EP0945345B1 - Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Bindungen an horizontal angeordneten Drahtbunden - Google Patents

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EP0945345B1
EP0945345B1 EP99106342A EP99106342A EP0945345B1 EP 0945345 B1 EP0945345 B1 EP 0945345B1 EP 99106342 A EP99106342 A EP 99106342A EP 99106342 A EP99106342 A EP 99106342A EP 0945345 B1 EP0945345 B1 EP 0945345B1
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EP
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wire
binding
banding
horizontally disposed
coils
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EP99106342A
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EP0945345A3 (de
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Otto Dipl.-Ing. Reichrath
Martin Dipl.-Ing. Baues
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Saarstahl AG
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Saarstahl AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/24—Packaging annular articles, e.g. tyres

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multiple bonds to horizontally arranged wire bundles, whereby a binding of the pressed wire bundle by 90 ° offset binding material takes place.
  • the binding process consists of a fourfold binding of the raised and pressed covenant through the eye, the bonds are offset by 90 ° to each other.
  • Binding material is usually used in steel strips or wire rod. Such Quadruple binding is not sufficient if the wire bundles are subjected to greater loads Transport to the consumer are suspended.
  • the invention has for its object a method of the type specified in the introduction to create with the one required for larger transport distances in wire coils Eightfold binding can be realized while avoiding the known disadvantages.
  • This task is addressed in the process of making multiple bonds horizontally arranged wire bundles, whereby a binding of the pressed bundle by 90 ° offset binding material takes place, solved in that after the binding cycle in unchanged position and with unchanged pressing pressure of the wire bundle another complete binding to an eightfold binding is carried out.
  • the binding material for producing the eightfold binding can, for example, be steel band or Steel wire.
  • the advantages achieved by the invention are in particular that in one and the same Position of the wire bundle two quadruple bonds, so an eightfold bond is made. This results in a short cycle time for the production of this eightfold binding and damage the wire turns are excluded. Because during the binding cycles for the two Quadruple bonds, the position of the wire bundle and the baling pressure remain unchanged in the final state, an even distribution of the federal spring force over all eight Bonds.
  • the wire coil 1 is inserted into the coil press with the aid of a C-hook 3 promoted.
  • the coil of wire is positioned (lifted) in the coil press and by the End faces compressed in one pressing process.
  • the binding process consists of a fourfold binding of the pressed bundle through the eye, the four bonds 4 to each other by 90 ° are offset, as shown in FIG. 2.
  • the invention takes a completely different path by placing the coil of wire in the coil of wire press in the same position and with the same pressure two in succession Quadruple bindings.
  • the wire bundle is therefore not rotated, so that there are none There may be damage to the wire turns.
  • the cycle times are short and most of all Safe transport possible even with larger loads on the wire bundle, because a uniform distribution of the spring force of the federal government on all eight bonds 4 is given.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Bindungen an horizontal angeordneten Drahtbunden, wobei eine Bindung des gepreßten Drahtbundes durch um 90° versetztes Bindematerial erfolgt.
Bei modernen Drahtwalzstraßen, auf denen Stahldraht im Durchmesserbereich von etwa 5 mm bis etwa 24 mm erzeugt werden, wird der fertig gewalzte Draht zu Drahtbunden mit einem Gewicht von ca. 1.000 bis 3.000 kg zusammengefaßt. In einer nachgeschalteten Drahtbundadjustage gilt es, diese Drahtbunde zu verdichten und mit einer Bindung zu versehen.
Bekanntermaßen besteht der Bindeprozeß aus einer Vierfachbindung des angehobenen und gepreßten Bundes durch das Auge, wobei die Bindungen um 90° zueinander versetzt sind. Als Bindematerial dient üblicherweise Stahlband oder auch Walzdraht. Eine solche Vierfachbindung ist dann nicht ausreichend, wenn die Drahtbunde größeren Belastungen beim Transport zum Verbraucher ausgesetzt sind.
So ist es auch schon versucht worden, bei Drahtbunden mit einer Achtfachbindung zu arbeiten. Diese sollte so hergestellt werden, daß nach erfolgter erster Vierfachbindung der Drahtbund um 45° gedreht wird und dann eine weitere Vierfachbindung angebracht werden sollte. Dieser Versuch führte u.a. deshalb nicht zum Ergebnis, weil durch das Drehen des Drahtbundes in der Drahtbundpresse die Windungen des Drahtbundes teilweise beschädigt und durch die erneut erforderliche Pressung die ersten Bindungen locker wurden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art zu schaffen, mit dem bei Drahtbunden eine für größere Transportstrecken erforderliche Achtfachbindung unter Vermeidung der bekannten Nachteile realisiert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Bindungen an horizontal angeordneten Drahtbunden, wobei eine Bindung des gepreßten Bundes durch um 90° versetztes Bindematerial erfolgt, dadurch gelöst, daß nach Beendigung des Bindezyklus in unveränderter Lage und bei unverändertem Preßdruck des Drahtbundes ein weiterer vollständiger Bindevorgang zu einer Achtfachbindung durchgeführt wird.
Das Bindematerial zur Herstellung der Achtfachbindung kann beispielsweise Stahlband oder Stahldraht sein.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß in ein und derselben Position des Drahtbundes zwei Vierfachbindungen, also eine Achtfachbindung hergestellt wird. Es ergibt sich somit eine kurze Taktzeit zur Herstellung dieser Achtfachbindung und Beschädigungen der Drahtwindungen sind ausgeschlossen. Weil während der Bindezyklen für die beiden Vierfachbindungen die Lage des Drahtbundes und der Preßdruck unverändert bleiben, ergibt sich im Endzustand eine gleichmäßige Verteilung der Federkraft des Bundes auf alle acht Bindungen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt schematisch ein Drahtbundpreß- und Bindesystem für Drahtbunde in einer Drahtbundadjustage,
Fig. 2
eine Vierfachbindung,
Fig. 3
eine bekannte Achtfachbindung und
Fig. 4
eine Achtfachbindung gemäß dem Verfahren nach der Erfindung.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird der Drahtbund 1 mit Hilfe eines C-Hakens in die Bundpresse 3 befördert. Der Drahtbund wird in der Bundpresse positioniert (gehoben) und von den Stirnseiten her in einem Preßvorgang verdichtet. Der Bindeprozeß besteht aus einer Vierfachbindung des gepreßten Bundes durch das Auge, wobei die vier Bindungen 4 um 90° zueinander versetzt sind, wie das Fig. 2 zeigt.
Diese Art Bindung bei Drahtbunden genügt zwar normalen Ansprüchen, ist aber bei größeren Belastungen während des Transports der Drahtbunde nicht ausreichend.
Wie eingangs beschrieben sollte für größere Belastungen des Drahtbundes beim Transport eine Achtfachbindung vorgesehen werden, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Diese durch Drehen des Drahtbundes in der Drahtbundpresse hergestellten Bindungen 4 haben u.a. den in der Beschreibungseinleitung angegebenen Nachteil.
Die Erfindung geht einen ganz anderen Weg, indem sie den Drahtbund in der Drahtbundpresse in ein und derselben Lage und bei unverändertem Preßdruck nacheinander zwei Vierfachbindungen vorsieht. Der Drahtbund wird also dabei nicht gedreht, so daß es keine Beschädigungen der Drahtwindungen geben kann. Die Taktzeiten sind kurz und vor allem ist ein sicherer Transport auch bei größeren Belastungen des Drahtbundes möglich, weil eine gleichmäßige Verteilung der Federkraft des Bundes auf alle acht Bindungen 4 gegeben ist.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Bindungen an horizontal angeordneten Drahtbunden, wobei eine Bindung des gepreßten Drahtbundes durch um 90° versetztes Bindematerial erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Bindezyklus in unveränderter Lage und bei unverändertem Preßdruck des Drahtbundes ein weiterer vollständiger Bindevorgang zu einer Achtfachbindung durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindematerial Bandstahl verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindematerial Stahldraht verwendet wird.
EP99106342A 1998-03-27 1999-03-26 Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Bindungen an horizontal angeordneten Drahtbunden Expired - Lifetime EP0945345B1 (de)

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EP0945345A2 EP0945345A2 (de) 1999-09-29
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