CN103316750A - 废钢破碎机进料装置 - Google Patents

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孙伟
党会鸿
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Abstract

本发明提供一种废钢破碎机进料装置,该装置包括支架、溜槽和碾压单元,所述溜槽固定在支架上,所述碾压单元包括驱动装置、啮合设置的上碾压辊和下压滚筒,所述上碾压辊转动设置在溜槽内,所述下压滚筒转动设置在溜槽槽底,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴与溜槽槽底平行、且与溜槽的长度方向垂直,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴分别与驱动装置连接,所述上碾压辊和下压滚筒能在驱动装置的驱动下顺时针和逆时针旋转,所述碾压单元还包括能实现上碾压辊升降的升降机构,所述上碾压辊的转轴转动设置在升降机构上。本发明废钢破碎机进料装置结构简单、合理、紧凑,克服了现有技术的诸多缺点,实现了通用性佳、预破碎效果理想的优点。

Description

废钢破碎机进料装置
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及废钢破碎技术,尤其涉及一种废钢破碎机进料装置。
[0003]背景技术
[0004] 目前报废汽车、家用电器和重型废钢等大型钢构件的破碎处理主要采用锤式破碎机。待破碎处理的大型钢构件在进入锤式破碎机前需由进料机进行输送和预破碎处理。现有进料机包括碾压辊、支架和溜槽,所述溜槽固定在支架上,所述碾压辊转动设置在溜槽中,所述碾压辊的转轴与溜槽长度方向垂直。现有进料机工作原理如下:待破碎大型钢构件自溜槽的一端进入,经碾压辊与溜槽槽底的挤压被预破碎后,经由溜槽的另一端进入锤式破碎机。
[0005] 现有进料机因其自身构造的缺陷在处理上述大型钢构件时存在以下不足:通用性差,现有进料机功能单一、进料机的碾压辊与槽底距离固定(即进料口尺寸固定),无法满足不同尺寸的废旧汽车、重型废钢及大型构件运输和预破碎的需要,而使有些尺寸的大型钢构件不能进行得到有效滚压破碎和滚压成规则的形状;预破碎效果不佳,现有进料机上碾压辊为单向转动,遇到不可破碎的大型钢构件时不易进行处理,且容易损坏碾压辊牙齿。上述缺陷导致现有进料机利用不充分,而直接影响后续锤式破碎机的破碎效果和适用范围,降低了大型钢构件破碎效率,提高了破碎成本。
[0006]发明内容
[0007] 本发明的目的在于,针对上述进料机通用性差、预破碎效果不佳的问题,提出一种废钢破碎机进料装置,以实现通用性佳、预破碎效果理想的优点。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种废钢破碎机进料装置,包括支架、溜槽和碾压单元,所述溜槽固定在支架上,
所述碾压单元包括驱动装置、啮合设置的上碾压辊和下压滚筒,所述上碾压辊转动设置在溜槽内,所述下压滚筒转动设置在溜槽槽底,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴与溜槽槽底平行,且与溜槽的长度方向垂直,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴分别与驱动装置连接,所述上碾压辊和下压滚筒能在驱动装置的驱动下顺时针和逆时针旋转,所述碾压单元还包括能实现上碾压辊升降的升降机构,所述上碾压辊的转轴转动设置在升降机构上。
[0009] 进一步地,所述升降机构包括托杯、螺杆和设置有内螺纹的底座,所述螺杆一端与底座螺纹配合,所述螺杆另一端与托杯固定,所述螺杆的中部穿设有手柄,所述上碾压辊的转轴转动设置在托杯中。
[0010] 进一步地,所述螺杆靠近底座的一端固定有螺杆限位装置,所述螺杆限位装置为外径大于螺杆外径的圆盘,所述圆盘通过螺栓固定在螺杆靠近底座的一端。所述手柄两端固定有手柄限位装置,所述手柄限位装置为内径与手柄外径配合的挡环。
[0011] 进一步地,所述溜槽与地面呈30-60°。
[0012] 进一步地,所述驱动装置为液压马达。
[0013] 进一步地,所述碾压单元为两个,所述两个碾压单元沿溜槽长度方向间隔设定距尚设置。
[0014] 本发明废钢破碎机进料装置适用于报废汽车、废旧钢铁和家用电器等大型钢构件的前期预压破碎,将大型钢构件预压成规则形状,有利于大型钢构件的后续破碎处理。该废钢破碎机进料装置结构简单、合理、紧凑,与现有进料机相比较,本发明废钢破碎机进料装置能根据大型钢构件的尺寸对上碾压辊与下压滚筒之间的距离进行调整,对大型废钢、重型构件和小型废钢均能进行有效和充分的碾压。本发明废钢破碎机进料装置能将废钢碾压并通过上碾压辊和下压滚筒的啮合在废钢表面产生损伤,进而增加锤式破碎机主机的破碎范围与破碎效果。上碾压辊和下压滚筒在驱动装置的驱动下能正向或反向转动,一旦遇到不可破碎物,上碾压辊和下压滚筒可以逆向的转动将不可破碎物排出。
[0015] 此外,本发明中升降机构可选自动化升降设备或手动升降设备调整上碾压辊与下压滚筒之间的距离,但考虑到到经济性一般采用包括托杯、螺杆和设置有内螺纹的底座的手动升降机构,该升降机构使用方便,机构简单,稳定性高,成本低。
[0016]
附图说明
[0017] 图1为本发明废钢破碎机进料装置的结构示意图;
图2为升降机构的剖视图。
[0018]
具体实施方式
[0019] 实施例1
图1为本发明废钢破碎机进料装置的结构示意图;图2为升降机构的剖视图。
[0020] 本实施例公开了一种能针对不同尺寸大型钢构件进行调整的废钢破碎机进料装置,如图1所示,该废钢破碎机进料装置包括支架6、溜槽5和两个碾压单元,溜槽5用于装载待破碎废钢,该溜槽5固定在支架上,该溜槽5槽底所在平面与地面呈45°,以便于溜槽5内的大型钢构件在自身重力的作用下下滑。
[0021] 碾压单元为预破碎废钢的主要部件,本实施例中碾压单元包括驱动装置、啮合设置的上碾压辊4和下压滚筒3,该上碾压辊4上均布有破碎齿,其中驱动装置2与上碾压辊4和下压滚筒3的转轴连接,该上碾压辊4和下压滚筒3在驱动装置的驱动下能顺时针和逆时针旋转,本实施例中驱动装置包括但不限于液压马达。为了避让碾压单元,可适当的去除碾压单元安装处的溜槽5的槽壁。
[0022] 上碾压辊4转动设置在溜槽5内,下压滚筒3转动设置在溜槽5槽底,上碾压辊4和下压滚筒3的转轴与溜槽5槽底平行,并与溜槽5的长度方向垂直,上碾压辊4和下压滚筒3的转轴分别与驱动装置连接。本实施例中的碾压单元还包括能实现上碾压辊升降(竖直方向)的升降机构,所述上碾压辊的转轴转动设置在升降机构上。两个碾压单元沿溜槽长度方向间隔设定距离设置,该设定距离由大型钢构件尺寸所决定。
[0023] 本实施例中升降机构可选用自动化升降设备或手动升降设备调整上碾压辊与下压滚筒之间的距离,但考虑到到经济性本实施例中采用手动升降机构,该升降机构I为手动升降机构,其包括托杯21、螺杆26和设置有内螺纹的底座27,该托杯21为U形槽;螺杆26 一端与底座27螺纹配合,螺杆26另一端通过螺钉与托杯21的槽底固定,该螺杆26的中部还穿设有手柄23,所述手柄两端还设置有手柄限位装置24,所述手柄限位装置24为内径与手柄外径配合的挡环。通常一个碾压单元需设置两个升降机构,碾压单元的上碾压辊的转轴的两端转动设置在两个托杯21中,即设置在U形槽中。通过旋转螺杆26能实现上碾压辊的升降。
[0024] 为了防止手动旋转螺杆26时旋转过量导致螺杆26自底座27中脱出,本实施例在螺杆26靠近底座27的一端还上固定了螺杆限位装置22,该螺杆限位装置22为外径大于螺杆26外径的圆盘,该圆盘通过螺钉固定在螺杆26上。
[0025] 本实施例所公开的废钢破碎机进料装置的工作原理:首先,通过升降机构调节上碾压辊和下压滚筒之间的距离,使上碾压辊和下压滚筒之间的距离满足待破碎大型钢构件的需要,即应满足最大待破碎大型钢构件尺寸的需要,转动手柄23使螺杆26自底座27中伸出完成升降机构的调节,并利用螺纹之间的自锁特性将螺杆26的位置固定,进而固定上碾压辊的位置;然后,将待破碎钢件置于溜槽的顶端,待破碎大型钢构件在自身重力的作用下沿溜槽下滑,滑动至第一碾压单元时,在上碾压辊和下压滚筒的啮合下发生一次破碎或形变,一次破碎或形变的待破碎钢件沿溜槽继续下滑,滑动至第二碾压单元时,在上碾压辊和下压滚筒的啮合下发生二次破碎或形变,两次破碎或形变的待破碎钢件沿溜进入锤式破碎机。遇到不可破碎物时,下压辊筒停止转动,上压辊逆向转动将不可破碎物排出。
[0026] 本实施例所公开的废钢破碎机进料装置适用于锤式破碎机,可以满足不同尺寸类型的大型钢构件前期碾压和整形处理的要求,该废钢破碎机进料装置能根据大型钢构件的尺寸对上碾压辊与下压滚筒之间的距离进行调整,并充分利用前后两个碾压单元,扩大进料机的使用范围,对大型废钢、重型构件以及小型废钢均能进行有效和充分的碾压。本发明废钢破碎机进料装置能将废钢碾压并通过上碾压辊和下压滚筒的啮合在废钢表面产生损伤,进而增加锤式破碎机主机的破碎范围与破碎效果。上碾压辊和下压滚筒在驱动装置的驱动下能正向或反向转动,一旦遇到不可破碎物上碾压辊和下压滚筒可以逆向的转动将不可破碎物排出。
[0027] 实施例2
本实施例公开了一种废钢破碎机进料装置,与实施例1基本相同,不同的是该废钢破碎机进料装置中仅在溜槽中部设置有一个碾压装置,可以理解根据大型钢构件预碾压的需要,在溜槽上可以设置一个或多个碾压装置。
[0028] 本发明不局限于上述实施例所记载的废钢破碎机进料装置,上碾压辊和下压滚筒尺寸的改变、升降机构的改变、溜槽倾斜角度的改变,碾压单元数量的改变均在本发明的保护范围之内。
[0029] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种废钢破碎机进料装置,其特征在于,包括支架、溜槽和碾压单元,所述溜槽固定在支架上; 所述碾压单元包括驱动装置、啮合设置的上碾压辊和下压滚筒,所述上碾压辊转动设置在溜槽内,所述下压滚筒转动设置在溜槽槽底,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴与溜槽槽底平行,且与溜槽的长度方向垂直,所述上碾压辊和下压滚筒的转轴分别与驱动装置连接,所述上碾压辊和下压滚筒能在驱动装置的驱动下顺时针和逆时针旋转,所述碾压单元还包括能实现上碾压辊升降的升降机构,所述上碾压辊的转轴转动设置在升降机构上。
2.根据权利要求1所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述升降机构包括托杯、螺杆和设置有内螺纹的底座,所述螺杆一端与底座螺纹配合,所述螺杆另一端与托杯固定,所述螺杆的中部穿设有手柄,所述上碾压辊的转轴转动设置在托杯中。
3.根据权利要求2所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述螺杆靠近底座的一端固定有螺杆限位装置。
4.根据权利要求3所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述螺杆限位装置为外径大于螺杆外径的圆盘,所述圆盘通过螺栓固定在螺杆靠近底座的一端。
5.根据权利要求2所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述手柄两端固定有手柄限位装置。
6.根据权利要求5所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述手柄限位装置为内径与手柄外径配合的挡环。
7.根据权利要求1所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述溜槽与地面呈30-60。。
8.根据权利要求1所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述驱动装置为液压马达。
9.根据权利要求1-8任意一项所述废钢破碎机进料装置,其特征在于,所述碾压单元为两个,所述两个碾压单元沿溜槽长度方向间隔设定距离设置。
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