CH673992A5

CH673992A5 -

Info

Publication number: CH673992A5
Application number: CH73087A
Authority: CH
Original assignee: Schoeller & Co Ag A
Priority date: 1987-02-26
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1990-04-30
Also published as: DE3806069C2; DE3806069A1

Description

BESCHREIBUNG

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Die Erfindung betrifft eine Palette zum Tragen und Transport von Waren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Derartige Paletten sind in vielfältiger Form bekannt. Sie bestehen meist aus Holz, Kunststoff oder Metall. Ihre Stützen können als Schienen oder Standbeine ausgebildet sein, so dass die eigentliche Tragfläche vom Boden abgehoben ist. Dies ermöglicht beispielsweise, mit der Gabel eines Gabelstaplers zwischen die Stützen einzufahren und die Palette gegebenenfalls zusammen mit den Waren vom Boden abzuheben. 30 Ein Problem stellt dabei die Verbindung zwischen Waren bzw. Warenbehältern und der Palette dar.

Die Waren bzw. Warenbehälter sollten auf der Palette so fixiert sein, dass sie beim Transport nicht verrutschen. In den meisten Fällen wird diese Verbindung mittels Spannbändern 35 bewirkt, wozu ein weiterer Arbeitsgang notwendig ist. Bei einer Mehrzahl von Waren bzw. Warenbehältern genügt dabei nicht ein einziges Spannband, sondern es müssen mehrere Spannbänder, gegebenenfalls sich kreuzend, geführt werden.

Ein weiteres Problem liegt im Lagern bzw. Transportieren 40 von leeren Paletten, welche möglichst wenig Stauraum in Anspruch nehmen sollten.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, eine Palette der obengenannten Art zu schaffen, bei welcher eine sichere Verbindung zwischen Waren bzw. Warenbehältern und Palette bewirkt 45 wird. Dabei sollen die Paletten stapelbar sein und hier möglichst wenig Raum in Anspruch nehmen. Zudem soll die Palette einfach hergestellt und sehr stabil ausgestaltet sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Tragfläche von Seiten- bzw. Stirnstreifen umgrenzt ist, in welche Aussparungen 50 zur Aufnahme von den Waren zugeordneten Laschen eingeformt sind.

Dabei sollte der Zuschnitt der Laschen der Form der Aussparungen entsprechen. Hierdurch wird ein seitliches Verrutschen von Waren bzw. Warenbehältern wirksam vermieden, ohnedass 55 die Waren bzw. Warenbehälter und die Palette mit Spannbändern zusammengehalten werden.

In einer verbesserten Ausführungsform sollten die Aussparungen einen trapezartigen Zuschnitt mit nach unten sich öffnenden Seiten besitzen und die Laschen dieser Form angepasst sein. 60 Wenn zusätzlich die Seiten der Aussparungen Hinterschneidungen bilden, wird eine clipartige Verbindung zwischen Laschen und Aussparungen erzielt, die sich nicht von selbst lösen kann. Ohne Lösung dieser Verbindung ist ein Abheben der Ware bzw. des Warenbehälters nur gewaltsam unter Zerstörung bei-65 spielsweise der Laschen möglich.

In einer verbesserten Ausführungsform wird die Verbindung der Lasche in der Aussparung noch dadurch verbessert, dass die Aussparung ein trapezförmiges Loch besitzt, in welches ein

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Ausschnitt aus der Lasche eingedrückt werden kann. Hierzu weist dieser Ausschnitt entsprechende Sollbruchlinien auf.

Einer weiteren Sicherung dient, wenn um die Seiten- bzw. Stirnstreifen ein Spannband gelegt wird, welches in als Spannbandnuten ausgebildeten Vertiefungen läuft und dadurch gegen ein Verrutschen gesichert ist.

Ferner liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass Bodenstreifen des Warenbehälters nach innen umgelegt sind, so dass beim Befüllen des Warenbehälters die Waren diese umgebogenen Bodenstreifen auf die Palette drücken und so zusätzlich die Verbindung zwischen Palette und Warenbehälter verstärken.

Als Material für den Warenbehälter kommt der Einfachheit halber und aus Kostengründen vor allem Pappe in Betracht. Die Palette selbst sollte einstückig aus Kunststoff hergestellt sein.

Zum Zwecke der besseren Stapelbarkeit von Paletten ist vorgesehen, dass die Stützen sich nach einer Einschnürung oder infolge eines konischen Zuschnitts oder dgl. nach unten verjüngen und von einem Hohlraum umfangenden Mantel gebildet sind.

Diese Einschnürung bzw. der konische Zuschnitt hat den Vorteil, dass die Stützen der aufzulegenden Palette in den Hohlraum der Basispalette eingreifen und so die Stapelhöhe vermindert wird.

Die Stellfläche der Stützen sollte mit Rillen versehen sein, welche einem Verrutschen der Palette auf einem Lagerboden entgegen wirken.

Ferner ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Stützen bzw. deren Mantel abgerundet sind. Damit wird erzielt, dass beispielsweise die Gabel eines Gabelstaplers beim ungenauen Einführen zwischen die Stützen an den Stützen abgeleitet wird, ohne diese zu beschädigen.

Es hat sich erwiesen, dass insbesondere bei einem konischen Zuschnitt der Stützen sich diese beim Aufeinanderstapeln ineinander verkeilen, so dass sie nur schwer zu trennen sind. Deshalb sollte die Eingreif tiefe der Stützen in die entsprechenden Hohlräume der darunterliegenden Palette begrenzt werden. Hierzu ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass diese Hohlräume mit Trennwänden oder Stegen durchzogen sind. Hierbei ist einmal möglich, dass die Trennwände in einer vorbestimmten Höhe unterhalb der Tragfläche enden. Greift eine Stütze in diesen Hohlraum ein, trifft sie auf die Oberkante der Trennwand und kann nicht tiefer in den Hohlraum eingreifen.

Zum anderen ist es auch möglich, die Stege in der Ebene der Tragfläche enden zu lassen und dann den Stützen von der Stellfläche her Aufnahmerinnen einzuformen, welche in der Ebene der Stege liegen. Beim Stapeln umfangen dann die Aufnahmerinnen der oberen Palette die Stege der unteren Palette.

Möglich ist auch, dass bei einer Palette sowohl Stützen mit Trennwand als auch Stützen mit Stegen bzw. Aufnahmerinnen vorgesehen sind. Dann sollte die Tiefe der Aufnahmerinne einer Resthöhe zwischen dem Ende der Trennwand und der Tragfläche entsprechen. Hierdurch wird gewährleistet, dass in dem Augenblick die Stützen auf die Trennwände auftreffen, wenn die Stege den Boden der Aufnahmerinnen erreichen.

Die Stützen können an vorbestimmten Steilen des Palettenkörpers angeordnet sein. Bevorzugt sind zumindest Stützen in den Eckbereichen vorgesehen. Ferner hat sich ein mittleres Stützbein als sehr wirksam erwiesen, da hierdurch ein Durchhängen der Palette vermieden wird. In diesem mittleren Stützbein sind die Stege kreuzartig angeordnet. Besonders stabil ist eine Palette bei der zusätzlich Seitenstützen und/oder Stirnstützen vorgesehen sind. In dieser Ausführungsform sind die Standfüsse mit Trennwänden und das Stützbein sowie die Seiten- und/oder Stirnstützen mit Stegen sowie Aufnahmerinnen versehen.

Zur Verminderung des Materialaufwandes kann die Tragfläche von Öffnungen unterbrochen sein, zwischen denen bevorzugt Erhöhungen angeordnet sind.

Dabei ist es möglich, dass die Öffnungen relativ klein gehalten werden, so dass auch kleine Verpackungseinheiten auf der Palette stehen können und nicht durch zu grosse Öffnungen hindurchfallen oder kippen. Die Erhöhungen wirken wiederum 5 einem Verrutschen der Waren bzw. Warenbehälter entgegen.

Die Seiten- und/oder Stirnstreifen können zusätzliche Einfor-mungen aufweisen, welche als Werbefläche dienen. Hierdurch wird beispielsweise ein aufgebrachter Siebdruck vor Beschädigungen geschützt.

10 Diese so geformte Palette kann günstig aus Kunststoff einstückig hergestellt, d.h. gespritzt werden.

Mittels eines durch die Vertiefungen geführten Spannbandes können im übrigen nicht nur Waren gesichert, sondern auch beispielsweise zwei Paletten zusammengespannt werden. 15 Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 in der linken Hälfte eine Draufsicht und in der rechten 20 Hälfte eine Unteransicht einer erfindungsgemässen Palette;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Palette im Aufriss;

Fig. 3 eine Stirnansicht einer Palette entsprechend Linie

III-niinFig. 1;

Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung eines Eckbereichs einer 25 Palette und eines auf die Palette aufzusetzenden Behälters;

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus Fig. 4.

Eine erfindungsgemässe Palette P besteht gemäss Fig. 1 aus einem einstückigen Palettenkörper 1, vorzugsweise aus Kunststoff. Der Palettenkörper 1 besitzt eine relativ ebene Tragfläche 30 2, welche lediglich von Öffnungen 3 durchbrochen ist. Zwischen den Öffnungen 3 sind kreuzartige Erhöhungen 4 vorgesehen, welche einem Verrutschen von auf die Palette P aufgesetzten Gütern entgegenwirken.

An der Unterseite 5 ist der Palettenkörper 1 mit zwischen den Öffnungen 3 angeordneten Versteifungsstegen 6 belegt. Diese Versteifungsstege können, wie in Fig. 3 gezeigt, verschiedene Längen 6a und 6b aufweisen.

Randseitig wird der Palettenkörper 1 von Seitenstreifen 7 und Stirnstreifen 8 begrenzt. Sowohl die Seitenstreifen 7 wie auch die 40 Stirnstreifen 8 weisen in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Einformungen 9 auf, welche beispielsweise als Werbefläche dienen können. Diese versenkte Werbefläche ist auch für den Siebdruck geeignet, da durch die leichte Versenkung dieser vor Kratzern oder dgl. Beschädigungen geschützt wird.

In den vier Eckbereichen des Palettenkörpers sind jeweils Standfüsse 10 angeordnet. Diese Standfüsse 10 sind von einem Mantel 10a gebildet, der einen Hohlraum 12 umgibt, wobei dieser Hohlraum 12 durch eine Trennwand 11 unterteilt ist. Die Trennwand 11 reicht dabei vom Boden 13 des Hohlraumes 12 in 50 eineHöheh, die etwa einer gedachten Ebene der Unterkanten 14 von Seitenstreifen 7 und Stirnstreifen 8 entspricht (siehe Fig. 3).

Die Standfüsse 10 können, wie in Fig. 3 ersichtlich, eine Einschnürung 15 aufweisen oder, wie in Fig. 2 ersichtlich, insgesamt konisch verlaufen. Sowohl der konische Zuschnitt wie 55 auch die Einschnürung 15 gewährleistet, dass auf eine Palette P eine zweite Palette aufgesetzt werden kann, wobei die Standfüsse 10 der zweiten Palette in die entsprechenden Sacklöcher 12 der ersten Palette eingreifen, bis sie auf der Trennwand 11 aufstehen. Auf diese Weise sind die Paletten stapelbar und nehmen in 60 leerem Zustand einen geringeren Transportplatz ein.

In die Stellfläche 13 der Standfüsse 10 sind quer verlaufende Rillen 16 eingeformt, welche die Standsicherheit der Palette verbessern.

Zur Erhöhung der Tragfähigkeit ist ferner ein mittleres 65 Stützbein 17 vorgesehen. Auch dieses mittlere Stützbein 17 umgibt mit einem Stützbeinmantel 18 einen zur Tragfläche 2 hin offenen Hohlraum 19, der durch sich kreuzende Stege 20 in vier Kammern unterteilt ist. Diese Stege 20 reichen allerdings bis zur

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Tragfläche 2. Von der Stellfläche 21 des Stützbeines 17aussind dann den Stegen 20 entsprechende Aufnahmerinnen 22 eingeformt, welche ein Eingreifen der Stege 20 beim Stapeln zweier Paletten erlauben. Die Tiefe der Aufnahmerinnen 22 entspricht dabei in etwa der Resthöhe hr (siehe Fig. 3) zwischen der Oberkante 23 der Trennwand 11 und der Tragfläche 2.

Der Stützbeinmantel 18 weist etwas unterhalb der Ebene der Unterkanten 14 wiederum eine Einschnürung 24 auf, so dass das Stützbein 17 einer aufsitzenden Palette in den Hohlraum 19 der unter ihr angeordneten Palette eingesetzt werden kann. Es ist auch denkbar, den Stützbeinmantel 18 konisch auszubilden.

Die Stellflächen 21 des mittleren Stützbeines 17 sollen ebenfalls mit Rillen 25 versehen sein.

Zwischen einzelnen benachbarten Standfüssen 10 können ferner nahe den Seitenstreifen 7 Seitenstützen 26 und nahe den Stirnstreifen 8 Stirnstützen 27 angeordnet sein. Sowohl Seitenstützen 26 wie auch Stirnstützen 27 weisen eine ähnliche Konfiguration auf, wie das mittlere Stützbein 17. Das bedeutet, dass jeweils ein Stützbeinmantel 28 bzw. 29 einen Hohlraum 30 bzw. 31 umgibt. Dabei ist der Hohlraum 31 der Seitenstützen 26 langlochartig ausgebildet und durch Stege 32 unterteilt.

Diese Stege 32 reichen wiederum bis in die Ebene der Tragfläche 2. Entsprechend sind in die Seitenstützen 26 von deren Stellfläche 33 her Aufnahmerinnen 43 eingeformt, deren Tiefe t wiederum der Resthöhe hr entspricht.

In den Hohlraum 30 der Stirnstützen 27 sind dagegen 3 Stege 35 eingesetzt, wobei die beiden äusseren Stege 35 jeweils eine sich zum mittleren Stützbein 17 hin wölbende Kammer 36 abteilen. Auch diese Stege 35 reichen bis in die Ebene der Tragfläche 2, so dass entsprechend Aufhahmerinnen 37 von der Stellfläche 38 her in die Stirnstützen 27 eingeformt sind. Einschnürungen 39 dienen der Begrenzung der Einstelltiefe; auch hier kann der jeweilige Stützbeinmantel 28 bzw. 29 jedoch konisch ausgebildet sein. Die jeweiligen Stellflächen 33 bzw. 38 besitzen bevorzugt unterschiedlich angeordnete Rillen 40 zur Verbesserung der Standfestigkeit der Palette.

Sowohl die Stützbeinmäntel 28 bzw. 29 wie auch das mittlere Stützbein 17 und auch die Standfüsse 10 sind in ihren Kantenbereichen stark abgerundet, so dass eine Aufnahmeeinrichtung eines Transportfahrzeuges, wie beispielsweise die Gabel eines Gabelstaplers leicht in die entsprechenden Einführöffnungen

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zwischen den Stützbeinen bzw, Standfïissen eingeführt werden kann.

Nahe den vier Aussenecken sind in der Tragfläche 2 des Palettenkörpers 1 jeweils Löcher 41 vorgesehen, durch welche 5 nicht gezeigte Spannbänder führbar sind. Diese Spannbänder dienen beispielsweise dazu, gestapelte Paletten zusammenzuhalten oder Waren auf den Tragflächen 2 zu sichern.

Selbstverständlich können diese Spannbänder auch durch die Öffnungen 3 geführt werden.

10 In Fig. 4ist ein vergrösserter Ausschnitt aus einem Eckbereich eines Palettenkörpers 1 mit einem Standfuss 10 sowie einem Stirn- bzw. Seitenstreifen 7/8 dargestellt. In den Streifen 7/8 sind Aussparungen 45 sowie im Bereich dieser Aussparungen 45 Löcher 46 eingeformt. Bevorzugt weisen sowohl die Löcher 46 15 wie auch die Aussparungen 45 einen trapezartigen Zuschnitt auf, wobei die Seitenränder 47 sich in Richtung der Stützen öffnen. In Fig. 5 ist gezeigt, dass die Seiten 47 ferner als Hinterschneidung für die Aussparung 45 ausgebildet sind.

Dieser Form der Aussparung 45 sind Laschen 48 angepasst, welche vom Boden 49 eines Warenbehälters 50 abkragen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Warenbehälter 50 als ein einfacher Papp-Karton ausgeführt. _

Die Lasche 48 weist einen Ausschnitt 51 auf, dessen Seiten-25 und Bodenlinien 52 und 53 gestrichelt angedeutet als Sollbruchstellen ausgebildet sind. Nach dem Einsetzen der Lasche 48 in die Aussparung 45 kann so dieser Ausschnitt 51 in das Loch 46 eingedrückt werden. Dadurch findet eine Verbindung des

Warenbehälters 50 mit dem Palettenkörper l statt.

30 Um diese Verbindung zwischen Warenbehälter 50 und Palettenkörper 1 zusätzlich zu sichern, kann ein nicht näher gezeigtes Spannband um den Plattenkörper 1 bzw. die Seiten- und Stirnstreifen 7/8 herumgelegt werden.

Vertiefungen 54 verhindern dabei ein Abrutschen des Spann-35 bandes. Ferner können Bodenstreifen 55 des Warenbehälters 50 nach innen umgebogen sein, so dass der Warenbehälter mit diesen Bodenstreifen 55 dem Palettenkörper 1 aufliegt. Wird dann der Warenbehälter 50 mit Waren gefüllt, drücken die Waren den umgebogenen Bodenstreifen 55 fest auf die Tragflä-40 che 2 und stabilisieren so die Verbindung zwischen Palettenkörper 1 und Warenbehälter 50.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims

673 992 PATENTANSPRÜCHE

1. Palette zum Tragen und Transport von Waren auf einer Tragfläche, welche aufstützen aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (2) von Seiten- bzw. Stirnstreifen (7,8) umgrenzt ist, in welche Aussparungen (45) zur Aufnahme von den Waren zugeordneten Laschen (48) eingeformt sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (45) einen konisch verlaufenden Zuschnitt mit gegen die Stützen (10,17,26,27) sich öffnenden Seitenrändern

(47) aufweisen und die Laschen (48) dieser Form angepasst sind.

3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Aussparungen (45) Löcher (46) angeordnet sind, welche mit Ausschnitten (51) in den Laschen (47) übereinstimmen.

4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Löcher (46) bzw. Ausschnitte (51) dem konisch verlaufenden Zuschnitt der Aussparungen (45) bzw. Laschen

(48) angepasst ist.

5 sowie zwischen diesen angeordneten Erhöhungen (4) versehen ist.

21. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten- und/oder Stirnstreifen (7,8) Einformungen (9) aufweisen.

5. Palettenach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenlinien (52) und Bodenlinie (53) des Ausschnittes (51) als Sollbruchlinien ausgebildet sind.

6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder (47) Hinterschneidungen bilden.

7. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass um die Seiten- bzw. Stirnstreifen (7,8) ein Spannband legbar ist, welches Vertiefungen (54) durchläuft.

8. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den Waren zugeordnete Bodenstreifen (55) nach innen umgelegt sind.

9. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (10,17,26,27) sich nach einer Einschnürung (15,24,39) oder infolge eines konischen Zuschnitts nach unten verjüngen und von jeweils einem einen Hohlraum (12,19,30,31) umfangenden Mantel (10a, 18,28,29) gebildet sind.

10 22. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette aus Kunststoff einstückig hergestellt ist.

10. Palettenach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Stellflächen (13,33,38) der Stützen (10,17,26,27) Rillen (16, 40) eingeformt sind.

11. Palettenach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (10,17,26,27) bzw. deren Mantel (10a, 18,28,29) abgerundet sind.

12. Palette nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12,19,31) vonTrennwän-den (11) oder Stegen (20,32,35) durchzogen ist.

13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11) in einer Höhe (h) unterhalb der Tragfläche (2) endet.

14. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (20,32,35) in der Ebene der Tragfläche (2) enden und den Stützen (18,26,27) von der Stellfläche (21,33,38) her Aufnahmerinnen (22.34,37) eingeformt sind, welche in der Ebene der Stege (20, 32, 35) liegen.

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15. Palettenach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (t) einer Aufnahmerinne (22,34,37) einer Resthöhe (hr) zwischen dem Ende der Trennwand (11) und der Trägfläche (2) entspricht.

16. Palette nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass vier Standfüsse (10) als Stützen in den Eckbereichen vorgesehen sind.

17. Palettenach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittleres Stützbein (17) vorgesehen ist, dessen Stege (20) kreuzartig angeordnet sind.

18. Palettenach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenstützen (26) und/oder Stirnstützen (27) vorgesehen sind.

19. Palette nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfüsse (10) mit Trennwänden (11) und das Stützbein (17)

sowie die Seiten- und/oder Stirnstützen (26,27) mit Stegen (20, 32, 35) sowie Aufhahmerinnen (22, 34, 37) versehen sind.

20. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (2) mit Öffnungen (3,41)

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