EP0082462B1 - Elektrographisches Druckwerk - Google Patents

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EP0082462B1
EP0082462B1 EP82111568A EP82111568A EP0082462B1 EP 0082462 B1 EP0082462 B1 EP 0082462B1 EP 82111568 A EP82111568 A EP 82111568A EP 82111568 A EP82111568 A EP 82111568A EP 0082462 B1 EP0082462 B1 EP 0082462B1
Authority
EP
European Patent Office
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print head
cam follower
carrier
cam
rod
Prior art date
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Expired
Application number
EP82111568A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0082462A2 (de
EP0082462A3 (en
Inventor
John Edward Drejza
Donald Franklin Manning
Joseph Townsend Wilson Iii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
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Publication date
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Publication of EP0082462A2 publication Critical patent/EP0082462A2/de
Publication of EP0082462A3 publication Critical patent/EP0082462A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/425—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for removing surface layer selectively from electro-sensitive material, e.g. metal coated paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/312—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print pressure adjustment mechanisms, e.g. pressure-on-the paper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an electrographic printing unit with a print head carriage which is longitudinally movable and pivotable on a parallel parallel guide rod and which can be pivoted with the print head from its raised position under spring force into the working position for contacting the recording medium, with a control element arranged parallel to the guide rod for controlling the pivoting movement of the print head carriage
  • a cam rod with an inclined ramp area is provided, against which a cam follower element connected to the print head carriage bears, which slides along the inclined ramp during the print head carriage movement and thereby swivels the slide with the print head from its one position to its other.
  • US-A-3 845 850 describes an electrographic printing unit with a print head carriage which is longitudinally movable and pivotable along a parallel guide rod and which can be pivoted with the print head from its raised position under spring force into the working position for contacting the recording medium, one on the print head carriage Arranged follower element, which rests under the force of a spring on the cam surface of a cam rod arranged parallel to the guide rod.
  • This cam surface has areas that determine the lifted position and the working position of the printhead, as well as ramp areas that determine the lifting or releasing.
  • US-A-3 646 570 discloses an electrographic printing unit with a printhead carriage which is longitudinally movable and pivotable on a parallel guide rod and which can be swiveled with the printhead from its raised position into the working position for contacting the recording medium, a follower element being arranged on the printhead carriage which rests on the cam surface of a cam rod arranged parallel to the guide rod and the cam surface has the areas determining the lifted position and the working position of the printhead, and areas determining the lifting or releasing.
  • the follow element is positively guided in the guide rod in the manner of a link guide.
  • the invention has for its object to equip the control of an electrographic printing unit of the type described above with a new pivoting mechanism for the print head carriage.
  • the printing unit according to the invention has the advantage over the known printing unit designs that the print head is pressed elastically into its working position or is lifted off again.
  • the electrographic printing unit shown in FIG. 1 contains a print head carriage 10 which can be moved along a guide rod 11 which is arranged between the side frame parts 12 and 13.
  • the movement of the print head carriage 10 on the guide rod 11 is transmitted via a belt or rope 14, which is driven via a drive roller (not shown) guided in a console 15, driven by a reversible servo motor 16, and via a deflection roller 17, a cam drive pulley 18 and another Deflection roller 19 is guided on the opposite side of the printing unit.
  • Metallized paper is introduced beneath paper guide rollers 20 and is gripped by transport rollers 21 when the platen roller 22 is stepped on.
  • the cam drive disk 18 causes the cam 23a of a cam disk 23 which rotates with the cam drive disk 18 to rotate against a cam follower roller 24a which is arranged on an arm 24 which can be pivoted about a pin 25.
  • the arm 24 carries a drive pawl 26 which engages in a ratchet wheel 27 and in each case advances the platen roller 22 by one print line.
  • the pawl 28 counteracts any reverse rotation of the platen roller 22.
  • the cam 23a and the print head carriage 10 cooperate in such a way that a step change into the next print line is carried out each time the print head carriage 10 reaches the end of the line.
  • the cam disk 23 is rotated by a little more than one full revolution.
  • An emitter disk 29 on the shaft of the servo motor 16, in cooperation with an optical scanning element 30, generates electrical signals which represent the respective position of the print head carriage 10 of the line.
  • the impression on the metallized paper is carried out by electrodes 32 on the print head 33 mounted in the print head carriage 10 coming into contact with the paper on the platen roller 22 and being switched on, causing the metal to burn off on the corresponding area of paper, causing one below it color contrast layer is visible.
  • the electrodes are arranged in a pair of staggered rows in the normal for printhead carriage feed movement and bil the desired characters in the form of small eroded points during the transverse movement of the print head carriage 10.
  • the print head 33 and the electrodes 32 are lifted off the paper, the line feed is carried out by means of the platen roller 22, the drive direction of the servo motor 16 is reversed and the print head carriage 10 is thus moved back in the opposite direction, the print head and the electrodes being lowered again .
  • cam follower rollers 35 and 36 are arranged on cam follower arms 37 and 38, respectively, the rollers abutting a transversely extending cam rod 39.
  • the cam surface 40 of the cam rod 39 is designed such that the cam follower arm 38 with the cam follower roller 36 releases the adjustment of the electrodes 32 towards the paper as soon as the print head carriage 10 leaves the edge region.
  • the position of the ramp area 41 near the left edge and the ramp area 42 near the right edge of the paper is decisive for the position at which this takes place.
  • a carriage support 43 with a base plate 44 with a guide bore 45, through which the guide rod 11 protrudes and enables the longitudinal and rotary movement of the print head carriage 10.
  • the carriage support 43 also has support parts 46 and 47 on which the print head 33 or, by means of a clamp part 47a, flat cable 48 are guided.
  • a cable holder 50 is attached to the carriage support 43 by means of a pair of screws 49, each with a hook 51 at its ends, into which the cable 14 is suspended, by means of which the line-parallel adjusting movements of the print head carriage 10 are transmitted on the guide rod 11.
  • the base plate 44 also carries a pin 52 on which the upper cam follower arm 37 and the lower cam follower arm 38 are mounted.
  • the cam follower rollers 35 and 36 are each guided by means of bearing axles 35a and 36a, which in turn rest in corresponding recesses in the cam follower arms 37 and 38.
  • a tension spring 53 stretched between bolts 54 pulls the two cam follower arms 37 and 38 towards one another and thus causes the associated cam follower rollers 35 and 36 on the upper guide surface 55 (FIG. 3) and the lower cam surface 40 (FIGS. 1 and 3) of the cam rod 39 concerns.
  • a retaining bolt 56 each with a collar at its ends, is arranged between the upper surface of the carrier part 47 and the lower surface of the cam follower arm 38 in such a way that it determines the maximum distance between these two elements.
  • a compression spring 58 held in its axial position by means of centering rings 59 causes the carrier part 47 and thus the slide carrier 43 to be pushed away from the cam follower arm 38 up to the distance determined by the retaining bolt 56, while at the same time a pivoting movement of the slide carrier 43 in the clockwise direction, i.e. in the direction to the cam follower arm 38, is possible.
  • the compression spring 58 has the function of limiting and determining the force with which the electrodes 32 are pressed against the paper.
  • the print head carriage 10 performs an adjustment movement along the print line
  • the upper cam follower arm 37 lies with its cam follower roller 35 on the upper guide surface 55 of the cam rod 39, the upper guide surface 55, as can be seen in FIG. 1, over the entire length of the cam rod 39 runs evenly, i.e. in one plane.
  • the lower cam follower arm 38 with its cam follower roller 36 passes through the ramp areas 41 and 42, as a result of which it is pivoted somewhat downward in the areas near the line ends.
  • the tension spring 53 causes a certain upward pivoting movement of the cam follower arm 38 under the control of the ramp area 41 or 42. This simultaneously raises the retaining pin 56 and below Due to the action of the compression spring 58, the slide carrier 43 carries out a counterclockwise pivoting movement with the print head 33 (FIGS. 2 and 3), the electrodes 32 coming into contact with the paper. During the subsequent impression process, the retaining bolt 56 is thus ineffective, since the slide carrier 43 and the lower cam follower arm 38 are held in their relative position to one another by the forces of the tension spring 53 and the compression spring 58 acting in the opposite direction, the tension spring 53 naturally exerting the greater force .
  • the compression spring 58 not only determines the force with which the electrodes 32 are pressed onto the paper during the printing process, but also inaccuracies in the electrode spacing in the course of the line movement and manufacturing tolerances within the elements involved compensates.

Landscapes

  • Common Mechanisms (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrographisches Druckwerk mit einem auf einer zeilenparallelen Führungsstange längsbeweglich und schwenkbar geführten Druckkopfschlitten, der mit dem Druckkopf aus dessen abgehobener Position unter Federkraft in die Arbeitsposition zum Anliegen am Aufzeichnungsträger schwenkbar ist, wobei zur Steuerung der Schwenkbewegung des Druckkopfschlittens eine parallel zur Führungsstange angeordnete Nockenstange mit schrägem Rampenbereich vorgesehen ist, an der ein mit dem Druckkopfschlitten in Verbindung stehendes Nockenfolgeelement anliegt, das bei der Druckkopfschlittenbewegung auf der schrägen Rampe entlang gleitet und dadurch den Schlitten mit dem Druckkopf aus seiner einen in seine andere Position verschwenkt.
  • In der US-A-3 845 850 ist ein elektrographisches Druckwerk mit einem entlang einer zeilenparallelen Führungsstange längsbeweglichen und schwenkbar geführten Druckkopfschlitten beschrieben, der mit dem Druckkopf aus dessen abgehobener Position unter Federkraft in die Arbeitsposition zum Anliegen am Aufzeichnungsträger schwenkbar ist, wobei am Druckkopfschlitten ein Folgeelement angeordnet ist, das unter der Kraft einer Feder auf der Nockenfläche einer parallel zur Führungsstange angeordneten Nockenstange aufliegt. Diese Nockenfläche besitzt Bereiche, die die abgehobene Position und die Arbeitsposition des Druckkopfes bestimmen, sowie Rampenbereiche aufweisen, die das Abheben bzw. Freigeben bestimmen.
  • Die US-A-3 646 570 offenbart ein elektrographisches Druckwerk mit einem auf einer zeilenparallelen Führungsstange längsbeweglich und schwenkbar geführten Druckkopfschlitten, der mit dem Druckkopf aus dessen abgehobener Position in die Arbeitsposition zum Anliegen am Aufzeichnungsträger schwenkbar ist, wobei am Druckkopfschlitten ein Folgeelement angeordnet ist, das auf der Nockenfläche einer parallel zur Führungsstange angeordneten Nockenstange aufliegt und die Nockenfläche die abgehobene Position und die Arbeitsposition des Druckkopfes bestimmende Bereiche, sowie das Abheben bzw. Freigeben bestimmende Bereiche aufweist. Hierbei ist das Folgeelement in der Führungsstange zwangsgeführt nach Art einer Kulissenführung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Steuerung eines elektrographischen Druckwerkes der eingangs beschriebenen Gattung mit einem neuen Verschwenkmechanismus für den Druckkopfschlitten auszurüsten. Das Druckwerk gemäss der Erfindung bietet gegenüber den bekannten Druckwerksausbildungen den Vorteil, dass der Druckkopf elastisch in seine Arbeitsposition gedrückt wird bzw. wieder davon abgehoben wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel eines elektrographischen Druckwerkes, auch als Elektroerosionsdrucker bezeichnet, erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Matrixdruckers mit einem parallel zur Schreibwalze beweglichen Druckkopfschlitten,
    • Fig. 2 eine vergrössserte Darstellung des Druckkopfschlittens des Druckwerks gemäss Fig. 1, in perspektivischer Darstellung von der anderen Seite, und
    • Fig. 3 einen Schnitt durch den Druckkopfschlitten in der Ebene 3-3 in Fig. 2.
  • Das in Fig. 1 dargestellte elektrographische Druckwerk enthält einen Druckkopfschlitten 10, der längs einer Führungsstange 11 bewegbar ist, die zwischen den seitlichen Rahmenteilen 12 und 13 angeordnet ist. Die Bewegung des Druckkopfschlittens 10 auf der Führungsstange 11 wird über ein Band oder Seil 14 übertragen, das über eine in einer Konsole 15 geführte, von einem umpolbaren Servomotor 16 angetriebene (nicht gezeigte) Antriebsrolle sowie über eine Umlenkrolle 17, eine Nockenantriebsscheibe 18 und eine weitere Umlenkrolle 19 an der entgegengesetzten Seite des Druckwerks geführt ist. Unterhalb von Papierführungsrollen 20 wird metallisiertes Papier eingeführt und von Transportrollen 21 erfasst, wenn die Schreibwalze 22 schrittweise weitergeschaltet wird.
  • Wird das Band 14 durch den Motor 16 angetrieben, so bewirkt die Nockenantriebsscheibe 18 die Drehung des Nockens 23a einer Nockenscheibe 23, die mit der Nockenantriebsscheibe 18 umläuft, gegen eine Nockenfolgerolle 24a, die auf einem um einen Stift 25 schwenkbaren Arm 24 angeordnet ist. Der Arm 24 trägt eine Antriebsklinke 26, die in ein Klinkrad 27 eingreift und die Schreibwalze 22 jeweils um eine Druckzeile weiterschaltet. Die Sperrklinke 28 wirkt hierbei jeder Rückdrehung der Schreibwalze 22 entgegen. Der Nocken 23a sowie der Druckkopfschlitten 10 wirken so zusammen, dass jedesmal, wenn der Druckkopfschlitten 10 das Zeilenende erreicht, eine Schrittschaltung in die nächste Druckzeile ausgeführt wird. Hierzu wird bei jeder vollen Vorschubbewegung des Druckkopfschlittens 10 über die Zeilenbreite die Nockenscheibe 23 um etwas mehr als eine volle Umdrehung gedreht. Eine Emitterscheibe 29 auf der Welle des Servomotors 16 erzeugt im Zusammenwirken mit einem optischen Abtastelement 30 elektrische Signale, die die jeweilige Position des Druckkopfschlittens 10 der Zeile darstellen.
  • Der Abdruck auf dem metallisierten Papier wird dadurch ausgeführt, dass Elektroden 32 auf dem im Druckkopfschlitten 10 gelagerten Druckkopf 33 in Kontakt mit dem Papier auf der Schreibwalze 22 gelangen und eingeschaltet werden, wobei sie ein Abbrennen des Metalls auf dem entsprechenden Papierbereich bewirken, wodurch eine darunter befindliche Farbkontrastschicht sichtbar wird. Die Elektroden sind in einem Paar von gegeneinander versetzten Reihen in der Normalen zur Druckkopfschlittenvorschubbewegung angeordnet und bilden während der Querbewegung des Druckkopfschlittens 10 matrixartig die gewünschten Zeichen in Form kleiner erodierter Punkte. Gegen Ende des Zeilenendes werden der Druckkopf 33 und die Elektroden 32 vom Papier abgehoben, mittels der Schreibwalze 22 der Zeilenvorschub ausgeführt, die Antriebsrichtung des Servomotors 16 umgekehrt und somit der Druckkopfschlitten 10 in die entgegengesetzte Richtung zurückbewegt, wobei der Druckkopf und die Elektroden wieder abgesenkt werden.
  • Zum Zwecke der vorher beschriebenen Verstellung des Druckkopfes 33 mit den Elektroden 32 zum Papier bzw. vom Papier weg sind Nockenfolgerollen 35 und 36 auf Nockenfolgearmen 37 bzw. 38 angeordnet, wobei die Rollen an einer transversal verlaufenden Nockenstange 39 anliegen. Die Nockenfläche 40 der Nockenstange 39 ist, wie Fig. 1 zeigt, so gestaltet, dass der Nockenfolgearm 38 mit der Nockenfolgerolle 36 die Verstellung der Elektroden 32 zum Papier hin freigibt, sobald der Druckkopfschlitten 10 den Randbereich verlässt. Massgeblich für die Position, an der dies stattfindet, ist die Lage des Rampenbereiches 41 nahe dem linken Rand und des Rampenbereiches 42 nahe dem rechten Rand des Papiers.
  • Nach den Fign. 2 und 3 befindet sich am Druckkopfschlitten 10 ein Schlittenträger 43 mit einer Grundplatte 44 mit einer Führungsbohrung 45, durch welche die Führungsstange 11 ragt und die Längs- und Drehbewegung des Druckkopfschlittens 10 ermöglicht. Der Schlittenträger 43 weist weiterhin Trägerteile 46 und 47 auf, auf denen der Druckkopf 33 bzw., mittels eines Klammerteils 47a, Flachkabel 48 geführt sind. Weiterhin ist am Schlittenträger 43 mittels eines Schraubenpaares 49 eine Kabelhalterung 50 angebracht, mit je einem Haken 51 an ihren Enden, in die das Seil 14 eingehängt ist, mittels dessen die zeilenparallelen Stellbewegungen des Druckkopfschlittens 10 auf der Führungsstange 11 übertragen werden.
  • Die Grundplatte 44 trägt weiterhin einen Stift 52, auf dem der obere Nockenfolgearm 37 und der untere Nockenfolgearm 38 gelagert sind. Die Nokkenfolgerollen 35 und 36 sind jeweils mittels Lagerachsen 35a bzw. 36a geführt, die ihrerseits in entsprechenden Aussparungen in den Nockenfolgearmen 37 und 38 ruhen. Eine zwischen Bolzen 54 gespannte Zugfeder 53 zieht die beiden Nokkenfolgearme 37 und 38 zueinander und bewirkt somit, dass die zugeordneten Nockenfolgerollen 35 und 36 auf der oberen Führungsfläche 55 (Fig. 3) und der unteren Nockenfläche 40 (Fign. 1 und 3) der Nockenstange 39 anliegen.
  • Ein Haltebolzen 56 mit je einem Bund an seinen Enden ist derart zwischen der oberen Fläche des Trägerteiles 47 und der unteren Fläche des Nokkenfolgearms 38 angeordnet, dass er den maximalen Abstand zwischen diesen beiden Elementen bestimmt. Dabei bewirkt eine mittels Zentrierringen 59 in ihrer Axialposition gehaltene Druckfeder 58, dass der Trägerteil 47 und damit der Schlittenträger 43 bis zu dem durch den Haltebolzen 56 bestimmten Abstand vom Nockenfolgearm 38 weggedrückt werden, während gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Schlittenträgers 43 im Uhrzeigersinn, also in Richtung zum Nockenfolgearm 38, möglich ist. Die Druckfeder 58 hat hierbei die Funktion, die Kraft zu begrenzen sowie zu bestimmen, mit der die Elektroden 32 gegen das Papier gedrückt werden.
  • Im folgenden wird die Arbeitsweise der beschriebenen Anordnung beschrieben. Führt der Druckkopfschlitten 10 eine Verstellbewegung längs der Druckzeile aus, so liegt der obere Nokkenfolgearm 37 mit seiner Nockenfolgerolle 35 auf der oberen Führungsfläche 55 der Nockenstange 39 an, wobei, wie aus Fig. 1 hervorgeht, die obere Führungsfläche 55 über die gesamte Länge der Nockenstange 39 gleichmässig, also in einer Ebene verläuft. Der untere Nockenfolgearm 38 mit seiner Nockenfolgerolle 36 durchläuft jedoch, wie gleichfalls Fig. 1 deutlich macht, die Rampenbereiche 41 und 42, in deren Folge er in den Bereichen nahe den Zeilenenden etwas nach unten geschwenkt wird. Wenn daher der Druckkopfschlitten 10 seine Bewegung von einem Zeilenende in Richtung auf das andere Ende der Zeile beginnt, bewirkt die Zugfeder 53 unter der Steuerung des Rampenbereichs 41 bzw. 42 eine gewisse Aufwärtsschwenkbewegung des Nockenfolgearmes 38. Hierdurch wird gleichzeitig der Haltebolzen 56 angehoben, und unter der Wirkung der Druckfeder 58 führt der Schlittenträger 43 mit dem Druckkopf 33 eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn (Fign. 2 und 3) aus, wobei die Elektroden 32 in Kontakt mit dem Papier gelangen. Während des darauffolgenden Abdruckvorganges ist somit der Haltebolzen 56 unwirksam, da der Schlittenträger 43 und der untere Nockenfolgearm 38 durch die in entgegengesetzter Richtung wirksamen Kräfte der Zugfeder 53 und der Druckfeder 58 in ihrer Relativlage zueinander gehalten werden, wobei selbstverständlich die Zugfeder 53 die grössere Kraft ausübt. Wenn nun nach Durchlaufen der Zeile der Druckkopfschlitten 10 sich dem entgegengesetzten Ende der Nockenfläche 40 nähert, wird der untere Nockenfolgearm 38 unter der Wirkung des Rampenbereiches 42 bzw. 41 nach unten geschwenkt, so dass der Haltebolzen 56 den Schlittenträger 43 (im Sinne der Fig. 3) im Uhrzeigersinn schwenkt und somit die Elektroden 32 vom Papier abhebt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Druckfeder 58 im Verlauf des Druckvorganges nicht nur, wie bereits erwähnt, die Kraft bestimmt, mit der die Elektroden 32 auf das Papier gedrückt werden, sondern auch Ungenauigkeiten des Elektrodenabstandes im Verlauf der Zeilenbewegung sowie Fertigungstoleranzen innerhalb der beteiligten Elemente ausgleicht.
  • Die Nockenfolgearme 37 und 38 sind in der dargestellten Ausführung um den in der Grundplatte 44 befindlichen Stift 52 drehbar gelagert. Sie können aber statt dessen auch um die Führungsstange 11 oder um zylindrische Führungselemente an der Grundplatte 44 konzentrisch zur Führungsbohrung 45 schwenkbar angeordnet sein. Bei der vorherigen Ausführung wäre jedoch die Gleitreibung auf der Führungsstange 11 erhöht. Weiterhin ist eine Ausführung denkbar, bei der die wirksame Nockenfläche, also die Rampenbereiche 41 und 42, anstelle an der Nockenfläche 40 an der Unterseite der Nockenstange 39 an deren oberer Fläche angeordnet sind. In diesem Fall wäre der Schlittenträger 43 schwenkbar am oberen Nockenfolgearm 37 gelagert, so dass der Trägerteil 47 nunmehr die Schwenkbewegungen des oberen Nokkenfolgearmes 37 mitmacht. In diesem Fall bestimmt gleichfalls die Druckfeder 58 die Anlagekraft der Elektroden 32, jedoch ist auf einen ausreichenden Abstand zwischen dem oberen Nokkenfolgearm 37 und dem Trägerteil 47 zu achten.

Claims (3)

1. Elektrographisches Druckwerk mit einem auf einer zeilenparallelen Führungsstange (11) längsbeweglich und schwenkbar geführten Druckkopfschlitten (10), der mit dem Druckkopf (33) aus dessen abgehobener Position unter Federkraft (58) in die Arbeitsposition zum Anliegen am Aufzeichnungsträger schwenkbar ist, wobei zur Steuerung der Schwenkbewegung des Druckkopfschlittens (10) eine parallel zur Führungsstange (11) angeordnete Nockenstange (39) mit schrägem Rampenbereich (41, 42) vorgesehen ist, an der ein mit dem Druckkopfschlitten (10) in Verbindung stehendes Nockenfolgeelement (38) anliegt, das bei der Druckkopfschlittenbewegung auf der schrägen Rampe entlang gleitet und dadurch den Schlitten mit dem Druckkopf (33) aus seiner einen in eine andere Position verschwenkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Folgeelement in Form eines Nockenfolgearmes (38) an dem Druckkopfschlitten (10) angelenkt oder um die Führungsstange (11) schwenkbar gelagert ist und durch eine Zugfeder (53) gegen die Nockenstange (39) gedrückt ist, dass eine Druckfeder (58) zwischen dem Nockenfolgearm (38) und einem mit dem Druckkopfschlitten (10) fest verbundenen Trägerteil (47) eingespannt ist, die bei der entsprechenden Schwenkbewegung des Nockenfolgearmes (38) den Druckkopfschlitten (10) in seine Arbeitsposition drückt, und dass sich zwischen dem Trägerteil (47) und dem Nockenfolgearm (38) ein Haltebolzen (56) mit je einem Bund (57) an seinen Enden erstreckt, wobei die beiden Bunde (57) jeweils an der Aussenseite des Trägerteiles (47) bzw. des Nockenfolgearmes (38) anliegen, so dass auf diese Weise der Haltebolzen (56) bei entsprechender Schwenkung des Nockenfolgearmes (38) den Druckkopfschlitten (10) in seine abgehobene Position bewegt.
2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Nockenfolgearm (37) am Schlitten (10) angelenkt oder um die Führungsstange (11) schwenkbar gelagert ist, der mit seinem freien Ende mit einer rampenfreien, glatten Seite der Nockenstange (39) zusammen wirkt, die der mit schrägem Rampenbereich (41,42) versehenen Nockenstangeseite gegenüber liegt, und dass beide Nockenfolgearme (37, 38) durch eine Zugfeder (53) miteinander verbunden und dadurch gegen die Nockenstange angedrückt sind, wobei die Federkraft derZugfeder (52) grösser als die der Druckfeder (58) ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenfolgearme (37, 38) Nockenfolgerollen (35, 36) aufweisen.
EP82111568A 1981-12-21 1982-12-14 Elektrographisches Druckwerk Expired EP0082462B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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Family

ID=23299905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82111568A Expired EP0082462B1 (de) 1981-12-21 1982-12-14 Elektrographisches Druckwerk

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