WO1998037969A1 - Verfahren und einrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern Download PDF

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WO1998037969A1
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roller
housing
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comminution
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August Van Der Beek
Erich KÖHL
Thomas Spiesshofer
Dieter KARNSTÄDT
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Svedala Lindemann Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28663—Feeding means using rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and the associated device for charging and operating a system, such as hammer breakers for crushing recyclable metal-containing old goods, such as Old automobiles and / or packaged scrap, using a feed device in a continuous loading process.
  • a system such as hammer breakers for crushing recyclable metal-containing old goods, such as Old automobiles and / or packaged scrap
  • the invention is based on the object, depending on the material to be abandoned of a metal-containing waste material, on the one hand to ensure a largely continuous feed for the shredding process and on the other hand to control the operating sequence in an energy-optimized manner by conclusions from the shredding process so that not only the speed of the loading device Is influenced.
  • Fig. 1 shows the overall view of a crushing machine, a so-called Zerdirator ®, for the comminution of old goods 4 (Fig. 4), such as Altkarossen of automobiles, without downstream dust with the inventive feed,
  • FIG. 2 shows the embodiment of a feed device according to the invention, shown in perspective, particularly seen in the area of the transfer of the old material 4 to the comminution machine 9 (FIG. 1)
  • FIG. 3 shows an embodiment of a lever system 3 with storage of a roller 2 in a perspective view
  • Fig. 4 shows an embodiment of the feed device with the upper roller 2 upstream press cover 7 in side view for particularly bulky waste, a) with the press cover 7 raised and b) with press cover 7 in a pre-compacting function.
  • the device is first described for a more understandable representation of the interrelationship of effects.
  • a housing 1 with an integrated loading chute 1.1 and an upper, driven roller 2 is arranged upstream of a comminution machine 9.
  • the roller 2 is mounted in a lever system 3 and is guided in the side walls 1.2 so that it can pivot.
  • the lever system 3 is supported both as bearings 3.1 in the housing 1 and against the pressure of hydraulic cylinders attached to the housing as force generating elements 3.2.
  • the distance between the upper roller 2 and a base 1.3 can thus be regulated in order to achieve a pressure acting on a waste material to be fed.
  • the area view according to FIG.
  • 1.1 is designed as a compact unit with the integrated, already mentioned features.
  • the lever system 3 consists of two parallel levers 3.3 arranged in the knee 3.4, which hold the upper roller 2 in bearings 2.1 at the ends of the front lever arms and at the ends of the lower lever arms each with the hydraulic cylinders as force generating elements
  • the angle levers 3.3 have a connection which ensures the parallel distance and the practically torsion-free state of the lever system 3, which is of functional importance for the process sequence according to the invention.
  • the driven lower roller 6 provided in the floor 1.3 of the loading chute 1.1 has an advantageous effect on the method of feeding, whereby
  • the lower roller 6 can advantageously be lifted up by crane. This makes it possible to expand them in one work shift.
  • the area of the roller 6 is sealed down and to the side. Dirt and liquids that penetrate through the gap between roller 6 and loading chute 1.1 at this point are safely collected and passed on to a material discharge trough.
  • the entire feed unit is driven by a closed hydraulic circuit, an electrohydraulic drive being provided for driving the roller 2.
  • the hydraulic drive is power-controlled: high throughput is achieved with light scrap to be abandoned, and high torque is immediately available with more problematic scrap. This drive for the rollers 2 and 6 is not shown here.
  • the feed unit according to the invention enables a contact pressure of e.g. 500 kN.
  • a contact pressure e.g. 500 kN.
  • the upper roller 2 weighs on the old material 4 fed in with its own weight; in the case of bulky material, a hydraulic contact pressure can also be activated.
  • the lever system 3 as described is stiffened against lateral twisting, so that it cannot twist when the old material 4 that is supplied yields less on one side than on the other. Even with difficult materials, it is now possible to use the installed engine power without interruptions.
  • the embodiment according to the invention offers greater security when processing parcel scrap, since here too, as a result of the contact pressure transmitted by the upper roller 2, a relatively uniform supply of the old material for comminution is ensured.
  • lever system 3 is provided with a side shield which serves as a splash guard; If material splinters under the pressure of the drive rollers, it catches the parts that fly away.
  • a hydraulically operated press cover 7 is provided for particularly bulky material. It compresses the material that is placed in front of the rollers 2, 6 on the loading chute 1.1, so that it can be better gripped and pressed into the shredder.
  • This feed unit according to the invention with the possible variations according to claims 11 to 23 for the comminution machine 9 essentially represents the functionally required device for carrying out the method according to the invention now described below.
  • the old goods 4 are drawn in by the driven rollers 2, 6, and are fed to the shredding in a largely uniform amount, with data on the means 5.1 during the feeding or loading process as for the uniform quantity and on the other hand data of the comminution process are recorded via means 5.2 in order to obtain control parameters for the operation of the system via means 5.3 in the control center 5.
  • the old material 4 can be fed to the shredder in an energy and operation-optimized manner.
  • the throughput is controlled according to the parameters from recovered data from the shredding process, such as piece size and / or machine utilization, by subsequently setting the values for the feed speed and the required drawing-in torque and / or the contact pressure for at least one of the rollers 2, 6 these values for the throughput of the old material 4 to be shredded are recorded and entered for the performance data of the shredding process, finally the utilization data of the shredding process are entered for a differentiated loading process, thereby occurring faults, interruptions, effects of errors and / or fluctuations in the operating sequence are processed as signals for the control of the energy-optimized operation of the system up to the automatic interruption of the system operation and the respective operating status by means of continuously evaluated online data from the respective event points / locations the system in the control center 5 is reproducible and understandable.
  • the shredding machine 9 to be used is shown in claim 7 by the principle of action.
  • the invention creates the prerequisites for increasing the throughput with comparatively the same drive power data and sizes of previously known shredding systems and, in accordance with the method, supplying the shredding to a strand which is largely uniformly compressed in cross section.

Abstract

Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschicken und Betreiben einer Anlage wie Hammerbrecher zum Zerkleinern von recycelbaren Alt-Gütern sehen vor, das Alt-Gut (4) mittels mindestens einer angetriebenen Walze (2, 6) einzuziehen, das Alt-Gut in weitgehend gleichmässiger Menge der Zerkleinerung zuzuführen und Daten während des Beschickungsablaufes und Zerkleinerungsprozesses zur Gewinnung und Einsteuerung von Betriebsparametern für die Zuführung des Alt-Gutes und einen energie- und betriebsoptimierten Zerkleinerungsprozess zu erfassen.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Beschicken und Betreiben einer Anlage wie Hammerbrecher zum Zerkleinern von recycelbaren Alt-Gütern
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazugehörige Einrichtung zum Beschik- ken und Betreiben einer Anlage, wie Hammerbrecher zum Zerkleinern von recycelbaren metallhaltigen Alt-Gütern, wie z.B. Alt-Automobile und/oder paketierter Schrott, mittels einer Zuführeinrichtung in einem kontinuierlichen Beschickungsablauf.
Stand der Technik
Bei bekannten derartigen Anlagen besteht das Problem, den Betriebsablauf wegen der schwer definierbaren Werte, wie Menge und Geometrie des aufzugebenden Alt- Gutes einen weitgehend kontinuierlichen Prozeßablauf von der Zuführung über die Zerkleinerung bis zur Abführung des zerkleinerten Gutes für die weitere Aufbereitung zu sichern.
Gemäß der EP 0 203 026 A2 ist ein Verfahrensablauf für einen Steinbrecher beschrieben, bei dem zwischen dem Beschickungsablauf und Zerkleinerungsprozeß Daten für den Brecher erfaßt und ausgewertet werden. Dabei ist für die Realisierung dieses Verfahrens positiv davon auszugehen, daß das zu zerkleinernde Gestein eine relativ homogene mineralische Struktur darstellt und Gesteinsbrecher in dieser Hinsicht einfacher zu steuern sind. Deshalb besteht auch die Lösung des Problems einfach darin, Daten von einem Füllstandssensor und einem Brecherleistungssensor über je einen PID-Regler als Regelsignal zur Veränderung der Geschwindigkeit des Antriebs der Beschickungseinrichtung einzusteuern. Darstellung der Erfindung
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in Abhängigkeit vom aufzugebenden Material eines metallhaltigen Alt-Gutes einerseits eine weitgehend kontinuierliche Zuführung für den Zerkleinerungsprozeß zu sichern und andererseits durch Rückschlüsse aus dem Zerkleinerungsprozeß den Betriebsablauf energieoptimiert so zu steuern, daß nicht nur auf die Geschwindigkeit der Beschickungseinrichtung Einfluß genommen wird.
Erfindungsgemäß wird dies nach dem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 bis 9 und mittels der verfahrensrealisierenden Einrichtung entsprechend den Ansprüchen 10 bis 23 gelöst.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen in mehreren Ausführungen dargestellt.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 die Gesamtansicht einer Zerkleinerungsmaschine, ein sogenannter ZERDIRATOR®, zum Zerkleinern von Alt-Gütern 4 (Fig. 4), wie z.B. Altkarossen von Automobilen, ohne nachgeordnete Entstaubung mit der erfindungsgemäßen Zuführung,
Fig. 2 die Ausführung einer erfindungsgemäßen, perspektivisch dargestellten Zuführeinrichtung, insbesondere gesehen im Bereich der Übergabe des Alt-Gutes 4 zur Zerkleinerungsmaschine 9 (Fig. 1 ), Fig. 3 eine Ausführung eines Hebelsystems 3 mit Lagerung einer Walze 2 in perspektivischer Ansicht und
Fig. 4 eine Ausführung der Zuführeinrichtung mit der oberen Walze 2 vorgelagertem Preßdeckel 7 in Seitenansicht für besonders sperriges Altgut, a) mit hochgestelltem Preßdeckel 7 und b) mit Preßdeckel 7 in vorverdichtender Funktion.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Im folgenden Ausführungsbeispiel wird zur verständlicheren Darstellung des Wirkungszusammenhanges zunächst die Einrichtung beschrieben.
Einer Zerkleinerungsmaschine 9 ist nach den Fig. 1 bis 4 als Zuführeinrichtung ein Gehäuse 1 mit integrierter Ladeschurre 1.1 und einer oberen, angetriebenen Walze 2 vorgeordnet. Gemäß Fig. 3 lagert die Walze 2 in einem Hebelsystem 3 und ist in den Seitenwänden 1.2 schwenkbeweglich geführt. Das Hebelsystem 3 stützt sich sowohl über Lager 3.1 im Gehäuse 1 als auch gegen den Druck von am Gehäuse befestigten Hydraulikzylindern als Krafterzeugungselemente 3.2 ab. Der Abstand zwischen der oberen Walze 2 und einem Boden 1.3 ist somit zur Erzielung eines auf ein zuzuführendes Alt-Gut wirkenden Druckes regelbar. Zugleich ist der Bereich (Ansicht nach Fig. 2) der Übergabe des Altgutes 4 von der Ladeschurre 1.1 zur Zerkleinerung durch die in der Höhe zum Boden 1.3 einstellbare obere Walze 2 und die Seitenwände 1.2 im Gehäuse 1 begrenzt. Es sind entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 1 weiterhin Mittel 5.1 , 5.2, 5.3 zur Erfassung von Daten während der Zuführung und zur Erfassung von Betriebswerten des Zerkleinerungsprozesses für eine Auswertung und Einsteuerung von erforderlichen Betriebsdaten aus einer Steuerzentrale 5 der Zerkleinerungsmaschine 9 vorgesehen. Darüber hinaus ist für die Erfindung wesentlich, daß das Gehäuse 1 mit Ladeschurre
1.1 als kompakte Baueinheit mit den integrierten, bereits genannten Merkmalen ausgeführt ist.
Diese für den noch darzustellenden Verfahrensablauf wichtige Eigenschaft wird konstruktiv dadurch erreicht, daß die Zuführeinheit hinsichtlich ihrer Teilevielfalt wesentlich reduziert wurde und eine hydraulische Antriebseinheit in einem geschlossenen Raum unter der Ladeschurre 1.1 im Gehäuse 1 steht, wodurch infolge „kurzer Wege" des der Zerkleinerung zuzuführenden Alt-Gutes 4 erheblich auf den gesamten Betriebsprozeß der Anlage Einfluß genommen werden kann. Diese Kompaktheit unterstützend besteht das Hebelsystem 3 aus zwei parallel angeordneten, im Knie 3.4 gelagerten Winkelhebeln 3.3, die an den Enden der vorderen Hebelarme die obere Walze 2 in Lagern 2.1 aufnehmen und an den Enden der unteren Hebelarme je mit den Hydraulikzylindern als Krafterzeugungseiemente
3.2 verbunden sind. Im Bereich der Knie 3.4 weisen die Winkelhebel 3.3 eine den parallelen Abstand und den praktisch verwindungsfreien Zustand des Hebelsystems 3 sichernde Verbindung auf, was für den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf von funktioneller Bedeutung ist.
Vorteilhaft für die verfahrensgemäße Zuführung wirkt sich die im Boden 1.3 der Ladeschurre 1.1 vorgesehene, angetriebene untere Walze 6 aus, wodurch
• ein Verschleiß der Ladeschurre 1.1 unter der oberen Walze 2 vermieden wird,
• der sogenannte nachteilige Bananeneffekt durch den einseitigen Walzendruck, infolge dessen sich der Schrott nach oben krümmt und die Eintrittsöffnung zur Zerkleinerung verfehlt, nicht eintritt und
• doppelte obere Andruckwalzen vermeidbar sind, die zum Aufgabestau führen würden. Die untere Walze 6 läßt sich vorteilhaft per Kran nach oben ausheben. Damit ist es möglich, diese in einer Arbeitsschicht auszubauen. Der Bereich der Walze 6 ist nach unten und zur Seite abgedichtet. Schmutz und Flüssigkeiten, die an dieser Stelle durch den Spalt zwischen Walze 6 und Ladeschurre 1.1 dringen, werden sicher aufgefangen und in eine Materialabfuhrrinne weitergeleitet.
Die gesamte Zuführeinheit wird durch einen geschlossenen Hydraulikkreis angetrieben, wobei für den Antrieb der Walze 2 ein elektrohydraulischer Antrieb vorgesehen ist. Der Hydraulikantrieb ist leistungsgeregelt: Bei aufzugebenden leichten Schrotten wird hoher Durchsatz erreicht, bei problematischerem Schrott steht sofort ein hohes Drehmoment bereit. Dieser Antrieb für die Walzen 2 und 6 ist hier nicht näher dargestellt.
Die erfindungsgemäße Zuführeinheit ermöglicht eine Anpreßkraft von z.B. 500 kN. Normalerweise lastet die obere Walze 2 mit ihrem Eigengewicht auf das zugeführte Alt-Gut 4, bei sperrigem Material kann zusätzlich eine hydraulische Anpreßkraft zugeschaltet werden.
Vorteilhaft ist, daß das Pressen und Fördern des Alt-Gutes 4 als bisher getrennte Arbeitsgänge nunmehr gleichzeitig realisiert werden können. Um das zu unterstützen, ist das Hebelsystem 3, wie beschrieben, gegen seitliches Verwinden versteift, so daß es sich nicht verdrehen kann, wenn das zugeführte Alt- Gut 4 auf einer Seite weniger nachgibt als auf der anderen. Auch bei schwierigem Material ist es jetzt möglich, die installierte Motorleistung ohne Unterbrechungen zu nutzen. Vor allem bietet die erfindungsgemäße Ausführung größere Sicherheit bei der Verarbeitung von Paketschrott, da auch hier infolge der von der oberen Walze 2 übertragenen Anpreßkraft eine relativ gleichmäßige Zuführung des Alt-Gutes zur Zerkleinerung gewährleistet ist.
Zugleich ist das Hebelsystem 3 mit einem seitlichen Schild versehen, der als Spritzschutz dient; wenn Material unter dem Druck der Treibrollen splittert, fängt dieser die wegfliegenden Teile auf. Für besonders sperriges Material ist ein hydraulisch betriebener Preßdeckel 7 vorgesehen. Er verdichtet das aufgegebene Material, das sich vor den Walzen 2, 6 auf der Ladeschurre 1.1 befindet, so daß es besser gegriffen und in den Zerkleinerer gedrückt werden kann.
Diese erfindungsgemäße Zuführeinheit mit den möglichen Variationen nach den Ansprüchen 11 bis 23 für die Zerkleinerungsmaschine 9 stellt im wesentlichen die funktionell erforderliche Einrichtung zur Durchführung des nun im folgenden beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Zum Beschicken und Betreiben einer Anlage für das Zerkleinern von recycelbarem Alt-Gut 4 (Fig. 4), wie z.B. Karossen von Alt-Automobilen und/oder paketiertem Schrott mittels der oben beschriebenen Zuführeinrichtung in einem weitgehend kontinuierlichen Beschickungsablauf wird das Alt-Gut 4 durch die angetriebenen Walzen 2, 6 eingezogen, in weitgehend gleichmäßiger Menge der Zerkleinerung zugeführt, wobei einerseits Daten über die Mittel 5.1 während der Zuführung bzw. des Beschickungsablaufes wie für die gleichmäßige Menge aufgenommen und andererseits Daten des Zerkleinerungsprozesses über Mittel 5.2 erfaßt werden, um Einsteuerungsparameter für den Betrieb der Anlage über die Mittel 5.3 in der Steuerzentrale 5 zu gewinnen. Dadurch kann das Alt-Gut 4 energie- und betriebsoptimiert der Zerkleinerung zugeführt werden.
Dabei wird während des Beschickungsablaufes der Durchsatz nach den Parametern aus rückgewonnenen Daten des Zerkleinerungsprozesses wie Stückgröße und/oder Maschinenauslastung gesteuert, indem danach die Werte für die Zuführgeschwindigkeit und das erforderliche Einzugsdrehmoment und/oder den Anpreßdruck für mindestens eine der Walzen 2, 6 eingestellt, anschließend diese Werte für den Durchsatz des zu zerkleinernden Alt-Gutes 4 erfaßt und für die Leistungsdaten des Zerkleinerungsprozesses eingegeben, schließlich die Auslastungsdaten des Zerkleinerungsprozesses für einen differenzierten Beschickungsablauf eingesteuert, dabei eintretende Störungen, Unterbrechungen, Auswirkungen von Fehlern und/oder Schwankungen im Betriebsablauf als Signale für die Steuerung des energieoptimierten Betriebes der Anlage bis hin zur automatischen Unterbrechung des Anlagenbetriebes verarbeitet werden und mittels ständig ausgewerteter online-Daten von den jeweiligen Ereignispunkten/-stellen der jeweilige Betriebszustand der Anlage in der Steuerzentrale 5 darstell- und nachvollziebar ist.
Zu diesem Grundprinzip können die Verfahrensmerkmale gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8 ergänzend angewendet werden.
Die zu verwendende Zerkleinerungsmaschine 9 ist im Anspruch 7 vom Wirkprinzip dargestellt.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Insgesamt werden mit der Erfindung die Voraussetzungen geschaffen, bei vergleichsweise gleichen Antriebsleistungsdaten und Baugrößen vorbekannter Zerkleinerungsanlagen den Durchsatz zu erhöhen und verfahrensgemäß gesteuert der Zerkleinerung einen im Querschnitt weitgehend gleichmäßig vorverdichteten Strang zuzuführen.

Claims

Patenansprüche
Verfahren zum Beschicken und Betreiben einer Anlage, wie Hammerbrecher zum Zerkleinem von recycelbaren metallhaltigen Alt-Gütern jeglicher Art, wie z.B. Karossen von Alt-Automobilen und/oder paketierter Schrott, mittels einer Zuführeinrichtung in einem kontinuierlichen Beschickungsablauf, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte
a) Einzug des Alt-Gutes (4) mittels mindestens einer angetriebenen Walze (2, 6),
b) Zuführung des Alt-Gutes (4) in weitgehend gleichmäßiger Menge zu der Zerkleinerung und
c) Erfassung von Daten während des Beschickungsablaufes und Zerkleinerungsprozesses zur Gewinnung und Einsteuerung von Betriebsparametern für die Zuführung des Alt-Gutes (4) und einen energie- und betriebsoptimierten Zerkleinerungsprozeß.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß während des Beschickungsablaufes des Alt-Gutes (4) der Durchsatz nach Parametern aus rückgewonnenen Daten des Zerkleinerungsprozesses, wie Stückgröße, und/oder Maschinenauslastung gesteuert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für einen automatischen Ablauf von der Beschickung bis zum Austrag des zerkleinerten Alt-Gutes (4) a) Werte für die Zuführgeschwindigkeit und das erforderliche Einzugsdrehmoment und/oder den Anpreßdruck für mindestens eine der Walzen (2, 6) eingestellt werden,
b) anschließend diese Werte für den Durchsatz des zu zerkleinernden Alt- Gutes (4) erfaßt und für die Leistungsdaten des Zerkleinerungsprozesses eingegeben werden,
c) schließlich die Auslastungsdaten des Zerkleinerungsprozesses für einen differenzierten Beschickungsablauf eingesteuert werden,
d) dabei eintretende Störungen, Unterbrechungen, Auswirkungen von Fehlern und/oder Schwankungen im Betriebsablauf als Signale für die Steuerung des energieoptimierten Betriebes der Anlage bis hin zur automatischen Unterbrechung des Anlagenbetriebes verarbeitet werden und
e) mittels ständig ausgewerteter online-Daten von den jeweiligen Ereig- nispunkten/-stellen der jeweilige Betriebszustand der Anlage in einer Steuerzentrale (5) darstell- und nachvoliziebar ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erkennung von sich anbahnenden Zerstörungen und zur Vermeidung von Brüchen der Maschinenelemente solche Maschinenzustände, wie Unwuchten, Schwingungen, Resonanzen und/oder Schall, erfaßt, ausgewertet und ggf. für ein rechtzeitiges Stillsetzen der Anlage verwendet werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung mindestens eines an einer Stelle der Anlage installierten Überlastungsschutzes.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Programms mit Hardware zur Erfassung und Auswertung der Daten für den Betriebsablauf.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom eines Antriebsmotors und/oder die Drehzahl einer Zerkleinerungsmaschine (9) für eine sich stufenlos ändernde Regelung der Zuführgeschwindigkeit des Alt-Gutes (4) verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine automatische Zuführung des Alt-Gutes (4) durch die Erkennung/ Auswertung mindestens einen der Zustände
a) Alt-Gut (4) in der Ladeschurre (1.1 ),
b) Alt-Gut (4) vor mindestens einer der Walzen (2, 6),
c) gefördertes und/oder gepreßtes Alt-Gut (4) im Übergabebereich zur Zerkleinerungsmaschine (9),
d) Größe der Belastung des Antriebsmotors der Zerkleinerungsmaschine (9),
e) Größe der Belastung von mindestens einer der Walzen (2, 6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Zerkleinerungsmaschine (9), bestehend aus einem gemäß Fig 1 nicht naher bezeichneten bzw dargestellten, in einem Gehäuse gelagerten, mit einem Motor angetriebenen Rotor mit schwenkbeweg chen Zerkleinerungswerkzeugen und mindestens einem im Gehäuse angebrachten Gegenwerkzeug
Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1 , bestehend aus einem Gehäuse mit integrierter, seitenbegrenzter, schiefer Ebene als Ladeschurre und einer oberen, angetriebenen Walze, gekennzeichnet durch
a) eine Lagerung der oberen Walze (2) in einem Hebelsystem (3), eine schwenkbewegliche Fuhrung der Walze (3) in Seltenwanden (1 2) des Gehäuses (1 ) und eine Abstutzung des Hebelsystems (3) sowohl über Lager (3 1 ) im Gehäuse (1 ) als auch gegen den Druck mindestens eines, die Einstellung des Abstandes zwischen der Walze (2) und einem Boden (1 3) der Ladeschurre (1 1 ) bewirkenden Krafterzeugungselementes (3 2),
b) eine Begrenzung des Bereiches der Übergabe des Alt-Gutes (4) von der Ladeschurre (1 1 ) zur Zerkleinerung durch die in der Hohe zum Boden (1 3) einstellbare Walze (2) und die Seitenwande (1 2) im Gehäuse (1 ),
c) Mittel (5 1 , 5 2) zur Erfassung von Daten wahrend des Beschickungsablaufes und Zerkleinerungsprozesses und Mittel (5 3) zur Einsteuerung von erforderlichen Betriebsdaten dafür und
d) eine Gestaltung des Gehäuses (1 ) als kompakte Baueinheit
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem (3) aus zwei parallel angeordneten Winkelhebeln (3.3) besteht, die an den Enden der vorderen Hebelarme die Walze (2) in Lagern (2.1 ) aufnehmen, die Winkelhebel (3.3) im Knie (3.4) am Gehäuse (1 ) in Lagern (3.1 ) abgestützt sind und an den Enden der unteren Hebelarme je mit einem Krafterzeugungselement (3.2), welche sich am Gehäuse (1 ) abstützen, verbunden sind, wobei die Winkelhebel (3) mindestens im Bereich der Knie (3.4) eine den parallelen Abstand und den praktisch verwindungsfreien Zustand des Hebelsystems (3) sichernde Verbindung aufweisen.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1 ) mindestens ein Krafterzeugungselement (3.2) bzw. mindestens eine Antriebseinheit aufnimmt.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeschurre (1.1 ) im Boden (1.3) mindestens eine untere, angetriebene Walze (6) aufnimmt, die im Gehäuse (1 ) gelagert ist.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der oberen Walze (2) ein Preßdeckel (7) vorgeordnet ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Krafterzeugungselement (3.2) ein Hydraulikzylinder mit Kolben für die Druckbeaufschlagung der oberen Walze (2) mittels der Winkelhebel (3.3) ist. Einπchtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinheit für den Antrieb mindestens einer der Walzen (2, 6) vorgesehen ist
Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (2,6) Bordscheiben mit Abstreiferfunktion zur querschnittdefinierbaren Zufuhrung des quasi zu einem Strang vorverdichteten Alt-Gutes (4) aufweist
Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (2, 6) mit einem hydraulischen Antrieb verbunden ist
Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im der unteren Walze (6) nachgeordneten Bereich auswechselbare Schleißplatten (8) vorgesehen sind
Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5 1 ) zur Erfassung von Daten bzw Zustanden wahrend des Beschickungsablaufes mindestens eine Microwellenschranke aufweisen
Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5 2) zur Erfassung von Daten bzw Zustanden des Zerkleine- rungsprozesses Stromwerte des Antriebsmotors und/oder Drehzahlwerte des Rotors der Zerkleinrungsmaschine (9) aufnehmen.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß für die Walze (2) ein hydrostatischer Antrieb vorgesehen ist.
23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (5.1 ) zur Erfassung von Daten bzw. Zuständen während des Beschickungsablaufes den Flüssigkeitsdruck des elektrohydraulischen Antriebs der Walze (2) aufnehmen.
PCT/DE1998/000568 1997-02-28 1998-02-26 Verfahren und einrichtung zum beschicken und betreiben einer anlage wie hammerbrecher zum zerkleinern von recycelbaren alt-gütern WO1998037969A1 (de)

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