EP0731741B1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete Download PDF

Info

Publication number
EP0731741B1
EP0731741B1 EP95902034A EP95902034A EP0731741B1 EP 0731741 B1 EP0731741 B1 EP 0731741B1 EP 95902034 A EP95902034 A EP 95902034A EP 95902034 A EP95902034 A EP 95902034A EP 0731741 B1 EP0731741 B1 EP 0731741B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
tool
tools
tool set
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95902034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0731741A1 (de
Inventor
Werner Landua
Werner Pichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19934341122 external-priority patent/DE4341122C2/de
Application filed by Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH filed Critical Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
Publication of EP0731741A1 publication Critical patent/EP0731741A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0731741B1 publication Critical patent/EP0731741B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores

Definitions

  • the invention relates to a device for producing ready-to-cast masks or core packages, with at least two linearly arranged core shooting machines or shooting stations, wherein the core shooting machines have two tool sets, each consisting of an upper part and a lower part, which differ at least slightly, and identical transfer parts, on the one hand, as a lower part of the first core shooting machine and on the other hand, to transport the core or core package on a transfer path through the device. Furthermore, the invention relates to a method for producing ready-to-cast masks or core packages with a device according to the invention.
  • the present invention relates to the field of foundry technology.
  • foundry cores or molds are usually produced in separate parts, brought together and connected to one another to form a mold or core package.
  • These core packages are then filled with molten metal to produce, for example, a metallic workpiece, the series of core packages to be filled with molten metal passing through the production line one after the other.
  • Devices for producing core packages of the type in question are already known from numerous publications. Reference is made to DE-OS 23 04 564 only by way of example. It is also known from practice to manufacture the cores to be connected to form a core package in a production line with a plurality of core shooting machines or shooting stations, the core package being added to each shooting station Core is supplemented. For this purpose, the cores are placed on a transfer part passing through the individual shooting stations, this transfer part mostly serving at the same time as the lower tool part of the first shooting station.
  • the core sands used to manufacture the core packages are always mixed with binding agents, which means that the tools - upper and lower parts of the tools - are heavily contaminated. Accordingly, the tools have to be cleaned after a certain number of cycles and replaced at the shooting stations.
  • a tool change is extremely problematic in practice, since the tools of the individual shooting stations and thus the cores manufactured there are exactly matched to one another.
  • the contours of the cores of a tool set to be stacked are coordinated with one another in such a way that they lie positively against one another during stacking. If there were even the slightest deviations in the contours of the surfaces of the cores to be stacked, such tensions would occur during stacking that the cores would break with the greatest probability.
  • German patent application P 43 18 259.3-24 - this is a post-published state of the art - according to which the tools of a tool set are used jointly, ie simultaneously , can be exchanged for tools from a second tool set at all shooting stations.
  • each core shooting machine is assigned at least one parking station for the transfer part with the cores located thereon and that the parking station for receiving a tool that can be removed from the transfer path when the tool is changed for the first time and returned to the tool when it is changed again
  • Transfer path insertable transfer part is used so that there are only transfer parts carrying cores or core packages made with the tool set in use and in the parking stations only transfer parts carrying cores or core packages made with the tool set not in use.
  • a parking station for the transfer part is assigned to each core shooter in the alternative device, so that during a first tool change - change to the second tool set - the cores or core packages located at the respective shooting stations - instead of being disposed of - are brought into the parking station . Only when the tool is changed for the first time is the production line restarted in the empty state. If, on the other hand, a previously replaced and cleaned tool set is replaced again, the cores or transfer parts with the cores located on the production line are then brought into the parking station and the parked cores, with the cleaned and now replaceable tool set, are previously manufactured can be slid back into the transfer path at appropriate points.
  • the transfer path contains only transfer parts carrying cores or core packages made with the tool set in use and transfer parts made with core or core packages carrying the tool set not in use are located in the parking stations. Due to the trick of replacing the cores or core packages manufactured with the corresponding tool set, it is not necessary to restart the production line after changing the tool set. Rather, with the tool set being replaced again, production can be continued exactly where it was interrupted for the purpose of changing. Consequently, with the alternative device, the production is only interrupted until the tool set on the one hand and the transfer parts on the other hand have been changed.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a device of the type mentioned at the outset and a corresponding method, according to which reject cores caused by the tool change and start-up times for "filling" the production line with the simplest construction and minimum space requirement are effectively avoided.
  • the device according to the invention achieves the above object by the features of claim 1. Thereafter, the device according to the invention is designed such that the tools in use of a first tool set can be exchanged for tools of a second tool set on the first core shooting machine, namely after the transfer part with the the first core has left the first core shooting station, that the tools in use in the first tool set can be exchanged for tools of the second tool set on the second core shooting machine after the transfer part with the first and second core has left the second core shooting station, etc., to change of the last tool set at the last core shooting station, so that only the core made with the same tool set can be deposited on a transfer part.
  • the problem of exchanging tool sets can be solved without provision of parking stations for transfer parts to be discharged with cores located thereon, namely in that the tools in use at the various core shooting stations are not exchanged at the same time but at different times. Consequently, in the manner according to the invention, a transfer part carrying a first core is run through all the shooting stations and completed to form a core package. After passing through the respective core shooting station, the respective tool or the respective tool set is then exchanged, so that the subsequent transfer part only carries cores which have already been produced with the replaced tool set. A transfer of transfer parts with cores located on them is therefore superfluous, so that no special parking stations for the transfer parts with the cores located thereon are required.
  • a transfer part covered with a first core is occupied or completed at each core shooting station with further cores that are manufactured with tools from the same tool set.
  • the tool of the tool set to be changed is only exchanged for a tool of the other tool set when the core required for the packaging has been produced and stacked on the transfer part or the other cores.
  • the transfer path extending linearly through the shooting stations is formed by the rollers carrying the transfer parts.
  • the rollers can reach under the transfer parts or corresponding overhangs of the transfer parts from the side.
  • the method according to the invention achieves the above object by the features of claim 5.
  • This is a method for producing ready-to-cast masks or core packages, a first core being shot at a first core shooting station and on the transfer part serving as the lower tool part of the first core shooting machine spent at the next shooting station, a second core shot at a second core shooting station, the lower tool part of the second shooting station lowered, the transfer part with the first core placed under the upper tool part of the second shooting station and the second core placed on the first core located on the transfer part, etc.
  • the following further method steps are provided according to the invention:
  • the tools in use of a first tool set are exchanged for tools of a second tool set on the first core shooting machine after the transfer part with the first core has left the first core shooting station.
  • the tools in use in the first tool set are then exchanged for tools in the second tool set on the second core shooting machine after the transfer part with the first and second core has left the second core shooting station. This process is repeated in accordance with the total number of core shooting stations provided, namely until the last tool set at the last core shooting station is changed, so that only cores which are produced with tools of the same tool set are placed on a transfer part.
  • the single figure shows a linearly arranged core shooting system with a total of eight core shooting machines 1 or shooting stations, the core shooting machines 1 having two tool sets 4, each consisting of an upper tool part 2 and a lower tool part 3, and at least slightly different, and identical transfer parts 5 on the one hand as a lower tool part 2 of the first core shooting machine 1 and on the other hand serve as for transporting the core 6 or core package on a transfer path 7 through the device.
  • the tools 2, 3 in use of a first tool set 4a are exchanged here for tools 2, 3 of a second tool set 4b on the first core shooting machine 1, specifically after the transfer part 5 with the first core 6 has left the first core shooting station.
  • the tools 2, 3 of the first tool set 4a in use are then exchanged for tools 2, 3 of the second tool set 4b on the second core shooting machine 1, specifically also after the transfer part 5 with the first and second core 6 leaves the second core shooting station Has.
  • This process is repeated up to the last core shooting station, namely until the tools 2, 3 of the tool set 4 to be exchanged are changed at the last core shooting station, so that cores 6 manufactured exclusively with the same tool set 4 can be deposited on a transfer part 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete, mit mindestens zwei linear angeordneten Kernschießmaschinen (1) bzw. Schießstationen, wobei die Kernschießmaschinen (1) zwei jeweils aus Werkzeugoberteil (2) und Werkzeugunterteil (3) bestehende, sich zumindest geringfügig unterscheidende Werkzeugsätze (4) aufweisen und identische Transferteile (5) einerseits als Werkzeugunterteil (2) der ersten Kernschießmaschiene (1) und andererseits zum Transport des Kerns (6) bzw. Kernpakets auf einem Transferpfad (7) durch die Vorrichtung hindurch dienen, ist zur Verringerung des Platzbedarfs bei einfachster Konstruktion derart ausgebildet, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) eines ersten Werkzeugsatzes (4) gegen Werkzeuge (2, 3) eines zweiten Werkzeugsatzes (4) an der ersten Kernschießmaschine (1) wechselbar sind, und zwar nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten Kern (6) die erste Kernschießstation verlassen hat, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) des ersten Werkzeugsatzes (4) gegen Werkzeuge (2, 3) des zweiten Werkzeugsatzes (4) an der zweiten Kernschießmaschine (1) wechselbar sind, nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten und zweiten Kern (6) die zweite Kernschießstation verlassen hat, usw., bishin zum Wechseln der Werkzeuge (2, 3) des auszuwechselnden Werkzeugsatzes (4) an der letzten Kernschießstation, so daß auf einem Transferteil (5) ausschließlich mit demselben Werkzeugsatz (4) gefertigte Kerne (6) ablegbar sind. Ein entsprechendes Verfahren wird ebenfalls angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete, mit mindestens zwei linear angeordneten Kernschießmaschinen bzw. Schießstationen, wobei die Kernschießmaschinen zwei jeweils aus Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil bestehende, sich zumindest geringfügig unterscheidende Werkzeugsätze aufweisen und identische Transferteile einerseits als Werkzeugunterteil der ersten Kernschießmaschiene und andererseits zum Transport des Kerns bzw. Kernpakets auf einem Transferpfad durch die Vorrichtung hindurch dienen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Grundsätzlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auf das Gebiet der Gießereitechnik. Zum Gießen von Formstücken werden Gießereikerne oder -formen meist in getrennten Teilen hergestellt, zusammengeführt und miteinander zu einer Gußform bzw. einem Kernpaket verbunden. Diese Kernpakete werden dann zur Herstellung eines bspw. metallischen Werkstücks mit geschmolzenem Metall gefüllt, wobei in der Serienfertigung die mit geschmolzenem Metall zu füllenden Kernpakete hintereinander aufgereiht die Fertigungsstraße durchlaufen.
  • Vorrichtungen zum Herstellen von Kernpaketen der in Rede stehenden Art sind bereits aus zahlreichen Druckschriften bekannt. Lediglich beispielhaft wird hier auf die DE-OS 23 04 564 verwiesen. Aus der Praxis ist es weiter bekannt, die zu einem Kernpaket zu verbindenden Kerne in einer Fertigungslinie mit mehreren Kernschießmaschinen bzw. Schießstationen zu fertigen, wobei das Kernpaket an jeder Schießstation um einen weiteren Kern ergänzt wird. Dazu werden die Kerne auf einem die einzelnen Schießstationen durchlaufenden Transferteil abgelegt, wobei dieses Transferteil meist gleichzeitig als Werkzeugunterteil der ersten Schießstation dient.
  • Nun sind die zur Herstellung der Kernpakete verwendeten Kernsande stets mit Bindemittel vermengt, wodurch eine erhebliche Verschmutzung der Werkzeuge - Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil - stattfindet. Entsprechend sind die Werkzeuge nach einer bestimmten Anzahl von Takten zu reinigen und dazu an den Schießstationen auszutauschen. Ein solcher Werkzeugwechsel ist in der Praxis jedoch äußerst problematisch, da die Werkzeuge der einzelnen Schießstationen und somit die dort gefertigten Kerne exakt aufeinander abgestimmt sind. Mit anderen Worten sind die Konturen der zu stapelnden Kerne eines Werkzeugsatzes derart aufeinander abgestimmt, daß diese beim Stapeln formschlüssig aneinanderliegen. Bei bereits geringsten Abweichungen in den Konturen aneinanderliegender Oberflächen der zu stapelnden Kerne würden beim Stapeln so erhebliche Spannungen auftreten, daß die Kerne mit höchster Wahrscheinlichkeit brechen würden.
  • Wird nun bei der bekannten Vorrichtung ein Werkzeugsatz aufgrund aufgetretener Verunreinigungen ausgetauscht, so müssen die sich in der Linie befindlichen Transferteile mit den darauf befindlichen, bereits gefertigten Kernen insgesamt als Ausschuß entfernt werden, da nämlich eine weitere Paketierung mit durch den ausgetauschten Werkzeugsatz gefertigten Kernen aufgrund geringster Abweichungen in den Konturen der Werkzeugoberflächen und somit auch der Oberflächen der dann gefertigten Kerne zu den bereits gefertigten Kernen aus den bereits zuvor genannten Gründen nicht mehr möglich ist. Mit anderen Worten ist es bei der bekannten Vorrichtung stets erforderlich, nach erfolgtem Werkzeugwechsel die gesamte Fertigungsstraße erneut anzufahren und in der Fertigungsstraße befindliche Kerne zu entfernen bzw. auszusondern. Dies verursacht abgesehen von der durch die Ausschußteile bedingten Materialverschwendung einen erheblichen Zeitverlust und verringert somit die Kapazität der Fertigungsstraße ganz erheblich, was wiederum die Kosten je Kernpaket erheblich erhöht.
  • Voranstehendes Problem wurde seitens der Anmelderin bereits dadurch angegangen, daß gemäß der deutschen Patentanmeldung P 43 18 259.3-24 - es handelt sich hier um einen nachveröffentlichten Stand der Technik - eine Vorrichtung und ein Verfahren vorgeschlagen wurde, wonach die Werkzeuge eines Werkzeugsatzes gemeinsam, d.h. zeitgleich, an allen Schießstationen gegen Werkzeuge eines zweiten Werkzeugsatzes getauscht werden. Die zu der hier beanspruchten Lehre alternative Vorrichtung ist derart ausgebildet, daß jeder Kernschießmaschine mindestens eine Parkstation für das Transferteil mit den darauf befindlichen Kernen zugeordnet ist und daß die Parkstation zur Aufnahme eines bei einem ersten Werkzeugwechsel aus dem Transferpfad ausschleusbaren und bei abermaligem Werkzeugwechsel wieder in den Transferpfad einschleusbaren Transferteils dient, so daß sich auf dem Transferpfad ausschließlich mit dem im Einsatz befindlichen Werkzeugsatz gefertigte Kerne bzw. Kernpakete tragende Transferteile und in den Parkstationen ausschließlich mit dem nicht im Einsatz befindlichen Werkzeugsatz gefertigte Kerne bzw. Kernpakete tragende Transferteile befinden. Gemäß dieser alternativen Ausgestaltung ist bereits erkannt worden, daß bei zwei an jeder Kernschießmaschine zum Einsatz kommenden Werkzeugsätzen es insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Fertigungskosten nicht sinnvoll ist, beide Werkzeugsätze exakt zu "matchen" bzw. derart aufeinander abzustimmen, daß so gut wie keine Fertigungstoleranzen zwischen den mit unterschiedlichen Werkzeugsätzen an den jeweiligen Schießstationen hergestellten Kernen auftreten. Vielmehr ist es wesentlich sinnvoller, nach einem Werkzeugwechsel die weitere Produktion mit Kernen fortzufahren, die mit dem eingewechselten Werkzeugsatz bereits gefertigt sind.
  • Dazu ist bei der alternativen Vorrichtung jeder Kernschießmaschine eine Parkstation für das Transferteil zugeordnet, so daß bei einem ersten Werkzeugwechsel - Wechsel zu dem zweiten Werkzeugsatz - die sich gerade an den jeweiligen Schießstationen befindlichen Kerne bzw. Kernpakete - statt zu entsorgen - in die Parkstation verbracht werden. Lediglich bei einem ersten Werkzeugwechsel ist die Fertigungsstraße dann im geleerten Zustand neu anzufahren. Wird dagegen ein zuvor bereits ausgewechselter und gereinigter Werkzeugsatz wieder eingewechselt, so werden die dann in der Fertigungsstraße befindlichen Kerne bzw. Transferteile mit den darauf befindlichen Kernen in die Parkstation verbracht und die geparkten Kerne, die mit dem gereinigten und nunmehr wieder einzutauschenden Werkzeugsatz zuvor bereits gefertigt wurden, können wieder an entsprechenden Stellen in den Transferpfad eingeschleust werden. Folglich befinden sich auf dem Transferpfad ausschließlich mit dem im Einsatz befindlichen Werkzeugsatz gefertigte Kerne bzw. Kernpakete tragende Transferteile und in den Parkstationen ausschließlich mit dem nicht in Einsatz befindlichen Werkzeugsatz gefertigte Kerne bzw. Kernpakete tragende Transferteile. Durch den Trick des Austauschs der jeweils gefertigten Kerne bzw. Kernpakete mit dem entsprechenden Werkzeugsatz ist ein erneutes Anfahren der Fertigungsstraße nach einem Wechsel des Werkzeugsatzes nicht erforderlich. Vielmehr kann mit dem erneut eingewechselten Werkzeugsatz die Fertigung genau dort fortgeführt werden, wo sie zum Zwecke des Wechsels unterbrochen wurde. Folglich wird mit der alternativen Vorrichtung die Fertigung nur solange unterbrochen, bis der Wechsel des Werkzeugsatzes einerseits und der Transferteile andererseits vollzogen ist.
  • Auch die voranstehend erörterte alternative Vorrichtung ist jedoch in der Praxis problematisch, da die Vorkehrung der Parkstationen einerseits konstruktiv aufwendig ist und andererseits einen erheblichen Platzbedarf mit sich bringt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben, wonach durch den Werkzeugwechsel bedingte Ausschußkerne und Anfahrzeiten zum "Befüllen" der Fertigungsstraße bei einfachster Konstruktion und geringstem Platzbedarf wirksam vermieden sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgebildet, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge eines ersten Werkzeugsatzes gegen Werkzeuge eines zweiten Werkzeugsatzes an der ersten Kernschießmaschine wechselbar sind, und zwar nachdem das Transferteil mit dem ersten Kern die erste Kernschießstation verlassen hat, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge des ersten Werkzeugsatzes gegen Werkzeuge des zweiten Werkzeugsatzes an der zweiten Kernschießmaschine wechselbar sind, nachdem das Transferteil mit dem ersten und zweiten Kern die zweite Kernschießstation verlassen hat, usw., bishin zum Wechseln des letzten Werkzeugsatzes an der letzten Kernschießstation, so daß auf einem Transferteil ausschließlich mit demselben Werkzeugsatz gefertigte Kern ablegbar sind.
  • Erfindungsgemäß ist hier erkannt worden, daß die Problematik auszutauschender Werkzeugsätze ohne Vorkehrung von Parkstationen für auszuschleusende Transferteile mit darauf befindlichen Kernen gelöst werden kann, nämlich dadurch, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge an den verschiedenen Kernschießstationen nicht zeitgleich, sondern zeitlich versetzt ausgetauscht werden. Folglich wird in erfindungsgemäßer Weise ein einen ersten Kern tragendes Transferteil sämtliche Schießstationen durchlaufen und zu einem Kernpaket komplettiert. Nach Durchlaufen der jeweiligen Kernschießstation wird dann das jeweilige Werkzeug bzw. der jeweilige Werkzeugsatz ausgetauscht, so daß das nachfolgende Transferteil ausschließlich Kerne trägt, die bereits mit dem eingewechselten Werkzeugsatz gefertigt sind. Ein Ausschleusen von Transferteilen mit darauf befindlichen Kernen erübrigt sich somit, so daß keine besonderen Parkstationen für die Transferteile mit den darauf befindlichen Kernen erforderlich sind. Vielmehr wird ein mit einem ersten Kern belegtes Transferteil an jeder Kernschießstation mit weiteren Kernen belegt bzw. komplettiert, die mit Werkzeugen des gleichen Werkzeugsatzes hergestellt sind. In jeder Kernschießstation wird das Werkzeug des zu wechselnden Werkzeugsatzes erst dann gegen ein Werkzeug des anderen Werkzeugsatzes ausgetauscht, wenn der zur Paketierung erforderliche Kern hergestellt und auf das Transferteil bzw. die anderen Kerne gestapelt ist. Jedenfalls ist hier wesentlich, daß weder ein Ausschleusen von Transferteilen noch die Bereitstellung sog. Parkstationen erforderlich ist.
  • Im Rahmen einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der sich linear durch die Schießstationen hindurcherstreckende Transferpfad durch die Transferteile tragende Rollen gebildet. Die Rollen können die Transferteile oder entsprechende Auskragungen der Transferteile seitlich untergreifen. Hinsichtlich detaillierter konstruktiver Ausgestaltungen wird hier ausdrücklich auf die Patentanmeldung P 43 18 259.3-24 verwiesen, deren diesbezüglicher Offenbarungsgehalt hier ausdrücklich beansprucht wird.
  • Hinsichtlich einer konkreten Kernschießanlage könnten beispielsweise acht Kernschießmaschinen bzw. Schießstationen mit zugeordneten Werkzeugsätzen und Transferteilen vorgesehen sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 5. Danach handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete, wobei an einer ersten Kernschießstation ein erster Kern geschossen und auf dem als Werkzeugunterteil der ersten Kernschießmaschiene dienenden Transferteil zu der nächsten Schießstation verbracht, an einer zweiten Kernschießstation ein zweiter Kern geschossen, das Werkzeugunterteil der zweiten Schießstation abgesenkt, das Transferteil mit dem ersten Kern unter das Werkzeugoberteil der zweiten Schießstation verbracht und der zweite Kern auf dem auf dem Transferteil befindlichen ersten Kern abgesetzt wird, usw.. Erfindungsgemäß sind folgende weitere Verfahrensschritte vorgesehen:
  • Die im Einsatz befindlichen Werkzeuge eines ersten Werkzeugsatzes werden gegen Werkzeuge eines zweiten Werkzeugsatzes an der ersten Kernschießmaschine gewechselt, nachdem das Transferteil mit dem ersten Kern die erste Kernschießstation verlassen hat. Anschließend werden die im Einsatz befindlichen Werkzeuge des ersten Werkzeugsatzes gegen Werkzeuge des zweiten Werkzeugsatzes an der zweiten Kernschießmaschine gewechselt, nachdem auch hier das Transferteil mit dem ersten und zweiten Kern die zweite Kernschießstation verlassen hat. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der Anzahl der insgesamt vorgesehenen Kernschießstationen, nämlich solange, bis der letzte Werkzeugsatz an der letzten Kernschießstation gewechselt ist, so daß auf einem Transferteil ausschließlich Kerne abgelegt werden, die mit Werkzeugen des gleichen Werkzeugsatzes hergestellt sind.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende kurze Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • die einzige Figur in einem Blockdiagramm, schematisch, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit insgesamt acht Kernschießmaschinen bzw. Kernschießstationen und zwei kompletten Werkzeugsätzen.
  • Die einzige Figur zeigt eine linear angeordnete Kernschießanlage mit insgesamt acht Kernschießmaschinen 1 bzw. Schießstationen, wobei die Kernschießmaschinen 1 zwei jeweils aus Werkzeugoberteil 2 und Werkzeugunterteil 3 bestehende, sich zumindest geringfügig unterscheidende Werkzeugsätze 4 aufweisen und identische Transferteile 5 einerseits als Werkzeugunterteil 2 der ersten Kernschießmaschine 1 und andererseits als zum Transport des Kerns 6 bzw. Kernpakets auf einem Transferpfad 7 durch die Vorrichtung hindurch dienen.
  • Erfindungsgemäß werden hier die im Einsatz befindlichen Werkzeuge 2, 3 eines ersten Werkzeugsatzes 4a gegen Werkzeuge 2, 3 eines zweiten Werkzeugsatzes 4b an der ersten Kernschießmaschine 1 gewechselt, und zwar nachdem das Transferteil 5 mit dem ersten Kern 6 die erste Kernschießstation verlassen hat. Anschließend werden die im Einsatz befindlichen Werkzeuge 2, 3 des ersten Werkzeugsatzes 4a gegen Werkzeuge 2, 3 des zweiten Werkzeugsatzes 4b an der zweiten Kernschießmaschine 1 gewechselt, und zwar ebenfalls nachdem das Transferteil 5 mit dem ersten und zweiten Kern 6 die zweite Kernschießstation verlassen hat. Dieser Vorgang wiederholt sich bishin zu der letzten Kernschießstation, nämlich solange, bis die Werkzeuge 2, 3 des auszuwechselnden Werkzeugsatzes 4 an der letzten Kernschießstation gewechselt sind, so daß auf ein Transferteil 5 ausschließlich mit demselben Werkzeugsatz 4 gefertigte Kerne 6 ablegbar sind.
  • Hinsichtlich der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
  • Abschließend sei hervorgehoben, daß das voranstehend lediglich beispielhaft genannte Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Lehre lediglich erläutert, jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete, mit mindestens zwei linear angeordneten Kernschießmaschinen (1) bzw. Schießstationen, wobei die Kernschießmaschinen (1) zwei jeweils aus Werkzeugoberteil (2) und Werkzeugunterteil (3) bestehende, sich zumindest geringfügig unterscheidende Werkzeugsätze (4a, 4b) aufweisen und identische Transferteile (5) einerseits als Werkzeugunterteil (2) der ersten Kernschießmaschine (1) und andererseits zum Transport des Kerns (6) bzw. Kernpakets auf einem Transferpfad (7) durch die Vorrichtung hindurch dienen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) eines ersten Werkzeugsatzes (4a) gegen Werkzeuge (2, 3) eines zweiten Werkzeugsatzes (4b) an der ersten Kernschießmaschine (1) wechselbar sind, und zwar nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten Kern (6) die erste Kernschießstation verlassen hat, daß die im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) des ersten Werkzeugsatzes (4a) gegen Werkzeuge (2, 3) des zweiten Werkzeugsatzes (4b) an der zweiten Kernschießmaschine (1) wechselbar sind, nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten und zweiten Kern (6) die zweite Kernschießstation verlassen hat, usw, bishin zum Wechseln der Werkzeuge (2, 3) des auszuwechselnden Werkzeugsatzes (4) an der letzten Kernschießstation, so daß auf einem Transferteil (5) ausschließlich mit demselben Werkzeugsatz (4) gefertigte Kerne (6) ablegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sich linear durch die Schießstationen (1) hindurch erstreckende Transferpfad (7) durch die Transferteile (5) tragende Rollen gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen die Transferteile (5) oder entsprechende Auskragungen der Transferteile (5) seitlich untergreifen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt acht Kernschießmaschinen (1) bzw. Schießstationen mit zugeordneten Werkzeugsätzen (4a, 4b) und Transferteilen (5) vorgesehen sind.
  5. Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete, wobei an einer ersten Kernschießstation ein erster Kern (6) geschossen und auf dem als Werkzeugunterteil (2) der ersten Kernschießmaschine (1) dienenden Transferteil (5) zu der nächsten Schießstation verbracht, an einer zweiten Kernschießstation ein zweiter Kern (6) geschossen, das Werkzeugunterteil (3) der zweiten Schießstation abgesenkt, das Transferteil (5) mit dem ersten Kern (6) unter das Werkzeugoberteil (2) der zweiten Schießstation verbracht und der zweite Kern (6) auf dem auf dem Transferteil (5) befindlichen ersten Kern (6) abgesetzt wird, usw, insbesondere unter Anwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch folgende weitere Verfahrensschritte:
    Wechseln der im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) eines ersten Werkzeugsatzes (4a) gegen Werkzeuge (2, 3) eines zweiten Werkzeugsatzes (4b) an der ersten Kernschießmaschine (1), nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten Kern (6) die erste Kernschießstation verlassen hat;
    Wechseln der im Einsatz befindlichen Werkzeuge (2, 3) des ersten Werkzeugsatzes (4a) gegen Werkzeuge (2, 3) des zweiten Werkzeugsatzes (4b) an der zweiten Kernschießmaschine (1), nachdem das Transferteil (5) mit dem ersten und zweiten Kern (6) die zweite Kernschießstation verlassen hat; usw., bishin zum Wechseln der Werkzeuge (2, 3) des auszuwechselnden Werkzeugsatzes (4) an der letzten Kernschießstation, so daß auf einem Transferteil (5) ausschließlich Kerne (6) abgelegt werden, die mit Werkzeug (2, 3) des gleichen Werkzeugsatzes (4) hergestellt sind.
EP95902034A 1993-12-03 1994-12-01 Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete Expired - Lifetime EP0731741B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934341122 DE4341122C2 (de) 1993-06-02 1993-12-03 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete
DE4341122 1993-12-03
PCT/DE1994/001421 WO1995015231A1 (de) 1993-12-03 1994-12-01 Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0731741A1 EP0731741A1 (de) 1996-09-18
EP0731741B1 true EP0731741B1 (de) 1997-07-16

Family

ID=6504033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95902034A Expired - Lifetime EP0731741B1 (de) 1993-12-03 1994-12-01 Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5711361A (de)
EP (1) EP0731741B1 (de)
JP (1) JP2977094B2 (de)
CA (1) CA2174551C (de)
DE (1) DE59403412D1 (de)
ES (1) ES2105875T3 (de)
WO (1) WO1995015231A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19534984C1 (de) * 1995-09-20 1996-08-14 Adolf Hottinger Kg Verfahren zur Qualitätskontrolle in Kern- oder Maskenschießmaschinen und Vorrichtung zum Kern- oder Maskenschießen
DE19535337C2 (de) 1995-09-22 1999-05-20 Adolf Hottinger Kg Verfahren zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung gießfertiger Masken oder Kernpakete
CA2270612A1 (en) * 1996-11-04 1998-05-14 Hottinger Maschinenbau Gmbh Facility and method for producing cast shells or cast core packs

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304564A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-08 Cobomat Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur automatischen herstellung von formen und kernen fuer giessereizwecke
US4100961A (en) * 1976-11-18 1978-07-18 Acme-Cleveland Corporation Foundry molding machine
DE3405420A1 (de) * 1983-11-08 1985-05-15 Rheinische Maschinenfabrik & Eisengiesserei Anton Röper GmbH & Co KG, 4060 Viersen Vorrichtung zum wechseln von werkzeugen in giessereimaschinen
DE3422687C1 (de) * 1984-06-19 1985-06-13 Adolf Hottinger, Gießerei und Maschinenbau GmbH, 6800 Mannheim Kern- und Maskenschiessmaschine
US4832108A (en) * 1987-04-02 1989-05-23 Robert Corporation Method and apparatus for handling tooling within a foundry machine
US4757855A (en) * 1987-04-02 1988-07-19 Roberts Corporation Method and apparatus for loading and unloading tooling from a foundry machine
US5072775A (en) * 1988-07-18 1991-12-17 Equipment Merchants International, Inc. Core blowing machine
FR2643579B1 (fr) * 1989-02-24 1993-12-31 Kuhn Sa Machine a tirer des noyaux de fonderie
DE4006176A1 (de) * 1990-02-28 1991-09-05 Hottinger Adolf Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kernen fuer giessereizwecke
DE4318259C1 (de) * 1993-06-02 1994-02-17 Hottinger Adolf Masch Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete
DE4334857C1 (de) * 1993-10-13 1994-10-13 Hottinger Adolf Masch Vorrichtung zum Kernpaketieren

Also Published As

Publication number Publication date
US5711361A (en) 1998-01-27
CA2174551C (en) 2000-04-25
CA2174551A1 (en) 1995-06-08
EP0731741A1 (de) 1996-09-18
WO1995015231A1 (de) 1995-06-08
JPH09500061A (ja) 1997-01-07
ES2105875T3 (es) 1997-10-16
DE59403412D1 (de) 1997-08-21
JP2977094B2 (ja) 1999-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69512498T2 (de) Modulare Giessvorrichtung
DE3829402C2 (de)
EP1520682B1 (de) Thermoformanlage
DE112004000027T5 (de) Motorproduktionsanlage und Verfahren zum Steuern derselben
DE2613150A1 (de) Maschinelle transformatoren-kernfertigung
EP0444431A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kernen für Giessereizwecke
EP0731741B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung giessfertiger masken bzw. kernpakete
DE69621886T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von werkstücken
EP3453470A1 (de) Transportvorrichtung für stangen oder drähte
DD202113A5 (de) Anlage zur herstellung von lotrecht geteilten, aus kastenlosen formteilen bestehenden giessformen, einschliesslich ausruestung zum auswechseln von modellbrettern
DE4341122C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete
EP0802839B1 (de) Verfahren zum einbringen von kernen in eine giessform
DE69110432T2 (de) Herstellung von aus amorphem Metallband bestehenden Paketen.
DE19720055A1 (de) Gießanlage
DE4318259C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete
DE9318597U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung gießfertiger Masken bzw. Kernpakete
EP1651371A2 (de) Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen
EP0345509B1 (de) Formanlage
DE19546875A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofferzeugnissen, insbesondere von Smart Cards
DE3107171C2 (de)
AT521623B1 (de) Verfahren zur Bereitstellung von zumindest zwei Biegewerkzeuggruppen
DE68901801T2 (de) Integriertes system zum formpressen und zur klebeverbindung von kastenfoermigen elementen.
DE4328050B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der zur Bildung einer Borstenware dienenden Borstenbündel
DE2746048B2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Platinen in den Werkzeugraum einer Presse und zum Abführen ausgestanzter Werkstücke sowie der Stanzgitter aus dem Werkzeugraum
DE2239859C3 (de) Form- und Packmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961210

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970716

REF Corresponds to:

Ref document number: 59403412

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970821

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2105875

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20001120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001215

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20001221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001226

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010226

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011231

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020830

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201