EP0919483B1 - Kunststoffpalette - Google Patents

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EP0919483B1
EP0919483B1 EP98113348A EP98113348A EP0919483B1 EP 0919483 B1 EP0919483 B1 EP 0919483B1 EP 98113348 A EP98113348 A EP 98113348A EP 98113348 A EP98113348 A EP 98113348A EP 0919483 B1 EP0919483 B1 EP 0919483B1
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EP
European Patent Office
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plastic pallet
pallet
runners
stiffening profiles
deck
Prior art date
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EP98113348A
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English (en)
French (fr)
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EP0919483A1 (de
Inventor
Klaus-Dieter Brandenburg
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Paul Craemer GmbH
Original Assignee
Paul Craemer GmbH
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Publication date
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    • B65D2519/0083—Anti-slip means
    • B65D2519/0084—Separated elements, e.g. including in-moulded elements

Definitions

  • the invention relates to a plastic pallet, the resilient components essentially consist of a pallet deck and runners, the runners arranged in this way are that they have entry channels for the tines of the mast of a forklift form and the pallet if necessary to reduce deflection can be equipped with stiffening profiles.
  • Such a plastic pallet is e.g. known from document US 5 117 762 A.
  • the pallet deck and the runners or the Lower part manufactured individually and assembled into a firm bond after stiffening profiles are inserted in receiving channels.
  • the recording channels are closed open the sides of the pallet so that moisture, dirt and the like are in it can penetrate.
  • These pallets are not suitable for transporting meat. They are also manufacturing technology complex, since at least two tools are required and then the two parts are joined together, for example by welding Need to become.
  • the plastic pallet in question is also advantageous as a so-called Euro pallet trained, with the dimensions of 120 x 80 cm.
  • the invention has for its object a plastic pallet closer to the beginning the type described so that the prescribed hygiene requirements that it is also fully recyclable and that it is also simple and can therefore be manufactured inexpensively.
  • the task is solved by integrating the pallet deck and the skids and the pallet deck on the upper loading surface facing away from the runners with multiple ones from a shorter transverse side to the other transverse side extending, flush cover plates is provided, and that below the Cover plates holding elements for the non-positive and / or positive fixing of Stiffening profiles are provided.
  • the plastic pallet can be produced using a single tool in the injection molding process. This eliminates the previously necessary connection techniques, which are quite complex are, since it must be ensured that the two components in the connection area withstand the loads.
  • the cover plates have the advantage that after Making the pallet deck and skids the stiffening profiles in the area can be inserted below the cover plates, if a new purchase these stiffening profiles are desired.
  • the stiffening profiles can both before and after applying the cover plates on the Plate deck can be introduced into the chambers. After going into that Pallet deck have been introduced, the cover plates are preferred connected to the pallet deck by welding or gluing.
  • the plastic pallet meets the required hygiene requirements corresponds, for example, because no cleaning agents or the like in the can penetrate below the cover plates.
  • the stiffening profiles can also prevent moisture from entering Steel because they do not rust.
  • the arrangement of the stiffening profiles in the pallet deck is advantageous because it bends the plastic pallet be stressed in tension, which makes the stiffening effect particularly great.
  • the cover plates are flush, there is a smooth surface loading area to be viewed.
  • the cover plates from two layers of different, but belonging to the same type of material Plastics are formed and that the upper, facing away from the runners has a lower hardness and a higher coefficient of friction than the lower one Location.
  • the lower layer is made of the same material as the one-piece Plastic pallet, for example from the usual polyethylene.
  • the top layer then consists of soft polyethylene.
  • the lower layer can be easily with the Weld adjacent webs or surfaces of the pallet deck. In the later Disposal, the plastic pallet can be recycled without difficulty, since the upper layers of the cover plates belong to the same type of plastic. Besides, is the share of the upper layers in the total material is relatively low. There the upper layer is softer than the lower layer, the coefficient of friction increases, making it difficult for objects placed on the pallet to slip or even prevented.
  • the cover plates can be easily, for example, despite the different materials by coextrusion. Then from an endless strand the required sections separated. It is particularly advantageous if the plastic pallet on at least one side, preferably the narrower transverse side, in the correct position openings to the holding elements for the stiffening profiles Unplug and remove stiffening profiles. These openings enable a plastic pallet with the stiffening profiles if necessary is retrofitted. It is then not necessary to first close the cover plates remove and then weld them back on. During later disposal can, before recycling the plastic pallet, the usually made of steel Stiffening profiles are pulled out through the openings. It is then also not necessary to remove the cover plates.
  • the plastic pallet is also used in the hygiene sector, among other things, it is advisable if the openings are closed by a stopper, which if necessary again can be removed. To do this, it is useful if the openings are designed as threaded holes.
  • the stopper is then with a corresponding one Provided with external thread. So that the closure elements or Stopper do not protrude from the adjacent surfaces, it is provided that the bore is countersunk on the outside.
  • the closure element or the plug has then a corresponding flange that lies in the recessed area.
  • the surfaces of the plastic pallet are at an angle to each other on the lower side. The individual surfaces are expediently smooth. To increase the bending stiffness it is useful if the pallet deck in certain areas is provided with pockets.
  • the webs forming the pockets then reinforce the Plastic pallet considerably.
  • the production is advantageous because the spraying process the cores are inserted into the mold from above.
  • the stiffening profiles can be made from the usual profiles, for example from Round bars, made of tubes, T-profiles, double-T profiles and the like. Since they're in special corrosion protection is not necessary.
  • the plastic pallet 10 shown in the figures consists of in a known manner the pallet deck 11, which forms the upper part and the runners 12, which form the lower part form.
  • the runners 12 are set so that the plastic pallet 10 from all four sides forth from the tines of the forklift mast can.
  • the lower surfaces of the plastic pallet 10 are at an angle to one another however smooth, while the pallet deck 11 to the loading area 14 open pockets or has indentations that taper towards the runners 12.
  • the Plastic pallet 10 has the usual size of 120 x 80 cm.
  • the pallet deck 11 is as shown in Figure 1 by three stiffening profiles 15 reinforced to reduce the deflection. These stiffening profiles 15 are made of steel. The stiffening profiles 15 are in one, based on the height of the plastic pallet 10, small distance to the loading area 14. The stiffening profiles 15 extend from a shorter transverse side of the plastic pallet 10 to the opposite transverse side.
  • the stiffening profiles 15 are held by holding elements, which can also be ribs 16, for example, in a form-fitting manner in the pallet deck 11 set. In the embodiment according to FIG. 5, the stiffening profiles are located 15 between two ribs 16.
  • the stiffening profiles shown there are 15 designed in the manner of a one-way rail profile. Other, commercially available Cross-sectional shapes can also be used. In not shown There are openings in the pallet deck 11 on the long sides, through which the stiffening profiles 15 from the pallet deck 11 during disposal can be pulled out or inserted into the pallet deck 11, if, for example, the plastic pallet 10 retrofitted with the stiffening profiles 15 shall be.
  • the pallet deck 11 is included three cover plates 17 extending from one transverse side to the other transverse side fitted. These cover plates 17 are flush with the loading surface 14 of the Plastic pallet 10.
  • the pallet deck 11 and the runners 12 are in the plastic pallet according to the invention 10 in one piece, d. H. using a single mold in the injection molding process manufactured. Where the cover plates 17 are arranged is the pallet deck 11 lowered accordingly.
  • the cover plates 17 are retrofitted with the adjacent ones Bridges or surfaces welded.
  • the cover plates 17 can be welded are placed after the stiffening profiles 15 in the holding elements in case they should be equipped with it from the start.
  • the Cover plates 17 consist of two layers.
  • the lower one, facing the runners 12 Layer is made of the same material, preferably polyethylene, as the plastic pallet 10.
  • the top layer is made of a softer material, for example Soft polyethylene. This significantly increases the coefficient of friction.
  • the cover plates 10 are produced in one operation by coextrusion and severed from an endless strand. When recycling the plastic pallet 10 therefore only the stiffening profiles 15 have to be removed.
  • the reinforcement plates 17, however, are not removed because the top layer is the same Material type exists.
  • the openings for the stiffening profiles 15 are as Internal threaded hole formed and closed by a plug.
  • the internal threaded hole can be lowered on the outer side, then in the Countersinking a flange. Regardless of the design should be ensured be that no edges and approaches arise, since the plastic pallet 10 u. a. also is used in the hygiene sector and is therefore cleaned and disinfected.
  • the stiffening profiles 15 are low Distance to the cover plates 17, in the embodiment according to FIG. 4 this distance, however, is only half as large, while in the embodiment according to the figure 5 the upper surface of each stiffening profile 15 touches the cover plate 17.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette, deren belastbare Bauteile im wesentlichen aus einem Palettendeck und aus Kufen bestehen, wobei die Kufen derart angeordnet sind, daß sie Einfahrkanäle für die Zinken des Hubgerüstes eines Gabelstaplers bilden und die Palette gegebenenfalls zur Verminderung der Durchbiegung mit Versteifungsprofilen ausrüstbar ist.
Eine solche Kunststoffpalette ist z.B. aus dem Dokument US 5 117 762 A bekannt.
Bei einer vorbekannten Palette werden das Palettendeck und die Kufen bzw. das Unterteil einzeln gefertigt und zu einem festen Verbund zusammengefügt, nachdem in Aufnahmekanäle Versteifungsprofile eingelegt sind. Die Aufnahmekanäle sind zu den Seiten der Palette offen, so daß Feuchtigkeit, Schmutz und dergleichen darin eindringen können. Für den Einsatz im hygienischen Bereich, beispielsweise zum Transport von Fleisch sind diese Paletten nicht geeignet. Außerdem sind sie fertigungstechnisch aufwendig, da zumindest zwei Werkzeuge erforderlich sind und anschließend die beiden Teile beispielsweise durch Schweißung zusammengefügt werden müssen. Auch die in Frage kommende Kunststoffpalette ist vorteilhaft als sogenannte Euro-Palette ausgebildet, mit den Maßen von 120 x 80 cm.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffpalette der eingangs näher beschriebenen Art so auszubilden, daß die vorgeschriebenen Hygieneanforderungen erfüllt werden, daß sie ferner voll recyclefähig ist und daß sie darüber hinaus einfach und somit kostengünstig hergestellt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem das Palettendeck und die Kufen einstückig sind und das Palettendeck an der oberen, den Kufen abgewandt liegenden Ladefläche mit mehreren sich von einer kürzeren Querseite zur anderen Querseite erstreckenden, flächenbündigen Abdeckplatten versehen ist, und daß unterhalb der Abdeckplatten Halteelemente zur kraft- und/oder formschlüssigen Festlegung der Versteifungsprofile vorgesehen sind.
Da das Palettendeck und die Kufen nunmehr einstückig sind, kann die Kunststoffpalette mittels eines einzigen Werkzeuges im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Dadurch entfallen die bislang notwendigen Verbindungstechniken, die recht aufwendig sind, da sichergestellt sein muß, daß die beiden Bauteile im Verbindungsbereich den Belastungen standhalten. Die Abdeckplatten bieten den Vorteil, daß nach dem Herstellen des Palettendecks und der Kufen die Versteifungsprofile in den Bereich unterhalb der Abdeckplatten eingebracht werden können, sofern bei einer Neuanschaffung diese Versteifungsprofile gewünscht werden. Die Versteifungsprofile können sowohl vor als auch nach dem Aufbringen der Abdeckplatten auf das Plattendeck in die Kammern eingebracht werden. Nachdem sie dann in das Palettendeck eingebracht worden sind, werden die Abdeckplatten vorzugsweise durch Schweißung oder Klebung mit dem Palettendeck verbunden. Bei einer entsprechenden noch näher beschriebenen Auslegung entsteht dann eine vollkommen geschlossene Kammer, so daß die Kunststoffpalette den geforderten Hygieneansprüchen entspricht, da beispielsweise keine Reinigungsmittel oder dergleichen in die unterhalb der Abdeckplatten liegenden Kammern eindringen kann. Da außerdem keine Feuchtigkeit darin eindringen kann, können die Versteifungsprofile auch aus Stahl bestehen, da sie nicht rosten. Die Anordnung der Versteifungsprofile im Palettendeck ist vorteilhaft, da sie bei einer Biegebeanspruchung der Kunststoffpalette auf Zug beansprucht werden, wodurch die versteifende Wirkung besonders groß ist. Da die Andeckplatten flächenbündig liegen, entsteht eine ansatzfreie als glattflächig anzusehende Ladefläche. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Abdeckplatten aus zwei Lagen von unterschiedlichen, jedoch zur gleichen Materialart gehörenden Kunststoffen gebildet sind und daß die obere, den Kufen abgewandte Lage eine geringere Härte und einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist als die untere Lage. Die untere Lage wird aus dem gleichen Material gefertigt wie die einstückige Kunststoffpalette, beispielweise aus dem üblichen Polyethylen. Die obere Lage besteht dann aus Weichpolyethylen. Die untere Lage läßt sich problemlos mit den angrenzenden Stegen oder Flächen des Palettendecks verschweißen. Bei der späteren Entsorgung läßt sich die Kunststoffpalette ohne Schwierigkeiten recyclen, da die oberen Lagen der Abdeckplatten zur gleichen Kunststoffart gehören. Außerdem ist der Anteil der oberen Lagen an dem gesamten Material verhältnismäßig gering. Da die obere Lage gegenüber der unteren Lage weicher ist, erhöht sich der Reibungskoeffizient, so daß das Verrutschen der auf die Palette gelegten Gegenstände erschwert oder sogar verhindert wird.
Die Abdeckplatten lassen sich trotz der unterschiedlichen Materialien einfach beispielsweise durch Koextrusion herstellen. Von einem endlosen Strang werden dann die benötigten Abschnitte abgetrennt. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Kunststoffpalette an wenigstens einer Seite, vorzugsweise der schmaleren Querseite, lagegerecht zu den Halteelementen für die Versteifungsprofile stehende Öffnungen zum Enstecken und zur Herausnahme der Versteifungsprofile aufweist. Diese Öffnungen ermöglichen es, daß im Bedarfsfall eine Kunststoffpalette mit den Versteifungsprofilen nachgerüstet wird. Es ist dann nicht notwendig, zunächst die Abdeckplatten zu entfernen und sie anschließend wieder anzuschweißen. Bei der späteren Entsorgung können vor dem Recyclen der Kunststoffpalette die üblicherweise aus Stahl bestehenden Versteifungsprofile durch die Öffnungen herausgezogen werden. Es ist dann ebenfalls nicht notwendig, dazu die Abdeckplatten zu entfernen. Da die Kunststoffpalette unter anderem auch im Hygienebereich eingesetzt wird, ist es zweckmäßig, wenn die Öffnungen durch einen Stopfen verschlossen sind, der im Bedarfsfall wieder herausgenommen werden kann. Dazu ist es dann zweckmäßig, wenn die Öffnungen als Gewindebohrungen ausgebildet sind. Der Stopfen ist dann mit einem entsprechenden Außengewinde versehen. Damit die Verschlußelemente bzw. die Stopfen nicht gegenüber den angrenzenden Flächen vorstehen, ist vorgesehen, daß die Bohrung außenseitig ausgesenkt ist. Das Verschlußelement bzw. der Stopfen hat dann einen entsprechenden Flansch, der in dem ausgesenkten Bereich liegt. An der unteren Seite stehen die Flächen der Kunststoffpalette im Winkel zueinander. Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Flächen glattflächig. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit ist es dann zweckmäßig, wenn in bestimmten Bereichen das Palettendeck mit Taschen versehen ist. Die die Taschen bildenden Stege verstärken dann die Kunststoffpalette erheblich. Außerdem ist die Fertigung vorteilhaft, da beim Spritzvorgang die Kerne von oben her in die Form eingebracht werden. Die Versteifungsprofile können aus den üblichen Profilen hergestellt werden, beispielsweise aus Rundstangen, aus Rohren, T-Profilen, Doppel-T-Profilen und dergleichen. Da sie in einer geschlossenen Kammer liegen, ist ein besonderer Korrosionsschutz nicht notwendig.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine Teildraufsicht der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette, jedoch ohne Abdeckplatten,
Figur 2
eine der Figur 1 entsprechende Teilseitenansicht,
Fig. 3-5
Teilseitenansichten mit Blick auf die eingesteckten Versteifungsprofile in drei verschiedenen Anordnungen.
Die in den Figuren dargestellte Kunststoffpalette 10 besteht in bekannter Weise aus dem Palettendeck 11, welches das Oberteil bildet und den Kufen 12, die das Unterteil bilden. Die Kufen 12 sind so gesetzt, daß die Kunststoffpalette 10 von allen vier Seiten her von den Zinken des Hubgerüstes eines Gabelstaplers aufgenommen werden kann.
In der Figur 2 ist aus Gründen der vereinfachten Darstellung nur ein Einfahrkanal 13 dargestellt.
Die unteren Flächen der Kunststoffpalette 10 stehen zwar im Winkel zueinander, sind jedoch glattflächig, während das Palettendeck 11 zur Ladefläche 14 offene Taschen oder Einziehungen aufweist, die sich in Richtung zu den Kufen 12 verjüngen. Die Kunststoffpalette 10 hat die übliche Größe von 120 x 80 cm.
Das Palettendeck 11 ist gemäß der Darstellung nach der Figur 1 durch drei Versteifungsprofile 15 verstärkt, um die Durchbiegung zu verringern. Diese Versteifungsprofile 15 bestehen aus Stahl. Die Versteifungsprofile 15 liegen in einem, bezogen auf die Höhe der Kunststoffpalette 10, geringen Abstand zur Ladefläche 14. Die Versteifungsprofile 15 erstrecken sich von einer kürzeren Querseite der Kunststoffpalette 10 zur gegenüberliegenden Querseite.
In nicht näher dargestellter Weise sind die Versteifungsprofile 15 durch Halteelemente, die beispielsweise auch Rippen 16 sein können, formschlüssig im Palettendeck 11 festgelegt. Bei der Ausführung nach der Figur 5 liegen die Versteifungsprofile 15 zwischen zwei Rippen 16.
Gemäß den Darstellungen nach den Figuren 3-5 sind die dort gezeigten Versteifungsprofile 15 nach Art eines Einbahnschienenprofiles gestaltet. Andere, handelsübliche Querschnittsformen können ebenfalls verwendet werden. In nicht näher dargestellter Weise sind im Palettendeck 11 an den Längsseiten Öffnungen angebracht, durch die hindurch die Versteifungsprofile 15 aus dem Palettendeck 11 bei der Entsorgung herausgezogen oder in das Palettendeck 11 hineingesteckt werden können, wenn beispielsweise die Kunststoffpalette 10 mit den Versteifungsprofilen 15 nachgerüstet werden soll.
Wie die Figuren 3-5 in Verbindung mit der Figur 1 zeigen, ist das Palettendeck 11 mit drei von einer Querseite zur anderen Querseite sich erstreckenden Abdeckplatten 17 ausgestattet. Diese Abdeckplatten 17 liegen flächenbündig zur Ladefläche 14 der Kunststoffpalette 10.
Das Palettendeck 11 und die Kufen 12 sind bei der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette 10 einstückig, d. h. mittels eines einzigen Werkzeuges im Spritzgießverfahren hergestellt. Dort wo die Abdeckplatten 17 angeordnet sind, ist das Palettendeck 11 entsprechend abgesenkt.
Wie die Figuren 3-5 zeigen, werden die Abdeckplatten 17 nachträglich mit den angrenzenden Stegen bzw. Flächen verschweißt. Die Abdeckplatten 17 können verschweißt werden, nachdem die Versteifungsprofile 15 in die Halteelemente gelegt wurden, für den Fall, daß sie von Anfang an damit ausgerüstet werden sollen. Die Abdeckplatten 17 bestehen aus zwei Lagen. Die untere, den Kufen 12 zugewandte Lage besteht aus dem gleichen Material, vorzugsweise Polyethylen wie die Kunststoffpalette 10. Die obere Lage ist aus einem weicheren Material hergestellt, beispielsweise Weichpolyethylen. Dadurch erhöht sich der Reibungskoffizient deutlich. Die Abdeckplatten 10 werden in einem Arbeitsgang durch Koextrusion hergestellt und von einem endlosen Strang abgetrennt. Beim Recyclen der Kunststoffpalette 10 müssen demzufolge nur die Versteifungsprofile 15 entfernt werden. Die Verstärkungsplatten 17 werden dagegen nicht entfernt, da auch die obere Lage aus der gleichen Materialart besteht.
In nicht dargestellter Weise sind die Öffnungen für die Versteifungsprofile 15 als Innengewindebohrung ausgebildet und durch einen Stopfen verschlossen. Die Innengewindebohrung kann an der äußeren Seite ausgesenkt werden, wobei dann in der Aussenkung ein Flansch liegt. Unabhängig von der Gestaltung sollte sichergestellt sein, daß keine Kanten und Ansätze entstehen, da die Kunststoffpalette 10 u. a. auch im Hygienebereich eingesetzt wird und demzufolge gereinigt und desinfiziert wird.
Bei der Ausführung nach der Figur 3 stehen die Versteifungsprofile 15 in einem geringen Abstand zu den Abdeckplatten 17, bei der Ausführung nach der Figur 4 ist dieser Abstand jedoch nur halb so groß, während bei der Ausführung nach der Figur 5 die obere Fläche jedes Versteifungsprofiles 15 die Abdeckplatte 17 berührt.

Claims (7)

  1. Kunststoffpalette, deren belastbare Bauteile im wesentlichen aus einem Palettendeck und aus Kufen bestehen, wobei die Kufen derart angeordnet sind, daß sie Einfahrkanäle für die Zinken des Hubgerüstes eines Gabelstaplers bilden, und die gegebenenfalls zur Verminderung der Durchbiegung mit Versteifungsprofilen ausrüstbar ist, wobei das Palettendeck (11) und die Kufen (12) einstückig sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Palettendeck (11) an der oberen, den Kufen (12) abgewandt liegenden Ladefläche mit mehreren sich von einer kürzeren Querseite zur gegenüberliegenden Querseite erstreckenden, flächenbündigen Abdeckplatten (17) versehen ist, und daß unterhalb der Abdeckplatten (17) Halteelemente zur kraft- und/oder formschlüssigen Festlegung der Versteifungsprofile (15) vorgesehen sind.
  2. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (17) aus zwei Lagen von unterschiedlichen, jedoch zur gleichen Materialart gehörenden Kunststoffen gebildet sind, und daß die oberen, den Kufen (12) abgewandt liegenden Lagen eine geringere Härte und einen höheren Reibungskoeffizienten haben als die unteren Lagen.
  3. Kunststoffpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten durch Koextrusion hergestellt sind.
  4. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Seite der Kunststoffpalette (10) lagegerecht zu den Halteelementen für die Versteifungsprofile (15) stehende Öffnungen zum Einstecken und zur Herausnahme der Versteifungsprofile (15) vorgesehen sind.
  5. Kunststoffpalette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Gewindebohrungen zur Aufnahme eines Verschlußelementes ausgebildet sind.
  6. Kunststoffpalette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen an der äußeren Seite eine Aussenkung aufweisen, in die ein Flansch des Verschlußelementes eingreift.
  7. Kunststoffpalette nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Flächen des Palettendeckes (10) glattflächig ausgebildet sind, und daß das Palettendeck (11) nach oben offene, durch Stege begrenzte Taschen aufweist.
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