WO2004024451A1 - Rotary press inking units - Google Patents

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WO2004024451A1
WO2004024451A1 PCT/DE2003/002694 DE0302694W WO2004024451A1 WO 2004024451 A1 WO2004024451 A1 WO 2004024451A1 DE 0302694 W DE0302694 W DE 0302694W WO 2004024451 A1 WO2004024451 A1 WO 2004024451A1
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WO
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roller
ink
central roller
inking
central
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/002694
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German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Otto Reder
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication date
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Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Priority to AT03794782T priority patent/ATE444173T1/en
Priority to EP03794782A priority patent/EP1534522B1/en
Priority to AU2003266117A priority patent/AU2003266117A1/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices

Definitions

  • the invention relates to inking units of rotary printing presses according to the preamble of claim 1, 2 or 3.
  • an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller is known, a first and a second inking roller being provided on a forme cylinder to be inked, and ink being transferred from the central roller to the forme cylinder via a plurality of ink flows.
  • a first ink flow leads from the central roller to a distribution roller which splits the ink flow into a main flow and a secondary flow by transferring the ink to both inking rollers, the main flow to the second, i. H. leads to the inking roller arranged downstream in the direction of rotation of the forme cylinder.
  • the distribution roller transfers ink to the first inking roller in the direction of rotation of the forme cylinder.
  • a larger amount of ink is transferred to the forme cylinder in the main flow compared to the secondary flow.
  • the central roller After the central roller has transferred ink to the rubbing roller, as it rotates further, it transfers ink to an ink transfer roller, which in turn transfers the ink to the second inking roller.
  • an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller is known, two inking rollers that can be set on a forme cylinder to be inked are provided and ink is transferred from the central roller to the forme cylinder via two separate ink flows.
  • the two inking rollers are on the one hand inked directly by the central roller and on the other hand again indirectly by ink transfer rollers, which are arranged between the central roller and each inking roller.
  • This inking unit is also under-loaded, because with this roller arrangement the larger amount of ink is transferred to the second inking roller downstream in the direction of rotation of the forme cylinder.
  • a front-end inking unit of a rotary offset printing press is known, an ink flow separating roller dividing the ink stream fed to it via several rollers into an approximately 60% of this main ink stream and an approx. 40% of this secondary ink stream, the two Part ink flows from the ink flow separating roller are each directed via a distribution roller and in the main ink flow via a single inking roller set on the relevant distribution roller or in the secondary ink flow via two inking rollers set up on the respective distribution roller to a forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide inking units of rotary printing presses.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the proposed inking unit with comparatively few, e.g. B. manages with five rollers for transferring and distributing paint and is therefore inexpensive to implement. Nevertheless, enough inking rollers, e.g. B. three, available to apply a sufficient amount of ink on a forme cylinder even at high printing speeds.
  • the fact that the central roller and the forme cylinder preferably have an opposite direction of rotation results in a front-load inking unit in which the larger amount of ink is transferred to the inking roller which is arranged first in the direction of rotation of the forme cylinder, ie to the inking roller arranged first in the direction of rotation of the forme cylinder.
  • this inking unit is not prone to stenciling, ie other parts of the printing form which are also printed do not reproduce in full areas because the ink applied in the main flow to the form cylinder is smoothed by the second inking roller before it is transferred to the transfer cylinder.
  • the ink transfer rollers are preferably formed iridescent. Overall, a uniform ink application is achieved with the proposed inking unit on the forme cylinder to be inked, ie on the printing forms spanned on its outer surface.
  • the changed direction of rotation of the central roller also has the advantage that a working doctor blade of a chamber doctor blade is arranged in the direction of rotation of the central roller below, ie essentially in the direction of gravity, and prevents the ink from accumulating over the working doctor blade and leading to contamination.
  • FIG. 1 shows an inking unit with ink transfer rollers and ink application rollers
  • FIG. 2 the inking unit of FIG. 1 additionally ' with friction rollers.
  • Both figures show an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller 01, the z. B. is designed as an anilox roller 01.
  • the central roller 01 is thus the first, preferably continuously ink-absorbing roller 01 in the inking unit and serves subsequent rollers 08; 09 as a color source.
  • the ink is fed to the central roller 01 z. B. from an ink fountain 02, in particular by means of a plurality of squeegees 18; 19 color is transferred to the outer surface of the central roller 01.
  • the doctor blade 18; 19 belong to a preferably laterally on the central roller 01 Chamber doctor blade 03 arranged in the axial direction thereof with a doctor blade chamber, a working doctor blade 18 at the bottom of the doctor blade chamber, ie essentially in the direction of gravity G, and a closing doctor blade 19 at the top of the doctor blade chamber, ie essentially counter to the direction of gravity, in the direction of rotation of the central roller 01 G is arranged.
  • the doctor blade chamber is filled with ink, the ink usually being pressurized.
  • the direction of rotation of the central roller 01 is selected such that the central roller 01 passes at least essentially the working doctor 18 in the direction of gravity G during the ink application due to the essentially horizontal arrangement of the chamber doctor blade 03 with respect to the central roller 01.
  • the working squeegee 18 is therefore advantageously within an opening angle ⁇ opening from a center M of the central roller 01 and extending from a horizontal H running through the center M of the central roller 01 on both sides with less than 45 °, preferably with less than 15 ° central roller 01 employed.
  • the ink supply to the central roller 01 can, however, also take place as an alternative to the chamber doctor blade 03 by means of a pump or an ink spraying device.
  • a printing material 07 e.g. B. a material web 07, in particular a paper web 07 printed.
  • At least one printing form (not shown) is clamped on the lateral surface of the forme cylinder 04 and is held in a holding device 14 arranged on the circumference of the forme cylinder 04.
  • two printing forms can be applied in the direction of the circumference of the forme cylinder 04.
  • A; B each have an ink transfer roller 08; 09 provided, which in turn with at least one of the forme cylinder 04 and one of the Ink transfer rollers 08; 09 adjustable inking roller 11; 12; 13 cooperate.
  • A; B at least one at the same time on the central roller 01 and on at least one of the inking rollers 11; 12; 13 adjustable ink transfer roller 08; 09 may be provided.
  • three inking rollers 11; 12; 13 is provided, wherein in the direction of rotation of the forme cylinder 04 a first inking roller 11 is arranged in front of a second inking roller 12 and a third inking roller 13 is provided which is attached to both the forme cylinder 04 and to one of the inking rollers 08; 09, preferably on the second ink transfer roller 09.
  • the first ink transfer roller 08 is arranged in front of the second ink transfer roller 09, so that the first ink transfer roller 08 receives the larger amount of ink from the central roller 01 because it is the first in the direction of rotation of the central roller 01 that from the chamber doctor blade 03 onto the
  • the lateral surface of the central roller 01 absorbs the paint applied according to the laws of ink splitting. Only the amount of ink remaining on the lateral surface of the central roller 01 after this first ink transfer is then available for an at least partial transfer to the second ink transfer roller 09 when the central roller 01 is rotated further.
  • the direction of rotation of the forme cylinder 04 and the transfer cylinder 06 and that of the rollers 01; 08; 09; 11; 12; 13 is indicated in each of the two figures by an arrow.
  • the central roller 01 and the forme cylinder 04 preferably have an opposite direction of rotation. It is thereby achieved in the example shown in the figures that the ink flow A transfers to the ink application roller 11, which is the first in the direction of rotation of the forme cylinder 04, a larger amount of ink compared to the other ink flow B.
  • the inking unit is therefore front-heavy.
  • the larger quantity of ink applied is due to the fact that the forme cylinder 04 downstream inking rollers 12; 13 smoothed, which is why the proposed inking system is not stenciled.
  • the ink flow A running over the first ink transfer roller 08 and the first ink application roller 11 thus forms the main flow A for the ink transfer from the central roller 01 to the forme cylinder 04, whereas the ink flow B forms a first secondary flow B, of which in the example shown by the third, both to the second ink transfer roller 09 and to the forme cylinder 04, the inking roller 13, a second branch flow C is branched off.
  • a uniform application of ink on the outer surface of the forme cylinder 04 can also be promoted in that at least one ink application roller 11; 12; 13 or an ink transfer roller 08; 09 changes at least slightly. At least the second inking roller 12 or the third inking roller 13 preferably oscillate in order to rub the ink application. Furthermore, as can be seen from FIG. 2, at least one of the ink transfer rollers 08; 09 adjustable friction roller 16; 17 may be provided.
  • the ink transfer rollers 08; 09, the inking rollers 11; 12; 13 or the at least one friction roller 16; 17 to the rollers 01; 08; 09; 11; 12; 13; 16; 17 or on the forme cylinder 04 are either adjustable or removable.
  • the central roller 01, the ink transfer rollers 08; 09, the inking rollers 11; 12; 13 or the at least one friction roller 16; 17 at least partially an oleophilic lateral surface.

Abstract

The invention relates to inking units, especially short inking units in a rotary press, whereby ink is supplied to a central roller (1). At least two ink flows are provided from the central roller to a printing cylinder to be inked with a single ink transfer cylinder, in addition to at least two inking rollers (11,12,13) which can be placed on the printing cylinder. In a preferred embodiment, ink is supplied to the central roller (1) by means of a chamber doctor blade (03). The direction of rotation of the central roller is selected in such a way that the central roller passes the working doctor blade in the direction of gravity.

Description

Beschreibungdescription
Farbwerke von RotationsdruckmaschinenInking units of rotary printing machines
Die Erfindung betrifft Farbwerke von Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2 oder 3.The invention relates to inking units of rotary printing presses according to the preamble of claim 1, 2 or 3.
Durch die Auslegeschrift DE 1 214 704 ist ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Farbzufuhr an eine zentrale Walze bekannt, wobei eine erste und eine zweite an einen einzufärbenden Formzylinder angestellte Farbauftragswalze vorgesehen sind und Farbe über mehrere Farbflüsse von der zentralen Walze zu dem Formzylinder übertragen wird. Ein erster Farbfluß führt von der zentralen Walze zu einer Reibwalze, die den Farbfluß in einen Hauptfluß und in einen Nebenfluß aufspaltet, indem sie die Farbe auf beide Farbauftragswalzen überträgt, wobei der Hauptfluß zu der zweiten, d. h. zu der in Drehrichtung des Formzylinders nachgeordneten Farbauftragswalze führt. Nach einer weiteren Drehung übertragt die Reibwalze Farbe auf die in Drehrichtung des Formzylinders erste Farbauftragswalze. Infolge der Gesetzmäßigkeiten zur Farbspaltung wird im Hauptfluß eine im Vergleich zum Nebenfluß größere Farbmenge zum Formzylinder übertragen. Nachdem die zentrale Walze Farbe auf die Reibwalze übertragen hat, überträgt sie bei ihrer weiteren Drehung Farbe auf eine Farbübertragungswalze, die ihrerseits die Farbe auf die zweite Farbauftragswalze überträgt. Ein Farbwerk, bei dem die größere Farbmenge auf eine in Drehrichtung des Formzylinders nachgeordnete Farbauftragswalze gerichtet ist, wird hinterlastig genannt.From DE 1 214 704, an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller is known, a first and a second inking roller being provided on a forme cylinder to be inked, and ink being transferred from the central roller to the forme cylinder via a plurality of ink flows. A first ink flow leads from the central roller to a distribution roller which splits the ink flow into a main flow and a secondary flow by transferring the ink to both inking rollers, the main flow to the second, i. H. leads to the inking roller arranged downstream in the direction of rotation of the forme cylinder. After a further rotation, the distribution roller transfers ink to the first inking roller in the direction of rotation of the forme cylinder. As a result of the laws of ink splitting, a larger amount of ink is transferred to the forme cylinder in the main flow compared to the secondary flow. After the central roller has transferred ink to the rubbing roller, as it rotates further, it transfers ink to an ink transfer roller, which in turn transfers the ink to the second inking roller. An inking unit, in which the larger amount of ink is directed at an inking roller arranged downstream in the direction of rotation of the forme cylinder, is called a rear load.
Durch die WO 98/51500 A1 ist ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Farbzufuhr an eine zentrale Walze bekannt, wobei zwei an einen einzufärbenden Formzylinder anstellbare Farbauftragswalzen vorgesehen sind und Farbe über zwei voneinander getrennt verlaufende Farbflüsse von der zentralen Walze zu dem Formzylinder übertragen wird. Die beiden Farbauftragswalzen werden einerseits unmittelbar von der zentralen Walze eingefärbt und andererseits nochmals indirekt durch Farbübertragungswalzen, die zwischen der zentralen Walze und jeder Farbauftragswalze angeordnet sind. Auch dieses Farbwerk ist hinterlastig, weil bei dieser Walzenanordnung die größere Farbmenge auf die in Drehrichtung des Formzylinders zweite, d. h. zu der in Drehrichtung des Formzylinders nachgeordneten Farbauftragswalze übertragen wird.From WO 98/51500 A1, an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller is known, two inking rollers that can be set on a forme cylinder to be inked are provided and ink is transferred from the central roller to the forme cylinder via two separate ink flows. The two inking rollers are on the one hand inked directly by the central roller and on the other hand again indirectly by ink transfer rollers, which are arranged between the central roller and each inking roller. This inking unit is also under-loaded, because with this roller arrangement the larger amount of ink is transferred to the second inking roller downstream in the direction of rotation of the forme cylinder.
Durch die DE 44 39 144 C2 ist ein vorderiastiges Farbwerk einer Rotationsoffsetdruckmaschine bekannt, wobei eine Farbstromtrennwalze den ihr über mehrere Walzen zugeführten Farbstrom in einen ca. 60% von diesem betragenden Hauptfarbstrom und einen ca. 40% von diesem betragenden Nebenfarbstrom teilt, wobei die beiden Teilfarbströme von der Farbstromtrennwalze jeweils über eine Reibwalze und im Hauptfarbstrom über eine einzige an der betreffenden Reibwalze angestellte Farbauftragswalze bzw. im Nebenfarbstrom über zwei an der betreffenden Reibwalze angestellte Farbauftragswalzen zu einem Formzylinder geleitet werden.From DE 44 39 144 C2, a front-end inking unit of a rotary offset printing press is known, an ink flow separating roller dividing the ink stream fed to it via several rollers into an approximately 60% of this main ink stream and an approx. 40% of this secondary ink stream, the two Part ink flows from the ink flow separating roller are each directed via a distribution roller and in the main ink flow via a single inking roller set on the relevant distribution roller or in the secondary ink flow via two inking rollers set up on the respective distribution roller to a forme cylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Farbwerke von Rotationsdruckmaschinen zu schaffen.The invention has for its object to provide inking units of rotary printing presses.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2 oder 3 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1, 2 or 3.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass das vorgeschlagene Farbwerk mit vergleichsweise wenigen, z. B. mit fünf Walzen zum Übertragen und Verteilen von Farbe auskommt und damit kostengünstig realisierbar ist. Dennoch sind genügend Farbauftragswalzen, z. B. drei, vorhanden, um auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten eine ausreichende Farbmenge auf einem Formzylinder aufzubringen. Dadurch, dass die zentrale Walze und der Formzylinder vorzugsweise eine gegenläufige Drehrichtung aufweisen, ergibt sich ein vorderiastiges Farbwerk, bei dem die größere Farbmenge auf die in Drehrichtung des Formzylinders erste, d. h. auf die in Drehrichtung des Formzylinders zuerst angeordnete Farbauftragswalze übertragen wird. Infolgedessen neigt dieses Farbwerk nicht zum Schablonieren, d. h. in vollen Flächen bilden sich andere mitdruckende Teile der Druckform nicht nochmals ab, weil die im Hauptfluß auf dem Formzylinder aufgetragene Farbe vor ihrer Übertragung auf den Übertragungszylinder durch die zweite Farbauftragswalze geglättet wird. Überdies sind die Farbübertragungswalzen vorzugsweise changierend ausgebildet. Insgesamt wird mit dem vorgeschlagenen Farbwerk auf dem einzufärbenden Formzylinder, d. h. auf den auf dessen Mantelfläche aufgespannten Druckformen, ein gleichmäßiger Farbauftrag erreicht. Die geänderte Drehrichtung der zentralen Walze hat auch den Vorteil, dass eine Arbeitsrakel einer Kammerrakel in Drehrichtung der zentralen Walze unten, d. h. im Wesentlichen in Richtung der Schwerkraft angeordnet ist und verhindert, dass sich die Farbe über der Arbeitsrakel ansammelt und zu einer Verschmutzung führt.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the proposed inking unit with comparatively few, e.g. B. manages with five rollers for transferring and distributing paint and is therefore inexpensive to implement. Nevertheless, enough inking rollers, e.g. B. three, available to apply a sufficient amount of ink on a forme cylinder even at high printing speeds. The fact that the central roller and the forme cylinder preferably have an opposite direction of rotation results in a front-load inking unit in which the larger amount of ink is transferred to the inking roller which is arranged first in the direction of rotation of the forme cylinder, ie to the inking roller arranged first in the direction of rotation of the forme cylinder. As a result, this inking unit is not prone to stenciling, ie other parts of the printing form which are also printed do not reproduce in full areas because the ink applied in the main flow to the form cylinder is smoothed by the second inking roller before it is transferred to the transfer cylinder. In addition, the ink transfer rollers are preferably formed iridescent. Overall, a uniform ink application is achieved with the proposed inking unit on the forme cylinder to be inked, ie on the printing forms spanned on its outer surface. The changed direction of rotation of the central roller also has the advantage that a working doctor blade of a chamber doctor blade is arranged in the direction of rotation of the central roller below, ie essentially in the direction of gravity, and prevents the ink from accumulating over the working doctor blade and leading to contamination.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Farbwerk mit Farbübertragungswalzen und Farbauftragswalzen;1 shows an inking unit with ink transfer rollers and ink application rollers;
Fig. 2 das Farbwerk nach Fig. 1 zusätzlich'mit Reibwalzen.Fig. 2, the inking unit of FIG. 1 additionally ' with friction rollers.
Beide Figuren zeigen ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Farbzufuhr an eine zentrale Walze 01, die z. B. als eine Rasterwalze 01 ausgebildet ist. Die zentrale Walze 01 ist somit im Farbwerk die erste, vorzugsweise kontinuierlich Farbe aufnehmende Walze 01 und dient nachfolgenden, mit ihr in Wirkverbindung stehenden Walzen 08; 09 als Farbquelle. Die Farbzufuhr an die zentrale Walze 01 erfolgt z. B. aus einem Farbkasten 02, aus dem insbesondere mittels mehrerer an die zentrale Walze 01 anstellbarer Rakel 18; 19 Farbe auf die Mantelfläche der zentralen Walze 01 übertragen wird. Die Rakel 18; 19 gehören zu einer vorzugsweise seitlich an der zentralen Walze 01 in deren Axialrichtung angeordneten Kammerrakel 03 mit einer Rakelkammer, wobei in Drehrichtung der zentralen Walze 01 eine Arbeitsrakel 18 unten an der Rakelkammer, d. h. im Wesentlichen in Richtung der Schwerkraft G und eine Schließrakel 19 oben an der Rakelkammer, d. h. im Wesentlichen entgegen der Richtung der Schwerkraft G angeordnet ist. Die Rakelkammer ist mit Farbe gefüllt, wobei die Farbe i. d. R. druckbeaufschlagt ist. Die Drehrichtung der zentralen Walze 01 ist derart gewählt, dass die zentrale Walze 01 während des Farbauftrags durch die bezüglich der zentralen Walze 01 im Wesentlichen horizontale Anordnung der Kammerrakel 03 zumindest die Arbeitsrakel 18 im Wesentlichen in Richtung der Schwerkraft G passiert. Die Arbeitsrakel 18 ist daher vorteilhafterweise innerhalb eines von einem Mittelpunkt M der zentralen Walze 01 ausgehenden, sich von einer durch den Mittelpunkt M der zentralen Walze 01 verlaufenden Horizontalen H beidseitig mit weniger als 45°, vorzugsweise mit weniger als 15° öffnenden Öffnungswinkels α an der zentralen Walze 01 angestellt. Die Farbzufuhr an die zentrale Walze 01 kann jedoch auch als Alternative zur Kammerrakel 03 durch ein Pump- oder eine Farbaufsprüheinrichtung erfolgen.Both figures show an inking unit of a rotary printing press with an ink supply to a central roller 01, the z. B. is designed as an anilox roller 01. The central roller 01 is thus the first, preferably continuously ink-absorbing roller 01 in the inking unit and serves subsequent rollers 08; 09 as a color source. The ink is fed to the central roller 01 z. B. from an ink fountain 02, in particular by means of a plurality of squeegees 18; 19 color is transferred to the outer surface of the central roller 01. The doctor blade 18; 19 belong to a preferably laterally on the central roller 01 Chamber doctor blade 03 arranged in the axial direction thereof with a doctor blade chamber, a working doctor blade 18 at the bottom of the doctor blade chamber, ie essentially in the direction of gravity G, and a closing doctor blade 19 at the top of the doctor blade chamber, ie essentially counter to the direction of gravity, in the direction of rotation of the central roller 01 G is arranged. The doctor blade chamber is filled with ink, the ink usually being pressurized. The direction of rotation of the central roller 01 is selected such that the central roller 01 passes at least essentially the working doctor 18 in the direction of gravity G during the ink application due to the essentially horizontal arrangement of the chamber doctor blade 03 with respect to the central roller 01. The working squeegee 18 is therefore advantageously within an opening angle α opening from a center M of the central roller 01 and extending from a horizontal H running through the center M of the central roller 01 on both sides with less than 45 °, preferably with less than 15 ° central roller 01 employed. The ink supply to the central roller 01 can, however, also take place as an alternative to the chamber doctor blade 03 by means of a pump or an ink spraying device.
Von der zentralen Walze 01 führen in dem in den Figuren dargestellten Beispiel zwei voneinander getrennt verlaufende Farbflüsse A; B zu einem einzufärbenden Formzylinder 04, wobei der Formzylinder 04 die auf ihm aufgetragene Farbe auf einen Übertragungszylinder 06 überträgt, der seinerseits einen Bedruckstoff 07, z. B. eine Materialbahn 07, insbesondere eine Papierbahn 07 bedruckt. Auf der Mantelfläche des Formzylinders 04 ist mindestens eine Druckform (nicht dargestellt) aufgespannt, die in einer am Umfang des Formzylinders 04 angeordneten Haltevorrichtung 14 gehalten wird. In dem gezeigten Beispiel sind in Richtung des Umfangs des Formzylinders 04 zwei Druckformen aufbringbar.In the example shown in the figures, two separate color flows A; B to a form cylinder 04 to be inked, the form cylinder 04 transferring the ink applied to it to a transfer cylinder 06, which in turn is a printing material 07, e.g. B. a material web 07, in particular a paper web 07 printed. At least one printing form (not shown) is clamped on the lateral surface of the forme cylinder 04 and is held in a holding device 14 arranged on the circumference of the forme cylinder 04. In the example shown, two printing forms can be applied in the direction of the circumference of the forme cylinder 04.
Im Farbwerk ist in jedem der beiden vorgenannten Farbflüsse A; B jeweils eine an die zentrale Walze 01 anstellbare Farbübertragungswalze 08; 09 vorgesehen, die ihrerseits mit mindestens einer gleichzeitig an den Formzylinder 04 und an eine der Farbübertragungswalzen 08; 09 anstellbaren Farbauftragswalze 11 ; 12; 13 zusammenwirken. Ebenso kann in jedem Farbfluß A; B mindestens eine gleichzeitig an die zentrale Walze 01 und an mindestens eine der Farbauftragswalzen 11 ; 12; 13 anstellbare Farbübertragungswalze 08; 09 vorgesehen sein.In the inking unit there is A; B each have an ink transfer roller 08; 09 provided, which in turn with at least one of the forme cylinder 04 and one of the Ink transfer rollers 08; 09 adjustable inking roller 11; 12; 13 cooperate. Likewise, A; B at least one at the same time on the central roller 01 and on at least one of the inking rollers 11; 12; 13 adjustable ink transfer roller 08; 09 may be provided.
In dem in den beiden Figuren dargestellten Beispiel sind drei Farbauftragswalzen 11; 12; 13 vorgesehen, wobei in Drehrichtung des Formzylinders 04 eine erste Farbauftragswalze 11 vor einer zweiten Farbauftragswalze 12 angeordnet sowie eine dritte Farbauftragswalze 13 vorgesehen ist, die sowohl an den Formzylinder 04 als auch an eine der Farbübertragungswalzen 08; 09, vorzugsweise an die zweite Farbübertragungswalze 09 anstellbar ist. In Drehrichtung der zentralen Walze 01 ist die erste Farbübertragungswalze 08 vor der zweiten Farbübertragungswalze 09 angeordnet, sodass die erste Farbübertragungswalze 08 von der zentralen Walze 01 die größere Farbmenge erhält, weil sie in Drehrichtung der zentralen Walze 01 als erste die von der Kammerrakel 03 auf die Mantelfläche der zentralen Walze 01 aufgebrachte Farbe nach den Gesetzmäßigkeiten der Farbspaltung aufnimmt. Nur die nach dieser ersten Farbübertragung auf der Mantelfläche der zentralen Walze 01 übrigbleibende Farbmenge steht dann bei einer weiteren Drehung der zentralen Walze 01 für eine zumindest teilweise Übertragung auf die zweite Farbübertragungswalze 09 zur Verfügung. Die Drehrichtung des Formzylinders 04 und des Übertragungszylinders 06 sowie die der Walzen 01; 08; 09; 11; 12; 13 ist in den beiden Figuren jeweils durch einen Pfeil angedeutet.In the example shown in the two figures, three inking rollers 11; 12; 13 is provided, wherein in the direction of rotation of the forme cylinder 04 a first inking roller 11 is arranged in front of a second inking roller 12 and a third inking roller 13 is provided which is attached to both the forme cylinder 04 and to one of the inking rollers 08; 09, preferably on the second ink transfer roller 09. In the direction of rotation of the central roller 01, the first ink transfer roller 08 is arranged in front of the second ink transfer roller 09, so that the first ink transfer roller 08 receives the larger amount of ink from the central roller 01 because it is the first in the direction of rotation of the central roller 01 that from the chamber doctor blade 03 onto the The lateral surface of the central roller 01 absorbs the paint applied according to the laws of ink splitting. Only the amount of ink remaining on the lateral surface of the central roller 01 after this first ink transfer is then available for an at least partial transfer to the second ink transfer roller 09 when the central roller 01 is rotated further. The direction of rotation of the forme cylinder 04 and the transfer cylinder 06 and that of the rollers 01; 08; 09; 11; 12; 13 is indicated in each of the two figures by an arrow.
Vorzugsweise weisen die zentrale Walze 01 und der Formzylinder 04 eine gegenläufige Drehrichtung auf. Dadurch wird in dem in den Figuren gezeigten Beispiel erreicht, dass der Farbfluß A zu derjenigen Farbauftragswalze 11, die in Drehrichtung des Formzylinders 04 an diesem als erste angestellt ist, eine im Vergleich zum anderen Farbfluß B größere Farbmenge überträgt. Das Farbwerk ist demnach vorderlastig. Der mengenmäßig größere Farbauftrag wird durch die in Drehrichtung des Formzylinders 04 nachgeordneten Farbauftragswalzen 12; 13 geglättet, weshalb das vorgeschlagene Farbwerk nicht schabloniert. Der über die erste Farbübertragungswalze 08 und die erste Farbauftragswalze 11 verlaufende Farbfluß A bildet somit den Hauptfluß A für die Farbübertragung von der zentralen Walze 01 zum Formzylinder 04, wohingegen der Farbfluß B einen ersten Nebenfluß B bildet, von dem in dem konkreten gezeigten Beispiel durch die dritte sowohl an die zweite Farbübertragungswalze 09 als auch an den Formzylinder 04 angestellte Farbauftragswalze 13 ein zweiter Nebenfluß C abgezweigt wird.The central roller 01 and the forme cylinder 04 preferably have an opposite direction of rotation. It is thereby achieved in the example shown in the figures that the ink flow A transfers to the ink application roller 11, which is the first in the direction of rotation of the forme cylinder 04, a larger amount of ink compared to the other ink flow B. The inking unit is therefore front-heavy. The larger quantity of ink applied is due to the fact that the forme cylinder 04 downstream inking rollers 12; 13 smoothed, which is why the proposed inking system is not stenciled. The ink flow A running over the first ink transfer roller 08 and the first ink application roller 11 thus forms the main flow A for the ink transfer from the central roller 01 to the forme cylinder 04, whereas the ink flow B forms a first secondary flow B, of which in the example shown by the third, both to the second ink transfer roller 09 and to the forme cylinder 04, the inking roller 13, a second branch flow C is branched off.
Ein gleichmäßiger Farbauftrag auf der Mantelfläche des Formzylinders 04 kann auch dadurch gefördert werden, dass mindestens eine Farbauftragswalze 11 ; 12; 13 oder eine Farbübertragungswalze 08; 09 zumindest geringfügig changiert. Vorzugsweise changieren mindestens die zweite Farbauftragswalze 12 oder die dritte Farbauftragswalze 13, um den Farbauftrag zu verreiben. Überdies kann, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, mindestens eine an eine der Farbübertragungswalzen 08; 09 anstellbare Reibwalze 16; 17 vorgesehen sein.A uniform application of ink on the outer surface of the forme cylinder 04 can also be promoted in that at least one ink application roller 11; 12; 13 or an ink transfer roller 08; 09 changes at least slightly. At least the second inking roller 12 or the third inking roller 13 preferably oscillate in order to rub the ink application. Furthermore, as can be seen from FIG. 2, at least one of the ink transfer rollers 08; 09 adjustable friction roller 16; 17 may be provided.
Es ist von Vorteil, wenn die Farbübertragungswalzen 08; 09, die Farbauftragswalzen 11; 12; 13 oder die mindestens eine Reibwalze 16; 17 an die mit ihnen in Wirkverbindung stehenden Walzen 01; 08; 09; 11; 12; 13; 16; 17 oder an den Formzylinder 04 wahlweise anstellbar oder abstellbar sind. Vorzugsweise weisen die zentrale Walze 01 , die Farbübertragungswalzen 08; 09, die Farbauftragswalzen 11 ; 12; 13 oder die mindestens eine Reibwalze 16; 17 zumindest teilweise eine oleophile Mantelfläche auf. It is advantageous if the ink transfer rollers 08; 09, the inking rollers 11; 12; 13 or the at least one friction roller 16; 17 to the rollers 01; 08; 09; 11; 12; 13; 16; 17 or on the forme cylinder 04 are either adjustable or removable. Preferably, the central roller 01, the ink transfer rollers 08; 09, the inking rollers 11; 12; 13 or the at least one friction roller 16; 17 at least partially an oleophilic lateral surface.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Walze, zentrale Walze, Rasterwalze01 roller, central roller, anilox roller
02 Farbkasten02 ink fountain
03 Kammerrakel03 chamber doctor blade
04 Formzylinder 0504 forme cylinder 05
06 Übertragungszylinder06 transfer cylinder
07 Bedruckstoff, Materialbahn, Papierbahn07 Printing material, material web, paper web
08 Walze, Farbübertragungswalze, erste08 roller, ink transfer roller, first
09 Walze, Farbübertragungswalze, zweite 1009 roller, ink transfer roller, second 10
11 Walze, Farbauftragswalze, erste11 roller, inking roller, first
12 Walze, Farbauftragswalze, zweite12 roller, inking roller, second
13 Walze, Farbauftragswalze, dritte13 roller, inking roller, third
14 Haltevorrichtung 1514 holding device 15
16 Walze, Reibwalze16 roller, friction roller
17 Walze, Reibwalze17 roller, friction roller
18 Rakel, Arbeitsrakel18 squeegees, working squeegees
19 Rakel, Schließrakel19 squeegee, closing squeegee
A Farbfluß, HauptflußA color flow, main flow
B Farbfluß, erster NebenflussB color flow, first tributary
C Farbfluß, zweiter NebenflussC color flow, second tributary
G SchwerkraftG gravity
H HorizontaleH horizontal
M Mittelpunkt α Öffnungswinkel M center point α opening angle

Claims

Ansprüche Expectations
1. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer zentralen Walze (01) mit mindestens zwei von ihr zu einem einzufärbenden Formzylinder (04) voneinander getrennt verlaufenden Farbflüssen (A; B), wobei in jedem Farbfluss (A; B) nur eine einzige an die zentrale Walze (01) anstellbare Farbübertragungswalze (08; 09) und mindestens eine gleichzeitig an den Formzylinder (04) und an eine der Farbübertragungswalzen (08; 09) anstellbare Farbauftragswalze (11; 12; 13) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Auftrags von Farbe auf die zentrale Walze (01) eine Kammerrakel (03) an die zentrale Walze (01) angestellt ist oder eine Pump- oder eine Farbaufsprüheinrichtung Farbe auf die zentrale Walze (01) aufträgt.1. Inking unit of a rotary printing press with a central roller (01) with at least two ink flows (A; B) running separately from it to form a form cylinder (04), with only one in each ink flow (A; B) to the central roller (01) adjustable ink transfer roller (08; 09) and at least one ink application roller (11; 12; 13) adjustable at the same time on the forme cylinder (04) and on one of the ink transfer rollers (08; 09) are provided, characterized in that during an order of Paint on the central roller (01) a chambered doctor blade (03) is attached to the central roller (01) or a pump or a paint spraying device applies ink to the central roller (01).
2. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer zentralen Walze (01) mit mindestens zwei von ihr zu einem einzufärbenden Formzylinder (04) voneinander getrennt verlaufenden Farbflüssen (A; B), wobei während eines Auftrags von Farbe auf die zentrale Walze (01) mindestens eine Arbeitsrakel (18) an die zentrale Walze (01) angestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Farbfluss (A; B) nur eine einzige an die zentrale Walze (01) anstellbare Farbübertragungswalze (08; 09) und mindestens eine gleichzeitig an den Formzylinder (04) und an eine der Farbübertragungswalzen (08; 09) anstellbare Farbauftragswalze (11; 12; 13) vorgesehen sind und dass während des Auftrags von Farbe eine Drehung der zentralen Walze (01) derart gerichtet ist, dass die zentrale Walze (01) die Arbeitsrakel (18) im Wesentlichen in Richtung der Schwerkraft (G) passiert.2. Inking unit of a rotary printing press with a central roller (01) with at least two ink flows (A; B) running separately from it to form a forme cylinder (04), with at least one working squeegee during an application of ink to the central roller (01) (18) is employed on the central roller (01), characterized in that in each ink flow (A; B) only one ink transfer roller (08; 09) adjustable to the central roller (01) and at least one simultaneously on the forme cylinder ( 04) and on one of the ink transfer rollers (08; 09) adjustable ink application roller (11; 12; 13) are provided and that during the application of ink a rotation of the central roller (01) is directed such that the central roller (01) Working squeegee (18) essentially passes in the direction of gravity (G).
3. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer zentralen Walze (01) mit mindestens zwei von ihr zu einem einzufärbenden Formzylinder (04) voneinander getrennt verlaufenden Farbflüssen (A; B), wobei während eines Auftrags von Farbe auf die zentrale Walze (01) eine Kammerrakel (03) an die zentrale Walze (01) angestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Farbfluss (A; B) nur eine einzige an die zentrale Walze (01) anstellbare Farbübertragungswalze (08; 09) und mindestens eine gleichzeitig an den Formzylinder (04) und an eine der Farbübertragungswalzen (08; 09) anstellbare Farbauftragswalze (11; 12; 13) vorgesehen sind und dass die Kammerrakel (03) mindestens eine Arbeitsrakel (18) und mindestens eine Schließrakel (19) aufweist, wobei sich mit Bezug auf die Richtung der Schwerkraft (G) die Arbeitsrakel (18) unten und die Schließrakel (19) von der Arbeitsrakel (18) in Umfangsrichtung der zentralen Walze (01) beabstandet oben befindet, wobei die zentrale Walze (01) eine von der Schließrakel (19) zur Arbeitsrakel (18) gerichtete Drehrichtung aufweist.3. Inking unit of a rotary printing press with a central roller (01) with at least two ink flows (A; B) running separately from it to form a forme cylinder (04), a chamber doctor blade (01) being applied to the central roller (01) during an application of ink. 03) to the central roller (01) is employed, characterized in that in each ink flow (A; B) only one ink transfer roller (08; 09) can be set on the central roller (01) and at least one simultaneously on the forme cylinder (04) and on one of the ink transfer rollers (08; 09) adjustable inking roller (11; 12; 13) are provided and that the chambered doctor blade (03) has at least one working doctor blade (18) and at least one closing doctor blade (19), the working doctor blade (G) being related to the direction of gravity (G) 18) below and the closing squeegee (19) at a distance from the working squeegee (18) in the circumferential direction of the central roller (01), the central roller (01) having a direction of rotation directed from the closing squeegee (19) to the working squeegee (18).
4. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Walze (01) und der Formzylinder (04) eine gegenläufige Drehrichtung aufweisen.4. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the central roller (01) and the forme cylinder (04) have an opposite direction of rotation.
5. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Walze (01) kontinuierlich Farbe aufnimmt.5. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the central roller (01) continuously absorbs ink.
6. Farbwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbfluss (A) zu derjenigen Farbauftragswalze (11), die in Drehrichtung des Formzylinders (04) an diesem als erste angestellt ist, eine im Vergleich zu einem Farbfluss (B; C) zu einer anderen Farbauftragswalze (12; 13) größere Farbmenge überträgt.6. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the ink flow (A) to that ink application roller (11) which is in the direction of rotation of the forme cylinder (04) on this first, one in comparison to an ink flow (B ; C) transfers to another inking roller (12; 13) larger amount of ink.
7. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbübertragungswalzen (08; 09) changieren.7. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the ink transfer rollers (08; 09) oscillate.
8. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Farbauftragswalze (11; 12; 13) changiert. 8. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one inking roller (11; 12; 13) oscillates.
9. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine derjenigen Farbauftragswalzen (12; 13) changiert, die in Drehrichtung des Formzylinders (04) der ersten an den Formzylinder (04) angestellten Farbauftragswalze (11) folgen.9. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one of those inking rollers (12; 13) oscillates which follow the first inking roller (11) employed in the forme cylinder (04) on the forme cylinder (04).
10. Farbwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine an eine der Farbübertragungswalzen (08; 09) anstellbare Reibwalze (16; 17) vorgesehen ist.10. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one on one of the ink transfer rollers (08; 09) adjustable friction roller (16; 17) is provided.
11. Farbwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Walze (01) als eine Rasterwalze (01) ausgebildet ist.11. Inking unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the central roller (01) is designed as an anilox roller (01).
12. Farbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbübertragungswalzen (08; 09), die Farbauftragswalzen (11; 12; 13) oder die mindestens eine Reibwalze (16; 17) an die mit ihnen in Wirkverbindung stehenden Walzen (01; 08; 09; 11 ; 12; 13; 16; 17) oder an den Formzylinder (04) wahlweise anstellbar oder abstellbar sind.12. Inking unit according to claim 1, 2, 3 or 10, characterized in that the ink transfer rollers (08; 09), the inking rollers (11; 12; 13) or the at least one friction roller (16; 17) to those in operative connection with them standing rollers (01; 08; 09; 11; 12; 13; 16; 17) or on the forme cylinder (04) can be adjusted or removed.
13. Farbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Walze (01), die Farbübertragungswalzen (08; 09), die Farbauftragswalzen (1 ; 12; 13) oder die mindestens eine Reibwalze (16; 17) eine oleophile Mantelfläche aufweisen.13. Inking unit according to claim 1, 2, 3 or 10, characterized in that the central roller (01), the ink transfer rollers (08; 09), the inking rollers (1; 12; 13) or the at least one distribution roller (16; 17 ) have an oleophilic surface.
14. Farbwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (18) innerhalb eines von einem Mittelpunkt (M) der zentralen Walze (01) ausgehenden, sich von einer durch den Mittelpunkt (M) der zentralen Walze (01) verlaufenden Horizontalen (H) beidseitig mit weniger als 45° öffnenden Öffnungswinkels (α) an der zentralen Walze (01) angestellt ist. 14. Inking unit according to claim 2 or 3, characterized in that the working squeegee (18) within a starting from a center (M) of the central roller (01), extending from one through the center (M) of the central roller (01) Horizontal (H) on both sides with less than 45 ° opening angle (α) is set on the central roller (01).
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