EP0919380A1 - Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0919380A1
EP0919380A1 EP98116309A EP98116309A EP0919380A1 EP 0919380 A1 EP0919380 A1 EP 0919380A1 EP 98116309 A EP98116309 A EP 98116309A EP 98116309 A EP98116309 A EP 98116309A EP 0919380 A1 EP0919380 A1 EP 0919380A1
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metering
support
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain for rotary printing presses juxtaposed zone-wide metering elements that are on different distance from an ink fountain roller are adjustable, wherein each dosing element seen in the axial direction of the ink fountain roller support and Has dosing areas and the support areas independently of each other Spring pressure is applied directly or indirectly to the ink fountain roller, the Dosing areas are wedge-shaped and the dosing elements are pivoted and can be covered by an elastic film attached to the ink fountain.
  • the object of the present invention is at by an elastic film covered dosing elements, wear z. B. to reduce the film.
  • the object is achieved in that the metering elements have a cylindrical metering area that on both sides of the metering areas the dosing elements are arranged support body and that the support body on her Have a flattened circumference with which they directly or indirectly under spring pressure lie against the outer surface of the ink fountain roller.
  • the cylindrical dosing range can be pivoted to adjust the ink film thickness, without the support body attached to it also this pivoting movement To run. Due to the flattening provided on the support body, the Support body to the outer surface of the ink fountain roller without it Follow the swivel movement of the dosing elements.
  • the flattening is like this trained that a surface contact between the support body and ink fountain roller exists, so that the contact pressure is reduced and the wear behavior of the film is significantly improved.
  • the fulcrum is the support body eccentrically offset on the dosing elements. This is a wedge-shaped course of the dosing areas with low manufacturing costs of the dosing elements.
  • the support bodies are in the form of support rings trained on both sides on eccentrically offset pins on the Dosing elements are arranged.
  • the Support bodies on eccentrically offset pins, with which they offset eccentrically Bores in the metering elements are rotatably mounted. Both versions ensure an independent pivoting of the dosing elements and a flat contact of the support body on the outer surface of the ink fountain roller or elastic film.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the flats on the support bodies have an inward radius that corresponds approximately to the radius of the lateral surface of the ink fountain roller.
  • the Contact area optimally enlarged, so that a further reduction in wear reduced contact pressure is guaranteed.
  • the guides are designed as support bodies and designed to receive the metering elements fork-shaped, the fork-shaped Flattened ends.
  • Zone width metering elements 4 are in accordance with FIG Guides 5 held, which are supported by compression springs 6, so that the Dosing elements 4 are pressed against the outer surface of the ink fountain roller 2.
  • the metering elements 4 can be driven by means 7, threaded spindle 8 and Swivel the control body 9. To protect the dosing elements, these and the Guides 5 can be covered with an elastic film 10.
  • the dosing elements 4 are cylindrical Dosing area 11 provided on which an arm 12 for pivoting the Dosing element 4 is provided.
  • the arm 12 is via a coupling 13 with the Adjusting body 9 connected.
  • 2 to 4 are on both sides of the metering area 11 on the metering element 4 pins 14 are provided, on which Support rings 15 are rotatably placed.
  • the support rings 15 have flats 16 on with which they over the film 10 on the outer surface of the ink fountain roller 2nd issue.
  • the pin 14 are, as can be seen from Fig. 4, compared to the Dosing area 11 is offset eccentrically and the bores of the support rings are also offset eccentrically, so that the flat 16 with the largest Eccentricity of the metering area 11 matches.
  • Fig. 4 compared to the Dosing area 11 is offset eccentrically and the bores of the support rings are also offset eccentrically, so that the flat 16 with the largest Eccentricity of the metering area 11 matches.
  • metering elements 4 are shown, in which on both sides Bores 17 are provided, inserted into the pin 18 of support bodies 19 are.
  • the dosing areas 20 are cylindrical, so that they are at Swivel run wedge-shaped.
  • the support bodies 19 also have a flattened portion 21 on which rest against the ink fountain roller 2 via the film 10. 5 is the closed state of the metering area 20 and in Fig. 6 by turning the Dosing element 4 a gap between the metering area 20 and the outer surface of the Ink fountain roller 2 reproduced.
  • the eccentricity 21 of the pin 14 or the Bore 17 with pin 18 is the maximum desired Gap thickness 22 between the metering area 11, 20 and the outer surface of the Ink fountain roller 2 selected.
  • the flattening 16, 21 can the support bodies 15, 19 have a radius r inwards, which is approximately the radius corresponds to the lateral surface of the ink fountain roller 2.
  • FIG. 8 shows a guide 5 which is fork-shaped in the area of the metering elements 4 is formed and between the ends 23 each have a metering element 4 eccentrically arranged pin 14 receives.
  • Flattenings 16 at the ends 23 are directly or indirectly via the film 10 under spring pressure on the lateral surface of the Ink fountain roller 2.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen (4), die in Führungsrichtungen gelagert und auf unterschiedlichem Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze (2) einstellbar sind, wobei Jedes Dosierelement (4) in Achsrichtung der Farbkastenwalze (2) gesehen Stütz- und Dosierbereiche (11, 15) aufweist und die Stützbereiche (15) unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze (2) anliegen, wobei die Dosierbereiche (11) keilförmig verlaufen und die Dosierelemente (4) schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie (10) abdeckbar sind. Der Farbkasten zeichnet sich dadurch aus, daß die Dosierelemente (4) einen zylindrischen Dosierbereich (11) aufweisen, daß beiderseits der Dosierbereiche (11) an den Dosierelementen (4) Stützkörper (15) angeordnet sind und daß die Stützkörper (15) an ihrem Umfang eine Abflachung bzw. Kontaktfläche aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) anliegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen, die auf unterschiedlichen Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze einstellbar sind, wobei jedes Dosierelement in Achsrichtung der Farbkastenwalze gesehen Stütz- und Dosierbereiche aufweist und die Stützbereiche unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze anliegen, wobei die Dosierbereiche keilförmig verlaufen und die Dosierelemente schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie abdeckbar sind.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (DE 26 48 098 C3) sind zonenbreite Dosierelemente vorgesehen, die in Achsrichtung gesehen nebeneinander Stütz- und Dosierbereiche aufweisen. Durch die fedemde Abstützung und somit Führungen der Dosierelemente an der Farbkastenwalze werden sämtliche Änderungen und Schwankungen der Farbfilmdicke eliminiert. Die Stützbereiche der Dosierelemente und deren Führung an der Farbkastenwalze schaffen somit die Grundlage für eine jederzeit reproduzierbare Einstellung der Dosierbereiche und somit eine feinfühlige zonenweise Bestimmung des Farbspaltes. Unterschiedliche hydrodynamische Kräfte der Farbe, Durchbiegung der Farbkastenwalze und des Farbkastens, Unrundlauf der Farbkastenwalze und andere Mängel können sich somit nicht mehr in einer Veränderung der Farbfilmdicke auswirken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei durch eine elastische Folie abgedeckten Dosierelementen, den Verschleiß z. B. an der Folie zu verringern.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dosierelemente einen zylindrischen Dosierbereich aufweisen, daß beiderseits der Dosierbereiche an den Dosierelementen Stützkörper angeordnet sind und daß die Stützkörper an ihrem Umfang eine Abflachung aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze anliegen. Bei dieser Lösung kann der zylindrische Dosierbereich zur Einstellung der Farbfilmdicke verschwenkt werden, ohne daß die an ihm befestigten Stützkörper diese Schwenkbewegung ebenfalls ausführen. Durch die an den Stützkörpem vorgesehene Abflachung legen sich die Stützkörper an die Mantelfläche der Farbkastenwalze an, ohne daß sie der Schwenkbewegung der Dosierelemente folgen. Hierbei ist die Abflachung so ausgebildet, daß eine Flächenberührung zwischen Stützkörper und Farbkastenwalze besteht, so daß der Anpreßdruck verringert und das Verschleißverhalten der Folie wesentlich verbessert ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Drehpunkt der Stützkörper an den Dosierelementen exzentrisch versetzt. Hierdurch ist ein keilförmiger Verlauf der Dosierbereiche bei geringen Herstellungskosten der Dosierelemente erreicht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützkörper als Stützringe ausgebildet, die beiderseits auf exzentrisch versetzten Zapfen an den Dosierelementen angeordnet sind. In einer alternativen Ausführung weisen die Stützkörper exzentrisch versetzte Zapfen auf, mit denen sie in exzentrisch versetzten Bohrungen in den Dosierelementen drehbar gelagert sind. Beide Ausführungen gewährleisten ein unabhängiges Verschwenken der Dosierelemente und eine flächige Anlage der Stützkörper an der Mantelfläche der Farbkastenwalze bzw. der elastischen Folie.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abflachungen an den Stützkörpern einen Radius nach Innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze entspricht. Hiermit wird die Anlagefläche optimal vergrößert, so daß eine weitere Verschleißreduzierung bei verringertem Anstelldruck gewährleistet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Führungen als Stützkörper und zur Aufnahme der Dosierelemente gabelförmig ausgebildet, wobei die gabelförmigen Enden Abflachungen aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Farbkastens mit Farbkastenwalze,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützringen,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützringen,
Fig. 4
eine Seitenansicht eines Stützringes,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützkörpern,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützkörpern,
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Stützkörpers.
Der Farbkasten 1 ist in bekannter Weise einer Farbkastenwalze 2 zugeordnet und nimmt die Farbe 3 auf. Zonenbreite Dosierelemente 4 sind gemäß Fig. 1 von Führungen 5 gehalten, die über Druckfedern 6 abgestützt sind, so daß die Dosierelemente 4 an die Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 angedrückt werden. Die Dosierelemente 4 lassen sich über Antriebsmittel 7, Gewindespindel 8 und Stellkörper 9 verschwenken. Zum Schutz der Dosierelemente können diese und die Führungen 5 mit einer elastischen Folie 10 abgedeckt sein.
Wie in Fig. 2 wiedergegeben, sind die Dosierelemente 4 mit einem zylindrischen Dosierbereich 11 versehen, an dem ein Arm 12 zum Verschwenken des Dosierelements 4 vorgesehen ist. Der Arm 12 ist über eine Koppel 13 mit dem Stellkörper 9 verbunden. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 bis 4 sind beiderseits des Dosierbereichs 11 an dem Dosierelement 4 Zapfen 14 vorgesehen, auf denen Stützringe 15 verdrehbar aufgesetzt sind. Die Stützringe 15 weisen Abflachungen 16 auf, mit denen sie über die Folie 10 an der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 anliegen. Die Zapfen 14 sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, gegenüber dem Dosierbereich 11 exzentrisch versetzt und die Bohrungen der Stützringe sind ebenfalls exzentrisch versetzt, so daß die Abflachung 16 mit der größten Exzentrizität des Dosierbereichs 11 übereinstimmt. In Fig. 2 ist diese Stellung wiedergegeben, so daß der Dosierbereich zu der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 geschlossen ist und keinen Farbspalt bildet. In Fig. 3 ist das Dosierelement 4 verschwenkt, so daß der Dosierbereich 11 gegenüber der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 einen Abstand bildet, der dem Farbspalt entspricht. Die Abflachung 16 der Stützringe 15 steht somit über. Hierbei werden die Stützringe 15 über die Führung 5 und die Druckfedern 6 an die Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 angedrückt.
In den Fig. 5 bis 7 sind Dosierelemente 4 gezeigt, bei denen beiderseits Bohrungen 17 vorgesehen sind, in die Zapfen 18 von Stützkörpern 19 eingesetzt sind. Auch hier sind die Dosierbereiche 20 zylindrisch ausgebildet, so daß sie beim Verschwenken keilförmig verlaufen. Zu diesem Zwecke sind die Bohrungen 17 und die Zapfen 18 exzentrisch gegenüber dem Dosierbereich 20 versetzt, so daß beim Verdrehen des Dosierelements 4 der Spalt zur Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 eingestellt werden kann. Die Stützkörper 19 weisen ebenfalls eine Abflachung 21 auf, die über die Folie 10 an der Farbkastenwalze 2 anliegen. In Fig. 5 ist der geschlossene Zustand des Dosierbereichs 20 und in Fig. 6 durch verdrehen des Dosierelements 4 ein Spalt zwischen Dosierbereich 20 und Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 wiedergegeben. Die Exzentrizität 21 des Zapfens 14 bzw. der Bohrung 17 mit Zapfen 18 wird entsprechend der gewünschten maximalen Spaltdicke 22 zwischen Dosierbereich 11, 20 und Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 gewählt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Abflachung 16, 21 an den Stützkörpern 15, 19 einen Radius r nach innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 entspricht.
Fig. 8 zeigt eine Führung 5, die im Bereich der Dosierelemente 4 gabelförmig ausgebildet ist und zwischen den Enden 23 jeweils ein Dosierelement 4 über exzentrisch angeordnete Zapfen 14 aufnimmt. Abflachungen 16 an den Enden 23 liegen direkt oder indirekt über die Folie 10 unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 an.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Farbkasten
2
Farbkastenwalze
3
Farbe
4
Dosierelement
5
Führung
6
Druckfeder
7
Antriebsmittel
8
Gewindespindel
9
Stellkörper
10
Folie
11
Dosierbereich
12
Arm
13
Koppel
14
Zapfen
15
Stützring
16
Abflachung
17
Bohrungen
18
Zapfen
19
Stützkörper
20
Dosierbereich
21
Exzentrizität
22
Spaltdicke
23
Ende

Claims (6)

  1. Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen, die in Führungsrichtungen gelagert und auf unterschiedlichen Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze einstellbar sind, wobei jedes Dosierelement in Achsrichtung der Farbkastenwalze gesehen Stütz-und Dosierbereiche aufweist und die Stützbereiche unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze anliegen, wobei die Dosierbereiche keilförmig verlaufen und die Dosierelemente schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie abdeckbar sind.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosierelemente (4) einen zylindrischen Dosierbereich (11, 20) aufweisen,
    daß beiderseits der Dosierbereiche (11, 20) an den Dosierelementen (4) Stützkörper (15, 19) angeordnet sind und
    daß die Stützkörper (15, 19) an ihrem Umfang eine Abflachung (16, 21) bzw. Kontaktfläche aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) anliegen.
  2. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehpunkt der Stützkörper an den Dosierelementen (4) exzentrisch versetzt ist.
  3. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Stützkörper als Stützringe (15) ausgebildet sind, die beiderseits auf exzentrisch versetzten Zapfen (14) an den Dosierelementen (4) angeordnet sind.
  4. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützkörper exzentrisch versetzte Zapfen (18) aufweisen, mit denen sie in exzentrisch versetzten Bohrungen (17) in den Dosierelementen (4) drehbar gelagert sind.
  5. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abflachungen (16, 21) an den Stützkörpern (15, 19) einen Radius r nach Innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) entspricht.
  6. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungen (5) als Stützkörper ausgebildet sind und zur Aufnahme der Dosierelemente (4) gabelförmig ausgebildet sind, wobei die gabelförmigen Enden (23) Abflachungen (16) aufweisen.
EP98116309A 1997-11-24 1998-08-28 Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0919380B1 (de)

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