EP0963252B1 - Verfahren und vorrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern Download PDF

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EP0963252B1
EP0963252B1 EP98913525A EP98913525A EP0963252B1 EP 0963252 B1 EP0963252 B1 EP 0963252B1 EP 98913525 A EP98913525 A EP 98913525A EP 98913525 A EP98913525 A EP 98913525A EP 0963252 B1 EP0963252 B1 EP 0963252B1
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EP
European Patent Office
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waste material
roller
feeding device
crushing
housing
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August Van Der Beek
Erich KÖHL
Thomas Spiesshofer
Dieter KARNSTÄDT
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Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Metso Lindemann GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28663—Feeding means using rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and the associated device for charging and operating a plant such as hammer crushers for crushing recyclable materials old metal goods, such as Old automobiles and / or packaged scrap, by means of a feed device in a continuous loading process.
  • a plant such as hammer crushers for crushing recyclable materials old metal goods, such as Old automobiles and / or packaged scrap
  • the purpose of recording the level of waste to be collected is to Feed device for a waste shredder according to JP 03012244.
  • Feed device for a waste shredder detects the level of the feed material and the speed of the corresponding drive motor is controlled. Continue to be done influencing the hydraulic cylinders and checking the speed of the Motors for the feeder.
  • the improved shredder according to BE 1006965 integrates one Feeding unit, which is a compact combination of housing and function Represents task means.
  • the invention is based on the object, the aforementioned To eliminate disadvantages and depending on the material to be abandoned metal-containing old goods on the one hand a largely continuous feed for the Securing the shredding process and on the other hand by drawing conclusions from the Shredding process to control the operation in an energy-optimized manner so that it does not only the speed of the loading device is influenced.
  • the lower roller 6 can advantageously be lifted up by crane. So that's it possible to expand this in one working shift.
  • the area of the roller 6 is after sealed below and to the side. Dirt and liquids at this point penetrate through the gap between roller 6 and loading chute 1.1, are safe caught and forwarded into a material discharge channel.
  • the entire feed unit is driven by a closed hydraulic circuit, an electrohydraulic drive being provided for driving the roller 2 is.
  • the hydraulic drive is power-controlled: for light scrap to be abandoned high throughput is achieved, with more problematic scrap there is immediately a high one Torque ready. This drive for the rollers 2 and 6 is not closer here shown.
  • the feed unit according to the invention enables a contact pressure of, for example, 500 kN.
  • the upper roller 2 weighs on the old material 4 fed in with its own weight; in the case of bulky material, a hydraulic contact pressure can also be activated. It is advantageous that the pressing and conveying of the old goods 4 as previously separate work steps can now be carried out simultaneously.
  • the lever system 3, as described is stiffened against lateral twisting, so that it cannot twist when the old material 4 that is supplied yields less on one side than on the other. Even with difficult materials, it is now possible to use the installed engine power without interruptions.
  • the embodiment according to the invention offers greater security when processing parcel scrap, since here too, as a result of the contact pressure transmitted by the upper roller 2, a relatively uniform supply of the old material for comminution is ensured.
  • the lever system 3 is provided with a side shield which serves as a splash guard; If material splinters under the pressure of the drive rollers, it catches the parts that fly away.
  • a hydraulically operated press cover 7 is provided for particularly bulky material. It compresses the feed material that is in front of the rollers 2, 6 on the Loading chute 1.1 is located, so that it is better gripped and in the shredder can be pressed.
  • waste 4 is passed through the driven rollers 2, 6 are drawn in, fed to the comminution in a largely uniform amount, data on the one hand being recorded during the feeding or the charging process as for the uniform amount, and on the other hand data of the comminution process being recorded via means 5.2 in order to control parameters for to win the operation of the system via the means 5.3 in the control center 5.
  • the old material 4 can be fed to the shredder in an energy and operation-optimized manner.
  • the throughput is controlled according to the parameters from recovered data of the shredding process, such as piece size and / or machine utilization, by subsequently setting the values for the feed speed and the required feed torque and / or the contact pressure for at least one of the rollers 2, 6 these values for the throughput of the old material 4 to be shredded are recorded and entered for the performance data of the shredding process, finally the utilization data of the shredding process are controlled for a differentiated loading process, thereby occurring disturbances, interruptions, effects of errors and / or fluctuations in the operating process as signals for the control of the energy-optimized operation of the system up to the automatic interruption of the system operation are processed and by means of constantly evaluated online data from the respective event points / locations r the respective operating state of the system in the control center 5 can be represented and understood.

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazugehörige Einrichtung zum Beschikken und Betreiben einer Anlage, wie Hammerbrecher zum Zerkleinern von recycelbaren metallhaltigen Alt-Gütern, wie z.B. Alt-Automobile und/oder paketierter Schrott, mittels einer Zuführeinrichtung in einem kontinuierlichen Beschickungsablauf.
Stand der Technik
Bei bekannten derartigen Anlagen besteht das Problem für, den Betriebsablauf wegen der schwer definierbaren Werte, wie Menge und Geometrie des aufzugebenden Alt-Gutes einen weitgehend kontinuierlichen Prozeßablauf von der Zuführung über die Zerkleinerung bis zur Abführung des zerkleinerten Gutes für die weitere Aufbereitung zu sichern.
Gemäß der EP 0 203 026 A2 ist ein Verfahrensablauf für einen Steinbrecher beschrieben, bei dem zwischen dem Beschickungsablauf und Zerkleinerungsprozeß Daten für den Brecher erfaßt und ausgewertet werden. Dabei ist für die Realisierung dieses Verfahrens davon auszugehen, daß das zu zerkleinernde Gestein eine relativ homogene mineralische Struktur darstellt und Gesteinsbrecher in dieser Hinsicht einfacher zu steuern sind. Deshalb besteht auch die Lösung des Problems einfach darin, Daten von einem Füllstandssensor und einem Brecherleistungssensor über je einen PID-Regler als Regelsignal zur Veränderung der Geschwindigkeit des Antriebs der Beschickungseinrichtung einzusteuern.
In der US 3,545,690 wird ein Hammerbrecher mit einer Beschickungseinrichtung beschrieben, die die Geschwindigkeit des zuzuführenden Metalls steuert, wobei auch hydraulische Mittel zum Anheben und Absenken der Beschickungseinheit vorgesehen sind. Das Wesen dieser Erfindung wird davon bestimmt, einerseits zu verhindern, daß das Metall nicht mit höherer Geschwindigkeit hineingezogen wird und andererseits dafür die Beschickungseinrichtung konstruktiv sicher auszubilden.
Mit der funktions- und konstruktionsmäßigen Ausbildung einer Zuführungsrutsche befaßte sich schon die in der US 3,335,967 offenbarte Anlage zum Zerkleinern von Autokarosserien. Hierbei sind Steuermittel für den Stromfluß der Antriebsmotoren vorgesehen, um auf Überlastungssituationen reagieren zu können.
Die Aufhebung der Schwankungen von Zerkleinerungsbeanspruchungen durch eine Erfassung des Niveaus des einzuziehenden Abfalls bezweckt eine Aufgabevorrichtung für einen Abfallzerkleinerer gemäß JP 03012244. Dazu wird auf der inneren Bodenfläche der Aufgabeschurre das Niveau des Aufgabegutes erfaßt und die Drehzahl des entsprechenden Antriebsmotors gesteuert. Weiterhin erfolgen eine Beeinflussung der Hydraulikzylinder sowie eine Kontrolle der Drehzahl des Motors für die Aufgabevorrichtung.
Der früher von der Anmelderin entwickelte Hammerbrecher nach der EP 0 458 059 zeigt schon eine Aufgabevorrichtung, die im wesentlichen eine Ladeschurre, einen Anpreßdeckel und zwei Walzen sowie einen Schwenkhebel umfaßt.
Schließlich integriert der verbesserte Zerkleinerer gemäß BE 1006965 eine Beschickungseinheit, die funktionell eine kompakte Kombination von Gehäuse und Aufgabemittel darstellt.
Die Auswertung des zuvor umrissenen Standes der Technik läßt schon allgemeine Rückschlüsse auf die Problematik des Prozesses der Zuführung des zu zerkleinernden Alt-Gutes zu. Es sind jedoch die bisherigen Nachteile, wie
  • Verschleiß der technischen Mittel der Aufgabevorrichtung,
  • Beseitigung des sogenannten Bananeneffekts durch einseitigen Walzendruck auf den einzuziehenden Schrott,
  • Vermeidung von Aufgabestaus,
  • das Nichtvorliegen von Auslastungsdaten des Zerkleinerungsprozesses für einen differenzierten Beschickungsablauf,
  • eintretende Störungen und
  • fehlende kompakte Integration sämtlicher peripherer Aggregate in die Gesamtanlage
in ihrer Komplexität ungelöst. Darstellung der Erfindung
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen und in Abhängigkeit vom aufzugebenden Material eines metallhaltigen Alt-Gutes einerseits eine weitgehend kontinuierliche Zuführung für den Zerkleinerungsprozeß zu sichern und andererseits durch Rückschlüsse aus dem Zerkleinerungsprozeß den Betriebsablauf energieoptimiert so zu steuern, daß nicht nur auf die Geschwindigkeit der Beschickungseinrichtung Einfluß genommen wird.
Erfindungsgemäß wird dies nach den Verfahrensmerkmalen entsprechend den Ansprüchen 1 bis 6 und mittels der verfahrensrealisierenden Aufgabevorrichtungsmerkmalen den Ansprüchen 7 bis 18 gelöst.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen in mehreren Ausführungen dargestellt.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
die Gesamtansicht einer Zerkleinerungsmaschine, ein sogenannter ZERDIRATOR®, zum Zerkleinern von Alt-Gütern 4 (Fig. 4), wie z.B. Altkarossen von Automobilen, ohne nachgeordnete Entstaubung mit der erfindungsgemäßen Zuführung,
Fig. 2
die Ausführung einer erfindungsgemäßen, perspektivisch dargestellten Zuführeinrichtung, insbesondere gesehen im Bereich der Übergabe des Alt-Gutes 4 zur Zerkleinerungsmaschine 9 (Fig. 1),
Fig. 3
eine Ausführung eines Hebelsystems 3 mit Lagerung einer Walze 2 in perspektivischer Ansicht und
Fig. 4
eine Ausführung der Zuführeinrichtung mit der oberen Walze 2 vorgelagertem Preßdeckel 7 in Seitenansicht für besonders sperriges Altgut,
  • a) mit hochgestelltem Preßdeckel 7 und
  • b) mit Preßdeckel 7 in vorverdichtender Funktion.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Im folgenden Ausführungsbeispiel wird zur verständlicheren Darstellung des Wirkungszusammenhanges zunächst die erfindungsgemäße Aufgabevorrichtung beschrieben.
Einer Zerkleinerungsmaschine 9 ist nach den Fig. 1 bis 4 als Zuführeinrichtung ein Gehäuse 1 mit integrierter Ladeschurre 1.1 und einer oberen, angetriebenen Walze 2 vorgeordnet. Gemäß Fig. 3 lagert die Walze 2 in einem Hebelsystem 3 und ist in den Seitenwänden 1.2 schwenkbeweglich geführt. Das Hebelsystem 3 stützt sich sowohl über Lager 3.1 im Gehäuse 1 als auch gegen den Druck von am Gehäuse befestigten Hydraulikzylindern als Krafterzeugungselemente 3.2 ab. Der Abstand zwischen der oberen Walze 2 und einem Boden 1.3 ist somit zur Erzielung eines auf ein zuzuführendes Alt-Gut wirkenden Druckes regelbar. Zugleich ist der Bereich (Ansicht nach Fig. 2) der Übergabe des Altgutes 4 von der Ladeschurre 1.1 zur Zerkleinerung durch die in der Höhe zum Boden 1.3 einstellbare obere Walze 2 und die Seitenwände 1.2 im Gehäuse 1 begrenzt. Es sind entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 1 weiterhin Mittel 5.1, 5.2, 5.3 zur Erfassung von Daten während der Zuführung und zur Erfassung von Betriebswerten des Zerkleinerungsprozesses für eine Auswertung und Einsteuerung von erforderlichen Betriebsdaten aus einer Steuerzentrale 5 der Zerkleinerungsmaschine 9 vorgesehen.
Darüber hinaus ist für die Erfindung wesentlich, daß das Gehäuse 1 mit Ladeschurre 1.1 als kompakte Baueinheit mit den integrierten, bereits genannten Merkmalen ausgeführt ist.
Diese für den noch darzustellenden Verfahrensablauf wichtige Eigenschaft wird konstruktiv dadurch erreicht, daß die Zuführeinheit hinsichtlich ihrer Teilevielfalt wesentlich reduziert wurde und eine hydraulische Antriebseinheit in einem geschlossenen Raum unter der Ladeschurre 1.1 im Gehäuse 1 steht, wodurch infolge "kurzer Wege" des der Zerkleinerung zuzuführenden Alt-Gutes 4 erheblich auf den gesamten Betriebsprozeß der Anlage Einfluß genommen werden kann.
Diese Kompaktheit unterstützend besteht das Hebelsystem 3 aus zwei parallel angeordneten, im Knie 3.4 gelagerten Winkelhebeln 3.3, die an den Enden der vorderen Hebelarme die obere Walze 2 in Lagern 2.1 aufnehmen und an den Enden der unteren Hebelarme je mit den Hydraulikzylindern als Krafterzeugungselemente 3.2 verbunden sind. Im Bereich der Knie 3.4 weisen die Winkelhebel 3.3 eine den parallelen Abstand und den praktisch verwindungsfreien Zustand des Hebelsystems 3 sichernde Verbindung auf, was für den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf von funktioneller Bedeutung ist.
Vorteilhaft für die verfahrensgemäße Zuführung wirkt sich die im Boden 1.3 der Ladeschurre 1.1 vorgesehene, angetriebene untere Walze 6 aus, wodurch
  • ein Verschleiß der Ladeschurre 1.1 unter der oberen Walze 2 vermieden wird,
  • der sogenannte nachteilige Bananeneffekt durch den einseitigen Walzendruck, infolge dessen sich der Schrott nach oben krümmt und die Eintrittsöffnung zur Zerkleinerung verfehlt, nicht eintritt und
  • doppelte obere Andruckwalzen vermeidbar sind, die zum Aufgabestau führen würden.
Die untere Walze 6 läßt sich vorteilhaft per Kran nach oben ausheben. Damit ist es möglich, diese in einer Arbeitsschicht auszubauen. Der Bereich der Walze 6 ist nach unten und zur Seite abgedichtet. Schmutz und Flüssigkeiten, die an dieser Stelle durch den Spalt zwischen Walze 6 und Ladeschurre 1.1 dringen, werden sicher aufgefangen und in eine Materialabfuhrrinne weitergeleitet.
Die gesamte Zuführeinheit wird durch einen geschlossenen Hydraulikkreis angetrieben, wobei für den Antrieb der Walze 2 ein elektrohydraulischer Antrieb vorgesehen ist. Der Hydraulikantrieb ist leistungsgeregelt: Bei aufzugebenden leichten Schrotten wird hoher Durchsatz erreicht, bei problematischerem Schrott steht sofort ein hohes Drehmoment bereit. Dieser Antrieb für die Walzen 2 und 6 ist hier nicht näher dargestellt.
Die erfindungsgemäße Zuführeinheit ermöglicht eine Anpreßkraft von z.B. 500 kN. Normalerweise lastet die obere Walze 2 mit ihrem Eigengewicht auf das zugeführte Alt-Gut 4, bei sperrigem Material kann zusätzlich eine hydraulische Anpreßkraft zugeschaltet werden.
Vorteilhaft ist, daß das Pressen und Fördern des Alt-Gutes 4 als bisher getrennte Arbeitsgänge nunmehr gleichzeitig realisiert werden können.
Um das zu unterstützen, ist das Hebelsystem 3, wie beschrieben, gegen seitliches Verwinden versteift, so daß es sich nicht verdrehen kann, wenn das zugeführte Alt-Gut 4 auf einer Seite weniger nachgibt als auf der anderen. Auch bei schwierigem Material ist es jetzt möglich, die installierte Motorleistung ohne Unterbrechungen zu nutzen. Vor allem bietet die erfindungsgemäße Ausführung größere Sicherheit bei der Verarbeitung von Paketschrott, da auch hier infolge der von der oberen Walze 2 übertragenen Anpreßkraft eine relativ gleichmäßige Zuführung des Alt-Gutes zur Zerkleinerung gewährleistet ist.
Zugleich ist das Hebelsystem 3 mit einem seitlichen Schild versehen, der als Spritzschutz dient; wenn Material unter dem Druck der Treibrollen splittert, fängt dieser die wegfliegenden Teile auf.
Für besonders sperriges Material ist ein hydraulisch betriebener Preßdeckel 7 vorgesehen. Er verdichtet das aufgegebene Material, das sich vor den Walzen 2, 6 auf der Ladeschurre 1.1 befindet, so daß es besser gegriffen und in den Zerkleinerer gedrückt werden kann.
Diese erfindungsgemäße Zuführeinheit mit den die Erfindung wirkungsmäßig unterstützenden Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 8 bis 18 für die Zerkleinerungsmaschine 9 stellt im wesentlichen die funktionell erforderliche Gesamtheit zur Durchführung des anschließend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Zum Beschicken und Betreiben einer Anlage für das Zerkleinern von recycelbarem Alt-Gut 4 (Fig. 4), wie z.B. Karossen von Alt-Automobilen und/oder paketiertem Schrott mittels der oben beschriebenen Zuführeinrichtung in einem weitgehend kontinuierlichen Beschickungsablauf wird das Alt-Gut 4 durch die angetriebenen Walzen 2, 6 eingezogen, in weitgehend gleichmäßiger Menge der Zerkleinerung zugeführt, wobei einerseits Daten über die Mittel 5.1 während der Zuführung bzw. des Beschickungsablaufes wie für die gleichmäßige Menge aufgenommen und andererseits Daten des Zerkleinerungsprozesses über Mittel 5.2 erfaßt werden, um Einsteuerungsparameter für den Betrieb der Anlage über die Mittel 5.3 in der Steuerzentrale 5 zu gewinnen. Dadurch kann das Alt-Gut 4 energie- und betriebsoptimiert der Zerkleinerung zugeführt werden.
Dabei wird während des Beschickungsablaufes der Durchsatz nach den Parametern aus rückgewonnenen Daten des Zerkleinerungsprozesses wie Stückgröße und/oder Maschinenauslastung gesteuert, indem danach die Werte für die Zuführgeschwindigkeit und das erforderliche Einzugsdrehmoment und/oder den Anpreßdruck für mindestens eine der Walzen 2, 6 eingestellt, anschließend diese Werte für den Durchsatz des zu zerkleinernden Alt-Gutes 4 erfaßt und für die Leistungsdaten des Zerkleinerungsprozesses eingegeben, schließlich die Auslastungsdaten des Zerkleinerungsprozesses für einen differenzierten Beschickungsablauf eingesteuert, dabei eintretende Störungen, Unterbrechungen, Auswirkungen von Fehlern und/oder Schwankungen im Betriebsablauf als Signale für die Steuerung des energieoptimierten Betriebes der Anlage bis hin zur automatischen Unterbrechung des Anlagenbetriebes verarbeitet werden und mittels ständig ausgewerteter online-Daten von den jeweiligen Ereignispunkten/-stellen der jeweilige Betriebszustand der Anlage in der Steuerzentrale 5 darstell- und nachvollziebar ist.
Zu diesem Grundprinzip können die Verfahrensmerkmale gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6 ergänzend und die Erfindung weiter ausbauend angewendet werden.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Insgesamt werden mit der Erfindung die Voraussetzungen geschaffen, bei vergleichsweise gleichen Antriebsleistungsdaten und Baugrößen vorbekannter Zerkleinerungsanlagen den Durchsatz zu erhöhen und verfahrensgemäß gesteuert der Zerkleinerung einen im Querschnitt weitgehend gleichmäßig vorverdichteten Strang zuzuführen.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Beschicken und Betreiben einer Anlage, wie Hammerbrecher zum Zerkleinern von recycelbaren metallhaltigen Alt-Gütern (4) jeglicher Art, wie z.B. Karossen von Alt-Automobilen und/oder paketierter Schrott, mittels einer Zuführeinrichtung in einem kontinuierlichen Beschickungsablauf, umfassend die Verfahrensschritte Einzug des Alt-Gutes (4) mittels mindestens einer angetriebenen und hinsichtlich des Anpreßdruckes einstellbaren Walze (2, 6), Zuführung des Alt-Gutes (4) in weitgehend gleichmäßiger Menge zu der Zerkleinerung und Erfassung von Daten während des Beschickungsablaufes und Zerkleinerungsprozesses zur Gewinnung und Einsteuerung von Betriebsparametern für die Zuführung des Alt-Gutes (4) und einen energie- und betriebsoptimierten Zerkleinerungsprozeß, wobei während des Beschickungsablaufes des Alt-Gutes (4) der Durchsatz nach Parametern aus rückgewonnenen Daten des Zerkleinerungsprozesses, wie Stückgröße, und/oder Maschinenauslastung gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß für einen automatischen Ablauf von der Beschickung bis zum Austrag des zerkleinerten Alt-Gutes (4)
    a) Werte für die Zuführgeschwindigkeit und das erforderliche Einzugsdrehmoment und/oder den Anpreßdruck für mindestens eine der Walzen (2, 6) eingestellt werden,
    b) anschließend diese Werte für den Durchsatz des zu zerkleinernden Alt-Gutes (4) erfaßt und für die Leistungsdaten des Zerkleinerungsprozesses eingegeben werden,
    c) schließlich die Auslastungsdaten des Zerkleinerungsprozesses für einen differenzierten Beschickungsablauf eingesteuert werden,
    d) dabei eintretende Störungen, Unterbrechungen, Auswirkungen von Fehlern und/oder Schwankungen im Betriebsablauf als Signale für die Steuerung des energieoptimierten Betriebes der Anlage bis hin zur automatischen Unterbrechung des Anlagenbetriebes verarbeitet werden und
    e) mittels ständig ausgewerteter online-Daten von den jeweiligen Ereignispunkten/-stellen der jeweilige Betriebszustand der Anlage in einer Steuerzentrale (5) dargestellt und nachvollzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erkennung von sich anbahnenden Zerstörungen und zur Vermeidung von Brüchen der Maschinenelemente solche Maschinenzustände, wie Unwuchten, Schwingungen, Resonanzen und/oder Schall erfaßt, ausgewertet und ggf, für ein rechtzeitiges Stillsetzen der Anlage verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung mindestens eines an einer Stelle der Anlage installierten Überlastungsschutzes.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Programms mit Hardware zur Erfassung und Auswertung der Daten für den Betriebsablauf.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom eines Antriebsmotors und/oder die Drehzahl einer Zerkleinerungsmaschine (9) für eine sich stufenlos ändernde Regelung der Zuführgeschwindigkeit des Alt-Gutes (4) verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Zuführung des Alt-Gutes (4) mit einer Erkennung/ Auswertung mindestens eines der Zustände
    a) Alt-Gut (4) in der Ladeschurre (1.1),
    b) Alt-Gut (4) vor mindestens einer der Walzen (2, 6),
    c) gefördertes und/oder gepreßtes Alt-Gut (4) im Übergabebereich zur Zerkleinerungsmaschine (9),
    d) Größe der Belastung des Antriebsmotors der Zerkleinerungsmaschine (9),
    e) Größe der Belastung von mindestens einer der Walzen (2. 6).
  7. Aufgabevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Gehäuse mit integrierter, seitenbegrenzter, schiefer Ebene als Ladeschurre und einer oberen, angetriebenen und hinsichtlich des Anpreßdruckes einstellbaren Walze, umfassend
    eine Lagerung der oberen Walze (2) in einem Hebelsystem (3), eine schwenkbewegliche Führung der Walze (3) in Seitenwänden (1.2) des Gehäuses (1) und eine Abstützung des Hebelsystems (3) sowohl über Lager (3.1) im Gehäuse (1) als auch gegen den Druck mindestens eines, die Einstellung des Abstandes zwischen der Walze (2) und einem Boden (1.3) der Ladeschurre (1.1) bewirkenden Krafterzeugungselementes (3.2),
    eine Begrenzung des Bereiches der Übergabe des Alt-Gutes (4) von der Ladeschurre (1.1) zur Zerkleinerung durch die in der Höhe zum Boden (1.3) einstellbare Walze (2) und die Seitenwände (1.2) im Gehäuse (1),
    Mittel (5.1, 5.2) zur Erfassung von Daten während des Beschickungsablaufes und Zerkleinerungsprozesses und Mittel (5.3) zur Einsteuerung von erforderlichen Betriebsdaten dafür und
    eine Gestaltung des Gehäuses (1) als kompakte Baueinheit
    dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem (3) aus zwei parallel angeordneten Winkelhebeln (3.3) besteht, die an den Enden der vorderen Hebelarme die Walze (2) in Lagern (2.1) aufnehmen, die Winkelhebel (3.3) im Knie (3.4) am Gehäuse (1) in Lagern (3.1) abgestützt sind und an den Enden der unteren Hebelarme je mit einem Krafterzeugungselement (3.2), welche sich am Gehäuse (1) abstützen, verbunden sind, wobei die Winkelhebel (3) mindestens im Bereich der Knie (3.4) eine den parallelen Abstand und den praktisch verwindungsfreien Zustand des Hebelsystems (3) sichernde Verbindung aufweisen und das Gehäuse (1) mindestens ein Krafterzeugungselement (3.2) bzw. mindestens eine Antriebseinheit aufnimmt.
  8. Aufgabvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeschurre (1.1) im Boden (1.3) mindestens eine untere, angetriebene Walze (6) aufnimmt, die im Gehäuse (1) gelagert ist.
  9. Aufgabevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oberen Walze (2) ein Preßdeckel (7) vorgeordnet ist.
  10. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Krafterzeugungselement (3.2) ein Hydraulikzylinder mit Kolben für die Druckbeaufschlagung der oberen Walze (2) mittels der Winkelhebel (3.3) ist.
  11. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinheit für den Antrieb mindestens eine der Walzen (2, 6) vorgesehen ist.
  12. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (2,6) Bordscheiben mit Abstreiferfunktion zur querschnittdefinierbaren Zuführung des quasi zu einem Strang vorverdichteten Alt-Gutes (4) aufweist.
  13. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (2, 6) mit einem hydraulischen Antrieb verbunden ist.
  14. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im der unteren Walze (6) nachgeordneten Bereich auswechselbare Schleißplatten (8) vorgesehen sind.
  15. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5.1) zur Erfassung von Daten bzw. Zuständen während des Beschickungsablaufes mindestens eine Microwellenschranke aufweisen.
  16. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5.2) zur Erfassung von Daten bzw Zuständen des Zerkleinerungsprozesses Stromwerte des Antriebsmotors und/oder Drehzahlwerte des Rotors der Zerkleinrungsmaschine (9) aufnehmen.
  17. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß für die Walze (2) ein hydrostatischer Antrieb vorgesehen ist.
  18. Aufgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5.1) zur Erfassung von Daten bzw. Zuständen während des Beschickungsablaufes den Flüssigkeitsdruck des elektrohydraulischen Antriebs der Walze (2) aufnehmen.
EP98913525A 1997-02-28 1998-02-26 Verfahren und vorrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern Expired - Lifetime EP0963252B1 (de)

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