518T3; WO1998051500A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 6 oder 7.The invention relates to an inking unit for a Printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claims 1, 2, 3, 6 or 7.

Durch die GB-PS 18 907 und die DE 195 35 266 A1 sind ein kurzes Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine bekannt geworden. Zur Verbesserung des Druckfarbenauftrages auf einen Formzylinder sind folgende Maßnahmen vorgesehen:

eine erste Farbauftragwalze hat einen kleineren Durchmesser als der Formzylinder,
eine erste Farbübertragungswalze (Reiterwalze) ist an die erste Farbauftragwalze angestellt,
die erste Farbübertragungswalze (Reiterwalze) steht mit einer weiteren Farbwerkwalze in Berührung,
diese weitere Farbwerkwalze ist eine Farbwalze, die an eine zentrale Farbwalze - hier z. B. eine Reiterwalze - angestellt ist,
wobei die weitere Farbwerkwalze, bezogen auf die Drehrichtung der zentralen Farbwalze vor der ersten Farbauftragwalze mit der zentralen Walze in Berührung steht.

A short inking unit for a rotary printing press has become known from GB-PS 18 907 and DE 195 35 266 A1. The following measures are provided to improve the printing ink application on a forme cylinder:

a first inking roller has a smaller diameter than the forme cylinder,
a first ink transfer roller (rider roller) is placed against the first inking roller,
the first ink transfer roller (rider roller) is in contact with another inking roller,
this further inking roller is an inking roller that is connected to a central inking roller - here, for. B. a rider roller - is employed,
wherein the further inking roller, in relation to the direction of rotation of the central inking roller, is in contact with the central roller in front of the first inking roller.

Die DE 35 45 720 A1 zeigt ein Kurzfarbwerk mit einer Rasterwalze, mit dem bei nicht gerastertem Vollflächendruck eine gute Farbdeckung erreicht werden soll. Hierzu wird das gleiche Prinzip des Druckfarbenauftragens wie bei den o. g. Druckschriften GB-PS 18 907 und DE 195 35 266 A1 angewendet. Es werden nämlich zwei Farbauftragwalzen verwendet, die beide mit einer Rasterwalze in Berührung stehen. Nach der Druckfarbeabgabe durch die erste Farbauftragwalze an eine erste Walze wird ihr Restdruckfarbeauftrag entsprechend dem Farbspaltungsgesetz an eine Farbauftragwalze abgegeben. Diese gibt dann Druckfarbe an die erste Walze ab.DE 35 45 720 A1 shows a short inking unit with a Anilox roller with which when not rasterized Full color printing good color coverage can be achieved should. To do this, the same principle of Ink application as with the above. publications GB-PS 18 907 and DE 195 35 266 A1 applied. It will namely two inking rollers used, both with an anilox roller in contact. After Ink delivery through the first inking roller a first roller becomes your residual ink application according to the color splitting law to a Ink roller applied. This then gives printing ink to the first roller.

In der US 27 51 843 A wird ein Farbwerk mit zwei Farbauftragwalzen beschrieben, die einerseits mit einem Formzylinder in Berührung bringbar sind. Andererseits stehen sie mit einer zentralen Farbwalze in Berührung. Die Farbauftragwalzen sind in je zwei federkraftbelasteten Schwingen gelagert. Die Farbauftragwalzen sind deshalb auf Schwingen gelagert, damit ihre Lage besser an die Formzylinderkontur angepaßt werden kann.In US 27 51 843 A, an inking unit with two Ink roller described, the one hand with a Forme cylinders can be brought into contact. on the other hand they are in contact with a central ink roller. The inking rollers are in two spring loaded swingarms. The Ink application rollers are therefore mounted on rockers, so that their location better matches the forme cylinder contour can be adjusted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen.The invention has for its object an inking unit for a rotary press.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 6 oder 7 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1, 2, 3, 6 or 7 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin:The advantages that can be achieved with the invention exist especially in:

Das Farbwerk kann in niedriger Bauhöhe und bei Anwendung von Kammerrakeln oder Rakeleinrichtungen direkt an einer zentralen Druckfarbe "verteilenden" Farbwalze auch in kurzer Baulänge realisiert werden.The inking unit can be used at low height and when used of chamber doctor blades or doctor blade devices directly on one central ink "distributing" ink roller also in short overall length can be realized.

Es können von der zentralen Farbwalze mehrere, z. B. zwei Farbwalzenzüge mit einer Mehrzahl von Farbwalzen eingerichtet werden, die je einen Druckfarbenauftrag auf einen gemeinsamen Formzylinder auftragen.There can be several, z. B. two inking rollers with a plurality of inking rollers be set up, each on an ink job apply a common forme cylinder.

Durch die Anbringung der Mehrzahl der Farbwalzen in einer Mehrzahl von Schwingenpaaren ist es möglich, trotz beengter Raumverhältnisse (Dicht-an-Dicht-Anordnung) der aufeinander angeordneten Farbwerke und Druckwerke, die Mehrzahl von Farbwerken bequem und schnell einzustellen. Die Bedienperson kann ohne Verrenkungen bequem an jede Walze herankommen. In besonders vorteilhafter Weise kann jeder Farbwalzenzug für sich so verschwenkt werden, daß die Bedienperson praktisch sämtliche Farbwalzen des entsprechenden Farbwalzenzuges "vor ihrem Bauch" hat.By attaching the majority of the ink rollers in a plurality of pairs of wings is possible, despite confined space (close-to-close arrangement) of inking units and printing units arranged one on top of the other Most inking units can be set quickly and easily. The operator can easily reach anyone without contortions Roller come up. Can in a particularly advantageous manner each ink roller can be pivoted so that the operator practically all the ink rollers of the corresponding ink roller "in front of her stomach".

Es ist auch auf einfache Weise möglich, eine Vielzahl von unterschiedlichen Farbspaltungsmöglichkeiten zu schaffen, in dem die Berührungen der Farbwalzen miteinander bzw. mit der zentralen Farbwalze verändert werden. It is also possible to easily create a variety of different color splitting options create where the touches of the ink rollers changed with each other or with the central ink roller become.

Es können also bei kleinem Raumbedarf relativ viele Farbwalzen untergebracht werden. Durch das wahlweise Anschalten von Farbwalzen an die zentrale Farbwalze und in Berührung und Außerberührungbringen der Farbwalzen mit und voneinander, kann auch bei Kurzfarbwerken ohne Farbzoneneinstellung die auf den Formzylinder aufzutragende Farbschichtdicke wahlweise verändert werden.So it can be relatively many with a small footprint Ink rollers are housed. Through the optional Switching on ink rollers to the central ink roller and bringing the inking rollers into contact and out of contact with and from each other, can also be used with short inking units without Ink zone setting on the forme cylinder Color layer thickness to be applied optionally changed become.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht auf eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Farbwerkes, welches an einen Formzylinder angestellt ist;
Fig. 2: eine Darstellung analog Fig. 1, jedoch mit einem Farbwerk mit einer auf die Farbauftragwalze aufgesetzten Reiterwalze;
Fig. 3: eine Darstellung von "Arbeitsstellung A" und "Servicestellung S";
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel.

Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.
Show it:

Fig. 1: a side view of a schematic representation of an inking unit according to the invention, which is employed on a forme cylinder;
Fig. 2: a representation analogous to Figure 1, but with an inking unit with a rider roller placed on the inking roller;
Fig. 3: a representation of "working position A" and "service position S";
Fig. 4: another embodiment.

Ein Farbwerk 1, z. B. ein Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, besteht im wesentlichen aus einer Farbauftrageinrichtung 3, die einen Farbauftrag an eine Farbaufnahmewalze 2 abgibt (im folgenden kurz "zentrale Walze 2" oder "Walze 2" genannt).An inking unit 1, e.g. B. a short inking unit for a Rotary printing press, consists essentially of a paint application device 3 which applies a paint a ink pickup roller 2 (briefly in the following called "central roller 2" or "roller 2").

Mit der zentralen Walze 2 stehen ein oder mehrere Farbauftragwalzen 12; 13 in Berührung.With the central roller 2 there are one or more Inking rollers 12; 13 in touch.

Die Farbauftrageinrichtung 3 kann z. B. aus einer an sich bekannten Kammerrakel 5 aber auch aus mehreren miteinander in Berührung stehenden Walzen bestehen, die ihren Farbauftrag z. B. von einem herkömmlichen Farbkasten oder einem Pump- oder einer Farbaufsprüheinrichtung usw. erhalten. Es können ein oder mehrere Farbwalzenzüge vorgesehen werden.The ink application device 3 can, for. B. from one known chamber doctor blade 5 but also from several there are rollers in contact with each other, the their paint application z. B. from a conventional Paint box or a pump or one Paint sprayer, etc. received. It can be a or several inking rollers are provided.

Ist die zentrale Walze 2 z. B. als Rasterwalze ausgebildet, so wird mit ihren Näpfchen bzw. Haschuren Druckfarbe transportiert.Is the central roller 2 z. B. as anilox roller trained with their cups or hashes Ink transported.

Anstatt der Rasterwalze können aber auch Walzen 2 anderer Konstruktionen in Anwendung kommen. Sie können z. B. einen glatten Kunststoff-Mantel (z. B. Rilsan TM) oder einen anderen oleophilen, gummielastischen Mantel (z. B. bekannt aus DE 28 12 998 C2, Fig. 3) oder einen Keramik-Mantel (z. B. Fe₂O₃) oder einen Mantel aus Glas aufweisen. Der Keramik- oder Glasmantel kann auch gerastert sein oder auf andere Art hergestellte Oberflächenstruktur haben. Mit dem Mantel der Walze 2 steht zusätzlich zur Farbauftrageinrichtung und den Farbauftragwalzen 12; 13 mindestens noch eine Farbwalze 16; 17 mit oleophilem Mantel in Berührung. Diese kann als changierende Farbwalze ausgebildet sein. Mit der (den) Farbauftragwalze(n) 12; 13 und jeweils der Farbwalze 16; 17 steht eine erste Reiterwalze 29; 31 mit ihrem oleophilen Mantel in Berührung. Sie kann als changierende Walze ausgeführt sein. Auf die Farbauftragwalzen 12; 13 können je eine Reiterwalze 38; 39 mit oleophilem Mantel aufgesetzt sein. Sie sind jeweils an die Farbauftragwalzen 12; 13 an- und abstellbar. Die Farbwalzen 16; 17 sind an die Walze 2 an- und abstellbar. Es ist ausreichend, die Walzen 12; 13; 16; 17; 29; 31; 38; 39 mittels Friktion anzutreiben. Sie können aber auch auf andere Art angetrieben sein, z. B. durch elektr. Antriebe. Sie sind jeweils zu ihren benachbarten Walzen bzw. zusätzlich zur Walze 2 einstellbar (Breite des Farbübertragungsstreifens).Instead of the anilox roller, rollers 2 of other constructions can also be used. You can e.g. B. a smooth plastic jacket (z. B. Rilsan TM) or another oleophilic, rubber-elastic jacket (z. B. known from DE 28 12 998 C2, Fig. 3) or a ceramic jacket (z. B. Fe ₂ O ₃ ) or a cladding made of glass. The ceramic or glass jacket can also be gridded or have a surface structure produced in another way. With the jacket of the roller 2 is in addition to the inking device and the inking rollers 12; 13 at least one ink roller 16; 17 in contact with oleophilic coat. This can be designed as an oscillating ink roller. With the inking roller (s) 12; 13 and each of the inking roller 16; 17 is a first rider roller 29; 31 in touch with her oleophilic coat. It can be designed as an oscillating roller. On the inking rollers 12; 13 can each have a rider roller 38; 39 with an oleophilic coat. They are each on the inking rollers 12; 13 can be switched on and off. The ink rollers 16; 17 can be turned on and off the roller 2. It is sufficient to roll 12; 13; 16; 17; 29; 31; 38; 39 driven by friction. But you can also be driven in other ways, for. B. by electr. Drives. They can each be adjusted to their adjacent rollers or in addition to roller 2 (width of the ink transfer strip).

Die oberen Farbwerkwalzen 16, 29, 12 bilden einen ersten Farbwalzenzug 20. Die unteren Farbwerkwalzen 17, 31, 13 einen zweiten Farbwalzenzug 25. Diese beiden Farbwalzenzüge 20; 25 werden jeweils von der zentralen Walze 2 über die jeweils erste Farbwerkwalze 16 bzw. 17 und zusätzlich über jeweils die Farbauftragwalze 12 bzw. 13 mit Druckfarbe gespeist. Es ist jedoch auch möglich, eine oder beide Farbauftragwalzen 12; 13 außer Berührung mit der Walze 2 laufen zu lassen. In diesem Falle würde der Farbfluß wie folgt laufen:

a) Oberer (erster) Farbwalzenzug 20 von Walze 2 -> Farbwalze 16 -> Reiterwalze 29 -> Farbauftragwalze 12.
und/oder

b) Unterer (zweiter) Farbwalzenzug 25 von Walze 2 -> Farbwalze 17 -> Reiterwalze 31 -> Farbauftragwalze 13.

The

upper inking rollers

16, 29, 12 form a first inking roller 20. The

lower inking rollers

17, 31, 13 form a second inking roller 25. These two inking rollers 20; 25 are fed with printing ink from the central roller 2 via the respective

first inking roller

16 and 17 and additionally via the inking

roller

12 and 13, respectively. However, it is also possible to use one or both inking rollers 12; 13 run out of contact with the roller 2. In this case the color flow would run as follows:

a) Upper (first) inking roller 20 from roller 2 -> inking roller 16 -> rider roller 29 -> inking roller 12.
and or

b) Lower (second) inking roller train 25 of roller 2 -> inking roller 17 -> rider roller 31 -> inking roller 13.

Es könnte aber auch nur der obere Farbwalzenzug 20 zugeschaltet und der untere Farbwalzenzug 25 abgeschaltet sein. Hierzu müßte die Farbwalze 16 bzw. 17 außer Berührung mit der Walze 2 gebracht werden.However, only the upper inking roller 20 could switched on and the lower inking roller 25 be switched off. To do this, the inking roller 16 and 17 would have to be brought out of contact with the roller 2.

Weitere Möglichkeiten der Beeinflussung des Druckfarbenauftrages auf eine Druckform 30 eines Formzylinders 11 über die Farbauftragwalzen 12, 13:

c) eine der beiden Farbauftragwalzen (12 oder 13) wird außer Berührung von Formzylinder 11 und zentraler Walze 2 gebracht. Es bleiben folgende Walzen in Berührung:

16 bzw. 17 mit der zentralen Walze 2 und der Reiterwalze 29 bzw. 31, die Reiterwalzen 29 bzw. 31 mit der ihr jeweils zugewandten Farbauftragwalze 12 bzw. 13;

d) wie c), jedoch wird die Reiterwalze 29 bzw. 31 außer Berührung mit den ihr benachbarten Walzen 16-12 bzw. 17-13 des Walzenzuges 17-31-13 bzw. 16-29-12 gebracht, dessen Farbauftragwalze nicht an den Formzylinder angestellt ist;

e) die

ersten Farbwalzen

16, 17 sind an die zentrale walze 2, die

Farbauftragwalzen

12, 13 an den Formzylinder 11 angestellt. Eine oder beide Reiterwalzen 29, 31 sind von den benachbarten Walzen 16-12 außer Berührung gebracht.

Further options for influencing the printing ink application on a printing form 30 of a forme cylinder 11 via the ink application rollers 12, 13:

c) one of the two inking rollers (12 or 13) is brought out of contact with the forme cylinder 11 and the central roller 2. The following rollers remain in contact:

16 or 17 with the central roller 2 and the

rider roller

29 or 31, the

rider rollers

29 or 31 with the inking

roller

12 or 13 facing them;

d) as c), but the

rider roller

29 or 31 is brought out of contact with the adjacent rollers 16-12 or 17-13 of the roller train 17-31-13 or 16-29-12, the inking roller not to the Forme cylinder is employed;

e) the

first inking rollers

16, 17 are placed on the central roller 2, the inking

rollers

12, 13 on the forme cylinder 11. One or both of the

rider rollers

29, 31 are brought out of contact by the adjacent rollers 16-12.

Die walzen 16-29-12, 38 des ersten Farbwalzenzuges 20 sind gemeinsam um die Rotationsachse 10 des Zylinders 2 schwenkbar angeordnet.The rollers 16-29-12, 38 of the first inking roller 20th are common around the axis of rotation 10 of the cylinder 2 pivotally arranged.

Die Walzen 17-31-13, 39 des zweiten Farbwalzenzuges 25 sind gemeinsam an die Rotationsachse 10 des Zylinders 2 schwenkbar angeordnet.The rollers 17-31-13, 39 of the second inking roller 25 are common to the axis of rotation 10 of the cylinder 2 pivotally arranged.

Die Walze(n) beider Farbwalzenzüge 20; 25 werden so weit um die Rotationsachse 10 aus ihrer Arbeitsstellung (A) vom Formzylinder 11 weggeschwenkt, daß sie aus einer annähernd horizontalen Lage (siehe Fig. 1) in eine nahezu vertikale Lage (S), in eine Servicestellung S (Fig. 3) kommen. Sie sind unabhängig voneinander und sinnvollerweise nacheinander bewegbar. Vor Einleitung jeweils des Schwenkvorganges ist die Farbauftrageinrichtung 3 aus dem Farbwerk 1 entfernt worden. Dadurch wird Platz geschaffen für den zeitweiligen Zugriff auf die Walzen 16, 29, 12, (38) des ersten Walzenzuges 20 oder die Walzen 17, 31, 13, (39) des zweiten Walzenzuges 25.
Hierdurch ist es also möglich, die Walzen jeweils eines Walzenzuges 20, 25 in eine Position S (Service-Position) zu bringen, in der es möglich ist, die Lage der Walzen zueinander und zur zentralen Walze 2 einzujustieren. Nach dem Einjustieren werden sie zurück in eine Arbeitsposition A geschwenkt und arretiert. In ihr Liegt mindestens eine Farbauftragwalze 12, 13 mit gewünschter Walzenstreifenbreite am Formzylinder 11 an. Durch die eben beschriebenen Maßnahmen ist es möglich, ein Farbwerk 1 mit geringer Bauhöhe und bei Anwendung von Kammerrakeln ein Farbwerk 1 zusätzlich auch mit geringer Bautiefe zu realisieren.The roller (s) of both inking rollers 20; 25 are pivoted so far about the axis of rotation 10 from their working position (A) away from the forme cylinder 11 that they move from an approximately horizontal position (see FIG. 1) into an almost vertical position (S), into a service position S (FIG. 3) come. They can be moved independently of one another and usefully one after the other. The ink application device 3 has been removed from the inking unit 1 before the swiveling process is initiated. This creates space for temporary access to the rollers 16, 29, 12, (38) of the first roller train 20 or the rollers 17, 31, 13, (39) of the second roller train 25.
This makes it possible to bring the rollers of one roller train 20, 25 into a position S (service position) in which it is possible to adjust the position of the rollers relative to one another and to the central roller 2. After adjustment, they are swiveled back into a working position A and locked. In it there is at least one inking roller 12, 13 with the desired roller strip width on the forme cylinder 11. The measures just described make it possible to implement an inking unit 1 with a low overall height and, if chambered doctor blades are used, an inking unit 1 additionally with a low overall depth.

Die walzen 16, 29, 12 (+38) des ersten Walzenzuges 20 sind in zwei voneinander beabstandeten inneren Schwingen 8 rotierbar und justierbar gelagert. Die beiden Schwingen 8 sind axial beabstandet voneinander und miteinander verdrehfest verbunden angeordnet. Sie sind um die Rotationsachse 10 der Walze 2 gemeinsam so schwenkbar angeordnet, daß die Walzen 16, 29, 12 (+38) in die oben beschriebene "Service-Position S" gelangen können. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die beiden Schwingen 8 schwenkbar auf je einer Buchse gelagert, die wiederum ihrerseits in Bohrungen der Seitengestelle 55 gelagert sind. Die Schwingen 8 sind seitengestellfest in den Arbeits- und Service-Positionen arretierbar. Rollers 16, 29, 12 (+38) of the first single roller 20 are in two spaced apart inner wings 8 rotatable and adjustable bearings. The two Swings 8 are axially spaced from each other and arranged rotatably connected to each other. they are together about the axis of rotation 10 of the roller 2 pivoted that the rollers 16, 29, 12 (+38) get into the "Service position S" described above can. In the described embodiment, the two rockers 8 swivel on one socket each stored, which in turn in holes in the Side frames 55 are stored. The wings 8 are fixed to the side frame in the work and service positions lockable.

Die Walzen 17, 31, 13 (falls vorhanden auch eine Reiterwalze 39 auf der Farbauftragwalze 13) des zweiten Walzenzuges 25 sind in zwei voneinander axial beabstandeten und miteinander verdrehfest verbundenen äußeren Schwingen 9 rotierbar gelagert. "Äußere" bedeutet, daß die äußeren Schwingen 9 seitengestellnah sind. "Innere Schwingen 8" bedeutet, daß sie zwischen den beiden äußeren Schwingen 9 schwenkbar in die Rotationsachse 10 sind.The rollers 17, 31, 13 (if available, also one Rider roller 39 on the inking roller 13) of the second Single drum roller 25 are axial in two spaced and non-rotatably connected outer wings 9 rotatably mounted. "Outer" means that the outer wings 9 near the side frame are. "Inner swing 8" means that they are between the two outer wings 9 pivotable into the Rotation axis 10 are.

Die o. g. Buchsen (nicht dargestellt) sind konzentrisch zur Rotationsachse 10 und Bohrungen der Seitengestelle 55 angeordnet. In diesen Bohrungen sind die beiden Walzenzapfen 4 der zentralen oleophilen Walze 2 drehbar gelagert. über einen der beiden Walzenzapfen 4 erfolgt der Antrieb der Walze 2 (z. B. Getriebe, elektromotorischer Direktantrieb usw.).The above Bushings (not shown) are concentric to the axis of rotation 10 and holes in the side frames 55 arranged. The two are in these holes Roll pin 4 of the central oleophilic roll 2 rotatable stored. via one of the two roller journals 4 the drive of the roller 2 (e.g. gear, direct electric motor drive, etc.).

Die Schwenkbewegungen beider Schwingenpaare 8; 9 können manuell, aber natürlich auch mittels anderer Antriebe, wie z. B. Getriebe (Räder-, Koppel-, Zugmittelgetriebe usw.) oder auch anderer Arten des Antriebes erfolgen.The pivoting movements of the two pairs of wings 8; 9 can manually, but of course also by means of other drives, such as B. Gear (gear, coupling, traction gear etc.) or other types of drive.

In der "Arbeitsposition A" der beiden Schwingenpaare 8; 9 sind mindestens eine der Farbauftragwalzen 12, 13 an den Formzylinder 11 angestellt.In the "working position A" of the two pairs of wings 8; 9 are at least one of the inking rollers 12, 13 the forme cylinder 11 employed.

In der "Serviceposition S" sind entweder das innere Schwingenpaar 8 mit ihrem sämtlichen Walzen 16, 29, 12, (38) oder das äußere Schwingenpaar 9 mit ihren sämtlichen Walzen 17, 31, 13, (39) um die Rotationsachse 10, z. B. um 50° vom Zylinder 11 weggeschwenkt. In dieser "Servicestellung S" sind dann sämtliche Walzen des weggeschwenkten Schwingenpaares 8 oder 9 für eine Bedienperson praktisch frei zugänglich. D. h. die Walzen können ohne Behinderung aus dem Farbwerk entfernt oder neu eingebaut und zueinander justiert werden. Anschließend wird das Schwingenpaar 8; 9 wieder in seine "Arbeitsstellung" zurückgeschwenkt und seitengestellfest arretiert. Es ist ein Schwenkwinkel größer 30° (z. B. 45° bis 180°) möglich.In the "Service position S" are either the inner Pair of wings 8 with all their rollers 16, 29, 12, (38) or the outer pair of wings 9 with their all rollers 17, 31, 13, (39) about the axis of rotation 10, e.g. B. pivoted away by 50 ° from the cylinder 11. In this "service position S" are all rollers of the swing-away pair of wings 8 or 9 for one Operator practically freely accessible. That is, the rollers can be removed from the inking unit without hindrance or newly installed and adjusted to each other. Then the pair of wings 8; 9 back in his "Working position" swung back and fixed to the side frame locked. The swivel angle is greater than 30 ° (e.g. 45 ° to 180 °) possible.

Der Durchmesser der zentralen Walze 2 kann gleich, größer oder kleiner als der Durchmesser der Walzen 12, 16, 29 bzw. 3, 17, 31 sein. Er entspricht einem nicht ganzzahligen Vielfachen der vorgenannten Walzen. Die vorgenannten Walzen können alle voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.The diameter of the central roller 2 can be the same, larger or smaller than the diameter of the rollers 12, 16, 29 and 3, 17, 31, respectively. It doesn't correspond to you integer multiples of the aforementioned rollers. The aforementioned rollers can all be different from each other Have diameter.

Die jeweils beiden Walzenzapfen 18; 33; 21 der Walzen 12, 29, 16 (und evtl. zusätzlicher Walzen) sind in Richtung Mantel der Walze 2 ausgerichteter Führungen 23; 6; 26 gegen Druckfedern 28 verstell- und justierbar angeordnet. Die Führungen 23; 6; 26 sind jeweils in beiden Schwingen 8 vorgesehen.The two roller pins 18; 33; 21 of the rollers 12, 29, 16 (and possibly additional rollers) are in In the direction of the jacket of the roller 2 aligned guides 23; 6; 26 adjustable and adjustable against compression springs 28 arranged. The guides 23; 6; 26 are in each two rockers 8 are provided.

Die jeweils beiden Walzenzapfen 19; 34; 22 der Walzen 13, 31, 17 (und evtl. zusätzlicher Walzen) sind in Richtung Mantel der Walze 2 ausgerichteter Führungen 24; 7; 27 verstell- und justierbar angeordnet. Die Führungen 24; 7; 27 sind jeweils in beiden Schwingen 9 vorgesehen.The two roller pins 19; 34; 22 of the rollers 13, 31, 17 (and possibly additional rollers) are in In the direction of the jacket of the roller 2 aligned guides 24; 7; 27 arranged and adjustable. The guides 24; 7; 27 are provided in each of the two rockers 9.

Je nachdem, ob im Naß- oder Trockenoffsetverfahren gedruckt werden soll, kann ein nichtdargestelltes Feuchtwerk vorgesehen sein oder nicht.Depending on whether in the wet or dry offset process a not shown can be printed Dampening system may or may not be provided.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante steht mit jeder Farbauftragswalze 12; 13 zusätzlich noch eine auf die Farbauftragswalze 12; 13 wirkende Reiterwalze 38; 39 in Berührung (Fig. 2). Die Walzenzapfen 41; 42 der Reiterwalze 38; 39 sind in den Enden jeweils eines Paares von Haltearmen 43 bzw. 44 an den Schwingen 8; 9 drehbar befestigt. Die Walze 38; 39 wird jeweils mittels einer Zug- oder Druckfeder 28 an die Mantelfläche der Farbauftragswalze 12; 13 gezogen bzw. gedrückt. Die Reiterwalzen 38; 39 haben eine z. B. harte oleophile Oberfläche (Kunststoff oder Metall) und können auch changierend ausgeführt sein.In a further embodiment variant stands with everyone Inking roller 12; 13 additionally one on the Inking roller 12; 13 acting rider roller 38; 39 in Touch (Fig. 2). The roll neck 41; 42 of the Rider roller 38; 39 are one at the ends Pair of holding arms 43 and 44 on the wings 8; 9 rotatably attached. The roller 38; 39 is in each case by means of a tension or compression spring 28 to the outer surface of the Inking roller 12; 13 pulled or pressed. The Rider rolls 38; 39 have a z. B. hard oleophiles Surface (plastic or metal) and can also be executed iridescent.

Wie schon oben ausgeführt, ist die mit der Reiterwalze 29; 31 in Berührung stehende Farbwalze 16; 17 an die Walze 2 an- und abstellbar angeordnet (Fig. 2). Hierzu sind die Walzenzapfen 21; 22 der Farbwalzen 16; 17 und die Walzenzapfen 33; 34 der Reiterwalzen 29; 31 jeweils in schwenkbaren Laschenpaaren 48; 49; 45; 50 aus Grobblech festgehalten. Die Walzenzapfen 33; 34 sind in den äußeren Enden der Laschenpaare 45; 50 festgehalten. Die anderen Enden der Laschenpaare 45; 50 sind schwenkbar und justierbar an den Schwingen 8 bzw. 9 gelagert.As already explained above, the one with the rider roller 29; 31 ink roller 16 in contact; 17 to the Roller 2 arranged on and off (Fig. 2). For this are the roll neck 21; 22 of the inking rollers 16; 17 and the roll neck 33; 34 of the rider rollers 29; 31 each in pivotable plate pairs 48; 49; 45; 50 off Heavy plate held. The roll neck 33; 34 are in the outer ends of the pairs of tabs 45; 50 captured. The other ends of the pairs of tabs 45; 50 are swiveling and adjustable on the swing arms 8 and 9 stored.

Die Enden der Laschenpaare 48; 49 und die Enden der Laschenpaare 45; 50 sind auf den Walzenzapfen 33; 34 der Reiterwalze 29; 31 drehbar gelagert.The ends of the pairs of tabs 48; 49 and the ends of the Pairs of lugs 45; 50 are on the roll neck 33; 34 of the Rider roller 29; 31 rotatably mounted.

Die Laschenpaare 45; 50 sind jeweils mittels Justierschrauben 53; 54 zu den Schwenkarmen 51, 52 feineinstellbar angeordnet. Die Farbwalzen 16; 17 werden mittels Federn 28 - z. B. Druckfedern - an die Reiterwalze 29 bzw. 31 gedrückt. Die Reiterwalzen 29; 31 werden mittels Federn 32 gegen die Mantelflächen der Walzen 16 und 12 bzw. 17 und 13 gedrückt. Die reiterwalzenfernen Enden der Paare von Laschen 48; 49 sind mit je einem Gabelkopf eines Arbeitszylinders 56; 57 gelenkig verbunden.
Die Gegenlager der Arbeitszylinder 56; 57 sind jeweils an einer Schmalseite der Schwingen 8 bzw. 9 befestigt.The pairs of tabs 45; 50 are each by means of adjusting screws 53; 54 to the swivel arms 51, 52 arranged finely adjustable. The ink rollers 16; 17 are by means of springs 28 - z. B. compression springs - pressed on the rider roller 29 or 31. The rider rollers 29; 31 are pressed by means of springs 32 against the lateral surfaces of the rollers 16 and 12 or 17 and 13. The ends of the pairs of tabs 48; 49 are each with a fork head of a working cylinder 56; 57 articulated.
The counter bearing of the working cylinder 56; 57 are each attached to a narrow side of the rockers 8 and 9, respectively.

Durch Betätigen der Arbeitszylinder 56, 57 werden die Farbwalzen 16 bzw. 17 von der zentralen Walze 2 außer Berührung gebracht. Sie bleiben jedoch mit den Reiterwalzen 29, 31 und diese wiederum mit den Farbauftragswalzen 12, 13 in Berührung. Die Farbauftragswalze 12 steht sowohl mit der zentralen Walze 2 als auch der Reiterwalze 38; 39 und dem Formzylinder 11 in Berührung (Fig. 2).By actuating the working cylinders 56, 57, the Ink rollers 16 and 17 from the central roller 2 except Brought into contact. However, you stay with the Rider rolls 29, 31 and these in turn with the Ink application rollers 12, 13 in contact. The Ink application roller 12 is both with the central Roller 2 and the rider roller 38; 39 and the Forme cylinder 11 in contact (Fig. 2).

Es ist aber auch möglich, die Reiterwalzen 38, 39 anund abstellbar an die ihnen zugeordneten Farbauftragswalzen 12, 13 zu machen.However, it is also possible to turn the rider rollers 38, 39 on and off can be set to the assigned Ink roller 12, 13 to make.

Die beiden Farbwalzenzüge 20 und 25 können aber auch mehr als zwei mit dem Mantel der zentralen Walze 2 in direkte Berührung bringbare oleophile Walzen 16, 12 bzw. 17, 13 aufweisen und es können auch mehr als zwei Reiterwalzen 29, 31 pro Walzenzug vorgesehen sein.The two inking rollers 20 and 25 can also more than two with the shell of the central roller 2 in oleophilic rollers 16, 12 or 17, 13 and there may also be more than two Rider rollers 29, 31 can be provided per roller train.

Für beide Ausführungsbeispiele gilt:

Jeweils zwischen jeder Farbauftragwalze 12; 13 und der Farbwalze 16; 17 ist verschwenkbar am Träger 8; 9 zumindest eine Reiterwalze 29; 31, z. B. mit harter oleophiler Oberfläche, z. B. aus Kunststoff, "Rilsan" angeordnet. Sie wird jeweils gegen die Kraft einer sich an den Schwingen 8; 9 abstützenden Feder 32 an die Mäntel von Farbauftragswalze 12 bzw. 13 und der Farbwalze 16 bzw. 17 (Fig. 2) gedrückt. Dabei sind die Achszapfen 33; 34 der Reiterwalzen 29; 31 jeweils an ersten Enden von schwenkbar gelagerten Schwenkarmen 36; 37 gelagert. Die zweiten Enden der Schwenkarme 51 sind an den Schwingen 8; 9 angelenkt. Sämtliche oder einzelne Walzen beider Farbwalzenzüge 20; 25 können changierend, d. h. als Verreibwalze ausgeführt sein.

The following applies to both exemplary embodiments:

Between each inking roller 12; 13 and the ink roller 16; 17 is pivotable on the carrier 8; 9 at least one rider roller 29; 31, e.g. B. with a hard oleophilic surface, e.g. B. made of plastic, "Rilsan" arranged. It is against the force of one on the wings 8; 9 supporting spring 32 pressed onto the jackets of the inking

roller

12 or 13 and the inking roller 16 or 17 (Fig. 2). The axle journals 33; 34 of the rider rollers 29; 31 in each case at first ends of pivotably mounted pivot arms 36; 37 stored. The second ends of the swivel arms 51 are on the rockers 8; 9 hinged. All or individual rollers of both inking rollers 20; 25 can be iridescent, ie designed as a distribution roller.

Beide Paare von Schwingen 8; 9 sind mittels schematisch dargestellter Antriebe 46; 47 um die Rotationsachse 10 schwenkbar gelagert. Die Antriebe 46; 47 stützen ihr Gegenlager an den beiden Seitengestellen 55 des Farbwerkes 1 ab. Außer doppeltwirkenden langhubigen Arbeitszylindern könnten auch Getriebemotoren angewendet werden.Both pairs of wings 8; 9 are schematic by means of illustrated drives 46; 47 about the axis of rotation 10 pivoted. The drives 46; 47 support her Counter bearing on the two side frames 55 of the Inking unit 1 from. Except double-acting long-stroke Working cylinders could also be used in gear motors become.

In diesem Falle wären die untereinander verbindungssteif miteinander verbundenen inneren Schwingen 8 bzw. äußeren Schwingen 9 mit je einer Nabe mit Bohrung ausgerüstet. Die beiden Naben der äußeren Schwingen 9 sind in Bohrungen der Seitengestelle 55 drehbar gelagert. Die beiden Naben der inneren Schwingen 8 sind in den beiden Bohrungen der Naben der äußeren Schwingen 9 gelagert. Jeweils eine der Naben der inneren und äußeren Schwingen 8; 9 ist mit einer Außenverzahnung versehen. Diese steht jeweils über oder ohne Zugmittel mit der Verzahnung eines Antriebsmotors in Verbindung.In this case, the connection would be rigid interconnected inner wings 8 or outer Swing 9 equipped with a hub with a bore. The two hubs of the outer rockers 9 are in Bores of the side frames 55 rotatably mounted. The two hubs of the inner wings 8 are in the two Bores of the hubs of the outer rockers 9 are mounted. One of the hubs of the inner and outer wings 8th; 9 is provided with external teeth. This stands each with or without traction means with the toothing a drive motor in connection.

Die Walzenzapfen 4 der Walze 2 sind in den Bohrungen der Naben der inneren Schwingen 8 drehbar und antreibbar gelagert.The roll neck 4 of the roll 2 are in the holes of the Hubs of the inner rocker 8 can be rotated and driven stored.

Beim in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die drei Walzen 16, 29, 12 "in Reihe" geschaltet auf dem Schwingenpaar 8; 9 angeordnet. Es entsteht ein "Reihen-Farbfluß" F, d. h. Walze 16 steht in Berührung mit Walze 2. Farbauftragwalze 12 steht in Berührung mit Formzylinder 11. Mit den Walzen 16 und 12 steht die Reiterwalze 29 in Berührung. Von der Walze 2 ergibt sich ein "In-Reihe"-Farbfluß F von der Walze 2 auf die Walze 16 -> über die Reiterwalze 29 -> über die Farbauftragwalze 12 auf die Form des Formzylinders 11.In the embodiment shown in Fig. 4 are the three rollers 16, 29, 12 "in series" connected on the Pair of wings 8; 9 arranged. It arises "Row Color Flow" F, i. H. Roller 16 is in contact with roller 2. The inking roller 12 is in contact with Forme cylinder 11. With the rollers 16 and 12 is the Rider roller 29 in contact. From the roller 2 results an "in-line" color flow F from the roller 2 to the roller 16 -> over the rider roller 29 -> over the Ink roller 12 on the shape of the forme cylinder 11th

Auf die zweite Farbauftragwalze 13 wird über den Farbflup-Bypass (G) Druckfarbe von der zentralen Walze 2 gebracht. Hierzu steht eine Walze 59 mit oleophilem Mantel mit dem Mantel der zentralen Walze 2 und mit einem oleophilen Mantel einer Reiterwalze 58 in Berührung. Die in diesem Ausführungsbeispiel genannten Walzen werden genauso untereinander an- und abgestellt, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das gleiche gilt für die Verschwenkbarkeit der Schwingenpaare 8; 9.On the second inking roller 13 is the Ink flip bypass (G) ink from the central roller 2 brought. For this purpose there is a roller 59 with oleophilic Cover with the cover of the central roller 2 and with an oleophilic jacket of a rider roller 58 in Contact. The mentioned in this embodiment Rollers are switched on and off in the same way, as described in the first embodiment. The the same applies to the pivotability of the Pairs of wings 8; 9th

Claims

Inking unit in a rotary printing machine having ink applicator rollers (12; 13) and a plate cylinder (11), at least two immediately adjacent ink applicator rollers (12; 13) being inked directly from the central roller (2) by a central, ink-carrying roller (2), characterized in that the ink applicator rollers (12; 13) are additionally inked indirectly a second time by means of an inking roller train (20; 25) starting from the central roller (2).
Inking unit of a rotary printing machine, in which printing ink is supplied continuously to a central roller (2) rotating in the production direction, and the latter discharges the said ink to immediately adjacent first (12) and second ink applicator rollers (13), characterized in that

a) in addition to a direct ink application from the central roller (2), a first ink flow bypass (D) is provided, fed by the ink application from the central roller (2), as seen in the production rotation direction of the central roller (2), onto the first ink applicator roller (12),
in that

b) in addition to a direct ink application from the central roller (2), a second ink flow bypass (E) is provided, fed by the ink application from the central roller (2), as seen counter to the production rotation direction of the central roller (2), onto the second ink applicator roller (13).
Inking unit of a rotary printing machine, in which printing ink is supplied continuously to a central roller (2) rotating in the production direction, and the latter discharges the said ink to immediately adjacent first (12) and second ink applicator rollers (13), characterized in that

a) a first "series" ink flow (F) is provided, fed from the ink application from the central roller (2), as seen in the production rotation direction of the central roller (2), onto the first ink applicator roller (12),
in that

b) in addition to a direct ink application from the central roller (2), a second ink flow bypass (G) is provided, fed by the ink application from the central roller (2), as seen in the production rotation direction of the central roller (2), onto the second ink applicator roller (13).
Inking unit according to Claims 2 and 3, characterized in that each of the ink flows (D; E; F; G) is arranged such that it can be connected and disconnected as desired.
Inking unit according to Claims 2 to 4, characterized in that the ink flows (D; E; F; G) are arranged such that they can be interrupted as desired.
Inking unit for a rotary printing machine, having an ink feed (3) to a central roller (2), which is in contact with a first ink applicator roller (12) and the latter is in contact with a plate cylinder (11), characterized in that the first ink applicator roller (12) is arranged such that it can be pivoted in an angle between 45° and 180° about the axis of rotation (10) of the central roller (2), from an operating position (A), in which it touches the plate cylinder (11), into a service position (S) opposite the plate cylinder (11), in that the ink applicator roller (12; 13) is rotatably mounted in a pair of swinging arms (8; 9), and in that in the pair of swinging arms (8; 9) additional rollers interacting with the ink applicator roller and the central roller (2), in the form of inking rollers (16 and 17) and/or rider rollers (29 and 31), are rotatably arranged.
Inking unit in a rotary printing machine having ink applicator rollers (12; 13), a central roller (2) and a plate cylinder (11), at least two ink applicator rollers (12; 13) touching the central roller (2) and the plate cylinder (11) and, in addition, an ink roller train (20) connecting the first ink applicator roller (12) and the central roller (2) being provided, characterized in that, in addition, an inking roller train (25) connecting the second ink applicator roller (13) and the central roller (2) is provided.
Inking unit according to Claim 6, characterized in that a second applicator roller (13) is provided, and in that it is arranged such that it can be pivoted about the axis of rotation (10) from an operating position (A), in which it touches the plate cylinder (11), into a service position (S) opposite the plate cylinder (11).
Inking unit according to Claim 7 or 8, characterized in that the two ink applicator rollers (12; 13) can be pivoted independently of each other.
Inking unit according to Claim 7, characterized in that the ink applicator roller (12) is rotatably mounted in a pair of swinging arms (8), and in that the pair of swinging arms (8; 9) is arranged such that it can be pivoted about the axis of rotation (10) of the central roller (2).
Inking unit according to Claim 10, characterized in that additional rollers in the form of inking rollers (16 or 17) and/or rider rollers (29 or 31) are rotatably arranged in the pair of swinging arms (8; 9).
Inking unit according to Claim 7 or 11, characterized in that the inking rollers (16 or 17) are arranged such that they can be set on and off the central roller (2) as desired.
Inking unit according to Claim 7 or 11, characterized in that the rider rollers (29 or 31) are arranged such that they can be brought into rolling contact with the inking roller (16 or 17) adjacent to them and the ink applicator roller (12 or 13).
Inking unit according to Claim 7 or 11, characterized in that the rider roller (29 or 31) can be set on and off the inking roller (16 or 17) and can be brought out of contact with the ink applicator roller (16 or 17).
Inking unit according to Claim 7 or 11, characterized in that the rider roller (29 or 31) can be set on and off the ink applicator roller (12 or 13) and can be brought out of contact with the inking roller (16 or 17).
Inking unit according to Claims 1, 2, 3, 6, 7 or 8, characterized in that the ink applicator device (3) is a chamber-type doctor or an ink fountain with inking zones or an ink spraying device or an ink-pump inking unit.
Inking unit according to Claims 1, 2, 3, 6, 7 or 8, characterized in that the central roller (2) is an engraved roller or a roller with a plastic cover or resilient cover or ceramic cover or glass cover.