EP0919380A1 - Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0919380A1
EP0919380A1 EP98116309A EP98116309A EP0919380A1 EP 0919380 A1 EP0919380 A1 EP 0919380A1 EP 98116309 A EP98116309 A EP 98116309A EP 98116309 A EP98116309 A EP 98116309A EP 0919380 A1 EP0919380 A1 EP 0919380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink fountain
metering
support
fountain roller
metering elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98116309A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0919380B1 (de
Inventor
Michael Dr. Voge
Bernhard Roskosch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0919380A1 publication Critical patent/EP0919380A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0919380B1 publication Critical patent/EP0919380B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain for rotary printing presses juxtaposed zone-wide metering elements that are on different distance from an ink fountain roller are adjustable, wherein each dosing element seen in the axial direction of the ink fountain roller support and Has dosing areas and the support areas independently of each other Spring pressure is applied directly or indirectly to the ink fountain roller, the Dosing areas are wedge-shaped and the dosing elements are pivoted and can be covered by an elastic film attached to the ink fountain.
  • the object of the present invention is at by an elastic film covered dosing elements, wear z. B. to reduce the film.
  • the object is achieved in that the metering elements have a cylindrical metering area that on both sides of the metering areas the dosing elements are arranged support body and that the support body on her Have a flattened circumference with which they directly or indirectly under spring pressure lie against the outer surface of the ink fountain roller.
  • the cylindrical dosing range can be pivoted to adjust the ink film thickness, without the support body attached to it also this pivoting movement To run. Due to the flattening provided on the support body, the Support body to the outer surface of the ink fountain roller without it Follow the swivel movement of the dosing elements.
  • the flattening is like this trained that a surface contact between the support body and ink fountain roller exists, so that the contact pressure is reduced and the wear behavior of the film is significantly improved.
  • the fulcrum is the support body eccentrically offset on the dosing elements. This is a wedge-shaped course of the dosing areas with low manufacturing costs of the dosing elements.
  • the support bodies are in the form of support rings trained on both sides on eccentrically offset pins on the Dosing elements are arranged.
  • the Support bodies on eccentrically offset pins, with which they offset eccentrically Bores in the metering elements are rotatably mounted. Both versions ensure an independent pivoting of the dosing elements and a flat contact of the support body on the outer surface of the ink fountain roller or elastic film.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the flats on the support bodies have an inward radius that corresponds approximately to the radius of the lateral surface of the ink fountain roller.
  • the Contact area optimally enlarged, so that a further reduction in wear reduced contact pressure is guaranteed.
  • the guides are designed as support bodies and designed to receive the metering elements fork-shaped, the fork-shaped Flattened ends.
  • Zone width metering elements 4 are in accordance with FIG Guides 5 held, which are supported by compression springs 6, so that the Dosing elements 4 are pressed against the outer surface of the ink fountain roller 2.
  • the metering elements 4 can be driven by means 7, threaded spindle 8 and Swivel the control body 9. To protect the dosing elements, these and the Guides 5 can be covered with an elastic film 10.
  • the dosing elements 4 are cylindrical Dosing area 11 provided on which an arm 12 for pivoting the Dosing element 4 is provided.
  • the arm 12 is via a coupling 13 with the Adjusting body 9 connected.
  • 2 to 4 are on both sides of the metering area 11 on the metering element 4 pins 14 are provided, on which Support rings 15 are rotatably placed.
  • the support rings 15 have flats 16 on with which they over the film 10 on the outer surface of the ink fountain roller 2nd issue.
  • the pin 14 are, as can be seen from Fig. 4, compared to the Dosing area 11 is offset eccentrically and the bores of the support rings are also offset eccentrically, so that the flat 16 with the largest Eccentricity of the metering area 11 matches.
  • Fig. 4 compared to the Dosing area 11 is offset eccentrically and the bores of the support rings are also offset eccentrically, so that the flat 16 with the largest Eccentricity of the metering area 11 matches.
  • metering elements 4 are shown, in which on both sides Bores 17 are provided, inserted into the pin 18 of support bodies 19 are.
  • the dosing areas 20 are cylindrical, so that they are at Swivel run wedge-shaped.
  • the support bodies 19 also have a flattened portion 21 on which rest against the ink fountain roller 2 via the film 10. 5 is the closed state of the metering area 20 and in Fig. 6 by turning the Dosing element 4 a gap between the metering area 20 and the outer surface of the Ink fountain roller 2 reproduced.
  • the eccentricity 21 of the pin 14 or the Bore 17 with pin 18 is the maximum desired Gap thickness 22 between the metering area 11, 20 and the outer surface of the Ink fountain roller 2 selected.
  • the flattening 16, 21 can the support bodies 15, 19 have a radius r inwards, which is approximately the radius corresponds to the lateral surface of the ink fountain roller 2.
  • FIG. 8 shows a guide 5 which is fork-shaped in the area of the metering elements 4 is formed and between the ends 23 each have a metering element 4 eccentrically arranged pin 14 receives.
  • Flattenings 16 at the ends 23 are directly or indirectly via the film 10 under spring pressure on the lateral surface of the Ink fountain roller 2.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen (4), die in Führungsrichtungen gelagert und auf unterschiedlichem Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze (2) einstellbar sind, wobei Jedes Dosierelement (4) in Achsrichtung der Farbkastenwalze (2) gesehen Stütz- und Dosierbereiche (11, 15) aufweist und die Stützbereiche (15) unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze (2) anliegen, wobei die Dosierbereiche (11) keilförmig verlaufen und die Dosierelemente (4) schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie (10) abdeckbar sind. Der Farbkasten zeichnet sich dadurch aus, daß die Dosierelemente (4) einen zylindrischen Dosierbereich (11) aufweisen, daß beiderseits der Dosierbereiche (11) an den Dosierelementen (4) Stützkörper (15) angeordnet sind und daß die Stützkörper (15) an ihrem Umfang eine Abflachung bzw. Kontaktfläche aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) anliegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen, die auf unterschiedlichen Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze einstellbar sind, wobei jedes Dosierelement in Achsrichtung der Farbkastenwalze gesehen Stütz- und Dosierbereiche aufweist und die Stützbereiche unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze anliegen, wobei die Dosierbereiche keilförmig verlaufen und die Dosierelemente schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie abdeckbar sind.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (DE 26 48 098 C3) sind zonenbreite Dosierelemente vorgesehen, die in Achsrichtung gesehen nebeneinander Stütz- und Dosierbereiche aufweisen. Durch die fedemde Abstützung und somit Führungen der Dosierelemente an der Farbkastenwalze werden sämtliche Änderungen und Schwankungen der Farbfilmdicke eliminiert. Die Stützbereiche der Dosierelemente und deren Führung an der Farbkastenwalze schaffen somit die Grundlage für eine jederzeit reproduzierbare Einstellung der Dosierbereiche und somit eine feinfühlige zonenweise Bestimmung des Farbspaltes. Unterschiedliche hydrodynamische Kräfte der Farbe, Durchbiegung der Farbkastenwalze und des Farbkastens, Unrundlauf der Farbkastenwalze und andere Mängel können sich somit nicht mehr in einer Veränderung der Farbfilmdicke auswirken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei durch eine elastische Folie abgedeckten Dosierelementen, den Verschleiß z. B. an der Folie zu verringern.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dosierelemente einen zylindrischen Dosierbereich aufweisen, daß beiderseits der Dosierbereiche an den Dosierelementen Stützkörper angeordnet sind und daß die Stützkörper an ihrem Umfang eine Abflachung aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze anliegen. Bei dieser Lösung kann der zylindrische Dosierbereich zur Einstellung der Farbfilmdicke verschwenkt werden, ohne daß die an ihm befestigten Stützkörper diese Schwenkbewegung ebenfalls ausführen. Durch die an den Stützkörpem vorgesehene Abflachung legen sich die Stützkörper an die Mantelfläche der Farbkastenwalze an, ohne daß sie der Schwenkbewegung der Dosierelemente folgen. Hierbei ist die Abflachung so ausgebildet, daß eine Flächenberührung zwischen Stützkörper und Farbkastenwalze besteht, so daß der Anpreßdruck verringert und das Verschleißverhalten der Folie wesentlich verbessert ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Drehpunkt der Stützkörper an den Dosierelementen exzentrisch versetzt. Hierdurch ist ein keilförmiger Verlauf der Dosierbereiche bei geringen Herstellungskosten der Dosierelemente erreicht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützkörper als Stützringe ausgebildet, die beiderseits auf exzentrisch versetzten Zapfen an den Dosierelementen angeordnet sind. In einer alternativen Ausführung weisen die Stützkörper exzentrisch versetzte Zapfen auf, mit denen sie in exzentrisch versetzten Bohrungen in den Dosierelementen drehbar gelagert sind. Beide Ausführungen gewährleisten ein unabhängiges Verschwenken der Dosierelemente und eine flächige Anlage der Stützkörper an der Mantelfläche der Farbkastenwalze bzw. der elastischen Folie.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abflachungen an den Stützkörpern einen Radius nach Innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze entspricht. Hiermit wird die Anlagefläche optimal vergrößert, so daß eine weitere Verschleißreduzierung bei verringertem Anstelldruck gewährleistet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Führungen als Stützkörper und zur Aufnahme der Dosierelemente gabelförmig ausgebildet, wobei die gabelförmigen Enden Abflachungen aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Farbkastens mit Farbkastenwalze,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützringen,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützringen,
Fig. 4
eine Seitenansicht eines Stützringes,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützkörpern,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch ein Dosierelement mit Stützkörpern,
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Stützkörpers.
Der Farbkasten 1 ist in bekannter Weise einer Farbkastenwalze 2 zugeordnet und nimmt die Farbe 3 auf. Zonenbreite Dosierelemente 4 sind gemäß Fig. 1 von Führungen 5 gehalten, die über Druckfedern 6 abgestützt sind, so daß die Dosierelemente 4 an die Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 angedrückt werden. Die Dosierelemente 4 lassen sich über Antriebsmittel 7, Gewindespindel 8 und Stellkörper 9 verschwenken. Zum Schutz der Dosierelemente können diese und die Führungen 5 mit einer elastischen Folie 10 abgedeckt sein.
Wie in Fig. 2 wiedergegeben, sind die Dosierelemente 4 mit einem zylindrischen Dosierbereich 11 versehen, an dem ein Arm 12 zum Verschwenken des Dosierelements 4 vorgesehen ist. Der Arm 12 ist über eine Koppel 13 mit dem Stellkörper 9 verbunden. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 bis 4 sind beiderseits des Dosierbereichs 11 an dem Dosierelement 4 Zapfen 14 vorgesehen, auf denen Stützringe 15 verdrehbar aufgesetzt sind. Die Stützringe 15 weisen Abflachungen 16 auf, mit denen sie über die Folie 10 an der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 anliegen. Die Zapfen 14 sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, gegenüber dem Dosierbereich 11 exzentrisch versetzt und die Bohrungen der Stützringe sind ebenfalls exzentrisch versetzt, so daß die Abflachung 16 mit der größten Exzentrizität des Dosierbereichs 11 übereinstimmt. In Fig. 2 ist diese Stellung wiedergegeben, so daß der Dosierbereich zu der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 geschlossen ist und keinen Farbspalt bildet. In Fig. 3 ist das Dosierelement 4 verschwenkt, so daß der Dosierbereich 11 gegenüber der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 einen Abstand bildet, der dem Farbspalt entspricht. Die Abflachung 16 der Stützringe 15 steht somit über. Hierbei werden die Stützringe 15 über die Führung 5 und die Druckfedern 6 an die Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 angedrückt.
In den Fig. 5 bis 7 sind Dosierelemente 4 gezeigt, bei denen beiderseits Bohrungen 17 vorgesehen sind, in die Zapfen 18 von Stützkörpern 19 eingesetzt sind. Auch hier sind die Dosierbereiche 20 zylindrisch ausgebildet, so daß sie beim Verschwenken keilförmig verlaufen. Zu diesem Zwecke sind die Bohrungen 17 und die Zapfen 18 exzentrisch gegenüber dem Dosierbereich 20 versetzt, so daß beim Verdrehen des Dosierelements 4 der Spalt zur Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 eingestellt werden kann. Die Stützkörper 19 weisen ebenfalls eine Abflachung 21 auf, die über die Folie 10 an der Farbkastenwalze 2 anliegen. In Fig. 5 ist der geschlossene Zustand des Dosierbereichs 20 und in Fig. 6 durch verdrehen des Dosierelements 4 ein Spalt zwischen Dosierbereich 20 und Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 wiedergegeben. Die Exzentrizität 21 des Zapfens 14 bzw. der Bohrung 17 mit Zapfen 18 wird entsprechend der gewünschten maximalen Spaltdicke 22 zwischen Dosierbereich 11, 20 und Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 gewählt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Abflachung 16, 21 an den Stützkörpern 15, 19 einen Radius r nach innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 entspricht.
Fig. 8 zeigt eine Führung 5, die im Bereich der Dosierelemente 4 gabelförmig ausgebildet ist und zwischen den Enden 23 jeweils ein Dosierelement 4 über exzentrisch angeordnete Zapfen 14 aufnimmt. Abflachungen 16 an den Enden 23 liegen direkt oder indirekt über die Folie 10 unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze 2 an.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Farbkasten
2
Farbkastenwalze
3
Farbe
4
Dosierelement
5
Führung
6
Druckfeder
7
Antriebsmittel
8
Gewindespindel
9
Stellkörper
10
Folie
11
Dosierbereich
12
Arm
13
Koppel
14
Zapfen
15
Stützring
16
Abflachung
17
Bohrungen
18
Zapfen
19
Stützkörper
20
Dosierbereich
21
Exzentrizität
22
Spaltdicke
23
Ende

Claims (6)

  1. Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen, die in Führungsrichtungen gelagert und auf unterschiedlichen Abstand gegenüber einer Farbkastenwalze einstellbar sind, wobei jedes Dosierelement in Achsrichtung der Farbkastenwalze gesehen Stütz-und Dosierbereiche aufweist und die Stützbereiche unabhängig voneinander unter Federdruck direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze anliegen, wobei die Dosierbereiche keilförmig verlaufen und die Dosierelemente schwenkbar gelagert und von einer am Farbkasten befestigten elastischen Folie abdeckbar sind.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosierelemente (4) einen zylindrischen Dosierbereich (11, 20) aufweisen,
    daß beiderseits der Dosierbereiche (11, 20) an den Dosierelementen (4) Stützkörper (15, 19) angeordnet sind und
    daß die Stützkörper (15, 19) an ihrem Umfang eine Abflachung (16, 21) bzw. Kontaktfläche aufweisen, mit der sie direkt oder indirekt unter Federdruck an der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) anliegen.
  2. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehpunkt der Stützkörper an den Dosierelementen (4) exzentrisch versetzt ist.
  3. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Stützkörper als Stützringe (15) ausgebildet sind, die beiderseits auf exzentrisch versetzten Zapfen (14) an den Dosierelementen (4) angeordnet sind.
  4. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützkörper exzentrisch versetzte Zapfen (18) aufweisen, mit denen sie in exzentrisch versetzten Bohrungen (17) in den Dosierelementen (4) drehbar gelagert sind.
  5. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abflachungen (16, 21) an den Stützkörpern (15, 19) einen Radius r nach Innen aufweisen, der etwa dem Radius der Mantelfläche der Farbkastenwalze (2) entspricht.
  6. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungen (5) als Stützkörper ausgebildet sind und zur Aufnahme der Dosierelemente (4) gabelförmig ausgebildet sind, wobei die gabelförmigen Enden (23) Abflachungen (16) aufweisen.
EP98116309A 1997-11-24 1998-08-28 Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0919380B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29720791U DE29720791U1 (de) 1997-11-24 1997-11-24 Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen
DE29720791U 1997-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0919380A1 true EP0919380A1 (de) 1999-06-02
EP0919380B1 EP0919380B1 (de) 2002-10-30

Family

ID=8049026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98116309A Expired - Lifetime EP0919380B1 (de) 1997-11-24 1998-08-28 Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5960715A (de)
EP (1) EP0919380B1 (de)
JP (1) JP4418544B2 (de)
DE (3) DE29720791U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1057629A2 (de) * 1999-06-03 2000-12-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Tintenzufuhrvorrichtung und Farbzufuhreinstellelementen davon

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914179A1 (de) * 1998-04-23 1999-11-11 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Farbdosierung in einer Druckmaschine
JP4932999B2 (ja) * 2000-04-26 2012-05-16 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機のインキ装置
US7178461B2 (en) * 2002-12-09 2007-02-20 Color Control Corp. Ink fountain assembly with non-tilt cheeks and liner replacement mechanism
US6802255B2 (en) 2002-12-09 2004-10-12 Color Control Corp. Ink fountain mechanism
BR112015022200A2 (pt) * 2013-03-13 2017-07-18 Probity Eng Llc aparelho de fonte de tinta, sistema de prensa de impressão flexográfica e método para ajustar características de impressão em impressão flexográfica
CN103465622B (zh) * 2013-09-29 2015-02-04 李付军 一种印刷机上分区控制供墨装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2648098A1 (de) * 1976-10-23 1978-05-03 Heidelberger Druckmasch Ag Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen
EP0021002A1 (de) * 1979-06-12 1981-01-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Farbdosierung mit einzelnen, jeweils über die gesamte Zonenbreite reichenden Farbmessern
DE4341243A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Heidelberger Druckmasch Ag Elastische Folie zur Verwendung in einem Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen
EP0754551A1 (de) * 1995-07-15 1997-01-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3324950C2 (de) * 1983-07-11 1986-04-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbdosiereinrichtung für eine Druckmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2648098A1 (de) * 1976-10-23 1978-05-03 Heidelberger Druckmasch Ag Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen
EP0021002A1 (de) * 1979-06-12 1981-01-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Farbdosierung mit einzelnen, jeweils über die gesamte Zonenbreite reichenden Farbmessern
DE4341243A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Heidelberger Druckmasch Ag Elastische Folie zur Verwendung in einem Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen
EP0754551A1 (de) * 1995-07-15 1997-01-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1057629A2 (de) * 1999-06-03 2000-12-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Tintenzufuhrvorrichtung und Farbzufuhreinstellelementen davon
EP1057629A3 (de) * 1999-06-03 2002-10-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Tintenzufuhrvorrichtung und Farbzufuhreinstellelementen davon

Also Published As

Publication number Publication date
EP0919380B1 (de) 2002-10-30
JP4418544B2 (ja) 2010-02-17
DE29720791U1 (de) 1998-01-08
US5960715A (en) 1999-10-05
DE59806104D1 (de) 2002-12-05
DE19831298A1 (de) 1999-05-27
JPH11221909A (ja) 1999-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2649052C2 (de) Vorrichtung zum Ausschalten des Lagerspiels an Druckzylindern von Druckmaschinen, insbesondere Rotationsoffsetdruckmaschinen
EP0549936A1 (de) Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse
DE3049067C2 (de) Greifeinrichtung am Druckzylinder für Bogenrotations-Tiefdruckmaschinen
CH620864A5 (de)
DE2254392B2 (de) Druckwalze
EP0061456A1 (de) Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist
DE3143781C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit auf die Zylinder einer Rotationdruckmaschine
DE1611251B1 (de) Nachstellvorrichtung fuer die farb und wasserauftragewalzen gegenueber einem schraegstellbaren formzylinder von rotations druckmaschinen
DE3207622A1 (de) Vorrichtung zum an-, ab- und einstellen von auftragwalzen am plattenzylinder von druckmaschinen
DE3119879C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen und Abheben einer Auftragswalze einer Rotationsdruckmaschine mit schrägstellbaren Zylindern
EP0116176B1 (de) Farbwerk
DE2703345C3 (de) Friktionsantrieb für mindestens zwei Friktionswalzen
DE2643017C3 (de) Durchbiegungseinstellwalze für Papiermaschinen
EP0919380A1 (de) Dosierelemente in einem Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen
DE2627963C2 (de) Vorrichtung an Druckmaschinen zum Verstellen der mit dem Plattenzylinder in Kontakt verbringbaren Farbauftragwalzen
EP0137837A1 (de) Abstreifvorrichtung.
DE20321665U1 (de) Platten- bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine
DE4400563C2 (de) Walze in einem Farbwerk oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0534160B1 (de) Rotationsdruckmaschine
DE3872918T2 (de) Drucker mit einer schwenkbaren bandfuehrung.
EP0082462B1 (de) Elektrographisches Druckwerk
DE10113165B4 (de) Einrichtung zur Überführung von Bogen
DE69508340T2 (de) Walzen
EP0175237A2 (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen der Farbauftragwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
DE3434761C2 (de) Antriebsvorrichtung für das Druckelement eines Druckers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010110

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806104

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021205

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030205

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040824

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040826

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060301

BERE Be: lapsed

Owner name: *HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20050831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080825

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080822

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080826

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090828

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160831

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59806104

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180301