EP0910867B1 - Verfahren zur herstellung einer elektrischen glühlampe - Google Patents

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EP0910867B1
EP0910867B1 EP98910595A EP98910595A EP0910867B1 EP 0910867 B1 EP0910867 B1 EP 0910867B1 EP 98910595 A EP98910595 A EP 98910595A EP 98910595 A EP98910595 A EP 98910595A EP 0910867 B1 EP0910867 B1 EP 0910867B1
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dazzle device
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incandescent
lamp
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
    • H01K3/06—Attaching of incandescent bodies to mount
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K9/00—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated
    • H01K9/08—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated to provide selectively different light effects, e.g. for automobile headlamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
    • H01K3/02—Manufacture of incandescent bodies

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electric incandescent lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such a manufacturing process is for example in the German patent DE 22 43 717 discloses.
  • This patent describes a two-filament halogen incandescent lamp with a dimming cap and one arranged in the dimming cap Filament.
  • the anti-glare cap has a cross rib Welding lug.
  • the filament ends are each wrapped in a metal foil.
  • the filament is fixed to the anti-glare cap here by one of the from the metal foil enclosed coil ends by spot welding the cross rib is attached.
  • German patent specification DD 224 445 A1 describes a manufacturing process for a light bulb with one end of a filament in a V-shaped groove arranged the flat part of a dimming cap and welded to the dimming cap is.
  • the manufacturing method according to the invention enables a filament end to be more easily attached to the anti-dazzle device, because at least one of the metal foils surrounding the filament ends can now be saved.
  • the inventive fusion of the filament end in a notch at the edge of the anti-dazzle device can be carried out both for uncoiled and for coiled filament ends.
  • the material of the anti-dazzle device is advantageously melted on both sides of the notch. This ensures complete embedding of the filament end in the re-solidified melt of the anti-dazzle device.
  • the anti-dazzle device is advantageously formed from a metal sheet so that it can serve as an electrical power supply for the filament connected to the anti-dazzle device.
  • the notch on the edge of the anti-dazzle device is made by two adjacent, protrusions formed by the anti-dazzle device which have a V-shaped or U-shaped space. These two exposed protrusions can be heated and melted with comparatively little energy using a LASER.
  • the production method according to the invention is particularly suitable for the production of two-filament halogen incandescent lamps which are used as light sources in motor vehicle headlights.
  • the manufacturing method according to the invention is based on a Two-filament halogen lamp, a so-called H4 lamp explained become.
  • the structure of the H4 lamp is shown schematically in FIG. 3.
  • the two-filament halogen incandescent lamp shown in FIG. 3 has one side densely squeezed lamp bulb 1 made of tempered glass.
  • the press seal 10 of the lamp bulb 1 is in a cup-like holder part 2 made of stainless steel clamped fixed.
  • the holder part 2 forms together with the base sleeve 3 and the adjustment plate 4 formed thereon and with the base stone 5 the lamp base.
  • the holder part 2 is punched out from the adjustment plate 4 and upwardly curved welding lugs 13 with the adjustment plate 4 welded.
  • incandescent filaments within the lamp bulb 1 6, 7, which protrude over a total of three from the pinch seal 10 and fused-in power supplies between two quartz beams 11 8 are each electrically conductively connected to a contact tab 9.
  • a the filament 6 is provided with a dimming cap 12.
  • the filament holder of an H4 lamp To manufacture the filament holder of an H4 lamp according to the invention Manufacturing process, one is made from a metal sheet, preferably molybdenum sheet, prefabricated trough-like anti-dazzle device 20 provided ( Figure 2).
  • This anti-dazzle device 20 has two at its edge adjacent, tooth-like protrusions 21, 22, which are together a space formed as a V-shaped or U-shaped notch 23 form.
  • the anti-dazzle device 20 also has one with a transverse rib 24 provided welding flag 25.
  • the bottom of the anti-dazzle device 20 is with equipped two humps 27.
  • the ends 30a, 30b of the low beam 30 are each with a Molybdenum foil 36 wrapped and with the cross rib 24 on the welding lug 25 of the anti-dazzle device 20 or with one end of the power supply wire 33 spot welded so that the filament 30 in the anti-dazzle device 20 is arranged.
  • a Molybdenum foil 36 wrapped and with the cross rib 24 on the welding lug 25 of the anti-dazzle device 20 or with one end of the power supply wire 33 spot welded so that the filament 30 in the anti-dazzle device 20 is arranged.
  • To fix the arranged below the anti-dazzle device 20 High beam 31, one end 31a of the high beam 31 in the notch 23 formed by the tooth-like projections 21, 22 and then the two tabs. 21, 22 each with the help of a LASER beam acting briefly on the two projections 21, 22 heated and melted simultaneously, so that the helix 31a of the Melt is wetted and completely enclosed.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment explained in more detail.
  • the one welded to the transverse rib 24 can also be used Filament end 30a of low beam filament 30 in the same way as that End 31a of the female light filament 31 is fused to the edge of the anti-dazzle device 20 become.
  • the application of the invention Fusion of filament end and anti-glare cap not on two-filament halogen lamps limited.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
I. Stand der Technik
Ein derartiges Herstellungsverfahren ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 22 43 717 offenbart. Diese Patentschrift beschreibt eine Zweifaden-Halogenglühlampe mit einer Abblendkappe und einer in der Abblendkappe angeordneten Glühwendel. Die Abblendkappe besitzt eine mit einer Querrippe versehene Schweißfahne. Die Glühwendelenden sind jeweils von einer Metallfolie umwickelt. Die Fixierung der Glühwendel an der Abblendkappe erfolgt hier, indem eines der von der Metallfolie umschlossenen Wendelenden durch eine Punktschweißung an der Querrippe befestigt ist.
Die deutsche Patentschrift DD 224 445 A1 beschreibt ein Herstellungsverfahren für eine Glühlampe, bei dem ein Ende eines Leuchtkörpers in einer V-förmigen Nut auf dem flachen Teil einer Abblendkappe angeordnet und mit der Abblendkappe verschweißt ist.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Abblendkappe und mindestens einer Glühwendel ausgestatteten elektrischen Glühlampe bereitzustellen, das eine einfachere Befestigung eines Glühwendelendes an der Abblendkappe ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für eine mit wenigstens einer Glühwendel und einer Abblendkappe versehenen elektrischen Glühlampe zeichnet sich dadurch aus, daß es die folgenden Fertigungsschritte aufweist:
  • Bereitstellen einer Abblendkappe, deren Rand im Bereich der Abschattemase mit einer Kerbe versehen ist,
  • Bereitstellen einer Glühwendel,
  • Einfädeln eines Glühwendelendes in die Kerbe
  • Verschmelzen der Abblendkappe mit dem in der Kerbe angeordneten Glühwendelende, indem das Material der Abblendkappe im Bereich der Kerbe zum Schmelzen gebracht wird, so daß die Schmelze das in der Kerbe angeordnete Glühwendelende benetzt und das Glühwendelende nach dem Erstarren der Schmelze in dem wieder erstarrten Material der Abschatternase der Abblendkappe eingebettet ist.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht im Vergleich zum Stand der Technik eine einfachere Befestigung eines Glühwendelendes an der Abblendkappe, weil nun zumindest eine der die Wendelenden umschließenden Metallfolien eingespart werden kann. Die erfindungsgemäße Verschmelzung des Glühwendelendes in einer Kerbe am Rand der Abblendkappe läßt sich sowohl für ungewendelte als auch für gewendelte Glühwendelenden durchführen. Zum Verschmelzen der Abblendkappe mit dem in der Kerbe am Abblendkappenrand eingefädelten Glühwendelende wird das Material der Abblendkappe vorteilhafterweise auf beiden Seiten der Kerbe zum Schmelzen gebracht. Dadurch wird eine vollständige Einbettung des Glühwendelendes in der wiedererstarrten Schmelze der Abblendkappe gewährleistet. Die Abblendkappe ist vorteilhafterweise aus einem Metallblech geformt, so daß sie als elektrische Stromzuführung für die mit der Abblendkappe verbundenen Glühwendel dienen kann. Vorteilhafterweise wird die Kerbe am Rand der Abblendkappe von zwei benachbarten,
von der Abblendkappe hervorstehenden Vorsprüngen gebildet, die einen V-förmigen oder U-förmigen Zwischenraum besitzen. Diese beiden exponierten Vorsprünge können mit vergleichsweise geringem Energieaufwand mit Hilfe eines LASER's erhitzt und geschmolzen werden. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich insbesondere zur Fertigung von Zweifaden-Halogenglühlampen, die in Kraftfahrzeugscheinwerfern als Lichtquelle verwendet werden.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes Glühwendelgestell für eine Zweifaden-Halogenglühlampe mit zwei Glühwendeln, einer Abblendkappe und den dazugehörenden Stromzuführungen,
Figur 2
eine für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bereitgestellte Abblendkappe
Figur 3
eine Zweifaden-Halogenglühlampe gemäß des Standes der Technik
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren soll nachstehend anhand einer Zweifaden-Halogenglühlampe, einer sogenannten H4-Lampe erläutert werden. Der Aufbau der H4-Lampe ist in Figur 3 schematisch dargestellt. Die in Figur 3 abgebildete Zweifaden-Halogenglühlampe besitzt einen einseitig dicht gequetschten Lampenkolben 1 aus Hartglas. Die Quetschdichtung 10 des Lampenkolbens 1 ist in einem napfartigen Halterteil 2 aus Edelstahl klemmend fixiert. Das Halterteil 2 bildet zusammen mit der Sockelhülse 3 und dem daran angeformten Justierteller 4 sowie mit dem Sockelstein 5 den Lampensockel. Das Halterteil 2 ist über aus dem Justierteller 4 ausgestanzfe und aufwärts gebogene Schweißfahnen 13 mit dem Justierteller 4 verschweißt. Innerhalb des Lampenkolbens 1 befinden sich zwei Glühwendeln 6, 7, die über insgesamt drei aus der Quetschdichtung 10 herausragende und zwischen zwei Quarzbalken 11 eingeschmolzene Stromzuführungen 8 jeweils mit einer Kontaktfahne 9 elektrisch leitend verbunden sind. Eine der Glühwendeln 6 ist mit einer Abblendkappe 12 versehen.
Zur Fertigung der Glühwendelhalterung einer H4-Lampe gemäß des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, wird eine aus einem Metallblech, vorzugsweise Molybdänblech, vorgefertigte wannenartige Abblendkappe 20 bereitgestellt (Figur 2). Diese Abblendkappe 20 besitzt an ihrem Rand zwei benachbarte, zahnartig hervorstehende Vorsprünge 21, 22, die miteinander einen als V-förmige oder U-förmige Kerbe 23 ausgebildeten Zwischenraum bilden. Die Abblendkappe 20 weist außerdem eine mit einer Querrippe 24 versehene Schweißfahne 25 auf. Der Boden der Abblendkappe 20 ist mit zwei Buckeln 27 ausgestattet. Ferner werden für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren zwei vorgefertigte Glühwendeln 30, 31 und drei zwischen zwei Quarzbalken 32 fixierte Stromzuführungsdrähte 33, 34, 35 aus Molybdän bereitgestellt. Zur Fixierung der Abblendkappe 20 wird der Stromzuführungsdraht 35 auf der Außenseite der Abblendkappe 20 mit den beiden im Boden 26 der Abblendkappe 20 angeordneten Buckeln 27 verschweißt.
Die Enden 30a, 30b der Abblendlichtwendel 30 werden jeweils mit einer Molybdänfolie 36 umwickelt und mit der Querrippe 24 auf der Schweißfahne 25 der Abblendkappe 20 bzw. mit einem Ende des Stromzuführungsdrahtes 33 punktverschweißt, so daß die Glühwendel 30 in der Abblendkappe 20 angeordnet ist. Zur Fixierung der unterhalb der Abblendkappe 20 angeordneten Fernlichtwendel 31, wird ein Ende 31a der Fernlichtwendel 31 in die von den zahnartigen Vorsprüngen 21, 22 gebildete Kerbe 23 eingelegt und anschließend werden die beiden Vorsprünge. 21, 22 jeweils mit Hilfe eines kurzzeitig auf die beiden Vorsprünge 21, 22 einwirkenden LASER-Strahles simultan erhitzt und geschmolzen, so daß das Wendelendel 31a von der Schmelze benetzt und vollständig umschlossen wird. Nach dem Erstarren der Schmelze ist das Ende 31a der Fernlichtwendel 31 vollständig in dem erstarrten Material 20a der Abblendkappe 20 eingebettet Das wiedererstarrte Material 20a bildet dann die Abschatternase 20a der Abblendkappe 20. Das andere Ende 31b der Fernlichtwendel 31 wird mit einer Molybdänfolie 36 umwickelt und mit dem Stromzuführungsdraht 34 punktverschweißt. Das auf diese Weise entstandene Glühwendelgestell mit Abblendkappe ist in der Figur 1 abgebildet. Dieses komplette Wendelgestell wird auf bekannte Weise in den vorgefertigten Lampenkolben 1 eingeführt und montiert. Das Verschließen des Lampenkolbens 1 mittels der Quetschdichtung 10 und das Sockeln der Lampe sind ebenfalls Stand der Technik und sollen daher hier nicht weiter beschrieben werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Beispielsweise kann auch das mit der Querrippe 24 verschweißte Wendelende 30a der Abblendlichtwendel 30 auf die gleiche Weise wie das Ende 31a der Femlichtwendel 31 mit dem Rand der Abblendkappe 20 verschmolzen werden. Außerdem ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Verschmelzung von Glühwendelende und Abblendkappe nicht auf Zweifaden-Halogenglühlampen beschränkt.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe, die ein Lampengefäß (1), wenigstens eine Glühwendel (31) und eine Abblendkappe (20) besitzt, wobei die Abblendkappe (20) eine Abschatternase (20a) aufweist, und das Verfahren folgende Schritte enthält:
    Bereitstellen einer Abblendkappe (20), deren Rand mit einer Kerbe (23) versehen ist,
    Bereitstellen einer Glühwendel (31),
    Einfädeln eines Glühwendelendes (31a) in die Kerbe (23)
    Verschmelzen der Abblendkappe (20) mit dem in der Kerbe (23) angeordneten Glühwendelende (31a), indem das Material der Abblendkappe (20) im Bereich der Kerbe (23) zum Schmelzen gebracht wird, so daß die Schmelze das in der Kerbe (23) angeordnete Glühwendelende (31a) benetzt und das Glühwendelende (31a) nach dem Erstarren der Schmelze in dem erstarrten Material der Abblendkappe (20) eingebettet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erstarrte Material die Abschatternase (20a) bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Abblendkappe (20) auf beiden Seiten der Kerbe (23) geschmolzen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblendkappe (20) aus einem Metallblech gefertigt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbe (23) am Rand der Abblendkappe (20) ein V-förtniger oder U-förmiger Zwischenraum ist, der von zwei benachbarten, von der Abblendkappe (20) hervorstehenden Vorsprüngen (21, 22) gebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des in der Kerbe (23) angeorneten Glühwendelendes (31a) beide Vorsprünge (21, 22) erhitzt und zum Schmelzen gebracht werden.
  6. Elektrische Glühlampe mit einer Abblendlichtwendel (30) und einer Femlichtwendel (31) sowie einer Abblendkappe (20), wobei die Abblendkappe (20) eine Abschattemase (20a) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (31a) der Fernlichtwendel (31) in dem erstarrten Material der Abschattemase (20a) eingebettet ist.
EP98910595A 1997-02-25 1998-02-10 Verfahren zur herstellung einer elektrischen glühlampe Expired - Lifetime EP0910867B1 (de)

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