DE102022100518A1

DE102022100518A1 - Process for cleaning an inking unit and inking unit

Info

Publication number: DE102022100518A1
Application number: DE102022100518.6A
Authority: DE
Inventors: Lutz Halbach; Peter Jentzsch; Torsten Thieme; Christian Ziegenbalg
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2023-07-13

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Farbwerkes in einem Druckwerk einer Druckmaschine mit einem Farbkasten und einem Farbduktor, wobei zur Entleerung des Farbkastens ein Farbrakel an den Farbduktor angestellt wird, wobei das Farbrakel Restfarbe vom in einer Rotationsrichtung rotierenden Farbduktor abrakelt und wobei die abgerakelte Restfarbe in eine Farbauffangwanne läuft, vor und/oder während des Entleerens des Farbkastens wird ein Füllstand der Farbauffangwanne sensorisch abgefragt wird. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Farbwerk für eine Druckmaschine.

The invention relates to a method for cleaning an inking unit in a printing unit of a printing press with an ink fountain and an ink duct, wherein an ink squeegee is placed on the ink duct to empty the ink duct, the ink squeegee scraping off residual ink from the ink fountain duct rotating in one direction of rotation and the scraped-off residual ink runs into an ink collecting pan, before and/or during the emptying of the ink fountain, a fill level of the ink collecting pan is queried by sensors. The invention also relates to an inking unit for a printing press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Farbwerkes in einem Druckwerk einer Druckmaschine mit einem Farbkasten und einem Farbduktor und ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbkasten und einem Farbduktor.The invention relates to a method for cleaning an inking unit in a printing unit of a printing press with an ink fountain and an ink duct and an inking unit for a printing press with an ink duct and an ink duct.

Zur Erzielung einer immer höheren Effizienz und Flexibilität bei einem Druckprozess spielt neben der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit die Verringerung der Rüstzeiten eine entscheidende Rolle. Die Verkürzung der Zeit für einen Farbwechsel wird dabei besonders angemahnt. Ein schnellerer Farbwechsel kann bei Skalenfarben eingesetzt werden, ist aber besonders für Sonderfarben wichtig.In order to achieve ever greater efficiency and flexibility in a printing process, the reduction in makeready times plays a decisive role in addition to increasing the printing speed. The shortening of the time for a color change is particularly reminded. A faster color change can be used with process colors, but is particularly important for spot colors.

Derzeit wird in Vorbereitung eines Farbwechsels die Restfarbe händig mittels Spachtel aus dem Farbkasten entnommen. Anschließend erfolgt eine ebenfalls händige finale Reinigung des Farbkastens mittels Lappen und Waschmittel. Nach erfolgter Reinigung wird dann der Farbkasten mit der neuen Farbe (anderer Farbton) befüllt.In preparation for a color change, the remaining color is currently being removed from the paint box by hand using a spatula. This is followed by a final cleaning of the ink fountain, which is also done by hand using a cloth and detergent. After cleaning, the ink fountain is then filled with the new color (different shade).

Aus der DE 199 14 099 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Farbe oder ähnlichen Medien aus einem einseitig offenen Behälter, dem eine Walze zugeordnet ist, in einer Rotationsdruckmaschine mit einer auf der Oberfläche des Behälters beweglichen, die Farbe oder das ähnliche Medium in Richtung der Walze verbringenden Schabeeinrichtung bekannt, wobei die im Behälter befindliche Farbe oder das ähnliche Medium in Richtung der Walze verdrängt wird, wobei ein zwischen Walze und Behälter angeordnetes Dosiersystem von der Walze entfernt in eine einen Spalt freilegende Abstandsstellung bewegt wird, wobei die in Richtung Walze verdrängte Farbe oder das ähnliche Medium durch den Spalt abgezogen und in eine Auffangwanne gefördert wird und wobei die am Umfang der Walze befindliche Farbe oder das ähnlicheFrom the DE 199 14 099 C1 discloses a method and a device for removing ink or similar media from a container that is open on one side and to which a roller is assigned, in a rotary printing machine with a scraper device that is movable on the surface of the container and brings the ink or similar medium in the direction of the roller wherein the ink or similar medium in the container is displaced towards the roller, whereby a metering system arranged between roller and container is moved away from the roller to a spaced position exposing a gap, whereby the ink or similar medium displaced towards the roller is deducted through the gap and conveyed into a collecting pan and wherein the color located on the circumference of the roller or the like

Medium unmittelbar von dieser Walze abgestreift und in die Auffangwanne gefördert wird.Medium is immediately stripped off this roller and conveyed into the collection pan.

Aus der DE 10 2006 054 946 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Behälters im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei verbrauchte Reinigungsflüssigkeit und/oder verbrauchtes Wasser über geöffnete Dosierelemente abführbar ist.From the DE 10 2006 054 946 A1 a device for cleaning a container in the printing unit of a rotary printing press is known, with used cleaning liquid and/or used water being able to be discharged via open dosing elements.

Aus der DE 10 2009 018 155 A1 ist eine Waschanlage für eine Druckmaschine bekannt, wobei eine Farbwerksreinigungsvorrichtung derart gestaltet ist, dass bei Einleitung eines Reinigungsprogramms einer Steuervorrichtung der Farbkasten in Abhängigkeit von Steuersignalen der Steuervorrichtung automatisch gereinigt wird.From the DE 10 2009 018 155 A1 a washing system for a printing press is known, with an inking unit cleaning device being designed in such a way that when a cleaning program is initiated by a control device, the ink fountain is automatically cleaned as a function of control signals from the control device.

Aus der EP 3 632 685 A1 ist eine Reinigungsvorrichtung für einen Farbbehälter für eine Druckmaschine bekannt, wobei der Farbbehälter zwischen einem Farbkasten und einer Farbkastenwalze gebildet ist und wobei Farbe einer Heberwalze zugeführt wird, wobei ein Gleitmechanismus den Farbkasten entlang einer Basis verschiebt, um einen Zwischenraum zwischen der Spitze des Farbkastens und der Farbkastenwalze zu steuern, wobei der Gleitmechanismus konfiguriert ist, um den Farbkasten zwischen einer normalen Position, in der die Farbe durch den Zwischenraum hindurchtritt, und einer Reinigungsposition, wo sowohl Schmutz in der Farbe als auch die Farbe durch den Zwischenraum hindurchtreten, zu verschieben.From the EP 3 632 685 A1 a cleaning device for an ink fountain for a printing machine is known, wherein the ink fountain is formed between an ink fountain and an ink fountain roller and wherein ink is supplied to a vibrator roller, wherein a slide mechanism slides the ink fountain along a base to eliminate a gap between the tip of the ink fountain and the to control the ink fountain roller, wherein the sliding mechanism is configured to shift the ink fountain between a normal position in which the ink passes through the gap and a cleaning position where both dirt in the ink and the ink pass through the gap.

Aus der DE 10 2019 201 684 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Werk mit mindestens einem Rotationskörper und einer Reinigungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit einem Werk bekannt, wobei ein Sensor derart angeordnet und ausgebildet ist, dass dieser das Vorhandensein eines austauschbaren Auffangbehälters und einen Füllstand des Auffangbehälters überwacht.From the DE 10 2019 201 684 A1 discloses a printing machine with a mechanism having at least one rotary body and a cleaning device and a method for operating a printing machine with a mechanism, a sensor being arranged and designed in such a way that it monitors the presence of an exchangeable collection container and a filling level of the collection container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren zur Reinigung eines Farbwerkes in einem Druckwerk einer Druckmaschine bzw. ein alternatives Farbwerk für eine Druckmaschine zu schaffen. Insbesondere soll eine Rüstzeitverkürzung an einem Farbwerk einer Druckmaschine bzw. ein sicherer Reinigungsprozess erzielt werden.The object of the invention is to provide an alternative method for cleaning an inking unit in a printing unit of a printing press or an alternative inking unit for a printing press. In particular, a set-up time reduction on an inking unit of a printing press or a reliable cleaning process should be achieved.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale eines unabhängigen Anspruchs gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of an independent claim.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein alternatives Verfahren zur Reinigung eines Farbwerkes in einem Druckwerk einer Druckmaschine bzw. ein alternatives Farbwerk für eine Druckmaschine geschaffen wird. Insbesondere wird eine Rüstzeitverkürzung an einem Farbwerk einer Druckmaschine bzw. ein sicherer Reinigungsprozess erzielt. Es wird auch ein entsprechendes Druckwerk bzw. eine entsprechende Bogendruckmaschine mit einem oder mehreren Druckwerken mit einem solchen Farbwerk bereitgestellt.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that an alternative method for cleaning an inking unit in a printing unit of a printing press or an alternative inking unit for a printing press is created. In particular, a set-up time reduction on an inking unit of a printing press or a more reliable cleaning process is achieved. A corresponding printing unit or a corresponding sheet-fed printing press with one or more printing units with such an inking unit is also provided.

Zur Reinigung des Farbwerkes, insbesondere des Farbkastens des Farbwerkes, kommt ein Farbrakel am Farbduktor zum Einsatz. Das Farbrakel entfernt d. h. rakelt die Restfarbe, die der drehende Farbduktor aus dem Farbkasten bei geöffneten Farbzonen fördert, direkt vom Farbduktor ab. Die Restfarbe läuft dabei insbesondere in eine unter dem Farbduktor oder direkt in eine über dem Farbkasten befindliche Farbauffangwanne. Die Farbduktordrehzahl und die Öffnung der Farbzonen beeinflussen dabei die Zeit für das Entleeren der Farbkastens. Je schneller der Farbduktor und je größer die Farbzonenöffnung desto schneller entleert sich der Farbkasten. Der Füllstand der Farbauffangwanne wird insbesondere über Sensorik abgefragt, wobei bei Erreichen eines maximal aufzunehmenden bzw. definierten Füllstandes, beispielsweise einer maximalen Füllstandhöhe, das Entleeren des Farbkastens unterbrochen bzw. der Prozess nicht begonnen wird. Der Füllstand bzw. die Füllstandhöhe wird bevorzugt am Leitstand und insbesondere für das jeweilige Druckwerk angezeigt. Parallel zum Entleeren des Farbkastens kann weiter das Farbwerk, sowie ein Plattenzylinder, ein Gummituchzylinder bzw. ein Gegendruckzylinder des Druckwerkes gereinigt werden.An ink squeegee on the ink ductor is used to clean the inking unit, in particular the ink fountain of the inking unit. The ink squeegee removes, ie squeegees, the residual ink, which the rotating ink fountain pen conveys out of the ink fountain when the ink zones are open, directly from the ink fountain pen. The rest of the ink runs in particular into an ink collecting tray under the ink ductor or directly into an ink collecting tray located above the ink fountain. The ink ductor speed and the opening of the ink zones affect the time for emptying the ink fountain. The faster the ink ductor and the larger the ink zone opening, the faster the ink fountain empties. The filling level of the ink collecting tray is queried in particular via sensors, with the emptying of the ink fountain being interrupted or the process not being started when a maximum filling level to be recorded or defined, for example a maximum filling level, is reached. The filling level or the filling level height is preferably displayed at the control station and in particular for the respective printing unit. The inking unit, as well as a plate cylinder, a rubber blanket cylinder or an impression cylinder of the printing unit can also be cleaned parallel to the emptying of the ink fountain.

Insbesondere wird nach dem Entleeren des Farbkastens, welches bevorzugt über einen Füllstandsensor am Farbkasten kontrolliert wird, der Farbduktor angehalten, das Farbrakel abgestellt und der Farbduktor anschließend beispielsweise um weniger als eine Umdrehung in die andere Richtung gedreht, um noch die Restfarbe im Spalt zum Farbkasten aufzunehmen. Danach wird bevorzugt der Farbkasten bevorzugt automatisch abgeklappt, das Farbrakel wieder angestellt und der Farbduktor wieder in Drehung versetzt. Dabei wird die Restfarbe vom Farbduktor gerakelt. Danach wird das Farbrakel weiter bevorzugt bei sich drehendem Farbduktor abgestellt. Der Farbheber wird weiter bevorzugt angestellt, nachdem das Farbrakel abgestellt wurde, um den Farbduktor bevorzugt über ein noch aktives Walzenwaschprogramm zu reinigen.In particular, after the ink duct has been emptied, which is preferably controlled by a level sensor on the ink duct, the ink ductor is stopped, the ink doctor blade is switched off and the ink ductor is then rotated, for example, by less than one revolution in the other direction in order to still pick up the remaining ink in the gap to the ink duct . Thereafter, the ink fountain is preferably automatically folded down, the ink squeegee is turned on again and the ink ductor is rotated again. The remaining ink is scraped off by the ink fountain pen. Thereafter, the ink squeegee is more preferably switched off with the ink ductor rotating. The ink lifter is also preferably switched on after the ink doctor blade has been switched off in order to preferably clean the ink ductor using a roller washing program that is still active.

Ein abgeklappter Farbkasten kann dann noch bei Bedarf beispielsweise parallel zu den noch anderen ablaufenden Farbwerkreinigungsprozessen final händig gereinigt werden. Alternativ dazu oder zusätzlich kann auch die Restfarbe aus dem Farbkasten abgesaugt werden, so dass die Restfarbe beispielsweise dezentral bevorzugt außerhalb der Druckmaschine abgelagert bzw. entsorgt werden kann. Der beschriebene Ablauf läuft dabei bevorzugt automatisiert ab und kann auch, wenn dies notwendig ist, zeitgleich an mehreren oder allen Druckwerken einer Druckmaschine durchgeführt werden.If necessary, a folded-down ink fountain can then be finally cleaned by hand, for example parallel to the other inking unit cleaning processes that are still running. As an alternative to this or in addition to this, the residual ink can also be sucked out of the ink fountain, so that the residual ink can, for example, be deposited or disposed of in a decentralized manner, preferably outside of the printing press. The process described here preferably runs automatically and, if necessary, can also be carried out simultaneously on several or all printing units of a printing press.

Vorteilhafterweise können somit mehrere oder alle Farbkästen einer Maschine parallel entleert werden. Grundsätzlich ist dabei kein Personal mehr für das Ausspachteln der Farbkästen notwendig, wobei der Bediener bevorzugt nur noch die finale Restreinigung am abgeklappten Farbkasten vornehmen braucht. Dies führt zu einer deutlichen Zeitersparnis beim Farbwechsel.Advantageously, several or all ink fountains of a machine can thus be emptied in parallel. In principle, there is no longer any need for personnel to fill out the ink fountains, with the operator preferably only having to carry out the final residual cleaning on the folded ink fountain. This leads to significant time savings when changing colors.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 Farbrakel und Farbauffangwanne teilweise unterhalb des Farbduktors;
2 Farbrakel und Farbauffangwanne über dem Farbkasten.

Show it:

1 Paint squeegee and paint collection tray partially below the ink ductor;
2 Ink squeegee and ink collection tray above the ink box.

Die 1 zeigt beispielsweise einen Ausschnitt eines Farbwerkes eines Druckwerkes einer Druckmaschine bzw. Offsetdruckmaschine, beispielsweise einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise. Eine bogenverarbeitende Maschine enthält ein oder mehrere Werke, welche beispielsweise als Anlage-, Druck,- Lack-, Trocken- und/oder Veredelungswerke ausgeführt sein können. Mindestens eines der Werke ist als Druckwerk mit einem solchen Farbwerk oder auch Farb- und Feuchtwerk ausgestattet. Weiterhin kann die Druckmaschine einen Bogenanleger zur Bogenzufuhr und eine Bogenauslage zum Ausgeben der bearbeiteten Bogen enthalten. Zwischen zwei Werken der Druckmaschine kann auch eine Wendevorrichtung angeordnet sein, mit der die Bogen in einer wählbaren Betriebsart Schön- und Widerdruck gewendet werden können.The 1 shows, for example, a section of an inking unit of a printing unit of a printing press or offset printing press, for example a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed offset rotary printing press, preferably in aggregate and in-line construction. A sheet-processing machine contains one or more units, which can be designed, for example, as infeed, printing, coating, drying and/or finishing units. At least one of the works is equipped as a printing unit with such an inking unit or inking and dampening unit. Furthermore, the printing machine can contain a sheet feeder for feeding sheets and a sheet delivery for outputting the processed sheets. A turning device can also be arranged between two units of the printing press, with which the sheets can be turned in a selectable recto and verso mode.

Das Farbwerk weist einen mit einem Farbduktor 01 in Verbindung stehenden Farbkasten 02 auf, welche gemeinsam eine Farbkammer für Druckfarbe bilden. Während eines Druckprozesses wird der Farbduktor 01 rotierend angetrieben, wobei über Farbdosierelemente eine dem Farbduktor 01 zuzuführende Farbmenge bereitgestellt wird. Insbesondere befinden sich am Boden des Farbkastens 02 über dessen Breite ein Farbmesser bildende zonenweise stellbare Farbschieber, welche jeweils einen einstellbaren Spalt zum Farbduktor 01 bilden. Die Farbschieber können über eine Farbzonenverstellung beispielsweise mittels Farbzonenschrauben zum Einstellen des Spaltes zum Farbduktor 01 verstellt werden, wobei eine Farbschicht einer bestimmten Schichtdicke auf dem Farbduktor 01 gebildet wird. Die Ansteuerung der Farbzonenverstellung erfolgt beispielsweise von einer Farbzonensteuerung automatisiert, wobei die Stellung der Farbschieber von der Farbzonensteuerung bevorzugt eingeregelt werden kann. Die Farbzonensteuerung steht bevorzugt mit der Druckwerks- bzw. Maschinensteuerung in Verbindung oder kann auch in diesen integriert sein.The inking unit has an ink fountain 02 connected to an ink ductor 01, which together form an ink chamber for printing ink. During a printing process, the ink ductor 01 is driven in rotation, with an amount of ink to be supplied to the ink ductor 01 being made available via ink metering elements. In particular, on the bottom of the ink fountain 02 across its width are ink slides that form an ink blade and can be adjusted in zones, each of which forms an adjustable gap to the ink roller 01. The ink slides can be adjusted via an ink zone adjustment, for example by means of ink fountain keys, to adjust the gap to the ink ductor 01, with an ink layer of a specific layer thickness being formed on the ink ductor 01. The ink zone adjustment is controlled automatically, for example, by an ink zone controller, with the position of the ink slides preferably being able to be regulated by the ink zone controller. The ink zone control is preferably connected to the printing unit or machine control or can also be integrated into it.

Die sich auf dem Farbduktor 01 befindende Farbschicht wird beispielsweise von einem nicht weiter dargestellten Farbheber durch zeitweisen Oberflächenkontakt abgenommen und an weitere nicht dargestellte Farbübertragwalzen bzw. Farbreibzylinder des Farbwerkes übertragen. Diese Farbübertragwalzen bzw. Farbreibzylinder verteilen die Druckfarbe im Farbwerk, bevor diese von an einem Plattenzylinder angestellten Farbauftragwalzen auf eine auf den Plattenzylinder gespannte Druckplatte übertragen wird. Beim Abrollen des Plattenzylinders auf einem Gummituchzylinder wird die Druckfarbe motivgerecht auf den mit einem Gummituch bespannten Gummituchzylinder übertragen. In einem zwischen dem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt des Druckwerkes wird die Druckfarbe motivgerecht auf einen zu bedruckenden vom Gegendruckzylinder transportierten Bogen übertragen.The layer of ink on the ink ductor 01 is removed, for example, by an ink lifter (not shown) through temporary surface contact and transferred to other ink transfer rollers or ink distribution cylinders (not shown) of the inking unit. These ink transfer rollers or ink distribution cylinders distribute the ink in the inking unit before it is transferred from one Plate cylinder employed inking rollers is transferred to a tensioned on the plate cylinder printing plate. When the plate cylinder rolls over a rubber blanket cylinder, the printing ink is transferred to the blanket cylinder covered with a rubber blanket in line with the motif. In a printing gap of the printing unit formed between the rubber blanket cylinder and an impression cylinder, the printing ink is transferred in accordance with the motif to a sheet to be printed, which is transported by the impression cylinder.

Gelegentlich, beispielsweise nach Abarbeitung eines Druckauftrages bzw. bei einem Wechsel der Druckfarbe, insbesondere einer Sonderfarbe, muss der Farbkasten 02 gereinigt werden. Dafür muss die im Farbkasten 02 befindliche Druckfarbe, insbesondere die Sonderfarbe, entfernt werden. Die Reinigung des Farbwerkes der Druckmaschine mit dem Farbkasten 02 und dem Farbduktor 01 erfolgt derart, dass zur Entleerung des Farbkastens 02 ein Farbrakel 03 an den Farbduktor 01 angestellt wird, wobei das Farbrakel 03 Restfarbe vom in einer Rotationsrichtung 05 rotierenden Farbduktor 01 abrakelt und wobei die abgerakelte Restfarbe in eine Farbauffangwanne 04 läuft. Der Füllstand der Farbauffangwanne 04 wird beispielsweise intervallweise oder auch permanent sensorisch abgefragt. Insbesondere wird dabei bei Erreichen eines maximal aufzunehmenden Füllstandes, beispielsweise einer maximalen Füllstandhöhe, der Restfarbe in der Farbauffangwanne 04 das Entleeren des Farbkastens 02, insbesondere durch Stillsetzen des Farbduktors 01 und/oder Abstellen des Farbrakels 03 vom Farbduktor 01, unterbrochen.Occasionally, for example after processing a print job or when changing the printing color, in particular a special color, the ink fountain 02 has to be cleaned. To do this, the printing ink in ink fountain 02, in particular the spot color, must be removed. The inking unit of the printing press with the ink fountain 02 and the ink roller 01 is cleaned in such a way that an ink squeegee 03 is placed on the ink ductor 01 to empty the ink duct 02, with the ink roller 03 scraping off residual ink from the ink roller 01, which is rotating in a direction of rotation 05, and with the scraped-off paint runs into a paint collecting tray 04. The filling level of the paint collecting tray 04 is queried, for example, by sensors at intervals or also permanently. In particular, when the remaining ink in the ink collecting tray 04 reaches a maximum level to be filled, for example a maximum level, the emptying of the ink fountain 02 is interrupted, in particular by stopping the ink roller 01 and/or switching off the ink doctor blade 03 from the ink roller 01.

Alternativ oder zusätzlich kann auch vor dem Entleeren des Farbkastens 02 ein Füllstand der Farbauffangwanne 04 sensorisch abgefragt werden, wobei insbesondere bei Bestehen eines definierbaren Füllstandes in der Farbauffangwanne 04 der Reinigungs- bzw. Entleerungsprozess gar nicht erst begonnen wird. Der definierte Füllstand kann dabei beispielsweise einem Viertel oder der Hälfte des maximal von der Farbauffangwanne 04 aufzunehmenden Füllstandes betragen. Bevorzugt wird ein sensorisch abgefragter bzw. ermittelter Füllstand, insbesondere die ermittelte Füllstandhöhe, an einem Leitstand der Druckmaschine insbesondere für ein jeweiliges Druckwerk angezeigt.Alternatively or additionally, before the ink fountain 02 is emptied, the fill level of the paint collecting tray 04 can be queried by sensors, with the cleaning or emptying process not even beginning if there is a definable filling level in the paint collecting tray 04. The defined fill level can be, for example, a quarter or half of the maximum fill level that can be accommodated by the paint collecting tray 04. A filling level that is queried or determined by sensors, in particular the filling level that is determined, is preferably displayed at a control console of the printing press, in particular for a respective printing unit.

Der mit dem Farbduktor 01 zur Farbübertragung während des Druckbetriebes in Wirkverbindung stehende Farbheber wird bevorzugt während der Dauer der Reinigung vom Farbduktor 01 abgestellt. Bei der Reinigung kann die Restfarbe beispielsweise in eine sich zumindest teilweise unterhalb des Farbduktors 01 oder auch eine direkt über dem Farbkasten 02 befindliche Farbauffangwanne 04 laufen. Eine unterhalb des Farbduktors 01 angeordnete Farbauffangwanne 04 kann dabei ein zumindest annähernd horizontal an den Farbduktor 01 anstellbares Farbrakel 03 bevorzugt mit vertikaler Abtropfwand aufweisen, welche die abgerakelte Druckfarbe, insbesondere Sonderfarbe, in die Farbauffangwanne 04 leiten.The ink lifter that is in operative connection with the ink ductor 01 for ink transfer during the printing operation is preferably turned off while the ink ductor 01 is being cleaned. During cleaning, the residual ink can run, for example, into an ink collecting tray 04 located at least partially below the ink ductor 01 or also directly above the ink fountain 02. An ink collecting tray 04 arranged below the ink ductor 01 can have an ink squeegee 03 that can be positioned at least approximately horizontally against the ink ductor 01, preferably with a vertical drip wall, which guides the ink that has been wiped off, in particular special inks, into the ink collecting tray 04.

Die 2 zeigt ein Farbwerk einer Druckmaschine, beispielsweise wie beschrieben, mit einem Farbkasten 02 und einem Farbduktor 01, wobei zur Reinigung, insbesondere zur Entleerung des Farbkastens 02, ein Farbrakel 03 mit Farbauffangwanne 04 an den Farbduktor 01 anstellbar ist und wobei der Farbkasten 02 einen Boden mit dem Farbduktor 01 zustellbaren Farbdosierelementen, insbesondere Farbschiebern, enthält, insbesondere wie oben beschrieben. Die Farbauffangwanne 04 ist hier oberhalb des Bodens des Farbkastens 02 anordenbar und/oder angeordnet. Insbesondere ist das Farbrakel 03 und/oder die Farbauffangwanne 04 innerhalb des Farbkastens 02 anordenbar und/oder angeordnet, d. h. die Seitenwände des Farbkastens 02 verdecken das Farbrakel 03 und/oder die Farbauffangwanne 04 aus seitlicher Sicht zumindest teilweise oder auch vollständig.The 2 shows an inking unit of a printing press, for example as described, with an ink fountain 02 and an ink duct 01, wherein for cleaning, in particular for emptying the ink duct 02, an ink squeegee 03 with an ink collecting tray 04 can be placed against the ink duct 01 and the ink fountain 02 has a base with contains ink metering elements, in particular ink slides, that can be fed to ink ductor 01, in particular as described above. The paint collecting tray 04 can be and/or is arranged above the base of the paint fountain 02. In particular, the paint doctor blade 03 and/or the paint collecting tray 04 can be and/or is arranged within the paint fountain 02, i.e. the side walls of the paint fountain 02 at least partially or completely cover the paint doctor blade 03 and/or the paint collecting tray 04 when viewed from the side.

Das Farbrakel 03 ist insbesondere horizontal an den Farbduktor 01 anstellbar und/oder abstellbar angeordnet, so dass die vom Farbduktor 01 abgerakelte Restfarbe über das Farbrakel 03 in die Farbauffangwanne 04 läuft. Bevorzugt ist die Farbauffangwanne 04 gemeinsam mit dem Farbrakel 03 insbesondere horizontal an den Farbduktor 01 anstellbar und/oder abstellbar ausgeführt. Dem Farbwerk ist ein nicht gezeigter Füllstandsensor zur Erfassung des Füllstandes, insbesondere der Füllstandhöhe, von Restfarbe in der Farbauffangwanne 04 zugeordnet, welcher insbesondere mit einer Steuereinrichtung, beispielsweise der Druckwerks- oder Maschinensteuerung, verbunden ist. Die Steuereinrichtung wirkt analog wie oben beschrieben zur Auswertung und/oder Anzeige der Sensorwerte bevorzugt mit dem Leitstand der Druckmaschine zusammen. Bevorzugt steht die Steuereinrichtung dabei auch zur Automatisierung von Farbwerksreinigungsprozessen mit einer Mehrzahl von Farbwerken der Druckmaschine in Verbindung. Generell können parallel oder zumindest teilweise parallel zum Entleeren des Farbkastens 02 weitere Walzen des Farbwerks, der Plattenzylinder, der Gummituchzylinder und/oder der Gegendruckzylinder des Druckwerkes gereinigt werden.The paint squeegee 03 can, in particular, be placed horizontally on and/or off the paint ductor 01, so that the residual paint squeegeed off by the paint ductor 01 runs over the paint squeegee 03 into the paint collecting tray 04. Preferably, the paint collecting tray 04 can be positioned and/or placed horizontally on the ink ductor 01 together with the ink doctor blade 03. A filling level sensor (not shown) for detecting the filling level, in particular the filling level, of residual ink in the ink collecting tray 04 is assigned to the inking unit and is connected in particular to a control device, for example the printing unit or machine control. As described above, the control device preferably interacts with the control station of the printing press to evaluate and/or display the sensor values. The control device is preferably also connected to a plurality of inking units of the printing press to automate inking unit cleaning processes. In general, other rollers of the inking unit, the plate cylinder, the rubber blanket cylinder and/or the impression cylinder of the printing unit can be cleaned parallel or at least partially parallel to the emptying of the ink fountain 02.

Zur Wirkungsweise: Bei der Reinigung des Farbwerkes erfolgt eine sensorische Erfassung des Füllstandes, insbesondere der Füllstandhöhe, von Restfarbe in der Farbauffangwanne 04, wobei nach dem über den Füllstandsensor am Farbkasten 02 kontrollierten Entleeren des Farbkastens 02 der Farbduktor 01 angehalten wird, das Farbrakel 03 abgestellt wird und der Farbduktor 01 anschließend insbesondere um weniger als eine Umdrehung in die andere Richtung, d. h. entgegengesetzt zur Rotationsrichtung 05, gedreht wird, um noch die Restfarbe im Spalt zum Farbkasten 02 aufzunehmen. Danach kann der Farbkasten 02 insbesondere automatisch abgeklappt werden. Das Farbrakel 03 wird bevorzugt wieder angestellt und der Farbduktor 01 wieder in Drehung insbesondere in Rotationsrichtung 05 versetzt, um die Restfarbe vom Farbduktor 01 zu rakeln. Danach wird das Farbrakel 03 bevorzugt bei sich drehendem Farbduktor 01 abgestellt. Der bei Bedarf abgeklappte Farbkasten 02 kann insbesondere parallel zu noch anderen ablaufenden Farbwerkreinigungsprozessen händig gereinigt werden. Es kann aber auch die Restfarbe aus dem Farbkasten 02 abgesaugt werden. Der Farbheber wird anschließend weiter bevorzugt an den Farbduktor 01 angestellt, nachdem das Farbrakel 03 abgestellt wurde, um den Farbduktor 01 bevorzugt über ein noch aktives Walzenwaschprogramm im Druckwerk zu reinigen.How it works: When the inking unit is being cleaned, the filling level, in particular the filling level, of residual ink in the ink collecting tray 04 is detected by sensors, whereby after the ink fountain 02 has been emptied in a controlled manner via the filling level sensor on the ink fountain 02, the ink ductor 01, the ink squeegee 03 is switched off and the ink ductor 01 is then rotated, in particular by less than one revolution in the other direction, i.e. opposite to the direction of rotation 05, in order to still pick up the remaining ink in the gap to the ink fountain 02. The ink fountain 02 can then be folded down, in particular automatically. The ink squeegee 03 is preferably switched on again and the ink ductor 01 is rotated again, in particular in the direction of rotation 05, in order to squeegee the residual ink from the ink ductor 01. The ink doctor blade 03 is then preferably switched off while the ink ductor 01 is rotating. The ink fountain 02, folded down if necessary, can be cleaned by hand, in particular parallel to other inking unit cleaning processes that are still running. However, the remaining ink can also be sucked out of the ink fountain 02. The ink lifter is then preferably applied to the ink ductor 01 after the ink doctor blade 03 has been switched off, in order to preferably clean the ink ductor 01 using a roller washing program that is still active in the printing unit.

BezugszeichenlisteReference List

0101: Farbduktorink fountain pen
0202: Farbkastencolor box
0303: Farbrakelpaint squeegee
0404: Farbauffangwannepaint drip tray
0505: Rotationsrichtungdirection of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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DE 102019201684 A1 [0009]

Claims

Method for cleaning an inking unit in a printing unit of a printing press with an ink fountain (02) and an ink ductor (01), an ink squeegee (03) being placed on the ink ductor (01) to empty the ink duct (02), the ink squeegee (03 ) residual paint is scraped off from the paint ductor (01) rotating in a direction of rotation (05) and the scraped-off residual paint runs into a paint collecting tray (04), characterized in that before and/or during the emptying of the paint fountain (02) a filling level of the paint collecting tray (04 ) is queried by sensors.

procedure after claim 1 , whereby the emptying process is not started when there is a definable filling level in the ink collecting tray (04) and/or wherein when a maximum filling level of the remaining ink in the ink collecting tray (04) is reached, the ink fountain (02) is emptied, in particular by stopping the ink ductor (01 ) and/or shutting down the doctor blade (03) from the ink ductor (01).

procedure after claim 1 or 2 , The filling level determined, in particular a filling level height determined, being displayed at a control station of the printing press for the printing unit or for a respective plurality of printing units.

procedure after claim 1 , 2 or 3 , wherein the remaining ink runs into an ink collecting tray (04) located at least partially below the ink ductor (01) or directly above the ink fountain (02) during emptying.

procedure after claim 1 , 2 , 3 or 4 , further rollers of the inking unit, a plate cylinder, a rubber blanket cylinder and/or an impression cylinder of the printing unit being cleaned at least partially parallel to the emptying of the ink fountain (02).

procedure after claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , wherein after the ink fountain (02) has been emptied, which is controlled by a filling level sensor on the ink fountain (02), the ink ductor (01) rotating in the direction of rotation (05) is stopped, the ink doctor blade (03) is switched off and the ink ductor (01) is then reduced, in particular by less is rotated as one revolution in the direction opposite to the direction of rotation (05) in order to pick up the residual ink in the gap to the ink fountain (02).

procedure after claim 6 , in which case the ink fountain (02) in particular is then folded down, the ink squeegee (03) is placed back against the ink fountain pen (01) and the ink fountain pen (01) is rotated again, in particular in the direction of rotation (05), in order to remove the remaining ink from the ink fountain pen ( 01) to squeegee.

procedure after claim 7 , whereby the ink squeegee (03) is then switched off while the ink ductor (01) is rotating.

procedure after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , whereby an ink lifter is switched on after the ink doctor blade (03) has been switched off in order to clean the ink ductor (01) via a roller washing program that is still active in the printing unit.

procedure after claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , in which case a folded-down ink fountain (02) is cleaned by hand if necessary, in particular parallel to other inking unit cleaning processes that are running, or residual ink is sucked out of the ink fountain (02).

Inking unit for a printing press with an ink fountain (02) and an ink ductor (01), wherein an ink doctor blade (03) with an ink collecting tray (04) can be placed against the ink ductor (01) for cleaning and the ink duct (02) has a base with the ink ductor (01) contains ink metering elements that can be delivered, characterized in that the ink collecting tray (04) can be and/or is arranged above the base of the ink fountain (02).

inking after claim 11 , wherein the paint squeegee (03) and/or the paint collecting tray (04) can be and/or is arranged at least partially within the paint fountain (02).

inking after claim 11 or 12 , wherein the paint collecting tray (04) together with the paint squeegee (03) can be placed and/or placed horizontally on the paint ductor (01).

inking after claim 11 , 12 or 13 , wherein the inking unit is assigned a filling level sensor for detecting a filling level, in particular a filling level height, of residual ink in the ink collecting tray (04).

inking after claim 11 , 12 , 13 or 14 , wherein the printing press has a control device which, for the automation of inking unit cleaning processes, is connected to a plurality of inking units, in particular having filling level sensors.