EP0931630A2 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln - Google Patents

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EP0931630A2
EP0931630A2 EP99100856A EP99100856A EP0931630A2 EP 0931630 A2 EP0931630 A2 EP 0931630A2 EP 99100856 A EP99100856 A EP 99100856A EP 99100856 A EP99100856 A EP 99100856A EP 0931630 A2 EP0931630 A2 EP 0931630A2
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EP
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conveyor
hold
driven roller
food
conveyor belt
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Walter Vieth
Dino Vieth
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Magurit Gefrierschneider GmbH
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting food according to the preamble of claim 1.
  • Devices for comminuting food such as Slicing or dicing fresh meat or fish as they are are known, for example, from EP 0 194 341 B1, comprise a hold-down device, that adapt on the one hand to different material to be cut and on the other hand should exert as constant a pressing force as possible.
  • the hold-down device is designed as a rotating conveyor belt, whose idlers are pivotable and adjustable in height and Contact pressure can be determined by choosing interchangeable weights.
  • the hold-down device as a rotating conveyor belt form
  • the rollers around which the conveyor belt is guided to each other are shiftable by means of an auxiliary drive, which is an expensive and failure-prone construction results.
  • the object of the invention is a device according to the preamble of To create claim 1, which has a simply constructed hold-down.
  • the device shown comprises a frame 1 on which one Conveying device 2 and an adjoining cutting station 3 are arranged.
  • the conveyor 2 comprises a conveyor 4 with a revolving conveyor belt 5, whose horizontal upper run 6 in the Fig. 1 to 4 runs from right to left to the food to be shredded Feed cutting station 3. Above the run 6 is vertical on one adjustable carriage 7 arranged a hold-down conveyor 8, one in the shown view includes clockwise rotating conveyor belt 9. Both Conveyors 4, 8 are driven synchronously by a motor.
  • the carriage 7 is vertical in a guide 10 between an upper one End position, shown in solid lines, and a lower end position can be shifted, shown in dashed lines.
  • the carriage 7 and its guide 10 are behind a vertical wall 11, on which also an actuating cylinder 12, ezwa Hydraulic or pneumatic cylinder is mounted.
  • the actuating cylinder 12 is with its piston rod 13 coupled to the carriage 7.
  • the actuating cylinder 12 is controlled with medium in such a way that it defines one on the slide 7 Transmits power.
  • the carriage 7 is accordingly on the between the two conveyors 4, 8 continuous comminution a defined downward exert directed contact pressure, which can be set to a constant value.
  • the passage is the height between the conveyor 4 and a horizontal extending section 14 of the hold-down conveyor 8.
  • the conveyor belt 5 is around a driven roller 15 and a deflection roller 16 and another idle roller 17 out.
  • the driven roller 15 is expediently designed as a rotor of a drum motor, the internal stator with the piston rod 18 of an actuating cylinder 19, about a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • Of the Actuating cylinder 19 is supported with its driven roller 15 end turned away from a cross member 20 which forms part of the frame 1, on which the conveyor belt 5 is mounted.
  • the actuating cylinder 19 holds that Conveyor belt 5 tensioned during operation.
  • the cutting station 3 is located directly behind the deflection roller 16.
  • the conveyor belt is near the cutting station 3 and above the conveyor belt 5 9 guided around a driven roller 21 and deflection rollers 22, 23 and 24.
  • the Carriage 7 carries a cross member 25, on which another actuating cylinder 26, such as a pneumatic or hydraulic cylinder, supports the piston rod 27 with the stator of a drum motor forming the driven roller 21 in Active connection is established. Again, by switching the actuating cylinder 26 the conveyor belt 9 be tensioned or relaxed.
  • Both conveyor belts 5, 9 can move forward after releasing the tension, that means perpendicular to the drawing plane, for example for cleaning or Replacement purposes.
  • the cutting station 3 comprises a first cutting device 28 for example, a saber knife driven by a motor 29 to rotate 30, adjacent to which the conveyors 4, 8 end, around the saber knife 30 Feed cutting material.
  • the cutting station 3 includes the immediately adjacent first cutting device 28 a second cutting device 31 consisting of Circular knives 32 that are parallel to each other on a common one Motor 33 driven shaft 34 are arranged, the circular knife 32nd Cut perpendicular to the saber knives 30.
  • the second cutting device 31 and their motor 33 are in a housing 35, which in particular vertically arranged axis 36 can be folded away from the rest of the device, so that folding away can be done manually with little effort.
  • the housing 35 is through a watertight partition 37 between motor 33 and Cutting device 31 divided, which simplifies the cleaning of the latter becomes.
  • the motor 33 is via a door 39 opening about a vertical axis 38 accessible; the circular knives 32 are not only in the swung-away state of accessible from their working side, but also via an L-shaped flap 40 from their back.
  • the flap 40 is a side wall and one End wall of the housing 35 is formed so that the latter can be fully opened. This preferably enables 32 existing unit as such from the housing 35 for cleaning or Retrofitting of the shaft of the motor 33 is removable and removable.
  • the Flap 40 can be swung open about a further axis 41. Axes 38 and 41 run parallel to axis 36.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln mit einer Schneidstation (3), einem im wesentlichen horizontalen Förderer (4) zum Zuführen der Nahrungsmittel zur Schneidstation (3) und einem oberhalb des horizontalen Förderers (4) mit Abstand angeordneten Niederhalter-Förderer (8), wobei der Niederhalter-Förderer (8) mittels einer Vorspanneinrichtung (7, 12), deren Vorspannkraft auf einen konstanten Wert einstellbar ist, gegen auf dem Förderer (4) befindliche Nahrungsmittel anpreßbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinem Von Nahrungsmitteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vorrichtungen zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln wie zum Inscheibenschneiden oder Würfeln von Frischfleisch oder Fisch, wie sie beispielsweise aus EP 0 194 341 B1 bekannt sind, umfassen einen Niederhalter, der sich einerseits an unterschiedliches Schneidgut anpassen und andererseits eine möglichst gleichbleibende Andruckkraft ausüben soll.
Bei der aus EP 0 690 773 B1 bekannten Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln ist der Niederhalter als umlaufendes Förderband ausgebildet, dessen Tragrollen schwenkbeweglich und höhenverstellbar sind und dessen Andruckkraft durch Wahl austauschbarer Gewichte festlegbar ist.
Ferner ist es bekannt, den Niederhalter als umlaufendes Förderband auszubilden, wobei die Rollen, um die das Förderband geführt ist, zueinander mittels eines Hilfsantriebs verlagerbar sind, wodurch sich eine teure und störungsanfällige Konstruktion ergibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die einen einfach aufgebauten Niederhalter aufweist.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln.
  • Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt ausschnittweise eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1 im aufgeklappten Zustand.
    • Die dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Gestell 1, auf dem eine Fördereinrichtung 2 und eine sich daran anschließende Schneidstation 3 angeordnet sind. Die Fördereinrichtung 2 umfaßt einen Förderer 4 mit einem umlaufenden Förderband 5 gelagert, dessen horizontaler oberer Trum 6 in den Fig. 1 bis 4 von rechts nach links verläuft, um zu zerkleinernde Nahrungsmittel der Schneidstation 3 zuzufördern. Oberhalb des Trums 6 ist auf einem vertikal verstellbaren Schlitten 7 ein Niederhalter-Förderer 8 angeordnet, der ein in der dargestellten Ansicht im Uhrzeigersinn umlaufendes Förderband 9 umfaßt. Beide Förderer 4, 8 werden motorisch synchron angetrieben.
    Der Schlitten 7 ist in einer Führung 10 vertikal zwischen einer oberen Endstellung, durchgezogen dargestellt, und einer unteren Endstellung verlagerbar, gestrichelt dargestellt. Der Schlitten 7 und seine Führung 10 befinden sich hinter einer vertikalen Wandung 11, an der auch ein Betätigungszylinder 12, ezwa ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, montiert ist. Der Betätigungszylinder 12 ist mit seiner Kolbenstange 13 mit dem Schlitten 7 gekuppelt. Der Betätigungszylinder 12 wird mit Medium derart angesteuert, daß er auf den Schlitten 7 eine definierte Kraft überträgt. Der Schlitten 7 wird dementsprechend auf das zwischen den beiden Förderern 4, 8 durchlaufende Zerkleinerungsgut eine definierte abwärts gerichtete Anpreßkraft, die auf einen konstanten Wert einstellbar ist, ausüben. Der Durchlaß zwischen den beiden Förderern 4, 8 in der obersten Position des Schlittens 7 wird von der Art des Zerkleinerungsguts und gegebenenfalls von dem Typ einer Schneidvorrichtung bestimmt, von der bereits zerkleinertes Zerkleinerungsgut, das weiter zu zerkleinern ist, den Förderern 4, 8 zugefördert wird, wobei der Durchlaß die Höhe zwischen dem Förderer 4 und einem horizontal verlaufenden Abschnitt 14 des Niederhalter-Förderers 8 ist.
    Das Förderband 5 ist um eine angetriebene Rolle 15 und eine Umlenkrolle 16 sowie eine weitere leerlaufende Rolle 17 geführt. Die angetriebene Rolle 15 ist zweckmäßigerweise als Läufer eines Trommelmotors ausgebildet, dessen innenliegender Stator mit der Kolbenstange 18 eines Betätigungszylinders 19, etwa eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders, verbunden ist. Der Betätigungszylinder 19 stützt sich mit seinem der angetriebenen Rolle 15 abgekehrten Ende an einer Traverse 20 ab, die einen Teil des Gestells 1 bildet, auf dem das Förderband 5 montiert ist. Der Betätigungszylinder 19 hält das Förderband 5 während des Betriebs gespannt.
    Die Schneidstation 3 befindet sich unmittelbar hinter der Umlenkrolle 16. Nahe der Schneidstation 3 und oberhalb des Förderbandes 5 ist das Förderband 9 um eine angetriebene Rolle 21 und Umlenkrollen 22, 23 und 24 geführt. Der Schlitten 7 trägt eine Traverse 25, an der sich ein weiterer Betätigungszylinder 26, etwa ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, abstützt, dessen Kolbenstange 27 mit dem Stator eines die angetriebene Rolle 21 bildenden Trommelmotors in Wirkverbindung steht. Auch hier kann durch Umschalten des Betätigungszylinders 26 das Förderband 9 gespannt bzw. entspannt werden.
    Beide Förderbänder 5, 9 können nach Aufheben der Spannung nach vorn, das heißt senkrecht zur Zeichnungsebene, etwa für Reinigungs- oder Auswechselzwecke, abgezogen werden.
    Die Schneidstation 3 umfaßt eine erste Schneideinrichtung 28 beispielsweise ein von einem Motor 29 zum Umlauf angetriebenes Säbelmesser 30, benachbart zu dem die Förderer 4, 8 enden, um dem Säbelmesser 30 das Schneidgut zuzuführen. Die Schneidstation 3 umfaßt unmittelbar benachbart der ersten Schneideinrichtung 28 eine zweite Schneideinrichtung 31 bestehend aus Kreismessern 32, die parallel zueinander auf einer gemeinsamen, von einem Motor 33 angetriebenen Welle 34 angeordnet sind, wobei die Kreismesser 32 senkrecht zu den Säbelmessern 30 schneiden. Die zweite Schneideinrichtung 31 und ihr Motor 33 befinden sich in einem Gehäuse 35, das um eine insbesondere vertikal angeordnete Achse 36 von dem Rest der Vorrichtung wegklappbar ist, so daß das Wegklappen mit geringer Mühe manuell erfolgen kann. Das Gehäuse 35 ist durch eine wasserdichte Trennwand 37 zwischen Motor 33 und Schneideinrichtung 31 unterteilt, wodurch die Reinigung der letzteren vereinfacht wird. Der Motor 33 ist über eine um eine vertikale Achse 38 öffnende Tür 39 zugänglich; die Kreismesser 32 sind nicht nur im weggeschwenkten Zustand von ihrer Arbeitsseite her zugänglich, sondern auch über eine L-förmige Klappe 40 von ihrer Rückseite. Die Klappe 40 wird dabei von einer Seitenwand und einer Stirnwand des Gehäuses 35 gebildet, so daß letzteres vollständig aufklappbar ist. Vorzugsweise wird dadurch ermöglicht, daß die aus den Kreismessern 32 bestehende Einheit als solche aus dem Gehäuse 35 zwecks Reinigung oder Umrüstung von der Welle des Motors 33 abnehmbar und herausnehmbar ist. Die Klappe 40 ist um eine weitere Achse 41 aufschwenkbar. Die Achsen 38 und 41 verlaufen parallel zur Achse 36.

    Claims (14)

    1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln mit einer Schneidstation (3), einem im wesentlichen horizontalen Förderer (4) zum Zuführen der Nahrungsmittel zur Schneidstation (3) und einem oberhalb des horizontalen Förderers (4) mit Abstand angeordneten Niederhalter-Förderer (8), dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter-Förderer (8) mittels einer Vorspanneinrichtung (7, 12), deren Vorspannkraft auf einen konstanten Wert einstellbar ist, gegen auf dem Förderer (4) befindliche, zu zerkleinernde Nahrungsmittel anpreßbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen horizontale Förderer (4) und/oder der Niederhalter-Förderer (8) kontinuierlich umlaufend sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanneinrichtung (7, 12) mindestens einen Betätigungszylinder (12) umfaßt.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter-Förderer (8) an die Höhe des zu zerkleinernden Nahrungsmittels automatisch anpaßbar ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter-Förderer (8) ein um eine angetriebene Rolle (21) und zwei Umlenkrollen (22, 23) geführtes Förderband (9) umfaßt, das zwischen den Umlenkrollen (22, 23) parallel zu dem im wesentlichen horizontalen Förderband (5) verläuft und zwischen der Umlenkrolle (23) und der angetriebenen Rolle (21) zusammen mit dem im wesentlichen horizontalen Förderer (4) einen sich in Förderrichtung verengenden Einlauf begrenzt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen horizontale Förderer (4) und/oder der Niederhalter-Förderer (8) ein um eine angetriebene Rolle (15, 21) geführtes Förderband (5, 9) aufweisen, wobei die angetriebene Rolle (15, 21) als Läufer eines Trommelmotors ausgebildet ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen horizontale Förderer (4) und/oder der Niederhalter-Förderer (8) ein um eine angetriebene Rolle (15, 21) geführtes Förderband (5, 9) aufweisen, wobei die angetriebene Rolle (15, 21) mittels einer Spanneinrichtung (19, 26) die angetriebene Rolle (15, 21) zwischen einer Spann- und einer Entspannposition verstellbar ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung eine Zylinderanordnung (19, 26) umfaßt.
    9. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation (3) zwei unmittelbar aneinander anschließende Scheideinrichtungen (28, 31) aufweist, von denen die in Förderrichtung vorne befindliche (31) einen Satz von mit einer horizontalen Welle (34) rotierender Kreismesser (32) umfaßt, der von einem Gehäuse (35) abgedeckt ist, das mit der hiervon aufgenommenen Schneideinrichtung (31) um eine Achse (36) wegschwenkbar ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (36) vertikal verläuft.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz von Kreismessern (32) in einem von ihrem Antrieb (33) durch eine Zwischenwand (37) getrennten Aufnahmeraum angeordnet sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum für den Satz von Kreismessern (32) mit einer L-förmige Klappe (40) zum Freilegen des Satzes von Kreismessern (32) versehen ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz von Kreismessern (32) als Modul entnehmbar ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die L-förmige Klappe (40) um eine vertikale Achse (41) aufschwenkbar ist.
    EP99100856A 1998-01-24 1999-01-19 Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln Expired - Lifetime EP0931630B1 (de)

    Applications Claiming Priority (6)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29801164U DE29801164U1 (de) 1998-01-24 1998-01-24 Vorrichtung zur Zerkleinerung von Nahrungsmitteln
    DE29801163U DE29801163U1 (de) 1998-01-24 1998-01-24 Vorrichtung zur Nahrungsmittelzerkleinerung
    DE29801163U 1998-01-24
    DE29801161U 1998-01-24
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    ID=27220055

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99100856A Expired - Lifetime EP0931630B1 (de) 1998-01-24 1999-01-19 Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln

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