DE1801263C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Zylinderwicklung für elektrische Maschinen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Zylinderwicklung für elektrische MaschinenInfo
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- DE1801263C3 DE1801263C3 DE19681801263 DE1801263A DE1801263C3 DE 1801263 C3 DE1801263 C3 DE 1801263C3 DE 19681801263 DE19681801263 DE 19681801263 DE 1801263 A DE1801263 A DE 1801263A DE 1801263 C3 DE1801263 C3 DE 1801263C3
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Description
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen einer Zylinderwicklung für elektrische Maschinen, bei dem ein Draht zu
einer annähernd vierseitigen prismatischen Spule gewickelt wird, die sodann unter antiparalleler
Verschiebung gegenüberliegender Spulenteile zu einem flachen Spulenband geformt wird, welches in
eine geschlossene Hohlzylinderform gebogen und in dieser Lage verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet,
daS die prismatische Spule nach dem Wickeln an zwei gegenüberliegenden Kanten und
von innen in Verbindungsrichtung der Kanten unterstützt wird und daß die beiden anderen Kanten
der prismatischen Spule antiparallel zueinander verschoben werden.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei
antiparallel bewegbare Schienen (2, 2a), durch zwei parallel zu diesen Schienen angeordnete Spannschienen
(1, Xa), wobei die Schienen (2, 2a) und die Spannschienen (1, Xa) entsprechend den Kanten
eines Prismas angeordnet sind, und durch Klemmschienen (5,5ajt die von außen gegen die Schienen (2,
2ajklemmbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (I1 IaJdurch Federn
nach außen vorgespannt sind.
Spulenbandes erreichen läßt und daß das Flachdrücken mit verhältnismäßig einfachen Vorrichtungen erfolgen
kann.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Diese Vorrichtung
zeichnet sich aus durch zwei antiparallel bewegbare Schienen, durch zwei parallel zu diesen Schienen
angeordnete Spannschienen, wobei die Schienen und die Spannschienen entsprechend den Kanten eines
Prismas angeordnet sind, und durch Klemmschienen, die von außen gegen die Schienen klemmbar sind.
Vorzugsweise sind die Spannschienen durch Federn nach außen vorgespannt
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand schematicher Zeichnungen näher
erläutert
F i g. 1 zeigt ein flaches Spulenband;
F i g. 2 ist eine Seitenansicht des Spulenbandes nach
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zylinderwicklung für elektrische Maschinen, bei
dein ein Draht zu einer »,.imnernd vierseitigen
prismatischen Spule gewickelt wird, die sodann unter antiparalleler Verschiebung gegenüberliegender Spuletiteile
zu einem flachen Spulenbank geformt wird, welches in eine geschlossene Hohlzylinderform gebogen
und in dieser Lage verfestigt wird.
Ein solches Verfahren ist bereits bekannt (FR-PS
15 31242). Bei diesem Verfahren wird von einer
sechsseitigen prismatischen Spule ausgegangen und diese so flach gedrückt, daß zwei einander gegenüberliegende
Seiten im flachgedrückten Zustand aufeinander zu liegen kommen. Dieses Zusammendrücken bereitet
insbesondere bei vierseitigen prismatischen Spulen erhebliche Schwierigkeiten.
Es ist ferner bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem die Formung zu einem flachen
Spulenband derart durchgeführt wird, daß die nebeneinanderliegenden Windungen der auf den Kern gewickelten
Spule vor dem Zusammendrücken jeweils um einen Leiterdurchmesser in der Windungsebene parallel
verschoben werden und sodann senkrecht zu den SS Windungsebenen zusammengedrückt werden (DE-PS
16 13 168).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren für das Flachdrücken der prismatischen
Spule zu einem flachen Spulenband zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die prismatische Spule nach dem Wickeln an zwei
gegenüberliegenden Kanten von innen in Verbindungsrichtung der Kanten unterstützt wird und daß die beiden
anderen Kanten der prismatischen Spule antiparallel zueinander verschoben werden.
Die Vorteile dieses Verfahrens sind u. a. darin zu seheüj deB sich ein regelmäßiger Aufbau des flachen
Fig.2a ist ein Mittel-Längsschnitt des Spulenbandes
nach F i g. 1;
F i g. 3 ist eine Seitenansicht des zusammengerollten Spulenbandes nach F i g. 1;
F i g. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer fertigen Zylinderwicklung, und
F i g. 5 zeigt schematisch die wesentlichen Teile einer
Vorrichtung zum Herstellen eines flachen Spulenbandes
nach F ig. 1.
F i g. 1 zeigt eine Draufsicht des aus einem Draht hergestellten Spulenbandes. Die Herstellung dieses
flachen Spulenbandes geschieht mit einer Vorrichtung, deren wesentliche Teile in F i g. 5 dargestellt sind. Diese
Vorrichtung weist zwei parallel im Abstand zueinander angeordnete Spannschienen 1 und Xa sowie zwei
weitere, ebenfalls im Abstand voneinander angeordnete, antiparallel bewegbare Schienen 2 und 2a auf. Die
Schienen liegen auf den Kanten eines vierseitigen Prismas und bilden Wickelstangen, um die ein
durchgehender Draht 3 in Gestalt einer einlagigen prismatischen Spule gewickelt wird. Die Spannschienen
1 und Xa können nach außen in Richtung ihrer Verbindungslinie elastisch vorgespannt werden, wie
durch Pfeile angedeutet ist Beim Wickeln der prismatischen Spule werden die gewünschten Anzapfungen
an den Berührungsstellen mit den Spannschienen ί oder Xa hergestellt. Nachdem die prismatische
Spule mit den Anzapfungen fertiggestellt ist, werden Klemmschienen 5 und 5a gegen die Schienen 2 bzw. 2a
gedrückt, so daß die dazwischenliegenden Bereiche der
Spule rutschfest gehalten werden. Sodann werden die Schiene 2 und die Klemmschiene 5 einerseits und die
Schiene 2a und die Klemmschiene 5a andererseits antiparallel zueinander verschoben. Dadurch werden
die einzelnen Windungen der prismatischen Spule aus ihrer Schraubenform herausbewegt, wobei der Abstand
der Spannschienen 1 und Xa kleiner wird. Danach wird das derart hergestellte Spulengebilde in dieser Form
festgehalten und nach Lösen der Klemmschienen 5 und 5a von der Wickelvorrichtung abgenommen und zu
einem in F i g. 1 dargestellten Spulenband flachgedrückt Die F i g. 2 und 2a zeigen einen Längsschnitt bzw. eine
Seitenansicht des flachen Spulenbandes nach Fig.l. Das Spulenband wird sodann zu einem Hohlzylinder
geformt wie in Fig.3 in Querschnitt und in Fig.4
perspektivisch dargestellt ist In dieser Hohlzylinderform wird die Wicklung sodann mit einem hartbaren
Lack oder Klebstoff fixiert und bildet die fertige
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB41269/68A GB1242421A (en) | 1967-09-18 | 1968-08-29 | Electrical machine cylindrical coil winding |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1801263A1 DE1801263A1 (de) | 1970-04-23 |
DE1801263B2 DE1801263B2 (de) | 1977-09-22 |
DE1801263C3 true DE1801263C3 (de) | 1978-05-18 |
Family
ID=10418923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681801263 Expired DE1801263C3 (de) | 1968-08-29 | 1968-10-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Zylinderwicklung für elektrische Maschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT287839B (de) |
CH (1) | CH486150A (de) |
DE (1) | DE1801263C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH549305A (de) * | 1972-09-01 | 1974-05-15 | Interelectric Ag | Verfahren zum herstellen einer zylindermantelfoermigen mehrlagigen wicklung fuer nutenlose rotoren von elektrischen maschinen. |
DE3621095A1 (de) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Thomson Brandt Gmbh | Verfahren zum herstellen eines flachen spulenbandes |
DE102005051059B4 (de) | 2005-10-25 | 2016-09-15 | Maxon Motor Ag | Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors und Elektromotor mit mehrlagigen rautenartigen Einzelspulen aus Draht |
RU172408U1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-07-07 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Механотронных Технологий - Альфа - Научный Центр" | Бесконтактный электродвигатель постоянного тока |
EP3843251A1 (de) | 2019-12-23 | 2021-06-30 | Maxon International AG | Bürstenkommutierter dc-elektromotor mit verbessertem schwingungsverhalten |
-
1968
- 1968-10-04 DE DE19681801263 patent/DE1801263C3/de not_active Expired
- 1968-10-10 AT AT989868A patent/AT287839B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-10-21 CH CH1567268A patent/CH486150A/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH486150A (de) | 1970-02-15 |
DE1801263A1 (de) | 1970-04-23 |
AT287839B (de) | 1971-02-10 |
DE1801263B2 (de) | 1977-09-22 |
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