EP0977639B1 - Zwischenspeicher für güter - Google Patents
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- EP0977639B1 EP0977639B1 EP97924983A EP97924983A EP0977639B1 EP 0977639 B1 EP0977639 B1 EP 0977639B1 EP 97924983 A EP97924983 A EP 97924983A EP 97924983 A EP97924983 A EP 97924983A EP 0977639 B1 EP0977639 B1 EP 0977639B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
- B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
- B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4476—Endless transport devices with compartments
Definitions
- the invention relates to an intermediate store for narrow mail items according to the preamble of patent claim 1. It preferably serves as a buffer for parcels, large letters, magazines and the like, which are fed to a sorter via a substance input and reading station, and is arranged between the exit of the reading station and the sorter. This creates a time buffer that temporarily stores the mail items until the addresses scanned in the reading station have been decoded in the reading electronics or addresses that have not been read completely have been decrypted manually in a video coding station. The programs are entered into the memory regardless of their output, but the order is retained.
- a buffer is described in US Pat. No. 5,324,025. in which each of a large area in the direction of the surface normal Long sides moving, revolving, cuboid and inclined containers open on at least one side, has sprung sheets on which the in a loading station consignments that are introduced laterally are braked.
- the invention is therefore based on the object, a corresponding To create temporary storage, which requires little drive and in which the containers are inexpensive, quick and gentle loading on the side in the horizontal direction are unloadable.
- the containers have large areas on both Long sides each have at least one recess.
- On the loading station are according to the number of recesses resilient, sloping plates attached to the containers so that the Containers with their recesses unhindered by these sheets can drive through.
- the sheets protrude in this way in the loading position in the recesses of the container that the side in the Containers introduced goods for braking on the sloping bumping upright sheets.
- the local fixed sheet metal released the clamping of the goods.
- the container 5 are transverse to their longitudinal direction by an endless, continuous over two deflection rollers 7, one of which is driven, rotating traction means 6 transported.
- the traction means 6 is in this example from a steel band.
- the containers 5 are on the side and at the top open.
- the entry and exit takes place at the designated Positions in the specified horizontal direction. It's necessary, that certain goods are stored for at least one round it is advantageous to close the container at the top. If entry and exit is only on one side, it is enough if the container is only open on one side are.
- Each container 5 is guided by four rollers 1 which are arranged one above the other in two levels. These rollers 1 run in corresponding rails of the base frame. The guidance in two levels was chosen in order to ensure that the containers 5 were opened as close as possible and thus a high storage density.
- the traction device 6 designed as a steel band
- the magnet or magnets 2 are mounted or shaped in such a way that they always rest on the steel belt during straight-line travel and cornering on the deflection rollers 7.
- the coupling mechanism can also be implemented by a clamping device according to FIG. 7a, in which a self-reinforcing clamping force is generated by the direction of movement of the traction means 6.
- FIG. 7b Another variant for coupling and uncoupling the containers 5 is, according to FIG. 7b, a latching mechanism which, when latched in, produces a positive connection with the traction means 6, which has corresponding latching positions (perforated band / toothed belt).
- the functional sequence takes place as described below:
- the containers 5 running in the guides are automatically carried along by the continuously rotating traction means 6.
- a container 5 is stopped by switching means at the loading station.
- the subsequent containers 5 run onto this stopped container 5 and are likewise decoupled from the driving traction means 6 and thus stopped.
- another switching element can be provided at another point, for example at the lower part of a deflection roller 7, in order to provide an intermediate stop at this point if necessary.
- a good is shot into the foremost container 5 at the loading station and after the successful loading has been registered, for example by means of a light barrier, the switching element is actuated and the container 5 is coupled to the traction means 6 again by lowering the magnets 2 and transported further.
- the subsequent containers 5 are also coupled one after the other and transported further.
- the foremost container 5 is stopped at the loading station by the switching element, which has returned to the stop position, and a loading process is carried out as described.
- the loaded container 5, which has left the loading station is meanwhile transported on until it meets a switching element of the unloading station or previously a container 5 that is already standing. If he is in the unloading position, the goods are discharged using a. Suction head unloader, which grips the goods and transports them through a recess in the side wall of the container. After this process, the switching element releases the empty container 5 and the next container moves up.
- the empty container 5 is meanwhile transported to the loading station. So that the goods are not damaged when shooting into the container 5 or a snapback is avoided, they must be braked.
- each container is equipped with corresponding braking and clamping plates 10 which have an unlocking extension 11 which is guided outwards.
- the goods are fixed by the braking and clamping plates 10 during transport in the intermediate store.
- the braking and clamping plates 10 are deflected counter to the clamping direction by a stop 12 which engages in the unlocking extension 11 and thus release the goods.
- the unloading process can then be carried out (FIG. 8).
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Zwischenspeicher für Güter, vorzugsweise Päckchen, Großbriefe, Zeitschriften u.ä., unter Verwendung von in Richtung der Flächennormalen einer großflächigen Längsseite bewegten, umlaufenden, quaderförmigen und mindestens an einer Seite offenen Behältern für diese Güter, mit einer Beladestation, in der die Güter seitlich in horizontaler Richtung in die Behälter transportiert werden, und einer Entladestation, in der die Güter in seitlicher Richtung aus den Behältern entfernt werden. Erfindungsgemäß sind nur ein endloses, kontinuierlich umlaufendes Zugmittel und geführte, umlaufende Behälter mit schaltbaren Kupplungen zur An- und Abkopplung des jeweiligen Behälters an das Zugmittel vorgesehen. Die Behälter werden dabei durch örtlich feste, in die Transportbahn der Behälter eingeschwenkte Schaltelemente oder durch den Kontakt zum vorhergehenden Behälter vom Zugmittel getrennt und infolge der aus der Transportbahn der Behälter ausschwenkenden Schaltelemente oder infolge des Weitertransports des vorhergehenden Behälters wieder an das Zugmittel angekoppelt.
Description
Die Erfindung betrifft einen Zwischenspeicher für schmale Sendungen
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Er dient vorzugsweise als Zwischenspeicher für Päckchen, Großbriefe, Zeitschriften u.ä., die über eine Stoffeingabe und Lesestation einem Sortierer zugeführt werden und ist zwischen dem Ausgang der Lesestation und dem Sortierer angeordnet. Dadurch wird ein zeitlicher Puffer geschaffen, der die Sendungen solange zwischenspeichert, bis die in der Lesestation abgetasteten Adressen in der Leseelektronik decodiert wurden bzw. unvollständig gelesene Adressen in einer Videocodierstation manuell entschlüsselt wurden. Die Eingabe der Sendungen in den Speicher erfolgt unabhängig von deren Ausgabe, wobei die Reihenfolge aber erhalten bleibt.
Er dient vorzugsweise als Zwischenspeicher für Päckchen, Großbriefe, Zeitschriften u.ä., die über eine Stoffeingabe und Lesestation einem Sortierer zugeführt werden und ist zwischen dem Ausgang der Lesestation und dem Sortierer angeordnet. Dadurch wird ein zeitlicher Puffer geschaffen, der die Sendungen solange zwischenspeichert, bis die in der Lesestation abgetasteten Adressen in der Leseelektronik decodiert wurden bzw. unvollständig gelesene Adressen in einer Videocodierstation manuell entschlüsselt wurden. Die Eingabe der Sendungen in den Speicher erfolgt unabhängig von deren Ausgabe, wobei die Reihenfolge aber erhalten bleibt.
Aus der DE-B-1 296 099 ist eine Anordnung zur Zwischenstapelung
von Belegen mit umlaufender, endloser Kette als Fördermittel
bekannt geworden, bei welcher quaderförmige Behälter
in Richtung ihrer Flächennormalen bewegt werden und mittels
schaltbarer Kupplungen ein - ausgekoppelt werden können. Die
Kupplungen werden sowohl durch örtlich feste Schaltmittel an
der Ein- und Ausgabestation als auch durch die vorauslaufenden
Behälter ausgelöst. Die quaderförmigen Behälter sind an
den Schmalseiten offen zum horizontalen Be- und Entladen und
besitzen an ihren Längsseiten Aussparungen zum Entladen an
der Entladestation mittels Saugbänder.
Beim Beladen werden die Belege seitlich in den Behälter geschossen. Damit sie dabei nicht durch den Behälter hindurchschießen, ist eine Sperre gegenüber der Ladestelle angeordnet, auf die die Belege dann treffen. Dabei erfolgt eine starke Beanspruchung der Belege oder Briefe. Während des Transports ist eine Fixierung des Gutes nicht möglich.
Beim Beladen werden die Belege seitlich in den Behälter geschossen. Damit sie dabei nicht durch den Behälter hindurchschießen, ist eine Sperre gegenüber der Ladestelle angeordnet, auf die die Belege dann treffen. Dabei erfolgt eine starke Beanspruchung der Belege oder Briefe. Während des Transports ist eine Fixierung des Gutes nicht möglich.
In der US-A-5 324 025 wird ein Zwischenspeicher beschrieben,
bei dem jeder der in Richtung der Flächennormalen einer großflächigen
Längsseiten bewegten, umlaufenden, quaderförmigen
und an mindestens einer Seite offenen Behälter schräg stehende,
gefederte Bleche aufweist, an denen die in einer Beladestation
seitlich eingeschleusten Sendungen abgebremst werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen entsprechenden
Zwischenspeicher zu schaffen, der einen geringen Antriebsaufwand
aufweist und bei dem die Behälter aufwandsarm,
schnell und schonend seitlich in horizontaler Richtung be- und
entladbar sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches
1 gelöst. Dabei weisen die Behälter an beiden großflächigen
Längsseiten jeweils mindestens eine Ausnehmung auf. An
der Beladestation sind entsprechend der Anzahl der Ausnehmungen
federnde, zu den Behältern schräge Bleche so angebracht, daß die
Behälter mit ihren Ausnehmungen durch diese Bleche ungehindert
hindurchfahren können. In der Beladeposition ragen die Bleche so
in die Ausnehmungen der Behälter hinein, daß die seitlich in die
Behälter eingeschleusten Güter zur Abbremsung auf die schräg
stehenden Bleche stoßen. Beim Weiterfahren wird infolge der örtlich
festen Bleche die Klemmung der Güter aufgehoben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Damit die Sendungen nach dem Beladen in Beladerichtung immer eine
bestimmte Position einnehmen, weisen die schrägen Bleche in
vorteilhafter Ausführung nach Patentanspruch 2 Absätze auf, an
denen die Bewegung der Sendungen beendet wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch
3 weisen die Behälter in einer der großflächigen Längsseiten
eine bis zu einer offenen Schmalseite reichende Aussparung
auf, durch welche an der Entladestation zum sicheren Abtransport
der Güter ein Saugkopfentlader diese erfasst und horizontal
aus den Behältern entfernt.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand
von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen
Dabei zeigen
- Fig. 1
- eine perspektivische Prinzipdarstellung
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit Führung und Kupplung
- Fig. 3
- eine Draufsicht des Behälters mit Führung und Kupplung
- Fig. 4
- eine Seitenansicht des Behälters mit Führung und Kupplung
- Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht eines Behälters an der Beladestation mit örtlich festen, federnden Blechen
- Fig. 6
- eine Draufsicht eines Behälters an der Beladestation mit örtlich festen federnden Blechen
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung eines kraftschlüssigen a) und eines formschlüssigen b) Ankoppelmechanismus
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung eines Behälters mit einem Abbrems- und Klemmblech sowie einem Entriegelungsmechanismus an der Entladestation.
In der Prinzipdarstellung gemäß FIG 1 werden die Behälter 5 quer
zu ihrer Längsrichtung durch ein endloses, kontinuierlich über
zwei Umlenkrollen 7, eine davon angetrieben, umlaufendes Zugmittel
6 transportiert. Das Zugmittel 6 besteht in diesem Beispiel
aus einem Stahlband. Die Behälter 5 sind seitlich und oben
offen. Das Ein- und Ausschleusen geschieht an den bezeichneten
Positionen in horizontaler angegebener Richtung. Ist es notwendig,
daß bestimmte Güter mindestens einen Umlauf lang gespeichert
werden, so ist es vorteilhaft die Behälter oben zu schließen.
Soll das Ein- und Ausschleusen nur an einer Seite erfolgen,
so reicht es, wenn die Behälter auch nur an einer Seite offen
sind.
Die Führung jedes Behälters 5 erfolgt über vier Laufrollen 1,
die in zwei Ebenen übereinander angeordnet sind. Diese Laufrollen
1 laufen in entsprechenden Schienen des Grundgestells. Die
Führung in zwei Ebenen wurde gewählt, um ein möglichst dichtes
Auffahren der Behälter 5 und damit eine hohe Speicherdichte zu
gewährleisten.
Zur Ankopplung der Behälter 5 an das Zugmittel 6, ausgeführt als Stahlband, befinden sich unter den Behältern 5 am Behältergestell auf- und abwärtsbewegliche Permanentmagnete 2. Eingekuppelt wird durch Absenken mittels Schwerkraft und magnetischer Anziehung auf das Zugmittel 6. Durch Anheben der Magnete 2 wird der jeweilige Behälter 5 ausgekuppelt.
Dies Auskuppeln geschieht entweder durch Auffahren einer Schaltschräge 3 auf Schaltzungen 4 des vorhergehenden Behälters 5, oder durch örtliche feste, in die Transportbahn der Behälter 5 einschwenkbare Schaltmittel. Der oder die Magnete 2 sind so gelagert bzw. ausgeformt, daß sie bei Geradeauslauf und Kurvenfahrt an den Umlenkrollen 7 immer am Stahlband anliegen.
Der Ankoppelmechanismus kann auch durch eine Klemmvorrichtung gemäß FIG 7a realisiert werden, bei dem eine selbstverstärkende Klemmkraft durch die Bewegungsrichtung des Zugmittels 6 erfolgt. Eine weitere Variante zur Ein- und Auskopplung der Behälter 5 ist gemäß FIG 7b ein Rastmechanismus, der beim Einrasten eine formschlüssige Verbindung mit dem Zugmittel 6, das entsprechende Rastpositionen (Lochband/Zahnriemen) aufweist, herstellt.
Der funktionelle Ablauf erfolgt wie anschließend beschrieben: Die in den Führungen laufenden Behälter 5 werden automatisch durch das kontinuierlich umlaufende Zugmittel 6 mitgenommen.
Zur Ankopplung der Behälter 5 an das Zugmittel 6, ausgeführt als Stahlband, befinden sich unter den Behältern 5 am Behältergestell auf- und abwärtsbewegliche Permanentmagnete 2. Eingekuppelt wird durch Absenken mittels Schwerkraft und magnetischer Anziehung auf das Zugmittel 6. Durch Anheben der Magnete 2 wird der jeweilige Behälter 5 ausgekuppelt.
Dies Auskuppeln geschieht entweder durch Auffahren einer Schaltschräge 3 auf Schaltzungen 4 des vorhergehenden Behälters 5, oder durch örtliche feste, in die Transportbahn der Behälter 5 einschwenkbare Schaltmittel. Der oder die Magnete 2 sind so gelagert bzw. ausgeformt, daß sie bei Geradeauslauf und Kurvenfahrt an den Umlenkrollen 7 immer am Stahlband anliegen.
Der Ankoppelmechanismus kann auch durch eine Klemmvorrichtung gemäß FIG 7a realisiert werden, bei dem eine selbstverstärkende Klemmkraft durch die Bewegungsrichtung des Zugmittels 6 erfolgt. Eine weitere Variante zur Ein- und Auskopplung der Behälter 5 ist gemäß FIG 7b ein Rastmechanismus, der beim Einrasten eine formschlüssige Verbindung mit dem Zugmittel 6, das entsprechende Rastpositionen (Lochband/Zahnriemen) aufweist, herstellt.
Der funktionelle Ablauf erfolgt wie anschließend beschrieben: Die in den Führungen laufenden Behälter 5 werden automatisch durch das kontinuierlich umlaufende Zugmittel 6 mitgenommen.
Nun wird an der Beladestation ein Behälter 5 durch Schaltmittel
gestoppt.
Die nachfolgenden Behälter 5 laufen auf diesen gestoppten Behälter 5 auf und werden ebenfalls vom antreibenden Zugmittel 6 entkoppelt und somit angehalten. Will man vermeiden, daß alle nachfolgenden Behälter 5 an dieser Stelle auflaufen, kann man an einer anderen Stelle, z.B. am unteren Teil einer Umlenkrolle 7, ein weiteres Schaltelement vorsehen, um bei Bedarf an dieser Stelle einen Zwischenstop vorzusehen.
In den vordersten Behälter 5 an der Beladestation wird ein Gut eingeschossen und nach Registrierung der erfolgreichen Beladung, z.B. mittels Lichtschranke, wird das Schaltelement betätigt und der Behälter 5 wird durch Absenkung der Magnete 2 wieder an das Zugmittel 6 angekoppelt und weitertransportiert. Die nachfolgenden Behälter 5 werden dadurch ebenfalls nacheinander eingekoppelt und weitertransportiert. Der vorderste Behälter 5 wird an der Beladestation durch das Schaltelement, das wieder die Stop-Stellung eingenommen hat, angehalten und ein Beladevorgang wird wie beschrieben ausgeführt. Der beladene Behälter 5, der die Beladestation verlassen hat, wird inzwischen solange weitertransportiert, bis er auf ein Schaltelement der Entladestation bzw. vorher auf einen bereits stehenden Behälter 5 trifft. Befindet er sich in der Entladeposition, so erfolgt das Ausschleusen des Gutes mittels eines. Saugkopfentladers, der durch eine Aussparung in der Behälterseitenwand das Gut ergreift und abtransportiert. Nach diesem Vorgang gibt das Schaltelement den leeren Behälter 5 frei und der nächste Behälter rückt nach. Der leere Behälter 5 wird derweil zur Beladestation transportiert. Damit die Güter beim Einschießen in die Behälter 5 nicht beschädigt werden bzw. ein Zurückschnellen vermieden wird, müssen sie abgebremst werden.
Dies geschieht durch federnde zu den Behältern 5 schräge Bleche 9, die durch Ausnehmungen 8 in den Behältern 5 in diese hineinragen und durch das Gut zur Seite gedrückt werden. Bei diesem Vorgang verliert das Gut Energie. Die Bleche sind am Maschinengestellt so befestigt, daß die Bleche 9 beim Passieren der Beladestation ungehindert durch die Behälter 5 mit ihren Ausnehmungen 8 hindurchfahren können (FIG 5 und 6).
Sollen Güter mehrmals umlaufen bzw. sollen die Güter während des Transports in den Behältern 5 fixiert werden, so ist jeder Behälter mit entsprechenden Abbrems- und Klemmblechen 10 ausgerüstet, die einen nach außen geführten Entriegelungsfortsatz 11 besitzen. Während des Transport im Zwischenspeicher sind die Güter durch die Abbrems- und Klemmbleche 10 fixiert. Während des Entladevorgangs werden durch einen Anschlag 12, der in den Entriegelungsfortsatz 11 eingreift, die Abbrems- und Klemmbleche 10 entgegen der Klemmrichtung ausgelenkt und geben so das Gut frei. Danach kann der Entladevorgang durchgeführt werden (FIG.8).
Die nachfolgenden Behälter 5 laufen auf diesen gestoppten Behälter 5 auf und werden ebenfalls vom antreibenden Zugmittel 6 entkoppelt und somit angehalten. Will man vermeiden, daß alle nachfolgenden Behälter 5 an dieser Stelle auflaufen, kann man an einer anderen Stelle, z.B. am unteren Teil einer Umlenkrolle 7, ein weiteres Schaltelement vorsehen, um bei Bedarf an dieser Stelle einen Zwischenstop vorzusehen.
In den vordersten Behälter 5 an der Beladestation wird ein Gut eingeschossen und nach Registrierung der erfolgreichen Beladung, z.B. mittels Lichtschranke, wird das Schaltelement betätigt und der Behälter 5 wird durch Absenkung der Magnete 2 wieder an das Zugmittel 6 angekoppelt und weitertransportiert. Die nachfolgenden Behälter 5 werden dadurch ebenfalls nacheinander eingekoppelt und weitertransportiert. Der vorderste Behälter 5 wird an der Beladestation durch das Schaltelement, das wieder die Stop-Stellung eingenommen hat, angehalten und ein Beladevorgang wird wie beschrieben ausgeführt. Der beladene Behälter 5, der die Beladestation verlassen hat, wird inzwischen solange weitertransportiert, bis er auf ein Schaltelement der Entladestation bzw. vorher auf einen bereits stehenden Behälter 5 trifft. Befindet er sich in der Entladeposition, so erfolgt das Ausschleusen des Gutes mittels eines. Saugkopfentladers, der durch eine Aussparung in der Behälterseitenwand das Gut ergreift und abtransportiert. Nach diesem Vorgang gibt das Schaltelement den leeren Behälter 5 frei und der nächste Behälter rückt nach. Der leere Behälter 5 wird derweil zur Beladestation transportiert. Damit die Güter beim Einschießen in die Behälter 5 nicht beschädigt werden bzw. ein Zurückschnellen vermieden wird, müssen sie abgebremst werden.
Dies geschieht durch federnde zu den Behältern 5 schräge Bleche 9, die durch Ausnehmungen 8 in den Behältern 5 in diese hineinragen und durch das Gut zur Seite gedrückt werden. Bei diesem Vorgang verliert das Gut Energie. Die Bleche sind am Maschinengestellt so befestigt, daß die Bleche 9 beim Passieren der Beladestation ungehindert durch die Behälter 5 mit ihren Ausnehmungen 8 hindurchfahren können (FIG 5 und 6).
Sollen Güter mehrmals umlaufen bzw. sollen die Güter während des Transports in den Behältern 5 fixiert werden, so ist jeder Behälter mit entsprechenden Abbrems- und Klemmblechen 10 ausgerüstet, die einen nach außen geführten Entriegelungsfortsatz 11 besitzen. Während des Transport im Zwischenspeicher sind die Güter durch die Abbrems- und Klemmbleche 10 fixiert. Während des Entladevorgangs werden durch einen Anschlag 12, der in den Entriegelungsfortsatz 11 eingreift, die Abbrems- und Klemmbleche 10 entgegen der Klemmrichtung ausgelenkt und geben so das Gut frei. Danach kann der Entladevorgang durchgeführt werden (FIG.8).
Claims (3)
- Zwischenspeicher für Sendungen mit einem endlosen, kontinuierlich umlaufenden Zugmittel (6), mit an diesem Zugmittel (6) in Richtung der Flächennormalen einer großflächigen Längsseite geführt bewegten, quaderförmigen und mindestens an einer Seite offenen Behältern (5), mit schaltbaren Kupplungen zur Anund Abkopplung des jeweiligen Behälters (6) an das Zugmittel (6), wobei die Behälter (5) durch örtlich feste, in die Transportbahn der Behälter (5) eingeschwenkte Schaltelemente oder durch den Kontakt zum vorhergehenden Behälter (5) von Zugmittel (6) getrennt werden und infolge der aus der Transportbahn der Behälter (5) ausschwenkenden Schaltelemente oder infolge des Weitertransports des vorhergehenden Behälters (5) wieder an das Zugmittel (6) angekoppelt werden, mit einer Beladestation, in der die Sendungen seitlich in horizontaler Richtung in die Behälter (5) transportiert werden und einer Entladestation, in der die Sendungen in seitlicher Richtung aus den Behältern (5) entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (5) an beiden großflächigen Längsseiten jeweils mindestens eine Ausnehmung (8) aufweisen und an der Beladestation mindestens ein federndes, zu den Behältern (5) schräges Blech (9) so angebracht ist, dass die Behälter (5) mit ihren Ausnehmungen (8) durch diese Bleche (9) ungehindert hindurchfahren können, und dass die Bleche (9) in der Beladeposition der Behälter (5) so in die Ausnehmungen (8) der Behälter (5) hineinragen, dass die seitlich in die Behälter (5) eingeschleusten Sendungen zur Abbremsung auf die schrägstehenden Bleche stoßen.
- Zwischenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Bleche (9,10) jeweils einen Absatz aufweisen, der beim Beladevorgang in Beladerichtung eine bestimmte Position der Sendungen gewährleistet.
- Zwischenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (5) in einer der großflächigen Längsseiten eine bis zur offenen Schmalseite reichende Aussparung (13) aufweisen, durch welche an der Entladestation ein Saugkopfentlader die Sendungen erfasst und horizontal aus den Behältern (5) entfernt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19624968 | 1996-06-22 | ||
| DE1996124968 DE19624968C1 (de) | 1996-06-22 | 1996-06-22 | Zwischenspeicher für Sendungen |
| PCT/EP1997/002667 WO1997049501A1 (de) | 1996-06-22 | 1997-05-24 | Zwischenspeicher für güter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0977639A1 EP0977639A1 (de) | 2000-02-09 |
| EP0977639B1 true EP0977639B1 (de) | 2002-08-28 |
Family
ID=7797681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97924983A Expired - Lifetime EP0977639B1 (de) | 1996-06-22 | 1997-05-24 | Zwischenspeicher für güter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| WO (1) | WO1997049501A1 (de) |
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1997
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