EP0521478A1

EP0521478A1 - Warenträger-System mit aufeinanderstapelbaren Paletten

Info

Publication number: EP0521478A1
Application number: EP92111128A
Authority: EP
Inventors: Kurt Ziegler
Original assignee: Individual
Current assignee: ZIEGLER, KURT
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 2012-07-01
Also published as: DK0521478T3; ATE143889T1; DE59207315D1; EP0521478B1

Abstract

Bei einem Warenträger-System (1) mit aufeinanderstapelbaren Paletten (2) mit jeweils einer Auflageplatte (4) und mehreren Stützfüßen (6), wobei die Auflageplatte (4) Aussparungen (5) zur Aufnahme der Stützfüße (6) aufeinander gestapelter Paletten (2) aufweist, ist vorgesehen, daß die Stützfüße (6) aus modular auswechselbaren Kufen (8,9) bestehen, die in den Unterbau der Auflageplatte (4) lösbar einsetzbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Warenträger-System mit aufeinanderstapelbaren Paletten mit jeweils aus einer Auflageplatte und mehreren Stützfüßen bestehenden Paletten, wobei die Auflageplatte Aussparungen für Stützfüße anderer gleichartiger Paletten aufweist, die eine raumsparende Stapelbarkeit ermöglichen.
Bekannt sind Paletten (DE 72 14 505 U) aus Kunststoff, die aufgrund von Aussparungen in der Auflageplatte, in die die Stützfüße gestapelter Display-Paletten eingreifen können, raumsparend gelagert werden können.
Aufgrund von neuen gesetzlichen Bestimmungen, die die Entsorgung insbesondere von Kunststoff-Einweg-Paletten erschweren, da kommunale Entsorgungsunternehmen gewerblichen Sondermüll nicht mehr ohne weiteres aufnehmen dürfen, werden bei der Verwendung von Einweg-Kunststoffpaletten erhebliche Mehrkosten verursacht.
Aus ökologischen aber auch ökonomischen Gründen ist daher die Entwicklung eines mehrfach verwendbaren Warenträger-Systems von großer Bedeutung, wobei aufgrund der hohen Stabilitätsanforderungen an eine Mehrweg-Palette aufwendige Konstruktionen erforderlich sind. Derartig aufwendig hergestellte Mehrweg-Paletten werden daher üblicherweise nicht verkauft, sondern lediglich vermietet.
Um die Kosten eines solchen Mietsystems gering zu halten, kommt es auf eine größtmögliche Variabilität eines Warenträger-Systems, auf möglichst geringe Reparaturkosten und auf einen platzsparenden Hin- und Rücktransport an.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Warenträger-System zu schaffen, das bei geringem Platzbedarf eine hohe Wiederverwendbarkeitsrate, eine größtmögliche Variabilität und eine reparaturfreundliche Konstruktion aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient erfindungsgemäß ein Warenträger-System mit aufeinanderstapelbaren Paletten mit jeweils einer Auflageplatte und mehreren Stützfüßen, wobei die Auflageplatte Aussparungen zur Aufnahme der Stützfüße aufeinander gestapelter Paletten aufweist, bei dem die Stützfüße aus modular auswechselbaren Kufen bestehen, die in den Unterbau der Auflageplatte lösbar einsetzbar sind.
Die Auswechselbarkeit der als Kufen gestalteten Stützfüße hat mehrere Vorteile:
Zunächst ermöglicht der modulare Aufbau einen getrennten Transport von Auflageplatten und Stützfüßen und damit eine noch größere Raumersparnis als beim Transport gestapelter Paletten. Der weitere Vorteil besteht darin, daß unterschiedliche Palettengrößen mit den gleichen Kufen ausgestattet werden können, so daß je nach Bedarf in Selbstmontage unterschiedliche Paletten bereitgestellt werden können. Die auswechselbaren Kufen ermöglichen darüber hinaus eine einfachere Reparatur der Paletten, ohne daß eine spezialisierte Reparaturwerkstatt notwendig wäre. Sind nämlich einzelne Kufen oder Auflageplatten beschädigt, können diese mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden.
Die Kufen weisen an ihren sich längs erstreckenden Rändern Schienen auf, die mit zur Auflageplatte parallelen, an der Auflageplatte anliegenden, sich quer zu den Kufen erstreckenden Kufenelementen, den Aussparungen in der Auflageplatte angepaßte Aufnahmeöffnungen für die Kufen einer oberhalb gestapelten Palette rahmenförmig umschließen. Das rahmenförmige Umschließen der Aufnahmeöffnungen erhöht in erheblichem Umfang die Stabilität der Kufen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Kufen jeweils zwei nebeneinander angeordnete, jeweils eine Gabelöffnung aufweisende Stützfüße bilden, wobei der Abstand der Gabelöffnungen der standardisierten Gabelweite einer Hubeinrichtung angepaßt ist.
Derartige Kufen ermöglichen es, eine Palette auch von der kurzen Querseite her, also letztlich vierseitig, mit einer Hubeinrichtung zu unterfahren.
Die Kufen sind vorzugsweise einteilig aus einem Stahlblechstreifen gefertigt. Die einteilige Konstruktion der Kufen ermöglicht eine einfache Fertigung bei hoher Stabilität. Anstelle von Stahlblech kann auch ein anderes Material mit einer Festigkeit über 300 N/mm² verwendet werden. Auf diese Weise tragen die Kufen erheblich zur Steifigkeit der Auflageplatte und damit zur Stabilität des gesamten Warenträgers bei.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Kufen in der Einschubebene verlaufende Schienen aufweisen, die in entsprechende Führungsmittel der Auflageplatte eingreifen. Die Schienen geben den Kufen eine zusätzliche Auflagefläche, die sich direkt gegen die Auflageplatte abstützen kann.
Jeder Stützfuß besteht aus einem Bodenteil, aus zwei Seitenteilen und aus zu der Auflageplatte parallelen und an der Auflageplatte anliegenden Kufenelementen, wobei die Seitenwände stirnseitig gesehen leicht konisch und von der Gabelöffnungsseite gesehen leicht konisch nach unten verjüngend geneigt gestaltet sind. Die konische Gestaltung der Stützfüße erleichtert das klemmungsfreie Ineinanderstapeln der Paletten. Die Neigung der Seitenwände ist dabei gering gehalten, um eine größtmögliche Stabilität zu erhalten, gleichzeitig aber die Stapelbarkeit beizubehalten.
Die Auflageplatte besteht vorzugsweise aus Kunststoff (HDPE oder PP oder Recycling-Material). Eine derartige Auflageplatte kann bei geringem Gewicht hohen Tragfähigkeitsanforderungen genügen.
Alternativ kann die Auflageplatte auch aus einer hochfesten Aluminiumlegierung oder aus Sperrholz hergestellt sein.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Kufen an der Auflageplatte anliegende Schienen mit mehreren quer zu den Kufen in den Schienen verlaufenden Schlitzen aufweisen, die mit Versteifungsrippen auf der Unterseite der Auflageplatte im Eingriff sind. Die mit den Versteifungsrippen verzahnten Schienen gewährleisten eine kraft- und formschlüssige Verbindung der Kufen mit der Auflageplatte, so daß hohe Scherkräfte in Längsrichtung der Kufen aufgenommen werden können.
Vorzugsweise sind die Kufen in die Unterseite der Auflageplatte zwischen zwei parallel zu den Kufen verlaufenden Versteifungsrippen der Auflageplatte eingelassen. Auf diese Weise können die Versteifungsrippen die quer zu den Kufen auftretenden Kräfte aufnehmen und gewährleisten auch in Querrichtung zu den Kufen einen Kraft- und Formschluß zwischen den Kufen und der Auflageplatte.
Bei mit seitlichen Abstand von dem Rand der Auflageplatte verlaufenden Kufen kann im Bereich zwischen den Stützfüßen unterhalb des über die Kufe überstehenden Überhangs der Auflageplatte mindestens eine schwenk- und arretierbare Stützeinrichtung angeordnet sein. Die Stützeinrichtung dient beispielsweise bei Viertel-Euro-Paletten, bei denen aufgrund der Gabelweite der Hubvorrichtung ein Überhang der Auflageplatte gegenüber den Kufen verbleibt, zur Abstützung der Palette gegen Kippen bei überwiegend in dem Bereich des Überhangs verteilter Last. Eine derartige Stützeinrichtung hat den Vorteil, daß sie das ggf. vierseitige Unterfahren des Warenträgers mit den Gabeln einer Hubstapelvorrichtung nicht behindert, aber gleichwohl beim Entladen der auf den Paletten gestapelten Waren durch Verschwenken in eine vertikale Position als Kippschutz aktivierbar ist. Die verschwenkbare Stützeinrichtung hat den weiteren Vorteil, daß bei ineinander rastbaren Paletten die Stapelbarkeit nicht beeinträchtigt wird.
Ein wesentliches Einsatzgebiet mit Stützeinrichtung versehenen Paletten besteht bei Warenträgersystemen, die an verkaufsfördernden Stellen von Supermärkten eingesetzt werden und bei denen eine besondere Kippgefahr besteht, da eine das Kippen der Paletten verhindernde Entnahme der Waren durch die Kunden nicht kontrolliert werden kann. Hinsichtlich des Betretens der Auflageplatte durch Kunden ist durch die Stützeinrichtungen ein Unfallschutz gewährleistet.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung einer Palette im Halb-Euroformat,
Fig. 2: eine Ansicht der Palette gemäß Fig. 1 aus der mit II gekennzeichneten Richtung,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht einer Kufe mit zwei Stützfüßen,
Fig. 4: die Stapelbarkeit der Palette,
Fig. 5: das Einschieben der Kufe in die Auflageplatte,
Fig. 6 und 6a: das Verriegeln der Kufen,
Fig. 7: eine stirnseitige Ansicht der Kufe, von der in Fig. 6 mit VII gekennzeichneten Richtung,
Fig. 8 bis 11: jeweils eine Draufsicht auf Paletten mit einem Halb-, Viertel-, Drittel-, Sechstel-Euroformat von der Unterseite,
Fig. 12: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit Zwischenböden.
Fig. 13: eine Ansicht der Auflageplatte eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Palette im Halb-Euroformat,
Fig. 14: eine Seitenansicht zu Fig. 13,
Fig. 15: einen Schnitt entlang der Linie XV-XV in Fig.13,
Fig. 16: eine alternative Befestigung der Kufen,
Fig. 17: eine perspektivische Darstellung einer Palette im Viertel-Euroformat,
Fig. 18: eine Draufsicht auf die Auflageplatte der Palette gemäß Fig. 17,
Fig. 19: eine Seitenansicht der Palette gemäß Fig. 17,
Fig. 20: eine Draufsicht auf die Unterseite der Palette gemäß Fig. 17, und
Fig. 21: eine weitere Ansicht der Palette gemäß Fig. 17.

Die in Figur 1 dargestellte Palette 2 des Warenträger-Systems 1 ist Bestandteil eines modularen Mehrweg-Display-Paletten-Systems, das aufgrund des modularen Aufbaus einen besonders raumsparenden Transport, eine große Flexibilität in der Zusammenstellung von unterschiedlichen Paletten und auch einen geringen Reparaturaufwand ermöglicht.
Die Palette 2 besteht im einzelnen aus einer Auflageplatte 4, in deren Unterbau im Ausführungsbeispiel der Figur 1 drei Kufen 8 mit jeweils zwei Stützfüßen 6 auswechselbar befestigt sind.
Die Auflageplatte 4 weist durchgehende Aussparungen 5 auf, in die die Stützfüße 6 darüber gestapelter Paletten eingreifen können. Die Aussparungen 5 können mit Stegen 44, wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, versehen sein. Die Stützfüße 6 weisen dann entsprechende Schlitze 46 auf, die Stapelbarkeit gewährleisten.
Der Eingriff übereinander gestapelter Kufen 8 bzw. Stützfüße 6 ist ebenfalls Figur 4 zu entnehmen.
Die Auflageplatte 4 kann zwecks Versteifung mit Profilierungen versehen sein, und zwar beispielsweise mit Verstrebungen 30 auf der Unterseite (Figuren 8 bis 11) sowie mit einem umlaufenden äußeren Rand auf der Oberseite der Auflageplatte 4 (Figur 4). Die Verstrebungen 30 können im Querschnitt u-förmig gestaltet sein und Querstege aufweisen.
Die Kufen 8 bestehen vorzugsweise aus einem streifenförmigen Stahlblech aus St37 oder einem Stahlblech höherer Festigkeit, das mehrfach gebogen oder geschmiedet zwei Stützfüße 6 mit jeweils einem parallel zur Auflageplatte 4 verlaufenden Bodenteil 18 und zwei Seitenwände 20 bildet. Die Seitenwände 20 und das Bodenteil 18 umgrenzen eine Gabelöffnung 10, wobei die beiden Stützfüße 6 in einem Abstand angeordnet sind, der ein Aufnehmen einer standardisierten Gabel einer Hubeinrichtung ermöglicht.
Die Seitenwände 20 sind von der Gabelöffnungsseite gesehen leicht konisch zum Bodenteil 18 hin verjüngend geneigt, um die Stapelbarkeit der Palette 2 sicherzustellen.
Das Bodenteil 18 kann eine Bohrung 25 zur Aufnahme einer bei Bedarf einsetzbaren Lenkrolle 26 aufweisen.
Des weiteren kann die Bodenplatte 18 mit einem rutschfesten Belag 34, z. B. eine Hartfaserplatte mit nach unten weisender rauher Oberfläche versehen sein.
Die Seitenwände 20 gehen in Längsrichtung der Kufe gesehen auf der der Auflageplatte 4 zugewandten Seite in parallel zur Auflageplatte verlaufende Kufenelemente 16 über, die sich gegen die Auflageplatte 4 abstützen. In Längsrichtung der Kufe 8 ist zu beiden Seiten jeweils eine Schiene 12 angeordnet, die in der gleichen Ebene verläuft wie die Kufenelemente 16. Die Kufenelemente 16 und die seitlichen Schienen 12 umgrenzen zur Auflageplatte 4 hin zwei Aufnahmeöffnungen 24 für die Stützfüße 6 übereinander angeordneter Paletten 2. Diese Aufnahmeöffnungen 24 sind den Aussparungen 5 in der Auflageplatte 4 angepaßt, so daß die Stützfüße 6 einer darüber angeordneten Palette 2 durch die Auflageplatte 4 hindurch in die Kufen 8,9 der unteren Palette 2 nestbar sind.
Die Schienen 12 der einzelnen Kufen 8,9 greifen bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 12 als Führungsschienen in entsprechende Führungsnuten 14 der Auflageplatte 4 ein, wodurch eine Verbindung mit hoher Stabilität geschaffen ist.
Am Ende der Führungsnuten sind geeignete Verriegelungsmittel, z. B. eine quer zu den Kufen 8 verlaufende Verriegelungsschiene 36 vorgesehen, die die Kufen sicher in ihrer Position verriegeln. Auf einer Seite der Palette 2 kann an dem einen Ende der Führungsnuten 14 lediglich ein Anschlag für die Kufen vorgesehen sein, so daß die Kufen nur von einer Seite einschiebbar sind und nur auf einer Seite verriegelt werden müssen.
Die Verriegelung kann auch abweichend von den Figuren 5 und 6 durch andere geeignete Verriegelungsmittel, z. B. Bolzen u.s.w. erfolgen.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, haben die Seitenwände 20 der Kufen auch von der Stirnseite betrachtet eine leicht konische, sich zum Bodenteil 18 verjüngende Form, die die Stapelbarkeit ermöglichen soll.
Die Figuren 8 bis 11 veranschaulichen die Variabilität des modularen Mehrweg-Paletten-Systems 1. Figur 8 zeigt eine Palette im Halb-Euroformat mit insgesamt 3 Kufen, die den Eingriff der Gabel einer Hubstapelvorrichtung sowohl von der Quer- als auch von der Längsseite, also vierseitig, ermöglichen.
Der Zwischenraum 22 zwischen benachbarten Kufen 8 beträgt bei der Palette im Halb- und im Drittel-Euroformat ca. 257 mm, bei der Palette im Drittel- und Sechstel-Euroformat ca. 196 mm.
Zwischen den Kufen sind Verstrebungen 30 vorgesehen, die die Auflageplatte 4 versteifen und einer Verformung bei hoher Belastung entgegenwirken.
Figur 9 zeigt eine gegenüber Figur 8 halbierte Palette nämlich im Viertel-Euroformat mit zwei parallel zu den Längskanten der Palette 2 verlaufenden Kufen 8, die mit den Kufen der Halb-Euro-Palette identisch sind und die einem Eingriff einer Gabel nur von der Längsseite ermöglichen.
Die Figuren 10 bzw. 11 zeigen Palettengrößen entsprechend einem Drittel-Euroformat bzw. Sechstel-Euroformat.
Diese Paletten verwenden Kufen 9, deren Aufbau gleichartig zu der Konstruktion der Kufen 8 ist, aber deren Stützfüße 6 enger beieinander stehen und gleichwohl den Eingriff einer standardisierten Gabel auch von der schmalen Querseite her zulassen.
Die in Figur 10 gezeigte Palette 2 mit Drittel-Euroformat ist daher auch sowohl von der Quer- als auch von der Längsseite mit einer Hubeinrichtung unterfahrbar. Dagegen ist wie auch schon bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 die Sechstel-Euro-Palette nur von der Längsseite zugänglich.
Die für die Kufen 8, 9 verwendeten Stahlbleche haben vorzugsweise eine Blechstärke von ca. 4 mm.
Wie aus dem Ausführungsbeispiel der Figur 12 erkennbar, können in die Auflageplatte 4 an den Ecken jeweils Eckpfosten 38 hineingesteckt werden, die das Einhängen von Zwischenböden 40 ermöglichen.
Dies ist für das Stapeln druckempfindlicher Güter von Bedeutung.
Dabei kann auch vorgesehen sein, daß die Auflageplatte 4 an den Ecken mit Verstärkungsprofilen 42 versehen ist.
Bei der Palette 2 mit Halb-Euroformat (ca. 595,5 mm x 795,5 mm, Höhe 140 mm) ist eine maximale Gabelweite von 570 mm möglich. Die Kufenlänge der Kufen 8 beträgt ca. 595,5 mm (verwendbar für Halb- und Viertelformat); die Kufenlänge der Kufen 9 ca. 395,5 mm (verwendbar für Drittel- und Sechstelformat).
Die Viertel- und Sechstelformat-Paletten haben vorzugsweise eine verringerte Höhe von 120 mm.
Die Figuren 13 bis 16 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Warenträger-Systems 1 anhand einer Palette 2 mit Halb-Euroformat . Die Anordnungen der Kufen 8 entspricht der des Ausführungsbeispiels der Fig. 1. Die Auflageplatte 4 ist an ihrer Unterseite mit quer zu den Kufen 8 verlaufenden Versteifungsrippen 50 sowie mit parallel zu den Kufen 8 verlaufenden Versteifungsrippen 52 versehen. Die Kufen 8 sind jeweils in der Unterseite der Auflageplatte 4 versenkt zwischen zwei parallel zu den Kufen 8 verlaufenden Versteifungsrippen 52 befestigt angeordnet. In den in Längsrichtung der Kufen 8 im Randbereich verlaufenden Schienen 12 sind eine Vielzahl von Schlitzen 48 ausgespart, die quer zu den Kufen 8 verlaufen und mit überstehenden Enden von quer zu den Kufen 8 verlaufenden Versteifungsrippen 50 im Eingriff sind.
Die Kufen 8 sind wie aus den Figuren 15 und 16 ersichtlich über Schraubverbindungen 56,58 mit der Auflageplatte 4 lösbar verbunden. Die Schraubverbindungen 56,58 bestehen aus Einsatzteilen, die in die Auflageplatte eingelassen sind und dadurch der Schraubverbindung 56,58 die notwendige Festigkeit verleihen.
Die Figuren 17 bis 21 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Viertel-Euro-Palette des Warenträger-Systems 1 mit einer anderen Anordnung der Kufen 9 im Vergleich zu dem Ausführungbeispiel der Fig. 9, in dem die längeren Kufen 8 eingesetzt sind.
Die Kufen 9 in Fig. 17 sind parallel zur kurzen Seite der Auflageplatte 4 angeordnet, und zwar auf der einen Seite der Auflageplatte 4 im Randbereich und auf der anderen Seite aufgrund der Gabelweite der Hubvorrichtungen mit Abstand von der Stirnseite 68 der Auflageplatte 4, so daß die Auflageplatte 4 gegenüber einer Kufe 9 einen Überhang 66 aufweist.
Im Überhang 66 ist eine aus zwei Pendelstützen 54 bestehende Stützeinrichtung als Kippschutz um Achsen 70 schwenkbar in der Auflageplatte 4 gelagert. Die Pendelstützen sind jeweils in ihren vertikalen Stellungen und ggf. in ihren horizontalen Stellungen arretierbar. Jede Pendelstütze 54 ist in ihrer parallel zur Auflageplatte 4 verschwenkten Position in der Auflageplatte 4 versenkbar, wobei die Pendelstütze 54 in bezug auf die Achse 70 in beide Richtungen verschwenkt werden kann. Die Pendelstützen 54 gewährleisten, daß bei weitestgehend entladener Palette ein Kippen ausgeschlossen ist, das dann auftreten kann, wenn die Auflageplatte ungleichmäßig entladen wird und die Ware nur noch im Bereich des Überhangs der Auflageplatte verbleibt.
Des weiteren besteht eine Kippgefahr, wenn die entladene Palette von Personen betreten wird. Die Pendelstützen sichern hierbei einen ausreichenden Unfallschutz ohne die Unterfahrbarkeit der Palette durch Gabeln einer Hubvorrichtung zu beeinträchtigen.
Die Auflageplatte 4 weist im Randbereich ihrer kurzen Seiten jeweils einen und im Randbereich ihrer langen Seiten zwei Steckschlitze 64 zum Einstecken von Kartonagen auf.
Stützblöcke 62, die zum Aufstützen der Auflageplatte 4 auf eine darunterliegende Auflageplatte 4 beim Ineinanderstapeln mehrerer Paletten dienen, sind bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 17 auf der Längsseite der Palette 2 im Bereich der Kufen nach unten abstehend angeordnet, während sie bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 13 und 14 im mittleren Bereich der Querseiten angeordnet sind.
Die Aussparungen 5 sind mit Stegen 44 in Längsrichtung geteilt, wobei die Stützfüße 6 der Kufen entsprechende Schlitze 46 aufweisen, damit die Paletten 2 beim Stapeln ineinander nestbar sind.
Wie aus den Figuren 13 und 20 ersichtlich, sind die Kufen 8,9 jeweils an ihren Ecken mit der Auflageplatte 4 über Verschraubungen 56 oder 58 verschraubt sowie zusätzlich in der symmetrischen Mitte der Kufen 8,9.
Die Kufen 8,9 mit hoher Festigkeit tragen aufgrund ihrer sich längserstreckenden Struktur erheblich zur Stabilitätserhöhung der Auflageplatte 4 bei und haben den weiteren Vorteil, eine hohe Stoßfestigkeit aufzuweisen, die eine hohe Standzeit der Palette auch bei grober Behandlung durch Hubstapelvorrichtungen gewährleistet. Selbst in dem Fall von Beschädigungen einzelner Palettenelemente ermöglicht die vorgeschlagene Lösung eine schnelle und einfache Reparatur z.B. durch Austausch einer Kufe, ohne daß die Palette insgesamt entsorgt werden müßte. Auch bei völliger Zerstörung der Palette sind die verwendeten Materialien in einfacher Weise trennbar und vollständig recycling-fähig.

Claims

Warenträger-System (1) mit aufeinanderstapelbaren Paletten (2) mit jeweils einer Auflageplatte (4) und mehreren Stützfüßen (6), wobei die Auflageplatte (4) Aussparungen (5) zur Aufnahme der Stützfüße (6) aufeinander gestapelter Paletten (2) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfüße (6) aus modular auswechselbaren Kufen (8,9) bestehen, die in den Unterbau der Auflageplatte (4) lösbar einsetzbar sind.
Warenträger-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) an den sich in Längsrichtung der Kufen (8,9) erstreckenden Rändern Schienen (12) aufweisen, die mit zur Auflageplatte (4) parallelen, an der Auflageplatte (4) anliegenden Kufenelementen (16) den Aussparungen (5) in der Auflageplatte (4) angepaßte Aufnahmeöffnungen (24) für die Kufen (8,9) einer oberhalb gestapelten Display-Palette (2) rahmenförmig umschließen.
Warenträger-System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) zwei nebeneinander angeordnete, jeweils eine Gabelöffnung (10) umschließende Stützfüße (6) aufweisen, wobei der Abstand der Gabelöffnungen (10) der standardisierten Gabelweite einer Hubeinrichtung angepaßt ist.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) aus einem einstückigen Material mit einer Festigkeit von mindestens ca. 300 N/mm² besteht.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) aus einem einteiligen Stahlblechstreifen bestehen.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (4) aus Kunststoff (HDPE oder PP oder Recycling-Material) aus einer hochfesten Aluminiumlegierung oder aus Sperrholz besteht.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (4) drei auf der Längsseite nebeneinander angeordnete Kufen (8,9) aufweist, deren seitlicher Abstand einen der standardisierten Gabelweite einer Hubeinrichtung angepaßten Zwischenraum (22) frei läßt.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (4) zwei auf der kürzeren Querseite nebeneinander angeordnete Kufen (8,9) aufweist.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (24) mit einem längs der Aussparung (24) und in deren Mitte verlaufenden Steg (44) versehen sind und die Stützfüße (6) der Kufen (8,9) einen dem Steg (44) angepaßten Schlitz (46) aufweisen.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) an der Auflageplatte (4) anliegende Schienen (12) mit mehreren quer zu den Kufen (8,9) verlaufenden Schlitzen (48) aufweisen, die mit entsprechenden quer zu den Kufen (8,9) verlaufenden Versteifungsrippen (50) auf der Unterseite der Auflageplatte (4) im Eingriff sind.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (8,9) in die Unterseite der Auflageplatte (4) zwischen zwei parallel zu den Kufen (8,9) verlaufenden Versteifungsrippen (52) der Auflageplatte (4) eingelassen sind.
Warenträger-System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Auflageplatte (4) mit seitlichem Überhang (66) gegenüber einer Kufe (8,9) unterhalb des Überhangs (66) mindestens eine schwenkbare Stützeinrichtung (54) in der Auflageplatte (4) gelagert ist.
Warenträger mit einer Auflageplatte und mit mindestens zwei nebeneinander unter der Auflageplatte angeordneten Fußpaaren, die zwischen sich einen Einfahrbereich für die Gabeln einer Hubstapelvorrichtung freilassen, wobei die Auflageplatte gegenüber einem Fußpaar einen Überhang aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überhang (6) mit mindestens einer schwenkbaren, in der Auflageplatte (2) gelagerten Stützeinrichtung (8) abgestützt ist.
Warenträger nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (8) federbetätigt in der Orthogonalen zur Auflageplatte (2) gehalten ist.
Warenträger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (8) in der Auflageplatte (2) in eine versenkte, parallel zur Auflageplatte (2) verlaufende Position schwenkbar ist.